Про Профстандарты РосМинТруда ГлавнаяРабота, специалисты, квалификация
Квалификация наладчиковУважаемые господа! Столкнулись с необходимостью провести квалификационную оценку наших наладчиков ТПА (что должны знать, уметь и т.д.) Нет ли у кого списка примерных вопросов для такого вот “теста”. Или может, кто знает, где их можно найти??? Подскажите!
Елена
Списка примерных вопросов полагаю не существует.
А проблема персонала существует еще какая.
Изложите суть проблемы вызвавшей необходиммость оценки квалификации. Попробую помочь. Опыт большой. РОМАН
Дадите телефон – позвоню.
обратитесь в демаг-центр они проводят подобные исследования
Сам работаю наладчиком, могу сказать. что квалификация наладчика может зависить от многих факторов.
1. Нужно учитывать на каком производстве занят тот или другой наладчик. Если наладчик работает на машинах, в которых используются, только определённые виды материала, например PP, PE, ABS, то опыта работы с найлоном или полисульфоном у него нет.
2. Опыт в ремонте ТПА, зависит от того, кто занимается ремонтом ТПА на вашем производстве. Возможно, что на вашем производстве имеется более 30-ти пласт автаматов и для поддержания такого количества машин в соответствующем состоянии, нужна бригада, которая занимается ремонтом, профилактикой и обслуживанием ПТА. То же можно сказать и про штампы.
На заводе, где я сам работаю, в наличии имеется 40 пластавтаматов и около 150 штампов.
Состояние машин (ремонт, профилактика и обслуживание) ложится на тех.персонал. В персонал входят, специалист по гидравлике, пневматике, специалист по автоматике и роботам, электрики.
Состояние штампом (мелкий ремонт, обслуживание и замена inserts) ложится на бригаду из двух человек.
Замена штампов и вспрыск, ложится на бригаду наладчиков и их бригадира. При этом ещё надо учесть, что на заводе работают инженеры, а также инженер по проблемам пластика.
Так жде надо учесть, что контролем качества занимается соответсвенно ОТК, а упаковкой, сортировкой и и т.д. другие группы.
Если вы взгляните на вышеизложенную структуру, то можете сравнить её со структурой работы на своём предприятии и уже отсюда делать выводы.
Сам я знаю фирмы, где всю эту работу или большую часть из вышесказанного, выполняет непосредственно наладчик ПТА.
Есть список вопросов. Все адаптировано к настоящему. Используется при присвоении разрядов и надбавок. Аттестацию проводить ежеквартально. Только есть ли у Вас кому научить по этим вопросам ?
Наладчикам установили достойную зарплату, раза в два больше чем у операторов, но и требования увеличились и ужесточились, на что некоторые наладчики ответили, мне и той зарплаты хватало, я не хочу нести ответственность увеличивать нагрузки
Обслуживающий выдува.Столкнулся с такой проблемой.При ввдуве 5литров при основном выдуве воздух выходит с под горлышка.Причины кто знает подскажите пожалуйста 1
Абсолютно согласен с утверждением, что для каждого произ-ва, свои правила атестации. Вы бы написали, какое у вас производство. Возможно смогу вам помочь с вопросами.
обучался на демагах – все грамотно и внятно. и знания дают. сейчас все отлично. они же теперь сумитомо-демаг. силище!
У демага очень хороший курс по литью.
интересно, а сколько вы готовы платить специалисту, который знает оборудование- электрику, гидравлику, работал практически со всеми видами пластмасс, умеет ремонтировать пресс формы? т.е. одновременно наладчик, электрик, гидравлик, программист, в какой то мере инструментальщик и сам себе технолог.
образование значения не имеет.это как авто права.кто-то садится и едет,а кто-то всю жизнь как осёл на дороге.у меня опыт поменьше,но всё же 12 лет
У нас есть проблема с обучением наладчиков. Экструзионные линии, погонажные профили из ПВХ. Никто никого учить не хочет.
Отвечаю на Ваш вопрос.Я работал на ВАЗе с 1979г.Таких курсов обучения наладчиков ТПА и зуборезных станков в Тольятти не существовало и не будет существовать.Данные профессии даются от природы,от головы и по наитию!!!
у Демага, знаю, есть центр обучения наладчиков для разных уровней и отличные книги про литье, которым пока равных нет..
Добрый день!
Встал вопрос о проведении проверки знаний у наладчиков.Не могу найти.Подскажите пожалуйста где найти, если есть у Вас не поделитесь опытом?
И не найдёшь!!!Таких положений,инструкций и правил не существует.Это говорит тебе наладчик 6 р.,бывший бригадир.Я сам искал эти положения-их не существует потому,что,кто работает по этой узкой профессии для себя правила писать не будет.Потому-что,ни один технолог в этом не разбирается.А подагнать режимы может только очень грамотный наладчик!!!
Господин “НАЛАДЧИК” 6 разряда режимы работы оборудования не подгоняются ,а устанавливаются в соответствии с техпроцессом и технологической картой переработки полимера в изделия,которые разрабатываются в процессе пусконаладки оборудования и прессформы,по причине чего на каждый вид изделия ведётся оперативный журнал в котором отражаются все технологические параметры при изготовлении изделия. Формуляр разрабатывается технологом производства,а ведение журнала входит в обязанность НАЛАДЧИКА!
Наш новый технолог была тоже в смятении,хотя сама в Самаре работала литейщиком изделий из пластмасс.Здесь слишком много факторов влияющих на процесс качественного литья изделия.Ни один наладчик не расскажет Вам в чём причина дефекта изделия-либо хреновая форма,либо материал не соответствует ГОСТУ либо СТАНДАРТУ.Лично я в этом,будучи молодым наладчиком ТПА,убедился.Вам предстоит очень сложная задача в построении тестовой программы для наладчиков.
1.Вы не можете знать в каком состояние оборудование(прямая ответственность наладчиков закреплённых за оборудованием)
2.Сертификат на материал,входной контроль качества!!!
3.Самой познать что значит литьё любого материала под давлением.
Всё что могу Вам посоветовать на первых шагах!
Ни имея практики любой, мало-мальски cчитающий себя наладчиком,обведёт Вас вокруг пальца.Удачи.
Дамы и Господа! Не выдумывайте! Требования к квалификации для присвоения разряда наладчику ТПА давно сформированы: http://www.garant.ru/products/ipo/prime/doc/70709834/
Должностная инструкция наладчика ТПА: перейдите по ссылке https://qualinfo.ru/official-instructions/naladchik-mashin-i-avtomaticheskih-linij-po-proizvodstvu-izdelij-iz-plastmass-4-go-razryada-4087/
Всё просто , нужен только компетентный человек который может провести эту оценку!
1) Должен знать температуру плавления основных полимеров без особых модификаций структуры
– PET или PETG (указать чем отличаются)
– HDPE и LDPE (указать чем отличаются)
– PP-H или PP-C (указать чем отличаются)
– PS или GPPS (указать чем отличаются)
– PC (можно пропустить)
– PA (можно пропустить)
2) Указать в какой сфере и по какой технологии перерабатывается данный первичный полимер в изделие.
– термоформование
– выдувное формование
– литьё под давлением
– экструзия
(хотя бы некоторые указать)
3) Должен ориентироваться в основных технических характеристиках ТПА
= Узел пластикации:
—отношение длины шнека к диаметру (L / D)
—теоретический объём впрыска ТПА (как использовать?)
—максимальное давление впрыска ТПА
= Узел запирания:
—усилие запирания (какую функцию выполняет?)
—высота пресс-формы для установки (Min Max)
—усилие выталкивания и ход толкателя
—расстояние между колонн и размер плит для установки пресс-формы
Небольшой набросок того с чем должен быть знаком наладчик ТПА , но самое главное должен быть полимерный ГЕНИЙ на производстве (не всегда с техническим образованием), который всё это может осуществить.
Раздел Форум предоставляет возможность обменяться опытом и обсудить вопросы, связанные с технологиями производства изделий, выбором и ремонтом оборудования, подбором сырья и с другими темами, способствующими повышению квалификации специалистов переработки пластмасс.
Прежде, чем помещать информацию ознакомьтесь с Правилами форума Plastinfo.ru
Инструкция по охране труда для наладчика станков и станочных приспособлений
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К работам в качестве наладчика станков и станочных приспособлений допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные безопасным методам работы, прошедшие проверку знаний требований по охране труда, имеющие производственный стаж на указанных работах не менее одного года и имеющие группу по электробезопасности не ниже 2, а также имеющие удостоверение на право производства этих работ, получившие инструктаж на рабочем месте по безопасности при выполнении работ.
1.2. Наладчик станков и станочных приспособлений обязан:
1.2.1. Соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;
1.2.2. Знать устройство обслуживаемых станков и оборудования;
1.2.3. Выполнять инструкции по охране труда и правила внутреннего трудового распорядка
1.2.4. Грамотно эксплуатировать и своевременно проводить профилактические осмотры и ремонты обслуживаемого станочного оборудования;
1.2.5. Вести контроль за исправным состоянием пусковой и защитной электроаппаратуры, заземления (зануления) станков и манипуляторов;
1.2.6. Выполнять требования знаков безопасности
1.2.7. Знать и соблюдать правила по охране труда при наладке и ремонте станочного оборудования в объеме выполняемых обязанностей, ежегодно подтверждать 2 группу по электробезопасности;
1.2.8. Знать порядок проверки и пользования ручным механическим и электроинструментом, приспособлениями по обеспечению безопасного производства работ (стремянки, лестницы и др.), средствами защиты (диэлектрические перчатки и ковры, инструмент с изолирующими рукоятками, индикаторы напряжения, защитные очки);
1.2.9. выполнять только ту работу, которая определена инструкцией по эксплуатации оборудования или должностными инструкциями, утвержденными администрацией предприятия, и при условии, что безопасные способы ее выполнения хорошо известны;
1.2.10. Знать и уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях;
1.2.11. Соблюдать инструкцию о мерах пожарной безопасности.
1.3. При обслуживании оборудования возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:
– опасного напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека, электрического улара, ожога электродугой;
– возникновение вредных веществ (которые могут вызвать ожоги тела и глаз, а также отравление организма серной кислотой);
– пониженной влажности воздуха и повышенной температуры;
– недостаточной освещенности рабочей зоны;
– опасности возникновения пожара;
– падение с высоты персонала при работах на стремянках и лестницах;
– падение предметов с высоты (инструмента, элементов оборудования).
1.4. Администрация предприятия обязана обеспечить наладчика, работающего со станками и манипуляторами спецодеждой, спец. обувью и СИЗ в соответствии с отраслевыми нормами, костюм хлопчатобумажный, ботинки кожаные, рукавицы комбинированные, очки защитные.
1.5. О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец немедленно извещает непосредственного руководителя.
1.6. Наладчик станков и оборудования является ответственным лицом за подготовку рабочего места.
1.7. Элементы станочных приспособлений, выступающие за габарит стола станка, не должна препятствовать работе станка, ограничивать доступ к органам управления , создавать опасность работе станочника.
1.8. Конструкция приспособлений должна обеспечивать свободный выход стружки, сток смазочно-охлаждающей жидкости, а в случае необходимости иметь устройства для их удаления.
1.9. Конструкция приспособлений должна обеспечивать безопасность установки и снятия обрабатываемых заготовок.
1.10. В конструкции станочных приспособлений должна быть предусмотрена возможность периодического смазывания всех трущихся поверхностей, при помощи масленок, смазочных отверстий, каналов.
1.11.Не разрешать уборщику убирать у станка во время работы.
1.12.За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно правилам внутреннего трудового распорядка или взысканиям, определенным кодексом законов о труде Российской Федерации.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Надеть и тщательно заправить установленную по действующим нормам специальную одежду, не допуская свисания концов и стеснение при движении.
2.2. Проверить и убедиться в наличии и исправности закрепленного инструмента, приспособлений по обеспечению безопасного производства работ, средств индивидуальной защиты, средств пожаротушения.
2.3. Проверить состояние общего и рядового освещения.
2.4. Подготовить необходимые инструменты, приспособления, предварительно проверить их исправность. Не пользоваться случайным неисправным инструментом.
2.5. Проверить наличие и исправность заземления станка.
2.6. Проверить исправность вспомогательного инвентаря (стеллажей, рольгангов, тары).
2.7. Перед наладкой станка выключить станок и электродвигатель при помощи рубильника, тщательно проверить, не может ли произойти случайное включение мотора станка.
2.8. Повесить плакат: «не включать- станок в наладке»
2.9. Не производить каких-либо работ по ремонту приспособлений, инвентаря и другого, если это не входит в круг обязанностей работника.
2.10. Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных при осмотре на рабочем месте, доложить старшему смены для принятия мер к их полному устранению.
2.11. Расположить инструмент на рабочем месте с максимальным удобством для пользования, не допуская наличия в зоне работы лишних предметов.
2.12. Проверить наличие аптечки 1-ой медицинской помощи.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Работать только в исправной и тщательно подогнанной спецодежде и спец. обуви и применять индивидуальные средства защиты, положенные на рабочем месте по действующим нормам.
3.2. Укладывать детали, снимаемые во время наладки станков на подготовленные для этого стеллажи и подставки.
3.3. Пользоваться при установке резцов алюминиевыми или медными выколотками.
3.4. Тщательно осмотреть станок перед началом наладки, убедиться в отсутствии внешних неисправностей, включить станок на холостой ход. Обеспечить достаточную смазку.
3.5. Проверить все крепления станка и его приспособлений.
3.6. Требовать от слесарей-ремонтников регулировки подшипников, не допускать осевого перемещения шпинделей.
3.7. Применять режущий инструмент только по технологии
3.8. НЕ допускать течи эмульсии, масла. Требовать от механика участка немедленного устранения течи.
3.9. Проверить после наладки станка не остались ли в механизмах станка ручной инструмент.
3.10. При обслуживании и ремонтах станков и оборудования допускается применение металлических стремянок лестниц. Работа с ящиков и других посторонних предметов запрещается.
3.11. Устанавливать стремянку необходимо прочно, проверив устойчивость ее перед подъемом. Стремянки высотой от 1,3 м должны быть оборудованы упором.
3.12. Постоянно следите за исправностью оборудования. При уходе от станка или манипулятора последние должны быть остановлены и обесточены.
3.13. Работайте при наличии и исправности ограждений, блокировочных и других устройств, обеспечивающих безопасность труда, при достаточной освещенности.
3.14. Не прикасайтесь к находящимся в движении механизмам и вращающимся частям машин, а также находящимся под напряжением токоведущим частям оборудования.
3.15. Содержите в порядке и чистоте рабочее место.
3.16. Посторонние предметы и инструмент располагайте на расстоянии от движущихся механизмов.
3.17. При пуске машины, станка, лично убедитесь в отсутствии работников в зоне работы машин.
3.18. Все ремонтные работы на электроустановках, профилактический осмотр, ремонт следует производить при снятых предохранителях (напряжении). Отсутствие напряжения на токоведущих частях электрооборудования проверить вольтметром или индикатором напряжения.
3.19.Для защиты от ожогов при смене ламп в аппаратуре наладчик должен пользоваться х/б перчатками, специальными ключами и приспособлениями.
3.20.Для работы применять ручной инструмент с изолирующими ручками (плоскогубцы, пассатижи, кусачки, отвертки), диэлектрическое покрытие не должно иметь повреждений и плотно прилегать к рукоятке.
3.21.Устранение повреждений и ремонт на оборудовании необходимо производить при полном снятии напряжения с оборудования.
3.22. Применяемый переносной электроинструмент (паяльник, понижающий трансформатор) должен быть испытан и иметь инвентарный номер, систематически и своевременно проверяться и ремонтироваться.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. Каждый работник, обнаруживший нарушения требований настоящей инструкции и правил по охране труда или заметивший неисправность оборудования, представляющую опасность для людей, обязан сообщить об этом непосредственному руководителю.
В тех случаях, когда неисправность оборудования представляет угрожающую опасность для людей или самого оборудования, работник, ее обнаруживший, обязан принять меры по прекращению действия оборудования, а затем известить об этом непосредственного руководителя. Устранение неисправности производится при соблюдении требований безопасности.
4.2. Если во время работы произошел несчастный случай, необходимо немедленно оказать первую медицинскую помощь пострадавшему, доложить о случившимся своему непосредственному начальнику и принять меры для сохранения обстановки несчастного случая, если это не сопряжено с опасностью для жизни и здоровья людей.
4.3. При поражении электрическим током необходимо как можно скорее освободить пострадавшего от действия тока, в случае работы на высоте принять меры, предупреждающие его от падения. Отключение оборудования произвести с помощью выключателей, разъема штепсельного соединения, перерубить питающий провод инструментом с изолированными ручками. Если отключить оборудование достаточно быстро нельзя, необходимо принять другие меры к освобождению пострадавшего от действия тока. Для отделения пострадавшего от токоведущих частей или провода следует воспользоваться палкой, доской или каким-либо другим сухим предметом, не проводящим электроток, при этом оказывающий помощь должен встать на сухое, не проводящее ток место, или надеть диэлектрические перчатки.
4.4. При возникновении пожара в техническом помещении следует немедленно приступить к его тушению имеющимися средствами (углекислотные огнетушители, асбестовые покрывала, песок) и вызвать пожарную часть.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Необходимо привести в порядок рабочее место, инструмент и приспособления.
5.2. Сообщить руководителю работ обо всех неисправностях, замеченных во время работы, и мерах, принятых к их устранению
5.3. Спецодежду убрать в специально отведенное место.
5.4. Принять душ
Инженер по ОТ
Источник фото standret/freepik
На сегодняшний день железобетон – один из самых распространенных материалов для строительства различных сооружений. Этот материал широко используется из-за его свойств: устойчивости к нагрузкам и окружающей среде, долговечности, надежности в использовании. Благодаря этому изделия из железобетона могут нести на себе большую часть массы сооружения. И поэтому крайне важно контролировать процесс изготовления изделия, сохраняя высокое качество. Именно этим и занимается наладчик оборудования железобетонного производства.
Описание профессии
Наладчик оборудования железобетонного производства – это технический рабочий, в его должностные обязанности входит отслеживание состояния используемого оборудования, настраивает и корректирует его режимы, проводит обследование на выявление неисправностей, а при необходимости принимает участие в ремонте, проводит замену элементов механизмов.
Также в перечень обязанностей наладчика входит следующее:
Работа наладчиком требует наличия целого комплекса знаний в электротехнике, слесарном деле, теплоэнергетике, машиностроении, радиотехнике, а также информатике. Благодаря этому рабочий может разбираться в следующих вопросах:
Наладчик оборудования железобетонного производства имеет право вносить предложения по модернизации своей деятельности, а также получать от руководства информацию и документы, которые касаются его работы. При этом рабочий несет полную ответственность за качественное и своевременное исполнение своих трудовых обязательств.
Для того, чтобы исполнять обязанности наладчика необходимо:
Где выучиться профессии наладчик оборудования железобетонного производства?
Необходимый уровень образования для работы наладчиком – это среднее специальное профессиональное образование. Поступить в колледж или техникум можно после 9 или 11 класса. При этом если поступать после 9 – образовательный процесс может длиться до четырех лет.
За время обучения будущие специалисты изучают конструкционные особенности техники, учатся проводить настройки оборудования, снимать показания с контрольно-измерительных приборов. Они изучают стандарты качества изготовляемой на оборудовании продукции, а также методику безопасной работы на производстве. Также в учебном плане образовательного учреждения предусмотрена и производственная практика, за время которой студенты учатся использовать полученные знания.
Кроме того, профессию наладчик можно получить и при помощи специальных курсов. Обычно такое образование строится на базе учебных центров. При этом необходимо отметить, что стать слушателем курса может только лицо, достигшее совершеннолетия.
Профессия наладчика предполагает, что специалист постоянно следит за развитием технологий в отрасли, изучает новые методики диагностики и настройки оборудования. Поэтому ему также необходимо регулярно посещать курсы по повышению квалификации.
Разряды профессии наладчик оборудования железобетонного производства
Принято выделять три квалификационных уровня: четвертый, пятый, шестой.
Наладчик оборудования в производстве строительных материалов 4 разряда занят при регулировке полуавтоматических станков.
Наладчик оборудования в производстве строительных материалов 5 разряда проводит настройку автоматических станков.
Наладчик оборудования в производстве строительных материалов 6 разряда имеет право на работу с уникальными прессами и автоматизированными линиями.
Личностные качества профессии оборудования железобетонного производства
Во время работы наладчик должен помнить о том негативном воздействии, которое на него оказывается, и учитывать его при выполнении своих служебных обязательств. К этим факторам относится следующее:
Из-за этого наладчику необходимо следить за состоянием своего здоровья. В случае плохого самочувствия работать с оборудованием запрещено.
Помимо хорошего здоровья и выносливости, у наладчиков оборудования железобетонного производства должны быть следующие качества:
Уровень заработной платы профессии наладчик железобетонного производства
Средняя величина оклада квалифицированного специалиста составляет примерно 35 000 рублей в месяц.
Плюсы и минусы профессии наладчика железобетонного производства
Среди положительных моментов профессии следует отметить:
К минусам профессии стоит отнести:
Введение
В мире современной промышленности роль оператора лазерного станка выходит на передний план, обеспечивая высокую точность и качество обработки материалов. В этой статье мы рассмотрим, что входит в должностные обязанности оператора лазерного станка, и как важен их вклад в успех бизнеса.
Разместим вашу вакансию на 15 площадках
Принципы работы
Принцип работы лазерного станка основан на использовании высокофокусированного лазерного луча для резки или гравировки различных материалов, включая металлы. Эта технология обеспечивает высокую точность и скорость обработки, что делает ее незаменимой во многих отраслях промышленности. Оператор лазерного станка играет ключевую роль в управлении этим процессом, обеспечивая оптимальное выполнение заданий и высокое качество конечного продукта.
В обязанности оператора лазерного станка входит ряд задач, включающих подготовку и настройку станка, загрузку и размещение материала, выбор соответствующих параметров резки и наблюдение за процессом. Кроме того, оператор отвечает за контроль качества получаемой продукции, ее упаковку и маркировку, что является критически важным для обеспечения стандартов качества на производстве.
Организация рабочего места оператора лазерного станка требует внимательности и аккуратности. Это место должно быть укомплектовано всем необходимым оборудованием и инструментами, а также соответствовать нормам безопасности. Оператор должен обладать глубокими знаниями в области работы с лазерными станками, включая умение работать с соответствующим программным обеспечением.
Пример успешной работы оператора лазерного станка можно увидеть в производстве сложных металлических деталей, где требуется высокая точность и качество резки. Здесь оператор играет ключевую роль, обеспечивая точное следование проектным чертежам и техническим требованиям.
Требования к профессии оператора включают техническую подготовку, внимательность, ответственность и умение работать с компьютерным оборудованием. Необходимы также навыки работы с различными материалами и понимание принципов лазерной резки.
Функции оператора лазерного станка охватывают весь процесс обработки – от начальной подготовки до финального контроля качества. Это включает в себя мониторинг и корректировку параметров резки для оптимизации процесса и минимизации дефектов продукции.
Заключение
Работа оператора лазерного станка является фундаментальной для успешной и эффективной работы во многих отраслях промышленности. Эта профессия требует не только технических знаний и навыков, но и постоянного совершенствования и обучения.
“УТВЕРЖДАЮ”
___________________________
(должность руководителя)
___________________________
(наименование организации)
____________/______________
“____”_____________ ____ г.
М.П.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ оператора на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 3-го разряда
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность оператора на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 3-го разряда (далее – Работник) ______”____________” (далее – Работодатель).
1.2. Работник назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Работодателя.
1.3. Работник подчиняется непосредственно ______________________________.
1.4. На должность Работник назначается лицо, имеющее ___________ профессиональное образование и стаж работы по специальности ____ лет (без предъявления требований к стажу работы).
1.5. Работник должен знать:
– принцип работы обслуживаемой линии или установки;
– способ и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах;
– причины возникновения технического брака и методы его устранения;
– технические условия на продукцию и заготовки;
– правила пользования средствами индивидуальной защиты;
– требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;
– правила по охране труда и технике безопасности, пожарной безопасности, производственной санитарии;
– основы трудового законодательства РФ;
– настоящую должностную инструкцию.
1.6. В период временного отсутствия Работника его обязанности возлагаются на ___________________________.
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Поперечный и продольный раскрой досок на черновые заготовки с вырезкой пороков на автоматических и полуавтоматических линиях.
Обслуживание станков для поставки заштифтовки колотых косынок, контроль пригодности штифтов и косынок, их сортировку, загрузку в кассеты и т.д.
Обслуживание линии подачи щепы.
Контроль за работой транспортеров, приемников щепы и опилок, сортировочного устройства.
Обслуживание автоматических линий машинной обработки и управление процессом рубки кускового шпона на автоматических ножницах с последующей их сортировкой в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона под руководством оператора более высокой квалификации.
Приемку и сдачу смены.
Уборку рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержание их в надлежащем состоянии.
Ведение установленной технической документации.
ПРАВА РАБОТНИКА
Работник имеет право на:
3.1. Предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором.
3.2. Рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором.
3.3. Полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте.
3.4. Профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом РФ, иными федеральными законами.
3.5. Получение материалов и документов, относящихся к своей деятельности, ознакомление с проектами решений руководства Работодателя, касающимися его деятельности.
3.6. Взаимодействие с другими подразделениями Работодателя для решения оперативных вопросов своей профессиональной деятельности.
3.7. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
4.1. Работник несет ответственность за:
4.1.1. Неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.1.2. Нарушение правил техники безопасности и инструкции по охране труда.
4.1.3. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия Работодателя и его работникам.
4.1.4. Правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, – в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством.
4.1.5. Причинение материального ущерба – в соответствии с действующим законодательством.
УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы Работника определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными Работодателем.
5.2. В связи с производственной необходимостью Работник обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с
__________________________________________________________________________.
(наименование, номер и дата документа)
СОГЛАСОВАНО:
_________________________________________________________
(лицо, визирующее должностную инструкцию)
______________/____________________ “___”_________ ____ г.
(подпись) (Ф.И.О.)
С инструкцией ознакомлен: ____________/___________________
(подпись) (Ф.И.О.)
“___”_________ ____ г.
Национальный технологический университет (НТУ), действующий на основании образовательной Лицензии, проводит набор абитуриентов на очное, очно-заочное и дистанционное обучение по профстандарту оператора-наладчика электроэрозионных станков с числовым программным управлением. Программы ориентированы на лиц со средним общим образованием. Основной задачей дополнительного профобразования является расширение имеющихся у специалистов знаний.
Профстандарты, кому это нужно и когда наступает административная ответственность
Профессиональный стандарт «Оператор-наладчик электроэрозионных станков с числовым программным управлением» №165 включает в себя описание трудовых функций, действий, типовых названий должностей, профессий и требований к квалификации.
Программа профпереподготовки «Оператор-наладчик электроэрозионных станков с числовым программным управлением» позволяет в короткие сроки приобрести дополнительную квалификацию. В нашем Университете большое внимание уделяется профильным дисциплинам. Обучение по профстандарту оператора-наладчика электроэрозионных станков с числовым программным управлением обеспечивает опытный профессорско-преподавательский состав Университета.
В процессе профпереподготовки мы гарантированно обучим работников Вашей организации:
Повышение квалификации операторов-наладчиков электроэрозионных станков с числовым программным управлением расширяет перспективы карьерного роста и дает знания, необходимые для безопасного исполнения функциональных обязанностей. На курсах повышения квалификации специалисты обмениваются опытом и актуализируют собственные умения, тем самым увеличивая конкурентоспособность Вашего предприятия.
Обучение по профстандарту оператора-наладчика электроэрозионных станков с числовым программным управлением позволяет работодателям избежать штрафов за нарушение трудового законодательства (см. ст. 5.27.КоАП):
Плюсы обучения в НТУ и как записаться на обучение
Свяжитесь с нами по телефону или, заполнив небольшую форму на этом сайте, и мы сами перезвоним в любое удобное для Вас время. Кроме того Вы можете посетить Национальный технологический университет лично и получить ответы на все интересующие вопросы.
Почему стоит выбрать именно нас:
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. Настоящая Инструкция предусматривает основные требования по охране труда для оператора станков с программным управлением (ЧПУ) (далее — оператор).
1.2. На работников возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
— движущиеся машины и механизмы;
— острые кромки, заусенцы и неровности поверхностей оборудования, инвентаря;
— повышенное содержание пыли в воздухе рабочей зоны;
— повышенный уровень ультразвука;
— повышенная яркость света;
— опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
— повышенная температура поверхности изделия и оборудования;
— пожаровзрывоопасность.
1.3. К работе оператором допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.
1.4. Оператор обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.
1.5. Оператор должен иметь соответствующую группу по электробезопасности.
1.6. Оператору необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.
1.7. Оператор извещает своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на рабочем месте, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.
1.8. При обслуживании станков с программным управлением должны выполняться требования пожарной безопасности в соответствии с требованиями Правилами противопожарного режима в Российской Федерации.
1.9. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями Правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов № 642н от 17.09.2014 г.
1.10. Работы с вредными и взрывопожароопасными веществами должны проводиться при включенных вентиляционных системах с применением средств индивидуальной защиты.
1.11. Присутствие посторонних лиц в рабочем пространстве оборудования во время его работы не допускается.
1.12. Работа на станках с программным управлением (ЧПУ) должна проводиться в соответствии с технической документацией организации — разработчика технологического процесса.
1.13. Оператор должен проходить обучение по охране труда в виде: вводного инструктажа, первичного инструктажа на рабочем месте и специального обучения в объеме программы подготовки по профессии, включающей вопросы охраны труда и требования должностных обязанностей по профессии.
Перед допуском к самостоятельной работе работник должен пройти стажировку под руководством опытного работника.
1.14. Оператор должен:
— соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;
— выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;
— применять безопасные приемы выполнения работ;
— знать организационно-распорядительные, нормативные, методические документы по вопросам эксплуатации, наладки оборудования химической промышленности, аппаратуры, приборов и устройств;
— знать схемы, технические характеристики, конструктивные особенности, режимы эксплуатации оборудования, аппаратуры;
— методы проведения наладки оборудования;
— уметь оказывать первую помощь пострадавшим.
1.15. Курить и принимать пищу разрешается только в специально отведенных для этой цели местах.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Надеть предусмотренную соответствующими нормами спецодежду и спецобувь. Спецодежда должна быть застегнута.
2.2. Получить задание от руководителя на выполнение работ на станках с программным управлением (ЧПУ).
2.3. Проверить состояние освещённости рабочего места.
2.4. Проверить работу местной вытяжной вентиляции, воздушного душирования и оснащенность рабочего места необходимым для работы оборудованием, инвентарем, приспособлениями и инструментом.
2.5. Подготовить рабочее место для безопасной работы:
— обеспечить наличие свободных проходов;
— проверить устойчивость производственного стола, стеллажа, прочность крепления оборудования к фундаментам и подставкам;
— надежно установить (закрепить) передвижное (переносное) оборудование и инвентарь;
— проверить внешним осмотром:
— отсутствие свисающих и оголенных концов электропроводки;
— надежность закрытия всех токоведущих и пусковых устройств оборудования;
— наличие и надежность заземляющих соединений (отсутствие обрывов, прочность контакта между металлическими нетоковедущими частями оборудования и заземляющим проводом);
— наличие, исправность, правильную установку и надежное крепление ограждения движущихся частей оборудования;
— отсутствие посторонних предметов внутри и вокруг оборудования;
— наличие и исправность приборов безопасности, отсутствие повреждений, влияющих на показания контрольно-измерительных приборов;
— состояние полов (отсутствие выбоин, неровностей, скользкости);
— наличие блокировок.
2.6. Произвести необходимую сборку оборудования, правильно установить и надежно закрепить съемные детали и механизмы.
Установку электрического оборудования производят в соответствии с инструкцией изготовителя.
2.7. Проверить работу механического оборудования, пускорегулирующей аппаратуры на холостом ходу.
2.8. При работе с грузоподъемными механизмами проверить их исправность и соблюдать требования соответствующей инструкции по охране труда.
2.9. Проверить наличие и исправность противопожарного инвентаря, наличие средств индивидуальной защиты.
2.10. Проверить наличие аптечки первой медицинской помощи.
2.11. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования, инвентаря, электропроводки и других неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен работником, ответственным за безопасное выполнение работ.
3.2. Работать только в исправной спецодежде и спецобуви и применять индивидуальные средства защиты.
3.3. Не допускать к своей работе необученных и посторонних лиц.
3.4. Применять необходимые для безопасной работы исправное оборудование, инструмент, приспособления; использовать их только для тех работ, для которых они предназначены.
3.5. Не допускать разлива растворителей на пол, а в случае разлива немедленно убрать их.
3.6. Очистку стеклопластиковых изделий хлорированными углеводородами необходимо производить в герметизированных установках.
3.7. Не допускается пользование электронагревательными приборами и курение на рабочем месте, а также производство любых работ, связанных с появлением искры или пламени.
3.8. Переносить стеклопластиковые изделия следует только в исправной таре. Не допускается загрузка тары сверх разрешенной инструкцией массы.
3.9. Не допускается работать на станках в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без напальчников. Перед установкой детали в приспособление, необходимо протереть поверхность закрепляющих устройств.
3.10. Масса и габаритные размеры обрезаемых стеклопластиковых изделий не должны превышать требований паспорта станка.
3.11. Укладывать стеклопластиковые изделия устойчиво на стеллажах или столах: высота штабелей не должна превышать — 1 м.
3.12. При появлении напряжения («бьет» током) на корпусе оборудования, кожухе пускорегулирующей аппаратуры, возникновении постороннего шума, запаха горящей изоляции, самопроизвольной остановки или неправильном действии механизмов и элементов оборудования его следует остановить (выключить) кнопкой «Стоп» выключателя и отключить от электрической сети с помощью пускового устройства. Сообщить об этом непосредственному руководителю и до устранения неисправности не включать.
3.13. При применении воды для удаления пыли со стен, окон и конструкций электрические устройства во время уборки необходимо отключить от электрической сети.
При автоматической смене инструментов воспрещается находиться в зоне работы манипулятора.
3.14. Ручная проверка размеров обрабатываемых деталей и снятие деталей для контроля должны производиться только при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента, приспособлений.
3.15. Не допускайте скопления стружки на режущем инструменте и оправке, используйте для этого специальный крючок или щетку.
3.16. Охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками запрещается.
3.17. Не передавать и не принимать что-либо через станок во время его работы.
3.18. Выключить станок при:
— уходе от станка даже на короткое время;
— временном прекращении работы;
— перерыве в подаче электроэнергии;
— уборке, смазке, чистке станка;
— обнаружении неисправности в оборудовании, инструменте, приспособлении, заземляющих элементах, защитных ограждениях, блокирующих устройств, упоров;
— регулировке трубки с охлаждающей жидкостью;
— установке, измерении и съеме детали;
— проверке и зачистке режущей кромки режущего инструмента.
3.19. Запрещается:
— открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства во время работы станка;
— убирать стружку со станка голыми руками или сжатым воздухом.
3.20. Запрещается самостоятельно производить ремонт станков с программным управлением и другой аппаратуры на рабочем месте.
3.21. Не загромождать рабочее место, проходы к нему и между оборудованием, столами, стеллажами, проходы к пультам управления, рубильникам, пути эвакуации и другие проходы стендами, инвентарем, приспособлениями.
3.22. При работе на станках с программным управлением руководствоваться инструкцией по эксплуатации оборудования завода-изготовителя.
3.23. Быть внимательным, осторожным и не отвлекаться на посторонние разговоры.
3.24. Не принимать пищу, не курить на рабочем месте.
3.25. Соблюдать правила перемещения в помещении и на территории организации, пользоваться только установленными проходами.
3.26. Соблюдать требования Правил противопожарного режима в РФ от 25.04.2012 г. № 390 и Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок от 24 июля 2013 г. № 328н.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При возникновении поломки оборудования, угрожающей аварией на рабочем месте или в цехе: прекратить его эксплуатацию, а также подачу к нему электроэнергии, газа, воды, сырья, продукта и т.п.; доложить о принятых мерах непосредственному руководителю (лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию оборудования) и действовать в соответствии с полученными указаниями.
4.2. В аварийной обстановке: оповестить об опасности окружающих людей, доложить непосредственному руководителю о случившемся и действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.
4.3. В случае возгорания следует отключить электроэнергию, вызвать пожарную охрану по телефону 101 или 112, сообщить о случившемся руководству предприятия, принять меры к тушению пожара.
4.4. При возникновении пожара необходимо:
— прекратить работу;
— отключить используемое оборудование;
— вызвать пожарную команду, сообщить руководителю работ и приступить к тушению пожара имеющимися средствами.
4.5. Пострадавшему при травмировании, отравлении и внезапном заболевании должна быть оказана первая помощь и, при необходимости, организована его доставка в учреждение здравоохранения.
4.6. При несчастном случае необходимо оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать скорую медицинскую помощь по телефону 103 или 112, сообщить своему непосредственному руководителю и сохранить без изменений обстановку на рабочем месте до расследования, если она не создаст угрозу для работающих и не приведет к аварии.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Выключить станок и другое оборудование.
5.2. Отключить вентиляцию.
5.3. Отключить электрооборудование от сети.
5.4. Закрыть краны паропровода, воздухопровода и водопровода.
5.5. Перед сдачей смены проверить исправность станка и занести результаты проверки в журнал приема и сдачи смены, сообщить руководителю о неисправностях.
5.6. Привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления в инструментальный ящик.
5.7. Снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и повесить их в специально предназначенное место.
5.8. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, принять душ.
5.9. Сообщить руководителю работ обо всех неисправностях, замеченных во время работы, и мерах, принятых к их устранению.