ФУНКЦИИ ТОКАРЯ 5 РАЗРЯДА В МЕХАНИЧЕСКОМ ЦЕХЕ

§ 111. Токарь 5-й разряд

Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6 – 7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага. Окончательное нарезание червяков по 8 – 9 степеням точности. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Что должен знать

Должностная инструкция Токаря

Характеристика работ Токарная обработка и доводка сложных ответственных деталей и инструментов с большим числом переходовпо 6-7-м квалитетам (2-му классу точности), требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.

Окончательное нарезание червяков по 8-9-й степеням точности.

Выполнение операций по доводке ответственного инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей.

Должен знать конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; пра» вила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ:1. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм – нарезание ручьев, полная токарная обработка.

2. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм – полная токарная обработка.

3. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами – полная токарная обработка.

4. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах – полная токарная обработка.

5. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы – полная токарная обработка.

6. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм – обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.

7. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) – полная токарная обработка.

8. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более – окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.

9. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм – окончательная обработка.

10. Валы-шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм – полная токарная обработка.

11. Валы и оси длиной свыше 2000 мм – сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

12. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм – полная токарная обработка.

13. Винты суппортные длиной свыше 1500 мм – полная токарная обработка.

14. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой – обтачивание и нарезание резьбы.

15. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм – окончательная обработка.

16. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе – доводка после шлифования.

17. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса – полная токарная обработка.

18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм – окончательная обработка.

19. Инжекторы водяные и паровые – полная токарная обработка.

20. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов – чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.

21. Колонны гидравлических прессов длиной до 15 000 мм – полная токарная обработка.

22. Кулисы кузнечно-прессового оборудования – полная токарная обработка.

23. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм – растачивание сферических гнезд по шаблону.

24. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой – полная токарная обработка.

25. Приспособления сложные – растачивание на суппорте станка.

26. Роторы цельнокованые паровых турбин – предварительная обработка.

27. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм – окончательное нарезание резьбы.

28. Цилиндры компрессоров – полная токарная обработка.

29. Цилиндры гидропрессов – растачивание отверстий.

30. Червяки многозаходные – окончательное нарезание резьбы.

31. Шатуны – полная токарная обработка.

32. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм – полная токарная обработка.

33 Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм – полная токарная обработка.

34. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие – полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

35. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10 000 мм – чистовая обработка.

Токарь 5-го разряда относится к категории рабочих.
На должность токаря 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование и разряд работы не ниже 5-го соответствующего профиля и стаж работы __________________

Токарь 5-го разряда назначается и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя организации.
Токарь 5-го разряда подчиняется непосредственно ___________________________________________

В период временного отсутствия токаря 5-го разряда, его обязанности возлагаются на ________________________________

Токарь 5-го разряда должен знать:
устройство и принцип работы однотипных токарных станков;
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
назначение и правила применения режущего инструмента;
углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;
устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;
правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство и условия применения плазмотрона;
назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
основные свойства обрабатываемых материалов;
конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
способы установки и выверки деталей;
геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;
основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
основные принципы калибровки сложных профилей;
правила настройки и регулирования контрольно – измерительных инструментов и приборов;
правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка;

Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.
Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами.
Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.
Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага.
Окончательное нарезание червяков по 8-9 степеням точности.
Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей.
Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании.
Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Примеры работ:
Баллеры рулей средних и больших судов – окончательная токарная обработка.
Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм – нарезание ручьев, полная токарная обработка.
Болты, гайки, шпильки свыше М80 – окончательное точение.
Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм – полная токарная обработка.
Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами – полная токарная обработка.
Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах – полная токарная обработка.
Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы – полная токарная обработка.
Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм – обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.
Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) – полная токарная обработка.
Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более – окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.
Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм – окончательная обработка.
Валы упорные судовые – окончательная обработка.
Валы-шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм – полная токарная обработка.
Валы и оси длиной свыше 2000 мм – сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм – полная токарная обработка.
Винты суппортные длиной свыше 15000 мм – полная токарная обработка.
Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой – обтачивание и нарезание резьбы.
Вкладыши разъемные – полная токарная обработка.
Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм – окончательная обработка.
Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Mopзе – доводка после шлифования.
Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса – полная токарная обработка.
Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм – окончательная обработка.
Инжекторы водяные и паровые – полная токарная обработка.
Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов – чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.
Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм – доводка, доводка резьбы.
Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением сносности и чистоты обработки по 10 классу – полная токарная обработка.
Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм – полная токарная обработка.
Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм – окончательная обработка.
Корпуса – обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.
Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов – обработка по Н7.
Корпуса редукторов – полная токарная обработка.
Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные – полная токарная обработка.
Кулисы кузнечно-прессового оборудования – полная токарная обработка.
Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм – растачивание сферических гнезд по шаблону.
Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой – полная токарная обработка.
Приспособления сложные – растачивание на суппорте станка.
Роторы сложных центрифуг – полная обработка.
Роторы цельнокованые паровых турбин – предварительная обработка.
Седла клапанов – обработка радиусных поверхностей по шаблону.
Стаканы для герметических разъемов сложные – полная токарная обработка.
Трубы дейдвудные – чистовая обработка.
Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм – окончательное нарезание резьбы.
Цилиндры компрессоров – полная токарная обработка.
Цилиндры гидропрессов – растачивание отверстий.
Червяки многозаходные – окончательное нарезание резьбы.
Шатуны – полная токарная обработка.
Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм – полная токарная обработка.
Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм – полная токарная обработка.
Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие – полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм – чистовая обработка;

Токарь 5-го разряда имеет право:
Докладывать руководству о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.
Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.
Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.
Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
Запрашивать у руководителей и специалистов организации информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.

Токарь 5-го разряда несет ответственность:
за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей;
за соблюдение правил внутреннего трудового распорядка организации;
за соблюдение инструкций по охране труда, противопожарной безопасности;
за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией – в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;
за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, – в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
за причинение материального ущерба – в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Общие положения

1.2. Для работы токарем 5-го разряда принимается лицо:

1) имеющее среднее профессиональное образование по программам подготовки квалифицированных рабочих;

2) освоившее дополнительные профессиональные программы – программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;

3) имеющее опыт работы токарем 4-го разряда не менее двух месяцев.

1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:

1) прошедшее в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, утв. Приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н, обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования);

2) прошедшее инструктаж по выполнению работ с использованием стропального оборудования и с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний производственных инструкций (в случае использования грузоподъемного оборудования для установки и снятия деталей).

1.4. Токарь 5-го разряда должен знать:

2) конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различных конструкций, универсальных и специальных приспособлений;

3) способы установки и выверки деталей;

4) геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;

5) способы достижения установленной точности и чистоты обработки;

6) основные принципы калибровки сложных профилей;

7) основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

8) правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01 мм, и калибров;

1.5. Токарь 5-го разряда должен уметь:

1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;

2) осуществлять установку, перестановку и комбинированное крепление заготовок при помощи различных приспособлений с точной выверкой в нескольких плоскостях для обработки поверхностей с точностью по 6 – 7 квалитетам;

3) устранять влияние изгиба длинных валов и винтов от воздействия силы резания с применением нескольких люнетов, обеспечивать точность обработки по 6 – 7 квалитетам;

4) подготавливать инструмент и приспособления, выполнять обработку и измерения наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями с труднодоступными для обработки и измерений местами;

5) выполнять настройку и регулировку станка и приспособлений для нарезания многозаходных резьб;

6) обрабатывать окончательно диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм;

7) предварительно обрабатывать роторы сложных центрифуг и роторы цельнокованые паровых турбин; шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм; шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие;

8) обрабатывать вкладыши разъемные, втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм;

9) обрабатывать кабельные барабаны диаметром свыше 500 мм с нарезанием ручьев;

10) обрабатывать детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса;

11) обрабатывать стаканы для герметических разъемов сложные, цилиндры компрессоров и гидропрессов;

12) растачивать сферические гнезда по шаблону матриц, пуансонов формовочных, вырубных, вытяжных штампов, ковочных штампов и пресс-форм сложного профиля с полированием матрицы для пресс-форм;

13) обрабатывать трубы дейдвудные, инжекторы водяные и паровые;

14) обрабатывать кулисы кузнечно-прессового оборудования;

15) обрабатывать баллеры рулей средних и больших судов;

16) предварительно обрабатывать цельнокованые роторы паровых турбин;

– валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами;

– валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах;

– валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы;

– валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм (обтачивание с припуском на шлифование);

– валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30);

– валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более (окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование);

– валы распределительные дизелей длиной от 1000 до 6000 мм;

– валы упорные судовые;

– валы-шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм;

– валы и оси длиной свыше 2000 мм со сверлением глубоких отверстий;

– винты ходовые с длиной нарезки от 2000 до 7000 мм;

– винты суппортные длиной свыше 15 000 мм;

– колонны гидравлических прессов длиной до 15 000 мм;

– шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм;

– штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10 000 мм;

– буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм;

18) точить окончательно болты, гайки, шпильки свыше М80;

19) обтачивать и нарезать резьбу винтов и гаек с многозаходной трапецеидальной резьбой;

20) растачивать начисто конуса по калибру с доводкой калибров конусных (пробки, втулки) для гребных валов;

21) доводить резьбу калибров (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные пробки, втулки диаметром свыше 100 мм;

22) обрабатывать притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой;

23) нарезать резьбу у фрез червячных, модульных, угловых и двухугловых несимметричных диаметром свыше 200 мм, червяков многозаходных;

24) точить гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе (доводка после шлифования);

25) производить контрольные измерения профилей и конфигураций особой сложности с использованием контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01 мм, и калибров;

Трудовые функции

2.1; Трудовыми функциями токаря 5-го разряда являются:

2.1.1. Токарная обработка и доводка особо сложных деталей и инструментов с большим числом переходов и перестановок по 6 – 7 квалитетам на универсальных станках, в том числе на крупногабаритных:

1) подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 6 – 7 квалитет;

2) контроль параметров особо сложных деталей и инструментов с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01 мм, и калибров.

Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) токарь 5-го разряда:

1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;

2) получает производственное задание;

3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

4) принимает смену;

5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

3.2. В процессе работы токарь 5-го разряда:

1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;

4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

3.3. В течение рабочего дня (смены) токарь 5-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:

3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) выполняет работы по подготовке оборудования, оснастке, инструментов, рабочего места и токарной обработке заготовок с точностью 7 – 10 квалитет, предусмотренные инструкцией токаря 4-го разряда;

2) осуществляет обработку и доводку особо сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6 – 7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи специальных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;

3) осуществляет обработку с переустановками сложных и ответственных деталей с большим количеством поверхностей по 8 – 9 квалитетам с соблюдением перпендикулярности, соосности, радиального и торцового биения не более 0,05 мм;

4) производит обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерения местами;

5) осуществляет обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;

6) производит нарезку и накатку многозаходной резьбы различного профиля и шага;

7) производит окончательную нарезку червяков по 8 – 9 степеням точности;

8) выполняет операции по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей;

9) осуществляет обработку сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании;

10) осуществляет обработку новых и переточку выработанных прокатных валков с калиброванием сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов;

11) выполняет доводку резьбы в упор после хромирования;

12) осуществляет восстановление (обработку) ходовых и суппортных гаек с проверкой резьбы по ходовому винту с отношением длины резьбы к среднему диаметру от 3,5 до 5;

13) осуществляет обработку колец-манжет с желобами из мягких неметаллических материалов с толщиной стенки менее 1,0 мм по 9 – 10 квалитетам;

14) выполняет установку деталей в различных приспособлениях, универсальных патронах, на угольнике и на планшайбе с точной выверкой по индикатору не более 0,02 мм.

3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет контроль параметров сложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01 мм, и калибров;

2) осуществляет контроль параметров особо сложных деталей и инструментов с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01 мм, и калибров;

3) осуществляет оценку параметров шероховатости и обработанной поверхности органолептическим методом.

3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.1 настоящей инструкции:

1) выдает токарям более низкой квалификации (разряда) задания на смену;

2) организует и координирует работу токарей более низкой квалификации (разряда);

3) дает указания и разъяснения по выполнению работ токарям более низкой квалификации (разряда);

4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых токарями более низкой квалификации (разряда).

3.4. В конце рабочего дня (смены) токарь 5-го разряда:

1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;

2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;

3) сдает установленную отчетность;

4) производит осмотр (самоосмотр);

5) сдает смену;

3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций токарь 5-го разряда:

1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;

2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей токарь 5-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

Ответственность

5.1. Токарь 5-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

5.2. Токарь 5-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

5.3. Токарь 5-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

Заключительные положения

6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).

Должностная инструкция токаря 5 разряда.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ТОКАРЯ V разряда МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА БАЛЬНЕОТЕХНИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ.

1. О БЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.  Основной задачей токаря 5 разряда БТС является своевременное и качественное выполнение заявок, связанных с ремонтными работами на предприятии, выполнение всех видов токарных работ высокой сложности.

1.2. Токарь 5 разряда назначается и освобождается от должности директором предприятия после согласования с зам. директора по техчасти и ведущим инженером БТС.

1.3. На должность токаря 5 р. назначаются лица, достигшие 18-ти летнего возраста, имеющие среднее образование, прошедшие специальную профессиональную подготовку.

1.4. Токарь 5 р. непосредственно подчиняется ведущему инженеру БТС.

1.5. Во время его отсутствия его обязанности исполняет другой токарь, назначенный приказом директора.

1.6. Токарь 5 разряда должен знать:

– конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

– способы установки и выверки деталей;

– геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;

– основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

– основные принципы калибровки сложных профилей;

– правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;

– правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка;

– назначение и устройство инструментов, приспособлений, механизмов и оборудования при ведении работ;

– соединение всех частей деталей сборных элементов;

2. Ф УНКЦИИ РАБОТНИКА

2.1. Участком работы токаря 5 р. является:

– токарная обработка и доводка сложных ответственных деталей и инструментов с большим количеством переходов по 2-му классу точности, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;

– обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами;

– токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;

– нарезание многозаходных резьб различного профиля и шага;

– окончательное нарезание профиля червяков по 8-9 степеням точности;

– выполнение операций по доводке ответственного инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей;

– токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании;

– токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля.

Рабочим местом токаря является мехцех с необходимым оборудованием.

2.2. Токарь 5 разряда:

2.2.1. Готовит свое рабочее место.

2.2.2. Осуществляет периодический осмотр технического состояния обслуживаемого оборудования, механизмов, своевременно устраняет в них неисправности и повреждения.

2.2.3. Обтачивает с припуском на шлифование валов гладких и ступенчатых длиной свыше 5000 мм.

2.2.4. Производит сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка валов и осей длиной свыше 2000 мм.

2.2.5. Осуществляет полную токарную обработку с нарезанием резьбы на винтах ходовых с длиной нарезки свыше 200 до 700 мм.

2.2.6. Производит обтачивание и нарезание резьбы на винтах и гайках с многозаходной трапецеидальной резьбой.

2.2.7. Проводит доводку после шлифования гребенок резьбовых, калибров резьбовых.

2.2.8. Растачивает на суппорте станка сложные приспособления.

2.2.9. Производит полную токарную обработку шестерней цилиндрических, шкивов гладких и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конических и червячных диаметром свыше 600 мм.

3. С ЛУЖЕБНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Токарь 5 разряда согласно инструкции обязан:

3.1. Качественно и своевременно выполнять возложенные на него функции в соответствии с требованиями действующего законодательства, нормативых актов, положений, инструкций и приказов администрации.

3.2. Выполнять ежедневные задания, полученные от вед. инженера БТС и задания согласно утвержденному плану работы.

3.3. Надеть спецодежду (костюм х/б, рукавицы комбинированные, очки защитные), проверить исправность токарно-винторезного, заточного и сверлильного станков, наличие и исправность заземления.

3.4. Проверять и в случае необходимости затачивать рабочие резцы различных конструкций, подготавливает их к работе.

3.5. Перед началом работы проверить наличие смазки в редукторе токарно-винторезного станка.

3.6. Смазывать скользящие полозья упора.

3.7. Проверять правильность установки резцов в станине, наличие и правильность установки прижимных шаблонов.

3.8. При обтачивании с припуском на шлифование валов гладких и ступенчатых длиной свыше 5000 мм – убедиться в правильности центровки, без биения.

3.9. При сверлении глубоких отверстий и полной токарной обработки валов и осей длиной свыше 2000 мм применять ограничители сверл и следить за правильной центровкой в кулачках станка.

3.10. При полной токарной обработке с нарезанием резьбы на винтах ходов с длиной нарезки свыше 200 до 700 мм проверять качество резьбы шаблоном в полном объеме.

3.11. Обтачивание и нарезание резьбы на винтах и гайках с многоходовой трансцендальной резьбой производить правильно заточенным специальным резцом, по окончанию нарезки проверить резьбу шаблоном.

3.12. Для доводки после шлифовки гребенок резьбовых, калибров резьбовых применять микрометр, обеспечивая точность резьб.

3.13. При растачивании на супорте станка сложных приспособлений следить за правильной установкой и центровкой приспособления, правильного выбора скорости обработки детали.

3.14. Для полной токарной обработки шестерней цилиндрических, шкивов гладких применять специально заточенные резцы и микрометр.

Должностная инструкция токаря утверждена и согласованна.

Должностную инструкцию токаря подписали.

1 Общие положения

1.1 Токарь 5-го разряда является рабочим механосборочного цеха и подчиняется непосредственно мастеру механосборочного участка или рабочим инструментального участка и подчиняется старшему мастеру инструментального участка.

1.2 Токарь 5-го разряда оформляется на работу на основании заключенного с ним трудового договора (контракта) и увольняется с работы приказом директора завода.

1.3 На работу в качестве токаря 5-го разряда может быть принято лицо без требований к специальному образованию и стажу.

1.4 Токарь 5-го разряда должен знать:

1.4.1 Конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

– правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;

– правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка;

– основы теории резания металлов.

1.4.2 Токарь 5-го разряда должен также знать и уметь выполнять все, что знает и умеет выполнять токарь 4-го, 3-го и 2-го разряда, в частности:

– устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность;

– конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

– устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;

– геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;

– основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;

– систему допусков и посадок;

– квалитеты и параметры шероховатости;

– основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;

– устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;

– правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокого разряда;

– устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

– назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;

– геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;

– допуски и посадки;

– основные свойства обрабатываемых материалов;

– устройство и принцип работы однотипных токарных станков;

– наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;

– устройство контрольно-измерительных инструментов;

– назначение и правила применения режущего инструмента;

– углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

– основные сведения о допусках и посадках;

– назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

1.4.3 Технологический процесс выполняемой работы, технологические карты и иные локальные стандарты, регламентирующие выполнение работ, входящих в профессиональные обязанности;

– рациональную организацию труда;

– правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом;

– методы рационального использования материальных ресурсов;

– требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе по смежным операциям или процессам;

– виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения.

1.5 Токарь 5-го разряда должен уметь выполнять все виды работ, включенные в раздел «Профессиональные обязанности» данной инструкции.

2 Профессиональные обязанности

На токаря 5-го разряда возлагаются следующие профессиональные обязанности:

2.1 Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7-му квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;

– обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами;

– нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага;

– окончательное нарезание червяков по 8-9-й степеням точности;

– выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей;

1. Баллеры рулей средних и больших судов – окончательная токарная обработка.

2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм – нарезание ручьев, полная токарная обработка.

3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 – окончательное точение.

4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм – полная токарная обработка.

5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами – полная токарная обработка.

6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах – полная токарная обработка.

7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы – полная токарная обработка.

8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм – обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.

9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) – полная токарная обработка.

10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более – окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.

11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм – окончательная обработка.

12. Валы упорные судовые – окончательная обработка.

13. Валы-шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм – полная токарная обработка.

14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм – сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм – полная токарная обработка.

16. Винты суппортные длиной свыше 15 000 мм – полная токарная обработка.

17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой – обтачивание и нарезание резьбы.

18. Вкладыши разъемные – полная токарная обработка.

19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм – окончательная обработка.

20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе – доводка после шлифования.

21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, котировочных узлов, редуктора привода роторного колеса – полная токарная обработка.

22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм – окончательная обработка.

23. Инжекторы водяные и паровые – полная токарная обработка.

24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов – чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.

25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм – доводка, доводка резьбы.

26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10-му классу – полная токарная обработка.

27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15 000 мм – полная токарная обработка.

28. Корпуса изделий ДУИМов – окончательная обработка.

29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм – окончательная обработка.

30. Корпуса – обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8-го класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.

31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов – обработка по Н7.

32. Корпуса редукторов — полная токарная обработка.

33. Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные – полная токарная обработка.

34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования – полная токарная обработка.

35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм – растачивание сферических гнезд по шаблону.

36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой – полная токарная обработка.

37. Приспособления сложные – растачивание на суппорте станка.

38. Роторы сложных центрифуг – полная обработка.

39. Роторы цельнокованые паровых турбин – предварительная обработка.

40. Седла клапанов – обработка радиусных поверхностей по шаблону.

41. Стаканы для герметических разъемов сложные – полная токарная обработка.

42. Трубы дейдвудные – чистовая обработка.

43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм – окончательное нарезание резьбы.

44. Цилиндры компрессоров – полная токарная обработка.

45. Цилиндры гидропрессов – растачивание отверстий.

46. Червяки многозаходные – окончательное нарезание резьбы.

47. Шатуны – полная токарная обработка.

48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм – полная токарная обработка.

49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм – полная токарная обработка.

50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие – полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10 000 мм – чистовая обработка.

2.2 Токарь 5-го разряда также обязан:

– соблюдать правила охраны труда и пожарной безопасности, правила внутреннего трудового распорядка;

– периодически проходить инструктаж по охране труда.

2.3 Обязанности при приемке смены:

– проверить исправность заземления на станке, исправность станка и приспособлений.

По окончании смены:

– очистить, убрать или сдать в кладовую режущий и мерительный инструмент;

– убрать рабочее место;

– доложить мастеру о состоянии оборудования.

3.1 Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда в соответствии с правилами охраны труда.

3.2 Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

3.3 Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

Токарь 5-го разряда несет ответственность в соответствии с законодательством:

– дисциплинарную – за невыполнение возложенных на него обязанностей;

– материальную – в случае причинения своими действиями ущерба организации.

С инструкцией ознакомлен

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *