profstandart.rosmintrud.ru Раздел “Механическая обработка металлов и других материалов”
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Раздел ЕТКС «Механическая обработка металлов и других материалов»
труда
и социальной защиты Российской Федерации
от
«06» ноября 2014 г. № 868н
.
Сведения об организациях – разработчиках
профессионального стандарта
2Общероссийский
классификатор видов экономической
деятельности.
3Приказ
Минздравсоцразвития России от 12 апреля
2011 г. № 302н «Об утверждении перечней
вредных и (или) опасных производственных
факторов и работ, при выполнении которых
проводятся обязательные предварительные
и периодические медицинские осмотры
(обследования), и Порядка проведения
обязательных предварительных и
периодических медицинских осмотров
(обследований) работников, занятых на
тяжелых работах и на работах с вредными
и (или) опасными условиями труда»
(зарегистрирован в Минюсте России 21
октября 2011 г., регистрационный № 22111),
с изменением, внесенным приказом
Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н
(зарегистрирован в Минюсте России 3
июля 2013 г., регистрационный № 28970),
Трудовой кодекс Российской Федерации,
статья 213 (Собрание законодательства
Российской Федерации, 2002, №1, ст.3; 2004,
№35, ст.3607; 2006, №27, ст.2878; 2008, №30, ст.3616;
2011, №49, ст.7031; 2013, №48, ст.6165, №52, ст.6986).
4Единый
тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих отраслей
экономики, выпуск 2, раздел «Механическая
обработка металлов и других материалов».
5Общероссийский
классификатор начального профессионального
образования.
Характеристика работ. Наладка многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или связанным для каждого суппорта циклом подач для обработки сложных и крупных деталей. Наладка вакуумных насосов и насосов прокачки. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств автоматической линии на полный цикл обработки (сверление, фрезерование, точение и т.д.) сложных и крупногабаритных деталей (блоки цилиндров двигателей, корпуса, картеры, коробки передач) с большим числом переходов и операций. Обеспечение бесперебойной работы автоматической линии. Подналадка и регулирование оборудования и механизмов автоматической линии в процессе работы. Наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.
Должен знать: конструкцию многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков и механизмов автоматической линии; правила проверки агрегатных станков на точность обработки; способы выявления и устранения неполадок в работе станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные и специальные приспособления; правила определения режимов резания по справочникам и паспортам станков; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы.
Требуется среднее профессиональное образование.
§33. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Наладчик автоматических линий и агрегатных станков» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция наладчика автоматических линий и агрегатных станков, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
4-й разряд
§ 31. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-й разряд
Характеристика работ. Наладка односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных станков для обработки сложных деталей. Наладка специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания. Наладка однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Участие в ремонте станков. Установление технологической последовательности и режимов обработки. Установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии; наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
Должен знать: устройство, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии; устройство однотипных промышленных манипуляторов; правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; механические свойства металлов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими; правила выбора режимов резания; сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.
С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ). Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте справочник профстандартов.
Поиск
Характеристика работ. Наладка многосторонних,
многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с
произвольным или связанным для каждого суппорта циклом подач для обработки
сложных и крупных деталей. Наладка вакуумных насосов и насосов прокачки. Выполнение
сложных расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Наладка станков,
контрольных автоматов и транспортных устройств автоматической линии на полный
цикл обработки (сверление, фрезерование, точение и т.д.) сложных и
крупногабаритных деталей (блоки цилиндров двигателей, корпуса, картеры, коробки
передач) с большим числом переходов и операций. Обеспечение бесперебойной
работы автоматической линии. Подналадка и регулирование оборудования и
механизмов автоматической линии в процессе работы. Наладка и регулировка
манипуляторов (роботов) с программным управлением.
Должен знать: конструкцию многосторонних, многопозиционных,
многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков и механизмов
автоматической линии; правила проверки агрегатных станков на точность
обработки; способы выявления и устранения неполадок в работе станков; способы
установки, крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого
универсальные и специальные приспособления; правила определения режимов резания
по справочникам и паспортам станков; основы теории резания металлов в пределах
выполняемой работы.
§ 31. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-й разряд
Характеристика работ. Наладка двухсторонних,
многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или со
связанным для каждого суппорта циклом подач, с круговым поворотным столом для
обработки крупных сложных деталей или с кольцевым столом для обработки
небольших сложных деталей. Наладка электроимпульсных, электроискровых и
ультразвуковых станков и установок различных типов и мощности,
электрохимических станков различных типов и мощности с устранением
неисправностей в механической в электрической частях. Выполнение сложных
расчетов, связанных с наладкой станков. Наладка станков, контрольных автоматов
и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей (втулки,
поршни, ролики, гильзы) с различным характером обработки (сверление, фрезерование,
точение и т.п.). Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с
программным управлением. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Наблюдение
за работой автоматической линии. Подналадка основных механизмов автоматической
линии в процессе работы.
Должен знать: кинематические схемы и правила проверки на
точность обработки односторонних и двухсторонних, многосуппортных,
многошпиндельных и других сложных агрегатных и специальных станков;
взаимодействие механизмов автоматической линии; конструктивные особенности
универсальных и специальных приспособлений, оснастки; правила настройки и
регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила расчета
шестерен, эксцентриков, копиров и кулачков; геометрию, правила термообработки,
заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента; устройство
различных промышленных манипуляторов.
§ 34. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-го разряда
Характеристика работ. Наладка и регулировка на холостом ходу
и в рабочем режиме автоматических линий, состоящих из многосторонних,
многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для
обработки сложных и крупных деталей с регулировкой электромеханических,
гидравлических и других силовых приводов, управляющих и измерительных систем и
автоматических линий для получения отливок методом сырой и сухой формовки.
Проведение диагностики и профилактики неисправностей всех систем и узлов
оборудования и выполнение работ по их ремонту.
Должен знать: устройство различных автоматических линий для
обработки деталей и сборочных единиц; устройство контрольно-измерительных
инструментов и приборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту
неисправностей всех систем оборудования.
§ 35. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8-го разряда
Характеристика работ. Комплексная наладка и регулировка на
холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий с гибкими
производственными связями, состоящих из многосторонних, многопозиционных,
многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки деталей и
сборочных единиц, и их полуавтоматических и автоматических литейных машин и
агрегатов с ремонтом сложных узлов, агрегатов и систем.
Должен знать: конструкцию различных автоматических линий,
специальных приспособлений и другой оснастки для обработки высокоточных,
уникальных деталей и для обработки отливок; приемы ремонта и сборки узлов,
механизмов и устройств всех систем оборудования.
§ 31. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда
Характеристика работ. Наладка односторонних, двухсторонних,
однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков
с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами,
односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних
станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней
сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных
станков для обработки сложных деталей. Наладка специальных станков-автоматов
для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров,
протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для
внутреннего и наружного протягивания. Наладка однотипных электроимпульсных,
электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических
станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка.
Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Участие в
ремонте станков. Установление технологической последовательности и режимов
обработки. Установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких
плоскостях. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на
полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки. Обработка
пробных деталей и сдача их в ОТК. Подналадка основных механизмов автоматической
линии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмов
автоматической линии; наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с
программным управлением.
Должен знать: устройство, правила проверки на точность
агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической
линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках
автоматической линии; устройство однотипных промышленных манипуляторов; правила
проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;
способы установки, крепления и выверки сложных деталей; устройство и правила
применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных
инструментов и приборов; основы технологии металлов в пределах выполняемой
работы; механические свойства металлов; геометрию, правила термообработки,
заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного
из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или
керамическими; правила выбора режимов резания; сортамент применяемых металлов и
полуфабрикатов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и
параметры шероховатости.