Кто он и чем занимается

Кто это и чем занимается

Источник фото cookie_studio/freepik

Прессование – важный технологический прием, который повсеместно используется в промышленности. Изготовление деталей при помощи пресс-форм применяют в авиационной отрасли, строительстве, производстве железнодорожной и автомобильной техники. При этом материалом для создания изделий может выступать, что угодно: алюминий, сталь, прессованный картон, пластмасса, поролон, стеклопластик и различные комбинированные составы.

Прессовка производится под большим давлением и с применением высоких температур. Нужно хорошо знать технологию изготовления деталей и владеть прессовым оборудованием. Такая задача по плечу только квалифицированным рабочим – прессовщикам.

Описание профессии

Прессовщик, как понятно из названия, управляет промышленными прессами. Самое распространенное место его работы – кузнечный цех предприятия, где прессовщик изготавливает объемные детали методом холодной штамповки. Речь может идти, к примеру, о кузовных панелях для грузовиков или обшивке вагонов.

Однако, разумеется, технологий штамповки существует великое множество. Точно так же и конструкции прессов могут значительно отличаться. Поэтому выделяют прессовщиков, которые работают на гидравлических прессах холодной штамповки.

Бывают также специалисты, которые владеют прессами горячей штамповки.

При этом прессовщики низкой квалификации могут работать только на предприятиях по переработке мусора (прессовка отходов и неиспользованного сырья). Отдельная категория специалистов – прессовщики лома и металлических отходов. Востребованной также является специальность прессовщика-вулканизаторщика.

В общих же чертах обязанности прессовщика сводятся к нескольким операциям:

• Подготовка пресса к работе;
• Размещение сырья на рабочей поверхности, настройка пресса по толщине прессования;
• Предварительная подготовка сырья в случае необходимости;
• Передача готовой продукции на склад, либо на дальнейшую обработку;
• Обслуживание пресса, проверка его работоспособности, калибровка и настройка;
• Текущий ремонт и устранение дефектов в работе.

Работа в цехе при этом чаще всего организована посменно (как правило, 12-часовая смена, либо 8-часовой рабочий день). Специалист должен выполнить определенную норму по производству продукции и расписаться в журнале учета. В числе обязанностей рабочего также содержание в чистоте своего рабочего места, соблюдение техники безопасности при работе с оборудованием, норм по охране труда.

Что должен уметь прессовщик

По мере роста квалификации к навыкам прессовщика предъявляются все более высокие требования. Так, специалисту 1-го разряда скорее всего доверят какие-то несложные операции, при этом работать он будет под присмотром более опытного наставника.

Тем не менее уже на начальном этапе прессовщик должен знать устройство пресса и понимать принцип его работы. Опытный же специалист должен знать весь технологический процесс прессования от и до, уметь провести плановый ремонт, устранить неисправность, провести подналадку пресса и сопутствующего оборудования.

При этом, как правило, квалифицированный специалист управляет не одним прессом, а целым технологическим участком и имеет в подчинении несколько работников.

В целом, для прессовщика, как и для любого другого рабочего специалиста, крайне важны сноровка, трудолюбие, техническая подкованность, дисциплинированность.

Квалификационные разряды прессовщиков по ЕТКС

В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих перечислены четыре разряда прессовщиков – с 1-го по 4-ый.

Прессовщик 1 разряда

Может выполнять отдельные работы под руководством более опытного специалиста. В перечень работ входит: набивка форм, выгрузка готовой продукции и её упаковка, установка форм на стеллажи пресса.

Прессовщик 2 разряда

Может самостоятельно проводить трамбование химических технических нитей, а также отдельные технологические операции. Ему доверяют обслуживание узлов и агрегатов пресса (чистка, смазка оборудования).

Прессовщик 3 разряда

Производит технологический процесс прессования из различных видов сырья: отходов химического производства, поролона, пленки и прочего. Самостоятельно обслуживает пресс и сопутствующее оборудование, регулирует режимы и параметры прессования.

Прессовщик 4 разряда

Руководит технологическим процессом прессования из различных материалов: искусственной кожи, термопластика, картона и бумаг с применением синтетических смол, прочих материалов. Самостоятельно выбирает режимы работы оборудования, режимы прессования, производит приемку отремонтированного оборудования.

Где выучиться на прессовщика

У профессии прессовщика очень много различных направлений: прессовщик-вулканизаторщик, прессовщик стеновых панелей, прессовщик колесных пар и т.д.

Каждая разновидность пресса требует отдельной специализации. Поэтому в колледжах и техникумах рабочей направленности учат по-разному. Возможен также альтернативный вариант получения специальности прессовщика – курсы профессиональной переподготовки. Однако при этом желательно наличие смежной рабочей профессии и соответствующего опыта на производстве. Курсы переподготовки есть при крупных предприятиях, либо в частных учебных центрах.

Профессия прессовщика не считается слишком сложной в освоении и не требует высокой квалификации, равно как и профильного образования. Нужно лишь желание работать и обучаться на практике.

Вакансии Прессовщик и уровень зарплаты

На российском рынке труда профессия прессовщика весьма востребована. Работники нужны на самые разные предприятия – от производства гофротары и переработки вторсырья до изготовления больших резервуаров методом прессования.

Везде, однако, требуется опыт работ от года и выше. При этом заработная плата сдельная (зависит от количества заказов) и колеблется от 20 до 40 тысяч рублей.

Плюсы и минусы профессии прессовщика

У профессии прессовщика есть ряд плюсов:

• возможность быстрого освоения специальности;
• востребованность на рынке труда.

Минусы, однако, тоже имеются:

• физически тяжелая работа;
• зачастую вредные условия труда (контакт с химикатами, сырьем и т.д.);
• сдельные условия по зарплате.

Раздел «Производство полимерных материалов и изделий из них»

1. Прессование на прессах различных видов простых деталей из карболитовых и бакелитовых порошков, органического стекла и других материалов с применением простых малогнездных пресс-форм.

2. Прессование нитропленочных крышек и изделий для зубопротезирования на ручных прессах.

3. Наблюдение за режимом прессования.

4. Чистка и смазка пресс-форм.

– основные этапы технологического процесса прессования в пресс-формах;

– устройство и принцип работы прессов;

– правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и пользования контрольно-измерительными приборами;

– требования, предъявляемые к используемым пресс-материалам и простым деталям из пластмасс.

Мелкие шайбы, прокладки, ручки чайников и кофейников, рамки, кронштейны письменных столов – прессование.

Прессовщик изделий из пластмасс 3-й разряд

1. Прессование изделий средней сложности из различных пластмасс с запрессовкой от 5 до 10 металлических деталей с применением пресс-форм средней сложности, разъемных приспособлений.

2. Штамповка игрушек из целлулоида различной толщины на гидравлических и эксцентриковых прессах с применением вытяжных, выдувных, формовочных и комбинированных штампов.

3. Прогрев пресс-форм в процессе прессования.

4. Регулирование режима прессования изделий из пластмасс.

5. Определение качества используемых пресс-материалов по цвету и другим признакам.

6. Опробование обслуживаемого оборудования на холостом ходу.

– технологию и правила регулирования процесса прессования изделий из пластмасс;

– устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

– правила пользования контрольно-измерительными приборами и мерительным инструментом;

– требования, предъявляемые к используемым пресс-материалам и изделиям из пластмасс.

Прессование:

1. Головки шаровые, пластины декельные, пластины из оргстекла, патроны для освещения, подносы хозяйственные, контакты, пепельницы, ящики каютные подвесных и туалетных столов.

2. Детали, имеющие разъемную матрицу с резьбой, детали пластмассовых авторучек, рукоятки кабеледержателей.

3. Сувениры художественные, туалетные приборы, флаконы для духов.

4. Таблетки для облицовки обода и спиц штурвалов автомашин.

Прессовщик изделий из пластмасс 4-й разряд

1. Прессование на гидравлических прессах сложных изделий из пластмасс с особыми требованиями к внешнему виду, размерам, физико-механическим показателям или с запрессовкой свыше 10 металлических деталей с применением сложных пресс-форм, разъемных приспособлений.

2. Прессование высоких тонкостенных изделий из аминопластов, изделий из различных пластических материалов в многогнездных пресс-формах.

3. Подготовка обслуживаемого оборудования, приспособлений, арматуры и съемных знаков к работе.

4. Предварительный прогрев заготовок изделий из пластмасс токами высокой частоты.

5. Определение режимов прессования.

6. Свинчивание резьбооформляющих знаков вручную или при помощи механических приспособлений.

– технологию процесса прессования изделий из пластмасс;

– устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

– типы пресс-форм;

– состав, свойства и назначение различных пресс-материалов;

– государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию.

Прессование:

1. Баки аккумуляторные, изделия из фторопласта-4, изделия медицинские и для зубопротезирования.

2. Изделия художественные монолитные с различными цветовыми составами и наполнителями.

3. Корпусы и маховики для машиностроения, пластины из оргстекла, плиты пенопластовые, спинки кроватей, кресел, стульев, столы преддиванные и каютные.

4. Трубки целлулоидные, узлы и детали для радиоаппаратуры.

5. Фигуры сложные декоративные, цоколи, корпусы электросчетчиков, штурвалы автомобильные.

Прессовщик изделий из пластмасс 5-й разряд

1. Прессование на гидравлических прессах изделий особо сложной конфигурации с запрессовкой большого количества предварительно обработанной тонкой и сложной арматуры, покрытой специальными клеями, лаками, с применением уникальных пресс-форм.

2. Прессование изделий из различных пресс-материалов на гидравлических прессах, оснащенных программным управлением.

3. Наладка и управление установкой токов высокой частоты.

4. Подготовка обслуживаемого оборудования к прессованию.

5. Расчет поправок для программного управления режимом прессования.

6. Корректировка режима прессования.

7. Контроль качества отпрессованных изделий.

8. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

9. Ведение записей в технологическом журнале.

– технологию процесса прессования изделий из пластмасс;

– устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

– правила пользования контрольно-измерительными приборами;

– влияние различных технологических параметров процесса прессования и качественных показателей используемых пресс-материалов на качество отпрессованых изделий;

– меры по устранению брака;

– государственные стандарты и технические условия на изделия из пластмасс.

Прессование:

1. Изделия разноцветные со сложным расположением арматуры и неравномерными стенками.

2. Каркасы номенклатурные, моноблоки с 16 резьбовыми знаками и 16 секциями, шкивы с арматурой весом более 3 кг.