КАКИЕ ВИДЫ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ НОРМАЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА ЯВЛЯЮТСЯ САМЫМИ РАСПРОСТРАНЕННЫМИ

4.1. Взрывопожароопасные
и токсичные свойства сырья, полупродуктов,
готовой продукции.

4.2.
Перечень особо опасных мест цеха с их
характеристикой, техническими и
организационно профилактическими
мерами безопасности.

4.3.
Меры безопасности при проведение
газоопасных работ.

Газоопасных работ
,являющехся неотъемлемой частью
технологического процесса нет. Все
газоопасные работы производятся в
соответствии с “Перечнем
газоопасных работ по цеху 201”с оформлением наряда-допуска.

4.4.1. Правила безопасной
работы с сырьем, полупродуктами и готовым
продуктом.

4.4.1.1. Аммиак – горючий
газ с удушливым, резким запахом.

Класс опасности – 4.

При высокой концентрации
в воздухе аммиак оказывает удушающее
действие, вызывает ожог глаз, носовой
полости, горла, резкое расстройство
дыхания, падение сердечной деятельности,
слабый пульс, похолодание конечностей
тела. Жидкий аммиак при соприкосновении
с кожей вызывает сильные ожоги.

ПДК аммиака в воздухе
рабочей зоны – 20 мг/м3.

При отравлении аммиаком
пострадавшего вынести на свежий воздух,
снять стесняющую одежду, при нарушении
и остановке дыхания делать искусственное
дыхание. При попадании жидкого аммиака
в глаза и на кожу промыть пораженный
участок большим количеством воды и
обратиться к врачу.

Средства защиты:
фильтрующий противогаз марки «КД»,
резиновые перчатки, спецодежда из
плотной ткани.

При загорании применяют
средства пожаротушения: воду, огнетушители
химические и воздушно-пенные (ОХП-10,
ОВП-10), углекислотные ОУ-5,8, песок,
асбестовое полотно.

При тушении аммиака
водой необходимо принять меры по
предотвращению попадания воды в жидкий
аммиак.

4.4.1.2 Пропилен. Класс
опасности – 4.

Сжиженный газ тяжелее
воздуха, что способствует даже при
незначительных пропусках и утечках,
скопление его в приямках, колодцах,
лотках, аппаратах и образованию
взрывоопасных и пожароопасных смесей.

Имеет низкую температуру
кипения и при истечении из аппаратов и
трубопроводов интенсивно испаряется,
что приводит к сильному местному
понижению температуры. При попадании
на тело человека может вызвать поражение
кожи, аналогичное ожогу.

При повышении ПДК
(более 100 мг/м2) вдыхание паров
пропилена может вызвать головокружение,
головную боль, ослабление дыхания,
оказывать наркотическое действие.

Меры первой помощи
при отравлении: свежий воздух, можно
давать кислород.

Средства защиты:
фильтрующий противогаз марки БКФ,
спецодежда из плотной ткани.

При возникновении
небольшого очага загорания в качестве
средств пожаротушения применяют
углекислотные огнетушители, огнегасительные
пены и пар.

4.4.1.3. Аэросил – класс
опасности – 3, легкопылящий голубовато-белый
порошок высокочистой окиси кремния,
без запаха и вкуса. Химически стойкий.
Легко поглащает воду.

Аэросил не ядовит, но
при длительном контакте с ним может
вызвать развитие фиброзного процесса
в легких (силикоз).

Ввиду большой
гигроскопичности обладает сужающим
действием.

ПДК аэросила в воздухе
производственного помещения – 1 мг/м3.

При работе с аэросилом
необходимо пользоваться респираторами
«Лепесток», матерчатыми или комбинированными
рукавицами.

Аэросил не горючий,
не взрывоопасный продукт.

4.4.1.4. Метанольная вода
(10%-ный водный раствор метанола)

Метанол –
легковоспламеняющаяся жидкость, класс
опасности – 3.

Метанол сильный,
преимущественно нервный и сосудистый
яд с резко выраженным кумулятивным
эффектом. При приеме во внутрь вызывает
слепоту и смерть. Смертельная доза –
30 см3, но тяжелее отравление,
сопровождающееся слепотой вызывает
5-10 см3.

ПДК в воздухе
производственных помещений – 5 мг/м3.

Пострадавшие жалуются
на головную боль, сильнейшие боли во
всем теле, в желудке, мелькание перед
глазами, неясность видения. Часто
временно наступает улучшение, за которым
следует новое и окончательное ухудшение.
Противоядие при отравлении метанолом
этиловый спирт. При попадании на кожу
его необходимо смыть струей воды.

Средства защиты:
фильтрующий противогаз марки «БКФ»,
резиновые перчатки, защитные очки,
спецодежда.

При загорании применяют
средства пожаротушения: воду, огнетушители
химические и воздушно-пенные (ОХП-10,
ОВП-10), углекислотные ОУ-5,8, песок,
асбестовое полотно, пену, инертный газ.

4.4.1.5. Натр едкий
(каустическая сода 45%-ный водный раствор)

Класс опасности – 2.

Особенно опасно
попадание даже малейших количеств
каустической соды в глаза, что может
привести к полной потере зрения.

При попадании
каустической соды на кожу, в глаза
промыть пораженный участок большим
количеством воды и обратиться к врачу.

Средства защиты: костюм
ПЩК, маска от противогаза, резиновые
перчатки и сапоги, прорезиненный фартук.
При проливах смыть большим количеством
воды.

Каустическая сода не
горючий, не взрывоопасный продукт.

4.4.1.6. Азотная кислота
– класс опасности – 3.

Бесцветная жидкость
со слабым характерным запахом. Очень
гигроскопична. С водой смешивается во
всех отношениях в выделением тепла.

Пары в 2,2 раза тяжелее
воздуха.

Под действием света
азотная кислота медленно разлагается
с выделением воды, кислорода и двуокиси
азота. Сильный окислитель. Действует
на все металлы, за исключением благородных.

Органические материалы,
облитые кислотой, воспламеняются с
выделением NO2.

При непосредственном
контакте с кожей вызывает тяжелые ожоги,
которые часто сопровождаются повышением
температуры, изменениями в крови.
Разбавленные растворы могут быть
причиной экземы. Туман чистой кислоты
азотной раздражает дыхательные пути,
может вызвать разрушение зубов,
коньюктивиты и поражение роговицы
глаза. Действие паров кислоты резко
усиливается при одновременном присутствии
в воздухе аэрозолей окиси кремния,
хлорида натрия, моторного и минерального
масел.

При вдыхание паров
слабое отравление выражается в бронхите,
головной боли, головокружении, шума в
ушах, сонливости.

При средней степени
отравления присоединяются начальные
явления отека легких. При тяжелых формах
– отек легких.

Вдыхание газообразных
окислов азота может привести к острому
отеку гортани, легких и поражение нервной
системы, результатом чего может быть
остановка дыхания, судороги, шоковое
состояние и смерть.

При попадании азотной
кислоты на кожу или в глаза немедленно
промыть обильной струей воды и обратиться
к врачу.

ПДК окислов азота в
воздухе производственного помещения
– 5 мг/м3(в пересчете наN2O5)

В случае серьезных
отравлений следует уложить пострадавшего
на спину и тепло укрыть до прихода врача.

Средства защиты при
работе с азотной кислотой: костюм ПЩК,
противогазная маска, резиновые перчатки
и резиновые сапоги, прорезиненный
фартук.

При проливах смыть
большим количеством воды в канализацию.

При загорании горючих
веществ и сгораемых материалов в
результате контакта с азотной кислотой,
в зависимости от вида веществ, применяют
средства пожаротушения: вода, сухие
порошки, песок, углекислоту, азот, пену,
асбестовое полотно, огнетушители любых
типов.

4.4.1.7. Серная кислота.
Класс опасности – 2.

Маслянистая, в чистом
виде прозрачная и бесцветная жидкость.

Пары серной кислоты
затрудняют дыхание. Попадание серной
кислоты на кожу вызывает долго незаживающие
ожоги. Крайне опасно попадание серной
кислоты в глаза, которое может привести
к полной потере зрения.

С водой смешивается
во всех отношениях.

При поражении серной
кислотой необходимо промыть пораженный
участок обильной струей воды и обратиться
к врачу.

При раздражении
слизистой оболочки дыхательных путей
– свежий воздух.

ПДК серной кислоты в
воздухе производственных помещений –
1 мг/м3.

Средства защиты при
работе с серной кислотой: маска от
противогаза, резиновые перчатки,
резиновые сапоги, прорезиненный фартук,
суконный костюм, костюм ПЩК.

При проливах смыть
большим количеством воды и нейтрализовать
щелочью. При контакте с горючими
веществами серная кислота может их
воспламенить. Поскольку бывают случаи,
когда в емкостях накапливается водород,
необходимо быть осторожным с огнем во
время их открытия.

4.4.1.8. Гептамолибдат
аммония – класс опасности – 3.

Гептамолибдат аммония
– бесцветные или слегка зеленовато-желтые
кристаллы. Не горючий, не взрывоопасный
продукт.

Гептамолибдат аммония
является одним из наиболее токсичных
соединений молибдена. Воздействие пыли
молибдата аммония вызывает кровоизлияние
в легких, резкие отеки вокруг сосудов,
поражение печени и почек.

Случайное попадание
молибдата аммония внутрь организма
вызывает потери аппетита, рвоту, кровавый
понос. Отмечается также одышка, дрожание,
судороги.

Предельно-допустимая
концентрация пыли гептамолибдата
аммония в воздухе производственного
помещения – 4 мг/м3.

При работе с
гептамолибдатом аммония необходимо
пользоваться респиратором марки
«Лепесток», спецодеждой, резиновыми
перчатками.

А) Нитрат натрия –
бесцветные кристаллы, расплавляющиеся
во влажном воздухе, хорошо растворимы
в воде.

Б) Нитрат калия – класс
опасности – 3.

Бесцветные, прозрачные,
растворимые в воде кристаллы.

Нитраты – негорючие
вещества кислотного характера, по своему
действию на организм похожи на кислоту,
но значительно слабее.

При работе с ними
необходимо пользоваться респираторами,
защитными очками, резиновыми перчатками,
спецодеждой.

4.4.1.10. Топливный газ –
класс опасности – 4.

Представляет собой
горючий и взрывоопасный углеродный
газ. Теплотворная способность – 12000
ккал/м3.

Топливный газ действует
на организм человека наркотически и
при высоких концентрациях в воздухе
может вызвать удушье от недостатка
кислорода.

При отравлении
пострадавшего вынести на свежий воздух,
дать выпить молока, крепкий сладкий
чай, при необходимости делать искусственное
дыхание.

Средства защиты:
фильтрующий противогаз марки БКФ.

В случае прорыва
значительных количеств газа в помещении
необходимо использовать шланговый
противогаз марки ПШ-1 или ПШ-2.

При загорании применяют
средства пожаротушения: воду, инертный
газ, пар, огнетушители химические и
воздушно-пенные (ОХП-10, ОВП-10), углекислотные
ОУ-5,7, асбестовое полотно.

4.4.1.11. Железный порошок
– класс опасности – 3.

Железо-порошок серого
цвета. Взрывоопасный продукт. Не токсичен,
но при попадании на кожу и слизистые
оболочки вызывает забивку пор и
раздражение.

При работе с железным
порошком необходимо пользоваться
респираторами марки «Лепесток».

4.4.1.12. Угольный порошок
– класс опасности – 4.

Твердое вещество
черного цвета. Взрывоопасный продукт.
Не токсичен, но при попадании в органы
дыхания осаждается на них, затрудняет
процесс дыхания, может вызвать заболевание
легких.

Предельно-допустимая
концентрация в воздуху рабочей зоны –
6 мг/м3. Работать с угольным порошком
в респираторе, резиновых перчатках, в
спецодежде.

При загорании применяют
средства пожаротушения: вода, пена,
песок, асбестовое полотно, огнетушители
химические и воздушно-пенные (ОХП-10,
ОВП-10).

4.4.1.13. Висмут металлический
– класс опасности – 2.

Висмут металлический
– серо-черные частицы, нерастворимые
в воде. Легко растворим в азотной кислоте,
при нагревании – в серной кислоте.
Висмут не обладает пожаро – и взрывоопасными
свойствами.

4.4.1.14. Жидкое стекло.

Жидкое стекло – вязкая,
малоподвижная, прозрачная, негорючая
жидкость, бесцветная или имеющая
желтоватый оттенок.

Обладает слабо
выраженными щелочными свойствами. По
действию на организм близка к каустической
соде, но значительно слабее.

При попадании на кожу
вызывает зуд, изъязвления, образование
чешуйчатых наслоений. При попадании
жидкого стекла на кожу или в глаза
необходимо промыть пораженный участок
обильной струей воды и обратиться к
врачу.

При работе с жидким
стеклом необходимо надевать противогазную
маску, комбинированные рукавицы, сапоги,
прорезиненный фартук.

Силиказоль – негорючий,
коллоидный раствор кремневой кислоты
в воде. По внешнему виду – это слабо
консистентная жидкость матово-белого
цвета со слабо щелочными свойствами.

При попадании на кожу
вызывает зуд, изъязвления, образование
чешуйчатых наслоений. При попадании
силиказоля на кожу или в глаза необходимо
промыть пораженный участок обильной
струей воды и обратиться к врачу.

При работе с силиказолем
необходимо надевать противогазную
маску, комбинированные рукавицы, сапоги,
прорезиненный фартук.

Катализатор – свободно
текущий, слегка пылящий, не горючий, не
взрывоопасный порошок, цвет от
светло-желтого до синего.

Поскольку катализатор
содержит окислы кремния, молибдена,
висмута, то действие его на организм
человека определяется токсическими
свойствами его компонентов.

Окислы кремния и
висмута не токсичны. Однако, окись
кремния, попадая с пылью катализатора
в дыхательные пути, может вызвать силикоз
легких. Трех окись молибдена, содержащаяся
в катализаторе, обладает выраженными
токсическими свойствами.

Воздействие пыли трех
окиси молибдена вызывает кровоизлияние
в легких, отеки вокруг сосудов, поражение
печени и почек.

Предельно-допустимая
концентрация пыли катализатора в воздухе
– 2 мг/м3.

При работе с катализатором
необходимо пользоваться промышленными
респираторами марки «Лепесток», а при
концентрациях пыли выше 200 мг/м3– марки «Астра-2».

Сорбент-носитель –
микроскопический порошок белого цвета,
не горюч, не взрывоопасен. Относится к
классу умеренно-опасных веществ. При
длительном воздействии сорбента-носителя
на организм может появиться заболевание,
возникающее под действием кремнезем
содержащих пылей – силикоз.

ПДК в рабочей зоне
производственных помещений – 1 мг/м3

4.4.1.18. Ортофосфорная
кислота – класс опасности – 2.

Бесцветная жидкость,
не имеющая запаха, с водой смешивается
во всех отношениях.

Пары вызывают
атрофические процессы в слизистой
оболочке носа, приводящие в отдельных
случаях к раздражению крыльев носа и
прободению носовой перегородки.

Характерны носовые
кровотечения, сухость в носу и глотке,
образование в носу сухих корочек,
крошение зубов.

При попадании на кожу
оказывает значительное прижигающее
действие, вызывает воспалительное
заболевание кожи.

При попадании
ортофосфорной кислоты на кожу или в
глаза немедленно промыть обильной
струей воды и обратиться к врачу.

ПДК ортофосфорной
кислоты в воздухе производственных
помещений – 1 мг/м3.

Средства защиты при
работе с ортофосфорной кислотой: маска
от противогаза, резиновые перчатки,
резиновые сапоги, прорезиненный фартук,
суконный костюм.

При проливах смыть
большим количеством воды.

4.4.2. Сосуды, работающие
под давлением, эксплуатируются согласно
инструкции

4.4.3. Предохранительные
клапана эксплуатируются согласно
инструкции ОГМ-7.

4.4.4. Вентиляционные
системы эксплуатируются согласно
инструкции ОГМ-20.

4.4.5. Грузоподъемные
механизмы эксплуатируются согласно
инструкции ОГМ-12.

4.4.7. Пожарная безопасность.

Основными средствами
тушения пожара на рабочем месте являются:
вода, азот, водяной пар, песок. Отделение
укомплектовано огнетушителями ОХП-10,
ОУ-2, ОУ-5, ОУ-25, ОУ-80 согласно норм.

Расположение первичных
противопожарных средств детально
указано на «Схемах расположения
оборудования, средств пожаротушения и
сигнализации» к плану локализации
аварийных ситуаций в цехе 201 (201-ТБ-2).

4.4.8. Основные правила
содержания и пользования средствами
пожаротушения, связи и сигнализации.

Все средства
пожаротушения, противопожарное
оборудование и инвентарь должны постоянно
содержаться в полной исправности и быть
готовыми к немедленному использованию.
Использовать средства пожаротушения
не по назначению категорически
запрещается.

Правильное содержание
и использование средств пожаротушения,
сигнализации и связи обеспечивает их
надежную готовность в случае пожара.
Аппаратчик несет ответственность за
соблюдение противопожарных мероприятий,
за состоянием противопожарного
оборудования и имущества на рабочем
месте. Аппаратчик ежесменно принимает
первичные средства пожаротушения с
записью в рапорте.

При этом необходимо:

Всегда иметь свободные,
не загроможденные предметами проходы
и средства пожаротушения, сигнализации
и связи;

Периодически проверять
состояние пожарных рукавов, заполнение
ящиков песком ( должны быть заполнены
на 100%), асбестовых одеял и просушить их
в случае наличия влаги;

Контролировать
сохранность пломб на огнетушителях,
извещателях, ПК;

Следить за состоянием
окраски средств пожаротушения, по мере
необходимости подкрашивать их красной
краской;

Следить за тем, чтобы
каждый огнетушитель имел номер и паспорт;

Использованные средства
пожаротушения должны заменяться новыми
или восполняться;

За утерю или порчу
противопожарных средств виновные
привлекаются к ответственности.

При использовании
средств пожаротушения, сигнализации и
связи обслуживающий персонал обязан:

Принимать меры к замене
использованных средств пожаротушения;

После пользования
просушить рукав;

Для тушения
электрооборудования использовать
только углекислотные огнетушители, так
как пенные огнетушители образуют пену,
являющуюся проводником электрического
тока, могут вызвать короткое замыкание
и усугубить ход ликвидации пожара;

При пользовании
пожарными извещателями разбить стекло,
нажать кнопку и ждать ответного гудка,
обозначающего, что сигнал принят пожарной
командой;

Содержать средства
связи в надлежащем состоянии и пользоваться
только для производственных нужд;

Для использования
огнетушителя ОХП-10 необходимо прочистить
спрыск, повернуть рукоятку на 180С
( при этом открывается кислотный стакан)
и перевернуть огнетушитель;

Для использования
огнетушителей ОУ-2, ОУ-5, ОУ-80 необходимо
направить диффузор на огонь и плавно
открыть вентиль.

Хлопья смеси имеют
температуру на выходе из баллона до
-79С, поэтому, чтобы
не обморозить руки, необходимо надеть
рукавицы.

Категорически
запрещается производить тушение очагов
загорания на эл.оборудования водой и
пенными огнетушителями.

Тушения электрооборудования
производить только углекислотными
огнетушителями.

4.5.
Основные правила техники безопасности.

3.8. Аварийная остановка.

Во всех случаях
аварийной остановки немедленно поставить
в известность о случившемся аппаратчика
приготовления катализатора 5-го разряда,
начальника смены и старшего диспетчера
объединения.

Аварийная остановка
производится в следующих случаях:

А) прекращение подачи
электроэнергии;

Б) прекращение подачи
пара Р=1,5 кгс/см2, 4,5 кгс/см2,
16 кгс/см2;

В) отключение воздуха
КИП;

Г) Прекращение подачи
химочищенной воды;

Д) прекращение подачи
речной воды;

Е) прекращение подачи
топливного газа.

3.8.1. Узел приготовления
жидкого стекла.

Аварийная остановка
узла приготовления жидкого стекла
возможна в следующих случаях:

1. Прекращение подачи
химочищенной воды.

3. Прекращение подачи
пара Р=1,5 кгс/см2

3.8.1.1. Прекращение
подачи химочищенной воды.

А) загрузку щелочи и
аэросила в реактор № 1 не производить.

Б) арматуру № 50 на
трубопроводе химочищенной воды в реактор
№ 1 и арматуру № 66 и 67 на линии химочищенной
воды на сальниковое уплотнение насосов
G-301А,В закрыть.

3.8.1.2. Прекращение
подачи пара Р=1,5 кгс/см2

А) загрузку аэросила
в реактор № 1 не производить.

Б) закрыть арматуру №
51 на линии пара в реактор и арматуру №
55, 56, 33 на линии парового конденсата.

Отключение электроэнергии
влечет за собой остановку насосов
G-301А,В, мешалки в реакторе
№ 1, вентилятора № 4.

А) обесточить все
электродвигатели отключением рубильника
или нажатием кнопки «Стоп»;

Б) вызвать дежурного
электрика и принять меры к подаче
напряжения на электрооборудование;

В) если отключение
электроэнергии произошло до загрузки
аэросила или при частичной загрузке,
дальнейшую загрузку не производить;

Г) если отключение
электроэнергии произошло после загрузки
аэросила, процесс вести при неработающей
мешалке.

8.2. Узел получения
силиказоля.

Аварийные остановки
стадии нейтрализации и фильтрации геля
возможны в следующих случаях:

Если отсутствие чистой
воды кратковременно, то необходимо
прекратить процесс фильтрации геля,
для чего остановить насос G-204,
тем самым прекратить подачу геля на
фильтр К-202, остановить фильтр и при
появлении воды возобновить процесс.

Если отсутствие воды
длительное, то произвести остановку в
следующей последовательности:

А) мешалку емкости
К-201В оставить в работе;

Б) остановить насос
G-204 иG-205,
остановку насосаG-205
производить в соответствии с инструкцией
201-Ц-59;

В) полностью остановить
фильтр К-202 и репульпатор К-203;

Г) закрыть арматуру №
264 на линии подачи воздуха на отдувку.

Отключение электроэнергии
влечет за собой остановку насосов G-201,G-202,G-205,G-206, мешалок емкостей
К-201А,В, барабанного вакуум-фильтра К-202
и репульпатора К-203.

А) продублировать
отключение электроэнергии отключением
рубильника или нажатием кнопки «стоп»
вышеперечисленных электродвигателей;

Б) вызвать дежурного
электрика для принятия мер к подаче
напряжения на электрооборудование;

В) если отключение
электроэнергии произошло во время
приготовления геля в емкости К-201А в тот
период, когда залита вода и кислота, то
загрузку жидкого стекла не производить
до появления электроэнергии;

Г) если отключение
произошло в период загрузки жидкого
стекла, то дальнейшую загрузку прекратить
и возобновить при появлении электроэнергии;

Д) если отключение
произошло после загрузки всех компонентов,
то необходимо выждать созревание геля
и при включении электроэнергии действовать
как при нормальных условиях;

Е) если же электроэнергии
нет и после окончания времени созревания
геля, то гель по возможности взрыхлить,
залить нужное количество химочищенной
воды и при появлении электроэнергии
действовать, как при нормальных условиях;

Ж) в случае кратковременного
отключения электроэнергии никаких
работ на фильтре не производить. Если
же отключение электроэнергии длительное,
то гель из фильтровальной ванны
сдренировать в канализацию;

З) промыть фильтровальную
ткань химочищенной водой.

После промывки арматуру
№ 242 на линии подачи химочищенной воды
закрыть.

Аварийные остановки
стадии пептизации геля возможны в
следующих случаях:

2. Прекращение подачи
пара Р=8 кгс/см2

3. Прекращение подачи
химочищенной воды.

4. Прекращение подачи
речной воды.

5. Отсутствие воздуха
КИП.

Отключение электроэнергии
влечет за собой остановку насосов G-207,G-208, отключение приборов
автоматического регулирования и
сигнализации, что не позволит вести
процесс и будет способствовать забивке
трубопроводов, арматуры и аппаратов
осадкомSiO2, усиленно
образующимся на горячих поверхностях
при отсутствии движения жидкости.

В этом случае необходимо:

1. Обесточить все
электромеханизмы отключением рубильника
или нажатием кнопки «стоп».

2. Прекратить подачу
5%-ной аммиачной воды.

3. Прекратить подачу
пара давлением Р=1,5 кгс/см2на
обогрев отстойников К-207А,В, подачу пара
давлением Р=8 кгс/см2в продуктовую
линию автоклава.

4. Закрыть арматуру на
линиях отвода конденсата пара Р=1,5
кгс/см2из змеевика отстойников
К-207А,В и конденсата пара давлением Р=8
кгс/см2на линии восьмикилограммового
пара.

5. Закрыть арматуру на
всасе и нагнетании насоса G-207,
на линиях перелива из отстойников
К-207А,В и в емкость Д-212.

6. Закрыть арматуру на
всасе и нагнетании насоса G-208
и на линии подачи геля из автоклава
Д-210 в испаритель Д-211.

7. Прекратить подачу
речной воды в линию перелива подогревателя
Е-207, в конденсатор Е-203 и Е-202.

Вызвать дежурного
электрика и принять меры к подаче
напряжения на электрооборудование.

Прекращение подачи
пара давлением Р=8 кгс/см2и Р=1,5
кгс/см2.

Резко
нарушает температурный режим пептизация
геля, ведение процесса становится
невозможным.

При этом необходимо
полностью остановить узел.

1. В случае если в
напорной емкости Д-206 запас воды
достаточен, перейти на ручное управление
центрифугой, для чего на пульте управления
установить указатель работы в положение
ручного управления. Арматуру № 340, 350
(или 351, 352) на линии подачи воды в систему
автоматической разгрузки центрифуги
закрыть.

Полный сброс выполняется
поворотом регулирующего крана в положение
«1» (резервуар открыт)

При отсутствии воды
в запорной емкости Д-206 центрифуга
останавливается.

2. Подачу пара 1,5 кгс/см2в подогреватель Е-204 прекратить, арматуру
№ 370, 369 на линии подачи пара закрыть.
Закрыть арматуру № 367, 366 на линии подачи
чистой воды в увлажнитель Д-222.

3. Подачу 3%-ного золя
в систему выпарки уменьшить с помощью
регулятора расхода FRC-151
настолько, чтобы не превысить допустимый
уровень жидкости в испарителе Д-216.

4. Циркуляцию золя в
системе выпарки насосом G-213
продолжать до тех пор, пока есть вода в
напорной емкости Д-215.

При отсутствии, насос
G-213 остановить, подачу
золя на концентрирование прекратить,
центрифугирование в этом случае можно
продолжать до заполнения емкости Д-213,
после чего подачу золя из Д-211 в центрифугу
прекратить, сепаратор остановить.

Делает невозможной
работу конденсаторов Е-205 и Е-206,
прекращается охлаждение подшипников
насосов G-211 иG-216,G-214, нарушается параметры
процессов, температура, давление. Работа
центрифуги продолжается до заполнения
емкости очищенного золя Д-213, после чего
центрифуга останавливается.

Прекращение подачи
пара Р=1,5 кгс/см2.

Нарушает температурный
режим выпарки.

В этом случае:

А) арматуру № 370 и 369
на линии подачи пара в подогреватель
Е-204 закрыть;

Б) после окончания
откачки конденсата из подогревателя
Е-204 арматуру № 380 на нагнетании насоса
G-216 закрыть, насос
остановить, закрыть арматуру № 377 на
всасе насоса;

В) циркуляцию золя
насосом G-213 в системе
выпарки продолжать, не допуская повышения
уровня в испарителе Д-216. Подачу золя на
концентрирование уменьшить, при этом
с помощью регулятора расходаFRC-151
настолько, чтобы не превысить допустимый
уровень жидкости в испарителе.

При прекращении подачи
пара Р=8 кгс/см2

Снимается вакуум в
системе выпарки. Работа системы
концентрирования продолжается при
отключении (в зависимости от температуры)
подачи пара Р=1,5 кгс/см2.

При прекращении подачи
сжатого воздуха.

Включается из работы
автоматический регулятор температуры
TIC-154 на увлажнителе пара
Д-222, регулятор расхода параFRC-152
и регулятор расхода золяFRC-151.

А) закрыть арматуру №
362 и 363 на линии подачи золя в систему
выпарки, арматуру № 369 и 370 на линии
подачи пара в подогреватель Е-204 и
арматуру № 366, 367 на линии подачи
химочищенной воды в увлажнитель Д-222;

Б) перейти на ручное
регулирование, для чего открыть арматуру
№ 365 на шунте регулятора расхода золя
FRC-151, арматуру № 371 на
шунте регулятора расхода параFRC-152
и арматуру № 368 на шунте регулятораTIC-154.

С помощью указанной
арматуры регулируется подача золя, пара
1,5 кгс/см2и химочищенной воды в
систему выпарки, параметры приводятся
в соответствии с нормами технологического
режима.

Останавливаются
электродвигатели работающей центрифуги,
насосов, отключаются приборы автоматического
регулирования процесса.

А) продублировать
остановку всех электродвигателей
нажатием кнопки «Стоп»;

Б) закрыть арматуру №
361, 362, 363 на линии подачи золя в аппарат
Д-216;

В) прекратить подачу
увлажнительного пара в подогреватель
Е-204, перекрыв арматуру № 369, 370 на
регуляторе расхода пара FRC-152
и арматуру № 361, 367 на линии химочищенной
воды к увлажнителю Д-222.

3.8.3. Узел получения
катализатора.

3.8.3.1. Стадия приготовления
катализаторной пасты.

Аварийные остановки
стадии приготовления химрастворов
возможны в следующих случаях:

2. Прекращение подачи
пара Р=1,5 кгс/см2, Р=8 кгс/см2.

При прекращении подачи
химочищенной воды не представляется
возможным приготовление растворов
металлов и молибдата аммония в емкости
С-М-10, С-F-10.

Если растворы нитратов
металлов и молибдата аммония уже
приготовлены, их смешение в емкости
С-Х-40А,В продолжается.

Затрудняется нормальное
ведение технологического процесса. Не
представляется возможным подать
температуру в емкостях С-М-10, С-F-10,
что замедляет процесс растворения
солей, однако растворение должно быть
доведено до конца.

Прекращение приготовления
горячей воды в аппарате С-U-10
и, следовательно, работа теплоспутников
на линиях растворов гептамолибдата
аммония. Это может вызвать кристаллизацию
солей в трубопроводах.

При прекращении подачи
пара Р=1,5 кгс/см2необходимо
остановить узел.

Влечет за собой
остановку насосов C-U-11,C-M-11,C-M-21,C-F-21,
воздуходувкиC-N-31,
мешалокC-v-19,C-F-19,C-M-29,C-F-29,C-X-49A,B.

А) обесточить все
электродвигатели нажатием кнопки
«Стоп»;

Б) вызвать дежурного
электрика;

В) принять меры по
снижению давления в колонне С-200 с целью
предотвращения загазованности парами
азотной кислоты из C-F-10;

Г) если в аппарате
С-Х-40А,В загружены силиказоль и фосфорная
кислота, перемешивание производить
деревянной рейкой во избежание коагуляции.

Затруднена работа
стадии приготовления катализаторной
пасты. Прекращается подача воды на
охлаждение насоса 04, в рубашки аппаратов
С-Х-40А,В на колонну С-200, С-201.

Остановить насос 04
согласно инструкции № 201-Ц-56. приготовление
катализаторной пасты в аппарате С-Х-40А,В
не производить.

Затрудняет ведение
технологического режима. Регулирующие
клапана TIC-10E,TRC-823 закрываются.

Регулирование давления
пара 8 кгс/см2необходимо вести
вручную, растворы нитратов металлов и
гептамолибдата аммония не готовить до
поступления воздуха КИП.

Не позволяет приготовить
раствор 5%-ной аммиачной воды.

Израсходовав аммиачную
воду в мерник Д-209, остановить узел
полностью.

Прекращение подачи
речной воды нарушает работу подогревателя
Е-207, конденсаторов Е-202, Е-203.

Выключает из работы
регуляторы уровня (LIC-151)
и температуры (TRC-153) на
автоклаве Д-210, манометры с дистанционной
пневмопередачей РР-151, РР-154.

1. Закрыть арматуру №
340, 341 на линии передачи золя из автоклава
Д-210 в испаритель Д-211, уровень в автоклаве
поддерживать, оперируя арматурой № 342
шунтовой линии.

2. Закрыть арматуру №
329, 330 на линии подачи пара давлением Р=8
кгс/см2в автоклав Д-210, заданную
температуру в автоклаве поддерживать,
оперируя арматурой № 331а на шунтовой
линии.

Длительное отсутствие
воздуха КИП требует остановки узла.

Аварийные остановки
стадии центрифугирования и концентрирования
золя могут быть в следующих случаях:

2. Прекращение подачи
речной воды.

3. Прекращение подачи
пара давлением Р=1,5 кгс/см2, давлением
Р=8 кгс/см2.

4. Прекращение подачи
сжатого воздуха.

Резко нарушает
технологию процесса, автоматическую
разгрузку шлама из центрифуги,
приготовление 4%-ного раствора щелочи,
температурный режим концентрирования.

3.8.3.2. Стадия сушки
катализатора.

Аварийные остановки
возможны в следующих случаях:

1. При отключении
электроэнергии;

2. При прекращении
подачи речной воды.

Влечет за собой
отключение всех электроагрегатов и
блокировок, нагревателей аппарата
С-1900, вследствие чего невозможно
дальнейшее ведение процесса.

А) отключить кнопками
«стоп» все электрооборудование;

Б) при появлении
электроэнергии осуществлять пуск узла.

Приводит к преждевременному
выводу из строя подшипников эксгаустера
С-1002 и нагреву масла в редукторе С-1009А.

При этом необходимо
остановить стадию сушки.

3.8.3.3. Стадия прокаливания
катализатора и нейтрализации промышленных
стоков.

Аварийные остановки
производятся в следующих случаях:

1. Прекращение подачи
речной воды.

3. Отсутствие воздуха
пневмотранспорта.

Становиться невозможным
вести промывку газов в колоннах С-200,
С-201, что может привести в загазованности
атмосферного воздуха. Кроме этого
срывается нормальная работа бассейна
нейтрализации C-W-1000.

Необходимо остановить
стадию прокаливания и нейтрализации
промстоков.

Приводит к останову
всех электроагрегатов, а именно: С-2801,
С-2800, С-2809, С-2002, С-1209, С-2209, С-2109, С-1009А,В,
C-W-1001.

Нажатием кнопки «Стоп»
выключить все эти агрегаты.

С помощью ручного
механизма вращения осуществлять поворот
барабана кальцинатора С-2800 на 180С
в течение 20 минут.

Приводит к переполнению
кальцинатора С-2800. при этом необходимо
прекратить подачу питания катализатора
в кальцинатор, остановив узел распылительной
сушилки.

3.8.4. Узел приема и
подачи пропилена на синтез.

1. Прекращение подачи
электроэнергии.

При отключении
электроэнергии останавливается насос
Н-1. в этом случае, если давление на
емкостях Е-1,2 будет достаточно для подачи
пропилена в испаритель 340 и по согласованию
с начальником смены подать пропилен в
испаритель 340 помимо насоса Н-1. в случае
недостаточного давления в емкостях
Е-1,2:

Закрыть арматуру №
340В на линии подачи пропилена в испаритель
340. При подаче электроэнергии по указанию
начальника смены произвести пуск насоса
Н-1, согласно инструкции 201-Ц-12 и открыть
арматуру № 346В на линии подачи пропилена
в испаритель.

3.8.5. Узел получения
сорбента.

Аварийная остановка
узла получения сорбента возможна в
следующих случаях:

3. Прекращение подачи
пара 16 кгс/см2

5. Отключение воздуха
КИП.

6. Отключение сжатого
технологического воздуха.

Делает невозможным
приготовлении суспензии, промывку
катионообменных колонок, приготовление
4%-ного раствора азотной кислоты.

2. Прекращение подачи
оборотной воды.

Делает невозможной
эксплуатацию ЦРМ сушилки Т-43/1,2, поскольку
прекращается охлаждение масла ЦРМ. В
этом случае прекратить подачу суспензии,
пара в теплообменники Т-42/1,2 и остановить
ЦРМ.

Ведет к выходу из
режима сушилки Т-43/1,2. необходимо
прекратить распыление суспензии.

Ведет к останову всех
насосов, мешалок, ЦРМ, вентиляторов,
дымососов, вибраторов и питателей.

Необходимо продублировать
остановку всех электродвигателей
нажатием кнопки «стоп», вызвать дежурного
электрика для принятия мер к подаче
напряжения на электрооборудование.

Делает невозможным
распыление суспензии, поскольку закроется
редуцирующий клапан на входе пара 16
кгс/см2на установку сорбента.
Необходимо прекратить подачу суспензии
на ЦРМ.

6. Отключение
технологического воздуха.

Приведет к вытеканию
масла из корпуса ЦРМ, в сушилку.

Необходимо прекратить
распыление суспензии в сушилке Т-43/1,2.

3.8.6. Действие персонала
при аварии.

Аварийное положение
в цехе объявляет начальник цеха, а в его
отсутствие начальник смены.

В) загазованность
рабочего места выше санитарных норм.

При аварийном положении
действовать согласно плану ликвидации
аварийных ситуаций и аварий цеха 201, при
возникновении пожара вызвать СПАСО-2
по телефону 01 или пожарному извещателю
и действовать по табелю боевого расчета,
при загазованности выше допустимых
норм в СПАСО-2 по телефону 01, при несчастных
случаях вызвать скорую помощь по телефону
72-03, 76-03, 76-01.

Во всех случаях извещать
старшего диспетчера объединения по
телефону 72-54.

4.5.1. Условия возможного
образования взрывоопасной среды внутри
аппаратов, выбросов, наличие технических
веществ, возникновения пожаров и взрывов,
наличие технических средств противоаварийной
защиты технологического процесса,
локализация аварийных ситуаций, методы
удаления продуктов производства из
технологических систем и оборудования
при аварийных ситуациях приведены в
«Плане локализации аварийных ситуаций»
201-ТБ-2.

4.5.5. Все работы связанные
с разгерметизацией оборудования
производятся обслуживающим персоналом
в противогазе, а при наличии кислот и
щелочи – в шлем-маске.

4.5.6. Загружать химикаты
следует в защитных очках или шлем-маске,
резиновых перчатках.

4.5.7. Движущиеся и
вращающиеся части оборудования должны
быть ограждены, запрещается производить
любые ремонтные работы на движущихся
механизмах.

4.5.8. Для отогрева
замерзших трубопроводов разрешается
пользоваться паром или горячей водой,
арматура при обогреве должна быть
закрыта.

4.5.9. Запрещается
обжимать арматуру удлиненными рычагами,
ломом, разрешается только специальным
омедненным крючком.

4.5.10. Своевременно
устранять все течи и пропуски продуктов,
не допускать загазованности помещений
выше ПДК.

4.5.11. Курение в
производственных помещениях не
допускается, для курения оборудованы
специальные мест в бытовом помещении
корпуса 363б.

4.5.12. Спецодежда и спец
обувь обслуживающего персонала должны
соответствовать установленным нормам,
не иметь повреждений, спец обувь не
должна пропускать. Находясь на рабочем
месте аппаратчик должен иметь исправные
индивидуальные средства защиты:
противогаз марки БКФ, каску, резиновые
перчатки, респиратор типа «Лепесток»
Принимать по смене общие средства
защиты: костюм ПЩК, резиновый фартук.

4.5.13. При использовании
щелочи для промывки оборудования и
подготовки к ремонту соблюдать особую
осторожность, работу производить в
шлем-маске, не допускать разбрызгивания
и розлива, шланги надежно крепить
хомутом.

4.5.14. При производстве
погрузочно-разгрузочных работ
руководствоваться инструкцией ОТБ-11
по безопасному выполнению
погрузочно-разгрузочных работ.

4.5.15. Не применять для
мытья рук и стирки спецодежды органические
растворители.

4.5.16. Не ходить по
эстакадам и трубопроводам, не наступать
на спускники.

Начальник цеха
201 Г. А. Платонов

Инструкции по охране труда,

содержание основных разделов

Инструкции по охране труда для работника разрабатываются исходя из его должности, профессии или вида выполняемой работы. Инструкция по охране труда для работника разрабатывается на основе межотраслевой или отраслевой типовой инструкции по охране труда (при ее отсутствии — межотраслевых или отраслевых правил по охране труда), требований безопасности, изложенных в эксплуатационной и ремонтной документации организаций-изготовителей оборудования, а также в технологической документации организации, с учетом конкретных условий производства. Эти требования излагаются применительно к должности, профессии работника или виду выполняемой работы. Работодатель обеспечивает разработку и утверждение инструкций по охране труда для работников с учетом изложенного в письменном виде мнения выборного профсоюзного или иного уполномоченного работниками органа. Проекты инструкций по охране труда разрабатывают руководители подразделений, служб, отделов и согласовывают их со службой охраны труда.

Проверку и пересмотр инструкций по охране труда для работников организует работодатель. Пересмотр инструкций должен производиться не реже одного раза в пять лет, а для работ с вредными и (или) опасными условиями труда — не реже одного раза в три года. Контрольный пакет инструкций по охране труда хранится у работодателя или инженера по охране труда. Руководителям подразделений необходимые им инструкции выдаются под роспись в журнале учета выдачи инструкций. Действующие инструкции по охране труда для работников структурного подразделения, организации, а также перечень этих инструкций хранятся у руководителя подразделения. Местонахождение инструкций, по охране труда для работников рекомендуется определять руководителю структурного подразделения организации с учетом обеспечения доступности и удобства ознакомления с ними. Инструкции по охране труда для работников могут быть выданы им на руки для изучения при первичном инструктаже, либо вывешены на рабочих местах или участках, либо хранится в ином месте, доступном для работников.

Инструкция по охране труда должна содержать следующие разделы: «Общие требования по охране труда»; «Требования по охране труда перед началом работы»; «Требования по охране труда при выполнении работы»; «Требования по охране труда по окончании работы»; «Требования по охране труда в аварийных ситуациях». В инструкцию по охране труда с учетом специфики профессии, вида работ (услуг) могут включаться другие главы.

В главе «Общие требования по охране труда» отражаются:

— требования по охране труда, по допуску работающих к работе по соответствующей профессии или виду работ (услуг) с учетом возраста, пола, состояния здоровья, наличия необходимой квалификации, прохождения обучения, стажировки, инструктажа и проверки знаний по вопросам охраны труда и тому подобного;

— обязанности работающих соблюдать требования по охране труда, а также правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях, использовать и правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты, немедленно сообщать руководителю работ о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве, ухудшении состояния своего здоровья, оказывать содействие по принятию мер для оказания необходимой помощи потерпевшим и доставки их в организацию здравоохранения;

— недопустимость нахождения работающих в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных или токсичных веществ, а также распития спиртных напитков, употребления наркотических средств, психотропных или токсических веществ на рабочем месте или в рабочее время, курения в неустановленных местах;

— перечень опасных и (или) вредных производственных факторов, которые могут воздействовать на работающих в процессе труда;

— перечень средств индивидуальной защиты, выдаваемых в соответствии с установленными нормами, с указанием маркировки по защитным свойствам;

— требования по обеспечению пожаро- и взрывобезопасности;

— порядок уведомления работодателя об обнаруженных неисправностях оборудования, приспособлений, инструмента, нарушениях технологического процесса;

— требования о необходимости уметь оказывать первую помощь потерпевшим при несчастных случаях на производстве;

— требования по личной гигиене, которые должен знать и соблюдать работающий при выполнении работы, оказании услуг;

— ответственность работающего за нарушение требований инструкции по охране труда.

В главе «Требования по охране труда перед началом работы» отражается порядок:

— проверки годности к эксплуатации и применения средств индивидуальной защиты;

— подготовки рабочего места, проверки комплектности и исправности оборудования, приспособлений и инструмента, эффективности работы вентиляционных систем, местного освещения, средств коллективной защиты (защитного заземления (зануления) электрооборудования, устройств оградительных, предохранительных, тормозных, автоматического контроля, сигнализации и других);

— проверки состояния исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий;

— приемки рабочего места при сменной работе.

В главе «Требования по охране труда при выполнении работы» отражаются:

— способы и приемы безопасного выполнения работ (оказания услуг), использования технологического оборудования, приспособлений и инструмента;

— требования безопасного обращения с исходными материалами (сырье, заготовки, полуфабрикаты);

— способы и приемы безопасной эксплуатации транспортных средств, тары и грузоподъемных механизмов;

— указания по безопасному содержанию рабочего места;

— основные виды отклонений от нормального технологического режима и методы их устранения;

— действия, направленные на предотвращение условий возникновения взрывов, пожаров и других аварийных ситуаций;

— требования по применению работающими средств индивидуальной защиты, соответствующих характеру выполняемой работы и обеспечивающих безопасные условия труда.

В главе «Требования по охране труда по окончании работы» отражаются:

— порядок безопасного отключения (остановки), разборки, очистки и смазки оборудования, приспособлений, машин, механизмов и аппаратуры;

— порядок уборки рабочего места;

— порядок сдачи рабочего места, а при непрерывном процессе — порядок передачи их по смене;

— требования по соблюдению мер личной гигиены;

— порядок извещения руководителя работ о недостатках, влияющих на безопасность труда, выявленных во время работы.

В главе «Требования по охране труда в аварийных ситуациях» отражаются:

— возможные (основные) аварийные ситуации, которые могут привести к аварии или несчастному случаю, а также причины, их вызывающие;

— действия работающих при возникновении аварийных ситуаций;

— действия по оказанию первой помощи потерпевшим при аварии, в результате травмирования, отравления или внезапного заболевания;

— порядок сообщения об аварии и несчастном случае на производстве.

В процессе эксплуатации аппарата по каким-либо причинам возможны отклонения основных параметров технологического режима от нормального режима работы технологического аппарата.

Отклонение параметров технологического режима от заданных по технологической карте (норм технологического режима) приводит к нарушению режима и возникновению аварийных ситуаций. В этом случае необходимо принять срочные меры к восстановлению технологического режима.

При управлении технологическим процессом нельзя допускать резких колебаний давления, уровней, температуры, которые могут привести к срабатыванию предохранительных клапанов, разрыву аппарата или прилегающих к нему трубопроводов.

Основными параметрами при эксплуатации колонных аппаратов являются температурный режим, давление, расход потоков.

Температура верха ректификационной колонны определяет качество ректификата и автоматически поддерживается подачей верхнего орошения. Температура низа определяет полноту отпаривания от легкокипящих фракций и поддерживается за счет подвода тепла из трубчатой печи или внешнего подогревателя – кипятильника.

Нормы технологического режима колонны деэтанизатора К-1 приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Нормы технологического режима деэтанизатора К-1

Возможные отклонения от норм технологического режима и методы их устранения приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Возможные неполадки колонны и способы их устранения

Продолжение таблицы 2

Причинами отклонения от норм технологического режима работы колонны могут быть:

– повышение или понижение давления в колонне из-за неисправности регулятора давления или нарушения температурного режима потоков питания, орошения, циркулирующей жидкости. Для устранения повышенного давления необходимо наладить регулятор давления и восстановить температурный режим печей, воздушных холодильников;

– повышение температуры верха колонны выше нормированного предела, является причиной недостаточного количества орошения. Для понижения температуры верха колонны до заданных норм, необходимо увеличить подачу орошения.

– повышение температуры в кубе колонны. Это может произойти из-за уменьшения или увеличения расхода циркулирующей жидкости через змеевики печи. Необходимо проверить производительность насосов и расход через змеевики печи при изменении восстановить открытием или закрытием задвижки.

– повышение или понижение уровня в колонне. Это может произойти из- за забивки трубопроводов выхода, неисправности регулятора уровня. Необходимо проверить проходимость участков трубопровода. При неисправности регулятора уровня необходимо перейти на ручное управление.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *