Про Профстандарты РосМинТруда Компания “ИУП БелВиллесден”
Крупная торговая сеть “ГИППО” приглашает на постоянную работу ОБВАЛЬЩИКА МЯСА по адресу:
ЕСЛИ ВЫ ХОТИТЕ УЗНАТЬ ПОДРОБНЕЕ ПРО УСЛОВИЯ РАБОТЫ, СОЦИАЛЬНЫЙ ПАКЕТ И БОНУСЫ НАШЕЙ КОМПАНИИ, ЗВОНИТЕ ЛИБО ВЫСЫЛАЙТЕ СВОЕ РЕЗЮМЕ!!!
БУДЕМ РАДЫ ВИДЕТЬ ВАС В НАШЕЙ КОМАНДЕ!
Прикрепите резюме для отклика
Уже с нами?
Войдите, чтобы отправить резюме
Обвальщик мяса( Мясная губерня )
Вакансия размещена в отрасли
3.1
Расчет площадей для проектируемого
производства. График загрузки оборудования
и электропотребления. Организация
рабочих мест.
WСУТ
– суточная выработка колбас, т/сут.
Таблица
3.1 – Производственные и вспомогательные
площади предприятия
На
рисунке 3.1 отображена компоновка цеха
по производству фарша.
Рисунок
3.1 – Компоновка цеха по производству
фарша
3.2
Организация рабочих мест.
Карты
организации рабочих мест, штат и
заработная плата
где
А
– количество перерабатываемого продукта
(кг) на данной операции за смену или
количество обслуживаемого оборудования
(шт.);
Т
– норма выработки одного рабочего за
смену (кг) или норма обслуживания
количества оборудования одним рабочим
за смену (таблица 3.3);
К
– коэффициент, учитывающий рост
производительности труда, К
= 1,1.
Переработка
мяса на костях:
– обвалка
и жиловка мяса:
На
операцию обвалка – жиловка и составление
фарша принимаем одного человека.
На
шприцевание принимаем двух человек.
Заработная
плата работника рассчитывается исходя
из тарифной ставки по должности и
величины минимальной заработной платы
для работников первого разряда.
Минимальный размер оплаты труда на 2020
год составляет 12200 р. Результаты расчетов
представлены в таблице 3.2.
Таблица
3.2 – Штат и заработная плата работников
технологической линии
Общая заработная
плата по данной категории, руб.
Для
усиления материальной заинтересованности
работников в выполнении планов и
договорных обязательств, повышении
эффективности производства и качества
работы могут вводиться системы
премирования, вознаграждения по итогам
работы за месяц, квартал, год.
Для
наиболее ответственных мест должна
разрабатываться карта организации
рабочего места, которая содержит
характеристику выполняемых операций,
их состав, и порядок выполнения, приводится
схема планировки рабочего места с
показом планировки оборудования,
транспортных условий, средств механизации,
описываются схемы технического и
организационного обслуживания рабочего
места. Карта организации труда по рабочим
местам оператора волчка представлена
в таблице приложения В.
В
данном разделе разработана инструкция
по охране труда для обслуживающего
персонала, приведён расчёт. В графической
части проанализирована предлагаемая
конструкция с точки зрения охраны труда
и приведены основные требования
безопасности.
а)
На процессы измельчения мясного сырья
допускаются лица, достигшие 18 летнего
возраста, имеющие профессиональную
подготовку, прошедшие предварительные
(при поступлении на работу), периодические
и профилактические обследования и
прививки в порядке, установленном
Минздравом РФ, а также вводный и первичный
инструктажи на рабочем месте;
в)
Засольщик должен быть обеспечен
спецодеждой, согласно типовых норм
бесплатной выдачи спецодежды и спецобуви.
3.3.2
Требования безопасности перед началом
работы
а)
Перед началом работы проверить наличие
заземления, резиновых ковриков, включить
оборудование в розетку.
б)
Проверить надежность ограждений приводов
исполнительных органов (клиноременной
передачи).
г)
При необходимости провести дезинфекцию
(мойку) волчка.
д)
Спецодежда не должна стеснять движения,
иметь развевающиеся и свисающие концы.
е)
Получить у руководителя задание на
выполнение работы.
3.3.3
Требования безопасности во время работы
а)
Выполняйте правила эксплуатации
оборудования.
б)
Пуск волчка осуществляется с пульта
управления, расположенного на боковой
стенке волчка.
в)
Перед пуском волчка убедитесь, что его
работа не причинит вреда окружающим.
Дайте голосовой предупредительный
сигнал.
г)
Включение волчка производится нажатием
кнопки «Пуск» на пульте управления.
д)
Подачу сырья (мяса) осуществлять только
механизированным способом с помощью
тележки и подъемника.
е)
При возникновении каких-либо
неисправностей немедленно выключите
машину и сообщите об этом непосредственному
руководителю.
ж)
Проводите ремонт или техническое
обслуживание только при неработающем
(отключенном) волчке.
з)
При возникновении неисправностей в
системе электрооборудования немедленно
вызовите электрика. Запрещается устранять
неисправности в электрооборудовании
не специалисту.
и)
Поддерживайте чистоту и порядок на
рабочем месте.
к)
Не отвлекайтесь и не отвлекайте других
посторонними разговорами и действиями.
л)
Отдыхайте только в специально
предназначенных местах в отведенное
для этого время.
3.3.4
Требования безопасности в аварийных
ситуациях
а)
При появлении посторонних шумов, искрения
оборудования немедленно отключить от
электросети волчок.
б)
При возгорании оборудования отключить
электроэнергию, приступить к тушению
пожара и вызвать пожарную службу.
3.3.5
Требования безопасности по окончании
работы
а)
По окончании работы волчка необходимо
нажать кнопку «Остановка» на пульте
управления и отключить его от электросети.
б)
Привести в порядок рабочее место.
в)
Спецодежду убрать в специально отведенное
место.
г)
Вымойте лицо и руки, примите душ.
Сопротивление
растеканию тока Rс
(Ом) одиночного стержневого заземлителя
находится по формуле:
где
p
– удельное сопротивление грунта, p
= 40 Ом∙м;
l
– длина заземлителя, принимается 1
= 3 м;
d
– диаметр заземлителя, принимается d
= 0,03 м;
h
– глубина заложения трубы, h
=
3 м.
Сопротивление
растеканию тока составит
Начальное
количество заземлителей n0,
шт., определим по формуле:
где
КC
–
коэффициент сезонности, К
= 1,6;
RН
–
нормативное сопротивление заземления,
RН
= 4 Ом;
Уточненное
количество заземлителей ny,
шт., рассчитаем по формуле:
ny
= Rc
· Rc
/ (Ry
· η),
(3.5)
где
η
– коэффициент
использования заземлителей, η
= 0,77.
Принимаем
окончательное количество заземлителей
в количестве 7 штук
4
Конструкторская разработка
4.1.
Обоснование конструкторской разработки
Волчок
предназначен для непрерывного измельчения
бескостного жилованного мяса и
мясопродуктов при производстве фарша
для колбасных и других мясных продуктов.
Его широкое
распространение связано со следующими
достоинствами: высокая производительность,
простота конструкции основных механизмов,
легкость сборки и разборки для санитарной
обработки, удобство эксплуатации,
надежность работы.
Классификация
волчков приведена на рисунке 4.1.
Жиловка и измельчение
Измельчение и
набивка в оболочку
Рисунок
4.1 – Классификация волчков
4.1.2
Описание конструкции машин от различных
производителей
Волчок
К7-ФВП-160.
Для измельчения температура мяса должна
быть не ниже 1°С мясное сырье подается
в загрузочный бункер волчка по вертикальным
спускам. Из загрузочного бункера мясо
захватывается вспомогательным и рабочим
шнеками и далее направляется к режущему
механизму.
1 – станина; 2 –
привод; 3 – вспомогательный шнек; 5 –
режущий механизм; 6 – прижимное
устройство; 7 – рабочий цилиндр; 8 –
загрузочный бункер; 9 – кнопки управления
приводом волчка; 10 – откидная площадка
Рисунок
4.2 – Устройство волчка К7-ФВП-160
Техническая
характеристика волчка К7-ФВП-160:
–
производительность – 5000 кг/ч;
–
диаметр решеток режущего механизма –
160 мм;
–
установленная мощность – 22 кВт;
–
габаритные размеры – 1420×870×1600 мм.
Насадка
на волчок с гомогенизатором. Нами
предлагается дополнительное приспособление
для волчка, позволяющее помимо измельчения
сырья вносить холодную воду как для
охлаждения парного мяса, так и для
повышения выхода готовой продукции.
Рисунок
4.3 – Дополнительное приспособление для
волчка
Устройство
на рисунке 4.3 представляет собой
дополнительную приставку к герметичному
корпусу волчка и крепится к нему
посредством гайки, имеющей внутреннюю
резьбу и буртик, который прижимает упор
транспортно-нагнетательного патрубка.
С помощью этой гайки регулируется
степень затяжки режущего комплекта для
предварительного измельчения продукта.
На
выходе из транспортно-нагнетательного
патрубка расположен режущий комплект
для более тонкого измельчения, состоящий
из ножа и выходной решетки. Степень
затяжки режущего комплекта регулируется
посредством кольца и гайки.
При
продавливании шнеком мяса через режущий
комплект оно поступает в рабочую камеру.
Измельчаемый продукт скользит по
винтовой поверхности вдоль вала, при
этом часть продукта начинает соскальзывать
по этой поверхности к отверстиям.
Одновременно с поступлением мяса, через
нагнетательный штуцер подводится
льдоводяная смесь, в соотношении 0,2 : 1
(вода:мясо).
Одновременная
гидратация и охлаждение парного мяса
при первичном измельчении сырья на
волчке может способствовать увеличению
выхода варёных колбас в сравнении со
стандартной технологией, так как операция
внесения воды в более ранние сроки, а
именно в момент первичного измельчения
должна повысить влагосвязывающую (ВСС)
и водоудерживающую способности (ВУС)
мясного сырья.
1 –
корпус рабочей камеры; 2 – шнек подающий;
3 – ножи; 4 – решетка входная; 5 – решетка
выходная; 6 – гайка; 7 – вал; 8 – устройство
жиловочное; 9 – нож жиловочный
Рисунок
4.4 – Камера ножевая с жиловочным устройством
Немецкая
фирма Kramer+Grebe
выпускает целое семейство волчков с
диаметрами выходной решетки 114 и 160 мм,
а также волчок с варочной камерой,
образующей
с ножевым узлом единую систему,
обеспечивающую высокое качество фарша,
а также волчок-жиловщик.
Австрийская
фирма Laska
– выпускает серийно волчки-жиловщики с
диаметром выходной решетки 114-200 мм с
оригинальным жиловочным устройством,
позволяющим собирать отходы жиловки
не на периферии, а в центре режущего
механизма, и выводить их вперед по оси
через выходную решетку, не нарушая
целостности корпуса.
4.1.3
Выявление аналогов и прототипа
конструкторской разработки
В
таблице 4.1 приведено описание конструкций
аналогов и прототипа.
Таблица
4.1 – Выбор аналогов и прототипа
конструктивной разработки
Оценка машин
технологическим требованиям
Выполняет функцию
измельчения с одновременной жиловкой
(подвод воды не предусмотрен)
Процесс равномерного
перемешивания не предусмотрен
Насадка на волчок
с гомогенизатором
– Гидратация и
более равномерное распределение воды
по всему объему фарша-
Конструкция волчка должна предусматривать
эффективную гидратацию мясного сырья
в процессе его измельчения. Гидратация
должна достигать как минимум 40-50%
Исходя
из анализа таблицы 4.1 «Выбор аналогов
и прототипа конструктивной разработки»
установлено, что наиболее оптимальным
техническим решением для гидратации
парного мяса в волчке является насадка
с гомогенизатором, так как здесь возможно
и равномерное перемешивание мяса и
подача воды на волчок через штуцер.
Выбор данной конструкции нам обеспечит
следующее:
1.
Повышение сочности колбасного фарша
обеспечивается:
–
одновременным измельчением с введением
воды в режущий элемент волчка (как
минимум 50%);
–
необходимым размеров кусочков мяса
после режущего аппарата составляет 2-3
мм;
–
более равномерным распределением воды
по всему объему мясного фарша.
2.
Внесение воды непосредственно на режущий
механизм волчка позволит:
–
регулировать количество воды;
–
применять воду температурой 1-3°С;
–
использовать принципиально новую
конструкцию решетки.
3.
Возможность быстрой разборки и сборки.
В
связи с выдвинутыми технологическими
требованиями предполагается осуществлять
модернизацию волчка, а именно режущих
элементов.
Именно
такое техническое решение обеспечивает
выполнение выдвинутых нами требований.
4.2
Основные технологические и прочностные
расчеты по конструкторской разработке.
4.2.1
Обоснование основных параметров волчка
Так
как основным требованием работы волчка
является внесение на режущий аппарат
50% воды от объема мяса, необходимо выбрать
насос, рассчитать полезный объем
отверстий решетки, шпонку на срез,
проверить решетку на прочность (толщина
решетки должна быть 15 мм, так как в
процессе работы она утончается на 5 мм).
Методика
эксперимента заключалась в следующем.
Отобранные образцы (кусочки жилованного
парного мяса говядины – каждый массой
50 г.) измельчались на волчке через 10, 20,
30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 минут каждый. Холодная
вода (5 °С) в количестве 30% от массы кусочка
мяса вносилась непосредственно на
измельчающую пару: нож-решётка в каждом
конкретно взятом эксперименте. Затем
полученный гидратированный мясной фарш
взвешивался и помещался на специальные
осаждающие решета, где выдерживался в
течение 30 минут. Плохо-связанная вода
во время выдержки вытекала из фарша,
что позволяло определить уже
водоудерживающую способность мясного
фарша, полученного из парного мяса в
зависимости от степени его измельчения.
Эксперимент по данной методике проводился
для каждой из пяти представленных
решёток волчка (см. выше).
Рисунок
4.5 – Зависимость водоудерживающей
способности от времени продолжительности
хранения сырья после убоя
На
рисунке 4.5 видно, что чем меньше диаметр
отверстия выходной решетки, тем выше
степень впитывания мясом воды. Связано
это с тем, что более крупные кусочки
мяса, получаемые на решетах с большим
диаметром, не могут гидратировать в
полной мере, так как влага не проникает
в глубокие слои мяса. Тогда как, фарш,
полученный с помощью решет с меньшим
диаметром отверстий, способен практически
полностью связывать вносимую воду. Это
видно на рисунке 4.6.
Рисунок
4.6 – Представление активного и пассивного
слоя в отдельно взятом мясном кусочке,
прошедшем через решётку волчка
Для
расчета активной площади резания решет
S,мм2,
была использована следующая формула
где
n
– число отверстий в решете;
Результаты
расчетов представлены ниже.
Таблица
4.2 – Результаты исследований
S1
– Ø 1.5
S2
– Ø 2
S3
– Ø 3
S4
– Ø 4
S5
– Ø 7
Активная
площадь резания решет, для решеток с
отверстием 3 мм.
Vмяса
= 770,08∙5= 3850, мм2
Vводы
= 3850:2 = 1925, мм3
=0,002
л.
На
рисунке 4.6 представлена зависимость
показателя ВСС от площади резания решет.
Очевидно, что чем больше диаметр отверстия
выходной решетки, тем ниже степень
гидратации.
Зависимость
степени влагосвязывающей способности
от площади режущей поверхности решет
представлена на рисунке 4.7.
Рисунок
4.7 – Зависимость степени влагосвязывающей
способности от площади режущей поверхности
решет
Для
равномерного распределения воды
необходимо установить штуцер над
приемной решеткой, а в ней прорезать
специальные каналы (рисунок 4.10).
Рисунок
4.8 – Решетка волчка с каналами
Для
подачи воды на режущий механизм нам
необходимо выбрать насос. Так как
производительность волчка равна 5000
кг/ч, то производительность в секунду
равна 1,38 кг/сек.
–
максимальный напор – 60м;
–
пропускная способность – 1.8 м3/ч;
–
габаритные размеры – 545 х75 мм;
–
мощность – 600 Вт
–
только для чистой воды.
4.2.2
Расчет шпоночного соединения
σсм –
допускаемое
напряжение смятия; Т- передаваемый
крутящий момент; Н*м; d
– диаметр вала, на котором установлена
шпонка; l,h,t1
– длина,
высота шпонки и глубина паза на валу
соответственно, мм.
4.3
Выбор материала для изготовления
основных узлов конструкции и обоснование
выбранных посадок
4.3.1
Выбор материала для изготовления
основных узлов конструкции
При
выборе материала для изготовления
основных узлов конструкции необходимо
следовать требованиям:
–
детали, соприкасающиеся с пищевыми
продуктами, должны быть изготовлены из
коррозионно-стойких материалов;
–
материалы деталей и узлов не должны
разрушать витамины, имеющиеся в пищевых
продуктах;
–
материал должен соответствовать
санитарно-гигиеническим требованиям;
–
обрабатываемые пищевые продукты не
должны вступать в химическую реакцию
с материалами, из которых выполнена
деталь;
Для
шнека применяем сталь 40Х13- коррозионно-стойкая
нержавеющая сталь, применяется для
изготовления режущего инструмента,
ножей. Сплав содержит 0,4% углерода и 13%
хрома. Отличительной особенностью
является доступность материала, несложный
химический состав и высокие показатели
работоспособности в окислительной
среде по сравнению с аналогами. При
изготовлении ножа следует выполнить
закалку режущей кромки и низкий отпуск.
Данные операции помогут увеличить
работоспособность, уменьшить образование
трещин. Сталь имеет хорошее сопротивление
коррозии и высокое сопротивление
окислению.
4.3.2
Расчет посадок, допусков и отклонений
для сопряжений
Исходя
из вышесказанного, выбираем материал
шпонки Ст45 чистотянутая ГОСТ 8787-68.
Допускается применять другую сталь с
временным сопротивлением разрыву не
менее 580 МПа (60 кг/мм2)
Исходные
данные представлены в таблице 4.3.
Таблица
4.3 – Исходные данные
Диаметр вала, мм
Для
сопряжения «вал шнека-решетка» 40
Рисунок
4.9 – Схема посадок 40
«вал шнека – решетка»
Обозначение
точности шпоночного соединения на
чертежах представлено на рисунке 4.10.
Рисунок
4.10 – Обозначение точности шпоночного
соединения на чертежах
5
Расчет технико-экономических показателей
выпускной работы
В
данной работе
предлагается
производство фарша с целью снижения
себестоимости и улучшения качества
продукта. Цех работает 12 ч в сутки,
производительность по производству
мясного фарша составляет 1500 кг в сутки.
На
основании рекомендаций произведем
расчет технико-экономических показателей
работы. Данные для расчетов берем из
таблицы 5.1.
Себестоимость
паштета С,
руб./кг, производимый по внедряемой
технологии, определяется по формуле:
С
= Зс
+ Зот
+ Зсв
+Ам
+ Р + Ар
+ КР% + Зэн
+ Зв+
Змат
+ Зпроч, (5.1)
где С
– себестоимость продукции, руб./кг;
Зс
– затраты на сырье, руб./кг;
Зот
– затраты на оплату труда рабочих,
руб./кг;
Зсв
– отчисления по страховым взносам,
руб./кг;
Ам
– отчисления на амортизацию оборудования,
руб./кг;
Р
– затраты на ремонт и техническое
обслуживание оборудования, руб./кг;
Ар
– затраты на арендную плату производственного
помещения, руб./кг;
КР
% – сумма
выплат процентов по кредиту, руб./кг;
Зэн
– затраты на электроэнергию, руб./кг;
Зв
–
затраты
на воду, руб./кг;
Змат
– затраты на упаковочные материалы,
руб./кг;
Зпроч
– прочие затраты, руб./кг.
Таблица
5.1 – Расчет затрат на сырье
Наименование
сырья, пряностей и материалов
Расход
на 1,5 т продукции, кг
Затраты
на 1,5 т продукции, руб.
Затраты
на 1,5 кг продукции, руб.
Таким
образом, в пересчете на 1 кг фарша, затраты
на сырье составили
Линию
по производству паштета обслуживает
10 человек. Среднемесячная заработная
плата персонала цеха составляет 15000
рублей. Величину заработной платы
определяем по формуле:
где
3от
– величина заработной платы, руб./кг;
Змес
– среднемесячная зарплата одного
работника, руб./чел.;
Pсп
– списочное количество работников,
чел;
К
– коэффициент, учитывающий резерв на
отпуск, К = 1,084;
Км
– количество месяцев работы технологической
линии в год;
Фр
– действительный годовой фонд времени
работы одного работника, ч;
Птч
–
производительность труда, кг/ч.
Действительный
годовой фонд времени работы одного
работника, ч определяется по формуле:
Фр
= Фн – Do
∙ t
см, (5.3)
где
Фн
– номинальный годовой фонд времени
работы рабочих и оборудования на данном
предприятии, ч;
Do
– число рабочих дней отпуска в год;
tcм
–
продолжительность смены, ч,
Фр
= 1973 – 21 · 8 = 1805 ч.
Производительность
труда определяется по формуле:
где
Q
– объем производства продукции в год,
кг,
Так
как цех работает 251 день в год, а суточная
выработка составляет 1500 кг, то
годовой объём продукции составит
376 500
кг.
Птч
= 376 500/1805 = 208,5 кг/ч,
Тогда
Зот
= 12000
∙ 10 ∙ 1,084 ∙ 12 / 208,5 ∙ 1805 = 4,14 руб./кг
где
Зсв
– отчисления по страховым взносам,
руб./кг;
30
% – процент
отчислений по страховым взносам;
Зсв
= 4,14
∙ 0,26 = 1,07 руб./кг.
Стоимость
существующей технологической линии
составляет 2041000 рублей (таблица 2.9 раздела
2), с учетом капитальных вложений. Срок
эксплуатации линии по нормативам – 10
лет.
Амортизационные
отчисления определяются по формуле:
где
Ам
– амортизационные отчисления, руб./кг;
Б
– балансовая стоимость усовершенствованной
технологической линии, руб.;
α
– норма амортизационных отчислений,
%,
Q
– годовой объем выпускаемой продукции,
кг
Ам
= 3329332 ∙
10 / 376500 ∙ 100 = 0,88 руб. / кг
Затраты
на техническое обслуживание и ремонт
оборудования перерабатывающей отрасли
могут составлять до 50% от величины
амортизационных отчислений. Определяются
по формуле:
где
Р
– затраты на ремонт и техническое
обслуживание оборудования, руб./кг;
0,5
– процент затрат на ремонт и техническое
обслуживание оборудования.
Р
= 0,5
∙ 0,88 = 0,44 руб./кг
Так
как производство мясного фарша
осуществляется на собственных площадях
предприятия, то арендная плата за
пользование производственным помещением
не взимается, Ар
= 0 руб./кг.
В
связи с незначительной суммой затрат
на усовершенствование технологической
линии, инвестирование проекта будет
осуществляться за счет собственных
средств предприятия. Отсюда КР%
= 0 руб./кг.
Затраты
на электроэнергию определяются по
формуле:
где
Зэн
– затраты
на электроэнергию, руб./кг;
Пэл
– среднее потребление электроэнергии
в смену, кВт;
Тсм
– продолжительность смены, час;
Цэл
– стоимость 1 кВт-ч электроэнергии,
руб.;
Qсм
– объем производства продукции в смену,
кг,
Зэн
=
21,5 ∙ 12 ∙ 2,09
/ 1500 = 0,3 руб./кг
Зв
= Звсм·Тсм·Цв
/ Qсм,
где Звсм
– величина
потребления воды в течение смены,
Звсм=
0,12 м3/ч;
Цв
– цена
за 1 м3
воды,
Цв
= 21 руб./м3.
Зв
=
0,12·12·21/1500 = 0,02 руб./кг
Затраты
на упаковочные материалы для производства
1 тонны фарша с последующим перерасчетом
на 1 кг продукции Змат.,
руб./кг представлены в таблице 5.2.
Таблица
5.2 – Затраты на упаковочные материалы
Расход
на 1 т продукции, м
Затраты
на 1 т продукции, руб.
Затраты
на 1 кг продукции, руб.
Таким
образом, в пересчете на 1 кг фарша, затраты
на упаковочные материалы составили З
мат
= 0,3 руб./кг.
Прочие
затраты определяются по формуле:
Зпр
= 3/100 · (Зс
+Зоm
+Зсв
+ Ам
+ Р + Ар
+КР% +
Зэн
+Зв+
З мат), (5.10)
где
Зпр
– прочие расходы, руб./кг;
3
– процент прочих затрат в себестоимости,
%.
Зпр
= 0,03 ∙
(180,25+ 4,14 + 1,07 + 0,88 + 0,44 + 0+0 +0,3+ 0,02 +0,3) =5,65
руб./кг
Себестоимость
фарша (С),
производимого по усовершенствованной
технологии, составит:
С
= 180,25 + 4,14 +
1,07 + 0,88 + 0,44 + 0,3 + 0,02 +0,3 + 5,62 = 193,02 руб. / кг.
Определение
прибыли предприятия и рентабельности
С
учетом спроса продукция будет
реализовываться по цене 350 руб./кг.
Оптовая цена паштета с учетом НДС
определяется по формуле:
=
Ц – (Ц
· 0,20), (5.11)
где
– оптовая
цена продукта с учетом НДС, руб./кг;
Ц
– розничная цена колбасы, руб./кг;
0,20
– затраты и прибыль торгового предприятия
в размере 20% от цены на продукт в рознице.
=
350 – (350 ·
0,20) =
280 руб./кг.
Оптовая
цена без НДС Цо
( при НДС = 10%) определяется по формуле
Цо
=
– (
· 0,10), (5.12)
где
ЦО
– оптовая цена без НДС, руб./кг,
Цо
= 280 – (280 ·
0,10) = 252
руб./кг.
где
Пр
– прибыль предприятия, руб./кг,
Пр
= 252 –193,02 =
58,98 руб./кг.
Выручка
от реализации продукции определяется
по формуле:
Вр
= Q
∙ Цо, (5.14)
где
Вр
– выручка
от реализации продукции, тыс. руб./год,
Вр
= 376500 · 252 =
94878 тыс. руб. / год
Валовая
прибыль предприятия определяется по
формуле
Bп
= Q · Пp, (5.15)
где
Вп
– валовая прибыль, тыс. руб./год,
Вп
= 376500
· 58,98 = 22205,97 тыс. руб./год.
ЧП
= Вп –
(Вп ∙
Снп
/100) –
Кр, (5.16)
где
Снп
– ставка налога на прибыль (20%);
Кр
–
сумма
возвращаемого кредита без оплаты
процентов, тыс. руб./год.
ЧП
= 22205,97 –
(0,20 · 22205,97) – 0 = 17764,77 тыс. руб. /год.
Рентабельность
производства определяется по формуле:
Р
= (Пр
/ С) ∙100%
(5.17)
где
Р
– рентабельность производства, %,
Р
= (58,98 / 193,02) ∙
100 = 30,5 %
Результаты
расчетов представлены в таблице 5.3.
Таблица
5.3 – Технико-экономические показатели
выпускной работы
Себестоимость
продукции, руб./кг, в том числе:
–
затраты на сырье
–
заработная плата с отчислениями
–
затраты на ремонт и ТО
–
затраты на электроэнергию-
затраты на воду-
затраты на упаковочные материалы
Оптовая
цена без НДС, руб./кг
Выручка
от реализации, тыс. руб.
Валовая
прибыль, тыс. руб.
Чистая
прибыль предприятия, тыс. руб.
Исходя
из таблицы 5.2 видим, что при объеме
производства фарша в 376,5 т/год, выручка
от реализации составляет 94878 тыс. руб.,
чистая прибыль предприятия 17764,77 тыс.
руб., рентабельность 30,5 %.
В
ходе выполнения выпускной квалификационной
работы была усовершенствована
механизированная технологическая линия
производства фарша. Было дано обоснование
технологии производства фарша, выполнена
машинно-аппаратная схема данного вида,
разработана пооперационно-технологическая
инструкция (ПТИ) производства фарша,
также составлены технологические
требования к разрабатываемому волчку.
Проведен
анализ существующих конструкций волчков,
выявлены аналоги и прототип. Предложена
конструкторская разработка. Для
совершенствования технологической
линии потребуются незначительные
капиталовложения предназначенные для
изготовления ножей, которые позволят
увеличить длительность эксплуатации
оборудования.
Для
производства продукции была выбрана
соответствующая форма организации
труда, в виде бригады, т.к. она обладает
рядом преимуществ по сравнению с другими.
Для обслуживания данной линии необходимо
10 человек.
Для
рационального использования рабочего
места была разработана карта организации
труда рабочего места оператора основного
оборудования.
Исходя
из анализа приведенных технико-экономических
показателей проекта, был сделан вывод
о том, что вложение денежных средств в
данную технологическую линию будет
оправдано, т.к. уже к концу первого года
эксплуатации капитальные вложения
полностью окупятся, а уровень рентабельности
на 2020 год составит 30,5%. Цель данной работы
достигнута.
В
результате выполнения выпускной
квалификационной работы был сделан
вывод о том, что совершенствованная
технологическая линия полностью
удовлетворяет исходным требованиям, а
мясной фарш отличается не только
привлекательным внешним видом и высокими
вкусовыми качествами, но и доступной
стоимостью. Данные показатели сильно
влияют на конкурентоспособность изделия
и позволяют сделать вывод о том, что
продукт займет устойчивое положение
на рынке Челябинской области.
1.
Белая В. Рынок мяса и мясных продуктов
в России: состояние и тенденции развития
/ В. Белая. – М.; «Мясная сфера». Спецвыпуск
IFFA
2010 – С. 32-38.
2.
Куприянов К. Рынок мясных деликатесов:
как завоевать потребителя / К.Куприянов.
– М.; «Продвижение Продовольствия.
PROD&PROD» № 2, 2011 – С. 14-17.
5.
Ганенко С.В., Шумов А.В., Силков С.И.,
Евченко В.В. Усовершенствование
механизированных технологических линий
перерабатывающих производств.
Методические указания к выпускной
квалификационной работе бакалавров
направления подготовки 35.03.06
«Агроинженерия» профиля «Технологическое
оборудование для хранения и переработки
сельскохозяйственной продукции».
Челябинск.: ЮУрГАУ, ИАИ 2019 – 31 с.
6.
Рогов И.А. Справочник технолога колбасного
производства. Москва «Колос» 2008. 202 с.
7.
Голубев И.К. Оборудование для переработки
мяса.
Росинформагротех 2005.
8.
Антипов С.Т. Машины и аппараты пищевых
производств: учеб. пособие для вузов. /
С.Т. Антипов, И.Т. Кретов ; под ред. акад.
РАСХН В.А. Панфилова. М.: Высш. шк. 2001. 563
с.
9.
Ивашов В.И. Оборудование для переработки
мяса. СПб ГИОРД, 2007, ч. ΙΙ.
10.
Курочкин А.А. Технологическое оборудование
для переработки продукции животноводства:
учебник для вузов / под ред. В.М. Баутина.
М.: Колос, 2010. 440 с.
11.
Бредихин С.А. и др. Технологическое
оборудование мясокомбинатов. Учебник
для вузов. 2-е изд., испр. М. Колос, 2000. 392
с.
12.
Черноиванов В.И., В.В. Бледных, А.Э. Северный
и др. Техническое обслуживание и ремонт
машин в сельском хозяйстве Челябинск:
ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003. – 992 с.: ил.
13.
Монтаж, эксплуатация и ремонт
технологического оборудования / Батищев
А.Н., Голубев И.Г., Курчаткин В.В.и др. –
М.: КолосС, 2007. – 424 с.
14.
Надежность и ремонт машин / Под. ред.
В.В. Курчаткина. – М.: Колос, 2000. –498 с.
16.
Николаев Н.А., Машрабов Н.М. Основы
проектирования и строительства
перерабатывающих предприятий: методические
указания. ЧГАА. Челябинск, 2013.41 с.
18.
Шкрабак B.C. и др. Безопасность
жизнедеятельности в сельско-хозяйственном
производстве: Учебник для вузов / B.C.
Шкрабак, А.В. Луковников, А.К. Тургиев. –
М.: КолосС, 2005. – 512 с.
19.
Безопасность жизнедеятельности
(лабораторный практикум по безопасности
труда). Учебное пособие / Горшков Ю.Г.,
Пережогин М.А., Аверьянов Ю.И. и др. –
Челябинск: ЧГАА, 2001. – 184 с.
22.
Анурьев В.И. Справочник
конструктора-машиностроителя : В 3-х т.
Т.З.-5-е изд., перераб. И доп. – М.:
Машиностроение, 1980 – 557 с.
23.
Курочкин
А.А., Зимняков В.М. Основы расчета и
конструирования машин и аппаратов
перерабатывающих производств/ Под ред.
А.А Курочкина.- М.: Колос, 2006 – 320 с.
24.
Курочкин
А.А. Дипломное проектирование по
механизации переработки продукции
животноводства/
Под ред. В.М. Батунина. – М.: Колос, 2009. –
440 с.
25.
Леонов О.А., Карпузов В.В., Шкаруба Н.Ж.,
Кисенков Н.Е. Метрология, стандартизация
и сертификация/ Москва «Колос» 2009.
26.
Чекмарев
А.А. Справочник по машиностроительному
черчению: учебник. М.: Высш. шк., 2002. 493.
27.
Методические
указания для выполнения разделов по
технико-экономическому обоснованию
темы и расчету экономической эффективности
дипломного проекта / Гордиевских М.Л. –
ФГБОУ ВПО «Челябинская государственная
агроинженерная академия», 2014. – 64 с.
29.
Коваленко
Н.Я. « Экономика сельского хозяйства»
2010 г.
Засольщик мяса и мясопродуктов
ООО “Юрьев-Польский мясокомбинат”
Юрьев-Польский – на карте
от 50 000 руб.
Полный рабочий день
Составление посолочных смесей и рассолов, проведение и контроль за процесса засолки мяса и мясопродуктов
Требования к кандидату *
Рассматриваются кандидаты без опыта работы.Обучение профессии в рамках производственного процесса.
Упаковщик готовой продукции66 000 – 103 500 руб.
от 40 000 руб.
41 000 – 67 000 руб.
Машинист крана (крановщик)40 000 – 85 000 руб.
Менеджер по продажам (удаленно)25 000 – 80 000 руб.
Разнорабочие упаковщик на производство66 000 – 99 000 руб.
200 – 1 000 руб.
73 000 – 108 000 руб.
29 000 – 35 000 руб.
* Требования, не связанные с деловыми качествами соискателя (например, пол или возраст), не являются обязательными!
Успешному развитию предприятия способствуют трудолюбивые и ответственные кадры. В коллективе ОАО «Ошмянский мясокомбинат» заслуженных работников много. Секрет успеха — надежность, деловитость, принципиальность. Ежегодно лучших работников чествуют за высокие достижения в труде и активную гражданскую позицию. В текущем году благодарности то и дело звучат в адрес работников засолочного цеха предприятия, которым руководит начальник цеха Анна Велямович. Фотография засольщика мяса и мясопродуктов Ивана Иосифовича Аленциновича занесена на районную Доску почета. Он рассказал о себе и секретах успеха засолочного цеха.
— После службы в армии по рекомендации брата пришел на ошмянское предприятие, это было в 2007 году. С тех пор и тружусь в цеху засола. Молодому неопытному работнику поначалу было сложно вникнуть в технологическую цепочку производства, — рассказывает Иван Иосифович. — Полгода ушло, чтобы понять и научиться грамотно и технологично вести процесс засола. Нужно быть внимательным, работа в цеху тяжелая физически, хотя многие процессы автоматизированы. Главное — основательно владеть операциями технологического процесса засола мясопродуктов, в результате чего у изделий происходит формирование необходимых потребительских свойств: вкус, аромат, нежность, цвет. Ассортимент мяса и мясопродуктов достаточно широк, рецептура на разные виды — разная. Ошибиться — значит навредить, качество — превыше всего, — поясняет Иван Аленцинович.
В засолочном цеху трудиться пять работников. Работают в три смены. За смену засаливается до двух тонн мяса и мясопродуктов. Не сложно догадаться, что в обязанности засольщика входит тщательное ведение процесса производства посолочной смесмешалкой и посолочным агрегатом, составление посолочной смеси по заданной рецептуре, дозирование ее, натирка или залив шпика солью, наблюдение за процессом пересола мяса и шпика, перекладка мяса и шпика, складирование его, измельчение мяса на волчке. Засольщик занимается и другими видами производства, чтобы на выходе продукт получился качественным и конкурентоспособным.
Как поделился Иван Аленцинович, на предприятии сложился дружный, трудолюбивый и ответственный коллектив, ему нравится участвовать в различных соревнованиях между цехами, заниматься в спортзале предприятия, а в свободное от работы время посидеть с удочкой на берегу озера. Иван Иосифович с детства увлечен рыбалкой. Он родился и вырос на Ивьевщине. Там родительский дом, приусадебный участок и сад. Выходные и праздничные дни он вместе с семьей проводит на малой родине. Пятилетний сын Арсений вместе с папой мечтает о совместной рыбалке, одиннадцатилетняя дочь Агнешка подрастает умницей и красавицей.
Жена Елена трудится продавцом и является хранительницей домашнего очага. Новость о том, что фотография Ивана Иосифовича как одного из лучших работников предприятия занесена на районную Доску почета, семья встретила с гордостью. Ивана поздравляли родные, коллеги, друзья, соседи. Приятное событие разделили в кругу семьи праздничным ужином.
Как подчеркнул Иван Аленцинович, уважение к людям труда, их чествование и выражение благодарности за высокие достижения, стимулируют работать еще с большим энтузиазмом и желанием.
Фото Марты БОГДАНОВИЧ.