Контролер по термообработке

Требуемый опыт работы:

Контролер по термообработке 4-6 разряда

Контроль и приемка сложных деталей, изделий.

• Среднее-профессиональное образование (техническое);
• Умение работать с мерительным инструментом;
• Умение чтения чертежей;
• Опыт работы.

• Оформление по ТК РФ;
• Полный рабочий день (график 5/2 с 7:00 до 16:00);
• Уровень з/п указан за нормированное рабочее время, оплата сверхурочной работы и работы в выходные дни согласно ТК РФ;
• Социальный пакет в соответствии с коллективным договором предприятия (льготное питание; частичная компенсация затратна приобретение лекарств, лечение и др. социальные программы и льготы, направленные на обеспечение социальной защиты сотрудников);
• На предприятии работает Совет молодых специалистов (оказывается поддержка и материальная помощь начинающим специалистам);
• Организация летнего отдыха для детей сотрудников.

Он получит его с откликом на вакансию

Где располагается место работы?Какой график работы?Вакансия открыта?Какая оплата труда?Как с вами связаться?Другой вопрос

Нижний Новгород, , Тургенева, 30

Вакансия опубликована 14 февраля 2023 в Нижнем Новгороде

Здесь пока нет отзывов, но ваш может стать первым

Ваши отзывы помогают людям принимать взвешенные карьерные решения

Откликнитесь среди первых

Обязанности: Контроль и приемка сложных деталей, изделий, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций.

Контролер станочных и слесарных работ 5 разряда. Среднее-профессиональное образование (техническое). Умение работать с мерительным инструментом. Умение чтения чертежей.

Контролер радиоэлектронной аппаратуры и приборов 5-6 разряда. Среднее-профессиональное образование (техническое). Умение работать с мерительным инструментом. Умение чтения чертежей.

Контроль качества выпускаемой продукции.

Требования:опыт работы в отделе технического контроля.

Контроль качества выпускаемой продукции. Ведение отчетности в электронном виде (Word, Excel) и в рабочих журналах.

Работодатель сейчас онлайн

Изготовление форм по выплавляемым моделям. Нанесение огнеупорного состава на модельные блоки.

Описание технологического процесса

В зависимости от размеров деталей и объемов производства, варьируется конструкция печей. Для загрузки деталей могут применяться как механизмы производственного участка Заказчика, так и поставляемые с термическим оборудованием специализированные вилочные погрузчики: ручные или полностью механизированные с электроприводом перемещения и подъема. После загрузки садки в печь, на первом этапе происходит процесс вакуумирования согласно выставленным параметрам в системе управления. После этого происходит напуск защитного или рабочего газа и поступает команда подачи питания на нагреватели. Если использовать функцию конвекционного нагрева, разогрев деталей происходит быстро и равномерно. После достижения рабочих параметров и отработки необходимого режима термообработки производится охлаждение садки и разгерметизация. В зависимости от задачи и конструктивного исполнения оборудования, охлаждение может происходит с большой скоростью в среде защитных газов (закалка в газе) или с небольшими скоростями (отжиг или отпуск). После завершения цикла производится выгрузка деталей для последующих технологических процессов. В случае выполнения процесса вакуумной закалки в масло, детали необходимо очищать в специализированных машинах, обеспечивающих высокое качество мойки, а также экологичность производства за счет применения рециркуляции моющих составов.

Цилиндрический внешний корпус печи с двойными стенками рубашки водяного охлаждения, как правило, изготовлен из углеродистой стали с защитой от коррозии. В случае производственной необходимости стенки могут быть выполнены частично или полностью из нержавеющей стали или молибдена. Передняя и задняя дверь могут быть оснащены окнами наблюдения. Графитовые изоляционные слои установлены в цилиндрической камере, которая закреплена на раме. Многослойная изоляция состоит из графитовых и CFC волокон. Нагревательные элементы в камере равномерно распределены для обеспечения быстрого и равномерного нагрева. Изоляционные части изготовлены из высокочистого Al2O3. Фронтальная дверь обеспечивает герметизацию системы.

Вакуумная система в стандартном варианте состоит из двухступенчатого модуля откачки на базе пластинчато-роторного насоса с циркуляционной смазкой и насоса типа Рутс, а также пневматических клапанов, системы контроля вакуума и пр. В качестве опции возможна установка высоковакуумного диффузионного насоса. Данная опция особенно необходима при обработке высокоактивных металлов, таких как титан.

Автоматическая система управления

Поставляемое оборудование оснащается современными системами управления и контроля, построенными на базе программируемого логического контроллера (ПЛК или PLC) и состоящих из двух частей: управление нагревом и вспомогательными процессами, управление механической частью. В зависимости от пожелания и требований заказчика система управления может быть построена на базе оборудования Siemens, Omron или бюджетных аналогов.

• Выбор режима управления – автоматический или ручной режим;
• Программное регулирование температуры;
• Аварийные блокировки (избыточное давление, перегрев и пр.).

Система имеет электронный самописец, который регистрирует параметры технологического процесса в основной камере, температуру масла, уровень вакуума и пр. Эти данные выводятся в процессе обработки, а также доступны для последующего анализа.

В системе используется программируемый контроллер, который обеспечивает автоматическое управление механическими элементами (перемещение, насос, клапана, погрузка, выгрузка), технологическим процессом термообработки и вспомогательными системами печи.

Система может быть оснащена жидкокристаллическим сенсорным дисплеем, с которого осуществляется управление печью, промышленным компьютером или аналоговыми средствами.

Система блокировок настроена на контроль следующих параметров: давление воды, превышение избыточного давления, низкий уровень вакуума, перегрев, перегрузка двигателей вакуумных насосов, перегрузка двигателя конвекционного вентилятора.

Система водяного охлаждения

Печь имеет водяное охлаждение камер печи, двери, вакуумной системы. По умолчанию оборудование поставляется в полностью готовом для подключения с цеховой системой оборотного водоснабжения виде. Если предприятие-заказчик обладает современной системой оборотного водоснабжения с «чистой и мягкой» водой, удовлетворяющей условиям эксплуатации печи, то в таком случае есть возможность сэкономить определенный объем средств при закупке.

В случае, если существующие линии технического водоснабжения находятся в плачевном состоянии или планируется создание нового производственного участка, ЭРСТВАК предлагает в качестве опции автономные двухконтурные системы охлаждения с подходящей по производительности тепловой мощностью. Также данная опция рекомендуется для продления срока службы печи и оборудования и снижения расходов на последующее обслуживание.

Система обеспечивает работу всех пневматических компонентов печи: управляющая и регулирующая арматура, система аварийного водяного охлаждения.

В процессе работы печи (в особенности печей закалки в газ) требуется большой объем рабочих газов. Для обеспечения стабильной работы печи и ее компонентов ООО «ЭРСТВАК» предлагает в качестве опции баки-ресиверы надлежащей емкости для хранения рабочих газов.

«____» ____________ 20__ г.

Контролера по термообработке 5-го разряда

1. Общие положения

1.2. Контролер по термообработке 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.4. Контролер по термообработке 5-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность контролера по термообработке 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности контролер по термообработке 5-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Контролер по термообработке 5-го разряда должен знать:

• технические условия и государственные стандарты на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из сталей различных марок после термообработки;
• правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента;
• оборудование, установленное в цехе, и приемы работы на нем.

2. Должностные обязанности

Контролер по термообработке 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки.

2.2. Контроль режимов всех видов термообработки.

2.3. Определение и изучение причин брака и разработка мероприятий, предупреждающих их возникновение.

2.4. Регулирование контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

В случае служебной необходимости контролер по термообработке 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

Контролер по термообработке 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Контролер по термообработке 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы контролера по термообработке 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы контролера по термообработке 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы контролера по термообработке 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью контролер по термообработке 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

Перечень металлообрабатывающих профессий

В этом разделе указан перечень металообрабатывающих профессий, по которым наш Центр проводит повышение квалификации, подготовку, переподготовку по рабочим профессиям.

Если Вы не смогли по какой-то причине найти нужную Вам профессию в данном списке, то Вы можете позвонить нашему специалисту по указанным номерам на сайте или воспользоваться формой обратной связи.

Индивидуальное и групповое обучение.

По окончании выдается свидетельство государственного образца.

Проводим обучение БЕЗ ОТРЫВА ОТ ПРОИЗВОДСТВА на Вашем предприятии. Работаем по всей Беларуси.

Нужна помощь с подбором обучающей программы?

Оставьте заявку на обратный звонок, и наш специалист свяжется с вами в кратчайшие сроки.

Контролера по термообработке 4-го разряда

1.2. Контролер по термообработке 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.4. Контролер по термообработке 4-го разряда отвечает за:

1.5. На должность контролера по термообработке 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности контролер по термообработке 4-го разряда должен руководствоваться:

1.7. Контролер по термообработке 4-го разряда должен знать:

• технические условия и государственные стандарты на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки;
• тепловые режимы термообработки деталей и инструментов;
• устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента;
• дефекты термической обработки сталей, чугунов и других металлов;
• систему допусков и посадок;
• причины изменения структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры;
• виды последующей механической обработки принимаемых деталей и изделий.

Контролер по термообработке 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из углеродистых, легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки.

2.2. Выявление причин брака проверяемых изделий и поковок и принятие мер к их устранению.

2.3. Определение качества и сорта вспомогательных материалов при термообработке.

2.4. Контроль поверхностной закалки сложных деталей на установках ТВЧ токами высокой или промышленной частоты.

В случае служебной необходимости контролер по термообработке 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

Контролер по термообработке 4-го разряда имеет право:

4.1. Контролер по термообработке 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.2. Оценка работы контролера по термообработке 4-го разряда осуществляется:

4.3. Основным критерием оценки работы контролера по термообработке 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5.1. Режим работы контролера по термообработке 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью контролер по термообработке 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

Контролера по термообработке 2-го разряда

1.2. Контролер по термообработке 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.4. Контролер по термообработке 2-го разряда отвечает за:

1.5. На должность контролера по термообработке 2-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности контролер по термообработке 2-го разряда должен руководствоваться:

1.7. Контролер по термообработке 2-го разряда должен знать:

• технические условия и государственные стандарты на приемку простых деталей, поковок и инструмента из стали различных марок после термообработки;
• основные виды и режимы термической обработки изделий и инструмента из стали различных марок;
• назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов и способы проверки ими;
• классификацию и виды брака по основным операциям;
• свойства основных марок стали;
• порядок маркировки принятых и забракованных деталей;
• порядок заполнения и оформления документов на принятые и забракованные детали;
• систему допусков и посадок.

Контролер по термообработке 2-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Контроль и приемка простых деталей, инструмента и поковок из углеродистой и легированной сталей и цветных металлов после всех видов термообработки с проверкой геометрических размеров и степени деформации по чертежам и техническим условиям.

2.2. Проверка твердости изделий на приборах Бринелля, Роквелла и Шора.

2.3. Проверка соблюдения установленных режимов термообработки на обслуживаемом участке при помощи контрольно-измерительных приборов.

2.4. Определение твердости деталей тарированным напильником.

2.5.  Отбор образцов для анализа.

В случае служебной необходимости контролер по термообработке 2-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

Контролер по термообработке 2-го разряда имеет право:

4.1. Контролер по термообработке 2-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.2. Оценка работы контролера по термообработке 2-го разряда осуществляется:

4.3. Основным критерием оценки работы контролера по термообработке 2-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5.1. Режим работы контролера по термообработке 2-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью контролер по термообработке 2-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

2 разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка простых деталей, инструмента и поковок из углеродистой и легированной сталей и цветных металлов после всех видов термообработки с проверкой геометрических размеров и степени деформации по чертежам и техническим условиям. Проверка твердости изделий на приборах Бринелля, Роквелла и Шора. Проверка соблюдения установленных режимов термообработки на обслуживаемом участке при помощи контрольно-измерительных приборов. Определение твердости деталей тарированным напильником. Отбор образцов для анализа.

Учащийся на курсах по специальности «Контролер по термообработке» в Москве должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку простых деталей, поковок и инструмента из стали различных марок после термообработки; основные виды и режимы термической обработки изделий и инструмента из стали различных марок; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов и способы проверки ими; классификацию и виды брака по основным операциям; свойства основных марок стали; порядок маркировки принятых и забракованных деталей; порядок заполнения и оформления документов на принятые и забракованные детали; систему допусков и посадок.

Контроль и приемка:

1. Валики, бородки, болты, гайки, шайбы.

2. Инструмент измерительный.

3. Метчики, развертки, зенкеры, плашки, резцы.

4. Шпильки, штифты, пробки.

4 разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из углеродистых, легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки. Выявление причин брака проверяемых изделий и поковок и принятие мер к их устранению. Определение качества и сорта вспомогательных материалов при термообработке. Контроль поверхностной закалки сложных деталей на установках ТВЧ токами высокой или промышленной частоты.

Учащийся на курсах по специальности «Контролер по термообработке» в Москве должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки; тепловые режимы термообработки деталей и инструментов; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; дефекты термической обработки сталей, чугунов и других металлов; систему допусков и посадок; причины изменения структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры; виды последующей механической обработки принимаемых деталей и изделий.

1. Валки холодной прокатки.

2. Иглы распылителей.

3. Инструмент хирургический: долота, крючки для разведения ран.

4. Катки опорные.

5. Протяжки длиной до 1500 мм.

6. Пружины ленточные и проволочные.

7. Пилы дисковые.

8. Развертки и сверла цилиндрические и конические.

9. Шаблоны и матрицы сложной конфигурации.

10. Шеверы, долбяки, распределительные валы двигателей внутреннего сгорания, гильзы цилиндров.

11. Шестерни, коробки передач и редукторы.

3 разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка средней сложности деталей, узлов, инструмента и поковок из углеродистых и легированных инструментальных сталей и цветных металлов после всех видов термической обработки. Определение способов и последовательности проверки принимаемых изделий. Наладка и регулирование контрольно-измерительных инструментов и приборов для проверки твердости. Металлографический анализ изделий. Проверка после поверхностной закалки и отпуска деталей средней сложности, обработанных на установках токов высокой частоты (ТВЧ). Ведение учета и отчетности на принятую и забракованную продукцию.

Учащийся на курсах по специальности «Контролер по термообработке» в Москве должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку средней сложности деталей, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки; виды и режимы термической обработки изделий основного производства, инструмента и штампов из стали различных марок на обслуживаемом участке; устройство контрольно-измерительных инструментов; правила установления последовательности термообработки; оборудование термических печей; дефекты закалки металлов; свойства металлов, подвергающихся термообработке; цементирующие вещества и смеси; систему допусков и посадок; способы определения марок стали по цвету искры.

1. Валы после закалки токами высокой частоты.

2. Валики и втулки шлицевые с шестерней.

3. Головки тяг.

4. Калибры резьбовые.

5. Катки опорные, пружины ленточные и проволочные.

7. Матрицы, пуансоны, кулачки фигурные, штампы простые гибочные.

8. Резцы фасонные.

9. Фрезы хвостовые, шпоночные и шлицевые малых размеров.

5 разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки. Контроль режимов всех видов термообработки. Определение и изучение причин брака и разработка мероприятий, предупреждающих их возникновение. Регулирование контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

Учащийся на курсах по специальности «Контролер по термообработке» в Москве должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из сталей различных марок после термообработки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента; оборудование, установленное в цехе, и приемы работы на нем.

1. Валы коленчатые двигателей.

2. Валы роторов.

3. Валы торсионные.

4. Протяжки длиной свыше 1500 мм.

5. Пружины трапецеидального сечения.

6. Штампы вырезные и обжимные со сложным профилем.