КАК МОЖНО ОПРЕДЕЛИТЬ ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ СЛЕСАРЯ ПО КИП 4 ГО РАЗРЯДА И СЛЕСАРЯ С ОПЫТОМ РАБОТЫ В КИПИА

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Раздел ЕТКС «Слесарные и слесарно-сборочные работы»

25 Августа 2020

Слесарь контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) — востребованная профессия. Во многих отраслях народного хозяйства автоматизируют технологические процессы, проводят механизацию производств, внедряют новые технологии. Поэтому на каждом предприятии должен быть специалист по наладке и обслуживанию различных приборов и механизмов. Перечень его обязанностей включает:

Чтобы получить допуск к работе с контрольно-измерительными приборами, специалист должен пройти профессиональную подготовку, курс по промышленной безопасности, медицинский осмотр. Круг задач работника напрямую зависит от специфики предприятия.

«____» ____________ 20__ г.

Слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда

1. Общие положения

1.2. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.4. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда отвечает за:

1.5. На должность слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда должен руководствоваться:

1.7. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда должен знать:

2. Должностные обязанности

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов.

2.2. Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики.

2.3. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их.

2.4. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений.

2.5. Составление и монтаж сложных схем соединений.

2.6. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов.

2.7. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

В случае служебной необходимости слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда относится к категории рабочих.
На должность слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы по специальности ____________________________________________________________

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда назначается и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя организации.
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда подчиняется непосредственно ______________________________________________

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда должен знать:
устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов;
назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов;
способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании;
правила расчета сопротивлений;
схемы сложных соединений;
правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов;
обозначения тепловых и электрических схем и чертежей;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
основы механики и электроники в объеме выполняемой работы;
правила по охране труда и противопожарной безопасности;
правила внутреннего трудового распорядка;
правила пользования средствами индивидуальной защиты;
_________________________________________________

Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов.
Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики.
Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их.
Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений.
Составление и монтаж сложных схем соединений.
Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов.
Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.
_________________________________________________________________

Примеры работ
Авторегуляторы – проверка и наладка на действующем оборудовании.
Аппаратура кинопроекционная – замена отдельных узлов и деталей.
Арифмометры и пишущие машинки всех систем – капитальный ремонт и реставрация.
Весы аналитические точные – ремонт, регулировка.
Весы бункерные элеваторные – текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка.
Весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами – капитальный ремонт.
Весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором – капитальный, средний и текущий ремонт.
Весы врезные товарные передвижные и стационарные – текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка.
Визиры – ремонт, юстировка.
Водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах – установка с переключением на другие диаметры, выполнение среднего ремонта.
Выпрямители – ревизия и ремонт.
Гальванометры самопишущие и логометры – разборка и ремонт.
Кино- и фотоаппаратура – ремонт синхронизаторов; диафрагм механизмов замедления, юстировка дальномера.
Колеса зубчатые – доводка шпоночного паза с насадкой на ось.
Контакторы магнитные, пускатели морского исполнения – средний ремонт.
Механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и др.) – капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка.
Микроскопы – ремонт с доводкой деталей и юстировка.
Манометры и индикаторы – разборка, ремонт, сборка и регулировка.
Мосты электрические – ремонт.
Оптиметры горизонтальные и вертикальные – разборка, ремонт, сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков, пружин и столиков.
Оси с трубками – окончательная обработка с доводкой.
Перископы – ремонт и юстировка.
Пирометры оптические и радиационные – капитальный ремонт.
Приборы электромагнитной системы – ремонт с разборкой механизма кинематики и подвижной системы.
Приборы электронные регулирующие – ремонт.
Реле поляризованное – ревизия, ремонт и регулировка.
Системы подвижные приборов – балансировка.
Стабилизаторы напряжения – ревизия и ремонт.
Столы монтажные – текущий ремонт.
Толщиномеры ультразвуковые электромагнитные – средний ремонт.
Электроприводы всех типов – монтаж и наладка.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда имеет право:
Докладывать руководству о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.
Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.
Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.
Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
Запрашивать у руководителей и специалистов организации информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
Привлекать к решению возложенных на него задач других специалистов.
________________________________________________________

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда несет ответственность:
за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей;
за соблюдение правил внутреннего трудового распорядка организации;
за соблюдение инструкций по охране труда, противопожарной безопасности;
за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией – в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;
за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, – в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
за причинение материального ущерба – в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

§ 97. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 7-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, техническое обслуживание,
проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных
устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ и терминальных устройств
системы телеобработки. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем
приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с
выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем,
программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования и
средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные
параметры работы. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью
специальных тестовых программ.

Должен знать: основные принципы построения систем
управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные
схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; конструкцию
микропроцессорных устройств; основы программирования и теории
автоматизированного электропривода; способы введения технологических и тестовых
программ; методику настройки систем с целью получения заданных статических и
динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники;
устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической
аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники; методы и организацию
построения “памяти” в системах управления.

Требуется среднее профессиональное образование.

1. Микропроцессорные “Интеллектуальные”
дифманометры, датчики давления и уровня – проверка, тестирование, перенастройка
при помощи коммуникаторов.

2. Микропроцессорные газоанализаторы, измерители влаги,
солесодержания, качества – проверка, тестирование, ввод программ, изменение
диапазонов, определение неисправности по тестам.

§ 96. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, монтаж,
испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и
уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных
и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций,
пеленгаторов, радарных установок. Выявление и устранение дефектов в работе
аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов. Наладка и комплексное
опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин
и технологического оборудования. Сборка схем для проверки устройств тепловой
автоматики.

Должен знать: устройство, взаимодействие сложных приборов,
технологический процесс их сборки и способы юстировки; электрические тепловые
схемы устройств тепловой автоматики; устройство и методы выверки сложных
контрольно-юстировочных приборов; свойства оптического стекла, металлов и
вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в
приборостроении; основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и
оптических систем; основы физики, механики, телемеханики, теплотехники,
электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой
работы.

1. Авторегуляторы и приборы теплоизмерительные – наладка на
действующем оборудовании.

2. Анализаторы автоматические состава жидкости и газов
(титрометры, газоанализаторы инфракрасного поглощения) – капитальный ремонт и
юстировка.

3. Аппараты кинопроекционные – наладка мальтийской и
грейферной систем.

4. Аппаратура электронная – наладка.

5. Весы автоматические порционные – капитальный ремонт,
монтаж, юстировка и проверка.

6. Весы и гири образцовые – ремонт, юстировка, проверка.

7. Весы образцовые вагонные – ремонт, монтаж, юстировка и
проверка.

8. Газоанализаторы оптико-акустические – капитальный
ремонт, юстировка.

9. Дальномеры – ремонт и юстировка оптической системы.

10. Измерители телевизионные – ремонт, проверка.

11. Кино- и фотоаппараты – регулировка затворов, ремонт
механизма замедления, замена призмы дальномера, устранение люфта в дальнокамере
“Киев”, “Старт”, “Смена” и ремонт автоспуска,
устранение сбрасывания зеркала, исправление неравномерности пряжки пленки,
установка объективов на фокус, чистка видиоискателя, смена зеркала, регулировка
взводной пружины объектива.

12. Кислородомеры магнитные – монтаж и наладка.

13. Контуры колебательные телеячеек систем телемеханизации
– ремонт, настройка.

14. Компараторы – ремонт, юстировка.

15. Магазины редукционные, моторчики Уоррена – ремонт и
регулировка.

16. Магазины сопротивлений – ремонт.

17. Осциллографы – ремонт.

18. Пирометры оптические, радиационные и потенциометры –
ремонт и юстировка.

19. Платформы контрольно-весовые – проверка.

20. Пресс-формы сложной конфигурации – изготовление.

21. Сигнализаторы солесодержания – монтаж, ремонт, наладка.

22. Схемы автоматизации обдувки поверхностей нагрева и
непрерывной продувки котлов – ремонт и наладка.

23. Схемы монтажно-коммутационные – составление по
принципиальным электрическим схемам.

24. Термометры сопротивлений – намотка активной части и
сварка мест отрыва.

25. Тестеры контрольные (приборы) – ремонт.

26. Усилители магнитные – ремонт.

27. Устройства отборные – выбор мест, разметка и установка
по принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования.

28. Уровнемеры электронные – ремонт и наладка после
монтажа.

§ 93. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, сборка, проверка,
регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных,
электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических,
пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней
сложности со снятием схем. Слесарная обработка деталей по 11 – 12 квалитетам с
подгонкой и доводкой деталей. Составление и монтаж схем соединений средней
сложности. Окраска приборов. Пайка различными припоями (медными, серебряными и
др.). Термообработка деталей с последующей доводкой их. Определение твердости
металла тарированными напильниками. Ремонт, регулировка и юстировка особо
сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой
квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы
ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов; государственные стандарты на
испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов; основные свойства
металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте; электрические
свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы термообработки деталей
с последующей доводкой; влияние температур на точность измерения; условные
обозначения запорной, регулирующей предохранительной арматуры в тепловых
схемах; правила установки сужающих устройств; виды прокладок импульсных
трубопроводов; установку уравнительных и разделительных сосудов; систему
допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

1. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры,
манометры, электросчетчики, редукторы – капитальный ремонт и регулировка.

2. Арифмометры и пишущие машинки всех систем – текущий и
средний ремонт.

3. Барометры – анероиды – ремонт и регулировка.

4. Весы технические – ремонт.

5. Весы товарные и автомобильные с коромысловым
указательным прибором – текущий и средний ремонт, проверка закалочных стальных
деталей весов, гибка, шлифование призм, подушек и серег.

6. Гири рабочие – проверка на контрольных весах.

7. Датчики гидравлические – опрессовка, ремонт.

8. Датчики пьезоакустические – капитальный ремонт,
регулировка.

9. Детали простые к приборам – нарезание резьбы в глухих
отверстиях.

10. Кино- и фотоаппараты – полная разборка затворов, ремонт
автоспусков, установка объективов на фокус, исправление диафрагм, подгонка
приемных катушек.

11. Кольца, шарикодержатели – изготовление.

12. Магниты сортирующие – изготовление с установкой на
машину.

13. Манометры трубчатые – ремонт.

14. Микрометры с ценой деления 0,01 мм – разборка, доводка
микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по
плоскопараллельным концевым мерам и интерференционным стеклам.

15. Потенциометры – разборка, чистка, сборка кинематической
схемы.

16. Приборы электроизмерительных, электромагнитных и
электродинамических систем – капитальный ремонт.

17. Призмы – доводка после закалки несложных направляющих.

18. Расходометры, реле времени, механические поплавковые
механизмы – ремонт и регулировка.

19. Стереодальномеры, командирские трубы – ремонт и
юстировка.

20. Тахометры – ремонт.

21. Термопары – установка.

22. Тяги и напорометры – ремонт.

23. Цепи электрические – прозвонка.

Аббревиатура КИПиА расшифровывается как контрольно-измерительные приборы и автоматизация. К ИПиА используются на подавляющем большинстве производственных предприятий. Различные виды КИПиА применяются в квартирах и домохозяйствах для контроля за расходом электричества, воды и газа. Для работы с приборами и датчиками на предприятиях есть специалисты КИПиА, ответственные за наладку и ремонт оборудования. Слесарь по КИП и автоматики имеет целый ряд должностных обязанностей.


КАК МОЖНО ОПРЕДЕЛИТЬ ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ СЛЕСАРЯ ПО КИП 4 ГО РАЗРЯДА И СЛЕСАРЯ С ОПЫТОМ РАБОТЫ В КИПИА

Квалификация слесарей по ремонту и обслуживанию приборов КИП и автоматики

Слесари по ремонту и обслуживанию контрольно-измерительных приборов и автоматики могут иметь разряда со второго по шестой. В зависимости от присвоенного разряда слесари КИПиА могут иметь различный список обязанностей и выполнять работы различной сложности.

Слесарь КИПиА 2 разряда

Слесарь КИПиА 2 разряда работает с самыми простыми приборами, проводит диагностику, подналадку и ремонт.

Слесарь КИПиА 3 разряда

Слесарь КИПиА 3 разряда проводит необходимый комплекс работ с приборами средней сложности. Например, электродинамические приборы.

Слесарь КИПиА 4 разряда

Слесарь КИПиА 4 разряда работает с приборами средней сложности, но, помимо этого, подгоняет детали и составляет схемы сложных соединений.

Слесарь КИПиА 5 разряда

Слесарь КИПиА 5 разряда работает с приборами средней сложности, но, помимо этого, подгоняет детали и составляет схемы сложных соединений, занимается обслуживанием приборов, которые имеют установки для автоматического регулирования.

Слесарь КИПиА 6 разряда

Слесарь КИПиА 6 разряда занимается обслуживанием приборов, которые имеют установки для автоматического регулирования, работает уже с опытной и уникальной техникой, проводит осмотры на предмет наличия дефектов и устраняет их.

Слесарь КИПиА 7 разряда
Имеет необходимые знания для работы с оборудование на базе микропроцессоров.

Слесарь КИПиА 8 разряда
Работает уже с опытными образцами оборудования на базе микропроцессоров.


КАК МОЖНО ОПРЕДЕЛИТЬ ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ СЛЕСАРЯ ПО КИП 4 ГО РАЗРЯДА И СЛЕСАРЯ С ОПЫТОМ РАБОТЫ В КИПИА

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике – универсальный специалист, который имеет много обязанностей и выполняет работы по обслуживанию, ремонту и эксплуатации различного контрольно-измерительного оборудования и систем автоматического управления. На предприятиях основными задачами и обязанностями участка ремонта КИПиА является ремонт средств КИПиА, их периодическая поверка, аттестация и представление приборов в установленные сроки органам государственной поверки, а также обеспечение бесперебойной, безаварийной работы всех элементов, установленных в щитах, пультах и отдельных схемах.

Преимущественно слесарь КИПиА трудится на заводах, в производстве, в организациях, использующих в своей работе контрольно-измерительные приборы и системы автоматического управления и выполняет обязанности по ремонту и обслуживанию всех видов измерительной техники и приборов автоматики. В обязанности слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике входит и обслуживание современных систем автоматики и автоматизации.

Должностные обязанности слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике

Должностные обязанности слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике:

Типовые обязанности слесаря КИПиА:

Должностные обязанности слесаря КИПиА в газовом хозяйстве:

Должностные обязанности слесаря КИПиА на промышленном предприятии:


КАК МОЖНО ОПРЕДЕЛИТЬ ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ СЛЕСАРЯ ПО КИП 4 ГО РАЗРЯДА И СЛЕСАРЯ С ОПЫТОМ РАБОТЫ В КИПИА

Разряды слесарей КИПиА

Должностные обязанности слесаря КИПиА обусловлены разрядом. Всего их семь:

Слесарь КИПиА на предприятии

Основные обязанности слесаря КИПиА связаны с наладкой и ремонтом приборов учета и контроля. Руководит отделом на предприятии и решает важные вопросы по ремонту оборудования инженер КИПиА. Одел КИПиА формируется из специалистов, имеющих профильное профессиональное образование и опыт работы. Работники среднего уровня квалификации получают образование в колледже или техникуме по специальности слесарь КИПиА. Слесарь КИПиА должен знать принципы устройства и цели применения аппаратов, механизмов и приборов, которые он должен налаживать.

Слесарь КИПиА должен знать все об электричестве, сплавах, металлах и других материалах, используемых в работе. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике – это специалист по ремонту контрольно-измерительных приборов и автоматики, он является универсальным специалистом, занятым ремонтом, обслуживанием и эксплуатацией систем и устройств.

Служба КИПиА проводит регулярное техобслуживание, следит за работой управляющих устройств и систем. При неполадках оборудования служба КИПиА налаживает работу любого датчика и измерителя. В обязанности отдела КИПиА входит целый перечень функций.


КАК МОЖНО ОПРЕДЕЛИТЬ ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ СЛЕСАРЯ ПО КИП 4 ГО РАЗРЯДА И СЛЕСАРЯ С ОПЫТОМ РАБОТЫ В КИПИА

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике должен иметь знания в:

В связи с технологическим прогрессом и постоянным изменением оборудования, от слесаря КИПиА требуется постоянное развитие и совершенствование своих навыков. Людей, профессионально владеющих специальностью, связанной с контрольно-измерительными приборами и автоматикой, принято считать работниками интеллектуального труда.

§ 94. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание,
юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических,
теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических,
пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов.
Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики,
телемеханики. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их.
Слесарная обработка деталей по 7 – 10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных
зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной
и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Составление
дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки
ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов; назначение
и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов;
способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия
характеристик при их испытании; правила расчета сопротивлений; схемы сложных
соединений; правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при
проверке и испытании приборов; обозначения тепловых и электрических схем и
чертежей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;
основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.

1. Авторегуляторы – проверка и наладка на действующем
оборудовании.

2. Аппаратура кинопроекционная – замена отдельных узлов и
деталей.

3. Арифмометры и пишущие машинки всех систем – капитальный
ремонт и реставрация.

4. Весы аналитические точные – ремонт, регулировка.

5. Весы бункерные элеваторные – текущий, средний и капитальный
ремонт, юстировка и проверка.

6. Весы товарные и автомобильные с коромысловыми
указательными приборами – капитальный ремонт.

7. Весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным
указательным прибором – капитальный, средний и текущий ремонт.

8. Весы врезные товарные передвижные и стационарные –
текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка.

9. Визиры – ремонт, юстировка.

10. Водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах –
установка с переключением на другие диаметры, выполнение среднего ремонта.

11. Выпрямители – ревизия и ремонт.

12. Гальванометры самопишущие и логометры – разборка и
ремонт.

13. Кино- и фотоаппаратура – ремонт синхронизаторов;
диафрагм механизмов замедления, юстировка дальномера.

14. Колеса зубчатые – доводка шпоночного паза с насадкой на
ось.

15. Контакторы магнитные, пускатели морского исполнения –
средний ремонт.

16. Механизмы часовые всевозможных приборов (манометров,
тягометров и др.) – капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка.

17. Микроскопы – ремонт с доводкой деталей и юстировка.

18. Манометры и индикаторы – разборка, ремонт, сборка и
регулировка.

19. Мосты электрические – ремонт.

20. Оптиметры горизонтальные и вертикальные – разборка,
ремонт, сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков, пружин и
столиков.

21. Оси с трубками – окончательная обработка с доводкой.

22. Перископы – ремонт и юстировка.

23. Пирометры оптические и радиационные – капитальный
ремонт.

24. Приборы электромагнитной системы – ремонт с разборкой
механизма кинематики и подвижной системы.

25. Приборы электронные регулирующие – ремонт.

26. Реле поляризованное – ревизия, ремонт и регулировка.

27. Системы подвижные приборов – балансировка.

28. Стабилизаторы напряжения – ревизия и ремонт.

29. Столы монтажные – текущий ремонт.

30. Толщиномеры ультразвуковые электромагнитные – средний
ремонт.

31. Электроприводы всех типов – монтаж и наладка.

§ 95. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание,
юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных,
оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других
приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и
дистанционной передачей показаний. Выявление и устранение дефектов в работе
приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал, сеток и
составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы
измерения. Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и
электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов
питания.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемых
сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки; устройство
точных измерительных инструментов; причины возникновения дефектов в работе
приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их; кинематическую схему
самопишущих приборов всех типов; правила ремонта, проверки и юстировки сложных
приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих
получение требуемой точности.

1. Автоматы питания, давления и температуры – ремонт,
проверка и юстировка.

2. Авторегуляторы и приборы – монтаж, наладка, осмотр для
определения дефектов на месте установки и перед ремонтом.

3. Авторегуляторы и другая аппаратура с электронными и
полупроводниковыми схемами – ремонт и реконструкция.

4. Аппаратура кинопроекционная – разборка, ремонт, сборка,
регулировка.

5. Весы вагонные, автомобильные с коромысловыми
циферблатными и указательными приборами – монтаж, юстировка, проверка стоек,
кронштейнов площадок.

6. Гониометры – ремонт, проверка, юстировка.

7. Детали оптические стеклянные – доводка.

8. Интерферометры – ремонт, проверка, юстировка.

9. Кино- и фотоаппараты – установка угла зеркала,
исправление блока диафрагмы, заслона.

10. Манометры образцовые глубинные и потенциометры – ремонт
с переградуировкой шкалы.

11. Манометры самопишущие и контактные – ремонт.

12. Машины измерительные для измерения длин – ремонт,
проверка, юстировка.

13. Машины проявочные отечественного производства – сборка
узлов.

14. Микроскопы универсальные – ремонт, проверка, юстировка.

15. Микроскопы инструментальные – ремонт штриховой головки
микроскопа; ремонт, сборка и проверка стола на точность.

16. Мосты электрические и электронные – ремонт.

17. Нивелиры прецизионные – ремонт, проверка, юстировка.

18. Оси стрелок приборов – заточка и полирование.

19. Приборы газового анализа автоматические, радиоактивные
ультразвуковые и радиоактивные пневматические регуляторы, емкостные
сигнализаторы, блоки систем и др. – ремонт, сборка и регулировка.

20. Приборы кислородные и пирометрические – ремонт,
проверка, регулировка.

21. Приборы оптико-механические сложные различных систем и
конструкций – ремонт, регулировка и испытание.

22. Приборы стрелочные измерительные – капитальный ремонт с
заменой основных частей и узлов – перематывание рамок, замена моментных пружин
с подбором их силы, переградуировка приборов на другие пределы измерения.

23. Приборы точные (пирометры оптические, весы
аналитические, микроаналитические и др.) – полный капитальный ремонт с
гарантией срока работы.

24. Приборы универсальные для проверки червячных фрез –
проверка, юстировка.

25. p H-метры – ремонт с полной разборкой и сборкой.

26. Расходомеры со вторичным регулирующим прибором –
ремонт.

27. Телеячейки системы телемеханизации, линейные узлы и
радиоконтроль – ремонт, сборка, проверка и настройка.

28. Теодолиты односекундные – ремонт, проверка, юстировка.

29. Угольники и плиты поверочные, линейки синусные – ремонт
и доводка поверхностей.

30. Щиты тепловые – коммутация сложных электрических схем.

31. Эксцентрики – доводка криволинейной поверхности по
гониометру.

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Курсы по промышленной безопасности

Профессиональная подготовка слесарей включает обучение по промышленной безопасности и охране труда. Пройти его можно в нашем учебном центре. Институт труда предлагает актуальные программы обучения, составленные с учетом требований Ростехнадзора.

Стоимость обучения промышленной безопасности по газу и другим направлениям приведена на сайте. Ознакомиться с полным содержанием программ можно в каталоге. Учиться можно очно и дистанционно. По всем вопросам обращайтесь по телефону, указанному в разделе «Контакты».

Вернуться к списку

§ 98. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 8-го разряда

Характеристика работ. Комплексное техническое обслуживание
и наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию сложных и
уникальных систем приборов и систем управления оборудованием на базе
микропроцессорной техники с выполнением восстановительных и ремонтных работ
этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого
оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного
оборудования. Их диагностирование с помощью тестовых программ и стендов с
применением средств вычислительной техники. Составление тестов и коррекций
технологических программ и стендов с применением средств вычислительной
техники.

Должен знать: способы построения систем управления на базе
микропроцессорной техники; принципиальные схемы программируемых контроллеров,
микро- и мини-ЭВМ; способы коррекции технологических и тестовых программ;
организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и
систем вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных
измерительных и управляющих систем и комплексов; теорию автоматического
регулирования; основные “языки” программирования, применяемые в
конкретном технологическом оборудовании.

1. Микропроцессорные контроллеры, регуляторы – проверка,
составление программ, введение программ, подбор изменения характеристик
регулирования для каждого конкретного узла регулирования.

2. Микропроцессорные логические схемы – наладка, проверка,
определение неисправностей по тестам.

3. Микропроцессорные приборы с цифровыми входами и выходами
– проверка, составление программ.

4. Микропроцессорные интеллектуальные датчики давления,
температуры, датчики уровня – настройка, программирование, тестирование, сдача
на проверку с помощью коммуникатора по HART или SMART протоколу.

5. Микропроцессорные регуляторы, виброметры – наладка,
программирование, ремонт, сдача на проверку.

6. Уровнемеры на базе микропроцессоров, рекодеры,
безбумажные самописцы (на базе микро-ЭВМ), микропроцессорные газоанализаторы,
pH-метры, измерители влажности и температуры – подключение к ПЭВМ, настройка,
программирование, наладка, тестирование, сдача на проверку.

§ 94. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-й разряд

Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка деталей по 7 – 10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

Что должен знать

Характеристика, работ. Ремонт, регулировка, испытание и
сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и
теплоизмерительных приборов и механизмов. Слесарная обработка деталей по 12 –
14 квалитетам. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов.
Монтаж простых схем соединений. Навивка пружин из проволоки в холодном
состоянии, защитная смазка деталей. Ремонт приборов средней сложности под
руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы
ремонтируемых приборов, механизмов; схемы простых специальных регулировочных
установок; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы
измерения сопротивления в различных звеньях цепи; назначение и правила
применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений
и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты
и параметры шероховатости; сорта и виды антикоррозионных масел и смазок;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основы электротехники в
объеме выполняемой работы.

1. Амперметры, вольтметры, манометры, гальванометры –
средний ремонт и регулировка.

2. Весы вагонные – обработка различных деталей.

3. Весы товарные передвижные и стационарные (врезные) –
замена и ремонт настила платформ и гиредержателей.

4. Гири торговые и условные – ремонт и сдача под клеймение.

5. Детали простые к приборам – слесарная обработка с
нарезкой резьбы в сквозных отверстиях.

6. Каркасы для трансформаторов – изготовление.

7. Колеса зубчатые с футором – комплектование.

8. Кино- и фотоаппараты – смена окуляров, замков, крышек,
ремонт счетчиков кадров.

9. Контакторы магнитные и пускатели – средний ремонт.

10. Манометры технические – сборка.

11. Милливольтметры – средний ремонт, проверка и сдача
после испытаний.

12. Основание реле – сборка по шаблону.

13. Приборы – установка на механический нуль.

14. Прицепы, бинокли, зрительные трубы – ремонт и
юстировка.

15. Преобразователи пьезоакустические, датчики
электромагнитные – средний ремонт.

16. Проводники медные для сопротивлений – заготовка.

17. Регуляторы, распределители и крупные реле – ремонт.

18. Термометры сопротивления медные и платиновые – сборка и
тарировка.

19. Термопары контактные – сборка и регулировка.

20. Хомутики сложной конфигурации – изготовление.

21. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали –
штифтование на валиках, сверление и развертывание отверстий под штифты.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *