Пластификаторы. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА РЎРЎР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
РљРћРњРТЕТ РЎРЎРЎР РџРћ СТАНДАРТАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА РЎРЎР
Срок действия с 01.01.90
Требования настоящего
стандарта являются обязательными.
(Рзмененная редакция. РР·Рј. в„–
1).
Настоящий стандарт распространяется на пластификаторы, представляющие собой сложные эфиры различных спиртов и дикарбоновых кислот. Пластификаторы предназначены для пластификации виниловых смол и других полимеров в производстве кабельных пластикатов, искусственных кож, резино-технических изделий, полимерных строительных материалов, линолиумов, пленочных и листовых материалов, упаковочных пленок, поливинилхлоридных прокладок для холодильников, кронен-корочных прокладок и для других целей
Поправки и изменения
Дополнительные показатели
приведены в приложении.
1.2.4. Пример условного обозначения пластификатора
дибутилфталат высшего сорта:
Пластификатор ДБФ высшего сорта ГОСТ 8728-88
1.3.1. Пластификаторы
представляют собой малолетучие высококипящие жидкости, практически не
растворимые в воде, при обычных условиях устойчивые к гидролизу и к воздействию
кислорода воздуха. Температура вспышки и воспламенения, предельно допустимая
концентрация паров пластификаторов в воздухе рабочей зоны производственных
помещений приведены в табл. 4.
1.3.2. Эфиры о-фталевой кислоты по
воздействию на организм относятся ко 2-му классу опасности, а эфиры себациновой и
адипиновой кислоты – к 3-му классу опасности по ГОСТ
12.1.007-76.
1.3.3.
Контроль за состоянием воздушной среды – по
(Измененная
редакция. Изм. № 1).
1.3.4. Производственные
помещения должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией. При работе с
пластификаторами следует применять специальную одежду и средства индивидуальной
защиты по ГОСТ
12.4.011-89.
При загорании пластификатор
тушат тонко распыленной водой или пеной.
1.4.1.
Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192-77 с указанием следующих
наименования
предприятия-изготовителя и его товарный знак;
марки пластификатора и его
сорта;
манипуляционных знаков:
«Герметичная упаковка»; для бутылей – «Верх, не кантовать».
Для пластификатора марки
ДОФ, предназначенного для производства медицинского пластиката, должна быть
предупредительная надпись: «Для ПМ».
Пластификаторы относятся к
классу 9, подклассу 9.2 группа 3, категория 3 по ГОСТ 19433-88.
1.5.1.
Пластификаторы упаковывают в стеклянные бутыли по ГОСТ 14182-80, бочки из алюминия по ГОСТ
21029-75, железнодорожные цистерны из алюминия.
По согласованию с
потребителем допускается упаковывать пластификаторы в стальные железнодорожные
цистерны по ГОСТ 10674-82, стальные автоцистерны, стальные бочки по ГОСТ
6247-79 и ГОСТ 13950-84, а также упаковывать дибутилфталат в стальные фляги ФС
по ГОСТ 5799-78.
1.5.2. С 1 октября по 15
апреля ДМФ упаковывают в алюминиевые бочки. Д ОФ, предназначенный для
производства медицинского пластиката, упаковывают в стеклянные бутыли.
1.5.3.
Бутыли закупоривают стеклянными притертыми или навинчивающимися пробками. Пробку и горло
бутыли покрывают тканью, пергаментом, целлофаном или полиэтиленовой пленкой и
обвязывают шпагатом по ГОСТ
17308-88.
1.5.4.
Бутыли помещают в ящики № 4, 18, по ГОСТ 18573-86, выложенные внутри
Бочки и железнодорожные
цистерны должны быть закупорены герметично с применением уплотнительных
материалов из асбеста, прессшпона или других материалов, на которые не
действуют пластификаторы, и опломбированы по требованию потребителя.
Пакетирование бочек
вместимостью до 0,2 м3 проводят с использованием средств крепления
по ГОСТ
21650-76 и поддонов по ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84. Размеры и
масса пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
3.1.
Точечные пробы пластификатора отбирают пробоотборником или пробоотборной трубкой по
ГОСТ 2517-85.
Из цистерн пробу отбирают
пробоотборником с трех уровней. Из бутылей, бочек и фляг пробу отбирают
погружением пробоотборной трубки. Перед отбором пробы пластификатор
перемешивают.
3.2. Отобранные точечные
пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу
объемом не менее 1 дм3.
Среднюю пробу делят на две
части и помещают в чистые сухие банки. На банки наклеивают этикетки с
обозначением:
даты отбора пробы.
Одну банку передают для
проведения испытания, другую хранят в течение гарантийного срока хранения.
3.3. Внешний вид
пластификатора определяют визуально просмотром испытуемой пробы в проходящем свете в
пробирке П1-21-200-ХС или П2-21-200-ХС по ГОСТ 25336-82.
3.4. Цветность определяют по
ГОСТ 18522-73 визуально или фотоколориметрическим методом. При определении
цветности фотоколориметрическим методом применяют:
для цветности до 100 единиц
Хазена – кювету с толщиной слоя 50 мм и светофильтр длиной волны 400 нм
(синий);
для цветности от 100 до 300
единиц Хазена – кювету с толщиной слоя 30 мм и светофильтр длиной волны 400 нм
(синий).
Допускаемые расхождения
между параллельными определениями даны в табл. 5.
При возникновении разногласий в оценке цветности определение проводят:
для пластификаторов с
цветностью до 100 единиц Хазена – визуально;
для пластификаторов с
цветностью выше 100 единиц Хазена – фотоколориметрическим методом.
3.5. Плотность определяют с
помощью денсиметра по ГОСТ 18329-73.
3.6. Определение кислотного числа
Метод основан на реакции
нейтрализации остаточной кислотности в пластификаторе раствором щелочи
3.6.1. Аппаратура, реактивы, посуда
Цилиндр 1-100 по ГОСТ
1770-74.
Колба коническая
КН-1-250-29/32 ТС или КН-2-250-34 ТС, по ГОСТ 25336-82.
Бюретки 1-2-10, 2-2-10,
3-2-10, 6-2-5, 3-2-5, 7-2-10 по ГОСТ 20292-74.
Весы лабораторные общего
назначения по ГОСТ
24104-88, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г, или
любые другие с соответствующими метрологическими характеристиками.
Секундомер по ГОСТ 5072-79.
Спирт этиловый
ректификованный технический по ГОСТ 18300-87, высший или первый сорт, нейтрализованный
по фенолфталеину.
Натрия гидроокись раствор
концентрации ) = 0,05 моль/дм3
(0,05 н), готовят по ГОСТ 25794.1-83.
Фенолфталеин, спиртовой
раствор, с массовой долей 1 %, готовят по ГОСТ 4919.1-77.
3.6.2. Подготовка к анализу
Приготовление
нейтрализованного раствора спирта: к 100 см3 спирта добавляют 3-6
капель раствора фенолфталеина и титруют раствором гидроокиси натрия до слабо
розового окрашивания, устойчивого не менее 30 с.
3.6.3. Проведение анализа
Около 50,000 г пластификатора
взвешивают в конической колбе и приливают цилиндром 50 см3 этилового
спирта. К полученному раствору прибавляют 3-6 капель фенолфталеина и титруют из
бюретки раствором гидроокиси натрия до появления слабо розового окрашивания,
устойчивого в течение 30 с.
3.6.4. Обработка результатов
Кислотное число (X) в мг КОН/г вещества вычисляют по
формуле
где V – объем раствора гидроокиси натрия
концентрации точно 0,05 моль/дм3 (0,05 н), израсходованный на
титрование пробы пластификатора, см3;
2,805 –
масса гидроокиси калия, эквивалентная 1 см3 раствора гидроокиси
натрия концентрации точно 0,05 моль/дм3 (0,05 н), мг/см3;
–
масса пробы, г.
За результат анализа при
норме от 0,01 до 0,12 мг КОН/г принимается среднее арифметическое результатов
двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает 0,01 мг
КОН/г вещества. Результат анализа округляют до второго десятичного знака.
Предел допускаемого значения суммарной погрешности анализа составляет ±0,005 мг
КОН/г при доверительной вероятности 0,95.
3.7. Определение кислотного числа после прогрева
3.7.1.
Аппаратура, посуда, реактивы
Баня с внутренним диаметром
не менее 150 мм и высотой не менее 180 мм, снабженная крышкой с отверстиями в центре для термометра и мешалки с симметрично
расположенными отверстиями для пробирок. Мешалка представляет собой стержень с
проволочным кольцом, входящим в пространство между пробирками и стенками бани.
Весы лабораторные общего
назначения по ГОСТ
24104-88, 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 200 г или
любые другие с соответствующими метрологическими характеристиками.
Электрическая плитка с
закрытым обогревом.
Термометр на 250 °С по ГОСТ
28498-90, тип А.
Пробирка П1-21-200 ХС и
П2-21-200 ХС по ГОСТ 25336-82.
Бюретка 1-2-10, 2-2-10,
3-2-10, 6-2-5 по ГОСТ 20292-74.
Спирт этиловый
ректификованный технический по ГОСТ 18300-87, высший или первый сорт,
приготовленный по .
Натрия гидроокись, раствор
концентрации ) = 0,05 моль/дм3
(0,05 н) готовят по ГОСТ 25794.1-83.
Фенолфталеин, спиртовой
раствор с массовой долей 1 %, готовят по ГОСТ 4919.1-77.
Глицерин по ГОСТ 6259-75,
х.ч.
3.7.2. Проведение анализа
В три чистые сухие пробирки
помещают по 25 см3 пластификатора, отмеренного цилиндром. В одну из
пробирок через отверстие в резиновой пробке вставляют термометр так, чтобы
шарик ртути погружался в пластификатор примерно на 25 мм. Другие две пробирки
закрывают пробками с отверстиями для выхода воздуха. Пробирки должны быть
обернуты оловянной фольгой.
Все пробирки помещают в
предварительно нагретую до 207-210 °С глицериновую баню так, чтобы уровень
глицерина превышал уровень пластификатора примерно на 25-30 мм, при этом
температура бани при погружении пробирок не должна падать ниже 200 °С. Скорость
нагрева глицериновой бани регулируется так, чтобы температура в пробирке с
пластификатором достигала 205 °С за 8-10 мин. Затем пластификатор выдерживают
при (205 ± 2) °С в течение 40 мин.
Через 40 мин с момента
погружения пробирки с пробами вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной
температуры. Затем отбирают из пробирок две пробы около 25,000 г каждая и
определяют кислотное число по п. 3.6.
За результат анализа
принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение
между которыми не превышает 0,03 мг КОН/г. Результат анализа округляют до
второго десятичного знака. Пределы допускаемого значения суммарной погрешности
метода ±0,01 мг КОН/г при доверительной вероятности 0,95.
3.8. Определение числа омыления
Метод основан на реакции
омыления сложноэфирных групп пластификатора 1 моль/дм3 раствором
щелочи.
3.8.1.
Аппаратура, реактивы, посуда
Цилиндр 1-50 по ГОСТ
1770-74.
Колба КН-250-19/26 по ГОСТ
25336-82.
Холодильник ХШ-1-200-19/26
ХС или ХШ-1-300-19/26 ХС по ГОСТ 25336-82.
Бюретки 1-2-50, 2-2-50,
3-2-50 по ГОСТ 20292-74.
Пипетка 2-2-50 по ГОСТ
20292-74.
Весы лабораторные общего
назначения по ГОСТ
24104-88, 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 200 г или
другие с соответствующими метрологическими характеристиками.
Спирт этиловый
ректификованный технический по ГОСТ 18300-87, высший или первый сорт.
Калия гидроокись по ГОСТ
24363-80, спиртовой раствор концентрации с (КОН) = 1 моль/дм3.
Кислота серная по ГОСТ
4204-77, раствор концентрации моль/дм3 (1н), готовят по ГОСТ 25794.1-83.
Кислота соляная по ГОСТ
3118-77, раствор концентрации с (НС1) = 1 моль/дм3 (1н), готовят по
ГОСТ 25794.1-83.
Вода дистиллированная по
ГОСТ 6709-72.
3.8.2. Подготовка к анализу
Спиртовой раствор калия
гидроокиси концентрации с (КОН) = 1 моль/дм3, готовят по ГОСТ
25794.3-83 с навеской 60 г.
3.8.3. Проведение анализа
Навеску пластификатора,
взятую в соответствии с , взвешивают в конической колбе и приливают 50 см3
спиртового раствора гидроокиси калия и 5 см3 дистиллированной воды.
Колбу соединяют с холодильником и нагревают в течение 1 ч на кипящей водяной
бане. После охлаждения до комнатной температуры через верхнюю часть
холодильника споласкивают его внутреннюю поверхность двумя порциями
дистиллированной воды по 20 см3 каждая и содержимое колбы титруют
раствором соляной или серной кислот в присутствии фенолфталеина до
обесцвечивания. Параллельно в тех
же условиях и с теми же реактивами, но без пластификатора, проводят контрольный
опыт.
3.8.4. Обработка результатов
Число омыления (Х1) в мг КОН/г вещества
вычисляют по формуле
– объем раствора
соляной или серной кислоты концентрации 1 моль/дм3 (1н),
израсходованной на титрование в контрольном опыте, см3;
– объем раствора соляной
или серной кислоты концентрации 1 моль/дм3 (1 н), израсходованной на
титрование раствора с анализируемой пробой, см3;
56,1 – масса
гидроокиси калия, содержащаяся в 1 см3 раствора концентрации точно 1
моль/дм3, мг/см3;
– масса пробы, г.
За результат анализа
принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений,
расхождение между которыми не должно превышать 3 мг КОН/г. Результат анализа
округляют до целого числа.
Пределы допускаемого
значения суммарной погрешности метода составляют ±2 мг КОН/г при доверительной
вероятности 0,95.
3.9. Температуру вспышки определяют по ГОСТ 4333-87.
При разногласиях в оценке температуры вспышки определение проводят по методу Бренкена.
3.10. Удельное объемное электрическое сопротивление
определяют по ГОСТ 6581-75 при напряжении 1000 В и температуре (20 ± 2) °С.
3.11. Определение массовой доли летучих веществ
3.11.1. Аппаратура, посуда и реактивы
Термошкаф с терморегулятором
или любой другой сушильный шкаф, обеспечивающий нагрев (100 ± 2) °С.
Термометр на 200 °С по ГОСТ
28498-90, тип А или термометр, обеспечивающий измерение температуры в
заданном интервале с точностью 1 °С.
Стаканчик СВ 24/1С по ГОСТ
25336-82.
Эксикатор 2-180 или 2-136 по
ГОСТ 25336-82.
Весы лабораторные общего назначения
по ГОСТ
24104-88, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или
другие с соответствующими метрологическими характеристиками.
Асбестовый картон по ГОСТ 2850-80.
3.11.2. Проведение анализа
(10,000 ± 1,000) г
пластификатора взвешивают в стаканчике, предварительно доведенном до постоянной
массы при температуре (100 ± 2) °С, и ставят на асбестовый картон в термошкаф,
сняв крышку. Далее навеску выдерживают в термошкафу при температуре (100 ± 2)
°С в течение 6 ч. Термометр устанавливают в термошкаф так, чтобы ртутный шарик
касался асбестового картона. Затем стаканчик вынимают и, закрыв крышкой,
помещают в эксикатор с прокаленным хлористым кальцием и охлаждают не менее 30
мин. Охлажденный стаканчик взвешивают.
3.11.3. Обработка результатов
Массовую долю летучих
веществ (Х3) в процентах
вычисляют по формуле
– масса стаканчика с пробой
пластификатора до прогрева, г;
– масса стаканчика с пробой
пластификатора после прогрева, г;
– масса пробы пластификатора,
г.
За результат анализа
принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допускаемое
расхождение между которыми не должно превышать 0,08 % абсолютных. Результат
округляют до второго десятичного знака.
Допускаемая суммарная погрешность
метода при норме 0,1 % – ±0,08 %, при норме 0,2 % – ±0,06 абс. при
доверительной вероятности 0,95.
3.12. Определение стабильности дибутилсебацината при
3.12.1.
Аппаратура, посуда и реактивы
Пипетка 6-2-10 по ГОСТ 20292-74.
Термошкаф на 200 °С с
терморегулятором.
Термометр на 200 °С по ГОСТ
28498, тип А.
Весы лабораторные общего назначения
по ГОСТ
24104-88, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или
любые другие с соответствующими метрологическими характеристиками.
Поливинилбутираль по ГОСТ
9439-85, марки ПШ.
Пергамент по ГОСТ 1341-84.
Подпергамент по ГОСТ
1760-86.
3.12.2. Проведение анализа
(3,0 ± 0,1) г
поливинилбутираля взвешивают в лоточке, который изготовляют из пергамента или
подпергамента размером 130 80 мм, загибая края на
расстоянии 20-25 мм, края скрепляют. К поливинилбутиралю добавляют пипеткой 5
см3 дибутилсебацината.
Смесь тщательно перемешивают
и выдерживают в термошкафу при (135 ± 1) °С в течение 3,5 ч. Пластификатор
считается стабильным, если после извлечения лоточков из термошкафа нет
пожелтения массы по всей толщине слоя. Это проверяют разрезанием лоточка.
Допускается легкое пожелтение поверхности массы.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Пластификаторы транспортируют
всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с
правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
4.2. Пластификаторы хранят в
таре изготовителя или в герметично закрытых алюминиевых емкостях, а также в
емкостях из нержавеющей стали. При хранении пластификаторов необходимо принять
меры, обеспечивающие защиту от попадания влаги и воздействия прямых солнечных
лучей.
Приложение к ГОСТу
Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.
МЕТОДЫ РСПЫТАНРРЇ
3.1.
Точечные пробы пластификатора отбирают пробоотборником или пробоотборной трубкой по
ГОСТ 2517-85.
3.2. Отобранные точечные
пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу
объемом не менее 1 дм3.
Хаты отбота птобы.
3.4. Р¦РИетность РѕРїС‚РμХеляют РїРѕ
ДОСТ 18522-73 РИизуаДьРСРѕ иДи С`отокоДоСъкетСДическии иетодои. Тти РѕРїС‚РμХХР»РμРЅРёРё
С†РИетРШости фотоколоСъиТеттическиТ РjетодоТ РїС‚РёРёРµС ЏСЋС:
ХР»СЖ С†РИетРШости НґРѕ 100 единиц
Хазеа – кювету СІ тТлщивой 50 Мп Ѳветофильтт НРРР ѕР№ РІРѕР»РСС‹ 400 РСРј
(СГРёРЅР№);
8
RMFFFFFFF † RFP ° R · RFR ° – ° C. Земля
(СГРёРЅРёР№).
.
С†РИетРСостью Н 100 единиц ХаазеРСР° – визуальРСРѕ;
.
С†РИетРСостью РІ‹С€Рµ 100 едиииц Хазена – С`отокоВоСъииетСѡичесРєРёРёРёµС‚РѕРґРѕРё.
3.5. Пытка
помощью денсиТетта РїРѕ ГСА 18329-73.
3.6. РћРїС‚РμХАХР»РμРЅРёРμ кислотноРиРѕ числа
.
РЖейттализации остаточУой кислотвости РїР»Р°СЃС‚РёС„РєР°С ‚РѕСъРµ СДР°СЃС ‚ РИотом щелочи
3.6.1. АРїР°СДатута, СДеактивы, РїРѕСЃСѓРґР°
Цииндт 1-100 мк ДСТ
1770-74.
Кола коническаСЖ
ПТ-1-250-29/32 ПЕП ПТП-2-250-34 ПВС, НПП 25336-82.
Вютетки 1-2-10, 2-2-10,
3-2-10, 6-2-5, 3-2-5, 7-2-10 Н”А” 20292-74.
(Н·Р·РјРµРСРµРССРР°SJ
СДеакциСЖ. Н·Р·Рдж. в» – 1).
СекундомеСД РїРѕ ДСТ 5072-79.
Наттия Риидтоокись СДастРИРѕС‚
конценттации ) = 0.05 Мк/Н3
(0,05 РШ), РиотовѲт РїРѕ ДСТ 25794.1-83.
.
СДастРИРѕС‚, СЃ РјСЃСЃРѕРІРѕР№ ХХ1 %, РиотоРИСЖС‚ РїРѕ ДСТ 4919.1-77.
3.6.2. ТодгготоРИРєР° Р°РСализу
ТтиготоРИление
РЖРμйттализоваввого СДастРИота спита: № 100 СЃРј3 спита РґРѕР±РІР» Счет 3-6
капель СТастРИРѕСТР° С„РμУолфталеина Рё титуют СДастРИотом РиидтоРєРёРёСЃРё наттиСЖ Н С Флаб Rz
РўРѕР·РѕРІРѕРіРѕ окѺашиваУиСЖ, устойчивого РЈРµ Тенее 30 сЇ.
3.6.3. ТтовРμХРμнианалза
Около 50,000 руб.
РИР·РИешШват РІ конической колбе ё РїСъиливают циливдСъРѕРј 50 сІР ј3 этШлоРИРѕРіР
спита. А СДастРИоту птибавлСЖСЋС‚ 3-6 чел. ёРЅР° РёС‚РёС‚СѓСЋС ‚ ЁР·
Р±ССТРμтки СТастРИРѕСТРѕРў РёРёРґСТРѕРєРёСЃРё УатѢиСЖ РґРѕ РїРѕСЖвлениСЖ СІР»Р°Р±Рѕ СѡР·РѕР ІРѕРіРѕ РєСвашик °РШРёСІІ,
устойчивого РІ теченРöРµ 30 сІ.
3.6.4. РћР±СДаботка СДезультатоРИ
.
фоСТмуДе
2,805 –
Тасса РиРёРґСТРѕРѕРєРёСЃРё калиСЖ, СЫРєРИиалентРЖая 1 сЃРј3 СДастРИРѕСТР° Риидтоии СЃРё
РЖаттия конценттаци точУо 0,05 Н/Н3 (0,05 Е), РўРи/СЃРў3;
–
масса птобы, Ри.
3.7. РћРїС‚РμХеление пислкислотноРиРѕ числа послпСъРѕРіСъева
3.7.1.
РђРїР°СДатута, РїРѕСЃСѓРґР°, СДеактивы
.
зактытыобогѢевоТ.
.
28498-90, тиАї А.
ПўСўРѕР±РёСўРєР°1-21-200 НҐСўРё
А2-21-200 НПА Р”АС 25336-82.
Р’СЋСДРμтка 1-2-10, 2-2-10,
3-2-10, 6-2-5 ОФ А 20292-74.
Наттия Риидтоокись, СДастРИРѕС‚
конценттации ) = 0.05 Мк/Н3
(0,05 РШ) РиотовѲт РїРѕ ДСТ 25794.1-83.
.
СДастРИРѕСД СЃ массоРИРѕР№ долей 1 %, РиотоРИСЖС‚ РїРѕ ДОСТ 4919.1-77.
3.7.2. ТтовРμХение аналза
Р’СЃРµ РїСДРѕР±РёСДРєРё помещают РИ
птедатительно нагтетую Х 207-210 В°С РилицетиноРИСѓСЋ Р±Р°РСЋ С ‚А, С‡С‚РѕР±С ‹ СѓСъѕРРРИРµРССЊ
Рилицетина птевышал СѓСъРѕРИРµРШСЊ пластификатота птииетРЖР° 25-30 м, м/с. А
темпеСДатута бани РїСДРё РїРѕРіСъужении СДобиток РЅРµ ʹоВжнРҗ паа ть РСиже 200°С. Р ЎРєРѕСДость
нагѢева влицеСТРёРЅРѕРИРѕР№ бани СТегулиСъуетсСЖ С‚Р°Рє, чтобы Семпе СъатуСъР° РїРъР±РёСъР Rµ SJ
Скорость вращения 205°С 8-10°С. ЗатеТ пластификатот РІ‹РґРµСДживат
РїСДРё (205±2)°С 40°С.
3.8. РћРїС‚РμХХР»РμРЅРёРμ чиѲла опылРμРЅРёСЖ
3.8.1.
РђРїР°СДатута, СДеактивы, РїРѕСЃСѓРґР°
ЦиШн͂ 1-50 мм ДСТ
1770-74.
RljRzR»R±R° RljRq-250-19/26 RїО R”АС
25336-82.
Холодильник ХРЁ-1-200-19/26
НСП-1-300-19/26 НСП-П 25336-82.
Р’СЋСДетки 1-2-50, 2-2-50,
3-2-50 Ап АС 20292-74.
пипетка 2-2-50 Мк ДСТ
20292-74.
.
24363-80, СДастРИРѕСД РєРѕРЅС†РµРЅС‚С‚Р°С†РёРё СЃ (РљРћРќ) = 1 шт/гР ј3.
.
4204-77.
.
3118-77, СДастРИРѕСД РєРѕРЅС†РµРЅС‚С‚Р°С†РёРё СЃ (РёС1) = 1 Мк/Н3 (1Н), концент тацис (НёС1)
АВС 25794.1-83.
.
П”АС 6709-72.
3.8.2. ТодгготоРИРєР° Р°РСализу
.
Риидтоокиси конценттации СЃ (РљРћРќ) = 1 К/Н3, РиотоРСІС‚ РїРѕ В”АС”
25794.3-83 СЮ РСР°РИеской 60 Ри.
3.8.3. ТтовеХение анааа
3.8.4. РћР±СДаботка СДезультатоРИ
ЧиСАло оТылевиСЖ (Х1) РИ РўРи РљРћРќ/Ри РИещестРИР°
РІ‹С‡РёСІР»СЏСЋС‚ РїРѕ С`РѕС‚РjСѓР»М
56.1 – РжаѲѲа
РиРёРґСДРѕРєРёСЃРё калиСЖ, СЃРѕРґРµСДжащаясСДЖ РИ 1 СЃРј3 СДастРИРѕСДР° конценттации точно 1
RjRzR»СЊ/ХРj3, RjРі/СІРj3;
– масса птобы, Ри.
.
Низкий уровень мощности ±2 Р јРи РљРћРъ/Ри РїСъРё РґРѕРИРµСъРёС‚ ельРСРѕР№
РИетоСЖтноти 0,95.
3.10. Р ЖдельРШРѕРµ объеТное СЫлектѢичМцСЃРєРѕРµ СЃРѕРїСДотивлМЦР
РѕРїС‚РμХляют РїРѕ РћРЎРў 6581-75 пти наптяжении 1000 Р’ Рё темпеСДР°С‚С ѓС(20±2)°С.
3.11.1. Апататута, РїРѕСЃСѓРґР° Рё СДеактивы
.
или любой дтугой сушильный, обеспечивающий наааС( 100±2)°С .
.
28498-90.
Нынешний номер 1°С.
Стаанчик СВ 24/1С РїРѕ ДСТ
25336-82.
ксикатот 2-180 или 2-136 Мк
П”АС 25336-82.
.
3.11.2. ТтовРμХение аналза
3.11.3. РћР±СДаботка СДезультатоРИ
.
пластификатота ХРѕ птогтева, Ри;
.
пластификатоСДР° после птогтева, Ри;
.
Ри.
.
петоХР° пти нотме 0,1 % – ±0,08 %, пти РЅРѕСўРјРµ 0,2 % – ±0,06 %. РїСъРё
доветитеДьной ветоСДтности 0.95.
3.12. РћРїСъРµХееРШРёРµ СòтабильвоѲти дибутилѲебацината РїСъРё
3.12.1.
Апататута, РїРѕСЃСѓРґР° Рё СДеактивы
Ͽипетка 6-2-10 Ап Р”Ап 20292-74.
ТетТошаф РТР° 200°С
тетТотегулСЖтотоТ.
ТетТометт РЅР° 200°С РїРѕ ДСТ
28498, тип А.
.
9439-85, г. ТаѢкШ.
РўРμтгаТРμРЅС‚ РїРѕ ДОСТ 1341-84.
.
1760-86.
3.12.2. ТтовеХение анааа
(3,0 В±0,1) Ри
поливинилбутиСвЂР°Р»СХ РИР·РИРμшиат РИ Р»РѕС‚РѕС‡РєРц, котоыый РёР·РиРѕС ‚РѕРИляют РёР· пет РиамеРSS Р° или
РїРѕРґРїРµСДгамента СДазмеСДРѕРј 130 80 Мк, ͰаибаСЖ РєС‚Р°СЖ РЅР°
СДасстоСЖРЅРёРё 20-25 мк, мкр. Аудитория № 5
СГЖРј3 НырёР±СѓС‚РёР»СВеациУата.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Производитель
гарантирует соответствие пластификаторов требованиям настоящего стандарта
соблюдение условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок
хранение пластификаторов – 6 месяцев после производства, а пластификаторов ДБФ
и ДБС (фасованный в бочки или стеклянные бутылки) – 1 год со дня изготовления.
.
1.2.1. МаѢки пластификатоѢов
птивеХены РИ С‚Р°Р±Р». 1.
1.2.2. Тластификатоты Таток ДВФ, Л”РћР¤, Л”А-789, ДОА Рё ДОС РёР·РиРѕС ‚РѕРИР»СЏСЋС ‘
РІ‹СЃС€РµРіРѕ, петвого втотого соттоРИ РІ СЃРѕРѕС‚РИетстРИРёРё СЃС ‚А±Р».
2.
1.2.3. РїРѕ азателСДЖРї пластификаы ХР¶РСС‹ СЃРѕРѕС‚РИетсто РИать ттеР±РѕРИР°РСРёСДРј
Но это не так. 3.
(изиененнаСЖ СДедакциСЖ. РР·Рё. c№ 1).
ТтоХолженРöРµ табл. 3
.
птивРμХены РИ РїС‚РёР»РѕР¶РµРЅРёРё.
1.2.4. ТтимеСД СѓСЃР»РѕРИРЅРѕРіРѕ обозначениСЖ РїР»Р°СЃС‚РёС„РёРєР°С‚РѕС‚Р°
дибутилфталат РИысшего сотта:
.
1.3.2. иты о-Ѫталевой кислоты по
РИРѕР·РґРμР№СЃС‚РИРёСЋ РСР° РѕСъРіР°РСРёР·Рў РѕС‚РСРѕСЃСЖтсСЖ РєРѕ 2-РўСѓ классу опасвос ти, Р° ьфиты СЃРµР°С †РёРЅРѕРІРѕР№ Рё
–
12.1.007-76.
1.3.3.
Конттоль Р° состоСДЖнием РИоздушной СЃРѕР№ СЃРѕРµН‹ – РїРѕ
1.3.4. ТтоизРИРѕРґСЃС‚РИенные
помещеРСРёСХ РґРѕР»Р¶РСС‹ быть обеспечеРСС‹ птиточРСРѕ-РИытСДР¶РСРѕР№ Р ІРµРСтилСЖцией. РўСъРё Съаоте СЃ
пластификатоСТами СІР»Рμдует РїСъРёРјРШСЖть Ѳпецальную РѕРґР¶ РґСѓ РёСъРµХСІС‚РИР° РёРІРґР ёРИидуальРШРѕР№
ͷащиты по ДОСТ
12.4.011-89.
.
тушат тонко СДаспыленРСРѕР№ РІРѕРґРѕР№ или пеой.
РїСТедпСТиятия-РёР·РиотоРИителСЖ Рё РµРиРѕ тоаСДный знак;
.
СЃРѕСъта;
.
ДФ, птедназРЖачеРСРСРСРѕРиРѕ РґР»СЖ РїСъРѕРёР·РИодста педициРССЃРєРєРѕРиРїР »Нет, Нынче С‹С “SNJ”
птедуптедительРШР°СЙ РЈР°РґРїРёСІСЊ: «Р»СЙ РўРъВ».
.
классѿ 9, подклассѿ 9,2 РєРСѓРїРїРїР° 3, катРмкРѕСъРёСЖ 3 РїРѕ ДСТ 19433-88.
1.5.1.
Тластиѫикатоты упаоРИывают РІ ѲтеклСДЖРѲыбутыпРѕ В”АС 14182-80, Р ±РѕС‡РєРё алюРjРёРЅРёСХ РїРѕ ГСТ
21029-75.
То согласоанию с
поттебителеТ допуѲкаетѲѲ упакоРИС‹РИать РїР»Р°СЃС‚РёС„РёР°С ‚оты РІ стальРС‹ Рµ железноХотожные
цистеСвЂРЅС‹ РїРѕ ДОѡТ 10674-82, ѐтаДьРСые Р°РИтоцистеСъРСС‹, ѲтаДьРС ‹Рµ бочки РїРѕ РС “АСА”
6247-79 Рё ДОСА 13950-84, Р° таже упаоРИС‹РИать дибутиДєтаат РИ СђС‚ альРШые флСЖРиРё ФС
АВ АС 5799-78.
1.5.2. Р Ў 1 РѕРєС‚СДЖР±СДСЖ РїРѕ 15
аптеля Р”РъР¤ упакоРИС‹РИают РИ Р°Р»СЋРјРёРЅРёРµРёС‹Рµ бочки. Н»РћР¤, РїС‚РμХназначРμнный НГР»СЖ
° ° ° ° ° ° °; ± ± ‹‹ р р ре.
1.5.3.
Вутылзакупотивают стеклСДЖРЈРСыми РїСъитеттыми РёР»РЖавинчивающиРjРёСЃСЖ РїСъРѕР±Р єаа. Ттобку ё Риотло
бутыпоктыРИают ткаРССЊСЋ, петамеРШтом, целлофаРСРѕРј или полиютил РμРСРѕРСР№ РїР»РμРЅРєРѕР№ Рё
РѕР±РИСЖР·С‹РИают шпаатом РїРѕ ДСТ
17308-88.
1.5.4.
Вутыи помещают РІ СЖщики № 4, 18, РїРѕ ДСТ 18573-86, РІ‹Р”ожеРСРШые РІ вутти
Аня
РИРјРμстимостью Н 0.2 РёРѕ 0.2 РїРїРїРѕРІРѕРґСЖС‚ СЃ использоРИаниРцРј СЃСъ едств РєСъРμплеРСРёС
АА РћССА
21650-76 ПёПНХП 9557-87 ПёПП 9078-84. азТеты Ё
пасса пакета должны СІРѕРѕС‚РИетстРИоать ДСТ 24597-81.
Р’. Р. КитилоРИРёС‡, Р•. Р’. КузУецоРИР°, Р¸. Рђ. ДолСДРєРμРИРёС‡
2. РЖРѕРИлением ДосудаСъСЃС‚РИРμРСРСРРѕРиРѕ
комитета РЎСЎР РїРѕ стааттаот 27.10.88 т№ 3561
3. РћР•РРєРћР»РкЧНОСТЬ ТРОВЕКР̃ – 5 Р»РμС‚
4615-84
Р”АР¤
5. ͒амеВВСА
6. Р УСЫОЧНЫЕ
РќРћР РќРђАўРєАР’АќРћ-АўР•ХНкЧЕКкЕ РћРРЖРъЕНТД
РўР РზР•АРљА
2.1. Тластификатоты
птиниТают паттиСЖРjРё. Таттией считают количестРИРѕ пластификатоСДР° РѕРґРЅРѕР№ РўР° С‚АРЁ,
SHRCHFSR °, RFFFFFFFFFFFFFFRCHRCHRCH RUNCHRCHRCHRCHRCHRC RFPFFFFRJ
РґРѕРєСѓРjентоТ Рѕ качестРИРµ.
.
птевышать 60 т.
.
СЮледующие ХР°РШРШые:
РїСТедпСТиятия-изготоРИителСЖ РёР»Рё его тоРИР°СДный знак;
.
СЃРѕСъС‚;
.
РїРѕРґС‚РИРµСТждение Рѕ СІРѕРѕС‚РИетстРИРёРё пластиѽкатоСДР° С‚СвЂР±РѕР°РСРё СЖРъ РастосщеРиРѕ СІС‚ Р°РЅРґР°С‚С ‚Р°;
2.2. ОбъеТ РІ‹РѕСўРєРё НґР»СЖ
ковттолСЖ РєР°С‡РµСЃС‚РИР° пластификатоСъРѕРИ СЃРѕСЃС‚Р°РИР»СДЖет 10 % РμАўР° пкодукта.
2.4. Токаатель «РўРёСАлотРШРѕРµ
число после РїСъРѕРіСъева» РёР·РиотоРИитель РїСъРѕРИетСДЖет ХР»СЖ Р»РъР¤, РїС ‚РµХРСазРСачеРСРСРѕРиРѕ RґR»SJ
птоизводстРИР° ацетилцеллюлозного эттола.
2.6. Токаатель
«РЎС‚абильвоСГЃС‚СНЊ РїСъРё ѲплаРИлеРСРёРё СІ полиШРСилбутиСъалРцРъВ» РёР·РиотРѕРИитель РїСъРѕРИРµ СДСЖет НґР» СЖ
Д’СЖ, птедназвачРμРСРСРѕРиРѕ РґР»СЖ РїСъРёРёР·РИодста поливиРСилбутитал СЊРСРѕР№ РїРµРСРєРё.
ПРИЕМ
2.1. Пластификаторы
принимаем партиями. Партией считается количество пластификаторов одной марки,
сорт, однородный по всем показателям качества и сопровождающийся одним
качественный документ.
Массовые вечеринки не требуются
превышать 60 т.
При транспортировке
пластификаторы в железнодорожных цистернах принимаются за каждую партию
сливной бачок.
Указывают в документе о качестве
следующие данные:
номинал
предприятие-производитель или его торговая марка;
марка и эго пластификатора
разнообразие;
количество в упаковке
подразделения в партиях;
результаты анализов или
подтверждение соответствия пластификатора требованиям настоящего стандарта;
2.2. Объем проб для
Контроль качества пластификаторов составляет 10% от объема продукции.
2.3. Показатели «Количество
омыление» и для пластификаторов ДОФ, ДОС и ДОФ-789 и ДБФ, предназначенных для
производство игрушек из ПВХ-пластизолей, «Массовая дола летучих веществ»
Производитель проверяет периодически, а не раз в три месяца.
2.4. Индикатор «Ксилотное
количество после прогрева» производитель проверяет наличие ДМФ, предназначенного для
Производство ацетилцеллюлозного этрола.
2,5. Показатель «Удельное
объемное электрическое сопротивление» изготовитель проверяет для марок ДОФ и
ДОС, предназначенных для производства кабельного пластиката, а также по
требованию потребителя, для марки ДАФ-789 – только по требованию потребителя.
2.6. Показатель
«Стабильность при сплавлении с поливинилбутиралем» изготовитель проверяет для
ДБС, предназначенного для производства поливинилбутиральной пленки.
2.7. При получении
неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по
нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же
партии. Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.
2.8. При получении
неудовлетворительных результатов испытаний, проводимых периодически,
изготовитель проводит испытания на каждой партии до получения положительных
результатов не менее чем на двух партиях подряд.
Физико-химические показатели пластификаторов
1. Р АЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической
промышленности СССР
В. И. Кирилович, Е. В. Кузнецова, И. А. Голякевич
2. У ТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам от 27.10.88 № 3561
3. П ЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ – 5 лет
4. С ТАНДАРТ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 4615-84 В ЧАСТИ ПЛАСТИФИКАТОРА МАРКИ
ДОФ
5. Взамен ГОСТ
6. С СЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ