Про Профстандарты РосМинТруда УТВЕРЖДАЮ Руководитель _____________________________ (наименование работодателя) _____________________ /___________________ (подпись, Ф. И. О.)
Приказ от “___”__________ ____ г. N ______
Должностная инструкцияналадчика технологического оборудования
1. Общие положения
1.1. Наладчик технологического оборудования __________________ относится к категории рабочих.
1.3. Работник должен знать:2 разряд:- устройство и принцип работы обслуживаемого специального технологического оборудования;- основные правила и способы наладки, настройки и регулирования его узлов и механизмов;- назначение и устройство вспомогательных механизмов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, правила их применения и эксплуатации;- элементарные основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы;- допустимые режимы работы оборудования (огневые, откачные, температурные и т.п.);- основные свойства применяемых материалов (основных и вспомогательных), методы их обработки и использования;- требования к качеству обрабатываемых деталей и изделий.
3 разряд:- устройство, конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования, механизмов, узлов, приспособлений, их взаимодействие, правила обслуживания и эксплуатации;- правила наладки и проверки на точность и устойчивость технологических параметров обслуживаемого оборудования;- технологические процессы обработки изделий на обслуживаемом оборудовании;- оптимальные и допустимые режимы работы оборудования;- назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;- допуски и посадки;- основы электротехники, электромеханики, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы;- свойства применяемых материалов и методы их обработки, отклонения от заданных параметров, допускаемые при обработке изделий (деталей) на обслуживаемом оборудовании.
4 разряд:- кинематические, электрические и другие схемы специального технологического оборудования;- правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;- устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;- технологические процессы изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании;- основные свойства применяемых материалов, методы их обработки и использования;- систему допусков и посадок;- основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы.
5 разряд:- кинематические, электрические, вакуумные и газовые схемы сложного оборудования;- устройство оборудования с радиоэлектронными и механическими схемами и схемы коммуникаций на обслуживаемом участке, правила наладки и проверки на точность различных моделей основного и вспомогательного оборудования;- настройку и взаимодействие узлов оборудования;- правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов и инструментов;- методы расчета механических передач;- теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники.
6 разряд:- кинематические, электронные, оптические и электрические схемы;- вакуумные и газовые системы сложного оборудования;- конструктивные особенности и принцип работы установок с программным управлением;- назначение, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем;- причины возникновения и меры предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;- методику проведения всех видов ремонта;- расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов.
7 разряд:- кинематические, электрические, радиоэлектронные, пневматические, гидравлические и вакуумные схемы оборудования, конструктивные особенности и принципы работы установок с программным управлением;- назначение, методику настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем и стендов для диагностирования;- характерные неисправности обслуживаемого оборудования и меры их устранения;- методику проведения всех видов ремонтных работ.
8 разряд:- кинематические, гидравлические, пневматические и электрические схемы, вакуумные и газовые системы уникального и экспериментального оборудования;- конструктивные особенности и принципы работы технологических установок со сложной системой автоматического регулирования технологическими процессами с помощью ЭВМ и микропроцессорной техники;- способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, микро- и мини-ЭВМ;- способы корректировки технологических и тестовых программ;- основные языки программирования;- расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов; теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники. Для всех разрядов:- основы трудового законодательства Российской Федерации;- правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии, правила пожарной безопасности;- Правила внутреннего трудового распорядка;
– ____________________ ___________ ___________________________. (виды, наименования и реквизиты других актов и документов)1.4. Работник в своей деятельности руководствуется:- настоящей должностной инструкцией; – ____________________ ___________ ___________________________. (иные документы, непосредственно связанные с трудовой деятельностью Работника)
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №20 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 21.01.2000 N 5
(в редакции Постановления Минтруда РФ от 12.09.2001 N 67)
Раздел ЕТКС «Общие профессии производства изделий электронной техники»
§ 54. Наладчик технологического оборудования 2-го разряда
Характеристика работ. Наладка на заданные режимы работы
простых видов специального технологического оборудования с определением
качества обрабатываемых деталей. Профилактический осмотр обслуживаемого
оборудования, определение износа, подгонка и замена отдельных простых деталей и
узлов. Участие в ремонте, регулировании и настройке механической, электрической
и вакуумной частей простых видов оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
специального технологического оборудования; основные правила и способы наладки,
настройки и регулирования его узлов и механизмов; назначение и устройство
вспомогательных механизмов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов,
правила их применения и эксплуатации; элементарные основы электро-, радио- и
теплотехники в пределах выполняемой работы; допустимые режимы работы
оборудования (огневые, откачные, температурные и т.п.); основные свойства
применяемых материалов (основных и вспомогательных), методы их обработки и
использования; требования к качеству обрабатываемых деталей и изделий.
1. Автоматы, полуавтоматы, стенды, применяемые в
производстве радиодеталей (типа У-701, У-705, У-706, УПС, ПРС, ПРС ПГ-5) –
наладка, регулирование механизмов и настройка, текущий ремонт механических блоков.
2. Линия автоматическая для сборки конденсаторов –
регулирование и подналадка отдельных агрегатов.
3. Нагреватели для установок деионизации воды – ремонт.
4. Насосы диффузионные – разборка, чистка.
5. Оборудование для изготовления кассет памяти на ферритах,
цилиндрических пленках и доменов – наладка.
6. Полуавтоматы маркировки – ремонт и наладка транспортера
и насосов подачи краски.
7. Скафандры сборочные – ремонт.
8. Термостаты, шкафы сушильные – наладка, текущее
обслуживание.
9. Установка маркировки изделий – замена клише.
10. Установка разварки микросхем – замена электродов,
спирали подогрева, разрядников.
11. Установки упаковки – наладка, ремонт.
12. Установки для контроля кассет памяти и накопителей –
наладка по электрическим и электромагнитным параметрам.
13. Шкафы газовые – замена ротаметров.
14. Шкафы для химобработки изделий – обслуживание, наладка.
§ 55. Наладчик технологического оборудования 3-го разряда
Характеристика работ. Наладка и регулирование специального
технологического оборудования. Установка заданных режимов работы оборудования и
наблюдение за их устойчивостью. Периодическая проверка обслуживаемого
оборудования с определением и устранением неисправностей в узлах, блоках,
платах, модулях и механизмах. Замена вышедших из строя деталей и узлов.
Выполнение работ, связанных с ремонтом и последующей наладкой механической,
электрической и вакуумной частей оборудования. Участие в испытании оборудования
средней сложности.
Должен знать: устройство, конструкцию и принцип работы
обслуживаемого оборудования, механизмов, узлов, приспособлений, их
взаимодействие, правила обслуживания и эксплуатации; правила наладки и проверки
на точность и устойчивость технологических параметров обслуживаемого
оборудования; технологические процессы обработки изделий на обслуживаемом
оборудовании; оптимальные и допустимые режимы работы оборудования; назначение и
условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; допуски и
посадки; основы электротехники, электромеханики, радио-и теплотехники в
пределах выполняемой работы; свойства применяемых материалов и методы их
обработки, отклонения от заданных параметров, допускаемые при обработке изделий
(деталей) на обслуживаемом оборудовании.
1. Автоматы сборки бусинковых ножек – наладка.
2. Аппараты сварочные и приспособления для формовки деталей
простой конфигурации – наладка.
3. Вакуумно-сушильные шкафы – наладка.
4. Катафорезная установка – наладка.
5. Машины моечные без автоматического управления – наладка.
6. Машины цоколевочные – наладка.
7. Машины резки спиралей (без тире) и проволоки – наладка.
8. Намоточные станки СРН-0.5У – наладка.
9. Оборудование и приспособления для вальцовки и зиговки
различных деталей – наладка.
10. Оборудование моечное, окрасочное средней сложности –
наладка.
11. Оборудование для гальванических покрытий – ремонт
механической части и наладка.
12. Операционные станки, ручные прессы – наладка
оборудования и приспособления для механической обработки и сборки радиодеталей.
13. Печи терморадиационные – наладка, мелкий ремонт.
14. Печь муфельная КО-14 – ремонт и наладка электрической
схемы; замена футеровки; вывод на оптимальный температурный режим.
15. Печи и камеры сушильные – наладка, вывод на режим.
16. Полуавтомат обжига гнезд, полуавтомат лужения
контактных пар – наладка.
17. Приспособления для прошивки матриц, для маркировки
микросхем – наладка, регулирование.
18. Скафандры химические – ремонт, наладка.
19. Станки маркировочные – наладка.
20. Стенды виброударные – наладка, ремонт.
21. Стендовая аппаратура для контроля запоминающих
устройств по электрическим и электромагнитным параметрам – наладка.
22. Столы монтажные и монтажно-сварочные – ремонт.
23. Термопары – изготовление, проверка и установка в
оборудовании.
24. Установки аргонодуговой сварки – наладка вакуумной
системы.
25. Установки пайки и монтажа кристаллов ЭМ-415М, сборки
бескорпусных полупроводниковых приборов ЭМ-413А – наладка, ремонт.
26. Установки вакуумные водородные – установка
универсальных измерительных приборов.
27. Установки мойки и сушки пластин 324.0018 – установление
требуемой программы на реле времени и балансировка; юстировка центрифуги.
28. Установки нагрева жидких сред и установки
ультрафиолетовой стерилизации – ремонт, наладка и техническое обслуживание.
29. Установки нанесения и сушки пластин – ремонт и наладка.
30. Установка нанесения лака ХСЛНЛ-1 – замена подшипников и
центрифуги, ремонт электрической схемы установки.
31. Установки нанесения диэлектрических пластин ЖКМ 301712
– ремонт газовой системы; регулирование высокоточных регуляторов температуры.
32. Шкафы вытяжные 2Ш-НЖ, 3Ш-НЖ – футеровка днища, ремонт
электросиловой части.
33. Шкаф вакуумно-сушильный БШ – 0,035 – ремонт системы
контроля вакуума.
34. Э ВМ малые для контроля параметров запоминающих
устройств – обслуживание.
35. Элементы нагревательные, электропаяльники – наладка и
ремонт.
36. Экраны дисковые для водородной печи – изготовление.
§ 56. Наладчик технологического оборудования 4-го разряда
Характеристика работ. Наладка и регулирование специального
технологического оборудования с различными узлами, схемами и переключениями.
Наладка и регулировка сложных приспособлений. Установление оптимальных или
допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью.
Определение специальными методами качества обрабатываемых изделий и получаемых
материалов и полуфабрикатов на обслуживаемом оборудовании. Текущий ремонт и
профилактический осмотр оборудования. Определение износа, подгонка и замена
отдельных узлов, блоков, каскадов и модулей. Составление дефектных ведомостей.
Проверка отремонтированного оборудования. Технические расчеты разверток,
передач, шестерен и т.д. Участие в испытании и запуске.
Должен знать: кинематические, электрические и другие схемы
специального технологического оборудования; правила наладки и проверки на
точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия
применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; технологические
процессы изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании; основные свойства
применяемых материалов, методы их обработки и использования; систему допусков и
посадок; основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы.
1. Автомат изготовления вывода для прибора типа Д-2 –
наладка.
2. Автоматы заливки и намазки цоколей – наладка.
3. Автоматы прошивки элементов памяти – наладка,
регулирование.
4. Автоматы, полуавтоматы изготовления гребешковых и
плоских ножек – наладка.
5. Автоматы формовки петлевых подогревателей и нитей катода
– наладка.
6. Автоматы изготовления ленточного газопоглотителя –
наладка.
7. Автоматы и полуавтоматы штенгелевки и калибровки колб –
наладка.
8. Автоматы клеймения и обжига – наладка.
9. Автоматы по изготовлению штырьков ПУЛ – наладка.
10. Автоматы вертикальные и горизонтальные изготовления
колб – наладка.
11. Автоматы раскалибровки по геометрическим размерам –
наладка.
12. Автоматы серебрения и лужения трубок КБГИ, СГМ,
литьевые машинки, автомат обжима, обоймы, спаренные агрегаты, проводящие
протяжку и сушку – наладка.
13. Автоматы однопозиционные – текущий ремонт, наладка.
14. Автоматы и полуавтоматы рихтовки, резки и оплавки
стеклянных трубок – наладка, ремонт.
15. Автомат приварки вывода к фланцу – ремонт, наладка.
16. Автоматы, полуавтоматы маркировки, лакировки, покраски
и сушки – наладка, ремонт и регулирование.
17. Автомат нанесения цеолитовой смеси – наладка.
18. Автоматы серебрения и лужения, трафареты металлизации
микроплат – наладка.
19. Автоматы У-701, У-705, У-706 – управление и технический
осмотр.
20. Автоматы, полуавтоматы изготовления кольцевых
газопоглотителей – наладка.
21. Автоматы формовки кернов катодов – наладка.
22. Автоматы приварки соединителей к кернам катодов –
наладка.
23. Автоматы формовки пукли и накатки бурта – наладка.
24. Автоматы формовки спирально-петлевых подогревателей –
наладка.
25. Автомат вскрытия транзисторов – ремонт, наладка, настройка.
26. Агрегаты протяжки и сушки керамических заготовок,
литьевые машины, агрегаты вальцовки пленки, автоматы серебрения, глазуровки –
наладка.
27. Аппараты для выращивания монокристаллов – сборка и
наладка механической и электровакуумной частей.
28. Датчик вакуумный типа АТ-2 для измерения давления –
градуировка.
29. Дистиллятор – ремонт и наладка.
30. Задатчик электрических режимов И9М2700002 – наладка,
ремонт.
31. Индукторы для вакуумной установки – изготовление.
32. Камеры термостарения – наладка, регулировка, ремонт.
33. Лампы монометрические типа МИ-27 и ионизационные –
градуировка.
34. Линия алюминирования экранных узлов для ЦЭЛТ – наладка.
35. Машины моечные с автоматическим управлением – наладка.
36. Машины навивки спиралей с прямым и витым тире – наладка
и перестройка с заменой отдельных узлов.
37. Машины нанесения экранов – наладка.
38. Мельницы валковые – наладка.
39. Мосты откачки ЛН-4850 – разборка и сборка
электроразрядных насосов “НОРД-100”.
40. Насосы форвакуумные и диффузионные – разборка, сборка,
наладка, очистка, регулирование, запуск в работу.
41. Оборудование сварки шасси с втулкой для ножек
металлических ламп – наладка.
42. Оборудование для нанесения внутреннего токопроводящего
покрытия – наладка.
43. Оборудование плазмохимическое – наладка, ремонт
механической части.
44. Оборудование для литья и прессовки керамики – наладка.
45. Печь диффузионная типа СДО 125/4 – ремонт, вывод на
режим.
46. Печи водородные и вакуумные – наладка.
47. Полуавтомат горизонтально-импульсный изготовления
баллонов – наладка.
48. Полуавтоматы сварки, армировки, сборки средней
сложности – проверка электропараметров.
49. Полуавтоматы развертки, растяжки тарелок и штенгелей –
наладка.
50. Полуавтоматы заварки и откачки приборов – наладка.
51. Полуавтоматы ломки пластин типа ПЛП – наладка.
52. Полуавтомат обжига гнезд, полуавтомат лужения
контактных пар – текущий ремонт.
53. Полуавтоматы для зачистки, зенковки, нарезки резьбы,
сверловки, сборки радиодеталей – наладка.
54. Полуавтомат обезжиривания деталей ЭОС – наладка.
55. Полуавтоматы заварки и откачки приборов – наладка.
56. Посты откачные с ручным управлением – наладка.
57. Приспособления формовки деталей – наладка.
58. Приборы для аттестации – замена.
59. Оснастка и приспособления для проверки транзисторов на
механическую прочность на виброударных и других стендах – ремонт и настройка.
60. Система блокировки эпитаксиального, плазмохимического,
напылительного, ионно-лучевого и другого высоковольтного и высокочастотного
оборудования – наладка, регулирование, ремонт.
61. Станки многослойной намотки стальной ленты на ЭЛТ –
наладка.
62. Станки намоточные СРМ-05, ЛМ-6, ПР-159, М-350 –
наладка.
63. Станки шлифовальные и полировальные доводочные –
наладка.
64. Станок намотки П-образных сердечников – наладка; станки
СНТИ, СНТИ-2 – наладка.
65. Стенды для испытания на герметичность – наладка.
66. Стенд универсальный для испытаний на надежность –
наладка, регулирование, ремонт.
67. Столы монтажные типа И020002, И020005, СС-1, ССП-2,
ССП-1 – наладка.
68. Течеискатель ПТИ-7А – настройка на пик гелия.
69. Установки шлифовки и полировки стекла – наладка.
70. Установка водородной пайки – наладка.
71. Установка металлизации керамики – наладка.
72. Установка осушки водорода – наладка.
73. Установка для обезжиривания деталей – наладка.
74. Установка индирования – настройка и регулирование.
75. Установка обезжиривания и освещения кристаллов и
переходов – наладка.
76. Установка лакировки и сушки – наладка.
77. Установка карбидирования катодов в вакууме – наладка.
78. Установка одношпиндельная для штамповки плоских ножек –
наладка.
79. Установки термокомпрессии типа “Контакт”,
“Оникс”, “Родник” – наладка, ремонт.
80. Установки отжига – наладка.
81. Устройства магнитозагрузочные для укладки кернов в
рамки для оксидирования – наладка.
82. Установки вакуумного напыления – наладка и
регулирование механической и вакуумной части.
83. Установки кистевой отмывки пластин – ремонт, наладка,
регулирование.
84. Установка вакуумной откачки УВМ-2М-2 – разборка,
наладка механической, вакуумной части, сборка.
85. Установки травления – наладка, ремонт.
86. Установки вплавления кристаллов к корпусу
полупроводниковых приборов и больших интегральных схем – ремонт и наладка
механической и электрической частей.
87. Установки финишной очистки воды УФ-ЮО, У-250, УФ-400 –
ремонт и наладка.
88. Установки посадки кристаллов – наладка, ремонт.
89. Установка задубливания ЛФ-6 – наладка.
90. Установки скрайбирования – регулирование, наладка,
ремонт.
91. Установка нанесения и сушки фоторезиста – наладка.
92. Установка финишной отмывки пластин – ремонт и наладка.
93. Установки эпитаксиального наращивания – монтаж и
наладка узлов газораспределительных систем.
94. Установка для упаковки полупроводниковых приборов –
наладка и ремонт.
95. Усилители измерительных приборов ЭПВ, МСР, ПСР и др. –
мелкий ремонт.
96. Устройства газораспределительные к диффузионным
установкам – монтаж, наладка.
97. Центрифуга Ц-2000 – наладка, регулировка, ремонт.
98. Элементы нагревательные в электрических, силитовых
печах – изготовление и замена.
§ 57. Наладчик технологического оборудования 5-го разряда
Характеристика работ. Наладка и регулирование специального
технологического оборудования со сложными узлами, схемами и переключениями.
Наладка машин для навивки спиралей различных типов и автоматов с фотоэлементом
для резки навитой спирали и подогревателей. Наладка и регулирование
оборудования для травления тончайших проволок из тугоплавких и других металлов
и нанесения на них гальванических покрытий. Средний ремонт оборудования,
определение износа, подгонка и замена узлов. Составление эскизов на некоторые
быстроизнашивающиеся детали оборудования, приспособления и инструменты.
Составление дефектных ведомостей на средний и капитальный ремонт специального и
технологического оборудования.
Должен знать: кинематические, электрические, вакуумные и
газовые схемы сложного оборудования; устройство оборудования с
радиоэлектронными и механическими схемами и схемы коммуникаций на обслуживаемом
участке, правила наладки и проверки на точность различных моделей основного и
вспомогательного оборудования; настройку и взаимодействие узлов оборудования;
правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов и
инструментов; методы расчета механических передач; теоретические основы
механики, электро-, радио- и теплотехники.
Требуется среднее профессиональное образование.
1. Автоматы и агрегаты с кинематическими и
радиоэлектронными схемами – наладка и ремонт.
2. Автоматы монтажно-оксидировочные производства
люминесцентных ламп – наладка.
3. Автоматы заварки и откачки приборов – наладка.
4. Автоматы вакуумной калибровки и штенгелирования колб –
наладка.
5. Автоматы испытания ПУЛ – настройка.
6. Автоматы штамповки ножек с количеством штырьков более
10, линия изготовления колб ППУЛ – наладка.
7. Автоматы для изготовления штырьков – наладка, ремонт.
8. Автоматы сортировки кристаллов и пластин – наладка,
ремонт.
9. Автоматы изготовления выводов, кристаллодержателей и
полупроводниковых приборов – наладка, ремонт.
10. Автомат резки бусы “ОКАМОТО” – наладка.
11. Автомат приварки вывода к фланцу для полупроводниковых
приборов – ремонт и наладка.
12. Автоматы лужения и маркировки магнитоуправляемых контактов
– наладка.
13. Автоматы укладки пружин магнитоуправляемых контактов –
наладка.
14. Автоматы изготовления, калибровки, штенгелевки,
клеймения колб СМЛ – наладка.
15. Автоматы, полуавтоматы многопозиционные изготовления
кольцевых и порошково-давленных газопоглотителей – наладка, профилактика и
изготовление газопоглотителей на них.
16. Автоматы и полуавтоматы штамповки ножек с вольфрамовыми
штырьками и ситалловыми шайбами – наладка и ремонт.
17. Автоматы монтажные линии сборки нормально-осветительных
ламп – наладка.
18. Автоматы и полуавтоматы резки и оплавки стеклянных
трубок – наладка, ремонт.
19. Автомат пайки волной – наладка; автоматы У-705, У-706 –
наладка и ремонт.
20. Автоматическая линия оформления ВС, БТИ, МЛТ, КБГИ –
наладка.
21. Автоматы укладки и штамповки пружин магнитоуправляемых
контактов – наладка, ремонт.
22. Агрегаты матирования, алюминирования и стравления колб
– наладка.
23. Аппараты для выращивания монокристаллов – наладка
системы подачи и регулирования газов.
24. Выводы поджига водорода – монтаж и пайка
оловянисто-свинцовым припоем.
25. Генераторы высокочастотные и ультразвуковые – наладка и
ремонт.
26. Дегазатор – чистка и сборка.
27. Измеритель интегральных схем ИИС-1 – наладка,
регулирование и ремонт.
28. Колонка ионообменная – наладка.
29. Колонки анионитовая и катионитовая для очистки воды –
наладка и переключение в рабочем режиме по заданной схеме.
30. Линия нанесения люминофора на экраны ЦЭЛТ – наладка.
31. Лодочки никелевые и молибденовые для нагрева металла
газовой горелкой – изготовление.
32. Манипуляторы, загрузчики – ремонт, наладка.
33. Машина конвейерная откачки кинескопов с вращающимися
подвесными вакуумными насосами – наладка.
34. Машины навивки спиралей всех типов, автоматические
устройства навивки и резки спиралей, автоматы навивки спиралей с постоянным
керном – наладка и текущий ремонт.
35. Машины делительные автоматические изготовления
стеклянных матриц для производства мелкоструктурных сеток электровакуумных
приборов – наладка и обслуживание с подготовкой алмазного инструмента.
36. Машины заварки ЭОС – наладка.
37. Монохроматоры вакуумные – техническое обслуживание с
заменой электровакуумных приборов.
38. Насосы ионно-геттерные – наладка и ремонт.
39. Ножи роликовые для резки пермаллоя – настройка.
40. Оборудование сварки колбы с арматурой металлических
ламп (главная сварка) – наладка.
41. Оборудование монтажно-сварочное с высокой степенью
стабилизации сварочного импульса для монтажа особо надежных ППУЛ – наладка,
ремонт.
42. Оборудование механизированных линий по комплексному
изготовлению радиодеталей – наладка.
43. Оборудование для производства ЭЛТ (машины
алюминирования конвейерные, полуавтоматы заварки ЭОС, станок нанесения
токопроводящих покрытий ЭЛТ, машины нанесения и сушки люминофора, оргпленки,
смыва лака) – наладка.
44. Печи отжига – намотка алундовых труб молибденовой
проволокой с намазкой алунда и засыпкой глинозема.
45. Печи колпаковые высокотемпературные – разборка и чистка
от алюмината и алюмосиликата.
46. Печи высокотемпературные “Победа” – сварка
вольфрамовых муфелей.
47. Печи силитовые – разборка и наладка внутренней части.
48. Печи КО-14 – ремонт и наладка.
49. Печи вакуумные для возгонки рубидия – ремонт и наладка.
50. Печи вакуумно-водородные типа ОКБ-80-86 – ремонт,
настройка.
51. Печи диффузионные, окислительные, конвейерные,
водородные – наладка, ремонт, вывод на режим.
52. Полуавтоматы сборки ножек типа УП-723 – ремонт и
наладка.
53. Полуавтоматы приварки и формовки контактной пружины –
ремонт и наладка.
54. Полуавтоматы многопозиционные с высокочастотным
прогревом и автоматическим отпаем для откачки сложных электровакуумных приборов
– наладка.
55. Полуавтоматы и приспособления для производства сеток
электровакуумных приборов – наладка и текущий ремонт.
56. Полуавтомат откачной с программным управлением –
наладка.
57. Полуавтоматы катафорезные – наладка.
58. Полуавтоматы пульверизации и армирования проволоки –
наладка.
59. Полуавтоматы сборки, разбраковки и испытаний – наладка
и ремонт.
60. Полуавтоматы вибрационной химической очистки типа ПВХО
– наладка, ремонт.
61. Полуавтоматы сварки и герметизации – ремонт и наладка.
62. Полуавтоматы визуального контроля – наладка.
63. Полуавтоматы приклеивания кристаллов, плат – наладка.
64. Полуавтоматы лужения пластин – наладка.
65. Полуавтоматы сборки ножек типа УП-723, автоматы
проверки обрывов, коротких замыканий и обратных токов – ремонт и наладка.
66. Полуавтоматы и автоматы приварки и формовки контактной
пружины – ремонт и наладка.
67. Полуавтоматы холодной сварки, автомат приварки базового
вывода ПЖМ-226 – ремонт, наладка.
68. Полуавтоматы скрайбирования – наладка, ремонт.
69. Полуавтоматы классификации полупроводниковых приборов,
микросхем – наладка, ремонт.
70. Полуавтоматы нанесения органической пленки – наладка.
71. Полуавтоматы штамповки плоских ножек с механизированной
обрубкой выводов – наладка.
72. Полуавтоматы формования конусов кинескопов – наладка.
73. Посты откачные типа “Эскиз Э-358” – ремонт,
монтаж и настройка.
74. Посты откачные экспериментальные и опытные – наладка.
75. Прессы одноходовые ППГ, роторные (многопозиционные),
автоматический Ф2-1 – наладка.
76. Регуляторы времени сварки – наладка, все виды ремонта.
77. Станки контактно-точечной сварки – наладка.
78. Станки резки пластин на кристаллы типа М-40 – ремонт,
наладка.
79. Станки рихтовки, формовки, растяжки сеток, рубки и
резки сеточных полос – наладка и ремонт.
80. Станок оплавки, станок центробежной формовки – наладка
и ремонт.
81. Стенды для испытания на герметичность, виброударный
стенд – ремонт, наладка.
82. Стенды СТТ-2000, И9М2757010, И9М2620011 – наладка,
регулирование и ремонт.
83. Течеискатели гелиевые типа ПТИ-6 – наладка, ремонт.
84. Установка алундирования нити (многоручейковая) –
наладка.
85. Установки никелирования проволоки и деталей – наладка.
86. Установки вакуумные, силитовые и водородные печи –
наладка схем регулирования температуры и напряжения.
87. Установки эпитаксиального наращивания – наладка
термостатирующих систем испарителей.
88. Установки для электролитического травления – наладка.
89. Установки травления вибрационно-химические – наладка и
ремонт систем пневмогидрораспределения.
90. Установки инфракрасной сушки фоторезистивных пленок –
наладка, ремонт.
91. Установки вакуумного напыления типа УВМ, УРМ – наладка
схем регулирования температуры и напряжения, полный профилактический ремонт.
92. Установка прецизионная по резке электротехнической
стали, пермаллойных сплавов, драгоценных металлов (нейзильбер) – ремонт,
доводка ножей и наладка.
93. Установки для электролитического травления,
гальванического лужения, установка ЮРМА-139000 изготовления шариковых
электродов – наладка и ремонт.
94. Установки измерительные для проверки параметров –
ремонт, наладка.
95. Установки ионно-лучевые типа “Везувий” –
наладка, ремонт.
96. Установки проявления кремниевых пластин, нанесения
фоторезиста, задубливания фоторезиста – наладка, ремонт.
97. Установки термокомпрессионной сварки полупроводниковых
приборов и больших интегральных схем – ремонт и наладка механической и
электрической частей.
98. Установки контроля герметичности – ремонт и наладка.
99. Установки линии фотолитографии типа “Таран”,
“Лада” – наладка, ремонт.
100. Установки измерительные “Уран”,
“Вахта” – наладка, регулирование и ремонт.
101. Установка получения обессоленной воды типа УЦ-10 –
наладка.
102. Установки и полуавтоматы электротермической и
инфракрасной заварки магнитоуправляемых контактов – наладка, все виды ремонта,
обслуживание.
103. Установки ультразвуковой сварки типа УЗП – промывка,
ремонт, наладка, регулирование.
104. Установка автоматическая очистки проволоки для
герконов – обслуживание.
105. Установка АДС типа УС-ООЗ – наладка.
106. Установка намагничивания типа 2359002 – ремонт.
107. Установка специальная с анодным напряжением до 50 кВ и
отдельные секции – испытания и прогон.
108. Установки совмещения – ремонт, наладка, регулирование.
109. Установки размножения фотошаблонов, ретуши
фотошаблонов – наладка и ремонт.
110. Центрифуги – ремонт, наладка.
§ 58. Наладчик технологического оборудования 6-го разряда
Характеристика работ. Наладка и регулирование сложного
оборудования с автоматическим, программным и механическим управлением со
сложными кинематическими, электрическими, вакуумными, газовыми и
радиоэлектронными схемами для выпуска сложных приборов. Ремонт и наладка
сложных установок электронно-лучевой, аргонодуговой и термодиффузионной сварки.
Ремонт и наладка сложных масляных и безмасляных вакуумных систем. Расчет и
установка оптимально допустимых режимов работы оборудования. Определение
износа, подгонка и замена механических, вакуумных и электронных узлов. Расчет и
изготовление индукторов. Выполнение всех видов ремонта обслуживаемого
оборудования. Составление эскизов на сложные детали, узлы и необходимую
оснастку. Модернизация обслуживаемого оборудования при изменении
технологического процесса. Проверка отремонтированного оборудования, проведение
климатических испытаний специального технологического оборудования в
термокамерах в условиях пониженной и повышенной температуры.
Должен знать: кинематические, электронные, оптические и
электрические схемы; вакуумные и газовые системы сложного оборудования;
конструктивные особенности и принцип работы установок с программным
управлением; назначение, правила настройки и регулирования
контрольно-измерительных приборов всех систем; причины возникновения и меры
предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; методику
проведения всех видов ремонта; расчеты, связанные с выбором режима работы
оборудования, заменой элементов схем и механизмов.
1. Автоматы сортировки кристаллов и пластин, автоматы
штифтовки – наладка и ремонт.
2. Автоматы пайки и откачки титанокерамических ламп –
наладка.
3. Автоматы и полуавтоматы со специальными узлами для навивки
сеток без витков на проскоке, механизированные линии, автоматы и полуавтоматы
разделки сеточных полос – наладка и текущий ремонт.
4. Автоматы для вырубки сердечников с ППГ типа Ф2-2, Ф2-4;
автоматы инфракрасной заварки герконов – наладка, ремонт.
5. Автоматы У-705М, У-706М, КФА-1 со сложными электронными
и механическими схемами – наладка, ремонт.
6. Автоматы намоточные многошпульные с программным
управлением марки АМ-99Р (изготовитель – Германия) – наладка и ремонт.
7. Автоматы и полуавтоматы откачки металлокерамических ламп
– наладка.
8. Выпрямители, усилители мощности, блоки стабилизации
мощности прецизионные, регуляторы температуры – наладка и ремонт.
9. Генераторы высокочастотные с автоматической регулировкой
температуры нагрева обрабатываемых приборов и генераторы ламповые – наладка и
ремонт.
10. Комплексы измерительные параметров микросхем типа
“Элекон” – наладка и ремонт.
11. Кулачки на переменный шаг – установка на автоматы с
учетом расчета сеток по чертежу.
12. Линии автоматические по сборке радиодеталей – наладка.
13. Линии вакуумной обработки ЦЭЛТ – наладка и ремонт.
14. Линии механизированные изготовления траверсных сеток –
наладка и ремонт.
15. Масс – спектрометр квадрупольный типа КМ – наладка и
ремонт.
16. Монохроматоры вакуумные – наладка измерительно-регистрирующей
системы, юстировка и ремонт кинематической и оптической схем.
17. Насосы магниторазрядки типа “Трион-150” –
наладка и ремонт.
18. Оборудование агрегатное специальное для металлического
формообразования – наладка.
19. Оборудование автоматической линии изготовления герконов
– наладка, ремонт.
20. Оборудование для навивки спиралей и подогревателей –
наладка и ремонт с самостоятельным изготовлением отдельных узлов и деталей.
21. Оборудование автоматических линий получения микросхем,
оборудование напылительное для прецизионной фотолитографии и эпитаксиального
наращивания – наладка и ремонт.
22. Печи водородные и электрические (высокотемпературные),
печи диффузионные с программным управлением – наладка и ремонт.
23. Полуавтоматы и автоматы классификации приборов и
разбраковки приборов по группам – наладка и ремонт.
24. Полуавтоматы проверки и классификации статических
параметров интегральных микросхем ИИС-IM, ИИС-10, типа “Интеграл” –
наладка и ремонт.
25. Полуавтоматы контроля структур на пластине типа
“Зонд”, “Рассвет”, “АУТ-100” – ремонт и наладка
механической и электрической частей.
26. Посты откачные с автоматическим и программным
управлением, со сложной металлической вакуумной системой, с автоматическим
индукционным нагревателем арматуры приборов – наладка и ремонт.
27. Посты откачные для откачки видиконов и суперортиконов,
посты откачные типа СБМ-2-300100 – наладка и ремонт.
28. Прессы автоматические Ф2-3 – наладка.
29. Приспособления для шлифовки и полировки пластин кремния
и германия – установка со сложной выверкой (точность до 0,001 мм).
30. Полуавтоматы откачки МГЛ типа “Железная
дорога” – ремонт, монтаж и настройка.
31. Станки многопозиционные, многошпиндельные агрегатные
типа “АА” – наладка и составление сложных расчетов для наладки.
32. Станки с электронными схемами для алмазной резки
полупроводниковых материалов – наладка и ремонт.
33. Течеискатели высокочувствительные СВТ-1 – ремонт и
наладка.
34. Установки электронно-лучевые и электронно-проекционные
термодиффузионные – ремонт и наладка.
35. Установки фотопечати экранов – наладка, юстировка и
ремонт.
36. Установки получения монокристаллов методами Вернейля,
Чохральского из растворов в расплаве солей, зонной плавки и т.д. – наладка и
запуск.
37. Установки получения арсенида галлия из расплава и
газовой фазы, установки УВН-2М-2 – наладка и ремонт.
38. Установки (автоматы) контактирования и скрайбирования
пластин ЗО4ДА-4, А-1, “Алмаз” – наладка и ремонт.
39. Установки вакуумные, вакуумно-плазменные
полуавтоматические – наладка систем автоматического управления циклом, систем
регулирования мощности испарителей, систем автоматической откачки.
40. Установки вакуумного напыления с автоматическим
управлением процесса нанесения металлов, диэлектриков, полупроводников, а также
с управлением от ЭВМ – наладка и ремонт.
41. Установки контроля технологических средств типа КТС,
проверки статических параметров на пластине типа “ЭМ-640” и
“Зонд-А-4М”, контроля электрических параметров БИС – наладка,
калибровка, ремонт.
42. Установки резки пластин – наладка и ремонт.
43. Установки вакуумные (ионно-плазменные) – полный и
профилактический ремонт, наладка.
44. Установки лазерные типа “Кизил” – полный и
профилактический ремонт оптической системы и электросхемы.
45. Установки совмещения и экспонирования всех систем –
ремонт и наладка, юстировка оптической системы.
46. Установки высокочастотные, высоковольтные, плазменные
типа УРМ, УВН и ПУФ-80 – наладка и ремонт.
47. Установки АДС в атмосфере аргона типа УЭС-3 – наладка и
ремонт.
48. Устройства газораспределения и программаторы
диффузионных печей – наладка и запуск.
49. Устройства печатающие, быстродействующие – наладка и
ремонт.
§ 59. Наладчик технологического оборудования 7-го разряда
Характеристика работ. Наладка и регулирование сложного
оборудования с программным управлением и кинематическими, электрическими,
радиоэлектронными, пневматическими, гидравлическими, вакуумными схемами для
вакуума сложных приборов. Наладка оборудования с квантовыми устройствами всех
типов. Техническое обслуживание и выполнение комплекса
ремонтно-восстановительных работ элементов механических, оптических, вакуумных,
пневматических, электронных и электрических систем технологического
оборудования для производства изделий СБИС с минимальными размерами элементов
до 2 мкм. Монтаж всех типов технологического оборудования. Расчет и установка
оптимальных режимов работы оборудования повышенной сложности.
Должен знать: кинематические, электрические,
радиоэлектронные, пневматические, гидравлические и вакуумные схемы
оборудования, конструктивные особенности и принципы работы установок с
программным управлением; назначение, методику настройки и регулирования
контрольно-измерительных приборов всех систем и стендов для диагностирования;
характерные неисправности обслуживаемого оборудования и меры их устранения;
методику проведения всех видов ремонтных работ.
1. Автоматы монтажа и присоединения выводов и кристаллов типа
ЭМ-4085, ЭМ-4085-11, ЭМ-4085-4, ЭМ-4060П2 – наладка и ремонт.
2. Автоматические диффузионные системы с дистанционным
программным управлением технологического процесса типа АПЛ и АПЛД – наладка и
ремонт.
3. Автоматические и полуавтоматические линии откачки с
программным управлением – комплексная наладка.
4. Генератор изображений ЭМ-5089, фотоповторитель ЭМ-5062 –
наладка и ремонт.
5. Оборудование эпитаксиального наращивания слоев,
магнетронного напыления металлических диэлектрических слоев, плазмохимического
травления с автоматическим программным управлением – наладка и ремонт.
6. Пресс гидравлический 160 т ДГ2432А – наладка и ремонт
электрической схемы и гидросистемы.
7. Универсальная система управления производственными
механизмами УСУПМ-01, устройства электронного управления технологическими
процессами ПВК – 15 x 20 – наладка, ремонт и обслуживание.
8. Установка зондовая ЭМ-б020 – наладка и ремонт.
9. Установки плазменной очистки и микроплазменной сварки –
наладка и ремонт.
10. Установки контроля экранов на ТМН с автоматической
системой управления – наладка и ремонт.
§ 60. Наладчик технологического оборудования 8-го разряда
Характеристика работ. Комплексная наладка, регулирование и
сдача в эксплуатацию уникального и экспериментального оборудования, оснащенного
микропроцессорной техникой, функциональными электронными блоками со сложными
гидравлическими, кинематическими, газовыми, вакуумными электрическими и
радиоэлектронными схемами. Наладка и ремонт компьютерных систем, входящих в
комплект обслуживаемого технологического оборудования. Ремонт датчиков
универсальных систем управления различных технологических установок.
Диагностика и профилактика неисправностей всех систем и узлов оборудования.
Составление и корректировка технологических программ. Анализ и систематизация
отказов работы обслуживаемого технологического оборудования и разработка
рекомендаций по повышению их надежности.
Должен знать: кинематические, гидравлические,
пневматические и электрические схемы, вакуумные и газовые системы уникального и
экспериментального оборудования; конструктивные особенности и принципы работы
технологических установок со сложной системой автоматического регулирования
технологическими процессами с помощью ЭВМ и микропроцессорной техники; способы
построения систем управления на базе микропроцессорной техники, микро- и
мини-ЭВМ; способы корректировки технологических и тестовых программ; основные языки
программирования; расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования,
заменой элементов схем и механизмов; теоретические основы механики, электро-,
радио- и теплотехники.
1. Автомат микролитографии “Лада-150А” – наладка
и ремонт.
2. Автомат плазмохимического удаления фоторезиста
“Плазма-125150” – наладка и ремонт.
3. Автоматы плазмохимического травления металлических
пленок типа “Плазма НД 125 1М” – наладка и ремонт.
4. Автоматизированный агрегат непрерывного действия с
магнетронной системой распыления типа “Оратория 5” – наладка и
ремонт.
5. Автоматические комплексы для производства СБИС типа
“Основа” – наладка и ремонт.
6. Комплект оборудования для изготовления металлизированных
фотошаблонов “Камелия” – наладка.
7. Компьютерные системы типа “Орион”,
“ДВК” – наладка и ремонт.
8. Оборудование на базе микропроцессорной техники с
внутренней самодиагностикой типа “Лада-36” – наладка и ремонт.
9. Роботизированные комплексы сборки микросхем типа
“УВПА”, “АЗС. А” – наладка и ремонт.
10. Установки автоматизированной разварки микросхем типа
ОЗУН-10000, ЭМ-4020, ЭМ-490А – наладка и ремонт.
11. Установки вакуумной обработки и изготовления
фотокатодов ЭОП – наладка и ремонт.
12. Установки высокопроизводительные непрерывного действия
с магнетронной системой распыления типа “Магма-2М” – наладка и
ремонт.
13. Установки осаждения слоев нитрида кремния,
поликристаллического кремния, легированных и нелегированных слоев двуокиси
кремния типа “Изотрон-4-150”, “Изотрон-3-150” – наладка и
ремонт.
14. Установки совмещения и мультипликации типа ЭМ-584 (А и
Б), АЮР – наладка и ремонт.
15. Установки эпитаксиального наращивания структур А3 В5
типа “Эмос-ЗОО”, “Эпитрон” – наладка и ремонт.
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Наладчик технологического оборудования» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция наладчика технологического оборудования, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Характеристика работ. Наладка на заданные режимы работы простых видов специального технологического оборудования с определением качества обрабатываемых деталей. Профилактический осмотр обслуживаемого оборудования, определение износа, подгонка и замена отдельных простых деталей и узлов. Участие в ремонте, регулировании и настройке механической, электрической и вакуумной частей простых видов оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого специального технологического оборудования; основные правила и способы наладки, настройки и регулирования его узлов и механизмов; назначение и устройство вспомогательных механизмов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, правила их применения и эксплуатации; элементарные основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы; допустимые режимы работы оборудования (огневые, откачные, температурные и т.п.); основные свойства применяемых материалов (основных и вспомогательных), методы их обработки и использования; требования к качеству обрабатываемых деталей и изделий.
1. Автоматы, полуавтоматы, стенды, применяемые в производстве радиодеталей (типа У-701, У-705, У-706, УПС, ПРС, ПРС ПГ-5) – наладка, регулирование механизмов и настройка, текущий ремонт механических блоков.
2. Линия автоматическая для сборки конденсаторов – регулирование и подналадка отдельных агрегатов.
5. Оборудование для изготовления кассет памяти на ферритах, цилиндрических пленках и доменов – наладка.
6. Полуавтоматы маркировки – ремонт и наладка транспортера и насосов подачи краски.
8. Термостаты, шкафы сушильные – наладка, текущее обслуживание.
10. Установка разварки микросхем – замена электродов, спирали подогрева, разрядников.
12. Установки для контроля кассет памяти и накопителей – наладка по электрическим и электромагнитным параметрам.
Используя информацию данной статьи и
методику создания должностной инструкции, разработайте должностную
инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на
форуме. Мы всегда поможем и оценим.