profstandart.rosmintrud.ru § 44. Наладчик холодноштамповочного оборудования 5-й разряд
Наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием от 3 до 10 МН для штамповки различной сложности деталей и изделий, а также прессов усилием свыше 10 МН для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий. Наладка многоударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматов с программным управлением. Наладка многопозиционных, комбинированных, калибровочных холодновысадочных автоматов для высадки сложных изделий. Наладка специальных гидравлических прессов для вытяжки деталей из металлических заготовок. Сборка, разборка и наладка вытяжных, вырубных, просечных, формовочных, комбинированных и гибочных сложных штампов и опробование после произведенной наладки. Наладка калибровочных, правильных, острильных и волочильных станков и станов. Наладка автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов и автоматов с программным управлением для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий из металла различного профиля. Пробная обработка деталей и сдача их ОТК. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
Что должен знать
- конструкцию, способы проверки на точность и устройство обслуживаемого оборудования
- приемы наладки обслуживаемых прессов и автоматов
- конструкцию и способы установки всевозможных штампов и приспособлений
- технические требования, предъявляемые к изготовленным деталям на обслуживаемых прессах
- конструктивные особенности ремонтируемых штампов
- принципиальные электросхемы обслуживаемого оборудования
- устройство различных промышленных манипуляторов
- принцип работы автоматических средств контроля и схем включения в сеть.Требуется среднее профессиональное образование.
§ 43. Наладчик холодноштамповочного оборудования 4-й разряд
Наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием свыше 1 до 3 МН для холодной штамповки различной сложности деталей и изделий, а также прессов усилием от 3 до 10 МН для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий. Наладка двухударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматов для высадки заготовок болтов, заклепок, винтов и других изделий, имеющих цилиндрические головки, головки с усом или квадратные подголовки. Сборка, разборка, установка и наладка вырубных, вытяжных и гибочных штампов средней сложности и опробование после наладки. Подналадка автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов для холодной штамповки различной сложности деталей и изделий из металла разного профиля. Обеспечение бесперебойной работы линии. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
- устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования, взаимодействие механизмов автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов
- устройство применяемых штампов, специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов
- устройство типовых промышленных манипуляторов
- правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования
- систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Наладчик технологического оборудования» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.
На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция наладчик технологического оборудования, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.
При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 20, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.
§ 54. Наладчик технологического оборудования 2-го разряда
Характеристика работ. Наладка на заданные режимы работы
простых видов специального технологического оборудования с определением
качества обрабатываемых деталей. Профилактический осмотр обслуживаемого
оборудования, определение износа, подгонка и замена отдельных простых деталей и
узлов. Участие в ремонте, регулировании и настройке механической, электрической
и вакуумной частей простых видов оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
специального технологического оборудования; основные правила и способы наладки,
настройки и регулирования его узлов и механизмов; назначение и устройство
вспомогательных механизмов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов,
правила их применения и эксплуатации; элементарные основы электро-, радио- и
теплотехники в пределах выполняемой работы; допустимые режимы работы
оборудования (огневые, откачные, температурные и т.п.); основные свойства
применяемых материалов (основных и вспомогательных), методы их обработки и
использования; требования к качеству обрабатываемых деталей и изделий.
1. Автоматы, полуавтоматы, стенды, применяемые в
производстве радиодеталей (типа У-701, У-705, У-706, УПС, ПРС, ПРС ПГ-5) –
наладка, регулирование механизмов и настройка, текущий ремонт механических блоков.
2. Линия автоматическая для сборки конденсаторов –
регулирование и подналадка отдельных агрегатов.
3. Нагреватели для установок деионизации воды – ремонт.
4. Насосы диффузионные – разборка, чистка.
5. Оборудование для изготовления кассет памяти на ферритах,
цилиндрических пленках и доменов – наладка.
6. Полуавтоматы маркировки – ремонт и наладка транспортера
и насосов подачи краски.
7. Скафандры сборочные – ремонт.
8. Термостаты, шкафы сушильные – наладка, текущее
обслуживание.
9. Установка маркировки изделий – замена клише.
10. Установка разварки микросхем – замена электродов,
спирали подогрева, разрядников.
11. Установки упаковки – наладка, ремонт.
12. Установки для контроля кассет памяти и накопителей –
наладка по электрическим и электромагнитным параметрам.
13. Шкафы газовые – замена ротаметров.
14. Шкафы для химобработки изделий – обслуживание, наладка.
§ 55. Наладчик технологического оборудования 3-го разряда
Характеристика работ. Наладка и регулирование специального
технологического оборудования. Установка заданных режимов работы оборудования и
наблюдение за их устойчивостью. Периодическая проверка обслуживаемого
оборудования с определением и устранением неисправностей в узлах, блоках,
платах, модулях и механизмах. Замена вышедших из строя деталей и узлов.
Выполнение работ, связанных с ремонтом и последующей наладкой механической,
электрической и вакуумной частей оборудования. Участие в испытании оборудования
средней сложности.
Должен знать: устройство, конструкцию и принцип работы
обслуживаемого оборудования, механизмов, узлов, приспособлений, их
взаимодействие, правила обслуживания и эксплуатации; правила наладки и проверки
на точность и устойчивость технологических параметров обслуживаемого
оборудования; технологические процессы обработки изделий на обслуживаемом
оборудовании; оптимальные и допустимые режимы работы оборудования; назначение и
условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; допуски и
посадки; основы электротехники, электромеханики, радио-и теплотехники в
пределах выполняемой работы; свойства применяемых материалов и методы их
обработки, отклонения от заданных параметров, допускаемые при обработке изделий
(деталей) на обслуживаемом оборудовании.
1. Автоматы сборки бусинковых ножек – наладка.
2. Аппараты сварочные и приспособления для формовки деталей
простой конфигурации – наладка.
3. Вакуумно-сушильные шкафы – наладка.
4. Катафорезная установка – наладка.
5. Машины моечные без автоматического управления – наладка.
6. Машины цоколевочные – наладка.
7. Машины резки спиралей (без тире) и проволоки – наладка.
8. Намоточные станки СРН-0.5У – наладка.
9. Оборудование и приспособления для вальцовки и зиговки
различных деталей – наладка.
10. Оборудование моечное, окрасочное средней сложности –
наладка.
11. Оборудование для гальванических покрытий – ремонт
механической части и наладка.
12. Операционные станки, ручные прессы – наладка
оборудования и приспособления для механической обработки и сборки радиодеталей.
13. Печи терморадиационные – наладка, мелкий ремонт.
14. Печь муфельная КО-14 – ремонт и наладка электрической
схемы; замена футеровки; вывод на оптимальный температурный режим.
15. Печи и камеры сушильные – наладка, вывод на режим.
16. Полуавтомат обжига гнезд, полуавтомат лужения
контактных пар – наладка.
17. Приспособления для прошивки матриц, для маркировки
микросхем – наладка, регулирование.
18. Скафандры химические – ремонт, наладка.
19. Станки маркировочные – наладка.
20. Стенды виброударные – наладка, ремонт.
21. Стендовая аппаратура для контроля запоминающих
устройств по электрическим и электромагнитным параметрам – наладка.
22. Столы монтажные и монтажно-сварочные – ремонт.
23. Термопары – изготовление, проверка и установка в
оборудовании.
24. Установки аргонодуговой сварки – наладка вакуумной
системы.
25. Установки пайки и монтажа кристаллов ЭМ-415М, сборки
бескорпусных полупроводниковых приборов ЭМ-413А – наладка, ремонт.
26. Установки вакуумные водородные – установка
универсальных измерительных приборов.
27. Установки мойки и сушки пластин 324.0018 – установление
требуемой программы на реле времени и балансировка; юстировка центрифуги.
28. Установки нагрева жидких сред и установки
ультрафиолетовой стерилизации – ремонт, наладка и техническое обслуживание.
29. Установки нанесения и сушки пластин – ремонт и наладка.
30. Установка нанесения лака ХСЛНЛ-1 – замена подшипников и
центрифуги, ремонт электрической схемы установки.
31. Установки нанесения диэлектрических пластин ЖКМ 301712
– ремонт газовой системы; регулирование высокоточных регуляторов температуры.
32. Шкафы вытяжные 2Ш-НЖ, 3Ш-НЖ – футеровка днища, ремонт
электросиловой части.
33. Шкаф вакуумно-сушильный БШ – 0,035 – ремонт системы
контроля вакуума.
34. ЭВМ малые для контроля параметров запоминающих
устройств – обслуживание.
35. Элементы нагревательные, электропаяльники – наладка и
ремонт.
36. Экраны дисковые для водородной печи – изготовление.
Характеристика работ. Наладка и регулирование специального
технологического оборудования с различными узлами, схемами и переключениями.
Наладка и регулировка сложных приспособлений. Установление оптимальных или
допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью.
Определение специальными методами качества обрабатываемых изделий и получаемых
материалов и полуфабрикатов на обслуживаемом оборудовании. Текущий ремонт и
профилактический осмотр оборудования. Определение износа, подгонка и замена
отдельных узлов, блоков, каскадов и модулей. Составление дефектных ведомостей.
Проверка отремонтированного оборудования. Технические расчеты разверток,
передач, шестерен и т.д. Участие в испытании и запуске.
Должен знать: кинематические, электрические и другие схемы
специального технологического оборудования; правила наладки и проверки на
точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия
применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; технологические
процессы изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании; основные свойства
применяемых материалов, методы их обработки и использования; систему допусков и
посадок; основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы.
1. Автомат изготовления вывода для прибора типа Д-2 –
наладка.
2. Автоматы заливки и намазки цоколей – наладка.
3. Автоматы прошивки элементов памяти – наладка,
регулирование.
4. Автоматы, полуавтоматы изготовления гребешковых и
плоских ножек – наладка.
5. Автоматы формовки петлевых подогревателей и нитей катода
– наладка.
6. Автоматы изготовления ленточного газопоглотителя –
наладка.
7. Автоматы и полуавтоматы штенгелевки и калибровки колб –
наладка.
8. Автоматы клеймения и обжига – наладка.
9. Автоматы по изготовлению штырьков ПУЛ – наладка.
10. Автоматы вертикальные и горизонтальные изготовления
колб – наладка.