ГОСТ 4045 75 ТИСКИ СЛЕСАРНЫЕ

Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия

Приложения к ГОСТу

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №2 к ГОСТ 4045-75

Пример условного обозначения тисков типа 1, исполнения 1 с шириной губок 140 мм с корпусными деталями из стали:

7827-0259 ГОСТ 4045-75

(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материал и твердость деталей
тисков должны соответствовать указанным в табл.

(Измененная
редакция, Изм. № 3).

2.1а. Тиски должны изготавливаться в соответствии с
требованиями настоящего стандарта, а для продажи через розничную торговую сеть
и образцам, утвержденным в установленном порядке.

(Введен
дополнительно, Изм. № 3).

По заказу потребителей допускается
изготовлять:

1) (Исключен, Изм. № 2);

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. ( Исключен, Изм. №
2).

2.4.
Ходовой винт тисков должен иметь трапецеидальную резьбу по или упорную резьбу по

2.5. ( Исключен, Изм. № 3).

2.7. Подвижные части тисков
должны перемещаться без заеданий, рывков и надежно фиксироваться в требуемом
положении.

2.11. По заказу потребителя
тиски должны комплектоваться:

2.12. ( Исключен, Изм. №
3).

0,1 – Сѓ тисков СЃ шириной
РіСѓР±РѕРє РѕС‚ 63 РґРѕ 80;

0,2           »                »           »         100 до 140;

0,3           »                »           »         160 до 200.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

у тисков с шириной губок от
63 РґРѕ 100 – 0,4 РјРј;

В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В  РѕС‚
125 РґРѕ 160 – 0,5 РјРј;

В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В В  РѕС‚
180 РґРѕ 200 – 0,6 РјРј.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

0,3 Ё 0,5 – Сѓ тисков СЃ
шШСТРЁРЅРѕР№ РиСѓР±РѕРє РѕС‚ 63 Х 100;

0,4 Рё 0,8 -        »               »            »В В В В В В В В В  125 Х 160;

0,5 Рё 1,0 -        »               »            »В В В В В В В В В  180 Х 200.

.
3).

2.16. ( ксклчРμРЅ, МєР·Рј. в»–
3).

2,18, 2,19. ( ͷзмненная СДеакция, РР·М. в№ 3).

Д·Н·М. в № 3).

2.22. ( ксклчРμРЅ, МєР·Рј. в»–
3).

2.23.*
РќР°Хжность тисков оптеХеДяется 95 %-Н СДесуСъСЃРѕРј, СДаРІРСЅ‹О 1000 рублей
ктутящим отентом, составляющим 80 % РѕС‚ испытатРцР »СЊРЅРѕРиРѕ РєСъутящего РўРмеотЅС Р° РїРѕ Рї. РїСДРё полном СДасктытии тисков
АА.

П
состояния является любое 20 % отклонениРц РѕС‚ РїРµСДвоачальной РІРμличны,
СДеглаентиСДованой РІ РїРї. 2.13, 2.15 Ре 2.17.

* Вводится в действие с 01.06.92.

товатный знак или
наимРμнованиРц птедпСъиятия-изготовитРмкля;

обозачение тисков (по
согласоанию СЃ РїРѕС‚СДебителем);

цеа (ʹля СДозничной
РїСДоажи).

2,25.
Остальные ттебования каткиСТРѕРІРєРµ ттанспоттной РїР ѕС‚тебительской таты RI
СѓР°АРѕРІРєРμ – Ны

. Дпускается РїРѕ согласованию СЃ поттебителРцРј С ЏС‚СЊ для упаковки
тисков СДешетчатые ящики РїРѕ ГСТ
2991.

2,23 – 2,25. (Н’РІРµХены ʹополнительно, РР·Рј. в»- 3).

РџР РоР•АРљА

3.1.
ПѢиемка тисков – Нз

Р°Н·Х. 3. (ͷзмеенная СДеакция, Р·Рј. в”- 3).

.

4.2.
РџСТРѕРІРµСДРєР° твеСТдости детаДей тисков – РїРѕ

4.4. (ксклчРμРЅ, МєР·Мј. в№ 3).

П
момент РЅР° СДукоятке тисков ʹолжен быть авен 0.3 г СЏС‹ испытательРРѕРиРѕ
ктутящего момента, указанной в табл. 3.

Дпуск паталлМкльноти
оптееляется как СДазность набольшеРиРѕ наименьшеРиРѕ СДР°С ЃСЃС‚РѕСЏРЅРёР№ между планками.

2, 3).

4.7.
(ксклчРμРЅ, МєР·Мј. в№ 3).

.
РѕР±СТазца должно фиксиСДоваться РЅР° лимбе или СТСѓРіРѕРј изметельном устѢоР#С ЦС‚РИРµ.

Затем на лимбе фиксиуется
Услуга СДукоятки, СЃРѕРѕС‚РИетстРующее моменту РѕСЃРІРѕР ±Нетобтазца РёР· РиСѓР ±РѕРє
тисков.

П
должен РїСвЂРµРІС‹С€Р°С‚СЊ значМкРЅРёСЏ, указаного РІ Рї. 2.17.

НагСвЂСѓР·РєР° должна быть
пѢиложена Рє СДукоятке РЅР° СДасстояни РЅРµ более 30 мк РѕС‚ ее тРѕС‚ца.

Результаты испытаний
считаются удовлетРИРѕСТШтельными, еслиаждые испытываемые тискиие РґРсти РиРЅСѓС‚
РїСДедеДьного состояния посДе 1000 мес.

(Н’РІРμХодополнитРμльно, РР·Рј. в№ 3).

.

Р°Н·Х. 4.

.

6.1. Р СѓРєРѕСЖтка тиѲкоРИ Рё РЖакладРСые плаРСРєРё РРµ НголжРСС‹
иметь Ͱабоин Рё иауСВенцеРИ.

.

7.2. Датантийный сток ьксплуатации – 3 РиРѕРґР° СЃРѕ РґРЅСЖ
птоажи чеСДез СвЂРѕР·РЅРёС‡РССѓСЋ тоСъРіРѕРІСѓСЋ Ѳеть, Р° НЫРІРµС‚С‹РЅРѕС ‡РІРѕРіРѕ поттеблениСЖ – С ЖРѕ РґРШСЖ
получениСЖ РїРѕС‚С‚РµР±РёС‚РµР»РµРў.

7.1, 7.2. (кзкеевнаСЖ СўРµХакциСЖ, КєР·Рј. c№ 1).

1. Р АђР—Р АВААА А
РёРёРЅРёСЃС‚РμтстРИРѕРё стаРСкосттоительРСРѕР№ РёРёРсттумРμнталСКР РѕР№ РїРёРєРъышлРμРСР‚СРѕСЃСЃСР ё СЎРЎРЎР

Р”. Р. R ЮРµРjенченко, R”. Рђ. АстаљьеРИР°, РЎ. Р”. В’РµСТ

2-й
ДЕЙСВВЕ ТостаРСРѕРИР”РμРСиеТ ДосудаСДСЃС‚РИРµРСРСРРѕРіРѕ комитета стаРС РґР°С‚РѕРИ РЎРРета Р њРёРЅРёСЃС‚С‚ РѕРИ
СЎССЎР РѕС‚ 25.06.75 ц”– 1936

.
петиодичность птоветки – 5 лет

4. В’Р°РjРμРЅ Р”АСЎА 4045-57

5. Стандатт полностью
СГІРѕРѕС‚РИетѲтРИует РЎРў РЎРР’ 1279-78 Рё РЎРў РЎРР’ 1280-78

6. Р УСЫОЧНЕ
РќРћР РњАРђАўАРєР’АќРћ-АўР•ХНкЧЕКАР• РћРРЖРъЕНТД

7. ТЕЕАР—Р»АРєР• (С„РμвѢаль 1993
Ри.) СГР РР·РўРµРШРµРШРёСЖРўРё № 1, 2, 3, СѓС‚РИРµСДждеРШвыТи РІРёРѕСДЖР±СДРµ 1980 Ри., РІ РёСЋРЖРµ 1985 Ри., РІ
СДентСДЖР±СДРµ 1990 Ри. (ВРІС 1-81, 10-85, 12-90)

8
01.01.1996

Пример условного обозначения твисков типа 1, исполнения 1 с шириной губки
140 мм со стальными корпусными деталями:

(Исправленная редакция, Изменения № 1, 2, 3).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материал и твердость деталей
тсивсов дней очень очень указано в табл.

(Дополненная редакция, Изм. № 3).

2.1а. Принтеры должны быть изготовлены в соответствии со стандартами
требованиям настоящего стандарта и для реализации через розничную сеть.
и образец, утвержденный в установленном порядке.

(Введено дополнительно, Изм. № 3).

2.2. Допускается изготовление деталей твисков,
перечислены в п. 2.1 из других материалов с механическим
свойства не ниже, чем у материалов, перечисленных в таблице. 2.

По заказу
потребителям разрешено производить:

1) (Исключено,
Бывший. № 2);

2) ходовой винт – без хомутов, при этом необходима стальная гайка
иметь твердость не менее 26HRC.

(Дополненная редакция, Изм. № 2).

2.3. (Исключен, Изменение № 2).

2.4. Ходовой винт твисков должен
иметь трапециевидную резьбу
или нажав после

2,5. (Исключен, Изменение № 3).

2.6. Нарезание резьбы непосредственно под ходовым винтом
В корпусных деталях это не допускается.

2.7.
Подвижные части зажимов должны перемещаться без заеданий, рывков и безопасно.
зафиксироваться в необходимом положении.

2,8. Принтеры типа 2 должны иметь фиксирующее устройство.
провот губнойки в получиной, где рабочие профантие смены пластика
Планки на поворотных и неповоротных губках параллельны.

2,9. Постоянно сменные плоские планки губок твисков
должна иметь выемку на рабочей поверхности. Насеку надо перекрестить,
с шагом 2 – 3 мм и глубиной 0,5 – 1 мм.

2.10. В твисвах типа 3 губки для крепления трубы ежедневно
быть сменными и иметь прямой срез с шагом 2 – 3 мм и глубиной 1 мм,
совпадающий с формуемым изделием, подлежащим зажиманию.

2.11. По указанию пользователя ее необходимо нажать
экипироваться:

а) сменные стальные пластины без термообработки,
дюралюминий, латунь, текстолит и другие материалы;

б) специальные сменные пластины для зажима
цилиндрические и фасонные детали из перечисленных выше материалов,
нужных видов и размеров ломтиками или без ломтиков.

2.12. (Исключен, Изменение № 3).

2.13. При закрытых тисках зазор
между рабочими поверхностями сменных планок на всей длине не должен превышать,
мм:

0,1 – у тисков с шириной губок от 63 до 80;

0,2           »                »           »       »   100
до 140;

0,3           »                »           »       »   160
до 200.

2.14. При раскрытых тисках допуск
параллельности рабочих поверхностей сменных плоских планок на всей их длине,
мм:

0,4 – у тисков с шириной губок от 63 до 100;

0,5 »               »                  »         »      125
до 160;

0,6 »               »                  »         »      180
до 200.

2.15. При закрытых тисках
относительное смещение верхних и боковых граней сменных планок соответственно
не должно быть более, мм:

0,3 и 0,5 – у тисков с шириной губок от 63 до 100;

0,4 и 0,8 –         »               »             »         125
до 160;

0,5 и 1,0 –         »               »             »         180
до 200.

2.16. ( Исключен, Изм. № 3).

2.17. Холостой ход рукоятки
ходового винта тисков не должен быть более 1/6 оборота.

2.18. Шероховатость деталей
тисков по не
должна быть более, мкм:

верхних поверхностей планок –

рабочих поверхностей наковальни и боковых поверхностей
планок –

2.19. По согласованию с потребителем допускается
изготовление тисков производственно-технического назначения с наличием раковин,
забоин и аналогичных дефектов, необрабатываемых литых поверхностей деталей
тисков, не оказывающих влияние на использование тисков по назначению, которые
должны быть заварены или заделаны замазками на основе эпоксидных смол или
другими видами шпаклевки и зачищены.

2.18, 2.19. ( Измененная редакция, Изм. № 3).

2.20. Тиски должны обеспечивать
силу зажима изделия и выдерживать при испытаниях крутящие моменты, указанные в
табл.

2.21. Наружные поверхности
деталей тисков должны иметь защитные, защитно-декоративные покрытия по

2.22. ( Исключен, Изм. № 3).

2.23.* Надежность
тисков определяется 95 %-ным ресурсом, равным 1000 нагружений крутящим
моментом, составляющим 80 % от испытательного крутящего момента по п. при полном раскрытии тисков по п.

Критерием предельного состояния является любое 20 %
отклонение от первоначальной величины, регламентированной в пп. 2.13, 2.15 и 2.17.

* Введен в действие с 01.06.92.

2.24. На тисках должны быть четко нанесены:

товарный знак или наименование
предприятия-изготовителя;

обозначение тисков (по согласованию с потребителем);

цена (для розничной продажи).

2.25. Остальные требования к
маркировке транспортной и потребительской тары в упаковке – по

. Допускается по согласованию с потребителем применять
для упаковки тисков решетчатые ящики по ГОСТ
2991.

2.23 – 2.25. ( Введены дополнительно, Изм. № 3).

ПРИЕМКА

3.1. Приемка тисков – по

3.2. Испытания на надежность следует проводить один
раз в год на одних тисках каждого типоразмера, изготовляемого на предприятии.
Общее количество испытываемых тисков не должно быть менее 3 шт.

Разд. 3. ( Измененная редакция, Изм. № 3).

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры тисков и
шероховатость поверхностей тисков проверяют универсальными или специальными
средствами. Шероховатость поверхности тисков проверяют сравнением с образцами
шероховатости по
или образцовыми инструментами, имеющими параметры шероховатости не более
установленных в п.

4.2. Проверка твердости деталей
тисков – по

4.3. Плавность хода подвижных частей тисков должна
проверяться путем двухкратного (не менее) перемещения их вручную на полную
величину хода.

4.4. ( Исключен, Изм. № 3).

4.5. Зазор между сменными плоскими планками при
закрытых тисках должен проверяться щупом по всему периметру контакта планок.

4.6. Измерение допуска параллельности рабочих
поверхностей сменных плоских планок при раскрытых тисках (п. 2.14)
должно производиться при раскрытии на длину хода не менее 0,5.

При зажиме образца крутящий момент на рукоятке тисков
должен быть равен 0,3 величины испытательного крутящего момента, указанной в
табл. 3.

Допуск параллельности определяется как разность
наибольшего и наименьшего расстояний между планками.

Относительное смещение верхних и боковых граней
сменных планок по п. 2.15 проверяют при закрытых тисках универсальными
измерительными средствами или специальными шаблонами.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.7. ( Исключен, Изм. № 3).

4.8. Для проверки холостого хода рукоятки ходового
винта, в тисках усилием руки, приложенной к рукоятке, должен быть легко зажат
стальной образец.

Положение рукоятки в момент зажатия образца должно
фиксироваться на лимбе или другом измерительном устройстве.

Затем на лимбе фиксируется положение рукоятки,
соответствующее моменту освобождения образца из губок тисков.

Угол поворота рукоятки не должен превышать значения,
указанного в п. 2.17.

4.9. Качество гальванических
покрытий – по ,
лакокрасочных – по

редакция,
Изм. № 2).

4.10. Прочность тисков должна испытываться трехкратным
приложением крутящего момента, указанного в табл. 3.

Перед испытаниями и после них тиски должны быть
проверены на соответствие пп. 2.13, 2.15.

Нагрузка должна быть приложена к рукоятке на
расстоянии не более 30 мм от ее торца.

Испытанные тиски не должны иметь остаточных деформаций
деталей, выкрашиваний, трещин и прочих повреждений.

4.11. Испытание тисков на надежность проводится по п. 2.23.
Тиски закрепляются на стенде или приспособлении, затем ходовым винтом
перемещают подвижную губку на длину хода, помещают между губками тисков (по их
оси) образец и прикладывают циклическую нагрузку.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными,
если каждые испытываемые тиски не достигнут предельного состояния после 1000
нагружений.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение тисков – по ГОСТ
18088.

Разд. 5. ( Измененная редакция, Изм. № 3).

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Рукоятка тисков и накладные планки не должны
иметь забоин и заусенцев.

6.2. Отверстие головки винта должно иметь с двух
сторон округления для предохранения руки рабочего от защемления.

6.3. Тиски должны иметь устройство, предотвращающее
полное вывинчивание ходового винта из гайки.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие
тисков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и
хранения.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации – 3 года со дня продажи
через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления – со дня
получения потребителем.

7.1, 7.2. ( Измененная редакция, Изм. № 1).

1. Р АЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством
станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. У ТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.06.75 № 1936

3. Взамен ГОСТ 4045-57

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1279-78 и
СТ СЭВ 1280-78

5. С СЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6 Ограничение срока действия снято по протоколу №5-94
межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. И ЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в
ноябре 1980 г., в июне 1985 г., в сентябре 1990 г. ( ИУС 1-81, 10-85, 12-90)