Слесарь по ремонту технологических установок 6 разряда еткс

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, опробование, техническое обслуживание механической части сложных машин, узлов и механизмов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов. Ремонт, монтаж и наладка аппаратуры с применением пневмоники и логических элементов.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложных систем агрегатов и узлов самоходных горных машин; принцип установления режимов работы особо сложных систем самоходных горных машин; правила составления чертежей, эскизов, схем; основы теоретической механики, пневмоники.

Требуется среднее профессиональное образование.

1. Автоматика управления холодильниками тепловозов – проверка, регулирование.

2. Вагоноопрокидыватели, оборудованные гидравлическими приводами и автоматическим взвешивающим устройством – наладка.

3. Машины агломерационные, обжиговые – регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода и головного радиуса.

4. Машины горные самоходные, буровые станки и установки, подъемные машины (лебедки) – ремонт, наладка, регулирование и комплексные испытания особо сложных систем агрегатов и узлов, систем гидропневмоавтоматики; проверка работы приборов; ремонт топливной аппаратуры.

5. Машины отсадочные, сепараторы колесные – наладка автоматических систем.

6. Машины погрузочно-доставочные, подземные дизельные автосамосвалы – сборка и регулирование трансмиссии и гидротрансформатора; испытание узлов и агрегатов.

7. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема, лифты пассажирские и грузовые – ремонт, испытание, сдача в работу.

8. Машины флотационные – балансировка импеллеров.

9. Передачи вертикальные тепловозов – ремонт, установка с регулированием.

10. Центрифуги, воздуходувки – динамическая балансировка роторов.

11. Холодильники, агрегаты высокого давления, сепараторы, компрессоры – ремонт, наладка, регулирование.

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 – 7 квалитетам (1 – 2 классам точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Техническое освидетельствование оборудования.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.

1. Аппараты – ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж.

2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая – разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.

3. Воздуховоды вентиляционные – сборка.

4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели – ремонт, испытание.

5. Компрессоры, насосы – шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.

6. Компрессоры поршневые – регулировка и сдача в эксплуатацию.

7. Компрессоры газомоторные – ремонт.

8. Конденсаторы-холодильники – извлечение и установка секций.

9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы – капитальный ремонт, испытание, сдача.

10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех – ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию.

11. Печи трубчатые – контроль, отбраковка труб.

12. Реакторы – ремонт.

13. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм ремонт.

14. Центрифуги – ремонт.

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования; технологию металлов; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования; системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

1. Аппараты воздушного охлаждения – сборка и центровка редуктора.

2. Барабанный вакуум-фильтр – замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию.

3. Грануляторы – разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода, штобера, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа.

4. Компрессоры центробежные – ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка.

5. Компрессоры газомоторные – подгонка, регулировка, испытание.

6. Котлы-утилизаторы – капитальный ремонт, гидравлические испытания. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 – 2500 атм) – ремонт.

7. Печи трубчатые – испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика.

8. Реакторы – ремонт корпуса, гидравлическое испытание.

9. Реакторы каталитического крекинга – замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора.

10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки – ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар.

11. Реакторы с мешалкой – установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание.

12. Регенераторы каталитического крекинга – замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков.

13. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба – сборка.

14. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм сборка, испытание.

15. Трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга – ремонт, сборка.

16. Турбины паровые – проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подшипниках, центровка, регулировка.

17. Турбокомпрессоры – капитальный ремонт и сдача.

18. Центрифуги – напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.

«______» _______________ 20___ г.

Слесаря по ремонту технологических установок 4-го разряда

1. Общие положения

1.2. Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.4. Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность слесаря по ремонту технологических установок 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.7. Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда должен знать:

назначение, устройство сложного оборудования;
технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования;
основы планово-предупредительного ремонта;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
способы разметки и обработки несложных различных деталей;
устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими;
основы такелажного дела;
правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.

2. Должностные обязанности

Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов.

2.2. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности).

2.3. Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования.

2.4. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта.

2.5. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования.

2.6. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Аппараты воздушного охлаждения — разборка редуктора.
Аппараты колонного типа — ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.
Аппараты теплообменные — сборка.
Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры — разборка, ремонт, сборка.
Компрессоры поршневые — разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней.
Компрессоры центробежные — разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.
Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех — разборка.
Печи трубчатые — замена труб, двойников.
Реакторы — замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопары, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений.
Редукторы — ремонт, сборка, регулировка.

В случае служебной необходимости слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря по ремонту технологических установок 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря по ремонту технологических установок 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря по ремонту технологических установок 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«____» _______ 20__ г.

Слесаря по ремонту технологических установок 5-го разряда

1.2. Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.4. Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда отвечает за:

1.5. На должность слесаря по ремонту технологических установок 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда должен руководствоваться:

1.7. Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда должен знать:

устройство и конструктивные особенности сложного оборудования;
технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования;
все виды применяемых в ремонте материалов;
способы определения преждевременного износа деталей;
статическую и динамическую балансировку машин;
геометрические построения при сложной разметке;
способы восстановления изношенных деталей;
методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.

Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта.

2.2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности).

2.3. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

2.4. Техническое освидетельствование оборудования.

Аппараты — ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж.
Арматура запорная, предохранительная и регулирующая — разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.
Воздуховоды вентиляционные — сборка.
Воздуходувки, газодувки и нагнетатели — ремонт, испытание.
Компрессоры, насосы — шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.
Компрессоры поршневые — регулировка и сдача в эксплуатацию.
Компрессоры газомоторные — ремонт.
Конденсаторы-холодильники — извлечение и установка секций.
Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы — капитальный ремонт, испытание, сдача.
Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех — ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию.
Печи трубчатые — контроль, отбраковка труб.
Реакторы — ремонт.
Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм ремонт.
Центрифуги — ремонт.

В случае служебной необходимости слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда имеет право:

4.1. Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.2. Оценка работы слесаря по ремонту технологических установок 5-го разряда осуществляется:

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря по ремонту технологических установок 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5.1. Режим работы слесаря по ремонту технологических установок 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

Слесаря по ремонту технологических установок 6-го разряда

1.2. Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.4. Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда отвечает за:

1.5. На должность слесаря по ремонту технологических установок 6-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда должен руководствоваться:

1.7. Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда должен знать:

конструктивные особенности особо сложного оборудования;
технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования;
технологию металлов;
способы восстановления особо сложных и ответственных узлов;
допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования;
системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов.

2.2. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.

2.3. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

В случае служебной необходимости слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда имеет право:

4.1. Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.2. Оценка работы слесаря по ремонту технологических установок 6-го разряда осуществляется:

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря по ремонту технологических установок 6-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5.1. Режим работы слесаря по ремонту технологических установок 6-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

Раздел «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов»

1. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры.

2. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

3. Слесарная обработка деталей по 12 – 14 квалитетам (5 – 7 классам точности).

4. Промывка, чистка и смазка деталей.

5. Разметка и сверление отверстий на фланцах.

6. Правка, опиловка и нарезание резьб на трубах.

7. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

– устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования;

– условия работы обслуживаемого оборудования;

– основные приемы слесарных работ;

– общие правила сварки и пайки;

– правила испытания трубопроводов малых диаметров;

– основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки;

– назначение и правила применения приспособлений и инструмента;

– приемы разметки труб;

– элементы черчения;

– правила применения масел, моющих составов и смазок.

1. Крышки люков машин и аппаратов – снятие и установка.

2. Ограждения – снятие и установка.

3. Прокладки – изготовление.

4. Теплообменники типа “труба в трубе” – разборка.

5. Трубы системы охлаждения и смазки – чистка.

6. Форсунки газовые – ревизия.

Слесарь по ремонту технологических установок 3-й разряд

1. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры.

2. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации.

3. Слесарная обработка деталей по 11 – 12 квалитетам (4 – 5 классам точности).

4. Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров.

5. Изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

– устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры;

– технические условия на трубы;

– профильную сталь, крепежные материалы;

– основы сварочного дела;

– свойства свариваемых металлов;

– правила прокладки трубопроводов;

– правила эксплуатации оборудования;

– принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки;

– допуски и посадки;

– квалитеты и параметры шероховатости.

1. Арматура низкого давления – снятие, ремонт, установка.

2. Компрессоры – разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров.

3. Маслонасосы, лубрикаторы – разборка, ремонт.

4. Насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые разборка, ремонт.

5. Сальники – набивка.

6. Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов – разборка.

7. Трубы печные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторов холодильников – очистка от кокса и отложений.

Слесарь по ремонту технологических установок 4-й разряд

1. Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов.

2. Слесарная обработка деталей по 7 – 10 квалитетам (2 – 3 классам точности).

3. Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования.

4. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта.

5. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования.

6. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

– назначение, устройство сложного оборудования;

– технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования;

– основы планово-предупредительного ремонта;

– систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;

– способы разметки и обработки несложных различных деталей;

– устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими;

– основы такелажного дела;

– правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.

1. Аппараты воздушного охлаждения – разборка редуктора.

2. Аппараты колонного типа – ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.

3. Аппараты теплообменные – сборка.

4. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры – разборка, ремонт, сборка.

5. Компрессоры поршневые – разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней.

6. Компрессоры центробежные – разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.

7. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех – разборка.

8. Печи трубчатые – замена труб, двойников.

9. Реакторы – замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопары, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений.

10. Редукторы – ремонт, сборка, регулировка.

Слесарь по ремонту технологических установок 5-й разряд

1. Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта.

2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 – 7 квалитетам (1 – 2 классам точности).

3. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

4. Техническое освидетельствование оборудования.

– устройство и конструктивные особенности сложного оборудования;

– технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования;

– все виды применяемых в ремонте материалов;

– способы определения преждевременного износа деталей;

– статическую и динамическую балансировку машин;

– геометрические построения при сложной разметке;

– способы восстановления изношенных деталей;

– методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.

1. Аппараты – ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж.

2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая – разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.

3. Воздуховоды вентиляционные – сборка.

4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели – ремонт, испытание.

6. Компрессоры поршневые – регулировка и сдача в эксплуатацию.

7. Компрессоры газомоторные – ремонт.

8. Конденсаторы-холодильники – извлечение и установка секций.

11. Печи трубчатые – контроль, отбраковка труб.

12. Реакторы – ремонт.

14. Центрифуги – ремонт.

Слесарь по ремонту технологических установок 6-й разряд

1. Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов.

2. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.

3. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

– конструктивные особенности особо сложного оборудования;

– технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования;

– технологию металлов;

– способы восстановления особо сложных и ответственных узлов;

– допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования;

– системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

1. Аппараты воздушного охлаждения – сборка и центровка редуктора.

5. Компрессоры газомоторные – подгонка, регулировка, испытание.

7. Печи трубчатые – испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика.

8. Реакторы – ремонт корпуса, гидравлическое испытание.

13. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба – сборка.

17. Турбокомпрессоры – капитальный ремонт и сдача.

Слесарь по ремонту технологических установок 7-й разряд

1. Регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок.

2. Обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта.

3. Испытание под нагрузкой и настройка особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования.

4. Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок.

5. Руководство рабочими более низкой квалификации.

– способы наладки сложных технологических комплексов и установок;

– конструктивные особенности особо сложного оборудования;

– техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного оборудования;

– технологию металлов;

– систему допусков и посадок;

– современные способы восстановления деталей и узлов – плазменное напыление, использование металлопластов и другие;

– систему планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.

Профессиональный стандарт по профессии – Слесарь технологических установок профстандарт.

Обучение по профессии – Слесарь технологических установок обучение.

Слесарь технологических установок профстандарт

Профессиональный стандарт “Слесарь технологических установок” утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации N 944н от 27 ноября 2014 г. Регистрационный номер 252.

Наименование вида профессиональной деятельности.

Контроль, диагностика, обслуживание и ремонт узлов, механизмов и агрегатов нефтегазоперерабатывающего оборудования.

Основная цель профессиональной деятельности.

Обеспечение работоспособности узлов, механизмов и агрегатов нефтегазоперерабатывающего оборудования.

Слесарь по ремонту технологических установок 2, 3-го разрядов
Слесарь-ремонтник 2, 3-го разрядов

ЕТКС по профессии – Слесарь технологических установок ЕТКС.