profstandart.rosmintrud.ru Раздел “Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства ”
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №1 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30
(в редакции:
Постановлений Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 12.10.1987 N 618/28-99, от 18.12.1989 N 416/25-35, от 15.05.1990 N 195/7-72, от 22.06.1990 N 248/10-28,
Постановления Госкомтруда СССР 18.12.1990 N 451,
Постановлений Минтруда РФ от 24.12.1992 N 60, от 11.02.1993 N 23, от 19.07.1993 N 140, от 29.06.1995 N 36, от 01.06.1998 N 20, от 17.05.2001 N 40,
Приказов Минздравсоцразвития РФ от 31.07.2007 N 497, от 20.10.2008 N 577, от 17.04.2009 N 199)
Раздел ЕТКС «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства»
(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ. Контроль магнитным методом деталей простой и средней конфигурации, токовихревым методом изделий цилиндрической и плоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и деталей. Включение и настройка магнитных, электромагнитных и простых ультразвуковых дефектоскопов. Измерения толщины металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроенным прибором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом. Определение дефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта более высокой квалификации. Приготовление магнитных суспензий. Ведение журнала учета.
Должен знать: принцип работы магнитных, электромагнитных, ультразвуковых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей; назначение основных органов управления дефектоскопом; основные сведения по электротехнике; назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии; явления намагничивания и размагничивания.
1. Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов – магнитопорошковый контроль.
2. Заготовки фланцев и поковки цилиндрические стальные – ультразвуковой контроль.
3. Лопасти гребных винтов – контроль корневого сечения.
4. Сталь листовая – измерение толщины и определение расслоения.
5. Трубы – контроль токовихревым прибором с отметкой и записью дефектных участков.
6. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубы хвостового вала – магнитопорошковый контроль.
Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий. Испытание и наладка дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой. Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов, составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями.
Должен знать: все виды работ по магнитному и электромагнитному контролю; типы толщиномеров, устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала; способы градуировки приборов; законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой; основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения; основы металловедения и сварки.
Требуется среднее профессиональное образование.
1. Валы гребные цилиндрические пустотелые – ультразвуковой контроль.
2. Винты гребные – ультразвуковой контроль сварных швов.
3. Вкладыши и подушки подшипников – ультразвуковой контроль.
4. Донышки коллекторов котлов – ультразвуковой контроль.
5. Заготовки катаные квадратные – ультразвуковой контроль.
6. Лопасти гребных винтов – определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении.
7. Пластмассы, резина – ультразвуковой контроль.
8. Поковки различных форм и размеров – ультразвуковой контроль.
9. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм – ультразвуковой контроль.
10. Трубы из коррозионно-стойкой стали с толщиной стенок свыше 4 мм в местах прогиба – замер толщины.
11. Установки баллистические – калибрование.
12. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулки несущего винта вертолета – магнитный контроль.
13. Элементы колесных пар – магнитный и ультразвуковой контроль.
Дефектоскопист по магнитному контролю
(Исключено. – Постановление Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
§ 48. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 2 – й разряд
§ 49. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 3 – й разряд
§ 50. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 4 – й разряд
§ 51. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5 – й разряд
Дефектоскопист по ультразвуковому контролю
§ 52. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 6 – й разряд
§ 48 – 51. Дефектоскопист по магнитному контролю
Исключено.
– Постановление Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20
§ 50. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (4-й
разряд)
(введено
Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ. Определение качества
термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка
изделий по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических
покрытий. Построение кривых намагничивания. Определение магнитной
проницаемости. Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле
маломагнитных и магнитных изделий. Выбор оптимального режима контроля изделий
токовихревым методом. Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений
из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными
видами сварки. Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных,
лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным
образцам. Проверка прямых и наклонных преобразователей. Расшифровка
дефектограмм. Определение качества проката, отливок, поковок и сварных
соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям.
Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля, прямых и
наклонных преобразователей. Проверка ультразвуковой дефектоскопической
аппаратуры на соответствие основным параметрам. Расчет и экспериментальное
определение углов ввода наклонных преобразователей. Текущий ремонт
дефектоскопов.
Должен знать: кинематические и электрические схемы
магнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов; основы
термообработки гальванопокрытия; правила ремонта электромагнитных индукционных
дефектоскопов; устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной
фазы; кинематические и электрические схемы дефектоскопов; основы электроники;
виды и способы сварки; виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках,
поковках и сварных соединениях; расчет узлов преломления ультразвуковых
колебаний в различных материалах на границах двух сред; основные закономерности
распространения ультразвуковых колебаний в материалах; физические явления,
происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред; основные
параметры контроля; способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных
отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими
факторами.
1. Валки прокатных станов – ультразвуковой контроль.
2. Датчики феррозондовые – определение чувствительности.
3. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов –
ультразвуковой контроль.
4. Детали литые стальные – ультразвуковой контроль.
5. Детали стальные – определение толщины хромового
покрытия.
6. Заготовки прокатные – магнитопорошковый метод
определения трещин.
7. Кривая гистерезиса – определение намагничивания.
8. Прокат листовой – ультразвуковой контроль.
9. Слитки из легких сплавов – ультразвуковой контроль.
10. Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с
трубами – магнитопорошковый контроль.
11. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм –
ультразвуковой контроль.
12. Сопряжения профилей шпангоутов – ультразвуковой
контроль.
13. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до
4 мм в местах прогиба – замер толщины.
14. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей –
магнитопорошковый контроль.
§ 51. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (5-й
разряд)
Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии на
всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными
измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических
параметров материалов изделий. Испытание и наладка дефектоскопов. Изготовление
феррозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровка
информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и
глубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитной
проводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей и
изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой.
Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок
автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по
стандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов,
составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и
карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов по
диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвукового
контроля раздельно-совмещенными преобразователями.
Должен знать: все виды работ по магнитному и
электромагнитному контролю; типы толщиномеров, устройство приборов по снятию
магнитных характеристик материала; способы градуировки приборов; законы
распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний
в телах с различной структурой; основные законы отражения и преломления
ультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных и
полупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенности
сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и
юстировки; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы
их устранения; основы металловедения и сварки.
1. Валы гребные цилиндрические пустотелые – ультразвуковой
контроль.
3. Вкладыши и подушки подшипников – ультразвуковой
контроль.
6. Лопасти гребных винтов – определение глубины залегания и
размеров дефектов в корневом сечении.
8. Поковки различных форм и размеров – ультразвуковой
контроль.
9. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм –
ультразвуковой контроль.
10. Трубы из коррозионно-стойкой стали с толщиной стенок
свыше 4 мм в местах прогиба – замер толщины.
12. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулки
несущего винта вертолета – магнитный контроль.
13. Элементы колесных пар – магнитный и ультразвуковой
контроль.
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Дефектоскопист по магнитному контролю» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция дефектоскописта по магнитному контролю, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
§ 48. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (2-й
разряд)
Характеристика работ. Контроль магнитным методом деталей
простой и средней конфигурации, токовихревым методом изделий цилиндрической и
плоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и деталей. Включение и
настройка магнитных, электромагнитных и простых ультразвуковых дефектоскопов. Измерения
толщины металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроенным
прибором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом. Определение
дефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта более
высокой квалификации. Приготовление магнитных суспензий. Ведение журнала учета.
Должен знать: принцип работы магнитных, электромагнитных,
ультразвуковых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей; назначение
основных органов управления дефектоскопом; основные сведения по электротехнике;
назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии;
явления намагничивания и размагничивания.
1. Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов –
магнитопорошковый контроль.
2. Заготовки фланцев и поковки цилиндрические стальные –
ультразвуковой контроль.
4. Сталь листовая – измерение толщины и определение
расслоения.
5. Трубы – контроль токовихревым прибором с отметкой и
записью дефектных участков.
6. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубы
хвостового вала – магнитопорошковый контроль.
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
§ 49. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (3-й
разряд)
Характеристика работ. Контроль деталей сложной конфигурации
магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на
агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми
приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка
поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим
методом – запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор
эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского
анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству
феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений
из углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам
ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний
глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и
наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и
протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных
кабелей.
Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных,
магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей;
стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых
дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов
контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику
определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы
возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды
дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой
поверхности (параметры шероховатости); основы электроники, металловедения и
сварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных
соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины;
назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и
инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способы
намагничивания крупных деталей.
1. Детали грузоподъемных механизмов – ультразвуковой
контроль.
2. Детали из стали аустенитного класса – определение
прибором количества ферритной фазы после закалки.
3. Ковши сталеразливочные – ультразвуковой контроль.
4. Конструкции сотовые – обнаружение зон непроклея обшивки.
5. Листы стальные – определение протяженности и координат
дефектов с помощью дефектоскопа.
6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных
двигателей – ультразвуковой контроль кромок.
7. Образцы контрольные – изготовление дефектограмм.
8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы,
рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали
автосцепного устройства – магнитопорошковый контроль.
9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле – настройка
и регулирование.
10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных
конструкций – ультразвуковой контроль.
11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных
штуцеров, ниппелей с трубами – магнитопорошковый контроль.
12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные –
магнитопорошковый контроль.
13. Швы сварные сталей аустенитного класса – регистрация
прибором распределения ферритной фазы.
3-й разряд
§ 49. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 3-й разряд
Внимание! Данная квалификационная характеристика исключена приказом Минтруда России от 9 апреля 2018 г. N 215
Характеристика работ. Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом – запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.
Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости); основы электроники, металловедения и сварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способы намагничивания крупных деталей.
Примеры работ.
1. Детали грузоподъемных механизмов – ультразвуковой контроль.
2. Детали из стали аустенитного класса – определение прибором количества ферритной фазы после закалки.
3. Ковши сталеразливочные – ультразвуковой контроль.
4. Конструкции сотовые – обнаружение зон непроклея обшивки.
5. Листы стальные – определение протяженности и координат дефектов с помощью дефектоскопа.
6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей – ультразвуковой контроль кромок.
7. Образцы контрольные – изготовление дефектограмм.
8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы, рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали автосцепного устройства – магнитопорошковый контроль.
9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле – настройка и регулирование.
10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций – ультразвуковой контроль.
11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров, ниппелей с трубами – магнитопорошковый контроль.
12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные – магнитопорошковый контроль.
13. Швы сварные сталей аустенитного класса – регистрация прибором распределения ферритной фазы.
С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ). Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте справочник профстандартов.
Поиск
§ 50. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 4-й разряд
Характеристика работ. Определение качества термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических покрытий. Построение кривых намагничивания. Определение магнитной проницаемости. Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий. Выбор оптимального режима контроля изделий токовихревым методом. Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами сварки. Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным образцам. Проверка прямых и наклонных преобразователей. Расшифровка дефектограмм. Определение качества проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям. Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля, прямых и наклонных преобразователей. Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам. Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей. Текущий ремонт дефектоскопов.
Должен знать: кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов; основы термообработки гальванопокрытия; правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов; устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы; кинематические и электрические схемы дефектоскопов; основы электроники; виды и способы сварки; виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях; расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границах двух сред; основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах; физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред; основные параметры контроля; способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами.
Примеры работ.
1. Валки прокатных станов – ультразвуковой контроль.
2. Датчики феррозондовые – определение чувствительности.
3. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов – ультразвуковой контроль.
4. Детали литые стальные – ультразвуковой контроль.
5. Детали стальные – определение толщины хромового покрытия.
6. Заготовки прокатные – магнитопорошковый метод определения трещин.
7. Кривая гистерезиса – определение намагничивания.
8. Прокат листовой – ультразвуковой контроль.
9. Слитки из легких сплавов – ультразвуковой контроль.
10. Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с трубами – магнитопорошковый контроль.
11. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм – ультразвуковой контроль.
12. Сопряжения профилей шпангоутов – ультразвуковой контроль.
13. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до 4 мм в местах прогиба – замер толщины.
14. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей – магнитопорошковый контроль.
Характеристика работ. Определение коэффициента затухания
упругих колебаний различными методами, коэффициентов отражения и прохождения
ультразвука на границе раздела двух сред. Настройка чувствительности прибора и
проверка эквивалентных размеров дефектов без образцов или при сокращенном числе
стандартных и испытательных образцов. Выполнение экспериментальных работ при
разработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм.
Проведение всех видов работ по ультразвуковому контролю, встречающихся в
производственных условиях. Расчет и изготовление приспособлений для ведения
ультразвукового контроля. Измерение скорости распространения ультразвуковых
колебаний промышленными специализированными приборами. Расшифровка
дефектограмм, полученных на автоматических установках. Устранение неполадок в
автоматических установках. Ремонт и настройка приборов.
Должен знать: кинематические и электрические схемы
автоматических установок; основы механики, телемеханики и метрологии; уравнение
акустического тракта как основу построения номограмм; принципы определения
затухания и скорости распространения ультразвука; типы существующих
ультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и установок для измерения скорости
распространения и затухания ультразвуковых колебаний; основные закономерности
распространения волн Лэмба и способы ультразвукового контроля с их помощью.
1. Заготовки ступиц винта – определение скорости затухания
ультразвуковых колебаний на изделии и эквивалентной площади обнаруженных
дефектов.
2. Коленчатые и распределительные валы дизелей; валы якорей
тяговых двигателей, редукторов, насосов, компрессоров, роторов; карданные валы,
блоки дизелей, хвостовики корпусов и стяжные болты поглощающих аппаратов
автосцепки, тяговые хомуты, зубья зубчатых колес – магнитопорошковый и
ультразвуковой контроль.
3. Листы высоколегированных сплавов в состоянии поставки –
ультразвуковой контроль с расшифровкой полученной дефектограммы.
4. Обечайки с пазовыми продольными швами с усилением –
определение возможности ультразвукового контроля и ультразвуковой контроль
сварного шва с выдачей заключения.
5. Образцы легированной стали – измерение скорости затухания
ультразвуковых колебаний.
6. Рама тележки, центральный брус, карданная муфта, детали
автосцепки, рельсосмазыватель – магнитопорошковый контроль.
7. Швы сварные корпусных конструкций – ультразвуковой
контроль.
8. Элементы колесных пар, внутренние и наружные кольца
роликовых подшипников – магнитный и ультразвуковой контроль.