Про Профстандарты РосМинТруда Программа профессионального обучения:
Электромонтажник по освещению и осветительным сетям
Вид обучения, квалификация:
Повышение квалификации рабочих, 5, 6 разряды, 5 уровень квалификации
Код профессии:
19806
Цель программы:
повышение квалификации рабочих для получения новых компетенций с последующей итоговой аттестацией результатов овладения знаниями, умениями и навыками при выполнении вспомогательных / подготовительных работ по монтажу / монтажных работ электрооборудования (осветительных приборов) согласно требованиям к уровню квалификации в профессиональной деятельности
Категория слушателей:
лица, не моложе 18 лет, имеющие документ о получении среднего (полного) общего или основного общего образования, квалификацию электромонтажника 4 уровня (4 разряда) и опыт практической работы в должности электромонтажника по освещению и осветительным приборам 4 разряда не менее 2-х лет
Базовое образование:
среднее (полное) общее или основное общее образование, профессиональное обучение по профессии
Форма обучения:
Очно-заочная (с частичным отрывом от работы)
Модель реализации обучения:
аудиторные занятия, практическое (производственное) обучение и самостоятельная работа
Срок обучения:
4 недели (40 час./нед.)
Выдаваемый документ:
Выписка из протокола, свидетельство и (или) удостоверение установленного образца
Для зачисления в группу на обучение необходимо предоставить:
1. копию документа об образовании
2. фотографию формата 3х4 см
3. при повышении разряда – копию удостоверения с предыдущим разрядом
4. при периодической проверке знаний – копию протокола о предыдущей проверке
Заявка по электронной почте
Лель Любовь Леонтьевна
Начальник отдела профессионального обучения
Вы также можете пройти обучение в дистанционном формате вне зависимости от даты начала занятий в учебных классах в любое удобное для вас время
Занятий в учебных классах нет
Утвержден профессиональный стандарт “Техник по обслуживанию роботизированного производства”
Зарегистрировано в Минюсте России 22 марта 2017 г. N 46081
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
от 1 марта 2017 г. N 205н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт “Техник по обслуживанию роботизированного производства”.
приказом Министерства труда
I. Общие сведения
Обслуживание роботизированного производства
(наименование вида профессиональной деятельности)
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение бесперебойного функционирования робототехнологических комплексов
(код ОКЗ )
Отнесение к видам экономической деятельности:
Ремонт машин и оборудования
(код ОКВЭД )
(наименование вида экономической деятельности)
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
Обобщенные трудовые функции
уровень (подуровень) квалификации
Периодический контроль предметов труда и техническое обслуживание при использовании робототехнологических комплексов
Периодический контроль предметов труда робототехнологических комплексов
Первичная наладка, регламентированное и неплановое техническое обслуживание робототехнологических комплексов
Первичная наладка и переналадка на новое изделие робототехнологических комплексов
Регламентированное техническое обслуживание робототехнологических комплексов
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Происхождение обобщенной трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий
Техник по наладке и испытаниям
Техник по эксплуатации и ремонту оборудования
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением (5-й разряд)
Техник по обслуживанию роботизированного производства
Требования к образованию и обучению
Среднее профессиональное образование – программы подготовки специалистов среднего звена
Требования к опыту практической работы
Особые условия допуска к работе
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок
Для непрофильного образования рекомендуется дополнительное профессиональное образование – программы профессиональной переподготовки в области обслуживания роботизированного производства
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование – программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)
3.1.1. Трудовая функция
Периодический контроль предметов труда робототехнологических комплексов
Уровень (подуровень) квалификации
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Визуальный контроль работы робототехнологических комплексов
Определение правильности действий робототехнологических комплексов
Инструментальный контроль работы робототехнологических комплексов
Выборочная проверка качества предметов труда
Информирование руководства о работе робототехнологических комплексов
Осмотр системы управления робототехнологических комплексов
Проводить измерения параметров предметов труда
Использовать необходимое оборудование и инструмент для оценки соответствия предметов труда техническим требованиям
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемой продукции
Принципы работы, технические характеристики используемого при измерениях оборудования
Параметры, подлежащие проверке при техническом обслуживании робототехнологических комплексов
Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности робототехнологических комплексов и их частей
Руководящие материалы по выполнению технического обслуживания с периодическим контролем робототехнологических комплексов
Требования охраны труда при выполнении технического обслуживания робототехнологических комплексов
3.1.2. Трудовая функция
Техническое обслуживание при использовании робототехнологических комплексов
Уровень (подуровень) квалификации
Выявление повышенных шумов узлов робототехнологических комплексов
Устранение причин повышенного шума узлов робототехнологических комплексов
Устранение перекручиваний гибкой подводки
Пополнение смазки в редукторах
Замена фильтров системы смазки робототехнологических комплексов
Замена фильтров системы охлаждения робототехнологических комплексов
Проверка качества соединений разъемов (плотность, сила затяжки резьбовых соединений)
Замена батарей энергонезависимой памяти
Проверка силы затяжки фундаментных болтов
Проверка точности позиционирования рабочих органов
Проверка работы вспомогательных механизмов робототехнологических комплексов
Измерять силу затяжки резьбовых соединений
Заменять пневмо- и гидроаппаратуру робототехнологических комплексов
Определять источники повышенного шума узлов и механизмов робототехнологических комплексов
Проводить измерения с использованием индикаторных нутромеров, штангенциркулей, микрометров
Заливать жидкие смазки и наносить консистентную смазку
Заменять энергонезависимые источники питания
Система допусков и посадок
Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки узлов и механизмов
Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности робототехнологических комплексов и их узлов
Руководящие материалы по выполнению технического обслуживания робототехнологических комплексов
3.2. Обобщенная трудовая функция
Возможные наименования должностей, профессий
Техник по наладке и испытаниям II категории
Техник по наладке и испытаниям I категории
Техник по эксплуатации и ремонту оборудования
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением (6-й разряд)
Старший техник по обслуживанию роботизированного производства
Требования к опыту практической работы
Не менее трех лет в области наладки и обслуживания роботизированного производства
Особые условия допуска к работе
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок
Техник-электрик – наладчик электронного оборудования
3.2.1. Трудовая функция
Первичная наладка и переналадка на новое изделие робототехнологических комплексов
Уровень (подуровень) квалификации
Изучение конструктивных особенностей, особенностей программирования новых робототехнологических комплексов
Наладка робототехнологических комплексов на выпуск продукции
Первичная отработка введенной программы
Корректировка введенной программы
Контроль результата выполнения программы
Оценка основных параметров предметов труда
Наладка вспомогательного оборудования
Переналадка робототехнологических комплексов на выпуск новой продукции
Установка захватных устройств промышленных роботов
Подключение захватных устройств промышленных роботов
Установка оснастки на робототехнологический комплекс
Проверка основных параметров технологического оборудования
Проверка манипулятора на работоспособность и точность позиционирования
Передача управления налаженным робототехнологическим комплексом оператору
Инструктирование оператора робототехнологических комплексов
Читать команды языка программирования оборудования с числовым программным управлением
Использовать измерительные инструменты (индикаторные головки, микрометры, нутромеры)
Использовать специальные инструменты и оборудование для проверки основных параметров технологического оборудования
Устанавливать технологическую оснастку на робототехнологический комплекс
Проводить инструктаж оператора робототехнологических комплексов
Параметры шероховатости поверхности
Порядок проведения первичного пуска робототехнологических комплексов
Порядок проведения наладки робототехнологических комплексов
Принципы работы, технические характеристики используемого при наладке вспомогательного оборудования
Основные характеристики и требования к робототехническому комплексу
Руководящие материалы по выполнению первичного пуска робототехнологических комплексов
Руководящие материалы по выполнению наладки робототехнологических комплексов
Требования охраны труда при выполнении первичного пуска и наладки робототехнологических комплексов
3.2.2. Трудовая функция
Регламентированное техническое обслуживание робототехнологических комплексов
Уровень (подуровень) квалификации
Замена ремней ременных передач в механизмах робототехнологических комплексов
Замена цепей цепных передач в механизмах робототехнологических комплексов
Регулировка подшипников в узлах и механизмах робототехнологических комплексов
Замена смазки в редукторах
Замена фильтров системы смазки узлов и механизмов робототехнологических комплексов
Замена фильтров системы охлаждения узлов и механизмов робототехнологических комплексов
Осмотр систем управления робототехнологических комплексов
Проверка состояния соединений узлов и механизмов робототехнологических комплексов
Подтягивание фундаментных болтов
Проверка работоспособности основного технологического оборудования
Проверка работы вспомогательных механизмов и устройств
Проверка тормозов электромоторов промышленного робота
Забор проб отработанной смазки редукторов
Замена быстроизнашивающихся деталей узлов и механизмов робототехнологических комплексов
Выполнение специальных работ, предусмотренных регламентом технического обслуживания
Заполнение дефектной ведомости на плановый ремонт
Заменять элементы гидро- и пневмосистемы в робототехнологических комплексах
Заменять части механических передач в робототехнологических комплексах
Заменять электрические провода в робототехнологических комплексах
Пользоваться динамометрическими ключами
Заменять источники питания в системе программного управления робототехнологическим комплексом
3.2.3. Трудовая функция
Неплановое техническое обслуживание робототехнологических комплексов
Уровень (подуровень) квалификации
Диагностика причин погрешности позиционирования рабочих органов промышленных роботов
Проверка люфтов редукторов
Проверка программной коррекции люфтов
Диагностика причин незахвата предметов труда
Проверка работоспособности захватных устройств промышленных роботов
Диагностика причин неисправности подачи воздуха
Проверка соответствия предметов труда техническим требованиям
Диагностика причин неисправности работы вспомогательных механизмов и устройств
Диагностика причин неисправности работы основного технологического оборудования
Проверка приводов основного технологического оборудования
Диагностика причин неисправности работы муфт и тормозов
Замена предохранительных элементов муфт и тормозов
Диагностика причин неисправности работы системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости
Замена помпы, подающей форсунки, части трубопровода, фильтров системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости
Диагностика причин неисправности системы охлаждения узлов и механизмов робототехнологических комплексов
Диагностика причин неисправности системы смазки узлов и механизмов робототехнологических комплексов
Диагностика причин неисправности работы системы управления робототехнологических комплексов
Проверка управляющих программ робототехнологических комплексов
Проверка электрических контактов систем управления робототехнологическими комплексами
Использовать необходимые инструменты и оборудование для диагностики, ремонта и наладки механических передач
Контролировать основные параметры предметов труда
Использовать оборудование для проверки основных характеристик механических передач (точность перемещения, точность позиционирования, взаимное расположение узлов, допустимое усилие на приводе)
Читать техническую документацию на проведение диагностики
Читать принципиальные гидравлические и пневматические схемы, кинематические схемы, электрические схемы
Диагностировать робототехнологические комплексы с использованием диагностических стендов и приборов
Использовать специальные жидкости для смазки механических передач
Принципы работы, технические характеристики используемого при диагностике и ремонте оборудования
Порядок проведения диагностики, ремонта и наладки робототехнологических комплексов
Методическая и нормативная документация по осуществлению диагностики, ремонта и наладки робототехнологических комплексов
Основные команды языка программирования оборудования с числовым программным управлением
Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки и средств измерения
Требования охраны труда при выполнении диагностики, ремонта и наладки робототехнологических комплексов
IV. Сведения об организациях – разработчиках
4.1. Ответственная организация-разработчик
Общероссийское объединение работодателей “Российский союз промышленников и предпринимателей”, город Москва
Управления развития квалификаций
Смирнова Юлия Валерьевна
4.2. Наименования организаций-разработчиков
АО “АК “Туламашзавод”, город Тула
АО “Научно-производственная корпорация “Уралвагонзавод” имени Ф.Э. Дзержинского”, город Нижний Тагил, Свердловская область
АО “Научно-производственное предприятие “Радиосвязь”, город Красноярск
АО “ОНПП “Технология” имени А.Г. Ромашина”, город Обнинск, Калужская область
ОООР “СоюзМаш России”, город Москва
ПАО “Арсеньевская авиационная компания “Прогресс” имени Н.И. Сазыкина”, город Арсеньев, Приморский край
ПАО “Казанский вертолетный завод”, город Казань, Республика Татарстан
ФГБОУ ВО “Братский государственный университет”, город Братск, Иркутская область
ФГБОУ ВО “Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ) – Университет машиностроения”, город Москва
ФГБОУ ВО “Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)”, город Москва
ФГБОУ ВО “Самарский государственный технический университет”, город Самара
Общероссийский классификатор занятий.
Общероссийский классификатор кодов экономической деятельности.
Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н “Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда” (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 “О противопожарном режиме” (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607, N 46, ст. 6397; 2016, N 15, ст. 2105).
Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 “Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций” (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н “Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок” (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 41781).
Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих.
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Постановлением Минтруда и соцзащиты от 29.12.2023 N 57 «Об утверждении профессиональных стандартов» утверждены новые профстандарты в сфере строительства, архитектуры и оказания инженерных услуг. Пять из них касаются таких профессий рабочих, как плотник, слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов, монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций, пескоструйщик, дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования. Указанные профстандарты вступят в силу с 01.04.2024.
1. Несколько слов о профстандартах и что делать в связи с их появлением
С 01.01.2024 понятие профстандарта нормативно закреплено в ТК. Под ним понимается характеристика содержания трудовых функций и требований к квалификации, необходимой для их исполнения (абз. 11 ч. 1 ст. 1 ТК). В профстандарте детально раскрывается содержание и специфика конкретного вида трудовой деятельности работника (абз. 8 ч. 3 гл. 1, ч. 26, 27 гл. 2 Стратегии совершенствования НСК).
С указанной даты профстандарты являются самостоятельными ТНПА. Поэтому для их группировки введены самостоятельные коды областей и наименований профессиональной деятельности.
К примеру, все профстандарты, утвержденные постановлением N 57, разработаны для одного кода области и наименования профессиональной деятельности: 17 «Деятельность в области строительства, архитектуры и оказания инженерных услуг» (приложение 1-1 к Инструкции о разработке профстандартов).
Ранее все профстандарты являлись структурными элементами соответствующих выпусков ЕТКС и ЕКСД, которые группируются по видам производств и работ независимо от вида экономической деятельности и по видам экономической деятельности соответственно.
Все профстандарты разрабатывают по установленной форме, и они единообразны по своей структуре. Каждый профстандарт, разработанный для профессий рабочих, включает в себя в том числе:
1) коды и наименования начальных групп занятий согласно ОКРБ «Занятия», на которые он распространяется;
2) перечень профессий рабочих, трудовые функции которых он устанавливает, с указанием кода профессии по ОКРБ «Занятия»;
3) перечень обобщенных трудовых функций профессии рабочего и их соотнесение с определенным уровнем квалификации, а также подробную характеристику указанных функций, включающую в том числе требования к образованию работника, требования к стажу работника, специальные условия допуска к работе.
Обратите внимание!
От уровня квалификации зависит сложность выполняемых работ: чем он выше, тем более сложные работы может выполнять работник. Кроме того, трудовые функции работников в профстандартах располагаются именно в порядке возрастания уровня квалификации;
4) перечень трудовых функций, входящих в обобщенные трудовые функции, с распределением их по разрядам профессии рабочего, и подробную характеристику каждой трудовой функции. Она включает в себя:
— трудовые действия, характерные для ее выполнения;
— требования к знаниям. Они содержат перечень знаний, которыми должен обладать работник для надлежащего выполнения конкретных трудовых функций (п. 27 Инструкции о разработке профстандартов);
— требования к умениям, которые проявляются как способность работника выполнить трудовое действие (трудовую функцию), приобретенная на основе обучения, опыта и знаний (п. 26 Инструкции о разработке профстандартов).
Обратите внимание!
В отличие от профстандартов, тарифно-квалификационные характеристики (ТКХ), содержащиеся в выпусках ЕТКС, требований к умениям не предусматривают. В них в разделе « Должен знать» изложены только основные требования к квалификации рабочего, необходимые для качественного выполнения работ. Эти требования в целом совпадают с требованиями к знаниям, установленными профстандартами.
При этом требования к знаниям в профстандартах прописываются не в привязке к разряду рабочего, а применительно к определенной трудовой функции, выполняемой им, что отличает их от ЕТКС. На наш взгляд, такой подход позволяет более точно прописать их в рабочей инструкции для профессии соответствующего разряда.
Напомним, что наименование профессии рабочего, указываемое нанимателем в документах, например в штатном расписании, трудовом договоре, рабочей инструкции, должно соответствовать квалификационным справочникам (т.е. ЕТКС), профстандартам (п. 3 ч. 2 ст. 19 ТК).
При этом наниматель вправе самостоятельно решать, что он будет применять при разработке, в частности, тех же рабочих инструкций — соответствующие тарифно-квалификационные характеристики из выпусков ЕТКС либо профстандарты (ч. 4 п. 5 Общих положений ЕТКС).
Примечание
Профстандарты применяются, в частности (ч. 1 п. 2 Рекомендаций по применению профстандартов):
— для оптимизации распределения между работниками трудовых функций;
— разработки штатных расписаний;
— разработки рабочих инструкций, определяющих конкретное содержание, объем и порядок выполнения работ на рабочем месте;
— организации непрерывного профессионального обучения;
— организации повышения квалификации, переподготовки, профессиональной подготовки и стажировки работников, подбора и расстановки кадров.
Однако отметим, что при наличии ТКХ и профстандартов на одни и те же профессии рабочих применение профстандартов приоритетно (ч. 2 п. 2 Рекомендаций по применению профстандартов). Вместе с тем обязанность применять именно профстандарт, а не ТКХ не установлена.
Таким образом, после принятия соответствующих профстандартов кадровик или иной работник, осуществляющий прием на работу, разработку рабочих инструкций и т.п., может, как и ранее, использовать в своей работе ТКХ соответствующих профессий рабочих. Либо же применять новые профстандарты.
Если решение применять профстандарт принято в отношении уже имеющихся в организации работников соответствующей профессии, то нужно прежде всего проанализировать и сопоставить трудовые функции данных работников, отраженные в их рабочих инструкциях, и трудовые функции, содержащиеся в профстандарте. Такой анализ позволит скорректировать и дополнить при необходимости рабочие инструкции, сделать их более подробными и понятными для работников. Особенно в части выполняемых действий по той или иной трудовой функции.
Если таких работников у нанимателя еще не было, рабочих инструкций для них нет и он впервые принимает работников на работу по профессии, для которой утвержден профстандарт, то наниматель также вправе выбрать, что применять — ТКХ или профстандарт. И разработать рабочую инструкцию в соответствии с выбранным документом.
Примечание
Кроме того, в связи с решением о применении профстандартов рекомендуем проверить и при необходимости внести корректировки в некоторые ЛПА нанимателя (штатное расписание, положения о структурных подразделениях, ПВТР, колдоговор и др.), а также трудовые договоры (контракты) с работниками (подп. 4.3 п. 4 Рекомендаций по применению профстандартов). Особенно это важно, если трудовые функции прописаны в трудовых договорах (контрактах), а не в рабочей инструкции либо если рабочая инструкция является приложением к трудовому договору.
Также в соответствующих ЛПА или в той же рабочей инструкции следует закрепить, что она разработана на основании профстандарта.
Далее рассмотрим новые профстандарты применительно к каждой профессии рабочего.
Профстандарт «Плотник» разработан для профессии «плотник» (2 — 7-й разряды) (код профессии рабочего по ОКРБ «Занятия» — 7115-005) и одноименного вида трудовой деятельности (ч. 1, 6 гл. 1 профстандарта «Плотник»).
Примечание
Основной целью такого вида трудовой деятельности, как плотник, является выполнение комплекса работ по изготовлению, сборке, монтажу, ремонту и реставрации деревянных конструкций при осуществлении деятельности в области строительства (ч. 4 гл. 1 профстандарта «Плотник»).
Профстандарт «Плотник» устанавливает перечень трудовых функций для указанной профессии, а также распределяет их по соответствующим разрядам (с 2-го по 7-й) (ч. 5, 6 гл. 1, гл. 2 профстандарта «Плотник»).
Выполнять простые плотничные общестроительные работы (код трудовой функции — 02.01) может плотник начиная с 3-го разряда. Сложные плотничные общестроительные работы (код трудовой функции — 03.03) — плотник начиная с 5-го разряда. А вот выполнять плотничные работы уникальных объектов и реставрировать памятники деревянного зодчества (код трудовой функции — 04.02) сможет только плотник 7-го разряда.
Всего трудовых функций для плотника — 10. Каждая из них включает в себя ряд трудовых действий, характерных для ее выполнения (гл. 3 профстандарта «Плотник»).
Выполняя особо сложные опалубочные работы (код трудовой функции — 04.01), плотник 6-го разряда:
— устанавливает опалубку прямолинейных, криволинейных поверхностей и поверхностей под углом, геометрически сложных сечений, на разных отметках по вертикали и горизонтали с установкой поддерживающих устройств, позволяющих производить бетонирование в едином технологическом цикле;
— выполняет устройство опалубки сводов, оболочек и куполов;
— собирает коробы опалубки арок;
— собирает и устанавливает на место кружала мостов пролетом свыше 50 м;
— изготавливает шаблоны для разметки косяков кружал.
Для каждой трудовой функции установлены требования к умениям, которые ТКХ профессии «плотник» не содержит вовсе, и знаниям работника. Последние в основном соответствуют требованиям, изложенным в ТКХ плотника соответствующего разряда и Общих положениях ЕТКС (ч. 4, 9 п. 8 Общих положений ЕТКС).
Выполнять подготовительные работы до начала монтажа (код трудовой функции — 01.01) может плотник начиная с 2-го разряда. Требования к его умениям и знаниям, необходимым для надлежащего выполнения данной трудовой функции, представлены в таблице 1.
Требования к умениям
поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями по охране труда, требованиями по обеспечению пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места плотника
читать и понимать рабочие чертежи, монтажные схемы, проекты производства работ
планировать последовательность выполнения работ
выбирать инструмент, оборудование, оснастку и материалы для монтажа деревянных конструкций
Требования к знаниям
технические нормативные правовые акты, локальные правовые акты по монтажу деревянных конструкций
виды и назначение чертежей и схем
обозначения, отображенные на чертежах, монтажных схемах
назначение основного инструмента и приспособлений
порядок подготовки к работе оборудования и рабочего места, инструмента, приспособлений
порядок организации работ на строительной площадке
Для выполнения всех трудовых функций, даже тех, которые выполняются плотником самого низкого 2-го разряда, профстандартом предусмотрены требования к образованию.
ТКХ плотника 2 — 7-го разрядов, содержащиеся в выпуске 3 ЕТКС, предусматривают требования к образованию только для плотника 7-го разряда. Он должен иметь профессионально-техническое образование. Согласно профстандарту аналогичное образование должен иметь, к примеру, плотник 6-го разряда.
Профстандартом «Плотник», в отличие от выпуска 3 ЕТКС, для всех трудовых функций установлены специальные условия допуска к работе: в случае выполнения работ на потенциально опасных объектах плотник должен иметь удостоверение на право обслуживания потенциально опасных объектов.
Требований к стажу работы данный профстандарт, как и выпуск 3 ЕТКС, не предусматривает.
3. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов
Профстандарт «Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов» (далее — профстандарт «Слесарь») разработан для профессии «слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов» (2 — 6-й разряды) (код профессии рабочего — 7126-011) и одноименного вида трудовой деятельности (ч. 1, 6 гл. 1 профстандарта «Слесарь»).
Примечание
Основная цель данного вида трудовой деятельности: выполнение комплекса работ по изготовлению заготовок и деталей, их последующей сборке и сварке в узлы и блоки для обеспечения деятельности в области строительства (ч. 4 гл. 1 профстандарта «Слесарь»).
Профстандарт «Слесарь» устанавливает перечень трудовых функций для вышеуказанной профессии и распределяет их по соответствующим разрядам (ч. 6 гл. 1, гл. 2 профстандарта «Слесарь»).
Выполнять сборку узлов и деталей технологических трубопроводов диаметром до 200 мм и давлением до 4 МПа (код трудовой функции — 02.02) может слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов начиная с 4-го разряда. А сборку узлов и деталей технологических трубопроводов диаметром до 400 мм и давлением до 4 МПа (код трудовой функции — 03.02) — слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов начиная с 5-го разряда. А вот выполнять сборку узлов и деталей технологических трубопроводов диаметром более 400 мм любым давлением (код трудовой функции — 04.02) сможет только слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 6-го разряда.
Всего трудовых функций в профстандарте «Слесарь» — 8 (по 2 на каждую из 4 обобщенных трудовых функций). Каждая из них включает в себя ряд трудовых действий, характерных для ее выполнения (гл. 3 профстандарта «Слесарь»).
Подготавливая детали технологических трубопроводов к сборке диаметром до 200 мм и давлением до 4 МПа (код трудовой функции — 02.01), слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 4-го разряда:
— производит механизированную резку и нарезку труб;
— обрабатывает концы труб абразивным кругом на фаску;
— гнет трубы диаметром свыше 80 мм до 200 мм;
— насаживает фланцы на трубы и стыкует стальные трубы диаметром свыше 100 до 200 мм;
— набивает сальники;
— изготавливает детали и элементы трубопровода из полиэтиленовых, винипластовых, алюминиевых, медных и т.п. труб;
— зачищает сварные швы до чистоты поверхности RZ = 40.
Для каждой трудовой функции профстандарт «Слесарь» устанавливает требования к умениям и знаниям работника. Последние в целом соответствуют требованиям, изложенным в ТКХ рассматриваемой профессии работника соответствующего разряда и Общих положениях ЕТКС (ч. 4, 9 п. 8 Общих положений ЕТКС). Требований к умениям выпуск 3 ЕТКС, содержащий ТКХ профессии «слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов» по разрядам, не устанавливает.
Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 4-го разряда, который выполняет сборку узлов и деталей технологических трубопроводов диаметром до 200 мм и давлением до 4 МПа (код трудовой функции — 02.02), должен уметь:
— собирать узлы трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (до 40 кгс/кв. см) с гидравлическими испытаниями;
— подготавливать, притирать, шабровать, проводить гидравлические испытания и установку арматуры диаметром до 200 мм на условное давление до 9,8 МПа (до 100 кгс/кв. см) и диаметром свыше 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (до 40 кгс/кв. см);
— производить отбортовку, разбортовку и стыковку под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни;
— применять безопасные методы и приемы работы;
— применять средства индивидуальной защиты в соответствии с их назначением;
— соблюдать нормы материальных затрат.
При этом он должен знать:
— технологию изготовления прямолинейных секций трубопроводов;
— допустимые зазоры и виды кромок при сборке стыковых труб под сварку;
— правила проведения гидравлических и пневматических испытаний;
— способы сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 4 МПа (до 40 кгс/кв. см);
— правила производства гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов;
— правила сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам;
— требования по охране труда, требования по обеспечению пожарной безопасности при выполнении слесарных работ;
— нормы материальных затрат при слесарных работах.
В отличие от выпуска 3 ЕТКС, который устанавливает требования к квалификации только для слесаря по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов 6-го разряда, профстандарт «Слесарь» предусматривает требования к образованию для рабочих всех разрядов, начиная с 2-го.
Требований к стажу работы и каких-либо специальных условий допуска к работе профстандарт, как и выпуск 3 ЕТКС, не предусматривает.