79 ХРОМА ОКИСЬ ТЕХНИЧЕСКАЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Основные ссылки

На правах рекламы:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ХРОМА ОКИСЬ ТЕХНИЧЕСКАЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Срок действия с 01.01.80

Несоблюдение стандарта преследуется по
закону

Настоящий стандарт распространяется на
техническую окись хрома, предназначаемую для металлургической и лакокрасочной
промышленности, производства строительных материалов, а также для полировальных
процессов в часовой, приборостроительной, машиностроительной и других отраслях
промышленности.

Настоящий стандарт устанавливает
требования к технической окиси хрома, изготовляемой для нужд народного хозяйства
и для поставки на экспорт.

Молекулярная масса (по международным
атомным массам 1977 г.) – 151,99.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

Описание

Обозначение: ГОСТ 2912-79

Название русское: Хрома окись техническая. Технические условия

Название английское: Technical chrome oxide. Specifications

Дата издания: 01.07.1989

Дата введения в действие: 01.01.1980

Переиздание: переиздание с изм. 1

Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на техническую окись хрома, предназначаемую для металлургической и лакокрасочной промышленности, производства строительных материалов, а также для полировальных процессов в часовой, приборостроительной, машиностроительной и других отраслях промышленности

Взамен: ГОСТ 2912-73

Список изменений: №1 от (рег. ) «Срок действия продлен» №2 от (рег. ) «Срок действия продлен» №3 от (рег. ) «Срок действия продлен»

Приложение №0: Изменение №1 к ГОСТ 2912-79

Приложение №1: Изменение №2 к ГОСТ 2912-79

Приложение №2: Изменение №3 к ГОСТ 2912-79

Текст ГОСТ 2912-79

Приложения к ГОСТу

Обозначение: Изменение №1 к ГОСТ 2912-79

Дата введения в действие: 01.10.1984

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №2 к ГОСТ 2912-79

Обозначение: Изменение №2 к ГОСТ 2912-79

Дата введения в действие: 01.10.1986

Изменение №3 к ГОСТ 2912-79

Обозначение: Изменение №3 к ГОСТ 2912-79

Дата введения в действие: 01.09.1989

Примечания:
        1. Образцы цвета и красящей способности утверждаются в установленном порядке.
        2. В окиси хрома марки «металлургическая» массовая доля общей серы и цветных металлов нормируется только для производства металлического хрома.
        1.2, 1.3. ( Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2. Т РЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.2. Окись хрома может попадать в организм при вдыхании в виде аэрозоля и вызывать острые отравления. При длительном воздействии на организм окись хрома концентрации, превышающей предельно допустимую, вызывает заболевания органов дыхания, желудочно-кишечного тракта, почек. При попадании на кожу окись хрома вызывает дерматиты, экземы, при попадания на поврежденную кожу – появление язв.

2.3. Производственные и лабораторные помещения, в которых проводится работа с окисью хрома, должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88. Оборудование и коммуникации должны быть герметизированы. Места, где проводят все операции по обработке проб, должны быть снабжены местной вытяжной вентиляцией.
Работающие с окисью хрома должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.103-83 и ГОСТ 12.4.034-85.

2.4. При погрузке и разгрузке окиси хрома должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76.
Разд. 2. ( Измененная редакция, Изм. № 3).

3.1; 3.2. ( Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Для контроля качества окиси хрома у изготовителя в процессе производства точечные пробы отбирают перед затариванием непрерывно или через равные интервалы времени в количестве не менее 0,1 кг от каждых 4 т продукта.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторный анализ на удвоенной выборке от той же партии.
Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.

3.5. Допускается изготовителю норму по показателям 3, 8, 10-12 (табл. 1) определять периодически в каждой двадцатой партии.
3.4, 3.5. ( Введены дополнительно, Изм. № 3).

(Измененная редакция, Изм № 3).

4.2. Внешний вид окиси, хрома определяют визуально.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
        4.10.2. Подготовка к анализу
        Стеклянные части установки соединяют встык при помощи резиновых трубок так, чтобы продукты сжигания не находились в соприкосновении, с резиновыми трубками.
        Перед началом анализа печь нагревают до температуры 1350-1400°С и проверяют герметичность установки.
        Полноту сжигания серы в фарфоровой трубке контролируют следующим образом: поглотительный сосуд и сосуд для раствора сравнения наполняют на 1/2 высоты раствором крахмала, окрашенным раствором йодид-йодата калия до бледно-голубого цвета и пропускают через всю установку ток кислорода со скоростью 3-4 дм3/мин. Если через 5 мин синяя окраска в поглотительном сосуде исчезнет, то снова добавляют раствор йодид-йодата калия по каплям до бледно-голубой окраски раствора и вновь пропускают ток кислорода. Устойчивость окраски раствора в поглотительном сосуде свидетельствует о полном выгорании серы в фарфоровой трубке.
Для проверки правильности работы установки сжигают 2-3 навески стандартного образца окиси хрома. Для внесения поправки в анализируемую пробу проводят контрольный опыт, сжигая в этих же условиях плавень – окись меди без анализируемого продукта.
        4.10.3. Проведение анализа
        (0,50±0,02) г окиси хрома взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают до четвертого десятичного знака), равномерным слоем помещают в фарфоровую лодочку, содержащую 1 г плавня, взвешенного с точностью до четвертого десятичного знака, и покрывают сверху еще такой же навеской плавня.
        Поглотительный сосуд и сосуд для раствора сравнения, наполняют на 1/2 объема раствором крахмала, окрашенным раствором йодид-йодата калия до бледно-голубого цвета.
        Лодочку помещают с помощью крючка из жаропрочной стали в наиболее нагретую часть фарфоровой трубки. Трубку быстро закрывают резиновой пробкой и сразу пропускают ток кислорода со скоростью 3-4 дм3/мин. Когда сернистый газ, поступающий из печи в поглотительный сосуд, начнет обесцвечивать нижний слой жидкости, из бюретки, по каплям прибавляют йодид-йодата калия со скоростью, обеспечивающей бледно-голубой цвет жидкости.
        Сжигание окиси хрома считают законченным, когда раствор в поглотительном сосуде перестает обесцвечиваться и окраска растворов в поглотительном сосуде и сосуде с раствором сравнения будет одинаковой и устойчивой в течение 2 мин.
        Прекращают ток кислорода, открывают пробку со стороны баллона с кислородом и извлекают лодочку; затем сливают жидкость из поглотительного сосуда, промывают его водой и снова заполняют для следующего определения.
        (Измененная редакция, Изм. № 3).
        4.10.4. Обработка результатов
        Массовую долю общей серы (Х2) в процентах вычисляют по формуле

4.14. Определение полирующей способности
        4.14.1. Аппаратура, реактивы и растворы
        Весы лабораторные 2-го и 4-го классов точности по ГОСТ 24104-88 с наибольшими пределами взвешивания 200 и 500 г соответственно.
        Гири 2-го класса точности по ГОСТ 7328-82.
        Полировальный станок типа С-15 с планшайбой из битума марки № 5. Схема полировального станка, подготовленного к определению полирующей способности, приведена на черт. 3.         Битумная планшайба 1 снабжена бортиком 2, предохраняющим сливание суспензии окиси хрома с планшайбы, и направляющими щетками 3 с прикрепленными к ним кисточками 4, служащими для направления суспензии от бортика к полируемому образцу 5. На планшайбу устанавливается одновременно до четырех полируемых образцов.
        Полируемый образец – шайба наружным диаметром 50 мм и внутренним диаметром 30 мм из стали марки ШХ-15 по ГОСТ 801-78 с закалкой до твердости HRC 60.
        Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105°С.
        Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
        Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78.
        (Измененная редакция, Изм. № 3).
        4.14.2. Проведение испытания
        Четыре образца, предварительно отполированных до шероховатости 0,20 < Rz < 0,40 на базовой длине 0,25 мм, тщательно очищают, моют и протирают этиловым спиртом, сушат в сушильном шкафу до постоянной массы, охлаждают и взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают до четвертого десятичного знака).
        Из 50 г анализируемой окиси хрома и 150 см3 дистиллированной воды готовят суспензию и наносят на планшайбу станка, закрепляют на станке четыре образца и полируют.
        4.14.3. Рекомендуемые условия полировки
        Время полировки – 30 мин.
        Давление на полирующую поверхность – 171,6 гПа.
        Частота вращения полируемого образца – 192 об/мин.
        Частота вращения планшайбы 60 об/мин.
        4.14.4. Обработка результатов.

Полирующую способность (Х4) в мг/(мин·см2) вычисляют по формуле

4.15. Определение шероховатости поверхности после полировки
        4.15.1. Аппаратура
        Микроинтерферометр МИИ-4.
        Образцы, отполированные, очищенные и высушенные по п. 4.14.
        (Измененная редакция, Изм. № 1).
        4.15.2. Параметры, термины и определения приняты по ГОСТ 2789-73.
        4.15.3. Условия испытания
        Берут не менее двух образцов. Каждый образец делят на 4-5 разных участков. В средней части каждого участка производят измерение высоты неровностей.
        Для поверхности с Rz более 0,100 мкм на базовой длине 0,25 мм измеряется высота пяти характерных (определяющих шероховатость) неровностей да базовой длине 0,25 мм.
        Для поверхности с Rz не более 0,100 мкм на базовой длине 0,08 мм измеряется высота десяти характерных неровностей на базовых длинах по 0,08 мм (измерение проводится визуально или с помощью винтового окулярного микрометра).
        После измерений образцы смазывают вазелином для предотвращения коррозии.
        4.15.4. Измерение высоты отдельной неровности визуально
        Образцы устанавливают на столике интерферометра, направляя на объектив выбранный по п. 4.15.3 участок, производят фокусировку на резкость и просматривают (с интерференцией и без интерференции) поверхность участка перемещением столика в двух взаимно перпендикулярных направлениях от среднего деления барабанчиков стола в обе стороны.
        При этом находят характерные, а также наиболее грубые неровности.
        Высота отдельной неровности определяется визуально по величине изгиба интерференционной полосы в долях ее интервала (h).
        Высоту неровности (Hi max)+(Hi min) в микрометрах вычисляют по формулам:
        (Hi max)+(Hi min)=0,27 h (при работе с белым светом);
        (Hi max)+(Hi min)=l/2 h (при работе с монохроматическим светом),
        где l – длина волны света, мкм.
        4.15.5. Измерение высоты отдельной неровности с помощью винтового окулярного микрометра
        Измерение проводится, как указано в п. 4.15.4, но величина изгиба интерференционной полосы в долях интервала (h) определяется микрометром по формуле

Примечания:
        1. При определении шероховатости поверхности допускается следующее количество и величина неровностей, не снижающих качества поверхности:
        для поверхности с Rz не более 0,100 мкм на базовой длине 0,08 мм – две неровности высотой не более 0,20 мкм на базовой длине 0,08 мм;
        для поверхности с Rz не более 0,20 мкм на базовой длине 0,25 мм – две неровности высотой не более 0,40 мкм на базовой длине 0,25 мм;
        для поверхности с Rz не более 0,40 мкм на базовой длине 0,25 мм – три неровности высотой не более 0,80 мкм на базовой длине 0,25 мм;
        для поверхности с Rz не более 0,80 мкм на базовой длине 0,25 мм – три неровности высотой не более 1,60 мкм на базовой длине 0,25 мм.
        2. Если на поверхности имеются отдельные наиболее грубые неровности, то кроме классификации поверхности по параметру Rz указывают их число и значение (высота и размер) в микрометрах.
        (Измененная редакция, Изм. № 3).

5. У ПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

(Измененная редакция, Изм № 1).

5.2. Маркировка транспортной тары – по ГОСТ 14192-77 с нанесением следующих дополнительных надписей, характеризующих продукцию:
        наименование, марка и сорт продукта;
        номер партии и дата изготовления;
        обозначение настоящего стандарта.
        При упаковывании окиси хрома в контейнеры ярлык с обозначениями вкладывают в карман контейнера или прикрепляют с двух противоположных сторон контейнера. Допускается наносить маркировку с помощью трафарета несмываемой краской на боковую поверхность контейнера в соответствии с ГОСТ 14192-77.
        (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.3. Маркировку транспортной тары с продуктом, предназначенным для экспорта, производят в соответствии с заказ-нарядом внешнеторгового объединения и ГОСТ 14192-77.
        Окись хрома транспортируют всеми видами транспорта (кроме авиации) в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на соответствующих видах транспорта.
        По железной дороге упакованную продукцию транспортируют повагонными отправками.
        Специализированные контейнеры транспортируют открытым подвижным составом. Размещение и крепление контейнеров производят в соответствии с условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения.
        Упакованный в барабаны и мешки продукт должен транспортироваться пакетами в соответствии с ГОСТ 21929-76. Выбор средств скрепления пакетов – по ГОСТ 21650-76. Масса и габаритные размеры пакетов должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597-81. Несущие средства пакетирования – плоские поддоны по ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9557-87 и специализированные поддоны.
        5.4. Окись хрома хранят в закрытых складских помещениях в неповрежденной упаковке.
        Контейнеры хранят на контейнерных площадках. Срок хранения продукта не ограничен.
        5.3, 5.4. ( Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ ЖЕЛЕЗА СПЕКТРАЛЬНЫМ МЕТОДОМ

Аппаратура, реактивы и растворы
        Весы лабораторные 2-го и 4-го классов точности по ГОСТ 24104-88 с наибольшими пределами взвешивания 200 и 500 г соответственно.
        Весы торзионные типа ВТ с наибольшим пределом взвешивания 500 мг.
        Генератор постоянного тока.
        Гири 2-го класса точности по ГОСТ 7328-82.
        Спектрограф кварцевый средней дисперсии.
        Лампа инфракрасная мощностью 500 Вт.
        Микрофотометр.
        Станок для заточки электродов.
        Ступка агатовая или яшмовая.
        Угли графитированные для спектрального анализа марки ос. ч. 7-3 (электроды угольные) диаметром 6 мм; верхний электрод заточен на конус, нижний электрод (анод) с цилиндрическим каналом диаметром 3 мм, глубиной 3 мм.
        Фотопластинки спектральные типа III, чувствительностью 5 отн. ед.
        Аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72.
        Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
        Гидрохинон (парадиоксибензол) по ГОСТ 19627-74.
        Железа окись для спектрального анализа.
        Калий бромистый по ГОСТ 4160-74.
        Метол (4-метиламинофенол сульфат) по ГОСТ 25664-83.
        Натрий сернистокислый по ГОСТ 195-77.
        Натрий серноватистокислый (натрия тиосульфат) 5-водный по ГОСТ 27068-86.
        Натрий углекислый по ГОСТ 83-79.
        Порошок графитовый марки ос. ч. 7-4.
        Проявитель метолгидрохиноновый; готовят следующим образом: 44 г углекислого натрия и 2 г бромистого калия растворяют в воде и доводят объем раствора водой до 1 дм3 (раствор А); 2 г метола, 52 г сернистокислого натрия и 10 г гидрохинона последовательно растворяют в воде и доводят объем раствора до 1 дм3 (раствор Б). Растворы А и Б смешивают 1:1 перед проявлением, которое проводят при температуре 18-20°С.
        Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78.
        Фиксаж быстродействующий; готовят следующим образом: 300 г серноватистокислого натрия и 60 г хлористого аммония растворяют в воде и доводят объем раствора до 1 дм3.
        Хрома (VI) окись по ГОСТ 3776-78.
        Приготовление образцов для построения градуированного графика
        В качестве основы для приготовления образцов используют окись хрома, полученную из хромового ангидрида путем прокаливания при 1200°С.
        Введением окиси железа (0,1667 г) к основе (9,8333 г) готовят головной образец с массовой долей железа в пересчете на FeO 1,5%. Взятые навески растирают со спиртом в течение 1 ч и сушат под инфракрасной лампой. Разбавлением головного образца основой в 10 раз готовят первый рабочий образец, из которого последовательным разбавлением в два раза готовят еще три рабочих образца. Массовая доля FeO в процентах в каждом образце указана в таблице.
        Если основа загрязнена определяемым элементом, вводят поправку на его содержание.

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

1. Р АЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
        ИСПОЛНИТЕЛИ
        Н. И. Баянова, Е. М. Башкирова, Б. П. Середа, В. М. Масалович
        2. У ТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.01.79 №291
        3. Периодичность проверки – 5 лет.
        4. В ЗАМЕН ГОСТ 2912-73
        5. С СЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 23.03.89 № 637
7. П ЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1989 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в мае 1984; апреле 1986 г., марте 1989 г., (ИУС 8-84, 7-86, 6-891.

По материалам издания “ХРОМА ОКИСЬ ТЕХНИЧЕСКАЯ. Технические условия” Москва, Издательство стандартов, 1989 г.

Хрома окись техническая. Технические условия

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Окись хрома должна быть изготовлена в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому
регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. В зависимости от области применения
окись хрома должна выпускаться следующих марок и сортов:

пигментная – сортов ОХП-1 и ОХП-2;

металлургическая – сортов ОХМ-0 и ОХМ-1;

абразивная – сортов ОХА-0, ОХА-1 и ОХА-2.

Область применения марок приведена в
рекомендуемом приложении 2.

1.3. По физико-химическим показателям
окись хрома должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

1. Образцы цвета и красящей способности утверждаются в
установленном порядке.

2. В окиси хрома марки «металлургическая»
массовая доля общей серы и цветных металлов нормируется только для производства
металлического хрома.

1.2, 1.3. ( Измененная редакция, Изм. №
1, 2, 3).

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Окись хрома
пожаро- и взрывобезопасна, нерастворима в воде, кислотах и щелочах. По степени
воздействия на организм является веществом высокоопасным – 2-й класс опасности
по

Предельно допустимая концентрация окиси
хрома в воздухе рабочей зоны – 1 мг/м3. Концентрацию окиси хрома в
воздухе рабочей зоны
определяют по методике, соответствующей требованиям ГОСТ
12.1.016-79 и утвержденной Министерством здравоохранения СССР.

2.2. Окись хрома может попадать в организм
при вдыхании в виде аэрозоля и вызывать острые отравления. При длительном
воздействии на организм окись хрома концентрации, превышающей предельно
допустимую, вызывает заболевания органов дыхания, желудочно-кишечного тракта,
почек. При попадании на кожу окись хрома вызывает дерматиты, экземы, при
попадания на поврежденную кожу – появление язв.

2.3. Производственные
и лабораторные помещения, в которых проводится работа с окисью хрома, должны
быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией по ,
обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с требованиями . Оборудование и коммуникации должны быть герметизированы.
Места, где проводят все операции по обработке проб, должны быть снабжены
местной вытяжной вентиляцией.

Работающие с окисью хрома должны быть
обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты в
соответствии с ГОСТ
12.4.103-83 и ГОСТ
12.4.034-85.

2.4. При погрузке и
разгрузке окиси хрома должны соблюдаться требования безопасности в соответствии
с

Разд. 2. ( Измененная редакция, Изм. №
3).

Вернуться в “Каталог ГОСТ”

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

Текст ГОСТ 2912-79 Хрома окись техническая. Технические условия

3.1. Окись хрома принимают партиями.
Партией считают продукт одной марки и одного сорта, однородный по своим показателям
качества, сопровождаемый одним документом о качестве, но не более сменной
выработки.

Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и
его товарный знак;

наименование, марку и сорт продукта,
классификационный шифр группы;

количество упаковочных единиц, входящих в
партию;

обозначение настоящего стандарта;

результаты проведенных анализов или
подтверждение соответствия качества продукта требованиям настоящего стандарта.

3.2. Для контроля качества окиси хрома,
упакованной в барабаны и мешки, от партии отбирают 5 % единиц продукции, но не
менее двух при партии менее 40 единиц.

Для контроля качества окиси хрома,
упакованной в контейнеры, количество единиц продукции отбирают в зависимости от
числа контейнеров в партии: от 2 до 10-2; св. 10 до 30-3; св. 30 до 50-4; св.
50-5.

3.1; 3.2. ( Измененная редакция, Изм. №
1).

3.3. Для контроля качества окиси хрома у
изготовителя в процессе производства точечные пробы отбирают перед затариванием
непрерывно или через равные интервалы времени в количестве не менее 0,1 кг от
каждых 4 т продукта.

3.4. При получении неудовлетворительных
результатов анализа хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторный
анализ на удвоенной выборке от той же партии.

Результаты повторного анализа
распространяются на всю партию.

3.5. Допускается изготовителю норму по
показателям 3, 8, 10 – 12 (табл. 1) определять периодически в каждой двадцатой партии.

3.4, 3.5. ( Введены дополнительно, Изм.
№ 3).

Весы лабораторные 2-го и 4-го классов
точности по ГОСТ
24104-88 с наибольшими пределами взвешивания 200 и 500 г соответственно.

Весы торзионные типа ВТ с наибольшим
пределом взвешивания 500 мг.

Гири 2-го класса точности по ГОСТ
7328-82.

Угли графитированные для спектрального
анализа марки ос. ч. 7-3 (электроды угольные) диаметром 6 мм; верхний электрод
заточен на конус, нижний электрод (анод) с цилиндрическим каналом диаметром 3
мм, глубиной 3 мм.

Фотопластинки спектральные типа III,
чувствительностью 5 отн. ед.

Аммоний хлористый по ГОСТ
3773-72.

Гидрохинон (парадиоксибензол) по ГОСТ
19627-74.

Калий бромистый по ГОСТ
4160-74.

Метол (4-метиламинофенол сульфат) по ГОСТ
25664-83.

Натрий сернистокислый по ГОСТ
195-77.

Натрий серноватистокислый (натрия
тиосульфат) 5-водный по ГОСТ
27068-86.

Проявитель метолгидрохиноновый; готовят
следующим образом: 44 г углекислого натрия и 2 г бромистого калия растворяют в
воде и доводят объем раствора водой до 1 дм3 (раствор А); 2 г
метола, 52 г сернистокислого натрия и 10 г гидрохинона последовательно
растворяют в воде и доводят объем раствора до 1 дм3 (раствор Б).
Растворы А и Б смешивают 1:1 перед проявлением, которое проводят при
температуре 18 – 20 °С.

Спирт этиловый технический по ГОСТ
17299-78.

Фиксаж быстродействующий; готовят
следующим образом: 300 г серноватистокислого натрия и 60 г хлористого аммония
растворяют в воде и доводят объем раствора до 1 дм3.

Хрома (VI) окись по ГОСТ
3776-78.

Приготовление образцов для построения
градуированного графика

В качестве основы для приготовления
образцов используют окись хрома, полученную из хромового ангидрида путем
прокаливания при 1200 °С.

Введением окиси железа (0,1667 г) к основе
(9,8333 г) готовят головной образец с массовой долей железа в пересчете на FeO 1,5 %. Взятые навески растирают со
спиртом в течение 1 ч и сушат под инфракрасной лампой. Разбавлением головного
образца основой в 10 раз готовят первый рабочий образец, из которого
последовательным разбавлением в два раза готовят еще три рабочих образца.
Массовая доля FeO в процентах в каждом образце указана в таблице.

Если основа загрязнена
определяемым элементом, вводят поправку на его содержание.

Подготовка пробы и образцов к съемке

Пробы окиси хрома и рабочие образцы
тщательно смешивают в агатовой ступке с угольным порошком в соотношении 1:2.
Каждую анализируемую пробу и образец плотно набивают в кратер нижнего
электрода.

Рекомендуемые условия съемки
спектрограммы.

Анализ проводят в дуге постоянного тока
при следующих условиях:

сила тока – 10 А;

ширина щели спектрографа – 0,013 мм;

высота диафрагмы на средней линзе
конденсорной системы – 5 мм;

дуговой промежуток – 2 мм;

экспозиция – 30 с.

Обработка спектрограммы и результатов

Фотопластинку со снятыми спектрами
проявляют, промывают водой, фиксируют, снова промывают в проточной воде и
высушивают на воздухе.

Затем проводят фотометрирование
аналитической спектральной линии железа и линии сравнения хрома, пользуясь
логарифмической шкалой (нм): Fe-248,3; Cr-247,9.

Вычисляют разность почернений

По трем значениям разности почернений
вычисляют среднее арифметическое значение

По результатам фотометрирования образцов
строят градуировочный график, откладывая на оси ординат , а на оси абсцисс – логарифм концентрации FeO в образцах.

Массовую долю FeO в пробе находят по
градуировочному графику. За результат анализа принимают среднее арифметическое
двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны
превышать 10 % вычисляемой концентрации при доверительной вероятности Р
= 0,95.

1. Р АЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством химической промышленности СССР

Н. И. Баянова, Е. М. Башкирова, Б. П.
Середа, В. М. Масалович

2. У ТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.01.79 №291

3. Периодичность
проверки – 5 лет.

5. С СЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до 01.01.95
Постановлением Госстандарта СССР от 23.03.89 № 637

7. П ЕРЕИЗДАНИЕ (июль
1989 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в мае 1984; апреле 1986 г.,
марте 1989 г., (ИУС 8-84, 7-86, 6-89).

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ

5.1. Окись хрома
упаковывают в мягкие специализированные контейнеры, стальные барабаны для
химической продукции типов БТ II Б1=50(100) по , полиэтиленовые мешки-вкладыши (толщина пленки 0,100 мм),
вложенные в бумажные мешки марок НМ и БМ по массой нетто 30, 40 и 50 кг трех-, четырех-, пяти-, шестислойные
соответственно. Предельное отклонение от номинальной массы окиси хрома в
барабанах, мешках и контейнерах при фасовании не должно превышать ±1 %.

Полиэтиленовые мешки-вкладыши заваривают,
бумажные прошивают машинным способом.

Масса нетто барабанов и контейнеров одной
партии для окиси хрома марки “металлургическая” должна быть
одинаковой.

Для предприятий часовой и электронной
промышленности продукт упаковывают в стальные барабаны типа БТIIБ1-50
по ГОСТ
5044-79.

Окись хрома марки «абразивная» сорта ОХА-0
упаковывают в стальные барабаны типа БТIIБ1-50 по ГОСТ
5044-79 с пленочным мешком-вкладышем по нормативно-технической
документации.

Полиэтиленовые мешки-вкладыши, вложенные в
барабаны, завязывают двойным узлом, для чего верхнюю часть наполненного мешка
собирают в пучок, перегибают и плотно завязывают.

5.2. Маркировка
транспортной тары – по с нанесением следующих
дополнительных надписей, характеризующих продукцию:

При упаковывании окиси хрома в контейнеры
ярлык с обозначениями вкладывают в карман контейнера или прикрепляют с двух
противоположных сторон контейнера. Допускается наносить маркировку с помощью
трафарета несмываемой краской на боковую поверхность контейнера в соответствии
с ГОСТ
14192-77.

5.3. Маркировку
транспортной тары с продуктом, предназначенным для экспорта, производят в
соответствии с заказ-нарядом внешнеторгового объединения и

Окись хрома транспортируют всеми видами
транспорта (кроме авиации) в крытых транспортных средствах в соответствии с
правилами перевозок грузов, действующими на соответствующих видах транспорта.

По железной дороге упакованную продукцию
транспортируют повагонными отправками.

Специализированные контейнеры
транспортируют открытым подвижным составом. Размещение и крепление контейнеров
производят в соответствии с условиями погрузки и крепления грузов,
утвержденными Министерством путей сообщения.

Упакованный в барабаны и мешки продукт
должен транспортироваться пакетами в соответствии с ГОСТ
21929-76. Выбор средств скрепления пакетов – по ГОСТ
21650-76. Масса и габаритные размеры пакетов должны соответствовать
требованиям ГОСТ 24597-81.
Несущие средства пакетирования – плоские поддоны по ГОСТ 9078-84, ГОСТ
9557-87 и специализированные поддоны.

5.4. Окись хрома хранят в закрытых
складских помещениях в неповрежденной упаковке.

Контейнеры хранят на контейнерных
площадках. Срок хранения продукта не ограничен.

5.3, 5.4. ( Измененная редакция, Изм. №
1).