Еткс газорезчик 2 разряда

ЕТКС. Огнеупорщик 2 – 7 разряды (§ 301 – § 306)

§ 301. Огнеупорщик 2 – й разряд

• Приготовление строительных и простых огнеупорных растворов вручную.
• Сортировка огнеупорного нормального, изоляционного, глиняного обыкновенного кирпича и изделий на основе волокнистых материалов.
• Просеивание огнеупорных порошков.
• Разборка кладки массивов и выстилок из глиняного обыкновенного кирпича.

• основные виды огнеупоров;
• правила сортировки огнеупоров;
• способы приготовления строительных и простых огнеупорных растворов вручную;
• способы разборки кладки из глиняного обыкновенного кирпича.

§ 302. Огнеупорщик 3 – й разряд

• Кладка массивов и выстилок из глиняного обыкновенного, изоляционного кирпича и волокнистых плит.
• Закладка полостей половняком и забутовка.
• Изоляция кладки порошкообразными материалами, асбестовыми картоном и шнуром.
• Изоляция асбестовым шнуром или минераловатными плитами мест прохода экранных труб (котлов) через обмуровку.
• Приготовление огнеупорных растворов (кроме специальных) и жаростойких бетонов вручную.
• Подготовка огнеупорных материалов (рубка, колка, пригоночная и конструктивная теска и резка).
• Сортировка и маркировка фасонных огнеупорных изделий (кроме специальных марок) с укладкой в штабели.
• Разборка кладки из огнеупорного кирпича и фасонных изделий (кроме специальных марок).
• Сортировка и маркировка футеровочного кирпича.
• Подготовка, комплектация необходимого инструмента и приспособлений.
• Участие в футеровочных работах.

• способы приготовления огнеупорных растворов (кроме специальных) и жаростойких бетонов;
• виды и назначение основных огнеупорных материалов, растворов и изделий на основе каолинового волокна;
• основные требования, предъявляемые к качеству огнеупоров по их форме и размерам;
• способы разборки кладки из огнеупорного кирпича;
• способы сортировки фасонных огнеупорных изделий (кроме специальных марок);
• приемы и методы проведения работ по выломке и обрушению футеровки;
• правила подготовки к работе инструмента и приспособлений;
• способы транспортировки и хранения огнеупоров.

§ 303. Огнеупорщик 4 – й разряд

• виды и марки фасонных огнеупорных и термоизоляционных изделий, углеродистых и жаростойких блоков, волокнистых плит и жаростойких бетонов, порядок их приемки и хранения;
• виды и марки теплоизоляционных бетонов;
• основные требования, предъявляемые к качеству кладки элементов промышленных печей;
• способы торкретирования огнеупорными составами;
• устройство зон футеровки печных агрегатов, колосниковых холодильников, циклонных теплообменников, конвейерных кальцинаторов, декарбонизаторов, сушильных барабанов, пылевых камер, дымоходов, топок;
• требования, предъявляемые к качеству огнеупорных материалов;
• правила и приемы определения размеров участков, подлежащих футеровке;
• методы определения количества кирпича для кладки футеровки;
• правила подготовки растворов и крепления кладки, заливки и зачистки швов в кладке футеровки, укладки замкового кирпича;
• способы проверки качества кладки;
• механизмы, применяемые при футеровочных работах.

§ 304. Огнеупорщик 5 – й разряд

• устройство и правила эксплуатации механизмов для обработки огнеупорных материалов;
• предельные температуры в промышленных печах и котлах при их эксплуатации;
• состав обмазок и набивок;
• требования, предъявляемые к качеству кладки конструктивных элементов промышленных печей, энергетических котлоагрегатов;
• устройство зон футеровки вращающихся печей;
• виды, сорта, номера, марки и фасоны футеровочных материалов;
• требования, предъявляемые к качеству огнеупорных материалов;
• условия работы футеровки в различных зонах;
• правила и приемы определения размеров участков, подлежащих футеровке;
• методы определения количества кирпича для футеровки;
• способы сортировки и подбора разных сортов, марок и фасонов футеровочных материалов;
• приемы кладки футеровки, подготовки растворов и крепления кладки, заливки и зачистки швов;
• приемы укладки замкового кирпича;
• способы проверки качества футеровки.

§ 305. Огнеупорщик 6 – й разряд

• Огнеупорная кладка всех видов стен, подов, сводов и арок печей при толщине швов до 1 мм.
• Укладка углеродистых блоков насухо и на пасте.
• Закладка головок коксовых печей, установка регистров и горелок.
• Укладка верхнего ряда насадки после окончания кладки коксовой батареи.
• Разметка котла под обмуровку по чертежам.
• Фигурная теска огнеупорного кирпича и фасонных изделий вручную.
• Торкретирование огнеупорными составами реакторов.

• способы разбивки конструктивных элементов промышленных печей и котлов по заданным осям и отметкам;
• способы укладки углеродистых блоков и выполнения всех видов огнеупорной кладки со швами толщиной до 1 мм;
• способы сочленения обмуровки со стальными конструкциями.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 306. Огнеупорщик 7 – й разряд

• Обмуровка газомазутных горелок фасонным кирпичом на жароупорном растворе.
• Обмуровка жаростойким бетоном поверхности свода котлов.
• Кладка задних стенок конвективной шахты паровых котлов.

• способы обмуровки жаростойким бетоном;
• требования, предъявляемые к качеству выполняемых огнеупорных работ;
• физико-технические свойства огнеупорных материалов.

Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательнымии керосинорезательными аппаратами стального легковесного лома. Подготовкаотливок к резке, зачистка от пригара, прибылей и литников и укладка их подрезку. Зарядка и разрядка газогенераторной установки.

Должен знать: основные приемы резки, устройство применяемыхгорелок, резаков, редукторов, баллонов; цвета окраски газовых баллонов иправила обращения с ними; основные свойства газов и жидкостей, применяемых прирезке металла, и правила обращения с ними.

1. Слитки – отрезка донной части.

2. Уголки, трубы – резка.

§ 2. Газорезчик 2-го разряда

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменнаяпрямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла,простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных истационарных газорезательных и плазменно-дуговых машинах. Ручная кислороднаярезка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стальноготяжелого лома. Резка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с однимразъемом и открытыми стержневыми знаками. Разметка, подбор по массе и профилямпростого негабаритного лома, резка по заданным размерам и укладка в штабеля.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования иинструмента для резки; допускаемое остаточное давление газа в баллонах;строение и свойства газового пламени и плазменной дуги; приемы резки;требования, предъявляемые к газовой резке; назначение и условия примененияспециальных приспособлений; габариты лома по государственным стандартам; нормырасхода газа; меры предупреждения деформации при газовой резке.

1. Башмаки леерных стоек – резка на корабле.

2. Заклепки – срезание головок.

3. Ключи гаечные, заглушки – резка по копиру.

4. Фланцы плоские – резка на переносных и стационарныхмашинах.

§ 3. Газорезчик 3-го разряда

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменнаяпрямолинейная и фигурная резка металлов, простых и средней сложности деталей изуглеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметкевручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинахдля резки во всех пространственных положениях сварного шва. Резка прибылей илитников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъемов и открытыхстержневых знаков. Разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательнымиаппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома назаданные размеры по государственному стандарту с выделением отходов цветныхметаллов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут бытьиспользованы после ремонта.

Должен знать: устройство обслуживаемых стационарных ипереносных кислородных и плазменно-дуговых машин, ручных резаков и генераторовразличных систем; устройство специальных приспособлений; свойства металлов исплавов, подвергаемых резке; требования, предъявляемые к копирам при машиннойфигурной резке, и правила работы с ними; допуски на точность при газовой резкеи строгании; наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номероммундштука и давлением кислорода; режим резки и расхода газа при кислородной игазоэлектрической резке.

1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы,сосуды и другие – вырезание отверстий без скоса кромок.

2. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава – вырезаниепо разметке вручную.

3. Балансиры и рычаги тормозной системы пассажирскихвагонов – резка на полуавтоматических машинах.

4. Детали из листовой стали толщиной до 40 мм – резкавручную по разметке.

5. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм – вырезкавручную по разметке.

6. Детали моделей – резка по фигурным шаблонам.

7. Детали фигурные – вырезание на кислородных машинах содновременной работой трех резаков.

8. Заготовки для ручной или автоматической электродуговойсварки – резка без скоса кромок.

9. Конструкции судовые – вырезание отверстий.

10. Лапы кронштейнов гребных валов – отрезка.

11. Листы наружной обшивки – резка на кислородной машинебез разделки кромок.

12. Металл профильный и сортовой – резка при заготовке.

13. Настил – резка при установке.

14. Рамы, крышки, боковины, кузова вагонов – резка присборке.

15. Трубы общего назначения – резка без скоса кромок.

§ 4. Газорезчик 4-го разряда

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменнаяпрямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей, цветныхметаллов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородныхи плазменно-дуговых машинах с фотоэлементным и программным управлением.Кислородная резка ручная и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратамиразличных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок.Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей ичугуна. Газовая резка судовых объектов на плаву.

Должен знать: устройство обслуживаемых кислородных и плазменно-дуговыхмашин с фотоэлектрическим и программным управлением и масштабно-дистанционнымустройством; процесс кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей;правила резки легированных сталей с подогревом.

1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы,сосуды и т.п. – вырезание отверстий со скосом кромок.

2. Брикеты – резка.

3. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм – резкавручную по разметке.

4. Детали из листовой стали толщиной от 40 до 100 мм -резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.

5. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых илимедных сплавов – резка со скосом кромок.

6. Детали сложные фигурные из листовой углеродистой илегированной сталей – резка на горизонтальной машине по чертежу с применениемфотопроекционного способа разметки или роликового поводка при одновременнойработе наибольшего числа резаков.

7. Детали сложной конфигурации из листовой стали сразделкой кромок под сварку – резка.

8. Конструкция доменных печей: кожухи, воздухонагреватели,газопроводы – резка со скосом кромок.

9. Конструкции сложные – поверхностная срезка дефектов сподготовкой кромок под сварку.

10. Листы гнутые с односторонней разделкой кромок – резка.

11. Обшивка и набор при сборе корпуса из объемных секций -резка вручную по разметке.

12. Трубы – резка со скосом кромок.

13. Штевни, рулевые рамы – резка.

§ 5. Газорезчик 5-го разряда

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменнаярезка сложных деталей из различных сталей и цветных металлов и сплавов поразметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применениемспециальных флюсов на переносных и стационарных машинах с фотоэлектронным ипрограммным управлением по картам раскроя. Кислородная резка металлов подводой.

Должен знать: причины возникновения тепловых деформаций пригазовой резке и меры их уменьшения; влияние процессов газовой ивоздушно-плазменной резки на свойства металлов; правила резки металлов подводой.

1. Днища шаровые и сферические – вырезание косых отверстийбез последующей механической обработки.

2. Детали из листовой стали толщиной свыше 1000 мм – резкавручную по разметке с разделкой кромок под сварку.

3. Конструкции из титана и его сплавов – резка.

4. Металл листовой – воздушно-плазменная резка.

5. Прокат стальной болванки из легированных сталей -фигурная резка с применением специальных флюсов.

6. Раскаты из цветных металлов – воздушно-плазменная резка.

7. Трубопроводы – воздушно-плазменная резка.

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Газорезчик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция газорезчика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих

Сварочные работы

Газорезчик (1-й разряд)

Газорезчик (2-й разряд)

Газорезчик (3-й разряд)

Газорезчик (4-й разряд)

Газорезчик (5-й разряд)

Газосварщик (2-й разряд)

Газосварщик (3-й разряд)

Газосварщик (4-й разряд)

Газосварщик (5-й разряд)

Газосварщик (6-й разряд)

Контролер сварочных работ (2-й разряд)

Контролер сварочных работ (3-й разряд)

Контролер сварочных работ (4-й разряд)

Контролер сварочных работ (5-й разряд)

Контролер сварочных работ (6-й разряд)

Контролер сварочных работ (7-й разряд)

Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования (3-й разряд)

Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования (4-й разряд)

Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования (5-й разряд)

Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования (6-й разряд)

Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования (7-й разряд)

Оператор лазерных установок (3-й разряд)

Оператор лазерных установок (4-й разряд)

Оператор лазерных установок (5-й разряд)

Оператор лазерных установок (6-й разряд)

Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин (2-й разряд)

Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин (4-й разряд)

Сварщик на диффузионно-сварочных установках (3-й разряд)

Сварщик на диффузионно-сварочных установках (4-й разряд)

Сварщик на диффузионно-сварочных установках (5-й разряд)

Сварщик на диффузионно-сварочных установках (6-й разряд)

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки (2-й разряд)

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки (3-й разряд)

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки (4-й разряд)

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки (5-й разряд)

Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках (3-й разряд)

Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках (4-й разряд)

Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках (5-й разряд)

Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках (6-й разряд)

Сварщик термитной сварки (2-й разряд)

Сварщик термитной сварки (3-й разряд)

Сварщик термитной сварки (4-й разряд)

Сварщик термитной сварки (5-й разряд)

Электровибронаплавщик (2-й разряд)

Электровибронаплавщик (3-й разряд)

Электровибронаплавщик (4-й разряд)

Электрогазосварщик (2-й разряд)

Электрогазосварщик (3-й разряд)

Электрогазосварщик (4-й разряд)

Электрогазосварщик (5-й разряд)

Электрогазосварщик (6-й разряд)

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (2-й разряд)

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (3-й разряд)

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (4-й разряд)

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (5-й разряд)

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (6-й разряд)

Электросварщик ручной сварки (2-й разряд)

Электросварщик ручной сварки (3-й разряд)

Электросварщик ручной сварки (4-й разряд)

Электросварщик ручной сварки (5-й разряд)

Электросварщик ручной сварки (6-й разряд)

С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ). Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте справочник профстандартов.

§ 2. Газорезчик 2-й разряд

Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно-дуговых машинах. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома. Резка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним разъемом и открытыми стержневыми знаками. Разметка, подбор по массе и профилям простого негабаритного лома, резка по заданным размерам и укладка в штабеля.

Что должен знать

• устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки
• допускаемое остаточное давление газа в баллонах
• строение и свойства газового пламени и плазменной дуги
• приемы резки
• требования, предъявляемые к газовой резке
• назначение и условия применения специальных приспособлений
• габариты лома по государственным стандартам
• нормы расхода газа
• меры предупреждения деформации при газовой резке.

Примеры работ

• Башмаки леерных стоек – резка на корабле.
• Заклепки – срезание головок.
• Ключи гаечные, заглушки – резка по копиру.
• Фланцы плоские – резка на переносных и стационарных машинах.

Оператор линии в производстве пищевой продукции 3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций
технологического процесса мойки, розлива, расфасовки, оформления,
комплектования, хранения, приемки и упаковки различных видов готовой пищевой
продукции и изделий на поточно-механизированных линиях. Участие в ремонте
обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; способы устранения возможных неисправностей в работе оборудования.

Оператор линии в производстве пищевой продукции 4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса с
обслуживанием до трех различных поточно-механизированных линий мойки, розлива,
расфасовки, оформления, комплектования, хранения, приемки и упаковки различных
видов готовой пищевой продукции и изделий. Контроль выполнения параметров
технологического режима, бесперебойной работы моющих, дозирующих, наполняющих,
формирующих, завертывающих, укупоривающих, укладывающих, комплектующих,
транспортирующих и других автоматов, аппаратуры и механизмов с помощью
контрольно-измерительных приборов и автоматики. Контроль за соблюдением норм
расхода сырья и материалов. Выявление и устранение причин, вызывающих ухудшение
качества продукции, снижение производительности линий, неполадки в работе
механизмов, превышение норм расхода сырья и материалов. Подготовка оборудования
к сдаче в ремонт и прием его из ремонта. Ведение учета.

Должен знать: технологические процессы и режимы мойки, розлива,
расфасовки, оформления, комплектования и упаковки продукции и изделий;
рецептуру и виды сырья; требования, предъявляемые к готовой продукции,
укупорочно-упаковочным и вспомогательным материалам; устройство основного и
вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила
ведения учета.

Оператор линии в производстве пищевой продукции 5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на
отдельных операциях поточных комплексно-механизированных и автоматизированных
линий производства пищевой продукции, отдельных процессов с обслуживанием свыше
трех различных поточно-механизированных линий мойки, розлива, фасовки,
оформления, комплектования, хранения, приемки и упаковки различных видов
готовой пищевой продукции и изделий.

Должен знать: устройство и кинематические схемы автоматов, агрегатов и механизмов, включенных в комплексно-механизированные и автоматизированные линии; технологический процесс и режимы розлива, расфасовки, оформления, комплектования, хранения, приемки и упаковки различных видов готовой пищевой продукции и изделий.

Оператор линии в производстве пищевой продукции 6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса с пульта
управления на поточных комплексно-механизированных и автоматизированных линиях
в производстве пищевой продукции и изделий. Пуск и останов основного и
вспомогательного оборудования. Обеспечение с помощью средств автоматики,
контрольно-измерительных приборов выполнения технологического режима,
бесперебойной и синхронной работы автоматов и аппаратуры, входящих в поточную
комплексно-механизированную или автоматизированную линию. Предупреждение и
устранение причин отклонения от нормального технологического режима.
Определение при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам
химических анализов окончания технологического процесса. Руководство всеми
стадиями технологического процесса и координирование работ, выполняемых
рабочими на линии, и отдельных операций, входящих в комплекс производства
данной продукции.

Должен знать: технологический процесс и режимы производства
продукции; рецептуру, физико-химические свойства, виды сырья, полуфабрикатов,
готовой продукции; устройство и принцип действия приборов, установленных на
пультах управления; устройство аппаратуры, автоматов, схемы коммуникаций,
правила их эксплуатации; порядок ведения журнала.

При ведении отдельных стадий технологического процесса
производства кофе растворимого гранулированного (1-я стадия включает операции
очистки, сепарирования, обжарки и купажа сортов, измельчения обжаренных зерен;
2-я стадия – операции экстракции, сгущения и сушки экстракта, агломерации кофе)
производительностью линии 170 кг/час с пульта управления и компьютера –

Регистрируясь на сайте, Вы принимаете

Резчик термической резки металлов

Профессиональный стандартРезчик термической резки металлов(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 3 декабря 2015 г. N 989н)

Раздел “Сварочные работы”

§ 2. Газорезчик 2-й разряд

Внимание! Данная квалификационная характеристика исключена приказом Минтруда России от 9 апреля 2018 г. N 215

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно-дуговых машинах. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома. Резка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним разъемом и открытыми стержневыми знаками. Разметка, подбор по массе и профилям простого негабаритного лома, резка по заданным размерам и укладка в штабеля.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; строение и свойства газового пламени и плазменной дуги; приемы резки; требования, предъявляемые к газовой резке; назначение и условия применения специальных приспособлений; габариты лома по государственным стандартам; нормы расхода газа; меры предупреждения деформации при газовой резке.
Примеры работ
1. Башмаки леерных стоек – резка на корабле.
2. Заклепки – срезание головок.
3. Ключи гаечные, заглушки – резка по копиру.
4. Фланцы плоские – резка на переносных и стационарных машинах.

Поиск

Электромонтажник по силовым сетям и электрооборудованию (2-6 разряд)

Электромонтажник по кабель сетям (2-6 разряд)

Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (3-8 разряд)

Электромонтер по оперативным переключениям в распределительных сетях (5-7 разряд)

Электромонтер по обслуживанию электроустановок (3-6 разряд)

Электромонтер по обслуживанию буровых (4-6 разряд)

Электромонтер по испытаниям и измерениям (3-8 разряд)

Электромонтер оперативно выездной бригады (2-6 разряд)

Электромонтер охранно-пожарной сигнализации (3-6 разряд)

Электромонтер линейных сооружений телефонной связи и радиофикаций

Электромонтер -линейщик по монтажу воздушных линий высокого напряжения и контактной сети (3-6 разряд)

Электромеханик по лифтам (1-6 разряд)

Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования (3-8 разряд)

Электрогазосварщик (3-6 разряд)

Трубопроводчик линейный (2-5 разряд)

Токарь-расточник (2-6 разряд)

Станочник деревообрабатывающих станков (1-5 разряд)

Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования (2-5 разряд)

Слесарь сантехник (2-6 разряд)

Слесарь по ремонту технологических установок

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (2-6 разряд)

Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин (1-6 разряд)

Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляций и кондиционирования (3-5 разряд)

Слесарь – ремонтник (2-8 разряд)НГПО

Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов

Слесарь по ремонту автомобилей

Слесарь по сбору металлоконструкций

Слесарь по топливной аппаратуре

Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов

Слесарь по обслуживанию буровых

Слесарь механосборочных работ

Слесарь по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов

Слесарь по контрольно измерительным приборам и автоматике

Слесарь аварийно восстановительных работ

Регенераторщик обработанного масла

Оператор по химической обработке скважин

Оператор технологических установок

Оператор станков с программным управлением

Оператор пульта управления в добыче нефти и газа

Оператор по подземному ремонту скважин

Оператор по поддержанию пластового давления

Оператор по подготовке станций капитальному и подъемному ремонту

Оператор очистных сооружений

Оператор обезвоживающих и обессоливающих установок

Оператор магистральных газопроводов

Оператор по исследованию скважин

Оператор заправочных станций

Оператор по добычи нефти и газа

Оператор по гидравлическому разрыву пластов

Оператор газораспределительной станции

Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок

Моторист цементопескосмесительного агрегата

Моторист цементировочного агрегата

Монтер по защите подземных трубопроводов от коррозии

Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций

Монтажник систем вентиляций, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспираций

Монтажник строительных машин и механизмов

Монтажник санитарно-технических систем и оборудования

Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций

Машинист электросварочного передвижного агрегата

Машинист промывочного агрегата

Машинист паровой передвижной депарафинизационной установки

Машинист передвижного компрессора

Машинист насосной станции по закачке рабочего агента в пласт

Машинист насосных установок

Монтажник наружных трубопроводов

Машинист механического оборудования землесосных плавучих несамоходных снарядов

Машинист крана (крановщик)

Машинист крана автомобильного

Машинист компрессорных установок

Машинист каротажной станции

Машинист двигателей внутреннего сгорания

Машинист газотурбинных установок(4-7 разряд)

Машинист буровой установки(3-6 разряд)

Машинист бетоносмесителя передвижного (3-5 разряд)

Машинист автоямобура (5 разряд)

Машинист агрегатов по обслуживанию нефте газо промывочного оборудования(5-6 разряд)

Машинист автовышки и автогидроподъемника. Новая подготовка(4-7 разряд)

Лаборант химического анализа (2-6 разряд)

Лаборант по анализу газов и пыли (2-4 разряд)

Лаборант – коллектор (2-3 разряд)

Кровельщик по стальным кровлям(3-5 разряд)

Контролер сварочных работ (2-6 разряд)

Контролер бетонных и железобетонных изделий и конструкций (3-5 разряд)

Контролер энергосбыта (1-4 разряд)

Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов (2-6 разряд)

Кабельщик –спайщик (3-8 разряд)

Изолировщик на термоизоляции (3-6 разряд)

Изолировщик плёночник (3-5 разряд)

Изолировщик на гидроизоляции (3-6 разряд)

Вулканизаторщик (2-6 разряд)

Вышкомонтажник – электромонтер (3-5 разряд)

Вышкомонтажник- сварщик (3-6 разряд )

Вальщик леса (3-6 разряд)

Бурильщик Капитального ремонта скважин (6-8 разряд)

Асфальтобетонщик (1-5 разряд)

Аккумуляторщик (1-5 разряд)

Антенщик — мачтовик (3-6 разряд)

Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции (2-5 разряд)

Аппаратчик воздухоразделителя (2-6 разряд)

Аппаратчик химводоочистки (1-4 разряд)

Аппаратчик очистки сточных вод (2-3 разряд)

Аппаратчик синтеза (2-6 разряд)

Газорезчик 1-й разряд

1. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного лома.

2. Подготовка отливок к резке, зачистка от пригара, прибылей и литников и укладка их под резку.

3. Зарядка и разрядка газогенераторной установки.

– основные приемы резки, устройство применяемых горелок, резаков, редукторов, баллонов;

– цвета окраски газовых баллонов и правила обращения с ними;

– основные свойства газов и жидкостей, применяемых при резке металла, и правила обращения с ними.

1. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно-дуговых машинах.

2. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома.

3. Резка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним разъемом и открытыми стержневыми знаками.

4. Разметка, подбор по массе и профилям простого негабаритного лома, резка по заданным размерам и укладка в штабеля.

– устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки;

– допускаемое остаточное давление газа в баллонах;

– строение и свойства газового пламени и плазменной дуги;

– приемы резки;

– требования, предъявляемые к газовой резке;

– назначение и условия применения специальных приспособлений;

– габариты лома по государственным стандартам;

– нормы расхода газа;

– меры предупреждения деформации при газовой резке.

Газорезчик 3-й разряд

1. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах для резки во всех пространственных положениях сварного шва.

2. Резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков.

3. Разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома на заданные размеры по государственному стандарту с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.

– устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем;

– устройство специальных приспособлений;

– свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке;

– требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы с ними;

– допуски на точность при газовой резке и строгании;

– наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода;

– режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке.

1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и другие – вырезание отверстий без скоса кромок.

2. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава – вырезание по разметке вручную.

3. Балансиры и рычаги тормозной системы пассажирских вагонов – резка на полуавтоматических машинах.

4. Детали из листовой стали толщиной до 40 мм – резка вручную по разметке.

5. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм – вырезка вручную по разметке.

7. Детали фигурные – вырезание на кислородных машинах с одновременной работой трех резаков.

8. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки – резка без скоса кромок.

11. Листы наружной обшивки – резка на кислородной машине без разделки кромок.

14. Рамы, крышки, боковины, кузова вагонов – резка при сборке.

Газорезчик 4-й разряд

1. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах с фотоэлементным и программным управлением.

2. Кислородная резка ручная и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок.

3. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна.

4. Газовая резка судовых объектов на плаву.

– устройство обслуживаемых кислородных и плазменно-дуговых машин с фотоэлектрическим и программным управлением и масштабно-дистанционным устройством;

– процесс кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей;

– правила резки легированных сталей с подогревом.

1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. – вырезание отверстий со скосом кромок.

3. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм – резка вручную по разметке.

4. Детали из листовой стали толщиной от 40 до 100 мм – резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.

5. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов – резка со скосом кромок.

6. Детали сложные фигурные из листовой углеродистой и легированной сталей – резка на горизонтальной машине по чертежу с применением фотопроекционного способа разметки или роликового поводка при одновременной работе наибольшего числа резаков.

7. Детали сложной конфигурации из листовой стали с разделкой кромок под сварку – резка.

8. Конструкция доменных печей: кожухи, воздухонагреватели, газопроводы – резка со скосом кромок.

9. Конструкции сложные – поверхностная срезка дефектов с подготовкой кромок под сварку.

11. Обшивка и набор при сборе корпуса из объемных секций – резка вручную по разметке.

Газорезчик 5-й разряд

1. Кислородная и воздушно-плазменная резка сложных деталей из различных сталей и цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов на переносных и стационарных машинах с фотоэлектронным и программным управлением по картам раскроя.

2. Кислородная резка металлов под водой.

– причины возникновения тепловых деформаций при газовой резке и меры их уменьшения;

– влияние процессов газовой и воздушно-плазменной резки на свойства металлов;

– правила резки металлов под водой.

1. Днища шаровые и сферические – вырезание косых отверстий без последующей механической обработки.

2. Детали из листовой стали толщиной свыше 1000 мм – резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.

5. Прокат стальной болванки из легированных сталей – фигурная резка с применением специальных флюсов.

§ 1. Газорезчик (1 – й разряд)

• Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного лома.
• Подготовка отливок к резке, зачистка от пригара, прибылей и литников и укладка их под резку.
• Зарядка и разрядка газогенераторной установки.

• основные приемы резки, устройство применяемых горелок, резаков, редукторов, баллонов;
• цвета окраски газовых баллонов и правила обращения с ними;
• основные свойства газов и жидкостей, применяемых при резке металла, и правила обращения с ними.

• 1. Слитки – отрезка донной части.
• 2. Уголки, трубы – резка.

§ 2. Газорезчик (2 – й разряд)

• Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно-дуговых машинах.
• Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома.
• Резка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним разъемом и открытыми стержневыми знаками.
• Разметка, подбор по массе и профилям простого негабаритного лома, резка по заданным размерам и укладка в штабеля.

• устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки;
• допускаемое остаточное давление газа в баллонах;
• строение и свойства газового пламени и плазменной дуги;
• приемы резки; требования, предъявляемые к газовой резке;
• назначение и условия применения специальных приспособлений;
• габариты лома по государственным стандартам;
• нормы расхода газа;
• меры предупреждения деформации при газовой резке.

• 1. Башмаки леерных стоек – резка на корабле.
• 2. Заклепки – срезание головок.
• 3. Ключи гаечные, заглушки – резка по копиру.
• 4. Фланцы плоские – резка на переносных и стационарных машинах.

§ 3. Газорезчик (3 – й разряд)

• Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах для резки во всех пространственных положениях сварного шва.
• Резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков.
• Разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома на заданные размеры по государственному стандарту с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.

• устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем;
• устройство специальных приспособлений;
• свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке;
• требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы с ними;
• допуски на точность при газовой резке и строгании;
• наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода;
• режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке.

• 1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и другие – вырезание отверстий без скоса кромок.
• 2. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава – вырезание по разметке вручную.
• 3. Балансиры и рычаги тормозной системы пассажирских вагонов – резка на полуавтоматических машинах.
• 4. Детали из листовой стали толщиной до 40 мм – резка вручную по разметке.
• 5. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм – вырезка вручную по разметке.
• 6. Детали моделей – резка по фигурным шаблонам.
• 7. Детали фигурные – вырезание на кислородных машинах с одновременной работой трех резаков.
• 8. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки – резка без скоса кромок.
• 9. Конструкции судовые – вырезание отверстий.
• 10. Лапы кронштейнов гребных валов – отрезка.
• 11. Листы наружной обшивки – резка на кислородной машине без разделки кромок.
• 12. Металл профильный и сортовой – резка при заготовке.
• 13. Настил – резка при установке.
• 14. Рамы, крышки, боковины, кузова вагонов – резка при сборке.
• 15. Трубы общего назначения – резка без скоса кромок.

§ 4. Газорезчик (4 – й разряд)

• Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах с фотоэлементным и программным управлением.
• Кислородная резка ручная и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок.
• Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна.
• Газовая резка судовых объектов на плаву.

• устройство обслуживаемых кислородных и плазменно-дуговых машин с фотоэлектрическим и программным управлением и масштабно-дистанционным устройством;
• процесс кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей;
• правила резки легированных сталей с подогревом.

• 1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. – вырезание отверстий со скосом кромок.
• 2. Брикеты – резка.
• 3. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм – резка вручную по разметке.
• 4. Детали из листовой стали толщиной от 40 до 100 мм – резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.
• 5. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов – резка со скосом кромок.
• 6. Детали сложные фигурные из листовой углеродистой и легированной сталей – резка на горизонтальной машине по чертежу с применением фотопроекционного способа разметки или роликового поводка при одновременной работе наибольшего числа резаков.
• 7. Детали сложной конфигурации из листовой стали с разделкой кромок под сварку – резка.
• 8. Конструкция доменных печей: кожухи, воздухонагреватели, газопроводы – резка со скосом кромок.
• 9. Конструкции сложные – поверхностная срезка дефектов с подготовкой кромок под сварку.
• 10. Листы гнутые с односторонней разделкой кромок – резка.
• 11. Обшивка и набор при сборе корпуса из объемных секций – резка вручную по разметке.
• 12. Трубы – резка со скосом кромок.
• 13. Штевни, рулевые рамы – резка.

§ 5. Газорезчик (5 – й разряд)

• Кислородная и воздушно-плазменная резка сложных деталей из различных сталей и цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов на переносных и стационарных машинах с фотоэлектронным и программным управлением по картам раскроя.
• Кислородная резка металлов под водой.

• причины возникновения тепловых деформаций при газовой резке и меры их уменьшения;
• влияние процессов газовой и воздушно-плазменной резки на свойства металлов;
• правила резки металлов под водой.

• 1. Днища шаровые и сферические – вырезание косых отверстий без последующей механической обработки.
• 2. Детали из листовой стали толщиной свыше 1000 мм – резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.
• 3. Конструкции из титана и его сплавов – резка.
• 4. Металл листовой – воздушно-плазменная резка.
• 5. Прокат стальной болванки из легированных сталей – фигурная резка с применением специальных флюсов.
• 6. Раскаты из цветных металлов – воздушно-плазменная резка.
• 7. Трубопроводы – воздушно-плазменная резка.

от 3500 руб.

§ 1. Газорезчик 1-й разряд /
Раздел “Сварочные работы”

Стоимость и сроки
Подробнее

§ 2. Газорезчик 2-й разряд /
Раздел “Сварочные работы”

§ 3. Газорезчик 3-й разряд /
Раздел “Сварочные работы”

§ 4. Газорезчик 4-й разряд /
Раздел “Сварочные работы”

§ 5. Газорезчик 5-й разряд /
Раздел “Сварочные работы”

Профессиональный газорезчик должен в совершенстве владеть навыками работы с металлом с применением разных методов плавления и видов оборудования. Найти применение своим умениям он может в строительстве и в разных отраслях промышленности, но для этого понадобится наличие корочки газорезчика.

Обязанности газорезчика

Специалист осуществляет резку металла и металлолома путем механической, термической и ударной обработки. Особое внимание уделяется и его рабочему месту. Передвижное оборудование используется для выполнения работ по всей территории предприятия. А в случае со стационарным рабочим комплексом, материал доставляется непосредственно к месту обработки.

ЕТКС устанавливает полномочия специалиста в зависимости от уровня квалификации. Обычно в должностной инструкции газорезчика прописываются следующие трудовые обязанности:

• ручная и машинная резка деталей и металлов разной сложности;
• кислородная резка под водой;
• резка различных конструкций в ходе их демонтажа;
• обслуживание используемого оборудования;
• выделение отходов металлов и др.

Необходимость обучения

Получить удостоверение газорезчика можно без обладания профильным образованием. Курсы обучения газорезчика позволяют обрести востребованную профессию с присвоением разряда от 1 до 5. Подобрать для себя подходящую программу могут как лица без опыта (первичное обучение), так и действующие газорезчики, желающие повысить уровень квалификации – разряд.

Специалист любого уровня должен знать правила безопасности, ведь работа сопряжена с повышенным риском: газовое и другое оборудование, повышенные температуры, работа на высоте и под водой. Не имея корочки газорезчика, вы не будете допущены до работы по профессии. Каждый год необходимо проходить проверку знаний и обновлять талон по пожарной безопасности, а каждые 2 года – подтверждать удостоверение.

Бесплатная консультация с специалистами

Вы получите помощь и консультацию по любому возникшему вопросу

Что должен знать у уметь газорезчик в зависимости от разряда

Где пройти обучение на газорезчика в Ростове- на-Дону

Одним из главных направлений центра является обучение рабочим профессиям. ИСОЦЕНТР приглашает вас пройти дистанционные курсы по обучению профессии газорезчика в Ростове- на-Дону, а также курсы по повышению разряда до любого уровня, вплоть до шестого.

Мы понимаем, что для руководителя и работника важно пройти обучение, не отрываясь от рабочего процесса, поэтому проводим курсы дистанционно. Удаленное обучение ничем не уступает очному, но позволяет не прерывать работу, а соответственно, не нести убытки и не терять в зарплате.

Курсы газорезчика от ИСОЦЕНТР имеют ряд преимуществ:

• полученная корочка котируется на любом предприятии и для любых проверяющих инстанций;
• обучение проводят преподаватели с большим практическим опытом и преподавательским стажем;
• богатая теоретическая база;
• возможность дистанционного обучения без отрыва от производства;
• все ученики центра имеют доступ к базе курса в любое время с любого устройства.

Получить коммерческое предложение

Отправим всё, что нужно знать!

Как проходит обучение

Для начала выберите для себя необходимый курс от ИСОЦЕНТР в соответствие со своими потребностями (начальная подготовка, повышение или подтверждение разряда, переподготовка). В ряде случаев газорезчиков просят предоставить дополнительные разрешения, поэтому в случае затруднения, смело звоните нам, наши специалисты помогут вам разобраться с конкретной ситуацией и подобрать подходящий курс.

Далее запишитесь на курс с помощью кнопки обратной связи на сайте. Обладание учеником минимальными знаниями по профессии помогут ему успешнее пройти курс. Обучение проходит в течение нескольких дней удаленно.

Участники курса имеют доступ к программе курса, могут задавать преподавателям вопросы по прочитанному материалу, на которые обязательно получат индивидуальный ответ. Практикующие специалисты смогут уточнить не только теоретические стороны профессии, но и практические моменты.

По окончанию курса участники должны пройти итоговый экзамен, по итогам которого делается вывод об уровне усвоенного материала. Успешная сдача теста позволяет выдать ученику корочку-свидетельство газорезчика с присвоением разряда согласно пройденного курса. Каждый ученик сможет без труда написать экзамен, ведь информация, входящая в программу курса основана лишь на достоверных источниках с возможностью применения в реальных условиях.

Почему мы?

Возможность дистанционного обучения профессии Газорезчик без отрыва от производства;

2500 программ

Мы предоставляем обучение более чем по 2500 курсам от ведущих преподавателей

Официальное удостверение

Вы получите установленное законодательством удостоверение с указанием полученного разряда