Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Часто у нас спрашивают, какое сырье выбрать для изготовления эластичных изделий – TPE или латекс. Действительно, это одни из самых востребованных материалов в производстве медицинских перчаток, игрушек, обувных подошв, пустышек, автомобильных ковриков, матрасов и многих других товаров. Они обладают множеством положительных свойств, что усложняет выбор оптимального сырья. В нашей статье мы предоставим подробную информацию о материалах, чтобы дать ответ на актуальный вопрос.

ООО «АМТ трейд» производит резино-технические изделия по заказу, на основании технического задания, эскизов, образцов или ТУ, предоставляемых заказчиком. Широкий и постоянно обновляющийся ассортимент маканых изделий из латекса обусловлен возможностью получать, при используемой технологии, бесшовные тонкостенные изделия. Используя маканую технологию, можно получать изделия различной конфигурации, в точности повторяющие форму оснастки. Из-за отсутствия механического воздействия на полимер латекса, изделия характеризуются более высокими физико-механическими показателями по сравнению с изделиями, полученными из каучука методом прессования. Количество необходимой оснастки определяется индивидуально, на основании объема требуемой заказчику партии изделий. При этом надо учитывать, что оснастка для латексного производства дешевле, чем изготовление оснастки для формового производства. Среди выпускаемой ООО «АМТ трейд» продукции технического назначения можно выделить: Оболочки для гидростатического прессования, Оболочки для электродов, Пневматические камеры, Шейные обтюраторы, Ремешки латексные, Мембраны латексные, Рукава латексные, Капсулы латексные, Мешки латексные.

Использование:
медицинские изделия, профилактические кондомы, медицинские и хирургические перчатки, а также другие пленочные латексные изделия. Сущность изобретения: изготавливают изделие на основе латекса
натурального каучука NR методом макания.

Композиция включает также латекс бутадиен-стирольного сополимера с содержанием звеньев стирола более 50 мас.% (возможно 75 – 85 мас.%). Количество латекса
сополимера SBR 1 – 25 мас. ч. на 100 мас. ч. твердого вещества NR. Возможно 10 – 20 мас. ч. SBR на 100 мас. ч. NR. Изготавливают изделие погружением формы в коагулянт, затем в композицию на основе NR
с добавлением SBR до получения непрерывной пленки на форме. Затем проводят сушку, вулканизацию при 100oС 35 мин. Характеристика изделий: прочность на разрыв изделия из композиции на основе
NR с добавлением 10% SB/100 мас. ч. NR 976 Н/см, удлинение при разрыве 871%. 2 с. и 6 з. п. ф-лы, 10 табл.

Читать аннотацию полностью

Выражаем благодарность библиотеке «Федеральный институт промышленной собственности, отделение ВПТБ» за предоставленный материал.

Изготовление маканых изделий включает стадии:

1 – подготовка (чистка форм, комплектация рам, загрузка рам в аппарат),

2 – макание,

3 – вулканизация,

4 – съем изделий с форм,

5 – промывка и просушка.

Сущность процесса производства этих изделий состоит в одно- или многократном обмакивании специальных форм, изготовленных из стекла, фарфора, металла в резиновый клей. После высыхания этих клеев на форме остается тонкая пленка, которая имеет ту же конфигурацию что и форма. После вулканизации пленки получают готовое изделие.

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

1 – крышка,

2 – формы,

3 – вал крестовины (пакет установленных форм),

4 – ванна для клея.

Время одного макания – 200-300 сек, время общего изготовления (4 макания) – 100-120 мин. Чем больше маканий, тем больше время просушки. Температура при просушки 18-30 оС.

Вулканизация перчаток ведется в горизонтальных вулканизационных котлах. Рамки с формами размещают на специальных тележках и закатывают в котел. Время вулканизации -37-39 мин, получают очень тонкие изделия, толщиной не более 0,2 мм.

Обработка некоторых тканей, главным образом легких (тон­ких), на каландрах представляет ряд неудобств и во многих случаях не удовлетворяет техническим требованиям, предъяв­ляемым к прорезиненным тканям.

Недостатки на каландрах: не всегда обеспечивает гладкую поверхность, не дает возмож­ности наложить резиновый слой толщиной 0,1 мм и ниже, ткани получаются очень тяжелыми

Всех этих недостатков лишено прорезинивание тканей рези­новыми клеями. Оно дает возможность получить водо-, воздухо-и газонепроницаемые ткани.

Прорезиненные ткани должны удовлетво­рять и общим для всех тканей требованиям:

отсутствие по­верхностных дефектов — узлов, загрязнений, пятен, не покры­тых резиной мест, складок и т. п.; равномерность толщины ре­зинового слоя; гладкая поверхность; гибкость (эластичность).

Прорезинивание тканей клеями осуществляется на клеепро­мазочных машинах и заключается в нанесении резинового клея на ткань тонкими слоями путем многократного пропускания ткани через машину.

Схема горизон­тальной клеепромазочной машины:

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

1 – раскаточное устройство:

2 – ширительный ролик;

3 – нож;

4 – рабочий вал;

5 – клей;

6 – обогреваемая плита;

7 – натяжной бара­бан;

8 – ролики;

9 – зака­точное приспособление.

Клей накладывается на ткань перед ножом. При прохождении ткани между валом и ножом последний задерживает большую часть клея. На поверхности остается лишь тонкий слой. Скорость движения ткани над обогреваемой плитой должна быть такой, чтобы обеспечить полное испарение растворителя (20-22 м/мин). После испарения раствори­теля на поверхности ткани остается плотно прилегающая плен­ка резиновой смеси.

Схема барабанной клеепромазочной машины:

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

I – рулон с прокладкой;

2 – на­правляющие ролики;

3 – закаточ­ное устройство;

4 – раскаточное устройство;

5 – барабан;

6 – ткань;

7 – промазочный вал;

8 – нож;

9 – обогреваемые трубы;

10 – ко­жух;

11 – клей.

Вопросы для закрепления материала:

а) что собой представляют резиновые клеи;

б) назначение резинового клея;

в) группы резиновый клеев;

г) стадии приготовления клея;

д) клеемешалка – устройство;

е) клеемешалка – принцип работы;

ё) техническая характеристика клеемешалки;

ж) стадии производства маканых изделий;

з) в чем суть процесса макания;

и) аппарат для производства маканых изделий – устройство;

к) аппарат для производства маканых изделий – схема макания;

л) требования к прорезиненным тканям;

м) устройство горизонтальной клеепромазочной машины;

н) схема работы горизонтальной клеепромазочной машины;

п) устройство барабанной клеепромазочной машины;

р) схема работы клеепромазочной барабанной машины

1-й этап – подготовка сырья (каучуки натуральный и синтетический).
2-й этап – получение резиновой смеси, куда входят:
– сырье,
– наполнители,
– пластификаторы,
– красители,
– противостарители,
– вулканизирующие вещества, ускорители и активаторы вулканизации,
-вспомогательные вещества.
3-й этап – получение из резиновой смеси пластин-листов методами
вальцевания, каландрования.
4-й этап – выкраивание из пластин-листов деталей медицинских изделий.
В отдельных случаях третий и четвертый этапы могут отсутствовать.

Механизм поворота форм к аппарату для изготовления маканых латексных изделий

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

МПК: B29C 41/14, B29C 41/34

Метки: аппарату, латексных, маканых, механизм, поворота, форм

9. МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ
МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ
1. Метод прессования или формования
2. Экструзия или шприцевание
3. Метод макания и ионного отложения
4. Склеивание

Установка для контроля и маркировки маканых резиновых изделий

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Номер патента: 1126456

МПК: B29H 21/02

Метки: маканых, маркировки, резиновых

Защита при хранении:
– в помещении не должно быть текучего
воздуха, поэтому не допускаются сквозняки и
естественная вентиляция;
– необходимо использовать весь объем
помещений: ящики и шкафы загружать товаром
полностью, дверцы плотно закрывать.

Старение под действием окислителей
Защита при хранении:
– изолировать от воздействия агрессивных
веществ: йод, хлороформ, хлористый аммоний,
лизол, формалин, кислоты, органические
растворители, смазочные масла и щелочи,
хлорамин Б, нафталин.

Технология получения
каучука натурального
1. Получение латекса путем подсочки гевеи
бразильской.
2. Выделение из латекса каучука натурального
путем коагуляции муравьиной, щавелевой, уксусной
кислотами.
3. Промывание водой полученного рыхлого
сгустка.
4. Получение пластин натурального каучука
прокатыванием на вальцах.
5. Сушка полученных листов.
6. Копчение в камерах с дымом ( копчение
придает устойчивость против окисления и действия
микроорганизмов ).

Патенты с меткой «маканых»

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Номер патента: 466127

МПК: B29H 21/06

Метки: маканых, опудривания

1. Резина. Основные этапы резинового
производства.
Резина – высокомолекулярное соединение, которое получают
при вулканизации смеси натурального или синтетического
каучука с различными ингредиентами (добавками).
Резина – это эластомер, продукт вулканизации каучука.

3. Каучуки синтетические – это группа
синтетических полимеров, переработкой
которых получают резину.
Это также высокоэластичные материалы,
способные к большим обратимым деформациям
при обычных и пониженных температурах.
Синтетические каучуки более стойки к действию
кислорода воздуха, УФ-лучей, температуры,
более влаго- и газонепроницаемы, стойки к
износу.

Ценное свойство каучука натурального – его
высокая когезионная прочность ( когезия –
сцепление молекул, атомов, ионов под действием
сил притяжения ).
Натуральный каучук – хороший эластомер –
обладает способностью к большим обратимым
деформациям при комнатной и более низкой
температуре.
Недостаток натурального каучука связан с его
высокой молекулярной массой, что вызывает
необходимость пластикации, то есть снижения
молекулярной массы каучука за счет его
механической или термоокислительной деструкции.

Различают четыре группы резины по
озоностойкости:
– особостойкие;
– стойкие – эти две группы не разрушаются в
течение нескольких лет;
– умеренно-стойкие – не разрушаются в течение
нескольких месяцев,
– нестойкие – растрескиваются в течение
нескольких дней.

5. Кремнекислота коллоидная широко
используется для получения силиконовых
резин.
6. Оксид магния применяется в производстве
неэластичных резин – эбонитовых.
7. Силикаты кальция и алюминия наполнители при получении цветных резин.
8. Лигнин, смолы – защищают резины от
теплового старения.

2. Каучук натуральный.
Каучук натуральный – полимер растительного
происхождения. Термин “каучук” происходит от названия
“каучу”, которым жители Бразилии называли продукт,
добываемый из гевеи: “кау” – дерево, “учу” – течь,
плакать.
Каучук натуральный содержится в млечном соке –
латексе – каучуконосных растений.
Важнейшим из них является гевея бразильская, дающая
95% мирового производства натурального каучука.
Крупнейшим производителем натурального каучука
является Малайзия – на ее долю приходится свыше 40%
мирового производства.

Устройство для съема с форм маканых изделий

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Номер патента: 505573

МПК: B29H 3/044

Метки: маканых, съема, форм

7. ВУЛКАНИЗАЦИЯ
Это технологический процесс резинового производства,
при котором пластичный “сырой” каучук превращается в
резину.
При вулканизации повышаются прочностные
характеристики каучука, его твердость, эластичность,
тепло- и морозостойкость, снижается степень
растворимости в органических растворителях.
Химическая сущность – соединение линейных
макромолекул каучука в единую “сшитую систему”, так
называемую вулканизационную сетку.
В результате вулканизации между макромолекулами
образуются поперечные связи, число и структура
которых зависят от метода вулканизации.

Устройство для изготовления маканых изделий

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Номер патента: 979151

Виды старения медицинских резин
Термическое старение
Защита при хранении:
– полуподвальное помещение не на солнечной
стороне;
– температура в помещении не выше +200С и не
ниже 00С;
– расположение товара вдали от нагревательных
приборов – не менее 1 метра.

Способы получения синтетических каучуков –
эмульсионная и стереоспецифическая
полимеризация, поликонденсация.
При полимеризации регулируется молекулярная
масса каучуков, а это исключает при переработке
энергоемкую стадию пластикации.
Технологические процессы получения
синтетических каучуков включают стадии
осаждения,
очистки от катализаторов и эмульгаторов,
сушку,
брикетирование
и упаковку.

Устройство для опудривания маканых изделий

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Номер патента: 716868

Старение под действием металлов переменной
валентности
Из млечного сока гевеи бразильской в натуральный
каучук попадают медь, железо, кобальт, никель.
В синтетический каучук эти металлы попадают в
процессе технологической переработки.
Самое сильное и быстрое разрушающее действие
оказывают медь и кобальт, которые называют
“резиновыми ядами”.
Защита при хранении:
– раздельное хранение резиновых изделий и
хирургического инструментария. Выделяющаяся из
резины сера ( продукт вулканизации ) вызывает
почернение инструментов.

Гевея бразильская, Hеvea brasiliеnsis

Форма для изготовления маканых изделий

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Номер патента: 404644

МПК: B29C 33/42, B29C 41/40

Метки: маканых, форма

Конвейерное устройство для изготовления маканых резиновых изделий

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

МПК: B29C 35/04, B29C 41/14

Метки: конвейерное, маканых, резиновых

Органические красители:
– в основном это лаки – лак бордо, лак
оранжевый, краплак из марены красильной
– пигменты – зеленый пигмент, оранжевый,
голубой и др.

В большинстве случаев каучуки общего назначения
подвергают серной вулканизации.
При этом межмолекулярные поперечные связи
осуществляются через один или несколько атомов серы.
1. Если к каучуку в резиновой смеси присоединяется до 5%
серы, то получается мягкий вулканизат.
Так получают грелки резиновые, трубки медицинские
резиновые, зонды, катетеры, пузыри для льда резиновые и др.
2. Если добавляют до 10% серы – получается жесткий,
кожеподобный вулканизат, используемый, например, для
получения защитных фартуков рентгенологов.
3. При добавлении 30 – 50% серы получают неэластичный
материал – эбонит. Из него получают детали медицинских
приборов.

Устройство для съема маканых резиновых изделий с форм

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Номер патента: 1111870

Метки: маканых, резиновых, съема, форм

План:
1. Резина. Основные этапы резинового
производства.
2. Каучук натуральный.
3. Каучуки синтетические.
4. Наполнители.
5. Пластификаторы.
6. Красители.
7. Противостарители.
8. Вулканизация.
9. Методы получения резиновых изделий.

Если наполнитель улучшает эксплуатационные
свойства резины, он называется активным или
усиливающим,
не изменяет этих свойств – неактивным,
инертным или разбавителем.

Устройство для съема маканых изделий с форм

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Номер патента: 939281

5. ПЛАСТИФИКАТОРЫ
Это вещества, повышающие пластичность и
эластичность резины при переработке и
эксплуатации. Иногда их называют мягчителями.
Пластификаторы облегчают диспергирование
наполнителей, уменьшают температуру
переработки композиций на технологическом
оборудовании.
Некоторые из них придают резине негорючесть,
свето-, термо-, морозо-, влагостойкость и другие
ценные качества.

Приспособление для транспортирования кассет с формами для маканых изделий

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Номер патента: 1214452

Метки: кассет, маканых, транспортирования, формами

Устройство для закатки венчиков маканых изделий на форме

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Номер патента: 593930

Метки: венчиков, закатки, маканых, форме

Старение под действием механических напряжений – при многократных деформациях (
сдавливание, сгибание, скручивание, вытягивание резиновых изделий в процессе
эксплуатации ) снижается энергетический барьер реакции окисления и скорость
окисления возрастает.
Защита при хранении:
– нельзя размещать товар в несколько слоев, т.к. товар в нижних слоях слеживается,
сдавливается;
– жгуты кровоостанавливающие резиновые, зонды желудочные и дуоденальные хранят в
подвешенном состоянии на съемных вешалках, расположенных под крышкой шкафа;
– бужи и катетеры уретральные, перчатки резиновые размещают на всю длину без сгибов
в выдвижных ящиках шкафов;
– грелки резиновые, пузыри резиновые для льда, круги и судна подкладные резиновые
хранят слегка надутыми;
– латексные изделия – перчатки резиновые, напальчники резиновые, эластичные
катетеры, бинт резиновый густо пересыпают тальком;
– рулоны клеенки подкладной резинотканевой хранят в горизонтальном положении на
специальных стойках.

Автомат для навески моделей на рамки агрегатов производства резиновых маканых изделий

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Метки: автомат, агрегатов, маканых, моделей, навески, производства, рамки, резиновых

Агрегат для непрерывного изготовления маканых резиновых изделий

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Метки: агрегат, маканых, непрерывного, резиновых

Особенности термопластичного эластомера

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

В поисках ответа на вопрос «TPE или латекс?» обращаем Ваше внимание, что термоэластопласты объединяют преимущества натурального и искусственного каучука. Они представляют собой синтетические полимеры, которые в обычных условиях имеют свойства резины, а при температуре от +120-200°C становятся мягкими, как термопласты. В отличие от каучуков, в производстве ТПЭ не проводится вулканизация.

Существует множество групп термопластичных эластомеров, но наиболее распространенным является TPE-S на основе блок-сополимеров стирола:

  • SEBS – отличаются повышенной термостойкостью, устойчивостью к воздействию ультрафиолета и озона. Допускается контакт поверхности с пищевой продукцией, подходят для изготовления товаров медицинского назначения;
  • SBS – обладает хорошей морозостойкостью, более эластичный материал в сравнении с другими группами, имеет повышенные адгезионные свойства;
  • SIS – обычно используется в производстве клеевых компаундов, имеет низкую газопроницаемость.

Термоэластопласт также содержит специальные добавки:

  • Наполнители – минимизируют усадку;
  • Полиолефины – способствуют лучшей переработке материала на экструдере;
  • Масла-мягчители для придания изделиям необходимой твердости;
  • Антиоксиданты, повышающие устойчивость эластомеров к старению;
  • УФ-стабилизаторы – делают ТЭПы более стойкими к воздействию ультрафиолету.

В производственном процессе, исходное сырье помещается вместе с добавками в экструзионное оборудование, которое выполняет смешивание, прессование под давлением и последующее формование с помощью фильеры.

Огромный плюс термоэластопластов в том, что они подлежат многократной переработке без потери эксплуатационных свойств. Это позволяет удешевить производство и делает материал доступным на российском рынке.

Очевидно, в вопросе TPE или латекс, большинство предприятий России отдают предпочтение первому варианту. Многие из них закупают продукцию на заводе «Углич-Пласт», поскольку наши термоэластопласты имеют высокое качество и проходят многоуровневый контроль на всех этапах изготовления.

Физико-химические свойства
каучука натурального
Основную часть составляет полиизопрен (С5Н8)п
– 91-96%,
белки и аминокислоты 2,2 – 3,8%;
олеиновая, стеариновая, линолевая кислоты 1,5
– 4%;
соединения меди, железа, марганца, кремния и
др.

Световое старение
Защита при хранении:
– полуподвальное помещение не на солнечной
стороне, без окон. При наличии окон,
помещение должно быть затемнено шторами;
– искусственное освещение;
– необходимо раскладывать товар в шкафы с
закрывающимися дверцами или ящики.

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Номер патента: 749677

Способ снятия маканых латексных изделий с формы

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Метки: латексных, маканых, снятия, формы

6. КРАСИТЕЛИ МЕДИЦИНСКИХ РЕЗИН
Они вводятся в резиновую смесь для получения окрашенных
резин.
Основное требование к красителю – отсутствие примесей,
которые при вулканизации могли бы изменить цвет
окрашенных сырых резин.
Назначение красителей – обеспечить защиту резины от
действия света (УФ-излучения), которое приводит к световому
старению.
Медицинские резины окрашивают в белые, желтые,
оранжевые, красные, зеленые цвета, которые обеспечивают
наибольшую фотозащиту.
Редко окрашивают в синий цвет, который ускоряет световое
старение.

Устройство для расправления маканых латексныхизделий

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

МПК: B29C 41/34

Метки: латексныхизделий, маканых, расправления

По своей природе красители классифицируются на две
группы:
Неорганические красители:
– белые: титановые белила, сернистый цинк, оксид
цинка
– красные: киноварь, оксид железа, сернистая сурьма
– желтые: охра цинковая, сернистый кадмий
– зеленые: оксид хрома
– синие: ультрамарин.

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Номер патента: 469609

Прорезиненную ткань получают на шпредингмашинах. Здесь под нож машины пропускается
текстильная ткань, сверху подается латексная
смесь или резиновый клей, нож распределяет и
задерживает излишек латекса или клея
резинового.

3. Метод макания – используется для получения
бесшовных изделий: перчатки резиновые, напальчники
резиновые, соски детские латексные.
Здесь используют формы из дерева, стекла, фарфора,
конфигурация и размеры которых соответствуют
изделию.
Процесс изготовления состоит из следующих операций:
– чистка и кондиционирование форм;
– подготовка латексной смеси;
– макание – многократное погружение формы в
латексную смесь, чередующееся с подсушкой;
– укрепление края – закатка венчика;
– сушка латексной пленки на форме;
– вулканизация;
– съем готовых изделий с формы и опудривание.

Устройство для отмывки гелия с заготовок маканых изделий

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Номер патента: 925660

Метки: гелия, заготовок, маканых, отмывки

2. Мел – увеличивает прочность, упругость,
сопротивляемость раздиру и истиранию.
Резиновые смеси с мелом легко каландруются,
заполняют формы.
3. Каолин или белая глина, повышает вязкость
смеси, увеличивает каркасность, снижает
усадку, повышает кислото-, масло-, бензостойкость резин.
4. Гипс, тальк, пемза – усиливают тепло-,
электроизоляционные свойства, снижают
усадку, повышают сопротивление раздиру.

Серная вулканизация – очень длительный процесс, ускорить его
можно с помощью ускорителей вулканизации.
Ускорители вулканизации – это тиурамы, тиазолы, полисульфиды.
Сущность процесса: образуются промежуточные “сульфидирующие
комплексы”, которые ускоряют процесс “поперечного сшивания”
макромолекул каучука.
Ускорители улучшают физико-механические свойства резины, увеличивают
производительность труда, уменьшают потребность в оборудовании,
уменьшают расход энергии, предупреждают выцветание серы, удлиняют срок
службы.
Активаторы вулканизации – действие ускорителей в полной мере
проявляется только в присутствии активаторов, которые усиливают
действие ускорителей. Основным активатором в производстве
резины является оксид цинка.
Сущность действия – образуются цинковые соли ускорителей, а они
увеличивают количество поперечных связей при одном и том же
количестве связанной серы.

Ванна для изготовления заготовок маканых изделий

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Номер патента: 766884

Метки: ванна, заготовок, маканых

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Номер патента: 975436

1. Метод прессования или формования
1.
Этим методом можно получить следующие группы резиновых
медицинских изделий:
– грелки резиновые, пузыри резиновые для льда общего
назначения;
– пробки;
– спринцовки резиновые.

4. НАПОЛНИТЕЛИ
Это вещества, которые вводят в состав резины
для облегчения ее переработки, придания
необходимых эксплуатационных свойств и
удешевления.
Наполнители увеличивают объем резиновой
смеси, разбавляют полимер и, тем самым,
снижают стоимость готового изделия.

Виды и особенности

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

По происхождению латекс бывает натуральным и искусственным.

100% природным латексом является млечный сок, который получают из дерева Гевея Бразильская. Получаемая водная дисперсия содержит до 40% каучукового вещества. После отстаивания данная жидкость преобразуется в плотную и прочную резиновую массу. Ее помещают в резервуары различных форм для процесса коагуляции. Для удаления водной сыворотки из латексного каучука, проводится легкое подкисление с использованием уксусной или муравьиной кислоты.

Непосредственно каучук получают из натурального латекса путем вулканизации. Этот метод подразумевает взаимодействие латекса и вулканизующего агента при высоких температурах. Для вулканизации частиц каучука, который содержится в латексе, используются ускорители, оксид цинка и коллоидная сера. В производстве изделий из подвулканизированного каучука применяется технология макания или литья. Благодаря природным свойствам и технологии изготовления, готовые изделия имеют ряд преимуществ:

  • Высокая эластичность (упругость);
  • Способность к быстрому восстановлению формы;
  • Возможность растягивания в 6-8 раз больше первоначальной длины;
  • Сок гевеи обладает высокими бактерицидными свойствами, поэтому материал не притягивает пыль и вредные микроорганизмы;
  • Высокая износостойкость;
  • Превосходная стойкость к воздействию ультрафиолета;
  • Отсутствие вреда окружающей среде.

Недостатком натурального каучукового материала является притягивание кислорода при комнатной температуре, что приводит к старению (окислительной деструкции). Эти процессы плохо сказываются на прочности и эластичности изделий.

Еще один минус материала состоит в низких объемах производства и высокой цене на сырье. В связи с этим приходится использовать более доступные синтетические аналоги.

Синтетический каучук

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Искусственный каучук получают методом полимеризации бутадиена или сополимеризации бутадиена, стирола, метилстирола и других добавок. Другими словами, происходит синтез побочных продуктов нефти (мономеров). Поэтому синтетический каучук имеет несколько плюсов перед натуральной резиной:

  • Высокая термостойкость и маслостойкость;
  • Повышенная устойчивость к истиранию;
  • Хорошая стойкость нагреванию;
  • Возможность использования при температуре от -60°C до +250°C, в зависимости от состава и способа производства.

Минусом синтетического материала является относительно низкая эластичность.

Сущность процесса старения заключается в
следующем:
под действием кислорода за счет свободной энергии
двойных связей образуются перекиси, которые
являются катализаторами цепной реакции
окисления.
Для уменьшения старения в состав резиновой смеси
вводят от 0,5 до 5 % антиокислителей:
воски,
ароматические амины,
замещенные фенолы.
Сущность действия: антиоксиданты реагируют с
перекисями и дают неактивные продукты.

1. Технический углерод ( углеродная сажа ) является самым
распространенным усиливающим наполнителем.
– канальные ( диффузионные ) сажи
– печные сажи
– термические сажи
– ацетиленовая сажа – получают при термическом или взрывном
разложении ацетилена. Обладает высокой электропроводностью;
– белая сажа – условное название тонкодисперсной аморфной
двуокиси кремния. Это активный наполнитель резин на основе
кремнийорганических каучуков, а также для получения белых и
цветных резин.
Введение сажи повышает сопротивление разрыву и истиранию
резиновых изделий.

Устройство для автоматического съема с форм маканых изделий

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

МПК: B29C 33/46, B29C 41/42

8. КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗИН (состав учебник)
1. Резины общего назначения – эксплуатируются при температурах от -500С до +1500С.
2. Теплостойкие резины – используются для длительной эксплуатации при 150 – 2000С.
Крайне-термостойкие – до 300 0С.
3. Морозостойкие резины – для длительной эксплуатации при температурах ниже -500С (
иногда до -1500С ).
4. Масло- и бензостойкие резины – длительно эксплуатируемые в контакте с маслами и
нефтепродуктами.
5. Резины, стойкие к действию различных агрессивных сред (паростостойкие, кислотои щелочестойкие и др. ).
6. Электропроводящие резины.
7. Диэлектрические ( кабельные ) резины – характеризуются высокой электрической
прочностью и малыми диэлектрическими потерями.
8. Радиационностойкие резины ( рентгенозащитные )

Устройство для съема с форм маканых латексных изделий, например шаропилотных оболочек

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Метки: латексных, маканых, например, оболочек, съема, форм, шаропилотных

Способ съема с форм маканых изделий

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Номер патента: 525553

Каучук натуральный стоек к действию воды,
хорошо растворим в бензоле, толуоле, бензине,
хлороформе, сероуглероде, циклогексане.

Форма для изготовления латексных маканых заготовок

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Номер патента: 749678

Метки: заготовок, латексных, маканых, форма

Кислородное и озонное старение
озонное старение идет на поверхности резины,
хорошо заметно – появляются глубокие
трещины.

Важнейшие мономеры для синтеза каучуков:
бутадиен,
изопрен,
стирол
получают из нефти, природных газов и
каменного угля.
Кроме них используют
акрилонитрил,
фторолефины,
кремнийорганические соединения и др.

Формодержатель к агрегату для изготовления маканых изделий из латекса

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Номер патента: 363607

Метки: агрегату, латекса, маканых, формодержател

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Номер патента: 439403

5-й этап – получение готовых резиновых изделий
методами прессования, формования, экструзии,
макания, склеивания и др.
6-й этап – вулканизация.
7-й этап – отделка, сортировка, опудривание.

2. Экструзия или шприцевание – этот метод
используется для получения резиновых изделий
определенного сечения:
трубки дренажные, газоотводные;
зонды желудочные и дуоденальные;
катетеры уретральные.

7. ПРОТИВОСТАРИТЕЛИ (антиокислители,
антиоксиданты, ингибиторы окисления).
При хранении, эксплуатации резиновых изделий
идет естественный процесс их старения.
Они теряют механические, упругие свойства:
идет уплотнение и затвердевание резины.
На поверхности изделия появляется сеть мелких
морщин, затем неглубокие трещины, а дальше –
разрушение.

Способ получения маканых изделий

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Номер патента: 854734

МПК: B29C 13/00

Устройство для съема маканых изде-лий c форм

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

Номер патента: 802069

Метки: изде-лий, маканых, съема, форм

Кислородное старение идет по всей массе
резины, поэтому оно более опасно.

К распространенным пластификаторам относятся:
– эфиры органических и неорганических кислот дибутилфталат;
– продукты нефтепереработки – гудрон, вазелин,
керосин, бензин, минеральные масла;
– продукты переработки каменного угля и
древесных материалов – канифоль, кумароноинденовые смолы;
– растительные масла – соевое, касторовое,
льняное; стеариновая и олеиновая кислоты, и др.

4. Склеивание – этот метод используется для
получения изделий сложной конфигурации.
Выкроенные детали склеивают с помощью
резинового клея ( смесь натурального каучука и
растворителя ).
Так получают пузыри резиновые для льда
специального назначения: для уха, глаза,
сердца, горла, круги и судна подкладные
резиновые.

Изделия, пропитанные латексом, и способ изготовления изделий, пропитанных латексом

МПК: B29C 41/42

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *