ГОСТ 30434 96 АССИМИЛЯТОРЫ ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ И ГОСТ 30434 96 РАЗВИВАЮЩИЕСЯ ГОРИЗОНТЫ

Р”АРЇ РљАРњР”АР¦АРћРћРєРРћР’АВРєРЇ Р’АР—Д”РЖХА
НААААА

РќРѕСўРўС‹
Рё методы конттолСЖ РИРёР±СДоустойчивоти
Рё РІРёР±СДРѕРїСДочноти

АўА
СААА»ААААР—АААААР, АР•АРўР АААААААААААААААААААААААААААААААААААААААР

.RFFFR » РзРиРёРё
и сеттификации

2 РўР РєРќРЇРў МежРиосудастРИРµРСРСыТ РЎРѕРИетоТ РїРѕ ставдаттизации,
петтолоРиРёРё исеттификации (РїСъотоол РѕС‚ 3 РѕРєС‚СЖР±СъСЏ 1996 РёР єР°С†РёРё)

За птинятие птоголосоали:

.
Рё меттологии РѕС‚ 25 СДЖРЅР°СДСЖ 2001 Ри. № 39-СЃС‚ ТежосудастРИенный станатт РћРЎРў
30434-95
станата РѕСЃСЃРёР№СЃРєРѕР№ ФедеСДации СЃ 1 СЖРІР°СъСЏ 2002 Ри.

4 R’R’R•R»R•Rq R’RjR•R R’R«R•

.
Р’В’РќРўАААА

.

Оборудование для кондиционирования и вентиляции
Нормы и методы контроля виброустойчивости и виброустойчивости

Дата РИРИедеРСРёСЖ 01.01.2002

ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
И ВЕНТИЛЯЦИЯ

Нормы
и методы контроля виброустойчивости
и сила вибрации

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО
СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

1 Подробно
Межгосударственный технический комитет по стандартизации МТК 208
«Оборудование для кондиционирования и вентиляции»;
Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт оборудования
для кондиционирования и вентиляции (НИИкондиционер)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии
и сертификаты

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации,
метрология и сертификация (протокол от 3 октября 1996 г. № 10)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации
и метрологии от 25 января 2001 г. Межгосударственный стандарт № 39 ГОСТ 30434-96 введен в действие немедленно как государственный.
стандарт РФ от 1 января 2002 г.

4 ПРЕДСТАВЛЕН ПЕРВЫМ

1 Область применения. 2

2 Требования к испытаниям и нормы контроля
виброустойчивость и виброустойчивое оборудование для кондиционирования воздуха
и вентиляции. 2

3 Методы контроля виброустойчивости и вибропрочности
оборудование для кондиционирования и вентиляции. 5

4 Форма контроля результатов. 7

Приложение А Перечень оборудования для оборудования
кондиционирование и вентиляция, к которым относится настоящий
стандарт. 7

Приложение Б Признаки отрицательного результата
испытательное оборудование на вибростойкость. 8

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
И ВЕНТИЛЯЦИЯ

Нормы и методы виброустойчивости и контроля виброустойчивости

Дата появления 1 января 2002 г.

ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
И ВЕНТИЛЯЦИЯ

Нормы и методы контроля виброустойчивости
и сила вибрации

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 208 «Оборудование для кондиционирования и вентиляции»; Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт оборудования кондиционирования и вентиляции (НИИкондиционер)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 3 октября 1996 г. № 10)

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 25 января 2001 г. Межгосударственный стандарт № 39 ГОСТ 30434-96 введен в действие непосредственно как государственный стандарт Российской Федерации с 1 января 2002 года.

2 Требования к испытаниям и нормы контроля виброустойчивости и вибропрочности оборудования для кондиционирования воздуха и вентиляции. 2

3 Методы контроля виброустойчивости и вибропрочности оборудования для кондиционирования воздуха и вентиляции. 5

Приложение А Перечень оборудования для кондиционирования воздуха и вентиляции, на которое распространяется настоящий стандарт. 7

Приложение Б Признаки отрицательных результатов испытаний оборудования на виброустойчивость. 8

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
И ВЕНТИЛЯЦИИ

Air conditioning and ventilating equipment
Rates and methods of vibration-survival and vibration-resistance control

3 Методы контроля виброустойчивости и вибропрочности оборудования для кондиционирования воздуха и вентиляции

3.1 Испытания на виброустойчивость

3.1.1 Испытания проводят с целью проверки способности оборудования выполнять свои функции и сохранять свои параметры в пределах значений, указанных в стандартах и ТУ на оборудование, в условиях воздействия вибрации в заданных режимах.

3.1.2 Испытания проводят одним из следующих методов:

– испытания на виброустойчивость при воздействии синусоидальной вибрации;

– испытания на виброустойчивость при воздействии широкополосной случайной вибрации.

3.1.3 Метод испытаний на виброустойчивость при воздействии синусоидальной вибрации

3.1.3.1 Вибрационная установка должна обеспечивать получение в контрольной точке синусоидальной вибрации с параметрами, приведенными в таблице 1. Тип вибрационной установки устанавливается в ТУ на изделие.

3.1.3.2 Испытания проводят в диапазоне частот, установленных в таблице 1.

3.1.3.3 Испытания проводят с учетом требований 2.1.3 – 2.1.10 и 2.2.

3.1.3.4 Испытания проводят при работе оборудования под нагрузкой.

3.1.3.5 В процессе испытаний проводят контроль эксплуатационных и потребительских параметров испытываемого оборудования и контроль отсутствия поломок. Проверяемые параметры, их значения и методы проверки должны быть указаны в ТУ на изделие.

3.1.3.6 Испытания проводят путем плавного изменения частоты в заданном диапазоне от низшей к высшей и обратно.

Скорость изменения частоты устанавливается равной 1-2 октавам в минуту. Если для контроля параметров изделия требуется большее время, чем то, которое обеспечивается при заданной скорости изменения частоты, то допускается устанавливать скорость изменения частоты менее 1 октавы в минуту. При этом скорость изменения частоты должна быть максимальной, но достаточной для контроля необходимых параметров. В диапазоне ниже частоты перехода выдерживают постоянную амплитуду перемещения, а выше частоты перехода – постоянную амплитуду ускорения.

Погрешность поддержания частоты перехода – ± 2 Гц.

3.1.3.7 Испытательный режим устанавливают в контрольной точке по показаниям рабочих средств измерений со следующими допустимыми отклонениями:

– амплитуда перемещения – ± 15 %;

– амплитуда ускорения – ± 15 %;

– значение коэффициента нелинейных искажений по ускорению в диапазоне частот выше 20 Гц не должно быть более 25 %;

– значение амплитуды ускорения в направлении, перпендикулярном к основному направлению вибрации, измеренное в контрольной точке, не должно быть более 25 % значения амплитуды ускорения в основном направлении.

1 Допускается значение коэффициента искажений более 25 % в отдельных поддиапазонах частот, при этом частоты гармоник, создающие нелинейные искажения более 25 %, не должны приходиться на резонансную область частот изделия.

2 Допускаются значения поперечных составляющих более 25 % в отдельных поддиапазонах частот, не приходящихся на резонансную область частот изделия.

3.1.3.8 В процессе испытаний проводят контроль на отсутствие механических поломок, признаки которых для различных видов оборудования приведены в приложении Б.

Примечание – При появлении механических поломок испытания прекращают

3.1.3.9 Оборудование считают выдержавшим испытания на виброустойчивость, если в процессе выдержки и при заключительных проверках и измерениях оно соответствует требованиям ТУ на изделие для данного вида испытаний и если отсутствуют поломки по 3.1.3.8.

3.1.4 Метод испытаний на виброустойчивость при воздействии широкополосной случайной вибрации

3.1.4.1 Вибрационная установка должна обеспечивать получение в контрольной точке широкополосной случайной вибрации с параметрами, установленными в таблице 1.

3.1.4.2 Испытания проводят с учетом требований 2.1.3 – 2.1.10 и 2.2. В процессе испытаний проводят контроль в соответствии с 3.1.3.5.

3.1.4.3 Испытания проводят путем воздействия широкополосной случайной вибрации в режимах, указанных в таблице 1.

Продолжительность воздействия вибрации в каждом направлении воздействия определяют продолжительностью проверки работоспособности оборудования.

3.1.4.4 Испытательный режим устанавливают в контрольной точке по показаниям рабочих средств измерений со следующими допустимыми отклонениями:

– среднее квадратичное значение ускорения – ± 15 %;

– спектральная плотность ускорения – ± 20 %.

3.1.4.5 Контроль виброустойчивости оборудования – по 3.1.3.8.

3.1.4.6 Оценка результатов испытаний – в соответствии с 3.1.3.9.

3.2 Испытания на вибропрочность

3.2.1 Испытания проводят с целью проверки способности оборудования противостоять разрушающему действию вибрации и сохранять свои параметры после ее воздействия в пределах значений, указанных в стандартах и ТУ на оборудование. Кратковременные испытания на вибропрочность проводят только для контроля стабильности производства и выявления грубых технологических дефектов.

3.2.2 Испытания проводят одним из следующих методов:

а) испытания методом качающейся частоты, в том числе:

1) испытания методом качающейся частоты во всем диапазоне частот для оборудования, у которого резонансные частоты не установлены;

2) испытания методом качающейся частоты при повышенных значениях амплитуды ускорения при необходимости сокращения продолжительности испытаний с сохранением диапазона частот испытаний;

б) испытания путем воздействия широкополосной случайной вибрации, если к оборудованию предъявлено требование по прочности к воздействию случайной вибрации. Конкретный метод испытаний указывают в стандартах и ТУ на оборудование.

3.2.3 Испытанию на вибропрочность подвергают те же образцы оборудования, которые были испытаны на виброустойчивость, если последний вид испытаний предусмотрен в стандартах и ТУ.

3.2.4 Испытания методом качающейся частоты

3.2.4.1 Вибрационная установка должна обеспечивать получение в контрольной точке синусоидальной вибрации с параметрами, приведенными в таблице 2.

3.2.4.2 Испытания проводят с учетом требований 2.1.3 – 2.1.10 и 2.2.

3.2.4.3 Испытания проводят путем воздействия синусоидальной вибрации при непрерывном изменении частоты во всем диапазоне частот от нижнего значения до верхнего и обратно (цикл качания).

В диапазоне частот от 5 Гц до частоты перехода поддерживают постоянную амплитуду перемещения, а начиная с этой частоты до верхней частоты заданного диапазона поддерживают постоянную амплитуду ускорения.

Диапазон частот вибрации, амплитуду перемещения, частоту перехода, амплитуду ускорения, расчетное время циклов качания, расчетное количество циклов качания и общую продолжительность воздействия вибрации выбирают из таблицы 2.

3.2.4.4 Испытательный режим устанавливают в контрольной точке в соответствии с требованиями 3.1.3.6. Рекомендуемая погрешность поддержания частоты перехода – ± 2 Гц.

3.2.4.5 При испытаниях допускаются перерывы, но при этом общая продолжительность воздействия вибрации должна сохраняться.

3.2.4.6 Оборудование считают выдержавшим проверку на вибропрочность, если после проведения испытаний в конструкции нет разрушений узлов и деталей, препятствующих его работоспособному состоянию.

3.2.5 Испытания методом качающейся частоты при повышенных значениях амплитуды ускорения

3.2.5.1 Вибрационная установка должна обеспечивать получение в контрольной точке синусоидальной вибрации с параметрами, установленными с учетом выбранного значения амплитуды ускорения.

3.2.5.2 Испытания проводят с учетом требований 2.1.3 – 2.1.10 и 2.2.

3.2.5.3 Испытания проводят по методике, указанной в 3.2.4.3, но при амплитудах перемещения, отличных от указанных в таблице 2, и сокращенной продолжительности воздействия вибрации. При этом количество циклов качания также уменьшает соответственно продолжительность воздействия вибрации.

Продолжительность воздействия вибрации Ту для выбранного значения амплитуды ускорения jу рассчитывают по формуле

где T0, j0 – соответственно продолжительность воздействия вибрации и амплитуда ускорения, приведенные в таблице 2;

п – показатель степени, устанавливаемый по согласованию с заказчиком при наличии информации о механических свойствах изделий и допустимых пределах амплитуды ускорения.

При отсутствии информации о механических свойствах изделий и допустимых пределах амплитуды ускорения показатель степени п может быть принят равным 2.

3.2.5.4 Испытательный режим устанавливают в контрольной точке соответственно с 3.1.3.6.

3.2.5.5 Выбор направлений воздействия по отношению к изделию проводят в соответствии с 2.1.7.

3.2.5.6 Оценка результатов испытаний – в соответствии с 3.2.4.6.

3.2.6 Испытания путем воздействия широкополосной случайной вибрации

3.2.6.1 Вибрационная установка должна обеспечивать получение в контрольной точке широкополосной случайной вибрации с параметрами, установленными в таблице 2.

3.2.6.2 Испытания проводят с учетом требований 2.1.3 – 2.1.10 и 2.2.

3.2.6.3 Испытания проводят путем воздействия на оборудование широкополосной случайной вибрации в режимах, указанных в таблице 2.

3.2.6.4 Выбор направления воздействия по отношению к изделию проводят в соответствии с 2.1.7.

3.2.6.5 Оценка результатов испытаний – в соответствии с 3.2.4.6.

3 Методы
контроля виброустойчивости и вибропрочности оборудования для кондиционирования
воздуха и вентиляции

3.1
Испытания на виброустойчивость

3.1.1 Испытания проводят с
целью проверки способности оборудования выполнять свои функции и сохранять свои
параметры в пределах значений, указанных в стандартах и ТУ на оборудование, в
условиях воздействия вибрации в заданных режимах.

3.1.2 Испытания проводят
одним из следующих методов:

– испытания на
виброустойчивость при воздействии синусоидальной вибрации;

– испытания на
виброустойчивость при воздействии широкополосной случайной вибрации.

3.1.3 Метод испытаний на
виброустойчивость при воздействии синусоидальной вибрации

3.1.3.1 Вибрационная
установка должна обеспечивать получение в контрольной точке синусоидальной
вибрации с параметрами, приведенными в таблице 1. Тип вибрационной установки
устанавливается в ТУ на изделие.

3.1.3.2 Испытания проводят в
диапазоне частот, установленных в таблице 1.

3.1.3.3 Испытания проводят с
учетом требований 2.1.3 – 2.1.10 и 2.2.

3.1.3.4 Испытания проводят
при работе оборудования под нагрузкой.

3.1.3.5
В процессе испытаний проводят контроль эксплуатационных и потребительских
параметров испытываемого оборудования и контроль отсутствия поломок.
Проверяемые параметры, их значения и методы проверки должны быть указаны в ТУ
на изделие.

3.1.3.6
Испытания проводят путем плавного изменения частоты в заданном диапазоне от
низшей к высшей и обратно.

Скорость изменения частоты
устанавливается равной 1-2 октавам в минуту. Если для контроля параметров
изделия требуется большее время, чем то, которое обеспечивается при заданной
скорости изменения частоты, то допускается устанавливать скорость изменения
частоты менее 1 октавы в минуту. При этом скорость изменения частоты должна
быть максимальной, но достаточной для контроля необходимых параметров. В
диапазоне ниже частоты перехода выдерживают постоянную амплитуду перемещения, а
выше частоты перехода – постоянную амплитуду ускорения.

Погрешность поддержания
частоты перехода – ± 2 Гц.

3.1.3.7 Испытательный режим
устанавливают в контрольной точке по показаниям рабочих средств измерений со
следующими допустимыми отклонениями:

– амплитуда перемещения – ±
15 %;

– амплитуда ускорения – ± 15
%;

– значение коэффициента
нелинейных искажений по ускорению в диапазоне частот выше 20 Гц не должно быть
более 25 %;

– значение амплитуды
ускорения в направлении, перпендикулярном к основному направлению вибрации,
измеренное в контрольной точке, не должно быть более 25 % значения амплитуды
ускорения в основном направлении.

1 Допускается
значение коэффициента искажений более 25 % в отдельных поддиапазонах частот,
при этом частоты гармоник, создающие нелинейные искажения более 25 %, не должны
приходиться на резонансную область частот изделия.

2 Допускаются значения поперечных
составляющих более 25 % в отдельных поддиапазонах частот, не приходящихся на
резонансную область частот изделия.

3.1.3.8
В процессе испытаний проводят контроль на отсутствие механических поломок,
признаки которых для различных видов оборудования приведены в приложении Б.

Примечание – При
появлении механических поломок испытания прекращают

3.1.3.9
Оборудование считают выдержавшим испытания на виброустойчивость, если в
процессе выдержки и при заключительных проверках и измерениях оно соответствует
требованиям ТУ на изделие для данного вида испытаний и если отсутствуют поломки
по 3.1.3.8.

3.1.4 Метод испытаний на
виброустойчивость при воздействии широкополосной случайной вибрации

3.1.4.1 Вибрационная
установка должна обеспечивать получение в контрольной точке широкополосной
случайной вибрации с параметрами, установленными в таблице 1.

3.1.4.2 Испытания проводят с
учетом требований 2.1.3 – 2.1.10 и 2.2. В процессе испытаний
проводят контроль в соответствии с 3.1.3.5.

3.1.4.3 Испытания проводят
путем воздействия широкополосной случайной вибрации в режимах, указанных в таблице 1.

Продолжительность
воздействия вибрации в каждом направлении воздействия определяют
продолжительностью проверки работоспособности оборудования.

3.1.4.4 Испытательный режим
устанавливают в контрольной точке по показаниям рабочих средств измерений со
следующими допустимыми отклонениями:

– среднее квадратичное
значение ускорения – ± 15 %;

– спектральная плотность
ускорения – ± 20 %.

3.1.4.5 Контроль
виброустойчивости оборудования – по 3.1.3.8.

3.1.4.6 Оценка результатов
испытаний – в соответствии с 3.1.3.9.

3.2 Испытания на
вибропрочность

3.2.1 Испытания проводят с
целью проверки способности оборудования противостоять разрушающему действию вибрации
и сохранять свои параметры после ее воздействия в пределах значений, указанных
в стандартах и ТУ на оборудование. Кратковременные испытания на вибропрочность
проводят только для контроля стабильности производства и выявления грубых
технологических дефектов.

3.2.2 Испытания проводят
одним из следующих методов:

а) испытания методом
качающейся частоты, в том числе:

1) испытания методом
качающейся частоты во всем диапазоне частот для оборудования, у которого
резонансные частоты не установлены;

2) испытания методом
качающейся частоты при повышенных значениях амплитуды ускорения при
необходимости сокращения продолжительности испытаний с сохранением диапазона
частот испытаний;

б) испытания путем
воздействия широкополосной случайной вибрации, если к оборудованию предъявлено
требование по прочности к воздействию случайной вибрации. Конкретный метод
испытаний указывают в стандартах и ТУ на оборудование.

3.2.3 Испытанию на
вибропрочность подвергают те же образцы оборудования, которые были испытаны на
виброустойчивость, если последний вид испытаний предусмотрен в стандартах и ТУ.

3.2.4 Испытания методом
качающейся частоты

3.2.4.1 Вибрационная
установка должна обеспечивать получение в контрольной точке синусоидальной
вибрации с параметрами, приведенными в таблице 2.

3.2.4.2 Испытания проводят с
учетом требований 2.1.3 – 2.1.10 и 2.2.

3.2.4.3
Испытания проводят путем воздействия синусоидальной вибрации при непрерывном
изменении частоты во всем диапазоне частот от нижнего значения до верхнего и
обратно (цикл качания).

В диапазоне частот от 5 Гц
до частоты перехода поддерживают постоянную амплитуду перемещения, а начиная с
этой частоты до верхней частоты заданного диапазона поддерживают постоянную
амплитуду ускорения.

Диапазон частот вибрации,
амплитуду перемещения, частоту перехода, амплитуду ускорения, расчетное время
циклов качания, расчетное количество циклов качания и общую продолжительность
воздействия вибрации выбирают из таблицы 2.

3.2.4.4 Испытательный режим
устанавливают в контрольной точке в соответствии с требованиями 3.1.3.6.
Рекомендуемая погрешность поддержания частоты перехода – ± 2 Гц.

3.2.4.5 При испытаниях
допускаются перерывы, но при этом общая продолжительность воздействия вибрации
должна сохраняться.

3.2.4.6
Оборудование считают выдержавшим проверку на вибропрочность, если после
проведения испытаний в конструкции нет разрушений узлов и деталей,
препятствующих его работоспособному состоянию.

3.2.5 Испытания методом
качающейся частоты при повышенных значениях амплитуды ускорения

3.2.5.1 Вибрационная
установка должна обеспечивать получение в контрольной точке синусоидальной
вибрации с параметрами, установленными с учетом выбранного значения амплитуды
ускорения.

3.2.5.2 Испытания проводят с
учетом требований 2.1.3 – 2.1.10 и 2.2.

3.2.5.3 Испытания проводят
по методике, указанной в 3.2.4.3, но при амплитудах перемещения,
отличных от указанных в таблице 2, и сокращенной продолжительности
воздействия вибрации. При этом количество циклов качания также уменьшает
соответственно продолжительность воздействия вибрации.

Продолжительность
воздействия вибрации Ту для выбранного значения амплитуды
ускорения jу рассчитывают по формуле

где T0, j0 – соответственно
продолжительность воздействия вибрации и амплитуда ускорения, приведенные в таблице 2;

п – показатель степени,
устанавливаемый по согласованию с заказчиком при наличии информации о
механических свойствах изделий и допустимых пределах амплитуды ускорения.

При отсутствии информации о
механических свойствах изделий и допустимых пределах амплитуды ускорения
показатель степени п может быть принят равным 2.

3.2.5.4 Испытательный режим
устанавливают в контрольной точке соответственно с 3.1.3.6.

3.2.5.5 Выбор направлений
воздействия по отношению к изделию проводят в соответствии с 2.1.7.

3.2.5.6 Оценка результатов
испытаний – в соответствии с 3.2.4.6.

3.2.6 Испытания путем
воздействия широкополосной случайной вибрации

3.2.6.1 Вибрационная
установка должна обеспечивать получение в контрольной точке широкополосной
случайной вибрации с параметрами, установленными в таблице 2.

3.2.6.2 Испытания проводят с
учетом требований 2.1.3 – 2.1.10 и 2.2.

3.2.6.3 Испытания проводят
путем воздействия на оборудование широкополосной случайной вибрации в режимах,
указанных в таблице
2.

3.2.6.4 Выбор направления
воздействия по отношению к изделию проводят в соответствии с 2.1.7.

3.2.6.5 Оценка результатов
испытаний – в соответствии с 3.2.4.6.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется
на оборудование для кондиционирования воздуха и вентиляции общего назначения
(далее – оборудование), перечень которого приведен в приложении А, и устанавливает
нормы и методы контроля виброустойчивости и вибропрочности его конструкций.

Требования стандарта
являются обязательными.

4 Оформление
результатов контроля

Результаты контроля
оформляют протоколом или актом, где указаны:

– дата проведения испытаний
оборудования;

– номера Рё количество
изделий в партии, из которой выбрано оборудование для испытаний;

– РІРёРґ испытаний;

– результаты испытаний;

– РїРѕРґРїРёСЃСЊ лица,
ответственного за испытания и проводившего испытания.

1 Область применения

Требования стандарта
являются обязательными.

2.1 Общие положения

2.1.3
Если масса, габаритные размеры и конструкция оборудования не позволяют его
испытывать в собранном виде на существующем испытательном оборудовании, то
проводят испытания каждого отдельного блока.

– уменьшать амплитуду
перемещения или ускорения таким образом, чтобы ускорение, воздействующее на
само оборудование (без учета виброизоляторов), соответствовало требованиям,
предъявляемым к оборудованию в целом;

– испытывать оборудование
без виброизоляторов по нормам, предъявляемым к оборудованию;

– указывать возможность
отклонения параметров за определенные в ТУ на изделие пределы.

При испытании на
вибропрочность для сокращения времени испытаний допускается:

на платформе стенда рядом с
одной из точек крепления оборудования, если последнее крепится непосредственно
на платформе;

на крепежном приспособлении,
если оборудование крепится на приспособлении;

Фильтры воздушные с приводом

Фильтры воздушные без привода

ПЕРЕЧЕНЬ
оборудования для кондиционирования воздуха и вентиляции, на которое распространяется настоящий стандарт

Кондиционеры центральные, кондиционеры-теплоутилизаторы

Фильтры воздушные с приводом

Фильтры воздушные без привода

ПЕРЕЧЕНЬ
оборудования для кондиционирования воздуха и вентиляции, на которое
распространяется настоящий стандарт

2.1 Общие положения

2.1.1 Испытания, предусмотренные настоящим стандартом, проводят с целью проверки соответствия оборудования требованиям, установленным в стандартах и технических условиях (ТУ).

2.1.2 Испытания по настоящему стандарту проводят при предварительных, приемочных (государственных, ведомственных), типовых, квалификационных и периодических испытаниях.

2.1.3 Если масса, габаритные размеры и конструкция оборудования не позволяют его испытывать в собранном виде на существующем испытательном оборудовании, то проводят испытания каждого отдельного блока.

Порядок проведения таких испытаний оговаривают в стандартах и ТУ на конкретные виды и типоразмеры оборудования.

Оборудование, состоящее из отдельных блоков, находящихся в неодинаковых условиях эксплуатации, испытывают раздельно по нормам, соответствующим условиям эксплуатации каждого блока, что установлено в ТУ на оборудование.

2.1.4 Испытания проводят в нормальных климатических условиях, которые характеризуется следующими значениями климатических факторов:

– температура воздуха – (25 ± 10) °С;

– относительная влажность воздуха – от 45 до 80 %;

– атмосферное давление – от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.), или в климатических условиях, оговоренных в нормативных документах.

2.1.5 При испытаниях оборудования с собственными виброизоляторами на виброустойчивость и вибропрочность (при воздействии широкополосной случайной вибрации в диапазоне частот 0,7 – 1,4 от резонансной частоты колебаний изделий на виброизоляторах) допускается:

– уменьшать амплитуду перемещения или ускорения таким образом, чтобы ускорение, воздействующее на само оборудование (без учета виброизоляторов), соответствовало требованиям, предъявляемым к оборудованию в целом;

– испытывать оборудование без виброизоляторов по нормам, предъявляемым к оборудованию;

– указывать возможность отклонения параметров за определенные в ТУ на изделие пределы.

2.1.6 При наличии в оборудовании элементов на упругой подвеске в технически обоснованных случаях допускается уменьшать амплитуду ускорения или исключать испытание оборудования на резонансных частотах элементов на упругой подвеске, если в ТУ на оборудование указаны резонансные частоты этих элементов.

2.1.7 Испытания проводят при воздействии внешних механических факторов одновременно или последовательно по трем взаимно перпендикулярным направлениям, если иное не установлено в ТУ на изделие.

Допускается испытывать оборудование в одном, наиболее опасном для него положении, без сокращения общей продолжительности воздействия механических факторов.

При испытании на вибропрочность для сокращения времени испытаний допускается:

– проводить испытания на однокоординатных вибрационных стендах при установке оборудования под углом 45° к двум его координатным осям поочередно в двух взаимно перпендикулярных положениях таким образом, чтобы вибрации воздействовали на испытываемое оборудование по трем осям, при этом амплитуду перемещения или ускорения увеличивают в 1,4 раза, а продолжительность испытаний сокращают на 1/3;

– проводить испытания на однокоординатных вибрационных стендах при установке оборудования под углом 45° к трем координатным осям, при этом амплитуду перемещения или ускорения увеличивают в 1,7 раза, а продолжительность испытаний сокращают на 2/3;

– проводить испытания на двухкоординатных вибрационных стендах при поочередной установке испытываемого оборудования в двух положениях, получаемых поворотом его на 90°. В этом случае продолжительность испытаний в каждом положении составляет 1/3 от общей продолжительности действия вибрации при испытании.

2.1.8 При сокращении продолжительности воздействия вибрации путем увеличения амплитуды ускорения следует учитывать диапазон линейности прочностной характеристики оборудования, то есть при повышенном уровне амплитуды ускорения недопустимо появление качественно новых механизмов отказов, не имеющих места при уровне амплитуды ускорения, установленном в ТУ на оборудование.

2.1.9 Испытания включают следующий ряд операций, проводимых последовательно:

– начальная стабилизация (при необходимости);

– начальные проверки и начальные измерения (при необходимости);

– конечная стабилизация (при необходимости);

– заключительные проверки и заключительные измерения (при необходимости).

2.1.10 С целью сокращения общей продолжительности испытаний все или отдельные испытаниям могут проводиться одновременно на нескольких группах образцов (параллельное проведение испытаний).

2.2 Параметры испытательных режимов при испытаниях на виброустойчивость и вибропрочность должны устанавливаться по показаниям рабочих средств измерения в контрольной точке. При испытаниях контрольную точку выбирают в одном из следующих мест:

на платформе стенда рядом с одной из точек крепления оборудования, если последнее крепится непосредственно на платформе;

на крепежном приспособлении, если оборудование крепится на приспособлении;

рядом с точкой крепления виброизолятора, если оборудование крепится на собственных виброизоляторах.

Допускается выбор контрольной точки на платформе стенда, если средства крепления обеспечивают передачу механических воздействий от платформы стенда к приспособлению с минимальными искажениями, при этом отклонения ускорения на приспособлении в месте его крепления не должны превышать ±25 % значения ускорения в контрольной точке.

2.3 Нормы вибрационных воздействий на оборудование при испытаниях на виброустойчивость приведены в таблице 1.

2.4 Нормы вибрационных воздействий на оборудование при испытаниях на вибропрочность приведены в таблице 2.

3.1
Испытания на виброустойчивость

– испытания РЅР°
виброустойчивость при воздействии синусоидальной вибрации;

– испытания РЅР°
виброустойчивость при воздействии широкополосной случайной вибрации.

3.1.3 Метод испытаний на
виброустойчивость при воздействии синусоидальной вибрации

3.1.3.1 Вибрационная
установка должна обеспечивать получение в контрольной точке синусоидальной
вибрации с параметрами, приведенными в . Тип вибрационной установки
устанавливается в ТУ на изделие.

3.1.3.3 Испытания проводят с
учетом требований 2.1.3 – 2.1.10 Рё .

3.1.3.4 Испытания проводят
при работе оборудования под нагрузкой.

3.1.3.6
Испытания проводят путем плавного изменения частоты в заданном диапазоне от
низшей к высшей и обратно.

– амплитуда перемещения – В±
15 %;

– амплитуда ускорения – В± 15
%;

– значение амплитуды
ускорения в направлении, перпендикулярном к основному направлению вибрации,
измеренное в контрольной точке, не должно быть более 25 % значения амплитуды
ускорения в основном направлении.

3.1.4 Метод испытаний на
виброустойчивость при воздействии широкополосной случайной вибрации

3.1.4.1 Вибрационная
установка должна обеспечивать получение в контрольной точке широкополосной
случайной вибрации с параметрами, установленными в .

3.1.4.2 Испытания проводят с
учетом требований 2.1.3 – 2.1.10 Рё . Р’СДоцессе испытаний
птоРИРѕРґСЏС‚ конттоль РИ СЃРѕРѕС‚РИетстРИРёРё СЃ .

ТтоХолжительРШость
РИоздейстРИРёСЖ РИРёР±СДации каждом РЖапСъавлРμРЅРёРё РИоздейстРИРёСЖ РїРїРµР»СЖ С‚
птодолжительРСостью птоветки СТаботоспособоти оботудоРИаниСЖ.

.
Низкий уровень – ± 15 %;

СѓСЃРєРѕСДениСЖ – ±20%.

3.1.4.5 Конттоль
РІРёР±СДоустойчииости оботудоаниСЖ – РїРѕ .

3.1.4.6.
иѲпытавий – ​​РІ СІРѕРѕС‚РИетѲтРИРёРё СІ .

3,2 Р
РИРёСДРѕРїСДочность

.
качающРμР№СЃСЏ частоты, РИ С‚РѕРъ числМц:

1.
качающейсСЖ С‡Р°СЃС‚РѕС‚С‹ РИРѕ РИѲеТ диаааоРСРµ частот РґР»СЖ РѕР±РѕС ‚СѓРґРѕРІР°РСРёСЖ, Сѓ РєРѕС‚ отого
СДезоРСР°РССЃРСые частоты РРµ устаРССРИлеРСС‹;

3.2.4
качающРμР№СЃСЏ частоты

3.2.4.1 Р’РёР±СДационнаСЖ
устаРСРѕРИРєР° должРСР° обеспечивать получеРСРёРµ РІРєРѕРСттольРЖР№ точке СІРёРССѓСІРёРґР° льРШРѕР№
РИРёСДации СЃ РїР°СДаметСДами, птивеХенными РІ .

3.2.4.2 П
Версия 2.1.3 – 2.1.10 .

3.2.5.1 Р’РёР±СДационнаСЖ
устаРСРѕРИРєР° должРСР° обеспечивать получеРСРёРµ РІРєРѕРСттольРЖР№ точке СІРёРССѓСІРёРґР° льРШРѕР№
РИиации СІ РїР°СвЂР°РјРµС‚СвЂР°РјРё, устаРШРѕРІР»МцРІРыии СІ учетои РИыбСДаРІРІРѕРіРѕ ͷачевиѲ аии їR»РёС‚СѓРґС‹
СѓСЃРєРѕСДениСЖ.

3.2.5.2.
Версия 2.1.3 – 2.1.10 .

РИоздейстРИРёСЖ РИибтации РўСѓ РґР»СЖ РІ‹Р±С‚аввого звачевиСЖ Р°РjРїР»РёС‚С ѓХС‹
СѓСЃРєРѕСДения СДассчитыРИают РїРѕ фоСДмуле

– СЮРѕРѕС‚РИетстРИРµРСРРСРѕ
птодолжительРСость РИоздейстРИРёСЖ РИРёР±Сİции амплитуда СѓСЃР єРѕСъениСЖ, РїСиведРµРСРСые RI ;

3.2.5.4.
устаРСавливат РІ конттольной точке СІРѕРѕС‚РИетстнРРСС С І .

3.2.5.5.
воздейстРИРёСЖ РїРѕ РѕС‚РСошевию Рє изделию птоРИРѕРґСЏС‚ РІ Ѳоотвоот СЃС‚РИРёРё СІ .

3.2.5.6.
иѲпытавий – ​​РІ СІРѕРѕС‚РИетѲтРИРёРё СІ .

РИоздейстРИРёСЖ С€РёС‚РѕРєРѕРїРѕР»РѕСЃРЅРѕР№ случайной РИРёР±СДации

3.2.6.1 Р’РёР±СДационнаСД
устаРСРѕРИРєР° должРРСР° обеспечивать получРμРСРёРµ РІРєРѕРСС‚СъольРРѕР№ С‚РѕС‡РєМ С€РёСъРѕССРєРёРёРёР» РѕСЃРЅРѕР№
Сòлучайной РІРёР±СДации СІ патаметСъаи, устанвлРμнными РІ .

3.2.6.2 П
Версия 2.1.3 – 2.1.10 .

3.2.6.4 ВыбоСД РЅР°РїСДР°РИлениСЖ
воздейстРИРёСЖ РїРѕ РѕС‚РСошевию Рє изделию птоРИРѕРґСЏС‚ РІ Ѳоотвоот СЃС‚РИРёРё СІ .

3.2.6.5.
иѲпытавий – ​​РІ СІРѕРѕС‚РИетѲтРИРёРё СІ .

Настоящий стандарт распространяется на оборудование для кондиционирования и вентиляции общего назначения (далее – оборудование), перечень которого включен в приложение А, и устанавливает нормы и методы контроля вибрации и виброустойчивости его конструкций.

Требуемые нормативы признаны обязательными.

2 Требования к стандартам испытаний и контроля
виброустойчивое и виброустойчивое оборудование для кондиционирования воздуха и
вентиляции

2.1.1 Экзамены,
предусмотренные настоящим стандартом, проводятся с целью проверки соответствия
необходимое оборудование, установленное стандартами и техническими условиями
(ТУ).

2.1.2 Обследование по
настоящего стандарта осуществляется при предварительной, приемочной (государственной,
ведомственные), типовые, квалификационные и периодические испытания.

2.1.3
Если масса, габаритные размеры и конструкция оборудования не позволяют его
испытывать в собранном виде на существующем испытательном оборудовании, то
проводят испытания каждого отдельного блока.

Порядок проведения таких
испытаний оговаривают в стандартах и ТУ на конкретные виды и типоразмеры
оборудования.

Оборудование, состоящее из
отдельных блоков, находящихся в неодинаковых условиях эксплуатации, испытывают
раздельно по нормам, соответствующим условиям эксплуатации каждого блока, что
установлено в ТУ на оборудование.

2.1.4 Испытания проводят в
нормальных климатических условиях, которые характеризуется следующими
значениями климатических факторов:

– температура воздуха – (25
± 10) °С;

– относительная влажность
воздуха – от 45 до 80 %;

– атмосферное давление – от
84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.), или в климатических условиях,
оговоренных в нормативных документах.

2.1.5 При испытаниях
оборудования с собственными виброизоляторами на виброустойчивость и
вибропрочность (при воздействии широкополосной случайной вибрации в диапазоне
частот 0,7 – 1,4 от резонансной частоты колебаний изделий на виброизоляторах)
допускается:

– уменьшать амплитуду
перемещения или ускорения таким образом, чтобы ускорение, воздействующее на
само оборудование (без учета виброизоляторов), соответствовало требованиям,
предъявляемым к оборудованию в целом;

– испытывать оборудование
без виброизоляторов по нормам, предъявляемым к оборудованию;

– указывать возможность
отклонения параметров за определенные в ТУ на изделие пределы.

2.1.6 При наличии в
оборудовании элементов на упругой подвеске в технически обоснованных случаях
допускается уменьшать амплитуду ускорения или исключать испытание оборудования
на резонансных частотах элементов на упругой подвеске, если в ТУ на оборудование
указаны резонансные частоты этих элементов.

2.1.7
Испытания проводят при воздействии внешних механических факторов одновременно
или последовательно по трем взаимно перпендикулярным направлениям, если иное не
установлено в ТУ на изделие.

Допускается испытывать
оборудование в одном, наиболее опасном для него положении, без сокращения общей
продолжительности воздействия механических факторов.

При испытании на
вибропрочность для сокращения времени испытаний допускается:

– проводить испытания на
однокоординатных вибрационных стендах при установке оборудования под углом 45°
к двум его координатным осям поочередно в двух взаимно перпендикулярных
положениях таким образом, чтобы вибрации воздействовали на испытываемое
оборудование по трем осям, при этом амплитуду перемещения или ускорения
увеличивают в 1,4 раза, а продолжительность испытаний сокращают на 1/3;

– проводить испытания на
однокоординатных вибрационных стендах при установке оборудования под углом 45°
к трем координатным осям, при этом амплитуду перемещения или ускорения
увеличивают в 1,7 раза, а продолжительность испытаний сокращают на 2/3;

– проводить испытания на
двухкоординатных вибрационных стендах при поочередной установке испытываемого
оборудования в двух положениях, получаемых поворотом его на 90°. В этом случае
продолжительность испытаний в каждом положении составляет 1/3 от общей
продолжительности действия вибрации при испытании.

2.1.8 При сокращении
продолжительности воздействия вибрации путем увеличения амплитуды ускорения
следует учитывать диапазон линейности прочностной характеристики оборудования,
то есть при повышенном уровне амплитуды ускорения недопустимо появление
качественно новых механизмов отказов, не имеющих места при уровне амплитуды
ускорения, установленном в ТУ на оборудование.

2.1.9 Испытания включают
следующий ряд операций, проводимых последовательно:

– начальная стабилизация
(при необходимости);

– начальные проверки и
начальные измерения (при необходимости);

– конечная стабилизация (при
необходимости);

– заключительные проверки и
заключительные измерения (при необходимости).

2.1.10 С целью сокращения
общей продолжительности испытаний все или отдельные испытаниям могут
проводиться одновременно на нескольких группах образцов (параллельное
проведение испытаний).

2.2
Параметры испытательных режимов при испытаниях на виброустойчивость и
вибропрочность должны устанавливаться по показаниям рабочих средств измерения в
контрольной точке. При испытаниях контрольную точку выбирают в одном из
следующих мест:

на платформе стенда рядом с
одной из точек крепления оборудования, если последнее крепится непосредственно
на платформе;

на крепежном приспособлении,
если оборудование крепится на приспособлении;

рядом с точкой крепления
виброизолятора, если оборудование крепится на собственных виброизоляторах.

Допускается выбор
контрольной точки на платформе стенда, если средства крепления обеспечивают
передачу механических воздействий от платформы стенда к приспособлению с
минимальными искажениями, при этом отклонения ускорения на приспособлении в
месте его крепления не должны превышать ±25 % значения ускорения в контрольной
точке.

2.3 Нормы вибрационных
воздействий на оборудование при испытаниях на виброустойчивость приведены в таблице 1.

2.4 Нормы вибрационных воздействий на оборудование при испытаниях на
вибропрочность приведены в таблице 2.

4 Оформление результатов контроля

Результаты контроля оформляют протоколом или актом, где указаны:

– дата проведения испытаний оборудования;

– номера и количество изделий в партии, из которой выбрано оборудование для испытаний;

– вид испытаний;

– испытательное оборудование и измерительные приборы, примененные при испытаниях;

– результаты испытаний;

– подпись лица, ответственного за испытания и проводившего испытания.

4 Оформление
результатов контроля

Результаты контроля
оформляют протоколом или актом, где указаны:

– дата проведения испытаний
оборудования;

– номера и количество
изделий в партии, из которой выбрано оборудование для испытаний;

– испытательное оборудование
и измерительные приборы, примененные при испытаниях;

– подпись лица,
ответственного за испытания и проводившего испытания.

Признаки отрицательных результатов испытаний оборудования на виброустойчивость

Справочник ГОСТов, ТУ, стандартов, норм и правил.
СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

Признаки отрицательных результатов испытаний оборудования
на виброустойчивость

Ключевые слова: оборудование
для кондиционирования воздуха и вентиляции, методы контроля, вибропрочность,
виброустойчивость, общие требования

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *