еткс формовщик ручной формовки участвующий в литье и формователь художественного литья

Раздел “Литейные работы”

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №61 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 05.03.2004 N 40

Раздел ЕТКС «Производство художественных изделий из металла»

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №1 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Раздел ЕТКС «Литейные работы»

В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002), приказываю:

Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт “Формовщик ручной формовки”.

Зарегистрировано в Минюсте РФ 7 марта 2017 г.

Профессиональный стандартФормовщик ручной формовки(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 8 февраля 2017 г. № 143н)

¦        939        ¦

Общие сведения

Изготовление литейных форм вручную                          ¦  40.144  ¦

(наименование вида профессиональной деятельности)             Код

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Отнесение к видам экономической деятельности:

Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

3.1. Обобщенная трудовая функция

3.1.1. Трудовая функция

3.1.2. Трудовая функция

3.1.3. Трудовая функция

3.1.4. Трудовая функция

3.1.5. Трудовая функция

3.2. Обобщенная трудовая функция

3.2.1. Трудовая функция

3.2.2. Трудовая функция

3.2.3. Трудовая функция

3.2.4. Трудовая функция

3.2.5. Трудовая функция

3.2.6. Трудовая функция

3.3. Обобщенная трудовая функция

3.3.1. Трудовая функция

3.3.2. Трудовая функция

3.3.3. Трудовая функция

3.3.4. Трудовая функция

3.3.5. Трудовая функция

3.4. Обобщенная трудовая функция

3.4.1. Трудовая функция

3.4.2. Трудовая функция

3.4.3. Трудовая функция

3.4.4. Трудовая функция

3.4.5. Трудовая функция

3.4.6. Трудовая функция

3.4.7. Трудовая функция

3.5. Обобщенная трудовая функция

3.5.1. Трудовая функция

3.5.2. Трудовая функция

3.5.3. Трудовая функция

3.5.4. Трудовая функция

Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта

4.1. Ответственная организация-разработчик

4.2. Наименования организаций-разработчиков

*

Общероссийский классификатор занятий.

*

Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.

*

Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 “Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет” (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2006, № 27, ст. 2878; 2013, № 14, ст. 1666).

*

Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н “Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда” (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848).

*

Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. № 645 “Об утверждении Норм пожарной безопасности “Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций” (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный № 10938), с изменениями, внесенными приказом МЧС России от 27 января 2009 г. № 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный № 13429), с изменениями, внесенными приказом МЧС России от 22 июня 2010 г. № 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный № 17880).

*

Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 “Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций” (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).

*

Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533 “Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения” (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. № 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный № 42197).

*

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел “Литейные работы”.

*

Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

§ 157. Формовщик ручной формовки 5-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную сложных отливок в почве по разъемным и скелетным моделям, шаблонам и образцам. Формовка, отделка и сборка форм в опоках для многотельных и тонкостенных отливок высокой точности с большим числом стержней. Формовка в сборных опоках и в почве (в кирпичной кладке и глине) по моделям и шаблонам. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей и цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 5 МПа (50 атм.). Изготовление форм с несколькими разъемами по плоскости и по криволинейным поверхностям, а также форм для крупных отливок. Участие в изготовлении сложных форм для отливок индивидуального производства.
Должен знать: последовательность изготовления сложных форм; приборы для определения влажности просушенных форм и стержней; правила изготовления стержней и материалы, употребляемые для них; расход жидкого металла на изделие; состав, литейные и механические свойства металлов.
Примеры работ
Изготовление форм:
1. Архитравы массой до 50 т.
2. Баки водоохлаждаемые прокатных станов.
3. Балки связывающие большегрузных полувагонов.
4. Балки шкворневые тележек грузовых вагонов.
5. Блоки паровых цилиндров.
6. Валы верхние коленчатые двигателей.
7. Винты гребные диаметром свыше 800 до 2000 мм.
8. Золотники цилиндрические плоские длиной свыше 1000 мм.
9. Изложницы для слитков массой свыше 10 т.
10. Кокили для отливки завалочных мульд.
11. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 3500 мм.
12. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 2500 мм.
13. Конусы и воронки малые засыпных аппаратов доменных печей.
14. Корпуса головок автосцепок и инжекторов.
15. Корпуса передних бабок металлорежущих станков.
16. Корпуса турбин длиной до 1500 мм.
17. Корпуса циркулярных насосов размером 1000 x 700 x 300 мм.
18. Крестовины к стрелочным переводам цельнолитые всех типов и марок из высокомарганцовистой стали.
19. Козырьки и ковши драг емкостью свыше 75 литров.
20. Линейки для прокатных станов.
21. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1,5 кв. м.
22. Люнеты металлорежущих станков.
23. Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм.
24. Основания и столы многошпиндельных вертикально-сверлильных полуавтоматов с крупными стержнями.
25. Полукольца для дробилок массой до 30 т.
26. Рамы рольгангов с двумя опорами.
27. Станины прессов массой до 50 т.
28. Триплекс-насосы.
29. Траверсы для дробилок.
30. Турбонасосы малой и средней мощности.
31. Улиты двухзаходные с кривизной паза свыше 60 градусов.
32. Улиты питателей шаровых мельниц диаметром свыше 1500 мм.
33. Цилиндры компрессоров тепловозов.
34. Цилиндры конденсаторов для труб мощностью до 100000 кВт.
35. Шаботы массой свыше 50 т.
36. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1300 до 2000 мм.

С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ). Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте справочник профстандартов.

Поиск

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям и
шаблонам, в опоках или в почве крупных простых отливок, а также средних
размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом стержней и
отъемных частей. Формовка вручную оболочковых полуформ и стержней для крупных
отливок сложной конфигурации. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в
горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.
Изготовление форм по сложным шаблонам и простым скелетным моделям. Формовка
вручную по моделям судовой арматуры из углеродистых сталей, испытываемых под
давлением до 5 МПа (50 атм.), из цветных сплавов, испытываемых под давлением до
3 МПа (30 атм.). Сборка форм средней сложности с установкой холодильников и
стержней. Набивка и трамбовка форм для сложных и крупных отливок
индивидуального производства, прошпиливание, окраска и крепление форм для
сложных отливок совместно с формовщиком ручной формовки более высокой
квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка
контейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.

Должен знать: состав и свойства формовочных смесей и других
материалов, применяемых для изготовления форм; размеры припусков на усадку и
обработку; плотность набивки форм и их газоприницаемость, соотношение сечений,
взаимное расположение и размеры стояка, питателя и шлакоуловителя;
последовательность изготовления оболочковых форм и стержней; требования,
предъявляемые к готовым формам; устройство и способ применения
контрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений, литниковые
системы; режим обжига оболочек.

1. Барабаны крановые диаметром свыше 500 до 1000 мм.

2. Барабаны поршневых колец.

3. Башмаки тормозных колодок.

4. Бегуны подкрановые различных диаметров.

5. Буксы подвижного состава.

6. Ванны бытовые.

7. Венец диаметром 66 мм с литым зубом.

8. Втулки диаметром свыше 600 мм.

9. Головки задние водяных насосов.

10. Желоба для доменных печей.

11. Изложницы для слитков массой свыше 1,5 до 5 т.

12. Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью
внутренней поверхности для слитков массой до 300 кг.

13. Клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы.

14. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше
500 до 1000 мм.

15. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром
до 1000 мм.

16. Колеса рабочие водяных насосов.

17. Коллекторы выхлопные и всасывающие двигателей.

18. Колонки водомерного стекла.

19. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 мм.

20. Корпуса водяного и масляного насосов двигателей.

21. Корпуса, крышки, колеса труб, тройники судовой
арматуры.

22. Корпуса приводов клапанов тепловозов.

23. Корпуса шпиндельных коробок для
горизонтально-вертикально-сверлильных станков.

24. Кронштейны приводов регуляторов.

25. Крыльчатки водяных насосов.

26. Крышки люков блоков цилиндров дизелей тепловоза.

27. Крышки самосмазывающихся подшипников диаметром свыше
500 мм.

28. Крышки редукторов длиной свыше 700 до 1500 мм.

29. Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

30. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые и рейдовых
бочек максимальным размером до 1000 мм с прямым и косым патрубком до 750 мм.

32. Лапы якорные массой до 1500 кг.

33. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью до 1 кв. м.

34. Маховики и шкивы диаметром свыше 500 до 1500 мм.

35. Мульды завалочных машин.

36. Муфты соединительные диаметром свыше 500 мм.

37. Ножки станин токарно-винторезных станков.

38. Обмоткодержатели электромашин диаметром свыше 700 мм.

39. Обечайки, венцы, кольца, формируемые по шаблонам
диаметром до 800 мм, по моделям диаметром свыше 600 до 1200 мм.

40. Опоки с площадью разъема свыше 3 до 6 кв. м.

41. Основания станин горизонтальных и вертикальных станков.

42. Отводы пароотопления.

43. Патрубки с отверстием диаметром свыше 150 мм.

44. Патрубки холодильников компрессоров тепловозов.

45. Плиты камбузные.

46. Плиты опок.

47. Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессора
тепловозов.

48. Прибыльные надставки к изложницам.

49. Пуансоны диаметром свыше 600 до 1500 мм.

50. Раструбы судовые со стержнями диаметром до 1000 мм.

51. Сплавы углеродистые и цветные, испытываемые давлением
до 30 атм.

Обзор документа

Утвержден профессиональный стандарт “Формовщик ручной формовки”.

Стандарт содержит 4 раздела: общие сведения, описание трудовых функций, входящих в стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности), характеристика обобщенных трудовых функций, сведения об организациях-разработчиках.

Основная цель вида профессиональной деятельности – обеспечение качества литейных форм при ручной формовке. Это касается литья чугуна, стали, легких металлов, прочих цветных металлов, производства инструмента.

Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ:

§ 155. Формовщик ручной формовки 3-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям и шаблонам, в опоках или в почве крупных простых отливок, а также средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом стержней и отъемных частей. Формовка вручную оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней. Изготовление форм по сложным шаблонам и простым скелетным моделям. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из углеродистых сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм.), из цветных сплавов, испытываемых под давлением до 3 МПа (30 атм.). Сборка форм средней сложности с установкой холодильников и стержней. Набивка и трамбовка форм для сложных и крупных отливок индивидуального производства, прошпиливание, окраска и крепление форм для сложных отливок совместно с формовщиком ручной формовки более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка контейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.
Должен знать: состав и свойства формовочных смесей и других материалов, применяемых для изготовления форм; размеры припусков на усадку и обработку; плотность набивки форм и их газоприницаемость, соотношение сечений, взаимное расположение и размеры стояка, питателя и шлакоуловителя; последовательность изготовления оболочковых форм и стержней; требования, предъявляемые к готовым формам; устройство и способ применения контрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений, литниковые системы; режим обжига оболочек.
Примеры работ
Изготовление форм:
1. Барабаны крановые диаметром свыше 500 до 1000 мм.
2. Барабаны поршневых колец.
3. Башмаки тормозных колодок.
4. Бегуны подкрановые различных диаметров.
5. Буксы подвижного состава.
6. Ванны бытовые.
7. Венец диаметром 66 мм с литым зубом.
8. Втулки диаметром свыше 600 мм.
9. Головки задние водяных насосов.
10. Желоба для доменных печей.
11. Изложницы для слитков массой свыше 1,5 до 5 т.
12. Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой до 300 кг.
13. Клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы.
14. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 500 до 1000 мм.
15. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром до 1000 мм.
16. Колеса рабочие водяных насосов.
17. Коллекторы выхлопные и всасывающие двигателей.
18. Колонки водомерного стекла.
19. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 мм.
20. Корпуса водяного и масляного насосов двигателей.
21. Корпуса, крышки, колеса труб, тройники судовой арматуры.
22. Корпуса приводов клапанов тепловозов.
23. Корпуса шпиндельных коробок для горизонтально-вертикально-сверлильных станков.
24. Кронштейны приводов регуляторов.
25. Крыльчатки водяных насосов.
26. Крышки люков блоков цилиндров дизелей тепловоза.
27. Крышки самосмазывающихся подшипников диаметром свыше 500 мм.
28. Крышки редукторов длиной свыше 700 до 1500 мм.
29. Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
30. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые и рейдовых бочек максимальным размером до 1000 мм с прямым и косым патрубком до 750 мм.
31. Кнехты.
32. Лапы якорные массой до 1500 кг.
33. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью до 1 кв. м.
34. Маховики и шкивы диаметром свыше 500 до 1500 мм.
35. Мульды завалочных машин.
36. Муфты соединительные диаметром свыше 500 мм.
37. Ножки станин токарно-винторезных станков.
38. Обмоткодержатели электромашин диаметром свыше 700 мм.
39. Обечайки, венцы, кольца, формируемые по шаблонам диаметром до 800 мм, по моделям диаметром свыше 600 до 1200 мм.
40. Опоки с площадью разъема свыше 3 до 6 кв. м.
41. Основания станин горизонтальных и вертикальных станков.
42. Отводы пароотопления.
43. Патрубки с отверстием диаметром свыше 150 мм.
44. Патрубки холодильников компрессоров тепловозов.
45. Плиты камбузные.
46. Плиты опок.
47. Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессора тепловозов.
48. Прибыльные надставки к изложницам.
49. Пуансоны диаметром свыше 600 до 1500 мм.
50. Раструбы судовые со стержнями диаметром до 1000 мм.
51. Сплавы углеродистые и цветные, испытываемые давлением до 30 атм.

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям и
образцам в опоках или в почве отливок уникальных и художественных выставочных
произведений. Изготовление форм уникальных многофигурных композиций со сложным
композиционным построением. Изготовление форм для опытных и экспериментальных
отливок. Разметка под шарнировку на отдельные блоки гипсовых деталей уникальных
многофигурных композиций. Изготовление блоков восковых изделий, монтаж
отдельных восковых блоков в композиции.

Должен знать: приемы ручной формовки уникальных и
художественных выставочных произведений; способы изготовления форм по моделям,
шаблонам, образцам и скелетам для опытных и экспериментальных отливок; основы
пластической анатомии человека и животных.

1. Скульптуры политические портретные.

2. Скульптуры животных.

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Формовщик художественного литья» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция формовщика художественного литья, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

§ 7. Формовщик художественного литья 5-го разряда

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям и
образцам в опоках или в почве отливок с особо сложным рисунком. Сборка особо
сложных форм. Отделка форм под заливку металлом. Изготовление форм с
несколькими разъемами по плоскости и по криволинейным поверхностям для
многотельных и тонкостенных отливок высокой точности по моделям, эталонам,
шаблонам, чертежам и образцам. Разрезка пресс-форм, имеющих свыше 4 частей, с
вкладышами, духовиками, подрезами, облегчающими извлечение восковой модели из
формы для моделей со сканно-филигранными элементами, криволинейной поверхностью,
переходами сечений разной толщины, глубокими поднутрениями.

Должен знать: приемы ручной формовки отливок художественных
изделий с особо сложным рисунком; технологию сборки особо сложных форм; методы
расчета литниковой системы; требования, предъявляемые к отделке и сборке особо
сложных отливок; устройство приборов для определения влажности форм и стержней;
конструкцию формовочных машин различных типов.

1. Браслеты ажурные.

2. Браслеты с барельефным и растительным орнаментом.

3. Броши и кольца филигранные.

4. Статуи и бюсты.

5. Украшения зданий и сооружений с орнаментом и ажурными
просветами.

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Формовщик ручной формовки» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция формовщика ручной формовки, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

§ 154. Формовщик ручной формовки 2-й разряд

Формовка вручную по моделям в опоках или почве для малых и средних размеров простых отливок, имеющих на поверхности ребра и выступы со стержнями средней сложности. Формовка вручную оболочковых полуформ для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Изготовление форм с применением простых шаблонов. Установка холодильников. Сборка малых и средних форм с простыми стержнями, устанавливаемыми в легкодоступных местах формы. Набивка и трамбовка форм для сложных отливок в сборных опоках, прошпиливание, окраска и крепление форм для крупных простых и средних размеров сложных отливок под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации. Установка в печь для обжига оболочковой полуформы. Снятие оболочек с модельной плиты.

Что должен знать

Характеристика работ. Формовка вручную сложных и крупных
форм в единичном производстве для отливок из различных металлов в сборных
опоках и в почве (в кирпичной кладке) по моделям и шаблонам, со сложными
стержнями. Отделка и сборка форм для крупных многотельных, тонкостенных и
других сложных деталей, требующих высокой точности и чистоты отливки, с большим
числом пересекающихся стержней, на специальном креплении. Отделка и сборка
крупных форм для отливок, подвергающихся гидравлическим испытаниям под большим
давлением, и форм для сложных, опытных и экспериментальных отливок.

Должен знать: способы изготовления различных форм по моделям,
шаблонам, образцам и скелетам для сложных отливок; расчет наиболее рациональных
литниковых систем.

1. Архитравы массой свыше 50 т.

2. Ахтерштевни и кронштейны судовые.

3. Балки пятовые прокатных станов.

4. Блоки цилиндров судовых дизелей.

5. Боковины литых тележек.

6. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм.

7. Камеры спиральные турбин.

8. Конусы и воронки большие засыпных аппаратов доменных
печей.

9. Корпуса турбин длиной свыше 1500 мм.

10. Планшайбы карусельных станков из двух половин.

11. Полукольца для дробилок массой свыше 30 т.

12. Рамы фундаментные двигателей.

13. Рамы прокатных станов.

14. Станины прессов массой свыше 50 т.

15. Станины рабочих клетей прокатных станов.

16. Суппорты (верхние и нижние) ножниц обжимных станов.

17. Траверсы прессов.

18. Турбонасосы большой мощности.

19. Цилиндры конденсаторов для турбин мощностью свыше
100000 кВт.

20. Цапфы сталеразливочных ковшей.

21. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом многодисковые
диаметром свыше 2000 мм.

§ 157. Формовщик ручной формовки 5-го разряда

Характеристика работ. Формовка вручную сложных отливок в
почве по разъемным и скелетным моделям, шаблонам и образцам. Формовка, отделка и
сборка форм в опоках для многотельных и тонкостенных отливок высокой точности с
большим числом стержней. Формовка в сборных опоках и в почве (в кирпичной
кладке и глине) по моделям и шаблонам. Формовка вручную по моделям судовой
арматуры из высоколегированных сталей и цветных сплавов, испытываемых под
давлением свыше 5 МПа (50 атм.). Изготовление форм с несколькими разъемами по
плоскости и по криволинейным поверхностям, а также форм для крупных отливок.
Участие в изготовлении сложных форм для отливок индивидуального производства.

Должен знать: последовательность изготовления сложных форм;
приборы для определения влажности просушенных форм и стержней; правила
изготовления стержней и материалы, употребляемые для них; расход жидкого
металла на изделие; состав, литейные и механические свойства металлов.

11. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше
3500 мм.

12. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром
свыше 2500 мм.

13. Конусы и воронки малые засыпных аппаратов доменных
печей.

17. Корпуса циркулярных насосов размером 1000 x 700 x 300
мм.

18. Крестовины к стрелочным переводам цельнолитые всех
типов и марок из высокомарганцовистой стали.

21. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1,5
кв. м.

24. Основания и столы многошпиндельных вертикально-сверлильных
полуавтоматов с крупными стержнями.

32. Улиты питателей шаровых мельниц диаметром свыше 1500
мм.

34. Цилиндры конденсаторов для труб мощностью до 100000
кВт.

36. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром
свыше 1300 до 2000 мм.

Настоящий профстандарт действует с 01.03.2022 по 01.03.2028

приказом Министерства труда

и социальной защиты

от 02.06.2021 № 362н

I. Общие сведения

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1.6. Трудовая функция

3.1.7. Трудовая функция

3.2.7. Трудовая функция

3.3.6. Трудовая функция

3.3.7. Трудовая функция

3.4.8. Трудовая функция

3.5.5. Трудовая функция

3.5.6. Трудовая функция

3.5.7. Трудовая функция

IV. Сведения об организациях – разработчиках

§ 156. Формовщик ручной формовки 4-й разряд

Формовка вручную в почве или в опоках сложных отливок по разъемным и скелетным моделям, шаблонам, образцам. Формовка многотелых и тонкостенных отливок с выступающими частями и углублениями со стержнями сложной конфигурации, устанавливаемых на жеребейках. Формовка деталей, подвергающихся обработке разных типов, испытанию под давлением и эмалированию. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм.), из углеродистых сталей, испытываемых под давлением свыше 5 МПа (50 атм.), из цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 3 МПа (30 атм.) до 5 МПа (50 атм.). Сборка сложных форм с большим числом пересекающихся сложных стержней на специальном креплении. Изготовление форм по сложным скелетным моделям. Выполнение работ по прошпиливанию, окраске и креплению форм для сложных и крупных отливок и отливок индивидуального производства под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации.

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям и
образцам в опоках или в почве отливок художественных изделий с рисунком простой
сложности, деталей художественных произведений, имеющих на поверхности ребра –
выступы с количеством стержней от одного до трех. Сборка простых форм. Участите
в заливке форм металлом.

Должен знать: приемы ручной формовки художественных изделий
с рисунком простой сложности; порядок определения мест установки питателей и
устранения мелких дефектов в них; правила управления подъемными механизмами;
назначение и условия применения инструмента и приспособлений, применяемых при
формовке; способы определения качества просушки форм и стержней; правила
хранения моделей; технологию сборки простых форм.

2. Маски художественные.

§ 6. Формовщик художественного литья 4-го разряда

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям и
образцам в опоках или в почве отливок художественных изделий со сложным
рисунком. Формовка деталей художественных изделий кусковым способом по разовым
гипсовым моделям с поднутрениями и наличием аксессуаров, отливаемых отдельными
блоками или целиком с изготовлением каркаса. Формовка деталей, подвергающихся
многосторонней обработке испытанием под давлением и эмалированию. Сборка
сложных форм с большим количеством пересекающихся стержней на специальном
креплении. Подготовка необходимой оснастки для формовки. Монтаж восковых
моделей в блоки и комплекты. Формовка на вулканизационном прессе резиновых
заготовок пресс-форм по металлическим моделям и образцам. Разрезка резиновых
пресс-форм, имеющих до 4 частей, для объемных моделей с выпукло-вогнутыми
поверхностями.

Должен знать: приемы ручной формовки отливок художественных
изделий со сложным рисунком; технологию сборки сложных форм; физические
свойства применяемых исходных материалов, модельной смеси и методы определения
их влияния на качество отливок; размеры припусков на усадку и механическую
обработку; литейные и механические свойства металла, заливаемого в формы; места
установки литников, прибылей и выпоров; процессы и режимы сушки форм в сушильных
и обжиговых печах и на месте формовки; способы определения влияния скорости
остывания металла в форме на структуру отливок; требования, предъявляемые к
модельно-опочной оснастке; способы нарезки резины, укладки в пресс-форму с
моделью, контроля правильности разрезки пресс-формы; методы эксплуатации
обслуживаемого оборудования; приемы пользования режущим и мерительным
инструментом.

1. Броши с элементами филиграни.

2. Детали сборные скульптур.

3. Кольца с объемным рисунком.

4. Кулоны, перстни.

5. Серьги и подвески различного вида.

6. Части составные браслетов с барельефным и растительным
орнаментом.

§ 154. Формовщик ручной формовки 2-го разряда

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям в опоках
или почве для малых и средних размеров простых отливок, имеющих на поверхности
ребра и выступы со стержнями средней сложности. Формовка вручную оболочковых
полуформ для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации.
Изготовление форм с применением простых шаблонов. Установка холодильников.
Сборка малых и средних форм с простыми стержнями, устанавливаемыми в
легкодоступных местах формы. Набивка и трамбовка форм для сложных отливок в
сборных опоках, прошпиливание, окраска и крепление форм для крупных простых и
средних размеров сложных отливок под руководством формовщика ручной формовки
более высокой квалификации. Установка в печь для обжига оболочковой полуформы.
Снятие оболочек с модельной плиты.

Должен знать: способы изготовления простых форм;
последовательность изготовления оболочковых полуформ; свойства эмульсии и
смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; назначение
литников и выпоров; способ приготовления формовочных смесей; температуру
подогрева модельных плит и обжига оболочек; соотношения между сечениями
питателей, шлаковиков и стояков; порядок определения мест установки питателей и
устранение мелких дефектов в них; назначение и условия применения специального
инструмента и приспособлений, применяемых при формовке; способ определения
качества просушки форм и стержней; правила хранения моделей; правила управления
подъемными механизмами; процессы, происходящие в формах при их заливке и в
период остывания; виды и основные причины брака отливок из-за некачественной
формовки и меры его предупреждения; процесс изготовления оболочковых форм;
основные литейные свойства металлов, заливаемых в формы.

1. Барабаны крановые диаметром до 500 мм.

2. Бабины брашпиля, выполняемые в стержнях и по модели, с
диаметром до 500 мм.

3. Башмаки со стержнями наибольших размеров до 500 мм.

4. Вкладыши, бугели и подобные детали с диаметром вала до
300 мм.

5. Вкладыши шиберного направления.

6. Воронки литниковые.

7. Втулки диаметром до 600 мм.

8. Гайки пожарные накидные.

9. Диски из белого чугуна диаметром до 600 мм.

10. Днища для вагранок.

11. Замкодержатели автосцепок.

12. Заготовки втулок со стержнями диаметром до и свыше 300
мм.

13. Зубья ковшей со стержнями длиной свыше 500 до 700 мм.

14. Изложницы для слитков массой до 1,5 т.

15. Картеры коробок телескопических подъемников.

16. Клинья футеровки всех видов и планки киповые длиной до
1000 мм.

17. Колодки тормозных барабанов.

18. Колосники для комнатных печей.

19. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром до 50 мм.

20. Корпуса реечно-зубчатых, винтовых и рычажно-реечных
домкратов.

21. Корпуса кингстонов длиной до 500 мм и высотой до 400
мм.

22. Клюзы судовые малых размеров.

23. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 500
мм.

24. Колосники для промышленных печей и котлов.

25. Консоли для горизонтально-вертикально-фрезерных
станков.

26. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 50 до
100 мм.

27. Корпуса масляных насосов самосвалов.

28. Корпуса песочниц.

29. Крышки буксовые.

30. Крышки всасывающих клапанов.

31. Крышки подшипников диаметром до 500 мм с каналами для
кольцевой смазки.

32. Крышки редукторов длиной до 700 мм.

33. Маховики, втулки, шкивы диаметром до 500 мм.

34. Муфты соединительные диаметром до 500 мм.

35. Муфты шкворневого ящика.

36. Обейчайки и кольца по моделям с диаметром до 600 мм.

37. Обмоткодержатели электромашин диаметром до 700 мм.

38. Опоки с площадью разъема до 3,0 кв. м.

39. Патрубки отводов воды из крышки цилиндров дизеля.

40. Патрубки с отверстием диаметром до 100 мм.

41. Пробки дышловые, ниппели батарей отопления.

42. Пуансоны диаметром до 600 мм.

43. Пятники тормозных винтов.

44. Рамки для стержней с большим числом переплетов.

45. Рамы, шарниры, полушарниры – наибольший размер до 500
мм.

46. Распорки буксовые.

48. Роульсы китовых планок диаметром до 250 мм.

51. Стаканы буферные.

52. Траверсы щеткодержателей.

53. Трапы со стержнями наибольшим размером до 400 мм.

54. Угольники арочные.

55. Фланцы лопостных насосов редукторов.

56. Фланцы фрикционных муфт.

57. Футеровки облицовочные из белого чугуна наибольшим
размером до 500 мм.

58. Шайбы разбежные всех серий.

59. Шестерни с литым зубом диаметром до 400 мм.

60. Шкивы и втулки диаметром до 300 мм.

§ 5. Формовщик художественного литья 3-го разряда

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям и
образцам в опоках или в почве отливок художественных изделий с рисунком средней
сложности, деталей художественных произведений с количеством стержней свыше
трех. Сборка форм средней сложности с установкой стержней и холодильников.
Изготовление форм по выплавляемым моделям настольной скульптуры, собранным в
блоки и комплекты, с применением вибрационного станка пневматического,
механического или электромагнитного действия. Приготовление огнеупорных
составов, нанесение их на модельные блоки настольной скульптуры.

Должен знать: приемы ручной формовки художественных изделий
с рисунком средней сложности; состав и свойства формовочных смесей и других
материалов, применяемых при изготовлении форм, огнеупорных составов, наносимых
на выплавляемые модели; свойства и температуру металла, заливаемого в формы;
способы определения плотности набивки форм, их газопроницаемости; способы
уплотнения формовочного состава при изготовлении настольной скульптуры; устройство
и принцип действия вибрационных станков; режим сушки и степень просушки форм и
стержней; общие сведения о параметрах обработки деталей; устройство и правила
пользования применяемыми контрольно-измерительным инструментом и
приспособлениями; технологию сборки форм средней сложности.

1. Барельефы, решетки художественные.

2. Изделия ювелирные мелкие, имеющие вид пластинок с одно-
или двухсторонним рисунком.

3. Ручки художественные различного назначения.

§ 156. Формовщик ручной формовки 4-го разряда

Характеристика работ. Формовка вручную в почве или в опоках
сложных отливок по разъемным и скелетным моделям, шаблонам, образцам. Формовка
многотелых и тонкостенных отливок с выступающими частями и углублениями со
стержнями сложной конфигурации, устанавливаемых на жеребейках. Формовка
деталей, подвергающихся обработке разных типов, испытанию под давлением и
эмалированию. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из
высоколегированных сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм.), из
углеродистых сталей, испытываемых под давлением свыше 5 МПа (50 атм.), из
цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 3 МПа (30 атм.) до 5 МПа (50
атм.). Сборка сложных форм с большим числом пересекающихся сложных стержней на
специальном креплении. Изготовление форм по сложным скелетным моделям.
Выполнение работ по прошпиливанию, окраске и креплению форм для сложных и
крупных отливок и отливок индивидуального производства под руководством
формовщика ручной формовки более высокой квалификации.

Должен знать: последовательность изготовления сложных форм;
состав и свойства формовочных материалов, применяемых для изготовления форм и
стержней, и влияние их на качество отливок; свойства и температуру металла,
заливаемого в формы; места установки литников, прибылей и выпоров; процессы и
режимы сушки форм в сушилках и на месте формовки; требования, предъявляемые к
отливкам; влияние скорости остывания металла в форме на структуру отливок;
требования, предъявляемые к модельно – опочной оснастке.

1. Барабаны крановые диаметром свыше 1000 мм.

2. Буксы бесчелюстные.

3. Винты гребные диаметром до 800 мм.

4. Диффузор котла.

5. Изложницы для слитков массой свыше 5 до 10 т.

6. Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней
поверхности для слитков массой свыше 300 кг до 1 т.

7. Камеры водяные и камеры холодильников по моделям со
стержнями по ободу и крышки к ним, формируемые по моделям диаметром до 2000 мм
и формируемые по шаблонам диаметром до 1000 мм.

8. Каретки металлорежущих станков.

9. Картеры двигателей.

10. Кожухи маховиков двигателей.

11. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше
1500 до 3500 мм.

12. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром
свыше 1000 до 2500 мм.

13. Колонны для кауперов.

14. Коллекторы радиаторов охлаждения тепловозов.

15. Корпуса и детали цилиндропродувных клапанов.

16. Корпуса масляных насосов.

17. Корпуса редукторов.

18. Кронштейны гребных валов.

19. Крышки передние двигателей.

20. Крышки редукторов длиной свыше 1500 мм.

21. Крышки цилиндров паровозов.

22. Крышки сложные со стержнями, формируемые по шаблонам до
1700 мм.

23. Крылатки (рабочие колеса) двухсторонние и двухдисковые
диаметром до 1000 мм.

24. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые, рейдовых
бочек с максимальным размером более 1000 мм с прямым патрубком и с длиной более
750 мм с косым патрубком.

25. Лапы якорные массой свыше 1500 кг.

26. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1 кв.
м до 1,5 кв. м.

27. Матрицы, формируемые по шаблонам диаметром свыше 700
мм.

28. Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2000 мм.

29. Опоки с площадью разъема свыше 6 кв. м.

30. Палеты агломерационных машин.

31. Планшайбы карусельных станков.

32. Планки киповые со стержнями длиной свыше 1000 мм.

33. Подшипники разъемные, поршневые, сцепные крейцкопфные,
буксовые паровозов.

34. Пуансоны диаметром свыше 1500 мм.

35. Рамы рольгангов с одной опорой.

36. Раструбы судовые со стержнями диаметром свыше 1000 мм.

37. Решетки со стержнями размером свыше 500 мм.

38. Сланины водяных насосов.

39. Трубы водопроводные и канализационные диаметром свыше
150 мм.

40. Улиты однозаходные с кривизной паза до 60 градусов.

41. Шаботы массой свыше 10 до 50 т.

42. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром
свыше 700 до 1300 мм.

43. Щиты подшипников электромашин диаметром свыше 1200 мм.

44. Ящики стяжные.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *