инструкция по охране труда для оператора станков с чпу

Точная фрезерная обработка на станках с ЧПУ

Что это означает?

Станок уверенно выдерживает допуск на межосевые расстояния ±0,01 мм (точность линейных перемещений), и допуск до 0,01 мм на отверстия и круговые карманы (точность интерполяции).

Обработка проводится в следующих габаритах:

Ось х – 1200 мм, Ось y – 600 мм, Ось z – 590 мм.

При этом на столе можно закрепить деталь с весом до 1000 килограмм (актуально в случае, если не надо обрабатывать края детали).

Также на станке с ЧПУ имеется возможность провести 4-осевую обработку тел вращения в поворотной голове, длиной до 600 мм и диаметром до 350 мм.

Фрезерные работы на универсальном оборудовании

Значительная часть фрезерных работ выполняется на универсальных станках.

Это вызвано тем, что себестоимость 1 часа работы универсального оборудования в полтора раза ниже, чем себестоимость наполненных электроникой станков с ЧПУ.

Максимальные габариты обработки на станке этой группы различаются в зависимости от типа оборудования:

Вертикально-фрезерный – стол 800х350 мм,

Горизонтально-фрезерный – стол 720х250 мм.

Весь штат работников универсальных и ЧПУ станков представлен специалистами 6 разряда, имеющими многолетний опыт работы в инструментальном производстве.

Б Сергей

8 февраля 2017 1:39

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫРОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПИСЬМОот 16 августа 2016 г. N 15-2/ООГ-2956 Департамент условий и охраны труда рассмотрел обращение, поступившее на официальный сайт Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации, по вопросу, связанному с применением Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями (РД 34.03.204), утвержденных Минэнерго СССР 30 апреля 1985 г., Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности от 27 марта 1985 г., протокол N 42, и сообщает следующее. С 8 января 2016 г. вступил в силу приказ Минтруда России от 17 августа 2015 г. N 552н “Об утверждении Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями” (далее – Правила). Согласно пункту 1 Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями устанавливают государственные нормативные требования охраны труда при работе с устройствами, механизмами и иными средствами труда, используемыми для воздействия на предмет труда и его изменения, как перемещаемыми работником в ходе выполнения работ, так и установленными стационарно. Требования Правил обязательны для исполнения работодателями, являющимися индивидуальными предпринимателями, а также работодателями – юридическими лицами независимо от их организационно-правовой формы (пункт 2 Правил).

Правила зарегистрированы Минюстом России 2 октября 2015 г. N 39125, опубликованы на Официальном интернет-портале правовой информации 7 октября 2015 г. и, следовательно, имеют статус нормативного правового акта, обязательного для применения. Вместе с тем сообщаем, что действующие в настоящее время Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями (РД 34.03.204), утвержденные Минэнерго СССР 30 апреля 1985 г., Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности от 27 марта 1985 г., протокол N 42, не зарегистрированы Минюстом России и, следовательно, не являются нормативным правовым актом. В этой связи Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями могут применяться в части, не противоречащей Правилам.

Заместитель директораДепартамента условий и охраны трудаП.С.СЕРГЕЕВ16.08.2016

1. Необходимо соблюдать все общие правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках. Безопасность труда на станке модели 2М112 обеспечивается соответствием его требованиям ГОСТ 12.2.009-99, ГОСТ Р ЕН 12717-2006, ГОСТ РМЭК60204.1-99, а также следующим, конкретизированным для указанной модели требованиям.

2. Ременная передача привода главного движения снабжена сплошным откидным кожухом, предохраняющим от травмирования при работе. Работа с откинутым кожухом запрещается.

3. Наружные торны шкивов привода главного движения окрашиваются в желтый цвет.

4. На крышке кожуха привода главного движения предусмотрен предупреждающий знак опасности по ГОСТ 12.4.026.-76.

5. Станок оснащен устройством, предотвращающим самопроизвольное опускание шпинделя.

6. На плите, над вводом от сети установлен знак напряжения по ГОСТ 12.4.026-76.

7. Персонал, допущенный к работе и ремонту станка, должен быть соответствующим образом проинструктирован.

8. При подготовке станка к работе проверить: надежность закрепления патрона на конусе шпинделя, закрепления сверла.

9. Требуемое усилие рывка на рукоятках фиксации сверлильной головки и подмоторной плиты в моменты конца зажима или начала разжима не должно превышать 500 Н (50 кгс).

10. Персонал, обслуживающий электрооборудование станка, а также проводящий наладки и ремонт: а) должен иметь допуск к обслуживанию электроустановок напряжением до 1000В не ниже III группы: б) знать действующие правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий по ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.3.019-80: в) знать принцип работы электрооборудования станка.

11. Для обеспечения безаварийной работы станка, напряжение питающей сети должно быть в пределах 0,9-1,1 от номинального, отклонение частоты от номинального значения ±0,5 Гц.

12. Станок должен иметь надежное заземление. Качество заземления должно быть проверено внешним осмотром и измерением сопротивления между металлическими частями станка и зажимом для заземления. Сопротивление заземления не должно превышать 0,1 Ом.

13. Категорически запрещается производить ремонтные и наладочные работы при включенном питании! Электропитание станка подводится через один ввод и подключается через переключатель О. Внимание! При отключенном переключателе остаются под опасным напряжением входные контакты переключателя и клемные зажимы.

14. В станке имеется нулевая защита, исключающая самопроизвольное включение станка.

15. Для обеспечения безопасности контактные зажимы, предназначенные для присоединения кабеля от источника питания, защищены крышкой из изоляционного материала.

16. На станке установлена кнопка АВАРИЙНЫЙ СТОП красного цвета, отключающая электрооборудование станка независимо от режима работы.

Проверка действия кнопки АВАРИЙНЫЙ СТОП производится при первоначальном пуске станка.

Категорически запрещается работать на станке при неисправной электрической цепи отключения от кнопки АВАРИЙНЫЙ СТОП.

17. Освещенность рабочей поверхности в зоне обработки в системе комбинированного освещения (общее плюс местное) должна быть ее менее 1000 лк. Освещенность от светильников общего освещения в зоне обработки должна составлять не менее 300 лк в горизонтальной плоскости.

Видео с нашего Youtube канала

Похожие

С 1 января 2021 года вступили в силу 40 новых Правил по охране труда, а старые версии 113 правил по охране труда утратили свою силу. Сегодня предлагаем рассмотреть изменения в правилах по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями, утвержденные приказом Минтруда № 835н от 27.11.2020. Предыдущая версия данных Правил, утвержденная Приказом Минтруда № 552н, больше не актуальна.

Всего новая версия Правил насчитывает около 40 различий по сравнению с прошлой версией.

Отменены 2 Раздела целиком: Требования охраны труда при организации проведения работ и Заключительные положения.

Остальные разделы, в целом, остались на своих местах и изменились только некоторые пункты. поэтому ниже представляем вам краткий обзор основных изменений.

Общие изменения для всех Правил по охране труда

• Как и во всех новых ПОТах, работодателям добавили возможность ведения электронного документооборота в области охраны труда с использованием электронной цифровой подписи для сотрудников.
• В новую версию ПОТа введено понятие оценки уровня профессионального риска, и работодатель на основе данной оценки в праве устанавливать дополнительные требования безопасности в зависимости от производственных процессов.
• Работодателю предоставили возможность использовать дистанционный контроль и аудио, фото и/или видео фиксацию на производстве.
• Убрали перекрестные ссылки на другие Правила по охране труда для избежания дублирования и противоречия информации, а также потери информации в случае утраты силы или пересмотра какого-либо документа.

Изменения, которые затронули раздел о требованиях к производственным площадкам

• Теперь работодатель обязан установить переходные мостики шириной не менее 1 м, огражденные с обеих сторон перилами высотой не менее 1,1 м, со сплошной обшивкой по низу на высоту 0,15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от настила в местах перехода через траншеи, ямы или канавы.
• Убрали требование оснащать наружные выходы зданий тамбурами или воздушно-тепловыми завесами.
• Изменилось требование по содержанию переходов, лестниц, площадок на открытом воздухе в зимнее время: теперь их необходимо посыпать песком.
• Полностью отменили пункт о требованиях к конструкции ступеней, пандусов и мостиков.
• Упростили требования к ширине проездов внутри производственных помещений. Теперь она просто должна соответствовать габаритам транспортных средств и грузов, без дополнительных параметров.
• Отменили пункт о требованиях к искусственному освещению помещений. Теперь оно может быть на усмотрение работодателя (общее, местное или комбинированное).?

Изменения, касающиеся инструментов и оборудования

• Добавили новый пункт о том, что ручной инструмент должен соответствовать требованиям технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011) и технического регламента Таможенного союза «О безопасности низковольтного оборудования» (ТР ТС 004/2011).
• Упростили требования к верстакам. Теперь его габариты могут быть любыми на усмотрение работодателя, а установка подножной решетки на полу перед верстаком будет зависеть от проведенных процедур системы управления охраной труда.
• Периодическое техническое освидетельствование домкратов теперь должно проводиться не как раньше один раз в 12 месяцев, а только после ремонта или замены деталей в соответствии с документацией завода-изготовителя.
• Упростили работу со шлифовальными и отрезными кругами. Больше не нужно перед выдачей в эксплуатацию проводить испытания на механическую прочность и делать отметку о проведенных испытаниях. Теперь их перед началом эксплуатации необходимо просто произвести их визуальный осмотр, а после химической обработки или механической переделки повторно испытывать на механическую прочность больше не нужно. Соответственно ведение журнала результатов испытания шлифовальных и отрезных кругов также больше не требуется.
• Работать со шлифовальным инструментом теперь всегда необходимо с применением средств индивидуальной защиты глаз и лица, независимо от того какого диаметра шлифовальная головка и наличия или отсутствия защитного кожуха.
• При работе с пневмоинструментом теперь необходимо присоединять шланги только в соответствии с технической документацией завода-изготовителя.
• Технический осмотр пневмоинструмента теперь необходимо производить не как раньше 1 раз в полгода, а в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя.

В данной статье рассмотрены только самые интересные и самые популярные изменения в Правилах по охране труда, которые чаще всего встречаются на производственных площадках. Поэтому если на вашем предприятии активно используется ручной инструмент и приспособления, вам обязательно необходимо ознакомиться с новыми Правилами по охране труда более подробно и актуализировать внутренние локальные документы предприятия в соответствии с касающимися вашей организации изменениями в процессах.

Не забывайте о том, что при изменении нормативно-правовых актов нужно провести внеочередную проверку знаний требований охраны труда для работников и руководителей (в размере изменений), а также провести внеочередной инструктаж на рабочем месте для сотрудников.

Как переживает уход крупнейших брендов российский рынок торговых центров

В ушедшем году в России открылась минимальная общая площадь торговых центров за последние пять лет. Более трети арендаторов прекратили работу в России на фоне санкций и СВО. Взамен ушедших игроков приходят новые, но внешние условия для российской экономики остаются сложными и значительно ограничивают торговую деятельность. Полное замещение покинувших отечественный рынок иностранных брендов, по оценкам экспертов, произойдет через один-два года.

Рассмотрев вопрос, мы пришли к следующему выводу: По нашему мнению, требование п. 3 Правил N 887н и требования технической (эксплуатационной) документации необходимо исполнять при разработке инструкций по охране труда. При пересмотре инструкции по охране труда следует руководствоваться пунктом 20 Основных требований, согласно которому инструкция по охране труда для работника учитывает требования безопасности, изложенные в эксплуатационной и ремонтной документации организаций – изготовителей оборудования, а также в технологической документации организации с учетом конкретных условий производства, применительно к должности, профессии работника или виду выполняемой работы.

Обоснование вывода: Согласно абзацу 23 ч. 2 ст. 212 Трудового кодекса Российской Федерации (далее – ТК РФ) работодатель обязан обеспечить разработку и утверждение правил и инструкций по охране труда для работников с учетом мнения выборного органа первичной профсоюзной организации или иного уполномоченного работниками органа в порядке, установленном статьей 372 ТК РФ для принятия локальных нормативных актов. С 1 января 2021 года действует приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 11 декабря 2020 г. N 887н “Об утверждении Правил по охране труда при обработке металлов” (далее – Правила N 887н). В соответствии с пунктом 3 Правил N 887н на основе Правил и требований технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя технологического оборудования, применяемого в литейном производстве, при обработке металлов и выполнении кузнечно-прессовых работ (далее – организация-изготовитель), работодателем разрабатываются инструкции по охране труда для профессий и (или) видов выполняемых работ, которые утверждаются локальным нормативным актом работодателя с учетом мнения соответствующего профсоюзного органа либо иного уполномоченного работниками, осуществляющими работы в литейном производстве, при обработке металлов и выполнении кузнечно-прессовых работ (далее – работники), представительного органа (при наличии). По нашему мнению, данное требование подлежит исполнению в случае разработки инструкций по охране труда (а не при пересмотре). С 1 марта 2022 года вступает в силу приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 29 октября 2021 г. N 772н “Об утверждении основных требований к порядку разработки и содержанию правил и инструкций по охране труда, разрабатываемых работодателем” (далее – Основные требования). Обращаем внимание на то, что данный приказ регулирует основные требования к порядку разработки и содержанию правил и инструкций по охране труда, разрабатываемых работодателем. При этом срок пересмотра старых инструкций законодательно не утвержден. Специалисты Роструда высказали мнение, что после вступления в законную силу новых правил привести инструкции в соответствие с действующим законодательством работодателю следует в ближайшее время (смотрите ответ 1). Также имеется мнение Роструда, что срок действия инструкций по охране труда работодатель определяет самостоятельно (смотрите ответ 2). Отметим, что соответствии с пунктом 1 “Методических рекомендаций по разработке инструкций по охране труда”, утвержденных Минтрудом РФ 13.05.2004, инструкция по охране труда для работника разрабатывается исходя из его должности, профессии или вида выполняемой работы. Работодатель обеспечивает разработку и утверждение инструкций по охране труда для работников с учетом изложенного в письменном виде мнения выборного профсоюзного или иного уполномоченного работниками органа. Коллективным договором, соглашением может быть предусмотрено принятие инструкций по охране труда по согласованию с представительным органом работников (пункт 4 вышеуказанных Методических рекомендаций). Проверку и пересмотр инструкций по охране труда для работников организует работодатель. Пересмотр инструкций должен производиться не реже одного раза в пять лет (пункт 6 вышеуказанных Методических рекомендаций). Согласно пункту 7 Методических рекомендаций Инструкции по охране труда для работников могут досрочно пересматриваться: а) при пересмотре межотраслевых и отраслевых правил и типовых инструкций по охране труда; б) при изменении условий труда работников; в) при внедрении новой техники и технологии; г) по результатам анализа материалов расследования аварий, несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний; д) по требованию представителей органов по труду субъектов Российской Федерации или органов федеральной инспекции труда. Обратите внимание, что данная норма содержит слово “могут” (досрочно пересматриваться), а не “должны”. В то же время согласно пункту 8 Методических рекомендаций если в течение срока действия инструкции по охране труда для работника условия его труда не изменились, то ее действие продлевается на следующий срок. Таким образом, полагаем, что пересматривать действующую в организации инструкцию по охране труда необходимо, если изменились условия труда работника (в данном случае токаря). Согласно пункту 4 Основных требований инструкции по охране труда должны содержать требования по безопасному выполнению работ работником (исполнителем). В соответствии с пунктами 18-19 Основных требований инструкция по охране труда для работника разрабатывается исходя из его должности или профессии, направления трудовой деятельности или вида выполняемой работы. Разработка инструкций по охране труда работодателем осуществляется на основе установленных государственных нормативных требований охраны труда и требований разработанных работодателем правил (при наличии), а также на основе: а) анализа трудовой функции работников по профессии, должности, виду и составу выполняемой работы, для которых разрабатывается инструкция по охране труда; б) результатов специальной оценки условий труда на конкретных рабочих местах для соответствующей должности, профессии, в том числе определения вредных производственных факторов, характерных для работ, выполняемых работниками соответствующей должности, профессии; в) анализа требований соответствующих профессиональных стандартов; г) определения профессиональных рисков и опасностей, характерных для работ, выполняемых работниками соответствующей должности, профессии; д) анализа результатов расследования несчастных случаев, а также типичных причин несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний для соответствующих должностей, профессий, видов работ; е) определения безопасных методов и приемов выполнения трудовых функций и работ. Согласно пункту 20 Основных требований инструкция по охране труда для работника учитывает требования безопасности, изложенные в эксплуатационной и ремонтной документации организаций – изготовителей оборудования, а также в технологической документации организации с учетом конкретных условий производства, применительно к должности, профессии работника или виду выполняемой работы. Аналогичное требование содержалось в пункте 5.3 ранее действовавших Методических рекомендаций, утвержденных постановлением Минтруда РФ от 17 декабря 2002 г. N 80 (документ отменен). На основании вышеизложенного, по нашему мнению, при пересмотре инструкции по охране труда работодателю необходимо учитывать требования безопасности, изложенные в эксплуатационной и ремонтной документации организаций – изготовителей оборудования. А при разработке инструкции – требования Правил N 887н и требования технической (эксплуатационной) документации. При этом мы исходим из того, что разработка инструкции будет иметь место, в частности, при вводе в эксплуатацию новых (модернизированных) станков и оборудования.

Ответ подготовил: Эксперт службы Правового консалтинга ГАРАНТ кандидат юридических наук Иванова Инна

Ответ прошел контроль качества

24 февраля 2022 г.

Материал подготовлен на основе индивидуальной письменной консультации, оказанной в рамках услуги Правовой консалтинг.

Задать вопрос по заполнению документа

Инструкция по охране труда для оператора станков с ЧПУ

1. Общие требования охраны труда

1.1. К самостоятельной работе на токарных станках с ЧПУ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие профессиональное обучение, медосмотр, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение по охране труда и оказанию первой помощи, проверку знаний по охране труда и получившие допуск к самостоятельной работе, имеющие группу 2 по электробезопасности.

1.2. На территории предприятия необходимо соблюдать правила трудового распорядка, быть
внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным
машинам и другому производственному оборудованию. Обращать внимание на
предупредительные надписи, дорожные знаки и знаки безопасности, размещенные на
территории предприятия, в цехах и участках, выполняя их указания.

1.3. Необходимо соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха.

1.4. Во время работы на токарных станках с ЧПУ на работника возможно воздействие
следующих вредных и опасных производственных факторов:

− движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного, оборудования,
передвигающиеся изделия, приспособления и оснастка;

− отлетающая стружка и осколки инструмента;

− острые кромки, заусенцы и шероховатости поверхности изделия, инструмента и
оборудования;

− высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;

− повышенная или пониженная температура воздуха;

− недостаточная освещенность;

− масло и аэрозоли СОЖ;

− повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти
через тело человека;

− физические перегрузки.

1.5. Для нормального и безопасного производства работ на токарных станках с ЧПУ работнику необходимо применять средства защиты.

1.6. Работник должен пройти противопожарный инструктаж, знать правила поведения при пожаре и при обнаружении признаков горения.

1.7. Немедленно извещать своего или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания, отравления.

1.8. Работник должен уведомить непосредственного руководителя о неисправностях оборудования, приспособлений и инструмента до начала работы или во время рабочего дня, после обнаружения неисправности.

1.9. Самостоятельно устранять какие- либо неисправности, если эта работа не входит в круг
обязанностей, запрещается.

1.10. Работник должен уметь оказывать первую помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве.

1.11. Соблюдать правила личной гигиены: перед едой мыть руки с мылом; не разрешается на
рабочем месте курить, принимать и хранить пищу и воду, хранить личную и рабочую одежду. Курить разрешается только в специально оборудованных местах.

1.12. Работники, не выполняющие требования инструкции по охране труда, несут ответственность согласно действующему законодательству.

2.Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Надеть чистую и исправную полагающуюся по нормам спецодежду. Застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов. Иметь подготовленный к работе исправный инструмент и средства индивидуальной защиты. Защитные очки должны быть подобраны по размеру. Стекла очков не должны вываливаться, должны не иметь трещин, сколов, царапин, быть чистыми, обеспечивать хорошую видимость и плотно прилегать к лицу.

2.2. Подготовить рабочее место к безопасной работе. Убрать мешающие работе предметы и
освободить проходы. Безопасно и удобно расположить все, что необходимо для работы. Убедиться в достаточном освещении рабочего места.

2.3. Проверить внешним осмотром исправность оборудования, местного освещения, отсутствие оголенных проводов, наличие и надежность заземляющих соединений.

2.4. Проверить исправность подножной деревянной решетки (убедиться в устойчивости и проверить, нет ли поломанных планок).

2.5. Проверить наличие заготовок, при необходимости заготовки получить от мастера.
Проверить наличие тары под обработанные детали. Используемые в работе материалы,
заготовки, тара должны быть размещены безопасно, удобно, устойчиво, не перекрывать
проходы и проезды.

2.6. При передаче рабочего места от сменщика проверить, хорошо ли убрано рабочее место,
ознакомиться с имеющимися в предыдущей смене неполадками в работе оборудования и с
принятыми мерами по их устранению. Включить оборудование, проверить его работу на
холостом ходу. При обнаружении каких-либо недостатков на рабочем месте или
неисправности оборудования сообщить мастеру.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Выполнять указания по обслуживанию и уходу за оборудованием, изложенные в
Руководстве по эксплуатации. Выполнять только ту работу, которая поручена и разрешена
руководителем.

3.1. Необходимо соблюдать допустимые нормы подъема тяжестей. Перед установкой очистить соприкасающиеся поверхности деталей и приспособления от стружки.

3.2. Обрабатываемые детали должны быть надежно закреплены в установочном приспособлении или патроне, а само приспособление – надежно закреплено на шпинделе станка или в патроне станка.

3.3. Установку, снятие деталей, приспособлений, инструмента, измерение деталей производить только тогда, когда рабочие органы станка находятся в исходном положении после окончания цикла обработки детали и полной остановки инструмента.

3.4. Во время работы станка не открывать и не снимать защитных и предохранительных устройств.

3.5. При работе соблюдать чистоту – использованная ветошь, стружка, вспомогательный и режущий инструмент, приспособления должны быть убраны в отведенное место.

3.6. Не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой работе, и не
передавать без разрешения мастера работу другому лицу.

3.7. Не отвлекаться от своих прямых обязанностей и не отвлекать других.

3.8. Очистку приспособлений и деталей от стружки производить при помощи щетки, крючка или скребка – применение сжатого воздуха для удаления стружки запрещается. При удалении стружки пользоваться средствами индивидуальной защиты (защитными очками).

3.9. Очистку станка, приспособлений и подналадку производить в ручном режиме при полной
остановке станка.

3.10. При пуске станка для обработки детали убедитесь, что это не угрожает жизни других работающих.

3.11. Сборку-разборку режущего инструмента производить на верстаке исправным инструментом, при необходимости использовать слесарные тиски.

3.12. Во избежание травмы рук установку и удаление режущего инструмента из инструментального магазина и шпинделя производить с особой осторожностью.

3.13. При обнаружении на металлических частях станка напряжения (ощущения тока) немедленно доложить мастеру.

При обработке деталей на токарных станках с ЧПУ запрещается изменять режимы резания при работе в автоматическом режиме. Обо всех замеченных ошибках в управляющей программе сообщить инженеру.

3.15. При обслуживании оператором нескольких станков проходить от станка к станку только в местах, предусмотренных для прохода.

3.16. После наладки станка обработать программу без детали, визуально контролируя
правильность перемещения рабочих органов станка. Установить безопасные величины
ускоренных перемещений рабочих органов станка.

3.17. Не допускать загромождения рабочего места и проходов деталями, заготовками,
тарой, а также посторонними предметами. Детали и заготовки укладывать в тару,
предусмотренную технологическим процессом. Загрузка тары выше бортов запрещается.
При укладывании деталей в стопу или штабель высота не должна превышать 1 м.

3.18. Обязательно отключить станок в следующих случаях:

− при отсутствии у станка даже на короткое время (если не предусмотрено многостаночное
обслуживание);

− при временном прекращении работы;

− при перерыве в подаче электроэнергии;

− при уборке, ремонте или техническом обслуживании станка;

− при обнаружении каких-либо неисправностей в работе оборудования.

3.19. Смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) подавать в зону резания только гидросистемой оборудования. Запрещается охлаждать режущий инструмент смоченной ветошью или щетками.

3.20 При обнаружении пролитого масла или СОЖ убрать самому или доложить мастеру.

3.21. При креплении патрона или планшайбы к шпинделю станка подкладывать под патрон и
планшайбу деревянные подкладки с выемкой по форме патрона или планшайбы.

3.22. При закреплении детали или приспособлений запрещается наращивать ключи трубой или другими рычагами.

3.23. При использовании гидравлических, пневматических, электромеханических
приспособлений для крепления заготовок постоянно контролировать сохранность
электропроводки, трубок для подачи воздуха и гидравлической жидкости.

3.24. При обработке металлов, дающих сливную стружку, применять резцы со специальными
стружколомающими устройствами или со специальной заточкой.

3.25. При работе на токарных станках с ЧПУ своевременно убирать стружку из поддона, не
допускать возможности наматывания стружки на обрабатываемую деталь, инструмент или
шпиндель.

− оставлять без надзора работающее оборудование, допускать к его эксплуатации других
лиц;

− брать или передавать какие-либо предметы через рабочую зону станка при работающем
оборудовании;

− одеваться или раздеваться около работающего станка;

− принимать пищу у станка;

− хранить на рабочем месте одежду;

− мыть руки в масле или эмульсии и вытирать их ветошью, загрязненной стружкой.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении неисправностей оборудования, отказе в работе, постороннем шуме
или стуке, возникновении поломок, угрожающих аварией, прекращении подачи электроэнергии, появлении постороннего запаха, появлении ощущения электрического тока необходимо прекратить эксплуатацию оборудования, выключить его. Оповестить об опасности окружающих людей, мастера или непосредственного руководителя работ.

До устранения неисправностей к работе не приступать. Запрещается самостоятельно устранять неисправности.

4.2. При угрозе жизни обслуживающему персоналу и для аварийной остановки станка – в целях исключения поломок – остановку станка производить аварийной кнопкой, находящейся на пульте управления станком, или кнопкой «СТОП» на пульте управления приводом станка.

4.3. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду, сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу, организовать встречу пожарной команды.

4.4. При несчастном случае прекратить работу, поставить в известность мастера, оказать первую помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт или вызвать скорую помощь.

4.5. Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. Остановить работающее оборудование, выключить электродвигатель, обесточить оборудование путем отключения вводного выключателя.

5.2. Привести в порядок рабочее место, убрать инструмент и приспособления в отведенное место, убрать отходы производства (ветошь, опилки, просыпавшуюся стружку) в установленную тару согласно маркировке, подмести пол.

5.3. Сдать оборудование сменщику или мастеру, сообщить обо всех замечаниях и неполадках в работе и о принятых мерах по их устранению.

5.4. Убрать одежду в специально отведенное место, вымыть руки теплой водой с мылом или
принять душ.

Металлообрабатывающие станки

Липовый цветНачинающийСообщения: 18Зарегистрирован: 19 фев 2013 12:30Благодарил (а): 2 раза

polevchykИнженер 2 кат.Сообщения: 742Зарегистрирован: 24 июн 2013 11:38Благодарил (а): 3 разаПоблагодарили: 78 раз

22 апр 2015 12:06

1. должно быть проведено обучение по отдельным профессиям “сверловщик” “заточник” а потом после стажировки и проверки знаний уже оформляется допуск самостоятельной работе
2. смотря какой станок
3. нет
4. надо разбираться по документации на станок

Услуги по охране труда, разработка документации по охране труда, аутсорсинг — выполнение функций инженера по охране труда.
тел. +375(29)626-02-37 (Viber, Telegram)

To polevchyk: Убиться и не встать.

Если мы говорим по профессиям, которым в ЕТКС прописано, что они должны выполнять работы на сверлильном или заточном оборудовании, то обучения никакого не требуется. Его обучили работе на этом оборудовании при профессиональной подготовке. К примеру:

2-Й ВЫПУСК
ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

§ 152. СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК
2-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытания простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря-ремонтника более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 – 14-му квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматического, электрического инструмента и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Конечно, как вид работ нужно ему прописать меры безопасности при работе на сверлильно и заточном станке. только большая просьба — не плодите 10 тыс. инструкций! Внесите требования безопасности при работе на станке в инструкцию по охране труда по профессии (в моем примере слесарю-ремонтнику).

2. Имеет право работать слесарь-ремонтник любого разряда.
3. Не совсем понял о чем речь. Вы сами проводите обучение работника? Если документ подтверждающий его квалификацию слесаря-ремонтника, то никаких документов больше не требуется. Этим документом является диплом или свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.
4. Нет такой классификации станка. На станок должен быть паспорт. Он должен быть взят на инвентарный учет, установлен в соответствии с паспортом и НПА, и главное его конструкция должна отвечать всем НПА и ТНПА. Если речь идет о заточном станке — кожух, защитный экран (но можно без него), заземление и т.п. На металлообрабатывающее оборудование распространяются Межотраслевые общие правила по охране труда и Межотраслевые правила по охране труда при холодной обработке металлов

22 апр 2015 13:45

в 1 вопросе ведь рассматривался не слесарь-ремонтник а самостоятельная профессия “сверловщик” “заточник”. У нас они обучались на производстве, если не имели этой специальности

AssemblerИнженерСообщения: 268Зарегистрирован: 16 янв 2009 09:51Благодарил (а): 8 разПоблагодарили: 8 раз

22 апр 2015 15:26

Если, как я понял из контекста, имеется ввиду точильно-шлифовальный станок (“наждак”), а не, например, универсально-заточной – то конечно слесарь-ремонтник работает на нем после инструктажа, обучения по дополнительной профессии не требуется. В остальном согласен с Админом.

ИнтересующийсяСообщения: 2Зарегистрирован: 20 май 2018 19:17

20 май 2018 19:25

Всем здравствуйте. Скажите, есть обучающие курсы “Охрана труда при выполнении разовых работ на сверлильном, заточном станках”, имеет ли право рабочий быть допущен к выполнению работ на вышеуказанных станках после окончания указанных курсов если после окончания ему будет выдана справка об обучении как подтверждение того, что он освоил образовательную программу???

Он может быть допущен и без этих курсов.
Для этого нужно образование по поофессии для работы наданном станке, пройти медосмотр, и быть признаным годным, первичный инструктаж, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда.
Если есть деньги, то можете отправить на курсы.

Просите, и вам дадут. Ищите – и найдёте. Стучитесь – и вам откроют.
Потому что каждый, кто просит – получает, и каждый, кто ищет – находит, а кто стучится – ему открывают.
Поэтому во всем поступайте с людьми так, как хотите, чтобы они поступали с вами.

21 май 2018 13:42

А если образования нету? Могут ли данные обучающие курсы быть подтверждением того что работник прошёл необходимое обучение и может работать на станке? (речь идёт не о присвоении квалификации, а о выполнении разовых работ!!!)

Могут ли разовые курсы позволить вам управлять самолетом. Металлообрабатывающий станок — сложная конструкция и знать нужно там не меньше чем на самолете. Обучение по профессии — это Ваш вариант. Нет — отдавайте эту работу (тем более, что она разовая) сторонней организации.