эткс формовщик 3-й категории и профессия станкоформовщик (3-я категория) в едином тарифном квалификационном справочнике

Эткс формовщик 3-й категории и Профессия Станкоформовщик (3-я категория) в Едином тарифном квалификационном справочнике

Раздел “Литейные работы”

Раздел “Производство строительных материалов”

Требуемый опыт работы:

Работодатель, вероятно, уже нашел нужного кандидата и больше не принимает отклики на эту вакансию

Работа в типографии на ручные работы. Кашировка на полуавтоматическом оборудовании с горячим клеем. Прочие ручные операции.

Опыт работы в типографии на кашировке с горячим клеем.

Образование: среднее (специальное) или высшее (техническое). Знание структурных схем трубных проводок, котельного оборудования, нормативов по сварке, ПБ и ТБ.

Работа в типографии на ручные работы. Сборка пакетов. Сборка календарей. Приклейка скотча. Кашировка. Сборка каталогов на болты. Распределение.

Опыт работы в типография на ручных работах.

Откликнитесь среди первых

Образование среднее специальное. Опыт работы от 2 лет подтвержденный по ТК РФ.

Продолжительность обучения на слесаря-ремонтникаФорма обучения на слесаря-ремонтникаРежим занятийВозможен выезд преподавателя на предприятиеПроизводственная практикаСтоимость обученияКвалификация выпускникаИтоговые документыСодействуем в трудоустройстве!

Наша программа для обучения слесарей-ремонтников составлена в соответствии с нормами и рекомендациями ЕТКС и предназначена для подготовки рабочих 3-8 разрядов.

Учебный материал строго соответствует требованиям профессионального стандарта (ПС):
«Слесарь–ремонтник промышленного оборудования» (код 40.077), являющегося на сегодняшний день основным документом в системе среднего профессионального образования.
Освоение курса лекций позволяет обучающимся на более высоком качественном уровне подготовиться к прохождению производственной практики и итоговой аттестации.

Данный курс позволит вам с минимальными затратами сил и времени освоить специальность слесарь-ремонтник и получить все необходимые знания и навыки по разборке, ремонту, сборке и испытаниям простых узлов и механизмов оборудования агрегатов и машин. Слесарь-ремонтник отвечает за ремонт производственного оборудования. Эта работа связана с физическим трудом, от качества которой косвенно зависит эффективность компании.

На курсах обучения можно получить знания людям, которые не имеют отношение к ремонтам, но пытаются освоить новую профессию. После обучения можно устроиться помощником слесаря-ремонтника, чтобы набрать опыта и повысить свой разряд.

Специалисты с профессией слесарь-ремонтник работают на предприятиях ЖКХ, промышленных площадках, металлургических заводах, в механосборочных цехах.

Слесари-ремонтники, планирующие повысить свою квалификацию и стать мастерами в этой профессии, могут рассчитывать на помощь опытных преподавателей учебного центра ЧОУ ДПО «ЭДЕМ».

Цель обучения: обучение лиц, имеющих профессию слесарь-ремонтник и желающих повысить свою квалификацию до 3-8 разряда.

Новые знания с курсов лекций по рабочей профессии слесарь-ремонтник приведут работника к росту карьерной лестницы. Работодатели заинтересованы в специалистах, которые имеют разряд и удостоверение с профессией слесарь-ремонтник.

3-й разряд

§ 269. Формовщик изделий, конструкцийи строительных материалов 3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по формованию железобетонных изделий простых и средней сложности. Очистка, смазка и сборка форм. Укладка в форму готовых арматурных сеток, каркасов и закладных деталей с фиксацией их в проектном положении. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим способом натяжения, вкладышей и съемных делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью с разравниванием и уплотнением. Отделка открытых поверхностей отформованного изделия. Строповка изделий и транспортировка его в камеры тепловой обработки. Расформовка изделия с транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой одного из следующих видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, установкой по очистке и смазке форм, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, передаточным мостом, съемником, перекладчиком, штабелером. Набор в ковры отдельных керамических плиток при сложном рисунке или для изделия сложных профилей. Формование гипсовых плит и блоков на виброплощадке или под руководством формовщика более высокой квалификации на карусельной машине. Проверка правильности сборки, крепления форм и качества подаваемой массы. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах. Формование вручную цементно-песчаной черепицы и мелков. Выполнение вспомогательных работ по формованию изделий из силикатной или пеносиликатной массы крупных блоков, облицовочных плит и т.д. Сборка, установка форм на вагонетки и их разборка. Распалубка изделий из форм или поддонов, транспортирование вагонеток к распалубочному стенду. Обслуживание вибростенда. Разборка форм, укладка изделий в штабель, на рольганг или другое транспортное оборудование. Чистка, подготовка и сборка форм, поддонов, подача их к месту заполнения. Формование асфальтовых плиток под руководством формовщика более высокой квалификации. Контроль наполнения раздаточных бункеров мастикой. Регулирование подачи мастики на конвейер. Смазка разгрузочного бункера и лотка. Приготовление глиняного раствора и смазывание форм. Формование асбестоцементных изделий вручную. Разметка и раскрой сырых листов на размеры и конфигурации в соответствии с выполняемым заказом. Накатывание заготовки на скалку и перемещение ее на стол формовки. Проверка состояния форм, настила для раскатки наката и прочего оборудования. Отсортировка дефектных изделий.
Должен знать: стандарты линейных размеров; методы раскроя наката; методы и приемы формовки; методы сочленения в сыром виде отдельных частей заказа; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий; ассортимент применяемых облицовочных ковров и плиток и требования к их качеству; правила сборки и разборки форм; порядок заливки форм; сроки схватывания раствора и способы проверки блоков и плит на прочность; рецептуру, свойства сырья и технические условия на мелки; требования, предъявляемые к гранулам и валюшке; устройство форм, поддонов, вибростенда; правила распалубки изделий и их укладки; правила, порядок чистки и сборки форм, поддонов; свойства смазочных материалов; производительность формовочного конвейера; емкость раздаточных бункеров; правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток.
Примеры работ
Формование:
1. Блоки внутренних стен сплошные и с пустотами перегородки.
2. Блоки фундаментные простой конфигурации.
3. Камни бортовые.
4. Плиты покрытий и перекрытий плоские.
5. Плиты тротуарные, трамвайные и дорожные.
6. Площадки лестничные.
7. Сваи длиной до 6 м.
8. Столбы, пасынки, перемычки, стойки и колонны бесконсольные.
9. Ступени и проступи.
10. Шпалы.

С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ). Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте справочник профстандартов.

Поиск

§ 154. Формовщик ручной формовки 2 – разряд

  • Формовка вручную по моделям в опоках или почве для малых и средних размеров простых отливок, имеющих на поверхности ребра и выступы со стержнями средней сложности.
  • Формовка вручную оболочковых полуформ для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации.
  • Изготовление форм с применением простых шаблонов.
  • Сборка малых и средних форм с простыми стержнями, устанавливаемыми в легкодоступных местах формы.
  • Набивка и трамбовка форм для сложных отливок в сборных опоках, прошпиливание, окраска и крепление форм для крупных простых и сред них размеров сложных отливок под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации.
  • Установка в печь для обжига оболочковой полуформы.
  • Снятие оболочек с модельной плиты.

§ 155. Формовщик ручной формовки 3 – разряд

  • Формовка вручную по моделям и шаблонам, в опоках или в почве крупных простых отливок, а также средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом стержней и отъемных частей.
  • Формовка вручную оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации.
  • Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии.
  • Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.
  • Изготовление форм по сложным шаблонам и простым скелетным моделям.
  • Формовка вручную по моделям судовой арматуры из углеродистых сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм), из цветных сплавов, испытываемых под давлением до 3 МПа (30 атм).
  • Сборка форм средней сложности с установкой холодильников и стержней.
  • Набивка и трамбовка форм для сложных и крупных отливок индивидуального производства, прошпиливание, окраска и крепление форм для сложных отливок совместно с формовщиком ручной формовки более высокой квалификации.
  • Управление подъемно- транспортным оборудованием с пола, строповка контейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.
  • состав и свойства формовочных смесей и других материалов, применяемых для изготовления форм;
  • размеры припусков на усадку и обработку;
  • плотность набивки форм и их газопроницаемость, соотношение сечений, взаимное расположение и размеры стояка, питателя и шлакоуловителя;
  • последовательность изготовления оболочковых форм и стержней;
  • требования, предъявляемые к готовым формам;
  • устройство и способ применения контрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений, литниковые системы;
  • режим обжига оболочек.

§ 156. Формовщик ручной формовки 4 – разряд

  • Формовка вручную в почве или в опоках сложных отливок по разъемным и скелетным моделям, шаблонам, образцам.
  • Формовка многотелых и тонкостенных отливок с выступающими частями и углублениями со стержнями сложной конфигурации, устанавливаемых на жеребейках.
  • Формовка деталей, подвергающихся обработке разных типов, испытанию под давлением и эмалированию.
  • Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм), из углеродистых сталей, испытываемых под давлением свыше 5 МПа (50 атм), из цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 3 МПа (30 атм) до 5 МПа (50 атм).
  • Сборка сложных форм с большим числом пересекающихся сложных стержней на специальном креплении.
  • Изготовление форм по сложным скелетным моделям.
  • Выполнение работ по прошпиливанию, окраске и креплению форм для сложных и крупных отливок и отливок индивидуального производства под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации.
  • последовательность изготовления сложных форм;
  • состав и свойства формовочных материалов, применяемых для изготовления форм и стержней, и влияние их на качество отливок;
  • свойства и температуру металла, заливаемого в формы;
  • места установки литников, прибылей и выпоров;
  • процессы и режимы сушки форм в сушилках и на месте формовки;
  • требования, предъявляемые к отливкам;
  • влияние скорости остывания металла в форме на структуру отливок;
  • требования, предъявляемые к модельно-опочной оснастке.

§ 157. Формовщик ручной формовки 5 – разряд

  • Формовка вручную сложных отливок в почве по разъемным и скелетным моделям, шаблонам и образцам.
  • Формовка, отделка и сборка форм в опоках для многотельных и тонкостенных отливок высокой точности с большим числом стержней.
  • Формовка в сборных опоках и в почве (в кирпичной кладке и глине) по моделям и шаблонам.
  • Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей и цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 5 Мпа (50 атм.).
  • Изготовление форм с несколькими разъемами по плоскости и по криволинейным поверхностям, а также форм для крупных отливок.
  • Участие в изготовлении сложных форм для отливок индивидуального производства.
  • последовательность изготовления сложных форм;
  • приборы для определения влажности просушенных форм и стержней;
  • правила изготовления стержней и материалы, употребляемые для них;
  • расход жидкого металла на изделие;
  • состав, литейные и механические свойства металлов.

§ 158. Формовщик ручной формовки 6 – разряд

  • Формовка вручную сложных и крупных форм в единичном производстве для отливок из различных металлов в сборных опоках и в почве (в кирпичной кладке) по моделям и шаблонам, со сложными стержнями.
  • Отделка и сборка форм для крупных многотельных, тонкостенных и других сложных деталей, требующих высокой точности и чистоты отливки, с большим числом пересекающихся стержней, на специальном креплении.
  • Отделка и сборка крупных форм для отливок, подвергающихся гидравлическим испытаниям под большим давлением, и форм для сложных, опытных и экспериментальных отливок.
  • способы изготовления различных форм по моделям, шаблонам, образцам и скелетам для сложных отливок;
  • расчет наиболее рациональных литниковых систем.

§ 147. Формовщик машинной формовки 3-й разряд

Изготовление форм для отливок средней сложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 700 кг и форм сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности, на машинах грузоподъемностью до 300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм для сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Отделка и сборка форм для отливок средней сложности. Установка стержней с проверкой при помощи нескольких простых шаблонов. Изготовление простых форм и форм средней сложности при помощи пескомета. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.

Что должен знать

  • устройство и принцип работы формовочных машин различных типов
  • способы изготовления форм для отливок средней сложности на машинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах малой грузоподъемности
  • последовательность изготовления оболочковых форм сложных отливок
  • влияние свойств формовочных материалов на качество отливок
  • составы и литейные свойства металла
  • свойства основных и вспомогательных материалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий
  • литниковые системы
  • режим обжига оболочек
  • устройство и правила пользования всеми видами используемых инструмента, приспособлений и модельно-опорной оснасткой
  • способы крепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок
  • требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней сложности
  • приемы проверки правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов.

Примеры работ

Формовка вручную по моделям и шаблонам, в опоках или в почве крупных простых отливок, а также средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом стержней и отъемных частей. Формовка вручную оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней. Изготовление форм по сложным шаблонам и простым скелетным моделям. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из углеродистых сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм.), из цветных сплавов, испытываемых под давлением до 3 МПа (30 атм.). Сборка форм средней сложности с установкой холодильников и стержней. Набивка и трамбовка форм для сложных и крупных отливок индивидуального производства, прошпиливание, окраска и крепление форм для сложных отливок совместно с формовщиком ручной формовки более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка контейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.

  • состав и свойства формовочных смесей и других материалов, применяемых для изготовления форм
  • размеры припусков на усадку и обработку
  • плотность набивки форм и их газоприницаемость, соотношение сечений, взаимное расположение и размеры стояка, питателя и шлакоуловителя
  • последовательность изготовления оболочковых форм и стержней
  • требования, предъявляемые к готовым формам
  • устройство и способ применения контрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений, литниковые системы
  • режим обжига оболочек.

§ 146. Формовщик машинной формовки 2 – й разряд

  • Изготовление форм для простых отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг.
  • Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации.
  • Подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и средней сложности отливок.
  • Отделка и сборка форм для простых отливок.
  • Нанесение эмульсии и засыпка формовочного состава на модели.
  • Установка полуформ в печь для отжига.
  • Снятие оболочек с модельной плиты.
  • Сборка оболочковых форм с установкой простых стержней.
  • Установка стержней с проверкой при помощи простого шаблона.
  • устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин, печей для обжига оболочек и инструмента, вспомогательных механизмов, приспособлений и модельно-опочной оснастки и инструмента;
  • последовательность изготовления оболочковых форм;
  • способы изготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малой грузоподъемности;
  • основные свойства формовочных материалов, эмульсий и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней;
  • основные свойства металлов, заливаемых в формы;
  • режим работы формовочных машин малой грузоподъемности;
  • способы крепления и вентиляции форм для простых и средней сложности отливок;
  • приемы по проверке правильности установки стержней при помощи шаблонов;
  • устройство литниковой системы;
  • способ приготовления формовочных смесей;
  • температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.
  • 1. Звездочки для очистки отливок в барабанах.
  • 2. Крышки редукторов.
  • 3. Колосники вагонных печей.
  • 5. Радиаторы отопительные простой формы (без ребер).
  • 6. Стаканы буферные.
  • 7. Фланцы диаметром до 300 мм.
  • 8. Холодильники простой конфигурации.

§ 147. Формовщик машинной формовки 3 – й разряд

  • Изготовление форм для отливок средней сложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 700 кг и форм сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности , на машинах грузоподъемностью до 300 кг.
  • Подготовка к набивке и набивка форм для сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности.
  • Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации.
  • Отделка и сборка форм для отливок средней сложности.
  • Установка стержней с проверкой при помощи нескольких простых шаблонов.
  • Изготовление простых форм и форм средней сложности при помощи пескомета.
  • Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии.
  • Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.
  • устройство и принцип работы формовочных машин различных типов;
  • способы изготовления форм для отливок средней сложности на машинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах малой грузоподъемности;
  • последовательность изготовления оболочковых форм сложных отливок;
  • влияние свойств формовочных материалов на качество отливок;
  • составы и литейные свойства металла;
  • свойства основных и вспомогательных материалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий;
  • режим обжига оболочек;
  • устройство и правила пользования всеми видами используемых инструментов, приспособлений и модельно-опорной оснасткой;
  • способы крепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок;
  • требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней сложности;
  • приемы проверки правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов.
  • 1. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов.
  • 2. Крышки редукторов.

§ 148. Формовщик машинной формовки 4 – й разряд

  • Изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью от 750 до 1200 кг, форм сложных тонкостенных отливок на машинах грузоподъемностью свыше 300 кг.
  • Подготовка к набивке и набивка форм на формовочных машинах различной грузоподъемности для отливок любой сложности.
  • Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок.
  • Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов.
  • Изготовление сложных и крупных форм при помощи пескомета.
  • Выявление причин неполадок в работе формовочных машин и участие в их устранении.
  • Наблюдение за состоянием модельно-опочной оснастки.
  • устройство и кинематическую схему формовочных машин различных типов;
  • способы изготовления форм для сложных отливок на формовочных машинах большой грузоподъемности и сложных, тонкостенных отливок на машинах средней грузоподъемности;
  • правила определения качества формовочных материалов при помощи контрольных приборов;
  • режимы работы формовочных машин большой грузоподъемности;
  • способы крепления и вентиляции форм для сложных тонкостенных отливок;
  • требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных и тонкостенных отливок;
  • основные литейные свойства металла.
  • 1. Барабаны тормозные – сборка форм.
  • 2. Картеры коробок передач – сборка форм.
  • 3. Ковши экскаваторов – сборка форм.
  • 4. Ступицы задних колес автомобилей – сборка форм.
  • 1. Радиаторы отопительные – изготовление, сборка.
  • 2. Ролики рольгангов прокатных станов – изготовление форм.

§ 149. Формовщик машинной формовки 5 – й разряд

  • Изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 1200 кг.
  • Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок.
  • Отделка полуформ, имеющих пересекающиеся, криволинейные или прямые поверхности с большим числом углублений и выступов, резко усложняющих отделку форм и требующих группового прошпиливания в труднодоступных местах.
  • Изготовление сложных и крупных форм сдвоенным пескометом.
  • Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов с несколькими примерками.
  • Сборка форм сложной конфигурации, требующих особо тщательной проверки.
  • конструкцию формовочных машин различных типов;
  • способы изготовления форм для сложных тонкостенных отливок на формовочных машинах;
  • способ определения качества формовочных материалов по их внешнему виду;
  • режимы работы формовочных машин;
  • расчет литниковой системы;
  • требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных тонкостенных отливок.
  • 1. Баки радиаторов – машинная формовка и сборка форм.
  • 2. Изложницы – формовка сдвоенным пескометом.
  • 3. Конусы трансмиссий – машинная формовка.
  • 4. Корпуса двухседельные, контурные, корпуса сервомоторов, бугели котельной арматуры специального назначения из углеродистых и высоколегированных сталей – машинная формовка.
  • 5. Котлы отопительные – машинная формовка.
  • 6. Отливки судовой арматуры сложные – машинная формовка.
  • 7. Подшипники упорные и опорные линии гребного вала – машинная формовка и сборка форм.
  • 8. Поперечины, комингсы, имеющие свыше 10 стержней – машинная формовка.
  • 9. Станины, корпуса передних бабок металлорежущих станков – машинная формовка.
  • 10. Ступицы передних колес автомашин – машинная формовка.
  • 1. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания – сборка форм.
  • 2. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания – сборка форм.
  • 3. Головки цилиндров моторов воздушного охлаждения – сборка форм.

§ 147. Формовщик машинной формовки 3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление форм для отливок средней сложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 700 кг и форм сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности, на машинах грузоподъемностью до 300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм для сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Отделка и сборка форм для отливок средней сложности. Установка стержней с проверкой при помощи нескольких простых шаблонов. Изготовление простых форм и форм средней сложности при помощи пескомета. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.
Должен знать: устройство и принцип работы формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для отливок средней сложности на машинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах малой грузоподъемности; последовательность изготовления оболочковых форм сложных отливок; влияние свойств формовочных материалов на качество отливок; составы и литейные свойства металла; свойства основных и вспомогательных материалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий; литниковые системы; режим обжига оболочек; устройство и правила пользования всеми видами используемых инструмента, приспособлений и модельно-опорной оснасткой; способы крепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней сложности; приемы проверки правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов.
Примеры работ
Машинная формовка:
1. Барабаны тормозные.
2. Балласт специальный полновесный.
3. Буксы колесных пар подвижного состава.
4. Втулки, кронштейны и обоймы судовой арматуры.
5. Замки, упорные угольники, центрирующие розетки и тяговые хомуты автосцепок.
6. Картеры коробок передач.
7. Ковши экскаваторов.
8. Корпуса вагонных печей.
9. Мульды разливочных машин.
10. Отливки судовой арматуры простые.
11. Отливки различные, тройники, рычаги.
12. Поперечины, комингсы, имеющие до 5 стержней.
13. Стаканы, тарелки, цилиндры судовой арматуры.
14. Сопла газовых горелок.
15. Ступицы задних колес автомобилей.
16. Суппорта, кронштейны металлорежущих станков.
17. Токосъемники.
18. Фланцы диаметром свыше 300 мм.
19. Центры колесных пар подвижного состава.
Сборка форм:
1. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов.
2. Крышки редукторов.

Вам в помощь новый образовательный курс Чтение машиностроительных чертежей.

Профессиональное обучение в Учебном центре «ЭДЕМ» проводится по следующим родственным профессиям рабочих (должностям служащих):

Наши партнеры

(Обязательна предварительная запись по телефону)

Имеется возможность обучения на одной из двух площадок, запись по телефонам, указанным ниже.

г. Санкт-Петербург
м. Балтийская или м.Технологический институт,
Наб. реки Фонтанки, д.134 Б Лит. А
тел. (812) 575-39-54

г. Санкт-Петербург
м. Кировский завод
пр. Стачек, д.72
тел. +7(921)964-94-75

Формовщик ручной формовки

§ 155. Формовщик ручной формовки 3-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям и шаблонам, в опоках или в почве крупных простых отливок, а также средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом стержней и отъемных частей. Формовка вручную оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней. Изготовление форм по сложным шаблонам и простым скелетным моделям. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из углеродистых сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм.), из цветных сплавов, испытываемых под давлением до 3 МПа (30 атм.). Сборка форм средней сложности с установкой холодильников и стержней. Набивка и трамбовка форм для сложных и крупных отливок индивидуального производства, прошпиливание, окраска и крепление форм для сложных отливок совместно с формовщиком ручной формовки более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка контейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.
Должен знать: состав и свойства формовочных смесей и других материалов, применяемых для изготовления форм; размеры припусков на усадку и обработку; плотность набивки форм и их газоприницаемость, соотношение сечений, взаимное расположение и размеры стояка, питателя и шлакоуловителя; последовательность изготовления оболочковых форм и стержней; требования, предъявляемые к готовым формам; устройство и способ применения контрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений, литниковые системы; режим обжига оболочек.
Примеры работ
Изготовление форм:
1. Барабаны крановые диаметром свыше 500 до 1000 мм.
2. Барабаны поршневых колец.
3. Башмаки тормозных колодок.
4. Бегуны подкрановые различных диаметров.
5. Буксы подвижного состава.
6. Ванны бытовые.
7. Венец диаметром 66 мм с литым зубом.
8. Втулки диаметром свыше 600 мм.
9. Головки задние водяных насосов.
10. Желоба для доменных печей.
11. Изложницы для слитков массой свыше 1,5 до 5 т.
12. Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой до 300 кг.
13. Клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы.
14. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 500 до 1000 мм.
15. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром до 1000 мм.
16. Колеса рабочие водяных насосов.
17. Коллекторы выхлопные и всасывающие двигателей.
18. Колонки водомерного стекла.
19. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 мм.
20. Корпуса водяного и масляного насосов двигателей.
21. Корпуса, крышки, колеса труб, тройники судовой арматуры.
22. Корпуса приводов клапанов тепловозов.
23. Корпуса шпиндельных коробок для горизонтально-вертикально-сверлильных станков.
24. Кронштейны приводов регуляторов.
25. Крыльчатки водяных насосов.
26. Крышки люков блоков цилиндров дизелей тепловоза.
27. Крышки самосмазывающихся подшипников диаметром свыше 500 мм.
28. Крышки редукторов длиной свыше 700 до 1500 мм.
29. Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
30. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые и рейдовых бочек максимальным размером до 1000 мм с прямым и косым патрубком до 750 мм.
31. Кнехты.
32. Лапы якорные массой до 1500 кг.
33. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью до 1 кв. м.
34. Маховики и шкивы диаметром свыше 500 до 1500 мм.
35. Мульды завалочных машин.
36. Муфты соединительные диаметром свыше 500 мм.
37. Ножки станин токарно-винторезных станков.
38. Обмоткодержатели электромашин диаметром свыше 700 мм.
39. Обечайки, венцы, кольца, формируемые по шаблонам диаметром до 800 мм, по моделям диаметром свыше 600 до 1200 мм.
40. Опоки с площадью разъема свыше 3 до 6 кв. м.
41. Основания станин горизонтальных и вертикальных станков.
42. Отводы пароотопления.
43. Патрубки с отверстием диаметром свыше 150 мм.
44. Патрубки холодильников компрессоров тепловозов.
45. Плиты камбузные.
46. Плиты опок.
47. Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессора тепловозов.
48. Прибыльные надставки к изложницам.
49. Пуансоны диаметром свыше 600 до 1500 мм.
50. Раструбы судовые со стержнями диаметром до 1000 мм.
51. Сплавы углеродистые и цветные, испытываемые давлением до 30 атм.

Формование деталей и изделий на прессе с помощью горячих матриц, на горячих правилах, на гидравлических прессах, на машинах при помощи металлических шаблонов, обжимных форм или вручную. Придание деталям требуемой формы без повреждения строчек и материала, из которого они изготовлены. Соблюдение технологического режима формования деталей и изделий и его регулирование. Обеспечение устойчивости отформованных деталей без перекоса и пережигания материала. Подготовка применяемого оборудования: подбор форм, металлических шаблонов, правил в соответствии с фасонами и размерами деталей. Загрузка деталей, изделий в пресс-формы и выгрузка по окончании формования. Разборка пресс-форм.

  • технологический режим и методы формования деталей и изделий
  • виды, конструкцию, размеры формуемых деталей и изделий и соответствующие им матрицы, шаблоны, правила
  • свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия
  • правила эксплуатации применяемого оборудования.
  • Голенища сапог – выворачивание на машине или вручную с помощью специальных приспособлений с расправкой их на горячих правилах без повреждения строчек и околачиванием швов.
  • Детали кожгалантерейных изделий (корпуса, крышки, картонные заготовки чемоданов) – формование на прессе или вручную на металлических колодках или рамках.
  • Детали шорно-седельных изделий – формование на прессе с помощью матриц горячим способом или вручную.
  • Заготовки домашних и гимнастических туфель – выворачивание на машине или вручную при помощи специальных приспособлений и формование.
  • Заготовки модельной обуви – формование пяточной части на машине.
  • Задники кожаные и кожкартонные – формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм.
  • Каблуки кожаные сборные – формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм.
  • Обувь – предварительное формование пяточной части для установки каблука и придания четкости грани затяжной кромки в пяточной части.
  • Перчатки – формование на правилах с электрическим подогревом с предварительным нанесением на них парафина или машинного масла.
  • Технические изделия из кожи (пластины, ремни, диски для валиков хлопкоочистительных машин и др.) – формование на гидравлических прессах и вручную с подбором и пропиткой заготовок изделий различными веществами при определенной температуре.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *