Про Профстандарты РосМинТруда Пластификатор ДБФ (Дибутилфталат)
– вещества в составе полимерных материалов, которые обеспечивают необходимую эластичность и пластичность при переработке и эксплуатации материалов.
Пластификаторы облегчают диспергирование ингредиентов, снижают температуру технологической обработки композиций, благоприятно сказываются на морозостойкости полимеров, при этом часто ухудшая их теплостойкость. Некоторые пластификаторы могут повышать устойчивость полимеров к огневым, световым и термическим воздействиям. При добавлении пластификатора в эпоксидную смолу снижается ее хрупкость.
Наиболее распространенным пластификатором в ПВХ и полимерных композициях является ДИБУТИЛФТАЛАТ (ДБФ/DBP) – прозрачная низковязкая жидкость слабого желтоватого оттенка, имеющая специфический запах, которая производится простой химической реакцией спирта и фталевого ангидрида и представляет собой высококипящую жидкость, практически не растворимую в воде.
СОСТАВ: Дибутилфталат (ДБФ) – ди-н-бутиловый эфир ортофталевой кислоты с химической формулой C16H22O4.
Растворимость – растворимость в воде 0,1%; хорошо растворим в диэтиловом эфире, бензоле, этаноле, ацетоне.
ПРОПОРЦИЯ: соотношение эпоксидная смола/пластификатор может быть различным в зависимости от требуемого пластического эффекта, но обычно добавляется 1–10% от массы смолы – чем больше пластификатора, тем более пластичное и упрогое изделие получается.
В результате, готовые изделия, при сохранении формы и каркасности приобретают необходимую пластичность (изделие не растрескивается).
Следует учитывать тот момент, что при введении пластификатора дибутилфталат в эпоксидную смолу вязкость смолы снижается. Для повышения вязкости и улучшения тиксотропности эпоксидной смолы в неё можно добавить различные наполнители аэросил, мел, каолин, белую сажу.
ПРИМЕНЕНИЕ: сначала в эпоксидную смолу добавить пластификатор в указанной пропорции. При относительно невысокой цене ДБФ имеет одну технологическую особенность: ДБФ достаточно плохо вступает в реакцию со смолой и его очень трудно полноценно перемешать с ней. Для этого необходимо разогревать смесь смолы и ДБФ на водяной бане до 50–60°С и интенсивно перемешивать в течение 2–3 часов. Для перемешивания удобно использовать миксер-насадку. После смешения эпоксидной смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель.
БЕЗОПАСНОСТЬ: При несоблюдении правил техники безопасности обращения с веществом, может вызывать токсический гепатит и другие заболевания.
ТРАНСПОРТИРОВКА: ДБФ ГОСТ 8728-88 транспортируют автомобильным или железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов.
ДБФ ГОСТ 8728-88, упакованный в металлические бочки или стеклянные бутылки, хранят в закрытых помещениях при температуре окружающей среды. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев.
Фасовка: мет. ведро 18 кг, мет. бочка 200 л, иная тара по согласованию.
Дибутилфталат является универсальным пластификатором, спектр его применения достаточно широк, пластификация эпоксидных смол и при производство полисульфидных герметиков – одни из направлений.
А также используется в качестве пластификатора поливинилхлоридных и эпоксидных смол,
в производстве ПВХ пластикатов,
пленочных и листовых материалов,
некоторых эфиров целлюлозы
и как высококипящий растворитель.
Входит в состав, например, клея
Дибутилфталат применяется также в качестве репеллента.
Этот пластификатор эпоксидных смол обычно применяют от 1 до 10 процентов от массы смолы – чем больше пластификатора, тем более пластичное и упругое изделие получается.
ДБФ дает крайне небольшой пластический эффект, но его обычно бывает достаточно для предотвращения растрескивания изделий в процессе затвердевания или на морозе.
В результате, готовые изделия, при сохранении формы и каркасности приобретают необходимую пластичность (изделие не растрескивается).
Следует учитывать тот момент, что при введении пластификатора дибутилфталата в эпоксидную смолу вязкость смолы снижается. Для повышения вязкости и улучшения тиксотропности эпоксидной смолы в неё можно добавить различные наполнители аэросил, мел, каолин, белую сажу.
ГОСТ 8728—88
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор М. М. Герасименгс*,
Корректор Г. И. Чуйко
Сдано в наб. 24.10.91 Подп. в печ. 26.11.91 1,25 уел. п. л 1,25 уел. кр.-отт. 1,18 уч.-и»д. л.
Гир. 5000 Цена 50 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Государственного предприятие «Типография стандартов», г. Вильнюс, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 1631.
УДК 678.049 : 006.354 Группа Л27
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОКП 24 9300 0000
Настоящий стандарт распространяется на пластификаторы, представляющие собой сложные эфиры различных спиртов и ди-карбоновых кислот.
Пластификаторы предназначены для пластификации виниловых смол и других полимеров в производстве кабельных пласти-катов, искусственных кож, резино-технических изделий, полимерных строительных материалов, линолеумов, пленочных и листовых материалов, упаковочных пленок, поливинилхлоридных прокладок для холодильников, кронен-корочных прокладок и для других целей.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Пластификаторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2.1. Марки пластификаторов приведены в табл. 1. * ★
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
1.2.2. Пластификаторы марок ДБФ, ДОФ, ДАФ-789, ДОА и ДОС изготовляют высшего, первого и второго сортов в соответствии с табл. 2.
1.2.3. По показателям пластификаторы должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 3.
Наименование но (Пателя
Норма дам марок н сортов
1 и ,тв«т’па
1 Внешний вид 2, Цветность по платино-кобальтовой шкале, ед Хазена, не более
3 Плотность при 20°С, г/см3
1 Кислотное число, mi КОН/г, не более
5 Кислотное число после прогрева, мг КОН/г, не более
6 Число омыления, мг КОН/г
7 Температура вспышки, °С, не ниже
8 Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом-см, нс менее
9 Массовая доля летучих веществ, °/о, не более
10. Стабильность при сплавлении с по-V’» «^’тнратем
Прозрачная жидкость без механических примесей
По ГОСТ 18522-73 и п. 3,4 настоящего стандарта
По ГОСТ 18329-73 п п, 3.5 настоящего стандарта По п 3.6
По ГОСТ и п. 3.9 настоящего стандарта
По ГОСТ 6581-75 ип 310 настоящего стандарта
Продолжение так 3 Р
Дополнительные показатели приведены в приложении.
1-2.4. Пример условного обозначения пластификатора дибутилфталат высшего сорта:
Пластификатор ДБФ высшего сорта ГОСТ 8728—88
1.3. Треб ования безопасности
1.3.1. Пластификаторы представляют собой малолетучие высо-кокнпящие жидкости, практически не растворимые в воде, при обычных условиях устойчивые к гидролизу и к воздействию кислорода воздуха. Температура вспышки и воспламенения, предельно допустимая концентрация паров пластификаторо в воздухе рабочей зоны производственных помещений приведены в табл. 4.
13-2- Эфиры о-фталевой кислоты по воздействию на организм относятся ко 2-му классу опасности, а эфиры себациновой и адипиновой кислоты — к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007—76.
13.3. Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.005—88.
13.4. Производственные помещения должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией. При работе с пластификаторами следует применять специальную одежду и средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011—89.
При загорании пластификатор тушат тонко распыленной водой или пеной.
1.4.1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с указанием следующих дополнительных данных:
наименования предприятия-изготовителя и его товарный знак;
марки пластификатора и его сорта;
обозначения настоящего стандарта;
манипуляционных знаков: «Герметичная упаковка»; для бутылей— «Верх, не кантовать».
Для пластификатора марки ДОФ, предназначенного для производства медицинского пластиката, должна быть предупредительная надпись: «Для ПМ».
Пластификаторы относятся к классу 9, подклассу 9.2, группа В, категория 3 по ГОСТ 19433—88.
1.5Л. Пластификаторы упаковывают в стеклянные бутыли, бочки из алюминия по ГОСТ 21029—75, железнодорожные цистерны из алюминия.
По согласованию с потребителем допускается упаковывать пластификаторы в стальные железнодорожные цистерны по ГОСТ 10674—82, стальные автоцистерны, стальные бочки по ГОСТ 6247—79 и ГОСТ 13950—84, а также упаковывать дибутилфталат в стальные фляги ФС по ГОСТ 5799—78.
1.5.2. С 1 октября по 15 апреля ДМФ упаковывают в алюминиевые бочки. ДОФ, предназначенный для производства медицин* ского пластиката, упаковывают в стеклянные бутыли.
1.5.3. Бутыли закупоривают стеклянными притертыми или навинчивающимися пробками. Пробку и горло бутыли покрывают тканью, пергаментом, целлофаном или полиэтиленовой пленкой и обвязывают шпагатом по ГОСТ 17308—88.
1.5.4. Бутыли помещают в ящики № 4, 18 по ГОСТ 18573—86, выложенные внутри мягким упаковочным материалом.
Бочки и железнодорожные цистерны должны быть закупорены герметично с применением уплотнительных материалов из асбеста, прессшпона или других материалов, на которые не действуют пластификаторы, и опломбированы по требованию потребителя.
Пакетирование бочек вместимостью до 0,2 м2 3 проводят с использованием средств крепления по ГОСТ 21650—76 и поддонов по ГОСТ 9557—87 и ГОСТ 9078—84. Размеры и масса пакета должны соответствовать ГОСТ 24597—81.
2.1. Пластификаторы принимают партиями. Партией считают количество пластификатора одной марки, сорта, однородного по всем показателям качества и сопровождаемого одним документом о качестве.
Масса партии не должна превышать 60 т.
При транспортировании пластификаторов в железнодорожных цистернах за партию принимают каждую цистерну.
В документе о качестве указывают следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
марку пластификатора и его сорт;
количество упакованных единиц в партии;
результаты испытаний или подтверждение о соответствии пластификатора требованиям настоящего стандарта;
обозначение настоящего стандарта.
2.2. Объем выборки для контроля качества пластификаторов составляет 10% объема продукта.
2.3. Показатели «Число омыления» и для пластификаторов ДОФ, ДОС, ДАФ-789 и ДБФ, предназначенных для изготовления игрушек из ПВХ-пластизолей, «Массовая доля летучих веществ» изготовитель проверяет периодически не реже одного раза в три месяца.
2.4. Показатель «Кислотное число после прогрева» изготовитель проверяет для ДМФ, предназначенного для производства аце-тилцеллюлозного этрола.
2.5. Показатель «Удельное объемное электрическое сопротивление» изготовитель проверяет для марок ДОФ и ДОС, предназначенных для производства кабельного пластиката, а также по требованию потребителя, для марки ДАФ-789-—только по требованию потребителя.
2.6. Показатель «Стабильность при сплавлении с поливинилбу-тиралем» изготовитель проверяет для ДБС, предназначенного для производства поливинилбутиральной пленки.
2.7. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторного испытания распространяют на всю партию,
2.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, проводимых периодически, изготовитель проводит испытания на каждой партии до получения положительных результатов не менее чем на двух партиях подряд. 3
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Точечные пробы пластификатора отбирают пробоотборником или пробоотборной трубкой по ГОСТ 2517—85.
Из цистерн пробу отбирают пробоотборником с трех уровней. Из бутылей, бочек и фляг пробу отбирают погружением пробоотборной трубки. Перед отбором пробы пластификатор перемешивают.
3.2. Отобранные точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу объемом не менее 1 дм3.
Среднюю пробу делят на две части и помещают в чистые сухие банки. На банки наклеивают этикетки с обозначением: наименования предприятия-изготовителя; марки пластификатора; номера партии; даты изготовления; даты отбора пробы.
Одну банку передают для проведения испытания, другую хранят в течение гарантийного срока хранения.
3.3. Внешний вид пластификатора определяют визуально просмотром испытуемой пробы в проходящем свете в пробирке П1—21—200-ХС или П2—21—200-ХС по ГОСТ 25336—82.
3.4. Цветность определяют по ГОСТ 18522—73 визуально или, фотоколориметрическим методом. При определении цветности фо-токолориметрическим методом применяют:
для цветности до 100 единиц Хазена — кювету с толщиной слоя 50 мм и светофильтр длиной волны 400 нм (синий);
для цветности от 100 до 300 единиц Хазена —■ кювету с толщиной слоя 30 мм и светофильтр длиной волны 400 нм (синий).
При возникновении разногласий в оценке цветности определение проводят:
для пластификаторов с цветностью до 100 единиц Хазена — визуально;
для пластификаторов с цветностью выше 100 единиц Хазена — фотоколориметрическим методом.
3.5. Плотность определяют с помощью денсиметра по ГОСТ 18329—73.
3.6. Определение кислотного числа
Метод основан на реакции нейтрализации остаточной кислотности в пластификаторе раствором щелочи
3.6.1. Аппаратура, реактивы, посуда
Цилиндр 1—100 по ГОСТ 1770—74.
Колба коническая КН-3—250—29/32 ТС или КН-2—250—34ТС, по ГОСТ 25336—82 .
Бюретки 1—2—10, 2—2—10, 3—2—10, 6—2—5, 3—2—5,
7_2—10 по ГОСТ 20292—74.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—88, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г, или любые другие с соответствующими метрологическими характеристиками.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—87, высший или первый сорт, нейтрализованный по фенолфталеину.
Натрия гидроокись раствор концентрации с (NaOH) = — 0,05 моль/дм3 (0,05 н), готовят по ГОСТ 25794.1—83.
Фенолфталеин, спиртовой раствор, с массовой долей 1%, готовят по ГОСТ 4919.1—77.
3.6.2. Подготовка к анализу
Приготовление нейтрализованного раствора спирта; к 100 см3 спирта добавляют 3—6 капель раствора фенолфталеина и титруют раствором гидроокиси натрия до слаборозового окрашивания, устойчивого не менее 30 с.
3.6.3. Проведение анализа
Около 50,000 г пластификатора взвешивают в конической колбе и приливают цилиндром 50 см3 этилового спирта. К полученному раствору прибавляют 3—6 капель фенолфталеина и титруют из бюретки раствором гидроокиси натрия до появления слаборозового окрашивания, устойчивого в течение 30 с.
3.6.4. Обработка результатов
Кислотное число (А») в мг КОН/г вещества вычисляют по формуле
где V— объем раствора гидроокиси натрия концентрации точцо 0,05 моль/дм3 (0,05 н), израсходованный на титрование пробы пластификатора, см3;
2,805— масса гидроокиси калия, эквивалентная 1 см3 раствора гидроокиси натрия концентрации точно 0,05 моль дм3 (0,05 н), мг/см3; m — масса пробы, г.
За результат анализа при норме от 0,01 до 0,12 мг КОН/г принимается среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает 0,01 мг КОН/г вещества. Результат анализа округляют до второго десятичного знака. Предел допускаемого значения суммарной погреш
ности анализа составляет ±0,005 мг КОН/г при доверительной вероятности 0,95.
3.7. Определение кислотного числа после прогрева
3.7.1. Аппаратура, посуда, реактивы
Баня с внутренним диаметром не менее 150 мм и высотой не менее 180 мм, снабженная крышкой с отверстиями в центре для термометра и мешалки с симметрично расположенными отверстиями для пробирок. Мешалка представляет собой стержень с проволочным кольцом, входящим в пространство между пробирками и стенками бани.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—88, 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 200 г или любые другие с соответствующими метрологическими характеристиками.
Электрическая плитка с закрытым обогревом.
Термометр на 250°С по ГОСТ 28498—90, тип А.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—87, высший или первый сорт, приготовленный no п. 3.6.2.
Натрия гидроокись, раствор концентрации с (NaOH) = — 0,05 моль/дм3 (0,05 н) готовят по ГОСТ 25794.1-—83.
Фенолфталеин, спиртовой раствор с массовой долей 1%, готовят по ГОСТ 4919.1—77.
Глицерин по ГОСТ 6259—75, х. ч.
3.7.2. Проведение анализа
В три чистые сухие пробирки помещают по 25 см3 пластификатора, отмеренного цилиндром. В одну из пробирок через отверстие в резиновой пробке вставляют термометр так, чтобы шарик ртути погружался в пластификатор примерно на 25 мм. Другие две пробирки закрывают пробками с отверстиями для выхода воздуха. Пробирки должны быть обернуты оловянной фольгой.
Все пробирки помещают в предварительно нагретую до 207— 210°С глицериновую баню так, чтобы уровень глицерина превышал уровень пластификатора примерно на 25—30 мм, при этом температура бани при погружении пробирок не должна падать ниже 200°С. Скорость нагрева глицериновой бани регулируется так, чтобы температура в пробирке с пластификатором достигала
205°С за 8—10 мин. Затем пластификатор выдерживают при (205±2)°С в течение 40 мин.
Через 40 мин с момента погружения пробирки с пробами вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Затем отбирают из пробирок две пробы около 25,000 г каждая и определяют кислотное число по п. 3.6.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает 0,03 мг КОН/г. Результат анализа округляют до второго десятичного знака. Пределы допускаемого значения суммарной погрешности метода ±0,01 мг КОН/г при доверительной вероятности 0,95.
3.8. Определение числа омыления
Метод основан на реакции омыления сложноэфирных групп ^пластификатора 1 моль/дм3 раствором щелочи.
3.8.1. Аппаратура, реактивы, посуда
Цилиндр 1—50 по ГОСТ 1770—74,
Колба КН-250—19/26 по ГОСТ 25336—82.
Холодильник ХШ-1—200—19/26 ХС или ХШ-1—300—19/26 ХС по ГОСТ 25336—82.
Бюретки 1—2—50, 2—2—50, 3—2—50 по ГОСТ 20292—74.
Пипетка 2—2—50 по ГОСТ 20292—74.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—88, 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие с соответствующими метрологическими характеристиками.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—87, высший или первый сорт.
Калия гидроокись по ГОСТ 24363—80, спиртовой раствор концентрации с (КОН) —1 моль/дм3.
Кислота серная по ГОСТ 4204—77, раствор концентрации с (H^S04) — 1 молъ/дм‘г (1 н), готовят по ГОСТ 25794.1—83.
Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, раствор концентрации с fHCl) = 1 моль/дм3 (1 н), готовят по ГОСТ 25794.1—83.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
3.8.2. Подготовка к анализу
Спиртовой раствор калия гидроокиси концентрации с (КОН) = = 1 моль/дм3, готовят по ГОСТ 25794.3—83 с навеской 60 г.
3.8.3. Проведение анализа
Навеску пластифика гора, взятую в соответствии с табл. 6, взвешивают в конической колбе и приливают 50 см3 спиртового раствора гидроокиси калия и 5 см3 дистиллированной воды. Колбу соединяют с холодильником и нагревают с течение 1 ч на ки
пящей водяной бане. После охлаждения до комнатной температуры через верхнюю часть холодильника споласкивают его внутреннюю поверхность двумя порциями дистиллированной воды по 20 см3 каждая и содержимое колбы титруют раствором соляной или серной кислот в присутствии фенолфталеина до обесцвечивания. Параллельно в тех же условиях и с теми же реактивами, но без пластификатора, проводят контрольный опыт.
(Измененная редакция, Изм, № 1).
3.8,4. Обработка результатов
Число омыления (Xt) в мг КОН/г вещества вычисляют по< формуле
v — (1Л—V2) *56,1 z-
где Vi— объем раствора соляной или серной кислоты концентрации 1 моль/дм3 (1 н), израсходованный на титрование в контрольном опыте, см3;
V2 — объем раствора соляной или серной кислоты концентрации 1 моль/дм3 (1 и), израсходованный на титрование раствора с анализируемой пробой, см3;
56,1 — масса гидроокиси калия, содержащаяся в 1 см3 раствора концентрации точно 1 моль/дм3, мг/см3; m — масса пробы, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 3 мг КОН/г. Результат анализа округляют до целого числа.
Пределы допускаемого значения суммарной погрешности ме-тода составляют ±2 мг КОН/г при доверительной вероятности 0,95.
3.9. Температуру вспышки определяют по ГОСТ 4333—87. При разногласиях в оценке температуры вспышки определение: проводят по методу Бренкена.
3.10. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6581—75 при напряжении 1000 В и температуре (20±2)°С.
3.11. Определение массовой доли летучих веществ
ЗЛЫ. Аппаратура, посуда и реактивы
Термошкаф с терморегулятором или любой другой сушильный шкаф, обеспечивающий нагрев (100±2)°С.
Термометр на 200°С по ГОСТ 28498—90, тип А или термометр, обеспечивающий измерение температуры в заданном интервале с точностью 1°С.
Стаканчик СВ 24/1C по ГОСТ 25336—82.
Эксикатор 2—180 или 2—136 по ГОСТ 25336—82.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—88, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие с соответствующими метрологическими характеристиками.
Дебетовый картон по ГОСТ 2850—80.
Кальций хлористый прокаленный.
3.11.2. Проведение анализа
(10,000± 1,000) у пластификатора взвешивают в стаканчике, предварительно доведенном до постоянной массы при температуре (100=ь2)°С, и ставят на асбестовый картон в термошкаф, сняв крышку. Далее навеску выдерживают в термошкафу при температуре (100н=2)°С в течение 6 ч. Темрометр устанавливают в термошкаф так, чтобы ртутный шарик касался асбестового картона. Затем стаканчик вынимают и, закрыв крышкой, помещают в эксикатор с прокаленным хлористым кальцием и охлаждают не менее 30 мин. Охлажденный стаканчик взвешивают.
3.11.3. Обработка результатов
Массовую долю летучих веществ (Я3) в процентах вычисляют по формуле
где mi — масса стаканчика с пробой пластификатора до прогрева, г;
щ2—масса стаканчика с пробой пластификатора после прогрева, г;
т0 — масса пробы пластификатора, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,08% абсолютных. Результат округляют до второго десятичного знака.
Допускаемая сумарная погрешность метода при норме 0,1% —
±0,08%, при норме 0,2% — ±0,06% абс. при доверительной вероятности 0,95.
3.12. Определение стабильности дибутилсеба-цината при сплавлении с поливинилбутиралем
3.12.1. Аппаратура, посуда и реактивы
Пипетка 6—2—10 по ГОСТ 20292—74.
Термошкаф на 200°С с терморегулятором.
Термометр на 200°С по ГОСТ 28498—90, тип А.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—88, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 т или любые другие с соответствующими метрологическими характеристиками.
Поливинилбутираль по ГОСТ 9439—85, марки ПШ.
Пергамент по ГОСТ 1341—84.
Подпергамент по ГОСТ 1760—86.
3.12.2. Проведение анализа
(3,0±0,1) г поливинилбутираля взвешивают в лоточке, который изготовляют из пергамента или подпергамента размером 130Х Х80 мм, загибая края на расстоянии 20—25 мм, края скрепляют. К поливинилбутиралю добавляют пипеткой 5 им3 дибутилсебаци-ната.
Смесь тщательно перемешивают и выдерживают в термошкафу при (135±1)°С в течение 3,5 ч. Пластификатор считается стабильным, если после извлечения лоточков из термошкафа нет пожелтения массы по всей толщине слоя. Это проверяют разрезанием лоточка. Допускается легкое пожелтение поверхности массы.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Пластификаторы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
4.2. Пластификаторы хранят в таре изготовителя или в герметично закрытых алюминиевых емкостях, а также в емкостях из нержавеющей стали. При хранении пластификаторов необходимо принять меры, обеспечивающие защиту от попадания влаги и воздействия прямых солнечных лучей.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие пластификатора требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения пластификатора — 6 месяцев со дня изготовления, а пластификаторов ДБФ и ДБС (упакованных в бочки или стеклянные бутылки) — 1 год со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ Р
Спринт * 1 О п
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПЛАСТИФИКАТОРОВ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении
Б. В. Максимовский (руководитель темы), Г. В. Поляков канд. техн. наук, Э. П. Мазанько
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.11.84 № 3987
3. Срок первой проверки — 1994 г.
Периодичность — 5 лет
4. СТАНДАРТ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 4319—83
5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1991 г.) с Изменением NS 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 4—91)