profstandart.rosmintrud.ru Общие положения
1.1. Главный технолог относится к категории руководителей.
1.2. На должность главного технолога принимается лицо:
1) имеющее высшее образование (специалитет, магистратура);
2) освоившее дополнительные профессиональные программы – программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;
3) прошедшее обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
4) прошедшее обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
5) прошедшее обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
6) прошедшее проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок
7) прошедшее обучение и проверку знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением
8) имеющее документов о допуске к выполнению сварочных работ (сертификаты, удостоверения, свидетельства) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства
9) имеющее стаж работы по направлению профессиональной деятельности:
– не менее шести месяцев опыта работы в области сварочного производства по шестому уровню квалификации, при наличии высшего образования (специалитет, магистратура) по профилю сварочного производства;
– не менее трех лет опыта работы в области сварочного производства по шестому уровню квалификации, при наличии высшего образования (специалитет, магистратура) по иным техническим специальностям;
1.3. Главный технолог должен знать:
1) нормативная документация в области сварочного производства;
2) нормативные правовые акты, регламентирующие производственную деятельность в соответствии со спецификой выполняемых работ;
3) технические характеристики и свойства изготавливаемой сварной конструкции (изделий, продукции), предъявляемые к ней требования;
4) требования к выполнению сборочных и сварочных работ;
5) требования, предъявляемые к сварочному и вспомогательному оборудованию, планы (графики) проведения его технического обслуживания, текущего и капитального ремонта, поверки контрольно-измерительных приборов и инструмента;
6) требования, предъявляемые к свариваемым и сварочным материалам, условиям их транспортировки, хранения и выдачи;
7) основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, обозначение их на чертежах;
8) способы подготовки кромок соединения для сварки;
9) технологические процессы производства сварных конструкций (изделий, продукции);
10) причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварной продукции и меры их предупреждения;
11) методика поведения визуального и измерительного контроля сварных соединений;
12) дефекты при сварке, причины возникновения, способы их предупреждения и устранения;
13) правила приемки сварочных работ;
14) требования охраны труда, производственной санитарии, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
15) нормы труда и сдельные расценки, установленные для подчиненных специалистов;
16) положения по оплате труда;
17) основы экономики и управления производством;
18) правила внутреннего трудового распорядка;
19) трудовое законодательство российской федерации;
20) методы контроля и испытания сварной конструкции (изделий, продукции);
21) требования нормативно-технической документации к оформлению приемо-сдаточной документации на изготовленную сварную конструкцию (изделие, продукцию) и выполненные сварочные работы;
22) методы технико-экономического и производственного планирования;
23) производственно-хозяйственная деятельность участка (цеха);
24) требования единой системы технологической документации;
25) технология производства сварных конструкций (изделий, продукции) различного назначения;
26) технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, принципы работы и правила эксплуатации оборудования, применяемого в сварочном производстве;
27) система планово-предупредительных ремонтов сварочного оборудования;
28) методы расчета экономической эффективности от внедрения новой техники и прогрессивной технологии, рационализаторских предложений и изобретений;
29) методы расчета норм выработки, расхода сварочных материалов, инструмента;
30) формы учетной и исполнительной документации по сварочному производству;
31) отечественный и зарубежный опыт производства сварных конструкций (изделий, продукции);
32) требования единой системы конструкторской документации;
33) требования единой системы технологической документации;
34) порядок и методы планирования технической и технологической подготовки производства и выполнения сварочных работ;
35) передовой отечественный и зарубежный опыт производства сварных конструкций, технологические процессы сварки, сварочное и вспомогательное оборудование;
36) виды и методы неразрушающего контроля и разрушающих испытаний сварных соединений;
37) нормативы расхода свариваемых и сварочных материалов, инструмента, электроэнергии;
38) методы анализа технического уровня и технологий сварочного производства;
39) профиль, специализация и особенности организационно-технологической структуры организации;
40) основы технологии производства продукции в организации;
41) организация сварочных работ в отрасли и в организации;
42) производственные мощности организации;
43) нормативные и методические документы по технической и технологической подготовке сварочного производства;
44) положения, инструкции и руководящие материалы по разработке и оформлению технической и производственно-технологической документации;
45) технические требования, предъявляемые к применяемым при сварке материалам, нормы их расхода;
46) технические характеристики, конструктивные особенности и режимы сварочного оборудования, правила его эксплуатации;
47) методы организации планово-предупредительного ремонта сварочного оборудования;
48) методы проведения исследований и разработок в области совершенствования технологии и организации сварочных работ;
49) передовой отечественный и зарубежный опыт в области технологии и организации сварочных работ;
50) основы экономики, организации производства, труда и управления;
51) законодательство российской федерации о техническом регулировании и промышленной безопасности;
52) требования документов системы менеджмента качества сварочного производства организации ;
1.4. Главный технолог должен уметь:
1) анализировать требования конструкторской, производственно-технологической и нормативной документации по сварочному производству;
2) рассчитывать потребность участка (цеха) в материально-технических ресурсах: свариваемых и сварочных материалах, заготовках, оборудовании, оснастке и приспособлениях, средствах контроля;
3) обеспечивать исправное состояние сварочного и вспомогательного оборудования, оснастки и инструмента, средств контроля;
4) обеспечивать выполнение необходимых условий хранения и использования свариваемых и сварочных материалов;
5) обеспечивать рациональное использование производственных площадей, оборудования, оснастки и инструмента;
6) производить подготовку рабочих мест для выполнения сварки в различных климатических условиях;
7) определять соответствие квалификации работников требованиям производственно-технологической документации для выпуска конкретной продукции;
8) обеспечивать выполнение подчиненными норм выработки;
9) контролировать работоспособность сварочного и вспомогательного оборудования, оснастки и инструмента, средств контроля;
10) выявлять нарушения технологических процессов изготовления продукции (выполнения работ);
11) организовывать проведение контроля сварных соединений конструкции (изделий, продукции) на соответствие установленным нормам;
12) оценивать производственные и непроизводственные затраты на обеспечение требуемого качества сварной конструкции (изделий, продукции);
13) анализировать результаты производственной деятельности участка (цеха);
14) распространять передовой опыт, внедрять рационализаторские предложения и изобретения для совершенствования деятельности участка (цеха);
15) оформлять первичные документы по учету и оплате труда;
16) обеспечивать своевременный пересмотр норм труда для конкретного производства;
17) внедрять эффективные системы мотивации труда;
18) производить выбор и апробацию технологических режимов и параметров сварки;
19) производить настройку и регулировку сварочного и вспомогательного оборудования, технологической оснастки;
20) выполнять расчеты норм расхода сварочных материалов, инструмента и электроэнергии, норм времени (выработки);
21) оформлять технологическую и рабочую документацию и инструкции для выполнения работ по производству (изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции) сварной конструкции (изделий, продукции) и эффективной эксплуатации сварочного и вспомогательного оборудования;
22) оформлять изменения в технологической документации для корректировки технологических режимов и параметров сварки по результатам апробации;
23) выполнять расчеты и определять оптимальные технологические режимы и параметры сварки конструкций (изделий, продукции) любой сложности;
24) определять технологичность сварной конструкции любой сложности, доступность и последовательность выполнения сварных швов, включая доступность для выполнения осмотра и неразрушающего контроля;
25) проектировать нестандартное оборудование, специальную оснастку и приспособления, средства автоматизации и механизации для выполнения сварочных работ;
26) производить подбор сварочного и вспомогательного оборудования;
27) рассчитывать трудоемкость технологического процесса, расход сварочных материалов и себестоимость сварной продукции;
28) внедрять прогрессивные технологические процессы по сварке и родственным процессам;
29) анализировать причины несоответствия сварных соединений установленным нормам и разрабатывать корректирующие мероприятий# по их устранению;
30) разрабатывать планировочные решения рабочих мест, производственных участков и других подразделений, выполняющих сварочные работы;
31) производить расчеты необходимой мощности производства, нормативов расхода материалов и энергоресурсов;
32) определять на основе действующих нормативов трудовые и материальные ресурсы, необходимые для выполнения сварочных работ и производства (изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции) сварных конструкций (изделий, продукции);
33) производить анализ и экспертизу технической (конструкторской и технологической) документации на соответствие нормативным документам и техническим условиям;
34) проводить патентные исследования в области сварочного производства;
35) разрабатывать планы проведения экспериментальных и исследовательских работ по сварочному производству;
36) обрабатывать и анализировать результаты экспериментальных и исследовательских работ по сварочному производству;
37) разрабатывать планы по технической и технологической подготовке сварочного производства;
38) определять необходимость аттестации (сертификации) сварочного персонала, материалов, оборудования и технологий;
39) рассчитывать сроки проведения планово-предупредительных ремонтов сварочного оборудования;
40) разрабатывать и оптимизировать планировочные решения рабочих мест, производственных участков и подразделений, выполняющих сварочные работы;
41) оценивать результативность деятельности службы главного сварщика организации;
42) анализировать направления развития отечественной и зарубежной сварочной науки и техники;
43) разрабатывать тематические планы научно-исследовательских и экспериментальных работ по сварочному производству;
44) оформлять исполнительную и приемо-сдаточную документацию на выполненные сварочные работы и производство (изготовление, монтаж, ремонт, реконструкцию) сварных конструкций (изделий, продукции);
1.5. Главный технолог в своей деятельности руководствуется:
3) настоящей должностной инструкцией;
1.8. В период отсутствия главного технолога (отпуска, временной нетрудоспособности, др.) его обязанности исполняет заместитель (работник, назначенный в установленном порядке, который приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением).
Трудовые функции
2.1. Организация, подготовка и контроль сварочного производства организации, руководство им:
1) организация и подготовка сварочного производства;
2) руководство деятельностью сварочного производства, ее контроль;
2.2. Осуществляет руководство подчиненными работниками.
Должностные обязанности
3.1. Главный технолог исполняет следующие обязанности:
3.1.1. В рамках трудовой функции организация и подготовка сварочного производства:
1) осуществляет планирование сроков и объемов выполнения сварочных работ и производства (изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции) сварных конструкций (изделий, продукции);
2) определяет направления деятельности подразделений организации (цеха, участков) по сварочному производству;
3) проводит анализ технологичности сварных конструкций (изделий, продукции);
4) осуществляет планирование деятельности подразделений и работников организации, осуществляющих разработку и внедрение технологических процессов сварки и средств технологического оснащения сварочных работ, техническую и технологическую подготовку производства сварочных работ;
5) осуществляет организацию разработки и внедрения в производство прогрессивных методов сварки, новых сварочных материалов и оборудования, обеспечивающих сокращение затрат труда, соблюдение требований охраны труда и окружающей среды, экономию материальных и энергетических ресурсов;
6) осуществляет организацию и проведение работ по аттестации (сертификации) внедряемых в производство технологических процессов сварки, сварочных материалов и оборудования;
7) осуществляет организацию разработки нормативной, технической и производственно-технологической документации;
8) осуществляет организацию разработки технических заданий на проектирование специальной оснастки, инструмента, приспособлений, нестандартного оборудования, средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов сварки;
9) обеспечивает производства необходимой нормативной, технической и производственно-технологической документацией;
10) определяет потребности организации в квалифицированных сварщиках и специалистах сварочного производства;
11) организует обучения сварщиков и специалистов сварочного производства для получения новой квалификации и (или) повышения профессионального уровня в рамках имеющейся квалификации;
12) осуществляет организацию аттестации (сертификации) сварщиков и специалистов сварочного производства;
13) определяет потребности в оборудовании и материалах, необходимых для выполнения сварочных работ, составление заявок на них;
14) разрабатывает графики проведения планово-предупредительного и капитального ремонта сварочного оборудования;
15) осуществляет организацию межфункционального взаимодействия с подразделениями и службами организации;
16) осуществляет взаимодействие с научно-исследовательскими и проектными организациями по внедрению новых разработок и изобретений в области сварочного производства;
17) осуществляет разработку и реализацию мероприятий по внедрению прогрессивной техники и технологии, улучшению использования технологического оборудования и оснастки, производственных площадей, повышению качества и надежности сварных конструкций;
3.1.2. В рамках трудовой функции руководство деятельностью сварочного производства, ее контроль:
1) осуществляет контроль выполнения производственного плана (графика) выполнения сварочных работ и производства (изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции) сварных конструкций (изделий, продукции);
2) осуществляет контроль выполнения плана разработки и внедрения технологических процессов сварки и средств технологического оснащения сварочных работ, технической и технологической подготовки производства сварочных работ;
3) руководит работами по аттестации (сертификации) технологических процессов сварки, сварочных материалов и оборудования;
4) осуществляет контроль обеспечения производства необходимой нормативной, технической и производственно-технологической документацией;
5) осуществляет контроль состояния парка сварочного оборудования и эффективности его использования, соблюдения графика планово-предупредительного ремонта сварочного оборудования;
6) осуществляет контроль соблюдения технологической дисциплины при производстве сварочных работ в организации (цехе, участке);
7) осуществляет проводит анализа выявленных несоответствий выполнения сварочных работ и производства (изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции) сварных конструкций (изделий, продукции) требованиям нормативной документации;
9) осуществляет анализ функционирования системы менеджмента качества организации и подразделений по сварочному производству;
10) осуществляет разработку и реализацию плана корректирующих действий по обеспечению плана (графика) выполнения сварочных работ и производства (изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции) сварных конструкций (изделий, продукции), качества выполнения сварочных работ и надежности сварных конструкций (изделий, продукции);
11) осуществляет контроль соблюдения норм расхода материалов, правил технической эксплуатации оборудования и безопасного ведения работ;
12) руководит исследовательскими и экспериментальными работами по совершенствованию методов и технологии выполнения сварочных работ;
13) осуществляет контроль заключения и исполнения договоров по контролю качества сварных соединений, поставке и наладке сварочного оборудования;
14) осуществляет контроль реализации плана реконструкции и технического перевооружения сварочного производства организации;
3.1.3. В рамках трудовой функции руководство подчиненными работниками:
1) распределяет трудовые функции, служебные задания между подчиненными работниками и осуществляет контроль за их выполнением;
2) оказывает подчиненным работникам консультативную поддержку, дает разъяснения и указания в рамках выполнения трудовых функций подчиненными работниками;
3) обеспечивает в отношении подчиненных работников соблюдение трудового законодательства и законодательства об охране труда, создание условий труда, отвечающих установленным требованиям;
4) разрешает конфликтные ситуации между подчиненными работниками;
представления о приеме, перемещении и увольнении работников; предложения об
их поощрении или о наложении на них взысканий.
3.1.4. В рамках выполнения своих трудовых функций:
1) выполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке.
Права
4.1. Главный технолог имеет право:
4.1.1. Участвовать в обсуждении проектов решений руководства организации, в совещаниях по их подготовке и выполнению.
4.1.2. Распоряжаться вверенными ему материальными средствами в пределах компетенции.
4.1.4. Инициировать и проводить совещания по вопросам организации производственной деятельности.
4.1.5. Запрашивать и получать от работников необходимую информацию, документы.
4.1.6. Инициировать и проводить совещания по производственно-хозяйственным вопросам.
4.1.7. Проводить проверки качества и своевременности исполнения поручений.
4.1.8. Требовать прекращения (приостановления) работ (в случае нарушений, несоблюдения установленных требований и т.д.), соблюдения установленных норм; давать указания по исправлению недостатков и устранению нарушений.
4.1.9. Знакомиться с проектами решений руководства, касающихся выполняемой им функции, с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценка качества исполнения своих трудовых функций.
4.1.10. Участвовать в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых им должностных обязанностей.
4.1.11. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении его должностных обязанностей и прав.
Ответственность
5.1. Главный технолог привлекается к ответственности:
– за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, – в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации;
– за правонарушения и преступления, совершенные в процессе своей деятельности, – в порядке, установленном действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
– за причинение ущерба организации – в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
Заключительные положения
6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Изменения затрагивают все функции, при этом служба главного технолога начинает заниматься управлением затратами и развитием производств, консолидируя высокую экспертизу в действующих технологиях.
На «Нижнекамскнефтехиме» заканчивается процесс реструктуризации производственной вертикали. Производство постепенно освободится от непрофильного функционала и перейдет на новую модель выпуска продукции. Изменения затрагивают все функции, при этом служба главного технолога начинает заниматься управлением затратами и развитием производств, консолидируя высокую экспертизу в действующих технологиях. Главный технолог «Нижнекамскнефтехима» Айдар Вагизов поделился с командой интеграции ФЭП КЦ своим взглядом на трансформацию.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Айдар Мизхатович, расскажите о себе и своей карьере. Как вы стали главным технологом НКНХ?
– Моя карьера на НКНХ началась в 2007 году, когда я работал аппаратчиком, обучаясь в университете. После получения высшего образования я понял, что хотел бы работать по профессии, способствующей развитию производств. Именно это желание привело меня в научно-технологический центр НКНХ: место, где наука носит прикладной характер, решает проблемы существующих производств и разрабатывает технологии будущего. Сегодня я с гордостью могу сказать, что, работая в НТЦ, я стал участником решения большого объема научно-технических и производственных задач и получил огромный багаж практических знаний в области синтетических каучуков.
После НТЦ шагнул в службу главного технолога (СГТ), где был назначен на должность заместителя главного технолога. Здесь я прежде всего старался наладить совместную и командную работу различных служб при решении задач. Для меня было важно, чтобы производство, наука, продажи и закупки видели цели и задачи одинаково и говорили на одном языке.
Когда я думал, что предел моих мечтаний достигнут, произошел очередной виток изменений – я стал главным технологом. Причем эту должность я получил, уже работая в СИБУРе, поэтому изменения, которые начали происходить вокруг меня, можно смело назвать изменениями в квадрате. Одной из первых и ключевых задач, которая была поставлена передо мной, стало формирование новой целевой структуры службы главного технолога, которая должна была централизовать все технологические компетенции в одной службе, наладить эффективную работу по управлению затратами и развитием на производствах.
– Расскажите о трансформации вашей вертикали главного технолога. Как это происходит, что уже поменялось и что впереди?
– Одно из основных изменений, которое происходит при трансформации службы, – это увеличение численности СГТ как результат централизации технологической вертикали и появления новых зон ответственности. Целевая численность СГТ – 120 сотрудников, что в несколько раз превышает численность предыдущей структуры.
Я не скажу, что это меня пугает, – наоборот, радует. Мне нравится работать с людьми, ставить перед ними задачи, заботиться об исполнимости этих задач, мотивировать сотрудников на успех, преодолевать вместе с ними трудности, ну и, конечно, делиться с подчиненными своим опытом и знаниями, работать над развитием команды. Я вспоминаю свой опыт преподавания в институте, куда вечерами бегал не ради того, чтобы заработать, а чтобы делиться практическими знаниями в области полимерной технологии со студентами, и это поистине доставляло мне удовольствие.
С 8 июня мы работаем в новом облике – в целевой структуре СГТ. Многое меняется вокруг нас, меняемся мы сами. Например, одной из наших ключевых задач является управление затратами производства. Эта задача реализуется через нормирование. Именно грамотное и амбициозное нормирование производства в отношении входящих потоков сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов позволяет достичь низкой себестоимости выпускаемой продукции, а значит, иметь конкурентоспособную цену и достойную маржинальность продукции на внешнем рынке.
Еще одна довольно новая и важная задача для службы – это развитие производств. Одни из основных инструментов для достижения результата в этом направлении – инициация и проработка инвестиционных проектов. Здесь лидерство должно быть за технологами – и в этом вся прелесть. В СИБУРе каждый рядовой технолог может почувствовать себя создателем «производства будущего». Именно от него ожидают генерации идей, направленных на развитие производства, а в процессе проработки идеи/проекта вокруг технолога формируется целый институт инструментов и кросс-функциональных служб, способных поддержать и помочь ускоренно внедрить идею технолога.
– Что оказалось самым сложным?
– Внедряется много новых бизнес-процессов, причем внедряется параллельно. Мы понимаем, почему важно внедрять их одновременно, но объем новой информации порой зашкаливает. Более того, идет не просто обучение новым бизнес-процессам, но и применение их на практике.
Еще один вызов – это недоукомплектованная команда, что накладывает дополнительную нагрузку на имеющийся персонал. Мы понимаем, что это временное явление, но пока что часть задач ложится на существующих специалистов.
– Как вы как владелец нескольких патентов думаете: какие лучшие практики можно применять не только на НКНХ, но и транслировать на весь СИБУР?
– В процессе разработки мастер-планов по многим производствам НКНХ я обратил внимание, что с точки зрения технологической эффективности и энергоемкости многие производства исторического периметра СИБУРа шагнули вперед и часто являлись эталоном для аналогичных производств НКНХ. Вместе с тем в отношении показателей качества выпускаемой продукции мы нередко брали свои внутренние эталоны. Считаю этот результат неслучайным. Подходы к повышению качества выпускаемой продукции и развитию марочного ассортимента на предприятии вырабатывались годами и десятилетиями. Думаю, что эту практику мы могли бы передать и другим площадкам СИБУРа.
– Как сотрудники реагируют на трансформацию?
– Безусловно, любые изменения переносятся нелегко. Но именно изменения заставляют нас выходить из зоны комфорта и развиваться. К тому же в службе главного технолога нет случайных людей. Каждому поступающему в службу сотруднику я задавал простой вопрос: «Готовы ли вы к изменениям?». Многие отвечали согласием и аргументировали свой ответ желанием развиваться.
1. Выполняет функции главного технолога, главного горняка.
2. Анализ решений и выполнения проектной документации, тех проекта, по технологии, объёмам. С учётом геологии и требований к товарной угольной продукции. Предложения рациональных решений на базе технологических расчётов с применением автокад и др.
3. Расчёт долго средне и краткосрочного планирования горных работ. Эффективности расстановки техники.4. Взаимодействует с госорганизациями, государственными контролирующими и надзорными органами для решения вопросов производственной деятельности, входящих в зону ответственности. Контролирует соблюдение на предприятии требований законодательных и нормативных правовых актов;5. Осуществляет текущее и перспективное производственное планирование (год, квартал, месяц). Разрабатывает и согласовывает планы производства горных работ и строительства объектов инфраструктуры; анализ производства.6. Участвует в Разработке планы сервиса, ремонта и технического обслуживания всей горно-транспортной, строительной техники, горно-обогатительного оборудования;6. Участвует в разработке нормативы времени выполнения производственных процессов и контролирует их исполнение;7. Разрабатывает нормы расхода производственных ресурсов и контролирует их соблюдение;8. Отвечает за маркшейдерские и геодезические функции на предприятии;9. Контролирует соблюдение установленных технологических процессов;10. Взаимодействует с проектными организациями. Предоставляет контрагенту всею необходимую информацию и материалы для разработки проекта. Прорабатывает, анализирует, обосновывает технические решения при разработке проектной документации. Согласовывает проектную документацию;11. Контролирует организацию и проведение строительных работ промышленных и инфраструктурных объектов предприятия, в соответствии с утвержденными технологическими регламентами, картами, схемами, проектно-сметной документацией;12. Отвечает за соблюдение на предприятии правил и норм охраны труда и техники безопасности, норм пожарной защиты, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка;13. Участвует в разработке и внедрении автоматизированных систем учёта работы, технического состояния оборудования, норм расхода производственных ресурсов, документооборота и иных процессов производства.
1. Высшее образование (техническое, ОГР)
2. Опыт работы: техническим руководителем на предприятии (разрез, объединение), в составе УК.
3. Опыт работы с пром объектами: разрез (горная масса более 20 млн м3/год, фабрика, ж/д станция, автоперевозки).
4. Опыт реализации проектов строительства с нуля. Получение разрешений на строительство, РТН, ГГЭ, сдача в эксплуатацию
1. Заработная плата обсуждается с успешными кандидатами
2. Оформление в соответствии с Трудовым кодексом РФ.
3. Офис: рядом с м. Минская.
4. Командировки в Амурскую область
Взаимодействие с надзорными организациями
Взаимодействие с разрешительными органами
Взаимодействие с государственными контролирующими органами
ТЕХНОЛОГ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ: КТО ОН И ЗАЧЕМ НУЖЕН НА ПРЕДПРИЯТИИ?
КТО ОН И ЗАЧЕМ НУЖЕН НА ПРЕДПРИЯТИИ?
Технолог общественного питания – это человек, который занимается производством кулинарной продукции. Кроме того, он ответственен за качество товаров, потому осуществляет и функции контроля.
Подобная работа имеет довольно длительную и интересную историю своего развития. Так, первыми технологами можно считать работников королевского двора, а именно тех, кто пробовал королевскую еду. После этого, с возникновением трактиров, работа технологов стала более актуальной и востребованной. На сегодняшний день подобные работники являются неотъемлемыми сотрудниками организаций общепита.
К преимуществам работы технолога общественного питания можно отнести:
– актуальность на рынке труда (в связи с тем, что постоянно открываются различные предприятия общественного питания – кафе, рестораны, столовые – технолог не останется без рабочего места);
– достаточный уровень материального вознаграждения за труд (традиционно уровень заработной платы технолога общественного питания является выше среднего по стране);
– статусность (человек, занимающий должность технолога, пользуется уважением в обществе).
В целом к стандартным задачам специалиста можно отнести:
-организацию производственных процессов;
-распределение обязанностей на кухне;
-использование в ходе производства самых передовых технологий;
-контроль за работой оборудования на кухне;
-контроль качества используемых продуктов;
-составление технологических карт блюд;
-расчет количества калорий на порцию;
-использование последних тенденций и новинок в кулинарной сфере;
-контроль соблюдения гигиенических и санитарных стандартов;
-составление необходимой документации.
Профессия технолога не только популярна и востребована, но и перспективна. Если вы трудоустроены на крупном предприятии общепита, и ответственно выполняете свою работу, со временем вы сможете «дорасти» до главного технолога либо начальника отдела.
Если же восхождение по карьерной лестнице не является вашей самоцелью, вы можете претендовать на должность технолога в кафе, баре, ресторане и другой организации общепита.
Возврат к списку
Разработка новых технологий, рецептур новых видов продуктов, запуск новых продуктов на производстве (NPD, R&D), разработка необходимой технологической документации (ТУ и ТИ) в соответствии с нормами ТР ТС, обучение персонала, проведение дегустаций, семинаров, выставок, презентаций.
Технологическая поддержка предприятий России и стран СНГ, участие в разработках новых брендов: разработка рецептур колбасных, деликатесных изделий, полуфабрикатов, отработка технологии, запуск в производство, контроль.
Сертификация, Государственная регистрация, разработка документации для получения Декларации Соответствия.
Знания и умения
Основные функции:
1. По производству.
Стратегическое и оперативное планирование деятельности предприятия. Закупка сырья и материалов.
Производственная и технологическая дисциплина, технологические разработки, разработка ТУ и ТИ, разработка и запуск в производство новых видов продуктов, (NPD, R&D), работа с персоналом, управление персоналом (постановка задач и контроль исполнения, включая финансовые показатели), управление качеством. Выпуск конкурентоспособной продукции с постоянным неизменным качеством.
Организация и контроль технологического процесса в соответствии с действующими стандартами, техническими условиями, техническими инструкциями
Внедрение новых видов продукции с заданными характеристиками, составление рецептур, расчет их себестоимости
Разработка и внедрение новых технологических процессов, нормативов и режимов производства продукции
Контроль качества и количества: сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции на всех этапах производства
Разработка технологической, технической документации, инструкций
Анализ причины дефектов сырья, полуфабрикатов, продукции и их устранения
Оптимизация производственных процессов, затрат и т. д.
Знание Технологии производства мяса и мясопродуктов
Технологий приготовления и рецептур, полного цикла производства колбасной продукции; Нормативно-технической документации, правил противопожарной безопасности, охраны труда, санитарно-гигиенических правил и т. д.;
Технических характеристик и режимов работы оборудования, используемых при производстве мяса и мясопродуктов;
Требований к качеству и показателям (физико-химическим, органолептическим, и т. д.) сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;
Уверенный пользователь ПК.
Опыт управления персоналом от 400 человек.
2. По бухгалтерии.
Производственная отчетность по движению материальных ценностей: сырья, вспомогательных материалов т. д., обеспечение выходов готовой продукции.
3. По экономике.
Разработка калькуляций, таблицы разделок, учет и рациональное использование сырьевых ресурсов.
4. Работа с технической службой.
Расчет мощностей оборудования, их необходимого количества, обеспечение полной загрузки оборудования и бесперебойного производства.
5. Работа с другими службами комбината, обеспечивающими его жизнедеятельность.
6. Опыт прохождения и проведения аудитов и инспекций (в т. ч. торговые сети).
7. Опыт взаимодействия с представителями федеральных сетей.
Отдел Главного технолога (ОГТ) является
самостоятельным подразделением предприятия.
ОГТ создается и ликвидируется приказом
Генерального директора предприятия.
ОГТ подчиняется непосредственно Заместителю управляющего директора по производству и
техническому развитию.
ОГТ возглавляет Главный технолог,
назначаемый на должность приказом Генерального директора предприятия по
представлению Заместителя управляющего директора по производству и техническому
развитию.
Отдел осуществляет свою деятельность во
взаимодействии с другими самостоятельными структурными подразделениями и
службами предприятия.
В своей деятельности Отдел Главного
технолога руководствуется
законодательством Российской Федерации, постановлениями Госстандарта России
«Системы качества в автомобилестроении», другими нормативными документами,
требованиями стандартов ИСО 9000 и ИСО/ТУ 16949 (в т.ч. FMEA, APQP, SPC, PPAP), приказами и руководящими
документами государственных органов управления, а также Руководством по
качеству и другими стандартами предприятия, техническими условиями на выпускаемую продукцию и настоящим Положением.
Отдел Главного технолога представляют:
Главный технолог, ведущий инженер-технолог, инженер-конструктор,
инженер-технолог, инженер по нормированию труда, инженер по подготовке
производства.
Штатную численность Группы подготовки
производства и технологий утверждает Генеральный директор предприятия исходя из
условий и особенностей деятельности предприятия по представлению Заместителя
управляющего директора по производству и техническому развитию.
ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ
Осуществление единой политики
предприятия в области технологии производства.
Технологическая подготовка предприятия к
производству новой продукции.
Обеспечение длительности жизненного
цикла выпускаемой продукции.
Внедрение конкурентоспособных технологий
в производство.
Разработка и внедрение прогрессивных,
экономически обоснованных ресурсосберегающих технологических процессов и
режимов производства выпускаемой предприятием продукции.
Разработка и внедрение мероприятий по
повышению уровня технологической подготовки и технического перевооружения
производства, сокращению расходов сырья, материалов, затрат труда, улучшению
качества продукции и роста производительности труда.
Освоение в производстве прогрессивных
технологических процессов, новейших материалов.
Внедрение новой техники и технологии,
повышения технико-экономической эффективности производства.
Разработка
технологической документации, организация контроля за обеспечением ею участков
цеха и других производственных подразделений предприятия.
Разработка
проектов изменений в техническую документацию в связи с корректировкой
технологических процессов и режимов производства.
Выполнение перспективных и текущих
планов технологической подготовки производства.
Контроль за соблюдением установленных
технологических процессов.
Выявление нарушений технологической
дисциплины и принятие мер по их устранению.
Работа
по организации и планировке новых цехов и участков, их специализации, освоению новой техники, новых высокопроизводительных
технологических процессов.
Расчеты
производственных мощностей и загрузки оборудования.
Проведение мероприятий по повышению
технического уровня производства и коэффициента сменности работы оборудования.
Составление и корректировка технических
условий и требований, предъявляемых к сырью, основным и вспомогательным
материалам, полуфабрикатам.
Участие в разработке и внедрение
прогрессивных норм трудовых затрат, расхода сырья и материалов.
Разработка мероприятий по предупреждению
и устранению брака, снижению материалоемкости продукции и трудоемкости ее
производства.
Постоянное совершенствование технологии
изготовления изделий.
Внедрение достижений науки и техники,
прогрессивных базовых технологий, высокопроизводительных безотходных
технологий.
Комплексная автоматизация
производственных процессов.
Внедрение нестандартного оборудования,
технологической оснастки, приспособлений и инструмента.
Участие в определении номенклатуры
измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений, разработка Планов
управления технологическими процессами.
Рассмотрение проектов конструкций
изделий или состава продуктов, касающихся технологии
производства.
Согласование вопросов, относящихся к
технологической подготовке производства, с подразделениями предприятия,
проектными организациями, представителями заказчиков.
Проведение исследовательских и
экспериментальных работ по освоению вновь разрабатываемых технологических
процессов.
Консультирование подразделений
предприятия по решению отдельных технологических вопросов.
Проверка первых партий изделий
(комплектующих), отборка и утверждение эталонных образцов.
Разработка техпроцессов при внедрении
новых изделий с использованием метода PFMEA.
Разработка и реализация планов
подготовки производства.
- Принимать решения о внесении изменений в технологию производства продукции.
- Требовать от руководителей всех производственных подразделений предприятия
- выполнения предписанных норм эксплуатации оборудования и хранения инструмента;
- своевременного предоставления сведений о нарушениях технологии производства;
- любой иной информации, необходимой для деятельности группы.
- Ставить в известность Директора по качеству, Директора по производству о случаях отклонения от утвержденного технологического процесса.
- Поручать отдельным структурным подразделениям предприятия проведение необходимых технологических работ.
- Участвовать в разработке технических условий, инструкций.
- Руководитель группы подготовки производства и технологий также вправе представлять руководству предприятия предложения о поощрениях отличившихся работников и о привлечении к дисциплинарной ответственности работников, не соблюдающих трудовую и производственную дисциплину.
СИСТЕМА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ (СЛУЖЕБНЫЕ СВЯЗИ)
- чертежей изделий;
- технической документации для разработки технологических процессов;
- технической документации по запросу ОГТ для разработки новых технологий производства;
- заключений по конструкциям изделий, техническим условиям;
- замечаний по отдельным узлам и деталям изделий;
- предложений по технологическим вопросам;
- технологической документации;
- консультаций по технологии производства;
- оценки технологичности изделий;
- технологических карт настроечных операций для согласования.
С Дирекцией по качеству по вопросам
- заключений о соответствии материальных ресурсов (компонентов, материалов, полуфабрикатов, др.) ТУ; ГОСТ; DATASHEET и т. п.;
- заключений о возможности применения материальных ресурсов в производстве;
- сведений о качестве выпускаемой продукции;
- сообщений о нарушении технологических процессов;
- отчетов о количестве и технических характеристиках брака.
- материальных ресурсов (компонентов, материалов, полуфабрикатов, др.) на анализ их соответствия ГОСТ, ТУ; DATASHEET и т. п.;
- технологических процессов на согласование операций контроля качества;
- отчетов по разработке и выполнению Планов Качества по выпускаемым изделиям;
- технологических карт контрольных операций для согласования;
- отчетов по выполнению Планов корректирующих действий.
С цехами основного производства по
вопросам
- предложений по автоматизации и механизации производства;
- предложений на внесение изменений в технологию производства;
- результатов испытаний новых технологических материалов, оборудования, оснастки, приспособлений, инструмента, тестового оборудования;
- реальных трудозатрат при работе на оборудовании и выполнении технологических операций.
- консультаций по применению и эксплуатации средств автоматизации и механизации производства;
- извещений о выпуске новых технологических процессов (операционных карт) и об изменении технологии производства;
- технологических карт сборочных операций для согласования.
- С группой электроники и анализа неисправностей по вопросам:
- статистики по функциональным отказам и неисправностям изделий на этапах тестирования изделий;
- рекомендаций по корректировке настроечных технологических операций;
- результатов анализа и систематизации полученных данных при настроечных операциях.
- спроектированных на печатных платах контактных площадок для внутрисхемного тестирования изделий;
- технических требований к изготовлению устройств для внутрисхемного тестирования изделий;
- рекомендаций по проведению ремонта на печатных платах;
- технологических карт настроечных операций для согласования.
С группой оборудования и оснастки по
вопросам
- необходимой оснастки для выполнения технологических операций по подготовке компонентов к установке в изделия с последующей их запайкой;
- реальных данных по количеству используемых материалов в процессе пайки изделий на применяемом оборудовании.
- эскизных чертежей на изготовление необходимой оснастки;
- рекомендаций по совершенствованию (доработке) технологической оснастки по результатам её испытаний;
- технологических карт монтажных операций для согласования.
С Технической дирекцией по вопросам
- протоколов приемо-сдаточных, периодических, типовых и т.д. испытаний соласно ТУ на изделие;
- результатов проведения технологических и квалификационных испытаний изделий для проверки разработанного технологического процесса, обеспечивающего стабильность характеристик продукции;
- результатов анализа и систематизации полученных данных при испытаниях продукции.
- материалов, компонентов, образцов изделий (подсборок) для проведения испытаний в соответствии с требованиями ТУ;
- технологических карт настроечных операций для проведения метрологической экспертизы.
С Дирекцией по закупкам по вопросам
- образцов материалов, компонентов от новых поставщиков для анализа и приемки в производство;
- закупленных по заявкам образцов материалов для испытаний;
- закупленного по заявкам оборудования и инструмента для ввода в эксплуатацию;
- копий накладных с фактическим количеством поступления на склад компонентов по производственным заказам, а также остатков от завершенных заказов по изделиям.
- заявок на приобретение необходимого оборудования, инструмента для производства программной продукции и технологических испытаний;
- заявок на приобретение необходимых материалов для производства и отработки новых технологий;
- данных в электронной системе о фактических поступлениях на склад компонентов по производственным заказам.
С Бухгалтерией по вопросам
- данных о расчетных и фактических трудозатратах по технологическим операциям и работе оборудования;
- данных о затратах материалов по производственным заказам;
- данных в электронной системе о фактических поступлениях на склад компонентов по
- производственным заказам.
С Дирекцией по продажам
- проектов изделий для расчета трудозатрат и оценки их технологичности в производстве;
- КД для разработки технологических процессов изготовления изделий в производстве.
- расчетов трудозатрат на изделия и оценки их технологичности в производстве;
- переработанной КД по ЕСКД и перечня вопросов по конструкции для согласования с заказчиком;
- данных в электронной системе о фактических поступлениях на склад компонентов по производственным заказам, оценки готовности к запуску изделий в производство.
- Ответственность за качество и своевременность выполнения функций отделом несет Главный технолог.
- На Главного технолога возлагается персональная ответственность за:
- соблюдением действующего законодательства в процессе руководства группой;
- составление, утверждение и представление достоверной информации;
- своевременное и качественное исполнение приказов руководства.
Ответственность работников ОГТ устанавливается
соответствующими должностными инструкциями.
Положение разработано в соответствии
- Трудовым Кодексом РФ, с учетом изменений и дополнений.
- Уставом предприятия.
Поскольку должностная инструкция главного технолога относит профессионала, взятого на работу, к числу руководителей, принять или уволить его с работы можно только по приказу генерального директора, которому он, собственно, и подчиняется во время выполнения своих обязанностей.
Чтобы получить эту должность, нужно быть профессионалом с высшим техническим образованием. Кроме того, обычно от кандидата требуется, чтобы он был трудоустроен в сфере, в которой работает организация, не менее пяти лет. Стоит отметить, что при этом кандидат должен в этот период занимать исключительно руководящие и инженерно-технические должности. При отсутствии специалиста, занимающего пост главного технолога, его обязанности перекладываются на непосредственного заместителя. Причем в случае необходимости именно он будет отвечать за эффективность, качество и сроки выполнения работы.
Чем руководствуется
Ведущий технолог, осуществляя свою профессиональную деятельность, должен руководствоваться законами страны, касающимися сферы работы предприятия, где он трудоустроен. Также он должен учитывать и выполнять приказы и поручения, данные вышестоящим руководством; исполнять все правила локальных актов и положений, а также принимать в расчет должностную инструкцию главного технолога производства.
Что должен знать
Знания специалиста на этой должности должны включать сведения о технологической подготовке организации, в том числе из методических и нормативных материалов. Также он должен понимать, какой профиль у предприятия, какая у него специализация и как организована технологическая структура компании; видеть и понимать перспективы развития технологии в данной отрасли и пути повышения эффективности работы самой организации. Главный технолог должен знать, по какой технологии изготавливается продукция на предприятии, где он трудоустроен; понимать, по каким методам и системам проводится проектирование, а также как проводится технологическая подготовка на производстве и в данной сфере в принципе.
Его знания должны относиться к производственной мощности организации; он должен знать все технические характеристики, особенности конструкции оборудования и то, в каких режимах оно работает. Главный технолог завода обязан понимать его работу и четко знать правила эксплуатации. Технологическая подготовка должна быть простой и понятной для него, в том числе ее порядок и методы. Он следит за тем, чтобы соблюдались все требования, касающиеся сырья, материалов и готовых товаров, производимых организацией.