Про Профстандарты РосМинТруда Адрес проведения экзамена
УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. N 18/2-55
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №9. Работы и профессии рабочих электроэнергетики ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 марта 1999 г. N 5
(В редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 03.10.2005 N 614)
Раздел ЕТКС «Ремонт оборудования электростанций и сетей»
Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию, испытанию; участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.
Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов; сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту котлов.
1. Барабаны котлов – проверка сепарационного устройства, проверка положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления.
2. Валы дымососов – реставрация с заменой подшипника.
3. Вкладыши подшипников – проверка прилегания шаровой поверхности к опорной подушке.
4. Змеевики и ширмы пароперегревателей – вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых.
5. Клапаны предохранительные импульсные – ремонт и настройка.
6. Компрессоры ротационные – ревизия, ремонт деталей.
7. Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы – статическая и динамическая балансировка.
8. Мельницы шаровые – выверка барабана, шлифовка колес.
9. Насосы пылеперекачивающие – ревизия.
10. Подшипники – проверка и ремонт.
11. Секции теплообменников – гидравлическое испытание.
12. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании – осмотр в период гидравлического испытания.
13. Шестерни приводов мельниц – замена и центровка.
14. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита – осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.
15. Циклонные предтопки – ремонт.
16. Газоплотные котлы – ремонт поверхностей нагрева, горелочных устройств.
17. Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели – регулирование зазоров.
18. Паропроводы – ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок.
При выполнении особо сложных и ответственных работ на котельных агрегатах сверхкритических параметров –
Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
Раздел:
Ремонт оборудования электростанций и сетей
3 – разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 – 12 квалитетам (4 – 5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации. Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки труб; способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; правила стыковки труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды; технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов; правила отключения и включения трубопроводов всех назначений; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике. Примеры работ 1. Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная, регулирующая, предохранительная – притирка и шлифовка. 2. Валы – шлифовка шеек. 3. Горелки пылеугольные – ремонт с заменой деталей. 4. Дымососы и вентиляторы – ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов. 5. Канавки шпоночные – разметка и подгонка. 6. Клапаны взрывные – замена пластин. 7. Леса инвентарные – сборка и разборка в топке. 8. Мельницы молотковые – замена бил и билодержателей. 9. Питатели сырого угля – замена скребков. 10. Паропроводы высокого давления – замена прокладки. 11. Пылепроводы – ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков. 12. Подшипники качения и скольжения – замена. 13. Стекла водомерные – замера, установка. 14. Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей – изготовление и проверка на плазу. 15. Электрофильтры – замена коронирующих и осадительных электродов. 16. Трубы диаметром 200 мм – стыковка и подгонка концов.
ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ VII-Й ГРУППЫ КВАЛИФИКАЦИИ, КОТОРЫМ УСТАНАВЛИВАЮТСЯ ПОВЫШЕННЫЕ МЕСЯЧНЫЕ ТАРИФНЫЕ СТАВКИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СЛОЖНОСТИ ОБСЛУЖИВАЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
(в ред. Постановления Госкомтруда СССР от 13.12.90 N 449)
РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ
§§ 1 – 24. – Не применяются на территории Российской Федерации (в ред. Постановления Минтруда РФ от 12.03.99 N 5)
§§ 25 – 29 – Не применяются на территории Российской Федерации (в ред. Приказа Минздравсоцразвития РФ от 03. 2005 N 614)
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
§ 7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка несложных
узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных
машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 – 12 квалитетам (4 – 5
классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по
чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка
и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов,
подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление
прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового
и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода.
Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента.
Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей
и узлов при помощи простых средств механизации.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования,
применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие
узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и
сборки оборудования; технологию вальцовки труб; способы изгибания труб на
станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и
электрической сварке труб и присадочных материалах; правила стыковки труб под
сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам,
крепежному материалу в зависимости от параметров среды; технические условия на
гидравлическое испытание трубопроводов; правила отключения и включения
трубопроводов всех назначений; устройство и назначение специального
инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила
закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации
грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; элементарные сведения по
механике, теплотехнике и электротехнике.
1. Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная,
регулирующая, предохранительная – притирка и шлифовка.
4. Дымососы и вентиляторы – ремонт направляющих аппаратов с
заменой деталей, ремонт улиток и карманов.
11. Пылепроводы – ремонт с изготовлением прямых и фасонных
участков.
14. Трубы экранные, трубы настенные радиационных и
потолочных пароперегревателей – изготовление и проверка на плазу.
15. Электрофильтры – замена коронирующих и осадительных
электродов.
§ 6. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-го разряда
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 –
14 квалитетам (5 – 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка
демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных
конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного
инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с
электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых
сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка
простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого
оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного
слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка
трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных
такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством
слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение
ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке,
ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила
применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в
цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим
и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов;
простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми
такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную
расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и
схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и
крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; конструкцию и
назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; элементарные
сведения по материаловедению.
1. Арматура – перебивка сальников.
2. Детали – опиловка в пределах свободных размеров, обрезка
под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.
3. Дымососы – изготовление заплат для корпуса.
4. Заклепки – срубка.
5. Коллекторы – удаление из очков концов вырезанных труб,
сверление отверстий и установка штуцеров для приварки.
6. Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах – открытие и
закрытие.
7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины,
картона, паронита – разметка и вырубка по разметке.
8. Питатели пыли – разборка корпуса.
9. Подшипники – замена смазки.
10. Трубы экранные – зачистка от старой ошиповки под
приварку новых шипов.
11. Трубы – проверка шарами.
12. Холодильники отбора проб – разборка и сборка.
13. Шиберы – ревизия, замена.
14. Элементы трубные поверхностей нагрева – снятие фасок
под сварку, удаление дефектного участка трубы.
§ 10. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 6-го разряда
Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка,
наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с
использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного
инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений,
такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров
изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и
параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование
предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой,
восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого
давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров.
Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к
опробованию, испытанию; участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под
нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений,
грузоподъемных машин и механизмов.
Должен знать: технические характеристики, кинематические и
гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования;
методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания
отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и
механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений,
коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной
работы котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главных
паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов; сроки
освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов,
сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения
качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды;
правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки
грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту
котлов.
1. Барабаны котлов – проверка сепарационного устройства,
проверка положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления.
3. Вкладыши подшипников – проверка прилегания шаровой
поверхности к опорной подушке.
4. Змеевики и ширмы пароперегревателей – вырезка дефектных,
удаление из топки, установка новых.
5. Клапаны предохранительные импульсные – ремонт и
настройка.
7. Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы –
статическая и динамическая балансировка.
12. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании
– осмотр в период гидравлического испытания.
14. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита –
осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.
16. Газоплотные котлы – ремонт поверхностей нагрева,
горелочных устройств.
17. Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели –
регулирование зазоров.
18. Паропроводы – ремонт, наладка, регулирование опор и
подвесок.
При выполнении особо сложных и ответственных работ на
котельных агрегатах сверхкритических параметров –
Требуется среднее профессиональное образование для
присвоения 7 разряда.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ, ОБСЛУЖИВАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ЭНЕРГИИ; РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ
(в ред. Постановлений Госкомтруда СССР N 234, ВЦСПС N 9-50 от 12.06.90, Госкомтруда СССР от 13.12.90 N 449, Минтруда РФ от 12.03.99 N 5, Приказа Минздравсоцразвития РФ от 03.10.2005 N 614)
Настоящий выпуск ЕТКС включает ранее действовавшие выпуски ЕТКС: 9, раздел “Ремонт оборудования электростанций и сетей”; 9а, разделы: “Тепловые электростанции”, “Гидроэлектростанции”, “Электрические сети”, “Тепловые сети”, “Предприятия по сбыту энергии и контролю за ее исполнением (энергосбыты)”, “Атомные электростанции”. Выпуск содержит тарифно – квалификационные характеристики профессий рабочих, занятых преимущественно на предприятиях электроэнергетической промышленности.
Выпуск переработан Министерством энергетики и электрификации СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду и с участием специалистов Энергонот, Союзтехэнерго, Союзатомэнерго и институтов: Атомтеплоэлектропроект, Энергосетьпроект, ВНИИПИэнергопром.
В данный выпуск внесены ранее утвержденные дополнения и изменения, а также дополнения и изменения в содержание большинства тарифно – квалификационных характеристик в связи с техническим прогрессом, совершенствованием технологии и организации труда на предприятиях электроэнергетической промышленности; изменен диапазон групп квалификации по 6-ти профессиям и диапазон разрядов по 11-ти профессиям; по 24-м профессиям изменены наименования; в выпуск включены 9 новых профессий; аннулированы 2 профессии: “Оператор района тепловых сетей” и “Электромонтер по ионному возбуждению (дежурный)”. Профессия “Слесарь по ремонту оборудования машинных цехов тепловых и гидроэлектростанций” разделена на три профессии: “Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования”, “Слесарь по ремонту паро – газотурбинного оборудования” и “Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей”.
Тарифно – квалификационные характеристики профессий являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства, где имеются указанные в настоящем выпуске производства или виды работ, независимо от их ведомственной подчиненности, кроме особо оговоренных случаев.
Введение
Разделы “Эксплуатация оборудования электростанций и сетей, обслуживание потребителей энергии” и “Ремонт оборудования электростанций и сетей” Единого тарифно – квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделах осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно – квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно – технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации рабочих, их общеобразовательной и специальной подготовке.
ЕТКС содержит тарифно – квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях или в организациях какого министерства или ведомства эти производства или виды работ имеются.
В ЕТКС каждая профессия, как правило, встречается только в одном из разделов.
В разделах настоящего выпуска помещены профессии, специфичные, в основном, для предприятий электроэнергетической промышленности, ее видов работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе “Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства”, выпуск 1 ЕТКС.
Тарифно – квалификационные характеристики профессий рабочих, занятых на эксплуатации электростанций и сетей, обслуживанием потребителей энергии, разработаны применительно к семи группам тарифных ставок, а занятых на ремонте оборудования электростанций и сетей, – к шестиразрядной тарифной сетке. Предусматривается, что квалификация профессий рабочих, выраженная в группах квалификации, соответствует квалификации профессий рабочих, выраженной в разрядах.
Группы квалификации и разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда. В необходимых случаях условия труда (тяжесть, вредность и др.) учитываются путем установления повышенных тарифных ставок, утверждаемых соответствующими органами.
В характеристиках работ низших групп квалификации или разрядов отдельных профессий, исходы из условий производства или характера выполняемой работы, указано, что выполнение отдельных работ производится по руководством рабочего более высокой квалификации. В таких случаях рабочие более высокой квалификации должны уметь руководить рабочими более низких групп квалификации или разрядов той же профессии и осуществлять это руководство. Кроме того, рабочие высших групп квалификации, занятые ведением технологических процессов, одновременно осуществляют и руководство ведением процессов.
При обслуживании разного оборудования группа квалификации устанавливается по наиболее сложному обслуживаемому оборудованию, количество которого определяется нормами обслуживания.
В тех случаях, когда для профессии предусмотрено несколько групп квалификации или разрядов, рабочий более высокой квалификации, помимо работ, перечисленных в тарифно – квалификационной характеристике присвоенной группы квалификации или разряда, должен владеть знаниями и навыками для выполнения и при необходимости выполнять работы, предусмотренные тарифно – квалификационными характеристиками рабочих низшей квалификации этой же профессии.
Порядок пользования тарифно – квалификационными характеристиками, присвоения и выполнения групп квалификации или разрядов, внесения изменений и дополнений указан в “Общих положениях” Единого тарифно – квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в 1 выпуске ЕТКС.
При пользовании настоящим выпуском ЕТКС необходимо руководствоваться следующим: при назначении рабочих впервые на работу, связанную с обслуживанием агрегатов, машин и другого технологического оборудования, а также в случаях, когда рабочий не полностью овладел комплексом работ для самостоятельного ведения технологического процесса и не освоил приемов и методов работы, отвечающих установленной организации труда, или не имеет необходимых навыков в наладке и регулировке обслуживаемого оборудования, администрация предприятия по согласованию с профсоюзным комитетом имеет право устанавливать рабочему квалификационную группу или разряд, пониженные на одну (один) против предусмотренных в тарифно – квалификационном справочнике, сроком до шести месяцев. По истечении этого срока вопрос об установлении группы квалификации или разряда, предусмотренных в тарифно – квалификационном справочнике, решается в установленном порядке. В течение указанного срока администрация предприятия обязана оказывать такому рабочему помощь в полном овладении им всем комплексом работ, предусмотренным в тарифно – квалификационной характеристике соответствующей группы квалификации или разряда.
Кроме работ, предусмотренных тарифно – квалификационными характеристиками, рабочие должны также выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены; своевременной подготовкой к работе своего рабочего места, оборудования, инструмента, приспособлений и содержанием их в надлежащем порядке; отмывкой оборудования и помещений в процессе их дезактивации; ведением установленной технической документации, а также должен знать виды аварийных ситуаций, причины их возникновения и способы предупреждения и устранения.
Рабочие, непосредственно занятые обслуживанием агрегатов, машин и механизмов, по условиям выполняемой работы должны владеть слесарным делом, знаниями и навыками в объеме, необходимом для выявления и устранения неисправностей, и выполнять эти работы.
Кроме требований к уровню теоретических и специальных знаний, изложенных в тарифно – квалификационных характеристиках и предъявляемых к рабочему соответствующей квалификации, рабочий должен знать: должностную и производственную инструкцию, технологические карты, правила технической эксплуатации электрических станций и сетей (ПТЭ), правила техники безопасности (ПТБ), правила ядерной безопасности (ПБЯ), правила радиационной безопасности (ПРБ), правила противопожарной безопасности (ППБ), правила Госгортехнадзора СССР и Госэнергонадзора СССР (в объеме знаний по своей профессии), правила внутреннего трудового распорядка предприятия, основы экономики энергетики (в объеме программы обучения).
При наличии у отдельных профессий “старших”, помещенных в примечаниях к тарифно – квалификационным характеристикам этих профессий, запись о наименовании профессии во всех документах должна производиться в соответствии с наименованием, предусмотренным в данном примечании.
В дополнение к выпускам ЕТКС, содержащим тарифно – квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: “Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС”, “Перечень профессий рабочих, предусмотренных действовавшими выпусками и разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены”, а также “Перечень выпусков и входящих в них разделов Единого тарифно – квалификационного справочника работ и профессий рабочих”.
III группа квалификации
Характеристика работ. Обслуживание, контроль за работой путем обхода, обеспечение бесперебойной работы шлакодробилок, шлакоудалителей и золоуловителей. Удаление шлака из котлов, осадков из каналов гидрозолоудаления. Контроль за исправным состоянием ограждений и решеток на каналах гидрозолоудаления, уровнями смывной воды. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ликвидации аварийных ситуаций.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования системы золошлакоудаления; принципиальное устройство котла и схему газового тракта; виды топок для жидкого шлакоудаления; эффективность выхода жидкого шлака в зависимости от нагрузки; схему смывных водопроводов и каналов; элементарные физико – химические свойства шлака и золы, правила и порядок смазки механизмов.
При обслуживании котлоагрегатов с жидким шлакоудалением – IV группа квалификации.
§§ 16 — 30 – Не применяются на территории Российской Федерации (в ред. Постановления Минтруда РФ от 12. 99 N 5)
§§ 33 – 34. – Не применяются на территории Российской Федерации (в ред. Приказа Минздравсоцразвития РФ от 03.10.2005 N 614)
§ 35. – Не применяется на территории Российской Федерации (в ред. Приказа Минздравсоцразвития РФ от 03. 2005 N 614)
Характеристика работ. Загрузка и шуровка топлива на решетках котлов теплопроизводительностью до 3489 x (10 в ст.3) Вт (3 Гкал/ч). Регулирование горения топлива. Чистка топки котла, дымовых коробок от золы, шлака и гари.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых котлов; особенности основных видов топлива и способы рационального его сжигания в топках котлов; способы очистки и промывки котлов.
При загрузке и шуровке топлива на решетках котлов теплопроизводительностью свыше 3489 x (10 в ст.3) Вт (3 Гкал/ч) – III группа квалификации.
§§ 47 – 69 – Не применяются на территории Российской Федерации (в ред. Постановления Минтруда РФ от 12. 99 N 5)
Для присвоения групп квалификации рабочим профессий “электромонтер по обслуживанию подстанции”, “электромонтер оперативно – выездной бригады”, “электромонтер по оперативным переключениям в распределительных сетях” и “электромонтер по эксплуатации распределительных сетей” устанавливаются следующие степени сложности обслуживаемых устройств:
К подстанциям напряжением 35 кВ I степени сложности относятся подстанции, имеющие две и более систем шин и выключатели на стороне напряжения 35 кВ, не менее 10 линий напряжением 35 кВ и не менее 5 силовых трансформаторов.
К подстанциям напряжением 35 кВ II степени сложности относятся подстанции, имеющие две и более систем шин и выключатели на стороне высшего напряжения, и подстанции, имеющие синхронные компенсаторы.
К подстанциям напряжением 35 кВ III степени сложности относятся подстанции, кроме перечисленных в п. п. 1 и 2.
К подстанциям напряжением 110, 154 220 кВ I степени сложности относятся подстанции, имеющие две и более систем шин и выключатели на стороне высшего напряжения, подстанции со схемами многоугольников и подстанции, имеющие синхронные компенсаторы.
К подстанциям напряжением 110, 154, 220 кВ II степени сложности относятся подстанции, кроме перечисленных в п. 4.
К распределительным сетям I степени сложности относятся:
сети сложной конфигурации, имеющие двухлучевое или кольцевое питание распределительных пунктов (РП) и трансформаторных подстанций (ТП) и РП с несколькими секциями или системами шин с количеством присоединений не менее 15;
сети сложной конфигурации, имеющие двухлучевое или кольцевое питание РП и ТП и подстанции напряжением 35, 110 кВ, обслуживаемые совместно с распределительными сетями.
К распределительным сетям II степени сложности относятся распределительные сети, кроме перечисленных в п. 6.
Примечание. Подстанции напряжением 330, 400, 500 и 750 кВ не разделяются по степени сложности их обслуживания.
§ 7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка,
регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного
оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением
сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных
приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных
установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание
отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 – 10
квалитетам (2 – 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство
необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов,
пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам
трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление
дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные,
реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в
действующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному
и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных
механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и
оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.
Должен знать: детальное устройство основного и
вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и
механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов; правила
выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;
основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб;
технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов
котельного и пылеприготовительного оборудования; устройство подшипников качения
и скольжения; область применения труб, изготовленных различными способами
(шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности
специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при
ремонте оборудования; требования к конструкции котлов и к материалам,
применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов
и трубопроводов, работающих под давлением; правила испытания сосудов и
трубопроводов; правила безопасности в газовом хозяйстве; правила вывода
оборудования в ремонт; оформление наряда-допуска; основные положения
планово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, теплотехники,
материаловедения.
1. Арматура высокого давления – притирка уплотнительных
колец, седла и клапана, испытание на плотность.
2. Вентиляторы – проверка плотности улитки.
3. Горелки пылеугольные различных систем – замена.
4. Дымососы и вентиляторы – ремонт рабочих колес с заменой
лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.
5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей – замена
участков труб, изготовление и сборка.
6. Мельницы шаровые и шахтные – замена брони, капитальный
ремонт.
7. Механизмы вращающиеся – центровка с электродвигателем.
8. Подшипники – перезаливка вкладыша, определение зазоров.
9. Питатели пыли – капитальный ремонт.
10. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления –
разметка и изготовление.
11. Стыки сварные – установка нагревательных устройств,
зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.
12. Трубы и змеевики – опрессовка.
13. Участки труб дефектные – изготовление вставки,
сытковка.
14. Шнеки – капитальный ремонт.
15. Шахты смывные шлыковые – испытание на плотность.
16. Электрофильтры – ремонт механизмов встряхивания.
17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов – замена.
§ 9. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция,
сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов
основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов
котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива,
трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт,
сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов
грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6 – 7
квалитетам (1 – 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе
вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее,
устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление
дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей
оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе,
возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы
основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в
эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и
установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов
оборудования. Выполнение газоопасных работ.
Должен знать: технические условия на разработку, ремонт,
сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов
котельного и пылеприготовительного оборудования; правила, приемы испытания
оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку
роторов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб,
змеевиков, трубопроводов; нормы износа отдельных элементов и деталей
котлоагрегата; правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся
механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из
легированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым
затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим
под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам,
грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач;
меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони
мельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила проведения
такелажных работ в цехе.
1. Воздухоподогреватели регенеративные – ремонт и замена
труб с опрессовкой на плотность.
2. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы – статическая и
динамическая балансировка роторов и отдельных колес.
3. Задвижки паровых котлов – разборка, ревизия,
восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.
4. Импульсно-предохранительные устройства котлов – ревизия.
5. Коллекторы котлов – замена.
6. Клапаны рычажные, предохранительные – ревизия.
7. Котлы различных систем – наружный и внутренний осмотр.
8. Мельницы – опробование на холостом ходу.
9. Регуляторы перегрева пара и питания – ревизия.
10. Редукторы – капитальный ремонт с заменой червячных пар
и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной
работы.
11. Электрофильтры – испытание после ремонта.