РАЗДЕЛ II
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, НА КОТОРОЕ НЕ РАСПРОСТРАНЯЮТСЯ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕГЛАМЕНТОВ ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА, ТЕХНИЧЕСКИХ РЕГЛАМЕНТОВ ЕВРАЗИЙСКОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО СОЮЗА
ГЛАВА 2
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
10. Оборудование под давлением, входящее в область распространения ТР ТС 032/2013, изготавливаемое для внутреннего пользования (для собственных нужд их изготовителей) без выпуска в обращение на территории стран Евразийского экономического союза, должно проектироваться (конструироваться) и изготавливаться в соответствии с требованиями государственных стандартов Республики Беларусь и (или) ТР ТС 032/2013, подтверждение соответствия требованиям ТР ТС 032/2013 при этом не требуется.
11. Применение сталей по степени раскисления кипящие и труб профильного сечения при изготовлении оборудования под давлением не допускается.
12. Для изготовления, монтажа и ремонта оборудования под давлением, применяются материалы и полуфабрикаты в соответствии с конструкторской документацией и руководством (инструкцией) по эксплуатации оборудования под давлением.
При отсутствии указаний на применение материалов и полуфабрикатов в конструкторской документации и руководстве (инструкции) по эксплуатации оборудования под давлением применяются материалы и полуфабрикаты согласно приложению 3. Допускается применение их зарубежных аналогов, имеющих характеристики не ниже указанных в приложении 3.
13. Изготовление ПОО, технических устройств, на которые не распространяются требования технических регламентов Таможенного союза, технических регламентов Евразийского экономического союза, осуществляется при наличии разрешения (свидетельства) на право изготовления конкретных моделей (типов) ПОО или технических устройств, эксплуатируемых (применяемых) на ПОО, выданного в соответствии с подпунктом 19.19.1 пункта 19.19 единого перечня административных процедур.
14. Изменение конструкции оборудования под давлением, необходимость которого может возникнуть при монтаже, ремонте, наладке и эксплуатации оборудования под давлением, должно быть согласовано с разработчиком конструкции данного вида (типа) оборудования. При необходимости указанные изменения могут быть выполнены организацией, имеющей лицензию на осуществление деятельности в области промышленной безопасности по данному виду работ.
15. Установка, размещение, обвязка котлов и сосудов, прокладка трубопроводов пара и горячей воды должны обеспечивать возможность и безопасность их обслуживания, осмотра, ремонта, промывки, очистки.
ГЛАВА 3
ТРЕБОВАНИЯ К ОБВЯЗКЕ КОТЛОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
16. Котлы и вспомогательное оборудование котельных установок должны устанавливаться в соответствии с требованиями проектной документации.
17. Для безопасной эксплуатации котлов его обвязка, состоящая из:
- трубопроводов подвода питательной или сетевой воды;
- трубопроводов продувки котла и спуска воды при остановке котла;
- трубопроводов удаления воздуха из котла при заполнении его водой и растопке;
- трубопроводов продувки пароперегревателя и паропровода;
- трубопроводов отбора проб воды и пара;
- трубопроводов ввода в котловую воду корректирующих реагентов в период эксплуатации и моющих реагентов при химической очистке котла;
- трубопроводов отвода воды или пара при растопке и остановке;
- трубопроводов разогрева барабанов при растопке,
должна находиться в исправном состоянии.
18. Количество и точки присоединения к элементам котла продувочных, спускных, дренажных и воздушных трубопроводов должны выбираться таким образом, чтобы обеспечить удаление воды, конденсата и осадков из самых нижних и воздуха из верхних частей котла. В тех случаях, когда удаление рабочей среды не может быть обеспечено за счет самотека, следует предусмотреть принудительное ее удаление продувкой паром, сжатым воздухом, азотом или другими способами.
19. Продувочный трубопровод должен отводить воду в емкость, работающую без давления. Допускается применение емкости, работающей под давлением, при условии подтверждения надежности и эффективности продувки соответствующими расчетами.
20. На всех участках паропровода, которые могут быть отключены запорной арматурой, дренажи в нижних точках должны обеспечивать отвод конденсата.
21. Конструктивные и компоновочные решения систем продувок, опорожнения, дренажа, ввода реагента принимаемые конструктором по конкретному оборудованию, должны обеспечить надежность эксплуатации котла на всех режимах, включая аварийные, а также надежную его консервацию при простоях.
22. Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы для обеспечения безопасности работников, обслуживающих котлы. Эти трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы дренажами для слива скапливающегося в них конденсата. Установка запорных устройств на дренажах не допускается.
23. Водоотводящая труба от предохранительных клапанов водогрейного котла, экономайзера должна быть присоединена к линии свободного слива воды, причем как на ней, так и на сливной линии не должно быть запорной арматуры. Устройство системы водоотводящих труб и линий свободного слива должно исключить возможность ожога людей.
Для спуска воды при продувке водоуказательных приборов должны быть предусмотрены воронки с защитным приспособлением и отводной трубой для свободного слива.
24. На питательном трубопроводе котла должны быть установлены обратный клапан, предотвращающий выход воды из котла, и запорная арматура. Обратный клапан и запорная арматура должны устанавливаться до неотключаемого по воде экономайзера. У экономайзера, отключаемого по воде, обратный клапан и запорную арматуру следует устанавливать также и после экономайзера.
25. На входе воды в водогрейный котел и на выходе воды из котла следует устанавливать по запорной арматуре.
26. На каждом продувочном, дренажном трубопроводе, а также трубопроводе отбора проб воды (пара) котлов с давлением более 0,8 МПа должно быть установлено не менее двух единиц запорной арматуры либо одна запорная и одна регулирующая арматура.
На этих же трубопроводах котлов с давлением более 10 МПа кроме указанной арматуры допускается установка дроссельных шайб. Для продувки камер пароперегревателей допускается установка одной запорной арматуры. Номинальный диаметр продувочных трубопроводов и установленной на них арматуры должен быть не менее DN 20 для котлов с давлением до 14 МПа и не менее DN 10 для котлов с давлением 14 МПа и более.
27. Включение в одну группу по питанию котлов водой допускается при условии, что разность рабочих давлений в разных котлах не превышает 15 %.
28. Использование водопроводной сети допускается только в качестве резервного источника питания котлов при условии, что минимальное давление воды в водопроводной сети перед регулирующим клапаном питания котла превышает расчетное или разрешенное давление в котле не менее чем на 0,15 МПа.
Пароструйный инжектор приравнивается к насосу с паровым приводом.
29. Напор и производительность насосов должны обеспечивать бесперебойную работу котлов, в том числе при выходе из строя одного из насосов.
30. Работа насосов должна обеспечивать отсутствие перерывов в питании котла при срабатывании предохранительных клапанов с учетом наибольшего повышения давления при их полном открытии.
31. Напор и расход воды, создаваемые циркуляционными и подпиточными насосами, должны исключать возможность вскипания воды в водогрейном котле. Минимальный напор и расход воды устанавливаются изготовителем котла.
32. Тип, характеристика, количество и схема включения питательных устройств должны обеспечивать надежную и безопасную эксплуатацию котла на всех режимах, включая аварийные остановки.
33. В случае отсутствия в конструкции поршневого питательного насоса предохранительного клапана, на отводящей линии питательного трубопровода между поршневым питательным насосом и запорной арматурой должен быть установлен предохранительный клапан.
34. Установка и подключение экономайзеров к котлам, а также оснащение их контрольно-измерительными приборами, запорной и регулирующей арматурой, предохранительными устройствами должны осуществляться в соответствии с требованиями руководства (инструкции) по эксплуатации котла с учетом рекомендованных в них схем включения экономайзеров.
35. На предохранительных взрывных клапанах, установленных (в случаях предусмотренных проектом (конструкцией) котла) на топках котлов, экономайзерах и газоходах, отводящих продукты сгорания топлива от котлов к дымовой трубе, должны быть предусмотрены защитные сбросные устройства (кожухи, патрубки), обеспечивающие сброс избыточного давления (отвод рабочей среды) при взрывах, хлопках в топке котла и газоходах в безопасное для работников, обслуживающих котлы, направление. Конструкция сбросного устройства должна обеспечивать возможность контроля состояния и герметичности (плотности) взрывного клапана в процессе его эксплуатации.
ГЛАВА 4
ТРЕБОВАНИЯ К ОБВЯЗКЕ СОСУДОВ
36. Сосуды должны устанавливаться в соответствии с проектом на установку сосудов.
37. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.
38. Площадки и лестницы, предусмотренные для обслуживания, осмотра и ремонта сосудов, не должны нарушать прочность и устойчивость сосудов. Приварка площадок, лестниц, наружных устройств допускается только к специальным накладкам (подкладные листы, пластины), приваренным к корпусу сосуда, в случаях, предусмотренных проектной (конструкторской) документацией.
ГЛАВА 5
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОКЛАДКЕ ТРУБОПРОВОДОВ
39. Прокладку трубопроводов, а также их оснащение арматурой, устройствами для дренажа и продувки осуществляют на основании проекта на прокладку трубопроводов.
40. Арматура трубопроводов пара и горячей воды должна быть доступна для удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта. Допускается применение передвижных площадок, приставных лестниц, подмостей, мобильных подъемных рабочих платформ, автовышек для редко используемой арматуры (реже одного раза в месяц), арматуры, доступ к управлению которой необходим при отключении участка трубопровода для ремонта и подключении его после ремонта. Не допускается использование приставных лестниц для ремонта арматуры с ее разборкой и демонтажем.
41. Устанавливаемая чугунная арматура трубопроводов пара и горячей воды должна быть защищена от напряжений изгиба.
42. Применять запорную арматуру в качестве регулирующей не допускается.
43. Для паропроводов насыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара должен осуществляться непрерывный отвод конденсата.
Об утверждении Правил по обеспечению промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением
(Национальный правовой Интернет-портал Республики Беларусь, 30.03.2023, 8/39669)
(ИЗВЛЕЧЕНИЕ)
На основании подпункта 9.4 пункта 9 Положения о Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, утвержденного Указом Президента Республики Беларусь от 14 ноября 2022 г. № 405, Министерство по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:
- 1. Утвердить Правила по обеспечению промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением (прилагаются).
- 2. Настоящее постановление вступает в силу с 1 июня 2023 г.
Министр В.И.Синявский
Министерство архитектуры и строительства
Республики Беларусь
Министерство внутренних дел
Республики Беларусь
Министерство жилищно-
коммунального хозяйства
Республики Беларусь
Министерство здравоохранения
Республики Беларусь
Министерство культуры
Республики Беларусь
Министерство образования
Республики Беларусь
Министерство природных ресурсов
и охраны окружающей среды
Республики Беларусь
Министерство сельского
хозяйства и продовольствия
Республики Беларусь
Министерство промышленности
Республики Беларусь
Министерство обороны
Республики Беларусь
Министерство спорта и туризма
Республики Беларусь
Министерство транспорта
и коммуникаций
Республики Беларусь
Министерство труда
и социальной защиты
Республики Беларусь
Министерство энергетики
Республики Беларусь
Государственный комитет
по стандартизации
Республики Беларусь
Государственный комитет
судебных экспертиз
Республики Беларусь
Государственный пограничный комитет
Республики Беларусь
Комитет государственной безопасности
Республики Беларусь
Белорусский государственный концерн
по нефти и химии
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
Министерства
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
27.12.2022 г. № 83
РАЗДЕЛ II
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, НА КОТОРОЕ НЕ РАСПРОСТРАНЯЮТСЯ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕГЛАМЕНТОВ ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА, ТЕХНИЧЕСКИХ РЕГЛАМЕНТОВ ЕВРАЗИЙСКОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО СОЮЗА
ГЛАВА 2
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
10. Оборудование под давлением, входящее в область распространения ТР ТС 032/2013, изготавливаемое для внутреннего пользования (для собственных нужд их изготовителей) без выпуска в обращение на территории стран Евразийского экономического союза, должно проектироваться (конструироваться) и изготавливаться в соответствии с требованиями государственных стандартов Республики Беларусь и (или) ТР ТС 032/2013, подтверждение соответствия требованиям ТР ТС 032/2013 при этом не требуется.
11. Применение сталей по степени раскисления кипящие и труб профильного сечения при изготовлении оборудования под давлением не допускается.
12. Для изготовления, монтажа и ремонта оборудования под давлением, применяются материалы и полуфабрикаты в соответствии с конструкторской документацией и руководством (инструкцией) по эксплуатации оборудования под давлением.
При отсутствии указаний на применение материалов и полуфабрикатов в конструкторской документации и руководстве (инструкции) по эксплуатации оборудования под давлением применяются материалы и полуфабрикаты согласно приложению 3. Допускается применение их зарубежных аналогов, имеющих характеристики не ниже указанных в приложении 3.
13. Изготовление ПОО, технических устройств, на которые не распространяются требования технических регламентов Таможенного союза, технических регламентов Евразийского экономического союза, осуществляется при наличии разрешения (свидетельства) на право изготовления конкретных моделей (типов) ПОО или технических устройств, эксплуатируемых (применяемых) на ПОО, выданного в соответствии с подпунктом 19.19.1 пункта 19.19 единого перечня административных процедур.
14. Изменение конструкции оборудования под давлением, необходимость которого может возникнуть при монтаже, ремонте, наладке и эксплуатации оборудования под давлением, должно быть согласовано с разработчиком конструкции данного вида (типа) оборудования. При необходимости указанные изменения могут быть выполнены организацией, имеющей лицензию на осуществление деятельности в области промышленной безопасности по данному виду работ.
15. Установка, размещение, обвязка котлов и сосудов, прокладка трубопроводов пара и горячей воды должны обеспечивать возможность и безопасность их обслуживания, осмотра, ремонта, промывки, очистки.
ГЛАВА 3
ТРЕБОВАНИЯ К ОБВЯЗКЕ КОТЛОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
16. Котлы и вспомогательное оборудование котельных установок должны устанавливаться в соответствии с требованиями проектной документации.
17. Для безопасной эксплуатации котлов его обвязка, состоящая из:
- трубопроводов подвода питательной или сетевой воды;
- трубопроводов продувки котла и спуска воды при остановке котла;
- трубопроводов удаления воздуха из котла при заполнении его водой и растопке;
- трубопроводов продувки пароперегревателя и паропровода;
- трубопроводов отбора проб воды и пара;
- трубопроводов ввода в котловую воду корректирующих реагентов в период эксплуатации и моющих реагентов при химической очистке котла;
- трубопроводов отвода воды или пара при растопке и остановке;
- трубопроводов разогрева барабанов при растопке,
должна находиться в исправном состоянии.
18. Количество и точки присоединения к элементам котла продувочных, спускных, дренажных и воздушных трубопроводов должны выбираться таким образом, чтобы обеспечить удаление воды, конденсата и осадков из самых нижних и воздуха из верхних частей котла. В тех случаях, когда удаление рабочей среды не может быть обеспечено за счет самотека, следует предусмотреть принудительное ее удаление продувкой паром, сжатым воздухом, азотом или другими способами.
19. Продувочный трубопровод должен отводить воду в емкость, работающую без давления. Допускается применение емкости, работающей под давлением, при условии подтверждения надежности и эффективности продувки соответствующими расчетами.
20. На всех участках паропровода, которые могут быть отключены запорной арматурой, дренажи в нижних точках должны обеспечивать отвод конденсата.
21. Конструктивные и компоновочные решения систем продувок, опорожнения, дренажа, ввода реагента принимаемые конструктором по конкретному оборудованию, должны обеспечить надежность эксплуатации котла на всех режимах, включая аварийные, а также надежную его консервацию при простоях.
22. Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы для обеспечения безопасности работников, обслуживающих котлы. Эти трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы дренажами для слива скапливающегося в них конденсата. Установка запорных устройств на дренажах не допускается.
23. Водоотводящая труба от предохранительных клапанов водогрейного котла, экономайзера должна быть присоединена к линии свободного слива воды, причем как на ней, так и на сливной линии не должно быть запорной арматуры. Устройство системы водоотводящих труб и линий свободного слива должно исключить возможность ожога людей.
Для спуска воды при продувке водоуказательных приборов должны быть предусмотрены воронки с защитным приспособлением и отводной трубой для свободного слива.
24. На питательном трубопроводе котла должны быть установлены обратный клапан, предотвращающий выход воды из котла, и запорная арматура. Обратный клапан и запорная арматура должны устанавливаться до неотключаемого по воде экономайзера. У экономайзера, отключаемого по воде, обратный клапан и запорную арматуру следует устанавливать также и после экономайзера.
25. На входе воды в водогрейный котел и на выходе воды из котла следует устанавливать по запорной арматуре.
26. На каждом продувочном, дренажном трубопроводе, а также трубопроводе отбора проб воды (пара) котлов с давлением более 0,8 МПа должно быть установлено не менее двух единиц запорной арматуры либо одна запорная и одна регулирующая арматура.
На этих же трубопроводах котлов с давлением более 10 МПа кроме указанной арматуры допускается установка дроссельных шайб. Для продувки камер пароперегревателей допускается установка одной запорной арматуры. Номинальный диаметр продувочных трубопроводов и установленной на них арматуры должен быть не менее DN 20 для котлов с давлением до 14 МПа и не менее DN 10 для котлов с давлением 14 МПа и более.
27. Включение в одну группу по питанию котлов водой допускается при условии, что разность рабочих давлений в разных котлах не превышает 15 %.
28. Использование водопроводной сети допускается только в качестве резервного источника питания котлов при условии, что минимальное давление воды в водопроводной сети перед регулирующим клапаном питания котла превышает расчетное или разрешенное давление в котле не менее чем на 0,15 МПа.
Пароструйный инжектор приравнивается к насосу с паровым приводом.
29. Напор и производительность насосов должны обеспечивать бесперебойную работу котлов, в том числе при выходе из строя одного из насосов.
30. Работа насосов должна обеспечивать отсутствие перерывов в питании котла при срабатывании предохранительных клапанов с учетом наибольшего повышения давления при их полном открытии.
31. Напор и расход воды, создаваемые циркуляционными и подпиточными насосами, должны исключать возможность вскипания воды в водогрейном котле. Минимальный напор и расход воды устанавливаются изготовителем котла.
32. Тип, характеристика, количество и схема включения питательных устройств должны обеспечивать надежную и безопасную эксплуатацию котла на всех режимах, включая аварийные остановки.
33. В случае отсутствия в конструкции поршневого питательного насоса предохранительного клапана, на отводящей линии питательного трубопровода между поршневым питательным насосом и запорной арматурой должен быть установлен предохранительный клапан.
34. Установка и подключение экономайзеров к котлам, а также оснащение их контрольно-измерительными приборами, запорной и регулирующей арматурой, предохранительными устройствами должны осуществляться в соответствии с требованиями руководства (инструкции) по эксплуатации котла с учетом рекомендованных в них схем включения экономайзеров.
35. На предохранительных взрывных клапанах, установленных (в случаях предусмотренных проектом (конструкцией) котла) на топках котлов, экономайзерах и газоходах, отводящих продукты сгорания топлива от котлов к дымовой трубе, должны быть предусмотрены защитные сбросные устройства (кожухи, патрубки), обеспечивающие сброс избыточного давления (отвод рабочей среды) при взрывах, хлопках в топке котла и газоходах в безопасное для работников, обслуживающих котлы, направление. Конструкция сбросного устройства должна обеспечивать возможность контроля состояния и герметичности (плотности) взрывного клапана в процессе его эксплуатации.
ГЛАВА 4
ТРЕБОВАНИЯ К ОБВЯЗКЕ СОСУДОВ
36. Сосуды должны устанавливаться в соответствии с проектом на установку сосудов.
37. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.
38. Площадки и лестницы, предусмотренные для обслуживания, осмотра и ремонта сосудов, не должны нарушать прочность и устойчивость сосудов. Приварка площадок, лестниц, наружных устройств допускается только к специальным накладкам (подкладные листы, пластины), приваренным к корпусу сосуда, в случаях, предусмотренных проектной (конструкторской) документацией.
ГЛАВА 5
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОКЛАДКЕ ТРУБОПРОВОДОВ
39. Прокладку трубопроводов, а также их оснащение арматурой, устройствами для дренажа и продувки осуществляют на основании проекта на прокладку трубопроводов.
40. Арматура трубопроводов пара и горячей воды должна быть доступна для удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта. Допускается применение передвижных площадок, приставных лестниц, подмостей, мобильных подъемных рабочих платформ, автовышек для редко используемой арматуры (реже одного раза в месяц), арматуры, доступ к управлению которой необходим при отключении участка трубопровода для ремонта и подключении его после ремонта. Не допускается использование приставных лестниц для ремонта арматуры с ее разборкой и демонтажем.
41. Устанавливаемая чугунная арматура трубопроводов пара и горячей воды должна быть защищена от напряжений изгиба.
42. Применять запорную арматуру в качестве регулирующей не допускается.
43. Для паропроводов насыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара должен осуществляться непрерывный отвод конденсата.
Об утверждении Правил по обеспечению промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением
(Национальный правовой Интернет-портал Республики Беларусь, 30.03.2023, 8/39669)
(ИЗВЛЕЧЕНИЕ)
На основании подпункта 9.4 пункта 9 Положения о Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, утвержденного Указом Президента Республики Беларусь от 14 ноября 2022 г. № 405, Министерство по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:
- 1. Утвердить Правила по обеспечению промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением (прилагаются).
- 2. Настоящее постановление вступает в силу с 1 июня 2023 г.
Министр В.И.Синявский
Министерство архитектуры и строительства
Республики Беларусь
Министерство внутренних дел
Республики Беларусь
Министерство жилищно-
коммунального хозяйства
Республики Беларусь
Министерство здравоохранения
Республики Беларусь
Министерство культуры
Республики Беларусь
Министерство образования
Республики Беларусь
Министерство природных ресурсов
и охраны окружающей среды
Республики Беларусь
Министерство сельского
хозяйства и продовольствия
Республики Беларусь
Министерство промышленности
Республики Беларусь
Министерство обороны
Республики Беларусь
Министерство спорта и туризма
Республики Беларусь
Министерство транспорта
и коммуникаций
Республики Беларусь
Министерство труда
и социальной защиты
Республики Беларусь
Министерство энергетики
Республики Беларусь
Государственный комитет
по стандартизации
Республики Беларусь
Государственный комитет
судебных экспертиз
Республики Беларусь
Государственный пограничный комитет
Республики Беларусь
Комитет государственной безопасности
Республики Беларусь
Белорусский государственный концерн
по нефти и химии
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
Министерства
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
27.12.2022 г. № 83
Контроль качества, испытания
При сварке неответственных конструкций может быть достаточно выборочного контроля 2-5% швов. Но при сварке сосудов, работающих под давлением, требуется стопроцентный контроль всех швов, так как они относятся к категории А1. Всегда применяется минимум два вида неразрушающего контроля, один из которых визуально-измерительный.
Радиографический контроль
Метод основан на способности рентгеновского излучения проходить сквозь металлы и оставлять следы на специальной пленке. На рентгеновском снимке заметны различные виды брака: поры, раковины — в виде пятен, непровары — в виде полос. Этот метод НК позволяет обнаружить дефекты, размер которых составляет всего 1% от толщины изделия.
Ультразвуковой контроль
УЗК дает возможность обнаружить фрагменты сварного шва с «неправильными» физико-химические свойствами. Дефектные участки отражают ультразвуковые волны иначе, чем нормальная поверхность. Разные виды брака приводят к разным искажениям волны, за счет этого прибор позволяет диагностировать, что именно не так со сварным соединением.
Гидравлические испытания
Сосуды, работающие под давлением, обязательно должны быть герметичными. Для проверки герметичности применяют разные среды, в том числе обычную воду. Давление, созданное в сосуде на период испытаний, должно в полтора-два раза превышать рабочее.
Предусмотрена ли обязательная сертификация сосудов, работающих под давлением
Данный вид изделий является объектом оценки по техническому регламенту ЕАЭС – ТР ТС 032/2013. Обязательные оценочные мероприятия проводятся в том случае, если емкости предназначены для жидких или газообразных сред.
Все рабочие среды, применяемые в условиях повышенного давления, делятся на 2 группы:
- Вещества, применение которых сопряжено с риском пожара, взрыва или токсического отравления.
- Прочие вещества.
ТР ТС 032/2013 не используется в отношении емкостей, применяемых в магистральных трубопроводных системах, в сфере газоснабжения, на атомных электростанциях, в здравоохранении, в военно-промышленном комплексе, на транспорте.
В рамках ТР ТС 032/2013 предусмотрена выдача 2-х видов разрешительной документации:
- сертификата – оформляется на устройства 3 и 4 категорий;
- декларации – регистрируется на оборудование 1 и 2 категорий, а также на изделия с неразъемными элементами, которые изготавливаются по месту эксплуатации.
Чтобы установить принадлежность емкостей к конкретной категории, экспертами проводится идентификация типа используемой рабочей среды (например, это может быть жидкость или газ), показателей взрывоопасности, функциональности оборудования, объема сосудов, а также принимается в учет давление внутри изделий.
Например, декларирование проводится для емкостей для хранения опасных газов и паров, которые предназначены для использования при следующих показателях:
- вместимость – более 0,001 кубометра;
- расчетное давление – не более 20 МПа.
Если сосуды для газов той же вместимости рассчитаны на внутреннее давление свыше 20 Мпа, то для них необходима сертификация.
Если емкости предназначены для опасных газов и паров, то сертификат соответствия нужен при показателях расчетного давления свыше 20 Мпа. В остальных случаях достаточно декларации.
Для отнесения товара к конкретной категории и выбора формы оценки необходимо руководствоваться признаками, указанными в Приложении №1 к ТР ТС 032/2013.
Оформить разрешительные документы можно на серийно выпускаемые товары (на срок до 5 лет) или на партию.