Заливщик составами что за поделка

На кого ориентировано обучение рабочим специальностям?

Получить полезную, а главное востребованную на рынке труда рабочую профессию в России могут соискатели, которые удовлетворяют следующим требованиям:

• возраст от 18 лет;

• соответствующее профессии состояние здоровья;

• наличие определенной квалификации (при присвоении разрядов высшего уровня).

Справка! Устроиться на курсы может работник по собственному желанию или по направлению предприятия-работодателя.

Похожие профессии Заливщик компаундами

Легкая текстильная промышленность

Заливщик голосовых планок

Укладчик-заливщик продуктов консервирования

Как выглядит Обучение рабочим профессиям? Образец.

Другие программы: обучение рабочим профессиям

мне все понятно  –  

Информация о курсе

Узнать сроки и стоимость обучения или звоните 8 800 555-93-71
(бесплатно по РФ)

О Профеcсии

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Заливщик компаундами» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция заливщик компаундами, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 20, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

Характеристика работ. Нанесение компаунда на поверхность
простых деталей вручную. Обработка, очистка и обезжиривание поверхности
ацетоном или бензином. Герметизация приборов методом заклейки специальными смолами.
Сушка в термостате. Проверка заливки по внешнему виду. Подготовка форм для
заливки, промывание форм в бензине, смазка их гидрофобизирующей жидкостью.
Прокаливание форм в термостате. Контроль заливочных форм и других
приспособлений, влияющих на качество заливки.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и
принцип действия обслуживаемого оборудования; состав и свойство компаундов,
стеклоцемента и материалов, применяемых для заливки и изготовления массы для
герметизации; основные свойства эпоксидных смол, дибутилфталата,
полиэтиленполиамина, ацетона, бензина и правила пользования ими; условия
хранения лаков, компаундов и стеклоцемента; технологический процесс заливки;
способы заливки; режим сушки заготовок и деталей с нанесенным покрытием; виды
брака и способы его устранения; правила проверки качества герметизации.

1. Болты собранных систем, блоки различного назначения,
вилки – заливка.

2. Детали, заготовки конденсаторов всех видов, конденсаторы
– заливка.

3. Диоды – групповая защита блоков арматуры.

Обзор документа

Утвержден новый профстандарт “Заливщик компаундами в ракетно-космической промышленности”. Он заменит профстандарт 2019 г.

В числе трудовых функций – подготовка исходных компонентов, применяемых при приготовлении простых растворов и смесей для заливки изделий РКТ полимерными материалам. Требуется среднее общее образование и профессиональное обучение. К работе допускаются лица не моложе 18 лет. Требований к опыту работы нет. Возможные должности – приготовитель растворов и смесей 2-го разряда, аппаратчик на приготовлении смесей и растворов, лаборант.

Приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.

Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ:

Курс обучения заливщик компаундами 4-й разряд

Характеристика работ.

Ведение процесса заливки компаундом вручную поверхности сложных узлов и изделий с особыми условиями приемки, опытных и экспериментальных образцов с точной дозировкой капли для получения покрытия заданного размера. Поддержание заданной температуры в процессе нанесения защитного покрытия с помощью специальных устройств. Заливка приборов на заливочной машине автоматизированной линии. Заполнение жидкокристаллической смесью и герметизация жидкокристаллических индикаторов сложной конструкции и опытных образцов. Обслуживание и уход за оборудованием. Регулирование отдельных узлов и в целом заливочной машины автоматизированной линии. Проверка качества и геометрических размеров защитного покрытия.

Должен знать:

устройство и правила обслуживания различных моделей заливочных машин; кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; виды и причины брака при отвердении слоя композиции.

Примеры работ

1. Блоки импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем – герметизация компаундом методом заливки.
2. Генераторы СВЧ малогабаритные – заливка эпоксидным клеем (заливка всего прибора).
3. Генератор высокочастотный – герметизация.
4. Головки магнитные типа ФГС-3 – заливка.
5. Головки звуковые ферритовые типа ФГЗ4-1 – вклеивание экранов.
6. Диоды полупроводниковые малогабаритные, индикаторные приборы отображения информации – герметизация нанесением вручную силиконового компаунда.
7. Изделия типа “Малютка”, “Плоский дроссель”, “Потенциал” ГИМ СВЧ – заливка компаундом.
8. Изоляторы – заливка компаундом.
9. Изделия типа “Габарит” – обволакивание.
10. Индикаторные приборы, в том числе цифрознаковые – герметизация компаундами, заполнение жидкокристаллической смесью.
11. Интегральные устройства в корпусе – герметизация компаундом.
12. Контакты магнитоуправляемые – заливка спая компаундом.
13. Конденсаторы – заливка на заливочных головках и автоматах.
14. Кристаллы – заливка компаундом при бескорпусной сборке под микроскопом.
15. Линии задержки ультразвуковые – заливка.
16. Магниты и детали – заливка в пластмассы.
17. Микросхемы – герметизация пресс-композицией, защита кристалла компаундом.
18. Микротрансформаторы для гибридно-пленочных схем – герметизация.
19. Пластины ферритовые и керамические – вклеивание в волноводную арматуру сечением до 10 мм.
20. Платы печатные – нанесение размерного маскирующего покрытия и маркировочных знаков.
21. Преобразователь электронно-оптический, фотоэлектронный умножитель – заливка в сложную форму.
22. Приборы полупроводниковые бескорпусные – заливка эпоксидной смолой под микроскопом.
23. Радиокомпоненты (катушки, трансформаторы) – герметизация методом заливки.
24. Резисторы, выпрямители, катушки индуктивности, датчики, магнитные головки общепромышленного назначения, спецприборы – заливка компаундами.
25. Столб высоковольтный – замазывание крупного скола компаундом.
26. Трансформаторы и катушки тороидальные высоковольтные – заливка компаундом.
27. Узлы сборочные сложной конфигурации – склеивание.
28. Узлы высоковольтные, термостатирующие устройства – заливка пенополиуретаном.
29. Электросоединители типа СНП-41 – заливка компаундом.

Курс обучения заливщик компаундами 2-й разряд

Характеристика работ.

Нанесение компаунда на поверхность простых деталей вручную. Обработка, очистка и обезжиривание поверхности ацетоном или бензином. Герметизация приборов методом заклейки специальными смолами. Сушка в термостате. Проверка заливки по внешнему виду. Подготовка форм для заливки, промывание форм в бензине, смазка их гидрофобизирующей жидкостью. Прокаливание форм в термостате. Контроль заливочных форм и других приспособлений, влияющих на качество заливки.

Должен знать:

наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; состав и свойство компаундов, стеклоцемента и материалов, применяемых для заливки и изготовления массы для герметизации; основные свойства эпоксидных смол, дибутилфталата, полиэтиленполиамина, ацетона, бензина и правила пользования ими; условия хранения лаков, компаундов и стеклоцемента; технологический процесс заливки; способы заливки; режим сушки заготовок и деталей с нанесенным покрытием; виды брака и способы его устранения; правила проверки качества герметизации.

Примеры работ

1. Болты собранных систем, блоки различного назначения, вилки – заливка.
2. Детали, заготовки конденсаторов всех видов, конденсаторы – заливка.
3. Диоды – групповая защита блоков арматуры.
4. Дроссели, сопротивления, платы, трансформаторы – покрытие эпоксидными смолами.
5. Изделия типа ТРН-200 – шпаклевка, обволакивание выводов компаундом.
6. Катушки высоковольтные – пропитка эпоксидными компаундами.
7. Колпачки микроэлемента М-20 – нанесение компаунда на внутреннюю поверхность и установка в экран.
8. Магниты – склеивание, вклеивание в наружные поверхности.
9. Монодисплеи – нанесение полос стеклоцемента по краям платы вручную.
10. Ножка изолятора – заливка смолой.
11. Ножка собранная – защита компаундом.
12. Пластины – нанесение битума через трафарет.
13. Пластины с готовыми структурами – нанесение защитного покрытия.
14. Приборы полупроводниковые – нанесение защитного покрытия вручную.
15. Пьезорезонаторы – герметизация методом заклейки смолами, обезжиривание наружной поверхности.
16. Резонаторы – герметизация, запайка на ДКВ.
17. Сердечники тороидальные для специальных трансформаторов – защита торцов компаундом на основе тиокола.
18. Столб высоковольтный – обмазка поверхности компаундом на основе эпоксидной смолы.
19. Схемы интегральные – комплектование, заливка, зачистка и контроль.
20. Торцы таблеточных селеновых выпрямителей в различных корпусах (из триацетатной пленки, полиэтиленовых, стеклолакотканевых, керамических) – заливка эпоксидным компаундом.
21. Торцы малогабаритных пленочных, бумажных и металлобумажных конденсаторов – заливка композицией эпоксидной смолы.

Курс обучения заливщик компаундами 3-й разряд

Характеристика работ.

Ведение процесса заливки поверхности сложных приборов компаундом вручную или при помощи приспособлений на специальном оборудовании. Ведение процесса заливки под микроскопом. Контроль и регулирование режимов заливки. Выбор оптимального времени выдержки залитых приборов на воздухе. Заделывание эпоксидным компаундом раковин, пор, пузырей. Подготовка собранной арматуры к заливке компаундом. Снятие компаунда по необходимости. Вакуумирование компаунда. Заполнение жидкокристаллических индикаторов жидкокристаллической смесью и их герметизация.

Должен знать:

устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; режимы заливки приборов в зависимости от их назначения; рецептуру компаунда, стеклоцемента и весовые соотношения; определение вязкости защитного материала по вискозиметру; температурный режим и влияние его на время полимеризации компаунда.

Примеры работ

1. Арматура – заливка компаундом на основе эпоксидных и фенольных смол.
2. Вилки с золотыми контактами – заливка.
3. Выводы высоковольтные – крепление компаундами.
4. Диоды СВЧ – нанесение вручную влагозащитного покрытия.
5. Изделия ТВГ-2 – заливка компаундами.
6. Индикаторы цифро-знаковые – защита элементов микросхем компаундами.
7. Кассеты, колодки, ячейки, реле, линейки радиоаппаратуры, магнитофонные головки бытовых магнитофонов, термоблоки, фильтры, платы печатные многослойные – заливка эпоксидными компаундами.
8. Катушки – пропитка.
9. Кварцевые резонаторы, контуры, разъемы кабелей, микротрансформаторы – герметизация.
10. Конденсаторы – заливка компаундом на станке, в заливочных формах.
11. Магнитные системы – закрепление эпоксидными мастиками, заливка компаундами.
12. Матрицы диодные полупроводниковые – нанесение защитного покрытия на металлизированную подложку.
13. Микросборки – прогрев и заливка в корпус.
14. Микросхемы – приклейка кристалла клеями на основе эпоксидных смол и нанесение защитного слоя под микроскопом.
15. Микромодули, катушки – заливка пенополиуретаном.
16. Модули малогабаритные – заливка.
17. Монодисплеи – нанесение стеклоцемента вручную на анодную плату с соблюдением заданных размеров и свойств нанесенного слоя.
18. Отклоняющая система типа ОС-11ОС (заливка) – герметизация.
19. Пластины ферритовые и керамические – вклеивание в волноводную арматуру сечением свыше 10 мм.
20. Платы, резисторы – обмазка эпокси – красным органическим компаундом типа “СК-2”.
21. Потенциал регулятора – склеивание.
22. Платы печатные многослойные – заливка компаундом.
23. Преобразователи электронно-оптические – окончательная герметизация блока с использованием различных клеев.
24. Приборы полупроводниковые – нанесение защитного покрытия под микроскопом; нанесение клея на ситалловую, керамическую или металлическую подложку методом центрифугирования.
25. Сердечники тороидальные для специальных трансформаторов и дросселей – герметизация в кожух компаундами.
26. Стеклоизоляторы – заливка компаундом.
27. Субблоки – заливка компаундом и сушка в сушильном шкафу.
28. Транзисторы бескорпусные – приклеивание на платы и герметизация под микроскопом.
29. Трансформаторы, дроссели: “Малютка”, “Источник”, “Радиатор” – защитное покрытие компаундом.
30. Трансформаторы тороидальные, катушки трансформаторов собранные и другие узлы специального назначения – заливка компаундом (заливка, вакуумирование, полимеризация компаунда 15 в формах, заделка раковин и пузырей, снятие компаунда по необходимости).
31. Ультразвуковые линии задержки – нанесение поглощающего состава и защитного покрытия; заливка компаундом на основе эпоксидных смол.
32. Фазовращатели – герметизация.
33. Шины – склеивание эпоксидным клеем.

Как выглядит Обучение рабочим профессиям? Образец.

Другие программы: обучение рабочим профессиям

мне все понятно  –  

Что включает в себя обучение

Обучение рабочей профессии предусматривает изучение теоретического материала, а также обретение практических навыков через выполнение заданий и разбора ситуаций, связанных с дальнейшей трудовой деятельностью.

Важный момент! Квалифицированный специалист обязан понимать все нюансы технологического процесса, уметь использовать современное оборудование, применять разные приемы решения производственных задач.

ЕТКС (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих)

Важный момент! В зависимости от присваиваемого слушателю разряда, сроки проведения теоретических и практических занятий могут варьироваться.

Программа обучения Заливщик компаундами охватывает такие вопросы теоретического и практического характера:

Обзор документа

Утвержден профстандарт заливщика компаундами в ракетно-космической промышленности. Он заливает изделия ракетно-космической техники полимерными материалами для обеспечения герметизации и электроизоляции изделий РКТ в соответствии с требованиями конструкторской, нормативно-технической и технологической документации.

Определены требования к приготовителям растворов и смесей 2-4 разрядов и заливщикам компаундами 2-4 разрядов. Дана характеристика трудовых функций в зависимости от уровня квалификации (выполняемые трудовые действия, необходимые умения и знания). Приведены требования к образованию и обучению. Указаны особые условия допуска к работе.

Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ:

Курс обучения заливщик компаундами 4-й разряд

Характеристика работ.

Ведение процесса заливки компаундом вручную поверхности сложных узлов и изделий с особыми условиями приемки, опытных и экспериментальных образцов с точной дозировкой капли для получения покрытия заданного размера. Поддержание заданной температуры в процессе нанесения защитного покрытия с помощью специальных устройств. Заливка приборов на заливочной машине автоматизированной линии. Заполнение жидкокристаллической смесью и герметизация жидкокристаллических индикаторов сложной конструкции и опытных образцов. Обслуживание и уход за оборудованием. Регулирование отдельных узлов и в целом заливочной машины автоматизированной линии. Проверка качества и геометрических размеров защитного покрытия.

Должен знать:

устройство и правила обслуживания различных моделей заливочных машин; кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; виды и причины брака при отвердении слоя композиции.

Примеры работ

1. Блоки импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем – герметизация компаундом методом заливки.
2. Генераторы СВЧ малогабаритные – заливка эпоксидным клеем (заливка всего прибора).
3. Генератор высокочастотный – герметизация.
4. Головки магнитные типа ФГС-3 – заливка.
5. Головки звуковые ферритовые типа ФГЗ4-1 – вклеивание экранов.
6. Диоды полупроводниковые малогабаритные, индикаторные приборы отображения информации – герметизация нанесением вручную силиконового компаунда.
7. Изделия типа “Малютка”, “Плоский дроссель”, “Потенциал” ГИМ СВЧ – заливка компаундом.
8. Изоляторы – заливка компаундом.
9. Изделия типа “Габарит” – обволакивание.
10. Индикаторные приборы, в том числе цифрознаковые – герметизация компаундами, заполнение жидкокристаллической смесью.
11. Интегральные устройства в корпусе – герметизация компаундом.
12. Контакты магнитоуправляемые – заливка спая компаундом.
13. Конденсаторы – заливка на заливочных головках и автоматах.
14. Кристаллы – заливка компаундом при бескорпусной сборке под микроскопом.
15. Линии задержки ультразвуковые – заливка.
16. Магниты и детали – заливка в пластмассы.
17. Микросхемы – герметизация пресс-композицией, защита кристалла компаундом.
18. Микротрансформаторы для гибридно-пленочных схем – герметизация.
19. Пластины ферритовые и керамические – вклеивание в волноводную арматуру сечением до 10 мм.
20. Платы печатные – нанесение размерного маскирующего покрытия и маркировочных знаков.
21. Преобразователь электронно-оптический, фотоэлектронный умножитель – заливка в сложную форму.
22. Приборы полупроводниковые бескорпусные – заливка эпоксидной смолой под микроскопом.
23. Радиокомпоненты (катушки, трансформаторы) – герметизация методом заливки.
24. Резисторы, выпрямители, катушки индуктивности, датчики, магнитные головки общепромышленного назначения, спецприборы – заливка компаундами.
25. Столб высоковольтный – замазывание крупного скола компаундом.
26. Трансформаторы и катушки тороидальные высоковольтные – заливка компаундом.
27. Узлы сборочные сложной конфигурации – склеивание.
28. Узлы высоковольтные, термостатирующие устройства – заливка пенополиуретаном.
29. Электросоединители типа СНП-41 – заливка компаундом.

Необходимые документы

Для того чтобы поступить на курсы по освоению рабочей профессии важно позаботиться о подготовке таких

• копия паспорта; (паспортные данные)

• копия документа об образовании (среднем, среднем специальном, высшем);

• медицинская справка в зависимости от выбранной профессии (требуется не всегда);

• заявка от слушателя

Если на обучение слушателя профессии “Заливщик компаундами” отправляет организация, то к пакету бумаг прилагается карточка с ее реквизитами.

Заливщик компаундамиПроизводство электрооборудованияПрофессия рабочих

ОКПДТР

КЧ

ДТР

Код выпуска ЕТКС

Код по ОКЗ

1 – Профессия рабочих

2172 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов

Диапозон тарифных разрядов

Номер единого тарифно-квалификационным справочника

Общероссийского классификатора занятий

На кого ориентировано обучение рабочим специальностям?

Получить полезную, а главное востребованную на рынке труда рабочую профессию в Санкт-Петербурге могут соискатели, которые удовлетворяют следующим требованиям:

• возраст от 18 лет;

• соответствующее профессии состояние здоровья;

• наличие определенной квалификации (при присвоении разрядов высшего уровня).

Справка! Устроиться на курсы может работник по собственному желанию или по направлению предприятия-работодателя.

Информация о курсе

Узнать сроки и стоимость обучения или звоните 8 800 555-93-71
(бесплатно по РФ)

Этапы обучения рабочей профессии

Прежде чем поступить на курсы необходимо совершить следующие действия:

• 1

  отправить с сайта онлайн-заявку на поступление с указанием имени и телефона;

• 2

  согласовать с нашими представителями график обучения и оплату курса;

• 3

  передать на рассмотрение документы;

• 4

  заключить контракт на предоставление образовательных услуг;

• 5

  оплатить курс и приступить к освоению теоретического и практического материала.

Важный момент! После прохождения итогового теста слушатели курса получают свидетельство, удостоверяющее их квалификацию с указанием разряда. Обучение рабочей профессии – способ обрести востребованную квалификацию за короткий срок, повысить свой разряд, активизировать интерес со стороны работодателей. Посещение курсов на присвоение следующего разряда рассматривается как повышение квалификации.

Остались вопросы? Мы вам перезвоним!

Необходимые документы

Для того чтобы поступить на курсы по освоению рабочей профессии важно позаботиться о подготовке таких

• копия паспорта; (паспортные данные)

• копия документа об образовании (среднем, среднем специальном, высшем);

• медицинская справка в зависимости от выбранной профессии (требуется не всегда);

• заявка от слушателя

Если на обучение слушателя профессии “Заливщик компаундами” отправляет организация, то к пакету бумаг прилагается карточка с ее реквизитами.

Обзор документа

С 1 сентября 2022 г. Минтруд планирует обновить профстандарт для заливщика компаундами в ракетно-космической промышленности.

Определят требования к образованию, обучению и опыту работы. Уточнят содержание трудовых функций.

Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ:

Информация о курсе

Узнать сроки и стоимость обучения или звоните 8 800 555-93-71
(бесплатно по РФ)

Курс обучения заливщик компаундами 2-й разряд

Характеристика работ.

Нанесение компаунда на поверхность простых деталей вручную. Обработка, очистка и обезжиривание поверхности ацетоном или бензином. Герметизация приборов методом заклейки специальными смолами. Сушка в термостате. Проверка заливки по внешнему виду. Подготовка форм для заливки, промывание форм в бензине, смазка их гидрофобизирующей жидкостью. Прокаливание форм в термостате. Контроль заливочных форм и других приспособлений, влияющих на качество заливки.

Должен знать:

наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; состав и свойство компаундов, стеклоцемента и материалов, применяемых для заливки и изготовления массы для герметизации; основные свойства эпоксидных смол, дибутилфталата, полиэтиленполиамина, ацетона, бензина и правила пользования ими; условия хранения лаков, компаундов и стеклоцемента; технологический процесс заливки; способы заливки; режим сушки заготовок и деталей с нанесенным покрытием; виды брака и способы его устранения; правила проверки качества герметизации.

Примеры работ

1. Болты собранных систем, блоки различного назначения, вилки – заливка.
2. Детали, заготовки конденсаторов всех видов, конденсаторы – заливка.
3. Диоды – групповая защита блоков арматуры.
4. Дроссели, сопротивления, платы, трансформаторы – покрытие эпоксидными смолами.
5. Изделия типа ТРН-200 – шпаклевка, обволакивание выводов компаундом.
6. Катушки высоковольтные – пропитка эпоксидными компаундами.
7. Колпачки микроэлемента М-20 – нанесение компаунда на внутреннюю поверхность и установка в экран.
8. Магниты – склеивание, вклеивание в наружные поверхности.
9. Монодисплеи – нанесение полос стеклоцемента по краям платы вручную.
10. Ножка изолятора – заливка смолой.
11. Ножка собранная – защита компаундом.
12. Пластины – нанесение битума через трафарет.
13. Пластины с готовыми структурами – нанесение защитного покрытия.
14. Приборы полупроводниковые – нанесение защитного покрытия вручную.
15. Пьезорезонаторы – герметизация методом заклейки смолами, обезжиривание наружной поверхности.
16. Резонаторы – герметизация, запайка на ДКВ.
17. Сердечники тороидальные для специальных трансформаторов – защита торцов компаундом на основе тиокола.
18. Столб высоковольтный – обмазка поверхности компаундом на основе эпоксидной смолы.
19. Схемы интегральные – комплектование, заливка, зачистка и контроль.
20. Торцы таблеточных селеновых выпрямителей в различных корпусах (из триацетатной пленки, полиэтиленовых, стеклолакотканевых, керамических) – заливка эпоксидным компаундом.
21. Торцы малогабаритных пленочных, бумажных и металлобумажных конденсаторов – заливка композицией эпоксидной смолы.

Курс обучения заливщик компаундами 3-й разряд

Характеристика работ.

Ведение процесса заливки поверхности сложных приборов компаундом вручную или при помощи приспособлений на специальном оборудовании. Ведение процесса заливки под микроскопом. Контроль и регулирование режимов заливки. Выбор оптимального времени выдержки залитых приборов на воздухе. Заделывание эпоксидным компаундом раковин, пор, пузырей. Подготовка собранной арматуры к заливке компаундом. Снятие компаунда по необходимости. Вакуумирование компаунда. Заполнение жидкокристаллических индикаторов жидкокристаллической смесью и их герметизация.

Должен знать:

устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; режимы заливки приборов в зависимости от их назначения; рецептуру компаунда, стеклоцемента и весовые соотношения; определение вязкости защитного материала по вискозиметру; температурный режим и влияние его на время полимеризации компаунда.

Примеры работ

1. Арматура – заливка компаундом на основе эпоксидных и фенольных смол.
2. Вилки с золотыми контактами – заливка.
3. Выводы высоковольтные – крепление компаундами.
4. Диоды СВЧ – нанесение вручную влагозащитного покрытия.
5. Изделия ТВГ-2 – заливка компаундами.
6. Индикаторы цифро-знаковые – защита элементов микросхем компаундами.
7. Кассеты, колодки, ячейки, реле, линейки радиоаппаратуры, магнитофонные головки бытовых магнитофонов, термоблоки, фильтры, платы печатные многослойные – заливка эпоксидными компаундами.
8. Катушки – пропитка.
9. Кварцевые резонаторы, контуры, разъемы кабелей, микротрансформаторы – герметизация.
10. Конденсаторы – заливка компаундом на станке, в заливочных формах.
11. Магнитные системы – закрепление эпоксидными мастиками, заливка компаундами.
12. Матрицы диодные полупроводниковые – нанесение защитного покрытия на металлизированную подложку.
13. Микросборки – прогрев и заливка в корпус.
14. Микросхемы – приклейка кристалла клеями на основе эпоксидных смол и нанесение защитного слоя под микроскопом.
15. Микромодули, катушки – заливка пенополиуретаном.
16. Модули малогабаритные – заливка.
17. Монодисплеи – нанесение стеклоцемента вручную на анодную плату с соблюдением заданных размеров и свойств нанесенного слоя.
18. Отклоняющая система типа ОС-11ОС (заливка) – герметизация.
19. Пластины ферритовые и керамические – вклеивание в волноводную арматуру сечением свыше 10 мм.
20. Платы, резисторы – обмазка эпокси – красным органическим компаундом типа “СК-2”.
21. Потенциал регулятора – склеивание.
22. Платы печатные многослойные – заливка компаундом.
23. Преобразователи электронно-оптические – окончательная герметизация блока с использованием различных клеев.
24. Приборы полупроводниковые – нанесение защитного покрытия под микроскопом; нанесение клея на ситалловую, керамическую или металлическую подложку методом центрифугирования.
25. Сердечники тороидальные для специальных трансформаторов и дросселей – герметизация в кожух компаундами.
26. Стеклоизоляторы – заливка компаундом.
27. Субблоки – заливка компаундом и сушка в сушильном шкафу.
28. Транзисторы бескорпусные – приклеивание на платы и герметизация под микроскопом.
29. Трансформаторы, дроссели: “Малютка”, “Источник”, “Радиатор” – защитное покрытие компаундом.
30. Трансформаторы тороидальные, катушки трансформаторов собранные и другие узлы специального назначения – заливка компаундом (заливка, вакуумирование, полимеризация компаунда 15 в формах, заделка раковин и пузырей, снятие компаунда по необходимости).
31. Ультразвуковые линии задержки – нанесение поглощающего состава и защитного покрытия; заливка компаундом на основе эпоксидных смол.
32. Фазовращатели – герметизация.
33. Шины – склеивание эпоксидным клеем.

В чем преимущества обучения профессии?

Мы проводим обучение рабочим профессии Заливщик компаундами присвоением разрядов в Санкт-Петербурге, по итогам которого они могут осуществлять полноценную трудовую деятельность в рамках выбранного профиля, а при присвоении высших разрядов – рассчитывать на прибавку к зарплате. При этом мы гарантируем:

комплексные занятия с учетом всех предъявляемых квалификации требований;

строгий учет требований Минтруда РФ, Минздрава РФ и Минобразования РФ.

Курс обучения заливщик компаундами 4-й разряд

Характеристика работ.

Ведение процесса заливки компаундом вручную поверхности сложных узлов и изделий с особыми условиями приемки, опытных и экспериментальных образцов с точной дозировкой капли для получения покрытия заданного размера. Поддержание заданной температуры в процессе нанесения защитного покрытия с помощью специальных устройств. Заливка приборов на заливочной машине автоматизированной линии. Заполнение жидкокристаллической смесью и герметизация жидкокристаллических индикаторов сложной конструкции и опытных образцов. Обслуживание и уход за оборудованием. Регулирование отдельных узлов и в целом заливочной машины автоматизированной линии. Проверка качества и геометрических размеров защитного покрытия.

Должен знать:

устройство и правила обслуживания различных моделей заливочных машин; кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; виды и причины брака при отвердении слоя композиции.

Примеры работ

1. Блоки импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем – герметизация компаундом методом заливки.
2. Генераторы СВЧ малогабаритные – заливка эпоксидным клеем (заливка всего прибора).
3. Генератор высокочастотный – герметизация.
4. Головки магнитные типа ФГС-3 – заливка.
5. Головки звуковые ферритовые типа ФГЗ4-1 – вклеивание экранов.
6. Диоды полупроводниковые малогабаритные, индикаторные приборы отображения информации – герметизация нанесением вручную силиконового компаунда.
7. Изделия типа “Малютка”, “Плоский дроссель”, “Потенциал” ГИМ СВЧ – заливка компаундом.
8. Изоляторы – заливка компаундом.
9. Изделия типа “Габарит” – обволакивание.
10. Индикаторные приборы, в том числе цифрознаковые – герметизация компаундами, заполнение жидкокристаллической смесью.
11. Интегральные устройства в корпусе – герметизация компаундом.
12. Контакты магнитоуправляемые – заливка спая компаундом.
13. Конденсаторы – заливка на заливочных головках и автоматах.
14. Кристаллы – заливка компаундом при бескорпусной сборке под микроскопом.
15. Линии задержки ультразвуковые – заливка.
16. Магниты и детали – заливка в пластмассы.
17. Микросхемы – герметизация пресс-композицией, защита кристалла компаундом.
18. Микротрансформаторы для гибридно-пленочных схем – герметизация.
19. Пластины ферритовые и керамические – вклеивание в волноводную арматуру сечением до 10 мм.
20. Платы печатные – нанесение размерного маскирующего покрытия и маркировочных знаков.
21. Преобразователь электронно-оптический, фотоэлектронный умножитель – заливка в сложную форму.
22. Приборы полупроводниковые бескорпусные – заливка эпоксидной смолой под микроскопом.
23. Радиокомпоненты (катушки, трансформаторы) – герметизация методом заливки.
24. Резисторы, выпрямители, катушки индуктивности, датчики, магнитные головки общепромышленного назначения, спецприборы – заливка компаундами.
25. Столб высоковольтный – замазывание крупного скола компаундом.
26. Трансформаторы и катушки тороидальные высоковольтные – заливка компаундом.
27. Узлы сборочные сложной конфигурации – склеивание.
28. Узлы высоковольтные, термостатирующие устройства – заливка пенополиуретаном.
29. Электросоединители типа СНП-41 – заливка компаундом.

Что включает в себя обучение

Обучение рабочей профессии предусматривает изучение теоретического материала, а также обретение практических навыков через выполнение заданий и разбора ситуаций, связанных с дальнейшей трудовой деятельностью.

Важный момент! Квалифицированный специалист обязан понимать все нюансы технологического процесса, уметь использовать современное оборудование, применять разные приемы решения производственных задач.

ЕТКС (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих)

Важный момент! В зависимости от присваиваемого слушателю разряда, сроки проведения теоретических и практических занятий могут варьироваться.

Программа обучения Заливщик компаундами охватывает такие вопросы теоретического и практического характера:

Как выглядит Обучение рабочим профессиям? Образец.

Другие программы: обучение рабочим профессиям

мне все понятно  –  

Этапы обучения рабочей профессии

Прежде чем поступить на курсы необходимо совершить следующие действия:

• 1

  отправить с сайта онлайн-заявку на поступление с указанием имени и телефона;

• 2

  согласовать с нашими представителями график обучения и оплату курса;

• 3

  передать на рассмотрение документы;

• 4

  заключить контракт на предоставление образовательных услуг;

• 5

  оплатить курс и приступить к освоению теоретического и практического материала.

Важный момент! После прохождения итогового теста слушатели курса получают свидетельство, удостоверяющее их квалификацию с указанием разряда. Обучение рабочей профессии – способ обрести востребованную квалификацию за короткий срок, повысить свой разряд, активизировать интерес со стороны работодателей. Посещение курсов на присвоение следующего разряда рассматривается как повышение квалификации.

Остались вопросы? Мы вам перезвоним!

Что включает в себя обучение

Обучение рабочей профессии предусматривает изучение теоретического материала, а также обретение практических навыков через выполнение заданий и разбора ситуаций, связанных с дальнейшей трудовой деятельностью.

Важный момент! Квалифицированный специалист обязан понимать все нюансы технологического процесса, уметь использовать современное оборудование, применять разные приемы решения производственных задач.

ЕТКС (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих)

Важный момент! В зависимости от присваиваемого слушателю разряда, сроки проведения теоретических и практических занятий могут варьироваться.

Программа обучения Заливщик компаундами охватывает такие вопросы теоретического и практического характера:

Этапы обучения рабочей профессии

Прежде чем поступить на курсы необходимо совершить следующие действия:

• 1

  отправить с сайта онлайн-заявку на поступление с указанием имени и телефона;

• 2

  согласовать с нашими представителями график обучения и оплату курса;

• 3

  передать на рассмотрение документы;

• 4

  заключить контракт на предоставление образовательных услуг;

• 5

  оплатить курс и приступить к освоению теоретического и практического материала.

Важный момент! После прохождения итогового теста слушатели курса получают свидетельство, удостоверяющее их квалификацию с указанием разряда. Обучение рабочей профессии – способ обрести востребованную квалификацию за короткий срок, повысить свой разряд, активизировать интерес со стороны работодателей. Посещение курсов на присвоение следующего разряда рассматривается как повышение квалификации.

Остались вопросы? Мы вам перезвоним!

В чем преимущества обучения профессии?

Мы проводим обучение рабочим профессии Заливщик компаундами присвоением разрядов в Москве, по итогам которого они могут осуществлять полноценную трудовую деятельность в рамках выбранного профиля, а при присвоении высших разрядов – рассчитывать на прибавку к зарплате. При этом мы гарантируем:

комплексные занятия с учетом всех предъявляемых квалификации требований;

строгий учет требований Минтруда РФ, Минздрава РФ и Минобразования РФ.

Курс обучения заливщик компаундами 2-й разряд

Характеристика работ.

Нанесение компаунда на поверхность простых деталей вручную. Обработка, очистка и обезжиривание поверхности ацетоном или бензином. Герметизация приборов методом заклейки специальными смолами. Сушка в термостате. Проверка заливки по внешнему виду. Подготовка форм для заливки, промывание форм в бензине, смазка их гидрофобизирующей жидкостью. Прокаливание форм в термостате. Контроль заливочных форм и других приспособлений, влияющих на качество заливки.

Должен знать:

наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; состав и свойство компаундов, стеклоцемента и материалов, применяемых для заливки и изготовления массы для герметизации; основные свойства эпоксидных смол, дибутилфталата, полиэтиленполиамина, ацетона, бензина и правила пользования ими; условия хранения лаков, компаундов и стеклоцемента; технологический процесс заливки; способы заливки; режим сушки заготовок и деталей с нанесенным покрытием; виды брака и способы его устранения; правила проверки качества герметизации.

Примеры работ

1. Болты собранных систем, блоки различного назначения, вилки – заливка.
2. Детали, заготовки конденсаторов всех видов, конденсаторы – заливка.
3. Диоды – групповая защита блоков арматуры.
4. Дроссели, сопротивления, платы, трансформаторы – покрытие эпоксидными смолами.
5. Изделия типа ТРН-200 – шпаклевка, обволакивание выводов компаундом.
6. Катушки высоковольтные – пропитка эпоксидными компаундами.
7. Колпачки микроэлемента М-20 – нанесение компаунда на внутреннюю поверхность и установка в экран.
8. Магниты – склеивание, вклеивание в наружные поверхности.
9. Монодисплеи – нанесение полос стеклоцемента по краям платы вручную.
10. Ножка изолятора – заливка смолой.
11. Ножка собранная – защита компаундом.
12. Пластины – нанесение битума через трафарет.
13. Пластины с готовыми структурами – нанесение защитного покрытия.
14. Приборы полупроводниковые – нанесение защитного покрытия вручную.
15. Пьезорезонаторы – герметизация методом заклейки смолами, обезжиривание наружной поверхности.
16. Резонаторы – герметизация, запайка на ДКВ.
17. Сердечники тороидальные для специальных трансформаторов – защита торцов компаундом на основе тиокола.
18. Столб высоковольтный – обмазка поверхности компаундом на основе эпоксидной смолы.
19. Схемы интегральные – комплектование, заливка, зачистка и контроль.
20. Торцы таблеточных селеновых выпрямителей в различных корпусах (из триацетатной пленки, полиэтиленовых, стеклолакотканевых, керамических) – заливка эпоксидным компаундом.
21. Торцы малогабаритных пленочных, бумажных и металлобумажных конденсаторов – заливка композицией эпоксидной смолы.

На кого ориентировано обучение рабочим специальностям?

Получить полезную, а главное востребованную на рынке труда рабочую профессию в Москве могут соискатели, которые удовлетворяют следующим требованиям:

• возраст от 18 лет;

• соответствующее профессии состояние здоровья;

• наличие определенной квалификации (при присвоении разрядов высшего уровня).

Справка! Устроиться на курсы может работник по собственному желанию или по направлению предприятия-работодателя.