Главный технолог задачи

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Отдел Главного технолога (ОГТ) является
самостоятельным подразделением предприятия.

ОГТ создается и ликвидируется приказом
Генерального директора предприятия.

ОГТ подчиняется непосредственно Заместителю управляющего директора по производству и
техническому развитию.

ОГТ возглавляет Главный технолог,
назначаемый на должность приказом Генерального директора предприятия по
представлению Заместителя управляющего директора по производству и техническому
развитию.

Отдел осуществляет свою деятельность во
взаимодействии с другими самостоятельными структурными подразделениями и
службами предприятия.

В своей деятельности Отдел Главного
технолога руководствуется
законодательством Российской Федерации, постановлениями Госстандарта России
«Системы качества в автомобилестроении», другими нормативными документами,
требованиями стандартов ИСО 9000 и ИСО/ТУ 16949 (в т.ч. FMEA, APQP, SPC, PPAP), приказами и руководящими
документами государственных органов управления, а также Руководством по
качеству и другими стандартами предприятия, техническими условиями на выпускаемую продукцию и настоящим Положением.

Отдел Главного технолога представляют:
Главный технолог, ведущий инженер-технолог, инженер-конструктор,
инженер-технолог, инженер по нормированию труда, инженер по подготовке
производства.

Штатную численность Группы подготовки
производства и технологий утверждает Генеральный директор предприятия исходя из
условий и особенностей деятельности предприятия по представлению Заместителя
управляющего директора по производству и техническому развитию.

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ

Осуществление единой политики
предприятия в области технологии производства.

Технологическая подготовка предприятия к
производству новой продукции.

Обеспечение длительности жизненного
цикла выпускаемой продукции.

Внедрение конкурентоспособных технологий
в производство.

ФУНКЦИИ

Разработка и внедрение прогрессивных,
экономически обоснованных ресурсосберегающих технологических процессов и
режимов производства выпускаемой предприятием продукции.

Разработка и внедрение мероприятий по
повышению уровня технологической подготовки и технического перевооружения
производства, сокращению расходов сырья, материалов, затрат труда, улучшению
качества продукции и роста производительности труда.

Освоение в производстве прогрессивных
технологических процессов, новейших материалов.

Внедрение новой техники и технологии,
повышения технико-экономической эффективности производства.

Разработка
технологической документации, организация контроля за обеспечением ею участков
цеха и других производственных подразделений предприятия.

Разработка
проектов изменений в техническую документацию в связи с корректировкой
технологических процессов и режимов производства.

Выполнение перспективных и текущих
планов технологической подготовки производства.

Контроль за соблюдением установленных
технологических процессов.

Выявление нарушений технологической
дисциплины и принятие мер по их устранению.

Работа
по организации и планировке новых цехов и участков, их специализации, освоению новой техники, новых высокопроизводительных
технологических процессов.

Расчеты
производственных мощностей и загрузки оборудования.

Проведение мероприятий по повышению
технического уровня производства и коэффициента сменности работы оборудования.

Составление и корректировка технических
условий и требований, предъявляемых к сырью, основным и вспомогательным
материалам, полуфабрикатам.

Участие в разработке и внедрение
прогрессивных норм трудовых затрат, расхода сырья и материалов.

Разработка мероприятий по предупреждению
и устранению брака, снижению материалоемкости продукции и трудоемкости ее
производства.

Постоянное совершенствование технологии
изготовления изделий.

Внедрение достижений науки и техники,
прогрессивных базовых технологий, высокопроизводительных безотходных
технологий.

Комплексная автоматизация
производственных процессов.

Внедрение нестандартного оборудования,
технологической оснастки, приспособлений и инструмента.

Участие в определении номенклатуры
измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений, разработка Планов
управления технологическими процессами.

Рассмотрение проектов конструкций
изделий или состава продуктов, касающихся технологии
производства.

Согласование вопросов, относящихся к
технологической подготовке производства, с подразделениями предприятия,
проектными организациями, представителями заказчиков.

Проведение исследовательских и
экспериментальных работ по освоению вновь разрабатываемых технологических
процессов.

Консультирование подразделений
предприятия по решению отдельных технологических вопросов.

Проверка первых партий изделий
(комплектующих), отборка и утверждение эталонных образцов.

Разработка техпроцессов при внедрении
новых изделий с использованием метода PFMEA.

Разработка и реализация планов
подготовки производства.

ПРАВА

Принимать решения о внесении изменений в технологию производства продукции.
Требовать от руководителей всех производственных подразделений предприятия
выполнения предписанных норм эксплуатации оборудования и хранения инструмента;
своевременного предоставления сведений о нарушениях технологии производства;
любой иной информации, необходимой для деятельности группы.
Ставить в известность Директора по качеству, Директора по производству о случаях отклонения от утвержденного технологического процесса.
Поручать отдельным структурным подразделениям предприятия проведение необходимых технологических работ.
Участвовать в разработке технических условий, инструкций.
Руководитель группы подготовки производства и технологий также вправе представлять руководству предприятия предложения о поощрениях отличившихся работников и о привлечении к дисциплинарной ответственности работников, не соблюдающих трудовую и производственную дисциплину.

СИСТЕМА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ (СЛУЖЕБНЫЕ СВЯЗИ)

чертежей изделий;
технической документации для разработки технологических процессов;
технической документации по запросу ОГТ для разработки новых технологий производства;

заключений по конструкциям изделий, техническим условиям;
замечаний по отдельным узлам и деталям изделий;
предложений по технологическим вопросам;
технологической документации;
консультаций по технологии производства;
оценки технологичности изделий;
технологических карт настроечных операций для согласования.

С Дирекцией по качеству по вопросам

заключений о соответствии материальных ресурсов (компонентов, материалов, полуфабрикатов, др.) ТУ; ГОСТ; DATASHEET и т. п.;
заключений о возможности применения материальных ресурсов в производстве;
сведений о качестве выпускаемой продукции;
сообщений о нарушении технологических процессов;
отчетов о количестве и технических характеристиках брака.

материальных ресурсов (компонентов, материалов, полуфабрикатов, др.) на анализ их соответствия ГОСТ, ТУ; DATASHEET и т. п.;
технологических процессов на согласование операций контроля качества;
отчетов по разработке и выполнению Планов Качества по выпускаемым изделиям;
технологических карт контрольных операций для согласования;
отчетов по выполнению Планов корректирующих действий.

С цехами основного производства по
вопросам

предложений по автоматизации и механизации производства;
предложений на внесение изменений в технологию производства;
результатов испытаний новых технологических материалов, оборудования, оснастки, приспособлений, инструмента, тестового оборудования;
реальных трудозатрат при работе на оборудовании и выполнении технологических операций.

консультаций по применению и эксплуатации средств автоматизации и механизации производства;
извещений о выпуске новых технологических процессов (операционных карт) и об изменении технологии производства;
технологических карт сборочных операций для согласования.
С группой электроники и анализа неисправностей по вопросам:

статистики по функциональным отказам и неисправностям изделий на этапах тестирования изделий;
рекомендаций по корректировке настроечных технологических операций;
результатов анализа и систематизации полученных данных при настроечных операциях.

спроектированных на печатных платах контактных площадок для внутрисхемного тестирования изделий;
технических требований к изготовлению устройств для внутрисхемного тестирования изделий;
рекомендаций по проведению ремонта на печатных платах;
технологических карт настроечных операций для согласования.

С группой оборудования и оснастки по
вопросам

необходимой оснастки для выполнения технологических операций по подготовке компонентов к установке в изделия с последующей их запайкой;
реальных данных по количеству используемых материалов в процессе пайки изделий на применяемом оборудовании.

эскизных чертежей на изготовление необходимой оснастки;
рекомендаций по совершенствованию (доработке) технологической оснастки по результатам её испытаний;
технологических карт монтажных операций для согласования.

С Технической дирекцией по вопросам

протоколов приемо-сдаточных, периодических, типовых и т.д. испытаний соласно ТУ на изделие;
результатов проведения технологических и квалификационных испытаний изделий для проверки разработанного технологического процесса, обеспечивающего стабильность характеристик продукции;
результатов анализа и систематизации полученных данных при испытаниях продукции.

материалов, компонентов, образцов изделий (подсборок) для проведения испытаний в соответствии с требованиями ТУ;
технологических карт настроечных операций для проведения метрологической экспертизы.

С Дирекцией по закупкам по вопросам

образцов материалов, компонентов от новых поставщиков для анализа и приемки в производство;
закупленных по заявкам образцов материалов для испытаний;
закупленного по заявкам оборудования и инструмента для ввода в эксплуатацию;
копий накладных с фактическим количеством поступления на склад компонентов по производственным заказам, а также остатков от завершенных заказов по изделиям.

заявок на приобретение необходимого оборудования, инструмента для производства программной продукции и технологических испытаний;
заявок на приобретение необходимых материалов для производства и отработки новых технологий;
данных в электронной системе о фактических поступлениях на склад компонентов по производственным заказам.

С Бухгалтерией по вопросам

данных о расчетных и фактических трудозатратах по технологическим операциям и работе оборудования;
данных о затратах материалов по производственным заказам;
данных в электронной системе о фактических поступлениях на склад компонентов по
производственным заказам.

С Дирекцией по продажам

проектов изделий для расчета трудозатрат и оценки их технологичности в производстве;
КД для разработки технологических процессов изготовления изделий в производстве.

расчетов трудозатрат на изделия и оценки их технологичности в производстве;
переработанной КД по ЕСКД и перечня вопросов по конструкции для согласования с заказчиком;
данных в электронной системе о фактических поступлениях на склад компонентов по производственным заказам, оценки готовности к запуску изделий в производство.

Ответственность за качество и своевременность выполнения функций отделом несет Главный технолог.
На Главного технолога возлагается персональная ответственность за:
соблюдением действующего законодательства в процессе руководства группой;
составление, утверждение и представление достоверной информации;
своевременное и качественное исполнение приказов руководства.

Ответственность работников ОГТ устанавливается
соответствующими должностными инструкциями.

Положение разработано в соответствии

Трудовым Кодексом РФ, с учетом изменений и дополнений.
Уставом предприятия.

1.1. Главный технолог относится к категории руководителей.

1.2. На должность главного технолога принимается лицо:

1) имеющее высшее образование (специалитет, магистратура);

2) освоившее дополнительные профессиональные программы – программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;

3) прошедшее обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке

4) прошедшее обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе

5) прошедшее обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке

6) прошедшее проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок

7) прошедшее обучение и проверку знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением

8) имеющее документов о допуске к выполнению сварочных работ (сертификаты, удостоверения, свидетельства) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства

9) имеющее стаж работы по направлению профессиональной деятельности:

– не менее шести месяцев опыта работы в области сварочного производства по шестому уровню квалификации, при наличии высшего образования (специалитет, магистратура) по профилю сварочного производства;

– не менее трех лет опыта работы в области сварочного производства по шестому уровню квалификации, при наличии высшего образования (специалитет, магистратура) по иным техническим специальностям;

1.3. Главный технолог должен знать:

1) нормативная документация в области сварочного производства;

2) нормативные правовые акты, регламентирующие производственную деятельность в соответствии со спецификой выполняемых работ;

3) технические характеристики и свойства изготавливаемой сварной конструкции (изделий, продукции), предъявляемые к ней требования;

4) требования к выполнению сборочных и сварочных работ;

5) требования, предъявляемые к сварочному и вспомогательному оборудованию, планы (графики) проведения его технического обслуживания, текущего и капитального ремонта, поверки контрольно-измерительных приборов и инструмента;

6) требования, предъявляемые к свариваемым и сварочным материалам, условиям их транспортировки, хранения и выдачи;

7) основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, обозначение их на чертежах;

8) способы подготовки кромок соединения для сварки;

9) технологические процессы производства сварных конструкций (изделий, продукции);

10) причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварной продукции и меры их предупреждения;

11) методика поведения визуального и измерительного контроля сварных соединений;

12) дефекты при сварке, причины возникновения, способы их предупреждения и устранения;

13) правила приемки сварочных работ;

14) требования охраны труда, производственной санитарии, промышленной, пожарной и экологической безопасности;

15) нормы труда и сдельные расценки, установленные для подчиненных специалистов;

16) положения по оплате труда;

17) основы экономики и управления производством;

18) правила внутреннего трудового распорядка;

19) трудовое законодательство российской федерации;

20) методы контроля и испытания сварной конструкции (изделий, продукции);

21) требования нормативно-технической документации к оформлению приемо-сдаточной документации на изготовленную сварную конструкцию (изделие, продукцию) и выполненные сварочные работы;

22) методы технико-экономического и производственного планирования;

23) производственно-хозяйственная деятельность участка (цеха);

24) требования единой системы технологической документации;

25) технология производства сварных конструкций (изделий, продукции) различного назначения;

26) технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, принципы работы и правила эксплуатации оборудования, применяемого в сварочном производстве;

27) система планово-предупредительных ремонтов сварочного оборудования;

28) методы расчета экономической эффективности от внедрения новой техники и прогрессивной технологии, рационализаторских предложений и изобретений;

29) методы расчета норм выработки, расхода сварочных материалов, инструмента;

30) формы учетной и исполнительной документации по сварочному производству;

31) отечественный и зарубежный опыт производства сварных конструкций (изделий, продукции);

32) требования единой системы конструкторской документации;

33) требования единой системы технологической документации;

34) порядок и методы планирования технической и технологической подготовки производства и выполнения сварочных работ;

35) передовой отечественный и зарубежный опыт производства сварных конструкций, технологические процессы сварки, сварочное и вспомогательное оборудование;

36) виды и методы неразрушающего контроля и разрушающих испытаний сварных соединений;

37) нормативы расхода свариваемых и сварочных материалов, инструмента, электроэнергии;

38) методы анализа технического уровня и технологий сварочного производства;

39) профиль, специализация и особенности организационно-технологической структуры организации;

40) основы технологии производства продукции в организации;

41) организация сварочных работ в отрасли и в организации;

42) производственные мощности организации;

43) нормативные и методические документы по технической и технологической подготовке сварочного производства;

44) положения, инструкции и руководящие материалы по разработке и оформлению технической и производственно-технологической документации;

45) технические требования, предъявляемые к применяемым при сварке материалам, нормы их расхода;

46) технические характеристики, конструктивные особенности и режимы сварочного оборудования, правила его эксплуатации;

47) методы организации планово-предупредительного ремонта сварочного оборудования;

48) методы проведения исследований и разработок в области совершенствования технологии и организации сварочных работ;

49) передовой отечественный и зарубежный опыт в области технологии и организации сварочных работ;

50) основы экономики, организации производства, труда и управления;

51) законодательство российской федерации о техническом регулировании и промышленной безопасности;

52) требования документов системы менеджмента качества сварочного производства организации ;

1.4. Главный технолог должен уметь:

1) анализировать требования конструкторской, производственно-технологической и нормативной документации по сварочному производству;

2) рассчитывать потребность участка (цеха) в материально-технических ресурсах: свариваемых и сварочных материалах, заготовках, оборудовании, оснастке и приспособлениях, средствах контроля;

3) обеспечивать исправное состояние сварочного и вспомогательного оборудования, оснастки и инструмента, средств контроля;

4) обеспечивать выполнение необходимых условий хранения и использования свариваемых и сварочных материалов;

5) обеспечивать рациональное использование производственных площадей, оборудования, оснастки и инструмента;

6) производить подготовку рабочих мест для выполнения сварки в различных климатических условиях;

7) определять соответствие квалификации работников требованиям производственно-технологической документации для выпуска конкретной продукции;

8) обеспечивать выполнение подчиненными норм выработки;

9) контролировать работоспособность сварочного и вспомогательного оборудования, оснастки и инструмента, средств контроля;

10) выявлять нарушения технологических процессов изготовления продукции (выполнения работ);

11) организовывать проведение контроля сварных соединений конструкции (изделий, продукции) на соответствие установленным нормам;

12) оценивать производственные и непроизводственные затраты на обеспечение требуемого качества сварной конструкции (изделий, продукции);

13) анализировать результаты производственной деятельности участка (цеха);

14) распространять передовой опыт, внедрять рационализаторские предложения и изобретения для совершенствования деятельности участка (цеха);

15) оформлять первичные документы по учету и оплате труда;

16) обеспечивать своевременный пересмотр норм труда для конкретного производства;

17) внедрять эффективные системы мотивации труда;

18) производить выбор и апробацию технологических режимов и параметров сварки;

19) производить настройку и регулировку сварочного и вспомогательного оборудования, технологической оснастки;

20) выполнять расчеты норм расхода сварочных материалов, инструмента и электроэнергии, норм времени (выработки);

21) оформлять технологическую и рабочую документацию и инструкции для выполнения работ по производству (изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции) сварной конструкции (изделий, продукции) и эффективной эксплуатации сварочного и вспомогательного оборудования;

22) оформлять изменения в технологической документации для корректировки технологических режимов и параметров сварки по результатам апробации;

23) выполнять расчеты и определять оптимальные технологические режимы и параметры сварки конструкций (изделий, продукции) любой сложности;

24) определять технологичность сварной конструкции любой сложности, доступность и последовательность выполнения сварных швов, включая доступность для выполнения осмотра и неразрушающего контроля;

25) проектировать нестандартное оборудование, специальную оснастку и приспособления, средства автоматизации и механизации для выполнения сварочных работ;

26) производить подбор сварочного и вспомогательного оборудования;

27) рассчитывать трудоемкость технологического процесса, расход сварочных материалов и себестоимость сварной продукции;

28) внедрять прогрессивные технологические процессы по сварке и родственным процессам;

29) анализировать причины несоответствия сварных соединений установленным нормам и разрабатывать корректирующие мероприятий# по их устранению;

30) разрабатывать планировочные решения рабочих мест, производственных участков и других подразделений, выполняющих сварочные работы;

31) производить расчеты необходимой мощности производства, нормативов расхода материалов и энергоресурсов;

32) определять на основе действующих нормативов трудовые и материальные ресурсы, необходимые для выполнения сварочных работ и производства (изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции) сварных конструкций (изделий, продукции);

33) производить анализ и экспертизу технической (конструкторской и технологической) документации на соответствие нормативным документам и техническим условиям;

34) проводить патентные исследования в области сварочного производства;

35) разрабатывать планы проведения экспериментальных и исследовательских работ по сварочному производству;

36) обрабатывать и анализировать результаты экспериментальных и исследовательских работ по сварочному производству;

37) разрабатывать планы по технической и технологической подготовке сварочного производства;

38) определять необходимость аттестации (сертификации) сварочного персонала, материалов, оборудования и технологий;

39) рассчитывать сроки проведения планово-предупредительных ремонтов сварочного оборудования;

40) разрабатывать и оптимизировать планировочные решения рабочих мест, производственных участков и подразделений, выполняющих сварочные работы;

41) оценивать результативность деятельности службы главного сварщика организации;

42) анализировать направления развития отечественной и зарубежной сварочной науки и техники;

43) разрабатывать тематические планы научно-исследовательских и экспериментальных работ по сварочному производству;

44) оформлять исполнительную и приемо-сдаточную документацию на выполненные сварочные работы и производство (изготовление, монтаж, ремонт, реконструкцию) сварных конструкций (изделий, продукции);

1.5. Главный технолог в своей деятельности руководствуется:

3) настоящей должностной инструкцией;

1.8. В период отсутствия главного технолога (отпуска, временной нетрудоспособности, др.) его обязанности исполняет заместитель (работник, назначенный в установленном порядке, который приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением).

Трудовые функции

2.1. Организация, подготовка и контроль сварочного производства организации, руководство им:

1) организация и подготовка сварочного производства;

2) руководство деятельностью сварочного производства, ее контроль;

2.2. Осуществляет руководство подчиненными работниками.

Должностные обязанности

3.1. Главный технолог исполняет следующие обязанности:

3.1.1. В рамках трудовой функции организация и подготовка сварочного производства:

1) осуществляет планирование сроков и объемов выполнения сварочных работ и производства (изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции) сварных конструкций (изделий, продукции);

2) определяет направления деятельности подразделений организации (цеха, участков) по сварочному производству;

3) проводит анализ технологичности сварных конструкций (изделий, продукции);

4) осуществляет планирование деятельности подразделений и работников организации, осуществляющих разработку и внедрение технологических процессов сварки и средств технологического оснащения сварочных работ, техническую и технологическую подготовку производства сварочных работ;

5) осуществляет организацию разработки и внедрения в производство прогрессивных методов сварки, новых сварочных материалов и оборудования, обеспечивающих сокращение затрат труда, соблюдение требований охраны труда и окружающей среды, экономию материальных и энергетических ресурсов;

6) осуществляет организацию и проведение работ по аттестации (сертификации) внедряемых в производство технологических процессов сварки, сварочных материалов и оборудования;

7) осуществляет организацию разработки нормативной, технической и производственно-технологической документации;

8) осуществляет организацию разработки технических заданий на проектирование специальной оснастки, инструмента, приспособлений, нестандартного оборудования, средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов сварки;

9) обеспечивает производства необходимой нормативной, технической и производственно-технологической документацией;

10) определяет потребности организации в квалифицированных сварщиках и специалистах сварочного производства;

11) организует обучения сварщиков и специалистов сварочного производства для получения новой квалификации и (или) повышения профессионального уровня в рамках имеющейся квалификации;

12) осуществляет организацию аттестации (сертификации) сварщиков и специалистов сварочного производства;

13) определяет потребности в оборудовании и материалах, необходимых для выполнения сварочных работ, составление заявок на них;

14) разрабатывает графики проведения планово-предупредительного и капитального ремонта сварочного оборудования;

15) осуществляет организацию межфункционального взаимодействия с подразделениями и службами организации;

16) осуществляет взаимодействие с научно-исследовательскими и проектными организациями по внедрению новых разработок и изобретений в области сварочного производства;

17) осуществляет разработку и реализацию мероприятий по внедрению прогрессивной техники и технологии, улучшению использования технологического оборудования и оснастки, производственных площадей, повышению качества и надежности сварных конструкций;

3.1.2. В рамках трудовой функции руководство деятельностью сварочного производства, ее контроль:

1) осуществляет контроль выполнения производственного плана (графика) выполнения сварочных работ и производства (изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции) сварных конструкций (изделий, продукции);

2) осуществляет контроль выполнения плана разработки и внедрения технологических процессов сварки и средств технологического оснащения сварочных работ, технической и технологической подготовки производства сварочных работ;

3) руководит работами по аттестации (сертификации) технологических процессов сварки, сварочных материалов и оборудования;

4) осуществляет контроль обеспечения производства необходимой нормативной, технической и производственно-технологической документацией;

5) осуществляет контроль состояния парка сварочного оборудования и эффективности его использования, соблюдения графика планово-предупредительного ремонта сварочного оборудования;

6) осуществляет контроль соблюдения технологической дисциплины при производстве сварочных работ в организации (цехе, участке);

7) осуществляет проводит анализа выявленных несоответствий выполнения сварочных работ и производства (изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции) сварных конструкций (изделий, продукции) требованиям нормативной документации;

9) осуществляет анализ функционирования системы менеджмента качества организации и подразделений по сварочному производству;

10) осуществляет разработку и реализацию плана корректирующих действий по обеспечению плана (графика) выполнения сварочных работ и производства (изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции) сварных конструкций (изделий, продукции), качества выполнения сварочных работ и надежности сварных конструкций (изделий, продукции);

11) осуществляет контроль соблюдения норм расхода материалов, правил технической эксплуатации оборудования и безопасного ведения работ;

12) руководит исследовательскими и экспериментальными работами по совершенствованию методов и технологии выполнения сварочных работ;

13) осуществляет контроль заключения и исполнения договоров по контролю качества сварных соединений, поставке и наладке сварочного оборудования;

14) осуществляет контроль реализации плана реконструкции и технического перевооружения сварочного производства организации;

3.1.3. В рамках трудовой функции руководство подчиненными работниками:

1) распределяет трудовые функции, служебные задания между подчиненными работниками и осуществляет контроль за их выполнением;

2) оказывает подчиненным работникам консультативную поддержку, дает разъяснения и указания в рамках выполнения трудовых функций подчиненными работниками;

3) обеспечивает в отношении подчиненных работников соблюдение трудового законодательства и законодательства об охране труда, создание условий труда, отвечающих установленным требованиям;

4) разрешает конфликтные ситуации между подчиненными работниками;

представления о приеме, перемещении и увольнении работников; предложения об

их поощрении или о наложении на них взысканий.

3.1.4. В рамках выполнения своих трудовых функций:

1) выполняет поручения своего непосредственного руководителя;

2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке.

4.1. Главный технолог имеет право:

4.1.1. Участвовать в обсуждении проектов решений руководства организации, в совещаниях по их подготовке и выполнению.

4.1.2. Распоряжаться вверенными ему материальными средствами в пределах компетенции.

4.1.4. Инициировать и проводить совещания по вопросам организации производственной деятельности.

4.1.5. Запрашивать и получать от работников необходимую информацию, документы.

4.1.6. Инициировать и проводить совещания по производственно-хозяйственным вопросам.

4.1.7. Проводить проверки качества и своевременности исполнения поручений.

4.1.8. Требовать прекращения (приостановления) работ (в случае нарушений, несоблюдения установленных требований и т.д.), соблюдения установленных норм; давать указания по исправлению недостатков и устранению нарушений.

4.1.9. Знакомиться с проектами решений руководства, касающихся выполняемой им функции, с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценка качества исполнения своих трудовых функций.

4.1.10. Участвовать в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых им должностных обязанностей.

4.1.11. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении его должностных обязанностей и прав.

Ответственность

5.1. Главный технолог привлекается к ответственности:

– за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, – в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации;

– за правонарушения и преступления, совершенные в процессе своей деятельности, – в порядке, установленном действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;

– за причинение ущерба организации – в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации.

Заключительные положения

6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).

Должностная инструкция по специальности «Главный технолог»

_____________________________ (Фамилия, инициалы)

(наименование организации, ее ________________________________

организационно – правовая форма) (директор; иное лицо, уполномоченное

утверждать должностную инструкцию)

I. Общие положения

1.1. Данная должностная инструкция устанавливает права, ответственность и должностные обязанности главного технолога_______________________________ (далее – «предприятие»).

1.2. Главный технолог относится к категории руководителей.

1.3. Лицо, назначаемое на должность главного технолога должно иметь высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности на инженерно-технических и руководящих должностях в соответствующей профилю предприятия отрасли не менее 5 лет.

1.4. Назначение на должность главного технолога и освобождение от неё осуществляется на основании приказа директора предприятия.

1.5. Подчиняется главный технолог непосредственно главному инженеру.

1.6. Если агент торговый отсутствует, то временно его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке, которое несет ответственность за надлежащее исполнение возложенных на него должностных обязанностей.

1.7. В своей деятельности главный технолог руководствуется:

уставом предприятия и настоящей должностной инструкцией;
правилами трудового распорядка;
приказами и распоряжениями директора и главного инженера предприятия;
законодательными и нормативными актами по вопросам выполняемой работы;
методическими материалами, разработанными вышестоящими структурами.

1.8. Главный технолог должен знать:

На главного технолога возлагаются следующие функции:

2.1. Взаимодействие с подразделениями предприятия, проектными, исследовательскими организациями, представителями заказчиков по вопросам, входящим в его компетенцию.

2.2. Обеспечение внедрения на предприятии новой техники и технологии.

2.3. Осуществление контроля за соблюдением правил безопасности труда.

2.4. Руководство разработкой и внедрением технологических процессов и режимов производства выпускаемой предприятием продукции.

2.5. Организация работы по повышению квалификации работников, находящихся в его подчинении.

III. Должностные обязанности

Главный технолог исполняет следующие должностные обязанности:

3.1. Осуществляет руководство работой:

– по организации, планировке новых цехов и участков, их специализации;

– по освоению новой техники, новых высокопроизводительных технологических процессов;

– выполнению расчетов производственных мощностей и загрузки оборудования;

– по повышению технического уровня производства и коэффициента сменности работы оборудования;

– по составлению, пересмотру технических условий и требований, предъявляемых к сырью, основным и вспомогательным материалам, полуфабрикатам;

– по разработке и внедрению прогрессивных норм трудовых затрат, расхода технологического топлива и электроэнергии, сырья и материалов, мер по предупреждению и устранению брака, снижению материалоемкости продукции и трудоемкости производства.

3.2. Организует разработку и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных, ресурсо- и природосберегающих технологических процессов и режимов производства выпускаемой предприятием продукции, выполнения работ (услуг), обеспечивающих повышение уровня технологической подготовки и технического перевооружения производства, сокращение расходов сырья, материалов, затрат труда, улучшение качества продукции, работ (услуг) и рост производительности труда.

3.3. Обеспечивает следующие процессы:

– совершенствование технологии изготовления изделий, выполнения работ (услуг);

– внедрение достижений науки и техники, прогрессивных базовых технологий, высокопроизводительных ресурсов и природосберегающих безотходных технологий;

– проектирование и внедрение технологических систем, средств охраны окружающей среды, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, нестандартного оборудования, технологической оснастки, приспособлений и инструмента;

– своевременное освоение проектных мощностей;

– соблюдение нормативов использования оборудования.

3.4. Осуществляет работу по аттестации и рационализации рабочих мест.

3.5. Принимает участие:

– в работе по определению номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений, по выбору необходимых средств их выполнения, совершенствованию методов контроля качества продукции.

– в разработке проектов реконструкции предприятия, мероприятий по сокращению сроков освоения новой техники и технологии, рациональному использованию производственных мощностей, снижению энерго- и материалоемкостипроизводства, повышению его эффективности,улучшению качества продукции,совершенствованию организации труда.

3.6. Принимает меры по ускорению освоения в производстве прогрессивных технологических процессов, новейших материалов, широкому внедрению научно-технических достижений.

3.7. Осуществляет руководство составлением планов внедрения новой техники и технологии, повышения технико-экономической эффективности производства, разработкой технологической документации, занимается организацией контроля за обеспечением его цехов, участков и других производственных подразделений предприятия.

3.8. Рассматривает и утверждает изменения, вносимые в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства.

3.9. Осуществляет контроль за выполнением перспективных, текущих планов технологической подготовки производства, соблюдением установленных технологических процессов.

3.10. Осуществляет руководство проведением исследовательских и экспериментальных работ по освоению вновь разрабатываемых технологическихпроцессов.

3.11. Принимает участие в промышленных испытаниях новых видов машин и механизмов,средств механизации и автоматизации производствав работе комиссиипо приемке систем оборудования в эксплуатацию.

3.12. Рассматривает проекты конструкций изделий или состава продукта, отраслевых и государственных стандартов, наиболее сложные рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся технологии производства, после чего дает заключения об их соответствии требованиям экономичной и экологичной технологии производства.

3.13. Согласовывает наиболее сложные вопросы, относящиеся к технологической подготовке производства, с подразделениями предприятия, проектными, исследовательскими организациями, представителями заказчиков.

3.14. Обеспечивает внедрение систем автоматизированного проектирования, организационной и вычислительной техники, автоматизированных систем управления оборудованием и технологическими процессами.

3.15.Осуществляет руководство работниками отдела.

3.16. Организует работу, направленную на повышение квалификацииработников.

3.17. Координирует и направляет деятельность подразделений предприятия,обеспечивающих технологическую подготовку производства.

3.18. Выявляет нарушения технологической дисциплины, после чего принимает меры по их устранению.

4.1. Обращается к руководству предприятия:

– с требованиями оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав;

– с предложениями по совершенствованию работы,связанной с обязанностями,предусмотренными настоящей инструкцией.

4.2. Взаимодействует с руководителями структурных служб предприятия,получать информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

4.3. Представлять интересы предприятия во взаимоотношениях с иными организациями и органами государственной власти по вопросам,входящим в его компетенцию.

4.4. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.

4.5. Издавать за своей подписью распоряжения по предприятию по вопросам технологической подготовки предприятия.

4.6. Вести служебную переписку со структурными подразделениями предприятия,иными организациями по вопросам, входящим в его компетенцию.

4.7. Контролировать деятельность структурных подразделений предприятий в сфере технологической подготовки предприятия.

Главный технологнесет ответственность:

5.1. В случае причинения материального ущерба, в пределах, которые определены уголовным, гражданским, трудовым законодательством РФ.

5.2. В случае совершения в процессе осуществления своей деятельности правонарушения, в пределах, которые определены уголовным, гражданским, административным законодательством РФ.

5.3. В случае неисполнения или ненадлежащего исполнения своих должностных обязанностей, которые предусмотрены настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных трудовым законодательством РФ.

Руководитель структурного подразделения: _____________ __________________

(подпись) (фамилия, инициалы)

С инструкцией ознакомлен,

один экземпляр получил: _____________ __________________