аттестация в накс почему нет категорий и как сейчас называют сварщиков

Раздел “Производство полимерных материалов и изделий из них”

4-й разряд

§ 229. Сварщик пластмасс 4-й разряд

Внимание! Данная квалификационная характеристика исключена приказом Минтруда России от 9 апреля 2018 г. N 215

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сварки стыковых, угловых и тавровых швов в сложных крупногабаритных конструкциях из винипласта, полиэтилена, полиметилакрилата, полиамидов и сополимеров сварочными горелками различных конструкций. Сварка царг на сварочных прессах токами высокой частоты. Подготовка сварочных швов. Обкладка пластмассами металлоконструкций, ванн, трубопроводов с последующей сваркой швов на различном оборудовании. Предварительное крепление пластмасс клеем перед сваркой. Проверка качества полученных швов.
Должен знать: технологию процесса сварки швов в сложных конструкциях; физико-химические свойства пластмасс; устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений; основы электротехники; требования, предъявляемые к крупногабаритным изделиям из пластмасс после сварки.
Примеры работ.
1. Блоки – сварка.
2. Ванны – обкладка антикоррозийной изоляцией и сварка швов.
3. Изделия из полиамидов – заварка дефектов литья.
4. Покрытия пластикатовые – высокочастотная сварка стыковых и угловых швов.
5. Резервуары крупногабаритные пластмассовые – сварка и облицовка.
6. Трубопроводы – обкладка изоляцией из пластмассы и сварка стыков изоляции.

С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ). Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте справочник профстандартов.

Поиск

§ 226. Сварщик пластмасс 1 – й разряд

§ 227. Сварщик пластмасс 2 – й разряд

§ 228. Сварщик пластмасс 3 – й разряд

§ 229. Сварщик пластмасс 4 – й разряд

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №27 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 20.02.2004 N 20

Раздел ЕТКС «Производство полимерных материалов и изделий из них»

§ 226. Сварщик пластмасс 1-го разряда

Характеристика работ. Сварка мешков из пластиката с трех
сторон при помощи электроутюга. Сварка по торцам пластмассовых деталей, имеющих
форму тел вращения, методом трения. Подготовка заготовок и приспособлений к
сварке. Съем изделий после сварки. Демонтаж и сборка приспособлений для сварки.

Должен знать: технологию процесса сварки пластмассовых
деталей; физико-химические свойства пластмасс; устройство оборудования и
приспособлений, используемых при сварке; требования, предъявляемые к мешкам из
пластиката, деталям из пластмасс после сварки.

§ 227. Сварщик пластмасс 2-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса
сварки изделий несложной конфигурации из различных пластмасс при помощи
сварочных горелок и другого сварочного оборудования. Блинтовое тиснение простых
типографских изделий из пластмасс на высокочастотных сварочных машинах
различных конструкций. Изготовление усилительных лент на обслуживаемом станке
путем сварки горячим воздухом двух полиэтиленовых полос, между которыми
зафиксировано расположение стеклонитей или вискозных нитей. Подготовка
заготовок из пластмасс и приспособлений к сварке. Ведение технологического
процесса сварки и его регулирование. Съем изделий после сварки. Маркировка,
упаковка и сдача готовых изделий на склад. Демонтаж и сборка приспособлений,
применяемых при сварке.

Должен знать: технологию процесса сварки; физико-химические
свойства свариваемых пластмасс; устройство применяемых сварочного оборудования
и приспособлений; требования, предъявляемые к простым изделиям из пластмасс
после сварки.

1. Крышки мягкие для записных книжек, мешки из пленочных
материалов, чехлы из пластиката и др. с прямолинейным расположением швов –
сварка на установках токов высокой частоты.

2. Футляры с двумя карманами – сварка и блинтовое тиснение.

3. Шнур из полосы для сварки пластиката – разметка, резка.

§ 228. Сварщик пластмасс 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса
сварки пленок из винипласта, пластиката, сополимеров на базе полихлорвинила и
полиамидов в непрерывную ленту с одновременной намоткой в рулоны на
высокочастотных сварочных машинах различных конструкций. Сварка пленок из
полиэтилена, полистирола и др. в непрерывную ленту, а также сварка
крупногабаритных изделий из этих пленок на машинах контактной сварки различных
конструкций. Блинтовое тиснение изделий из пластиката на высокочастотных
сварочных машинах. Сварка изделий сложной конфигурации из различных пленок и
листов сварочными горелками. Сварка кожгалантерейных изделий из пластиката на
сварочных агрегатах токами высокой частоты. Ультразвуковая сварка пленок и
листов из различных пластмасс. Рациональное раскрашивание пленочных материалов.
Просечка ручек в полиэтиленовых пакетах. Подрезка концов пленки на шве
ножницами или ножом. Подготовка и установка приспособлений для сварки.
Обслуживание сварочного оборудования.

Должен знать: технологию процесса сварки пленок и изделий
из пластмасс; физико-химические свойства пластмасс; устройство обслуживаемого
оборудования и приспособлений; основы электротехники; требования, предъявляемые
к пленкам и изделиям из пластмасс после сварки.

1. Бювары, чехлы из пластиката и другие изделия с различной
конфигурацией швов – сварка токами высокой частоты.

2. Папки для бумаги с клапанами и карманами, переплетные
крышки жесткие с иллюстрацией, аппликацией – сварка и блинтовое тиснение.

3. Шнур трехгранной формы – разметка, резка.

§ 229. Сварщик пластмасс 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса
сварки стыковых, угловых и тавровых швов в сложных крупногабаритных
конструкциях из винипласта, полиэтилена, полиметилакрилата, полиамидов и сополимеров
сварочными горелками различных конструкций. Сварка царг на сварочных прессах
токами высокой частоты. Подготовка сварочных швов. Обкладка пластмассами
металлоконструкций, ванн, трубопроводов с последующей сваркой швов на различном
оборудовании. Предварительное крепление пластмасс клеем перед сваркой. Проверка
качества полученных швов.

Должен знать: технологию процесса сварки швов в сложных
конструкциях; физико-химические свойства пластмасс; устройство обслуживаемого
оборудования и приспособлений; основы электротехники; требования, предъявляемые
к крупногабаритным изделиям из пластмасс после сварки.

2. Ванны – обкладка антикоррозийной изоляцией и сварка
швов.

4. Покрытия пластикатовые – высокочастотная сварка стыковых
и угловых швов.

5. Резервуары крупногабаритные пластмассовые – сварка и
облицовка.

6. Трубопроводы – обкладка изоляцией из пластмассы и сварка
стыков изоляции.

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Сварщик пластмасс» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция сварщика пластмасс, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №1 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Раздел ЕТКС «Сварочные работы»

§ 55. Электросварщик ручной сварки 2-го разряда

Характеристика работ. Прихватка деталей, изделий и
конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная дуговая и
плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного
шва, наплавление простых деталей. Подготовка изделий и узлов под сварку и
зачистка швов после сварки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в
процессе сварки в защитном газе. Нагрев изделий и деталей перед сваркой. Чтение
простых чертежей.

Должен знать: устройство и принцип действия
электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения
переменного и постоянного тока; способы и основные приемы прихватки; формы раздела
швов под сварку; устройство баллонов; цвета, краски и правила обращения с ними;
правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке; правила
обслуживания электросварочных аппаратов; виды сварных соединений и швов;
правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение
сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых электродов и
свариваемого металла и сплавов; назначение и условия применения
контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и
способы их предупреждения; устройство горелок для сварки неплавящимся
электродом в защитном газе.

1. Баки трансформаторов – подваривание стенок под
автоматическую сварку.

2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических
вагонов и вагонов электростанций – приваривание усиливающих угольников,
направляющих и центрирующих колец.

3. Балки прокатные – наваривание точек и захватывающих
колес по разметке.

4. Бойки, шаботы паровых молотов – наплавление.

5. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов и
оконные каркасы пассажирских вагонов – сварка.

6. Каркасы детского стула, табуретки, теплицы – сварка.

7. Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы
сельскохозяйственных машин – сварка.

8. Кронштейны жатки, валики тормозного управления – сварка.

9. Кронштейны подрамников автосамосвалов – сварка.

10. Накладки и подкладки рессорные – сварка.

11. Опоки стальные – сварка.

12. Рамы баков трансформаторов – сварка.

13. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические –
сварка.

14. Резцы простые – наплавление быстрореза и твердого
сплава.

15. Стальные и чугунные мелкие отливки – наплавление
раковин на необрабатываемых местах.

1. Бобышки, втулки, стаканы – прихватка.

2. Конструкции, не подлежащие испытанию, – приваривание
набора на стенде и в нижнем положении.

3. Плиты, стойки, угольники, уголки, каркасы, фланцы
простые из металла толщиной свыше 3 мм – прихватка.

4. Площадки и трапы – наплавление валиков (рифление).

5. Стеллажи, ящики, щитки, рамки из угольников и полос –
прихватка.

6. Тавровые узлы и чистка фундаментов под вспомогательные
механизмы – сварка.

7. Набор к легким перегородкам и выгородкам в нижнем
положении – приваривание на участке предварительной сборки.

8. Детали крепления оборудования, изоляции, концы
технологические, гребенки, планки временные, бобышки – приваривание к
конструкциям из углеродистых и низколегированных сталей.

Сварка в защитных газах

1. Сварные соединения ответственных конструкций – защита
сварного шва в процессе сварки.

§ 56. Электросварщик ручной сварки 3-го разряда

Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка
средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых
деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех
пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. Ручная дуговая
кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых,
легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях.
Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и
конструкционных сталей.

Должен знать: устройство применяемых электросварочных машин
и сварочных камер; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям
после кислородной резки (строгания); свойства и значение обмазок электродов;
основные виды контроля сварных швов; способы подбора марок электродов в
зависимости от марок стали; причины возникновения внутренних напряжений и
деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси
тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки и жатки, граблина и
мотовила – сварка.

2. Боковины, переходные площадки, подножки, обшивка
железнодорожных вагонов – сварка.

3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны – сварка.

4. Валы электрических машин – наплавление шеек.

5. Детали каркаса кузова грузовых вагонов – сварка.

6. Детали кулисного механизма – наплавление отверстий.

7. Каркасы для щитов и пультов управления – сварка.

8. Катки опорные – сварка.

9. Кильблоки – сварка.

10. Кожухи в сборе, котлы обогрева – сварка.

11. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси
заднего моста – подваривание.

12. Конструкции, узлы, детали артустановки – сварка.

13. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры –
сварка.

14. Краны грузоподъемные – наплавление скатов.

15. Кузова автосалонов – сварка.

16. Рамы тепловоза – приваривание кондукторов, листов
настила, деталей.

17. Резцы фасонные и штампы простые – сварка и наплавка
быстрореза и твердого сплава.

18. Станины станков малых размеров – сварка.

19. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки,
лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов – сварка.

20. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из
листовой углеродистой стали – сварка.

21. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы
пароперегревателей – сварка.

22. Трубы нагретые – наплавление буртов.

23. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных)
– сварка.

24. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения
и теплофикации – сварка в стационарных условиях.

25. Шестерни – наплавление зубьев.

1. Баки расширительные – сварка, приваривание труб.

2. Баки, трубопроводы, сосуды, емкости из углеродистой и
низколегированных сталей под налив водой – сварка.

3. Буи, бочки рейдовые, артщиты и понтоны – сварка.

4. Валики, втулки – наплавление в нижнем положении.

5. Валы и станины электромоторов – заваривание раковин и
трещин.

6. Выгородки легкие – сварка на стапеле между собой и к внутренним
конструкциям.

7. Втулки на лицевых панелях главных распределительных
щитов – приваривание к кондуктору.

8. Двери, крышки люков проницаемые – сварка.

9. Двери проницаемые, крышки люков – сварка.

10. Детали распределительных щитов: колпачки, заменители,
желобки, петли, бочки, стойки, наварыши, шпильки – приваривание к корпусу,
каркасу или крышке.

11. Детали судовых механизмов – наплавление кромок листов и
других деталей при сборочных работах.

12. Детали узлов, фундаментов мелких толщиной металла 3 мм
и выше из углеродистых сталей – сварка.

13. Диффузоры компенсаторов газотурбинных установок,
фундаментальные рамы – прихватка деталей.

14. Дымоходы и дымовые трубы главных и вспомогательных
котлов – сварка вертикальных и горизонтальных швов, приварка ребер жесткости.

15. Желоба прямые и угловые для прокладки кабелей –
приваривание вдоль трассы дистанционного управления.

16. Заготовки круглые для штампов – сварка.

17. Замки: барашковые, регильные, рычажные, шпингалетные –
сварка стыковых и нахлесточных соединений.

18. Зашивка при монтаже оборудования – сварка в нижнем
положении.

19. Иллюминаторы облегченные – сварка.

20. Камеры водяные, кожухи компенсаторов, рамы, агрегаты
питания – сварка.

21. Камеры для дробеметных установок, броневая защита для
дробеструйных аппаратов – сварка.

22. Каркасы, кронштейны, балки и рамы приборные простой
конструкции – сварка.

23. Каркас и обшивка вспомогательных водотрубных
утилизационных котлов и воздухоподогревателей – сварка.

24. Каркасы, постели и другая оснастка для сборки крупных
узлов – сварка в объемные узлы.

25. Карманы для фотосхем, пеналов, запасных
предохранителей, плавких вставок – приваривание в токораспределительных
устройствах.

26. Конструкции корпусные сварные из углеродистых и
низколегированных сталей – воздушно-дуговое строгание во всех пространственных
положениях (удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварных
швов, разделка кромок).

27. Крепление балласта – сварка на стапеле.

28. Крышки герметических коробок – приварка обечаек, желобков.

29. Каркасы и облицовка дверей токораспределительных
устройств – сварка.

30. Каркасы бытовок, постели – сварка в объемные узлы.

31. Катки электромостового крана – наплавление.

32. Кильблоки и клетки для стапеля – сварка.

33. Конструкции основного корпуса из сталей АК и ЮЗ –
электроприхватка (удаляемая) по монтажным стыкам.

34. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и
низколегированных сталей толщиной металла свыше 2 мм – сварка.

35. Корпуса турбин высокого давления – прихватка.

36. Кузова, рамы передвижных дизель-электростанций, рамки,
рычаги, угольники – сварка.

37. Крепление спецпокрытий: шпильки, скобы, гребенки –
приваривание.

38. Кольца распорные, противовесы, балки распорные –
приваривание к ОК с технологическим непромером.

39. Крышки водонепроницаемые – приваривание под давлением
от 0,1 до 1,5 МПа (1 – 15 кгс/кв. см).

40. Комингсы крышек, дверей, люков, горловины, решетки –
сварка.

41. Листы откидные, обтекатели, устройства судовые – сварка
в цеху.

42. Люк светлый – сварка корпуса и приварка крышек.

43. Надстройки – приваривание набора, сварка и приварка к
палубам.

44. Надстройки – приваривание набора, сварка и приваривание
к палубам в нижнем и вертикальном положениях.

45. Насыщение слесарного корпуса – сварка.

46. Наружный корпус – сварка технологических заделок, не
подлежащих контролю.

47. Несложные корпусные конструкции – электровоздушная
строжка (наплавка корня шва и удаление временных креплений).

48. Обрешетники изоляции по бортам и переборкам – сварка на
стапеле и на плаву.

49. Обрешетник – приваривание в потолочном положении.

50. Обуха и изделия грузоподъемные до 5 т – сварка участка
предварительной сборки.

51. Обшивка каркасов, панели лицевые – приваривание к
конструкциям.

52. Ограждения площадок, веерные ограждения поручня (штормпоручни,
поручни к трапам) – приваривание к конструкциям.

53. Опоры, накладки для распределительных щитов – сварка.

54. Пайпы настилов – сварка.

55. Подвески труб, кабелей, крепления электроприборов,
скобы из углеродистых и низколегированных сталей – сварка.

56. Подставки опорные, тумбы, балки без разделки кромок –
сварка.

57. Приспособления специальные для заливки кабельных
коробок – приваривание втулки к валу.

58. Переборки легкие, выгородки – приваривание ребер
жесткости в нижнем положении.

59. Перо руля из малоуглеродистых сталей – сварка.

60. Переборки поперечные и продольные, выгородки палубы –
сварка узлов, полотнищ по стыкам и пазам в нижнем положении на участке
предварительной сборки.

61. Планки, кницы, скобы, стойки, подвески труб, кабелей, крепление
электроприборов – приваривание на стапеле.

62. Протекторы – приваривание.

63. Рамы и каркасы приборные сложной конфигурации – сварка.

64. Распорные балки, кольца, крестовины – приваривание к
основному корпусу.

65. Решетки из трубок диаметром от 10 до 15 мм – сварка.

66. Ролики, ступицы, муфты – заварка и наплавление зубьев.

67. Рули – сварка плоской части перьев.

68. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и
шихты – сварка.

69. Скобы-тралы, переходные мостики, площадки, фальшборта,
цифры, буквы – приваривание на стапеле.

70. Скобы, крепления пакетников, клещей, панелей – сварка.

71. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и
муфты – сварка.

72. Стеллажи для хранения документации – сварка.

73. Стенки из листового металла толщиной 3 мм и выше –
сварка в нижнем и вертикальном положении.

74. Трапы вертикальные и наклонные (стальные), сходни –
сварка.

75. Трубы дымоходов камбуза – сварка.

76. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и
низколегированных сталей толщиной свыше 2 мм – сварка.

77. Устройство воздухонаправляющее, воздухонагреватели
водотрубных котлов – сварка.

78. Устройство леерное, погрузочное, лебедки, вьюшки –
сварка.

79. Фланцы вентиляционные – сварка.

80. Фундаменты из углеродистых и низколегированных сталей:
под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства,
крепления оборудования – сварка.

81. Хвостовики сальников, пуансонов, штампов – приваривание
к металлическим конструкциям.

82. Цилиндры, патрубки, стаканы, не требующие испытаний на
герметичность, – сварка продольных и кольцевых швов.

83. Шкафы и сейфы с замками – сварка.

84. Шпангоуты из углеродистых и низколегированных сталей –
сварка и приваривание к обшивке на участке предварительной сборки.

85. Штампы средней сложности давлением до 400 т – сварка.

86. Якоря, ахтерштевни, форштевни – заварка дефектов.

1. Бобышки, донышки, крестовины, перегородки, планки,
ребра, стаканы, угольники, фланцы, штуцеры в собранных сварных узлах из
алюминиевых, медных и других сплавов – прихватка.

2. Выгородки легкие, платформы из сплавов – сварка между
собой и приварка на стапеле к внутренним конструкциям.

3. Гильзы на опору из медных и медно-никелевых сплавов –
сварка бобышек, отростков.

4. Детали изоляции водотрубных котлов – сварка.

5. Детали из алюминиевых сплавов, толщиной металла свыше 3
мм – прихватка.

6. Детали рамы из алюминиевых сплавов толщиной 6 мм –
сварка.

7. Детали для крепления мебели и изделий из цветных сплавов
– приваривание.

8. Изделия, работающие под давлением, – защита шва в
процессе сварки.

9. Изделия из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3
мм (кожухи, желоба, панели, экраны, поддоны, коробки, корпуса, крышки, каркасы,
кронштейны, узлы разные) – сварка.

10. Изделия из латуни толщиной металла до 1,5 мм – сварка
под хромирование.

11. Каркасы, кронштейны, рамы из профильного металла, из
сплавов – сварка.

12. Кожухи на трассе парового отопления и электрокабелей из
цветных сплавов – сварка.

13. Коробки размером 300 x 300 x 100 мм – прихватка и
сварка.

14. Мебель металлическая – сварка.

15. Набор в секциях из алюминиевых сплавов – прихватка при
установке.

16. Отливки из цветных сплавов, несложных конструкций –
заварка раковин и трещин.

17. Отливки цветного литья – заварка дефектов.

18. Планки, кассеты, скоб-мосты, подвески, хвостовики и
другое насыщение из сплавов – приваривание.

19. Подвески, фундаменты под элетрооборудование – сварка на
участке предварительной сборки.

20. Простые детали из титана и его сплавов – сварка.

21. Резервуары из сплавов, не требующие гидроиспытаний на
непроницаемость, – сварка.

22. Резервуары, не требующие гидроиспытаний на
непроницаемость, – сварка.

23. Устройства леерные (стойки, леера, обшивки, крючки
заземления) из цветных сплавов – сварка.

24. Фундаменты главные, шпангоуты, рубки, цистерны – защита
сварного шва в процессе сварки.

25. Шпильки, скобы из сплавов – приваривание к конструкциям
судна.

§ 57. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда

Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка
средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из
конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей,
узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех
пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная резка (строгание)
сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных
металлов, сварка конструкций из чугуна. Наплавление нагретых баллонов и труб,
дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей,
узлов и сложных инструментов. Чтение чертежей сложных сварных
металлоконструкций.

Должен знать: устройство различной электросварочной
аппаратуры; особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;
технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой; основы
электротехники в пределах выполняемой работы; способы испытания сварных швов;
виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; принципы
подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; механические
свойства свариваемых металлов.

1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали,
работающие без давления, – сварка.

2. Арматура несущих железобетонных конструкций – сварка.

3. Баки трансформаторов – приваривание патрубков, сварка
коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

4. Баллеры руля, кронштейны гребных валов – наплавление.

5. Гарнитура и корпуса горелок котлов – сварка.

6. Детали из чугуна – сварка, наплавление с подогревом и
без подогрева.

7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин – сварка и
наплавление.

8. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР – сварка.

9. Картеры моторов – сварка.

10. Коллекторы газовыхлопные и трубы – сварка и
подваривание.

11. Кольца регулирующие гидравлических турбин – сварка и
наплавление.

12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки – сварка.

13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого
давления воздушных компрессоров – наплавление трещин.

14. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм – сварка.

15. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000
кВт – сварка.

16. Крепления и опоры для трубопроводов – сварка.

17. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза –
сварка.

18. Листы больших толщин (броня) – сварка.

19. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные – сварка в
цеховых условиях.

20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов – сварка.

21. Плиты фундаментные крупные электрических машин –
сварка.

22. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и
электрофильтров – сварка.

23. Рамы трансформаторов – сварка.

24. Рамы кроватей – сварка в поворотном кондукторе во всех
пространственных положениях, кроме потолочного.

25. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000
куб. м – сварка.

26. Рельсы и сборные крестовины – наплавление концов.

27. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением –
сварка.

28. Станины дробилок – сварка.

29. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые –
сварка.

30. Станины крупногабаритных станков чугунные – сварка.

31. Станины рабочих клетей прокатных станов – наплавление.

32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения
и теплофикации – сварка при монтаже.

33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения
низкого давления – сварка в стационарных условиях.

34. Трубопроводы технологические (V категории) – сварка.

35. Фрезы и штампы сложные – сварка и наплавка быстрореза и
твердого сплава.

36. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы – сварка.

37. Цилиндры блока автомашин – наплавление раковин.

38. Цистерны автомобильные – сварка.

1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры,
баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением
1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), – сварка.

2. Балки и траверзы тележек кранов и механизмов – сварка.

3. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров
высокого давления – сварка.

4. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы,
фильтры, испарители из углеродистых сталей – сварка под давлением от 0,1 до 1,5
МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).

5. Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной
от 1,0 до 1,5 мм – сварка в нижнем положении.

6. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса
редукторов лебедок, палубные стаканы – сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа
(от 1 до 10 кгс/кв. см) в нижнем положении.

7. Блок-секции – приваривание выгородок, насыщения к
корпусу.

8. Валики ватерлиний – наплавление по корпусу судна.

9. Валы коленчатые средних размеров – сварка и наплавление
изношенных частей.

10. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса
точности всех размеров и конструкций – воздушно-дуговое строгание всех
поверхностей.

11. Выгородки, переборки и рубки – сварка и приваривание в
различных пространственных положениях.

12. Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в
надстройке – сварка.

13. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные,
толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм – сварка.

14. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые – сварка.

15. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы,
объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные – сварка стыков
набора на стапеле.

16. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и
обшивке основных цистерн – сварка.

17. Детали шельфов – приваривание к межотсечным поперечным
переборкам.

18. Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной
металла от 1,4 до 1,6 мм – сварка.

19. Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ
под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм
– сварка.

20. Изделия МСЧ – антикоррозийные наплавления из сталей
типа АК на поверхности под механообработку.

21. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и
низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше
2 мм – сварка.

22. Коробки кабельные – сварка под испытанием давлением от
0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) при узловой сборке.

23. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и
низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше
2 мм – сварка.

24. Каналы судовой вентиляции – приваривание к переборкам
на стапеле.

25. Клюзы якорные – сварка.

26. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей
толщиной до 2 мм – сварка.

27. Клапаны вентиляции – сварка.

28. Комингсы грузовых трюмов – сварка набора между собой.

29. Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных
и высоколегированных сталей – воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах
(выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных
участков).

30. Конструкции судовозного поезда – сварка.

31. Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы –
сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.

32. Корпуса тяжелых иллюминаторов – сварка и вварка в
корпус судна.

33. Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов
которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю – сварка.

34. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного
металла толщиной до 2 мм – сварка.

35. Крышки и корпуса подшипников из отливок – сварка под
испытание на непроницаемость.

36. Листы съемные из углеродистых и низколегированных
сталей – сварка.

37. Марки углубления, грузовая сварка – приварка к корпусу
судна.

38. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны – сварка
монтажных стыков и забойных листов на стапеле.

39. Мачты сигнальные – сварка при сборке.

40. Металлоконструкции судов – подварка дефектных участков
швов при испытании на стапеле и на плаву во всех положениях.

41. Межотсечные поперечные переборки – сварка.

42. Насыщение слесарно-корпусное – приваривание на
поперечных и продольных переборках надстройки.

43. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и
палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей – сварка между собой и
приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке.

44. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из
стали – сборка и приварка на участке предварительной сборки.

45. Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м –
приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой.

46. Надстройки, рубки из легированных сталей – сварка и
приваривание к основному корпусу.

47. Настилы двойного дна – сварка стыков и пазов на
стапеле.

48. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты,
площадки управления с леерным ограждением) – приваривание к конструкциям.

49. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20
т – сварка и приваривание к секциям.

50. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т – приваривание и
сварка.

51. Перо руля из стали – сварка плоской части.

52. Поперечные и продольные переборки, наружные стенки
надстроек – сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле.

53. Подкрепления под фундаменты, упора строечного
устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой
трубы – приваривание на стапеле.

54. Прочие цистерны – сварка швов с разделкой кромок и
конструктивным непроваром на секционной сборке.

55. Рельсы цеховых электротележек – сварка.

56. Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и
стабилизаторов – сварка.

57. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн –
сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой.

58. Стыки монтажные железобетонных сводов – сварка.

59. Тамбур, шлюз, санузлы – сварка и привары.

60. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и
низколегированных сталей толщиной до 2 мм – сварка и приваривание к ним
фланцев.

61. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под
давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), при толщине стенки трубы
свыше 2 мм – сварка.

62. Трубопроводы – сварка стыков на подкладных кольцах с
контролем качества швов рентгенографированием.

63. Трубопроводы – сварка стыков с наддувом с контролем
качества швов рентгенографированием.

64. Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные,
упоры строевого устройства – сварка.

65. Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели
– приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15
кгс/кв. см).

66. Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные
механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства – сварка.

67. Шпангоуты – сварка стыков при термообработке на установке
ТВЧ.

68. Штампы для прессов давлением свыше 400 т – сварка.

1. Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до
1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) – наплавление вскрывшихся дефектов отливок
после механической обработки.

2. Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов
– сварка, заварка дефектов.

3. Вентиляторы – сварка дисков со щеткой из алюминиевых
сплавов.

4. Вьюшки из цветных сплавов – сварка.

5. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых
сплавов – сварка.

6. Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей,
медно-никелевых сплавов – сварка.

7. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых
сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм – сварка.

8. Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов – приваривание
в потолочном положении.

9. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней
сложности, работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см),
– сварка.

10. Детали и узлы токораспределительных устройств из
алюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петлишарниры,
банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки –
приваривание к корпусу и сварка.

11. Корпусные конструкции после гидравлических испытаний –
прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений.

12. Кольца отростки труб секций из цветных сплавов под
давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) – сварка.

13. Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов
– заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положении.

14. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых
сплавов – заварка трещин, привязка отбитых частей.

15. Конструкции из сплавов – прихватка во всех
пространственных положениях.

16. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов – правка
методом наложения холостых валиков.

17. Конструкции композитные (сталь – алюминиевый сплав) –
сварка с использованием биметаллических вставок.

18. Мачты из алюминиевых сплавов – сварка стыков и пазов
ствола мачты и приварка комплектующих изделий.

19. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов – сварка
объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.

20. Отливки с толщиной стенки до 10 мм – заварка раковин,
трещин под испытание давлением 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см).

21. Отливки из алюминиевых сплавов – заварка дефектов.

22. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под
давлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв. см), – заварка дефектов.

23. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных
устройств, сальники лебедок) – наплавление медными сплавами.

24. Рамы, створки из цветного металла – приваривание
входящих деталей.

25. Соединения тавровые – с полным проваром листа наружной
обшивки из алюминиевых сплавов.

26. Стыки труб, не работающих под давлением, из алюминиевых
и цветных сплавов – сварка поворотных стыков.

27. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов –
сварка.

28. Узлы арматуры из цветных металлов – приваривание
деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.
см).

29. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки –
наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими сталями.

30. Фундаменты под механизмы и приборы – правка.

31. Швы после автоматической сварки в защитных газах –
выполнение галтелей и отделочных валиков.

32. Шпигаты из сплавов – обварка.

33. Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм – сварка с
предварительным подогревом металла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *