Металлические шлифовальные станки и профессиональный стандарт

Металлические шлифовальные станки и профессиональный стандарт

Раздел “Механическая обработка металлов и других материалов”

Характеристика работ. Шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструмента по 7 – 8 квалитетам, зуборезного инструмента по 7 степени точности и параметру шероховатости Ra 0,63 – 0,16 на больших и сложных шлифовальных станках различных типов; установка и выверка деталей в нескольких плоскостях. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; возможные деформации при обработке деталей; требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность.

1. Валы распределительные – окончательное шлифование профильное кулачков.

2. Валки трубопрокатных станков – шлифование по шаблону с помощью подвесных точил и на станке.

3. Валы ступенчатые длиной свыше 1500 мм – шлифование шеек.

4. Валы упорные – шлифование шеек и упорных гребней.

5. Вальцовки – шлифование конуса и шейки.

6. Винты – шлифование.

7. Втулки – шлифование.

8. Втулки переходные – шлифование внутреннее конуса.

9. Гребенки зубострогальные – шлифование профильное.

10. Детали и изделия асбестотехнические холодного и горячего формирования – шлифование на поточных линиях и агрегатных станках.

11. Изделия из оптического стекловолокна – шлифование.

12. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, – доводка.

13. Калибры-эталоны для конических шестерен – шлифование губок с припуском на доводку.

14. Калибры гладкие – шлифование с припуском на доводку.

15. Калибры, оправки станов холодного проката труб – шлифование.

16. Каретки, станины, мостики, суппорты станков – предварительное шлифование.

17. Кольца радиальных и упорных подшипников – шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности В и А и шлифование наружное по классу точности Н, А, П и В.

18. Кольца внутренние роликовых подшипников – окончательное шлифование роликовой дорожки.

19. Корпуса сложных многоместных приспособлений – полное шлифование.

20. Кулачки специальные и шестерни – шлифование тонкостенных торцов.

21. Кулачки токарных патронов – полное шлифование.

22. Матрицы для пресс-форм (с несколькими рабочими отверстиями) – шлифование.

23. Оси, оправки длиной свыше 1500 мм – наружное шлифование.

24. Оправки зажимные – наружное шлифование конуса разрезной цанги.

25. Оправки трубопрокатных станов – шлифование.

26. Пальцы ведомых муфт – шлифование и доводка.

27. Плашки “Лендис” – шлифование плоскостей, “ласточкина хвоста” и заборной части.

28. Плашки резьбонакатные – шлифование боковых плоскостей в приспособлении.

29. Плиты акустические – шлифование.

30. Поршни двигателей внутреннего сгорания – шлифование наружное.

31. Поршни двигателей диаметром свыше 250 до 500 мм – шлифование наружное.

32. Призмы проверочные – шлифование.

33. Приспособления для балансирования шестерен – шлифование.

34. Развертки цилиндрические и конические – шлифование рабочей части.

35. Резцы зубострогальные – полное шлифование.

36. Резцы призматические фасонные – шлифование режущей части и “ласточкина хвоста” по шаблону.

37. Резцы тангенциальные сложного профиля – шлифование.

38. Сверла диаметром до 3 мм – шлифование рабочей части.

39. Ступицы среднего диска вариатора – шлифование внутреннее поверхности.

40. Фрезы резьбовые, червячные сборные трехсторонние и торцовые зенкеры – шлифование.

41. Фрезы пустотелые – шлифование отверстия, затылование и круглое шлифование.

42. Фрезы торцовые, сверла и зенкеры с пластинами твердого сплава – шлифование.

43. Цилиндры, штоки, сложные поверхности пуансонов – шлифование.

44. Шатуны моторов – шлифование отверстий в большой головке.

45. Шестерни – шлифование отверстия с выверкой по зубу и торцу.

46. Эталоны для установки резцов – шлифование наружное и торцовое в размер.

Любое промышленное производство, от очень крупного, до кустарного, всегда включает в себя несколько технологических цепочек. За каждый этап работ, начиная от приёма заготовок на склад и заканчивая учётом готовых изделий, отвечают различные специалисты. Шлифовщик, это работник, отвечающий за доведение изделий до требуемой точности, причём его место в цепочке труда обычно (хотя и не всегда) располагается ближе к окончанию процесса.

Металлические шлифовальные станки и профессиональный стандарт

Общие сведения

Изготовление любых изделий подчинено ГОСТам и технологическим правилам. Всякая деталь, последовательно проходя этапы обработки, начиная от исходного сырья, постепенно приближается к тому уровню точности, который предусмотрен техническим заданием. Здесь речь идёт о допусках, классах шероховатости, степенях точности – квалитетах. Шлифовщик как раз и занимается доведением изделия до требуемой чистоты изготовления, придаёт ей окончательную форму. Это важно как на окончательном этапе (перед отправкой продукции заказчику), так и перед последующими этапами обработки.

Шлифовщик – отдельная профессия, которая однако тесно связана со смежными специальностями, например, токаря или фрезеровщика. Ведь суть его работы – механическая обработка поверхностей различных материалов. Но эта работа более тонкая. После фрезерного или токарного станка деталь получает лишь черновую степень допусков, она далека от требуемого качества. Шлифовщик же должен снять тонкий поверхностный слой материала, а это могут быть считанные микроны.

В промышленности используются самые разнообразные материалы, и все они нуждаются в финальной чистовой обработке. Когда говорят о профессии шлифовщика, чаще всего подразумевают работу по металлу. Это могут быть как чистые металлы, так и их разнообразные сплавы, и их действительно очень много. А в последнее время начали появляться различные гибридные материалы, сочетающие в себе свойства металлов и других неорганических веществ.

Но конечно, шлифовка и полировка требуется и для изделий из пластика, стекла, дерева, фарфора, камня, и так далее, вариантов огромное количество. Опытный специалист обязан хорошо знать свойства каждого материала и особенности его обработки. Ведь даже очень похожие по свойствам сплавы могут требовать разных приёмов при работе с ними.

Что предполагает профессия шлифовщика

Шлифовщики должны уметь не только обрабатывать различные материалы, но читать чертежи, чтобы результат их работы полностью соответствовал параметрам готовой продукции.

Чтобы пройти обучение и получить свидетельство шлифовщика, необходимо соблюдение некоторых условий

  • Наличие свидетельства означает, что человек получил специализированные знания при обучении в соответствующих учебных центрах или училищах.
  • Программы обучения должны включать в себя не только курсы технологического порядка, но и обучения по методикам обработки различных материалов, их свойств.
  • После дистанционного или очного обучения все студенты обязаны пройти квалификационную комиссию, то есть сдать экзамены по всем дисциплинам. Коме этого в зачет идут результаты практических работ, поскольку без соответствующих навыков курс обучения будет незавершенным.
  • Пройти дополнительные квалификационные курсы для повышения разряда можно дистанционно, т.е. без отрыва от непосредственной трудовой деятельности.

Допуск к занятиям могут получить претенденты с аттестатом об общем среднем образовании, с полным пакетом медицинского освидетельствования (наличие справки от аллерголога обязательно). Имеются возрастные ограничения, которые надо учитывать при подаче заявки на очное и заочное обучение (не моложе 18-ти лет).

Обязанности

Как уже было сказано выше, главная обязанность шлифовщика – знать свойства материалов, с которыми ему приходится иметь дело, и владеть соответствующими приёмами их обработки. Без этих знаний нельзя добиться требуемой чистоты деталей.

Основной инструмент работы специалиста – разнообразные шлифовальные станки. Поэтому вторая его обязанность – умение работать на всём спектре оборудования, которое ему доверено. Это непросто, особенно в современное время, когда на производстве активно внедряются автоматизированные линии и многокоординатные обрабатывающие центры. Всё чаще рабочий этой специальности становится по сути оператором сложного компьютерного оборудования, и его работа всё больше напоминает работу программиста.

Металлические шлифовальные станки и профессиональный стандарт

Впрочем, такое бывает пока только на самых передовых производствах. В большинстве случаев от шлифовщика всё же требуется умение работать руками. В любом случае это высококвалифицированный рабочий, который обязан уметь читать чертежи и прекрасно разбираться в технологических регламентах.

Нужно помнить, что на шлифовщике часто лежит повышенная ответственность за успех всего производственного процесса. Он имеет дело с микронными точностями, а значит, повышается риск запороть деталь, просто срезав чуть больше поверхностного слоя, чем положено по техзаданию. Поэтому качество личной ответственности можно назвать одним из основных для тех, кто желает получить эту профессию.

Кроме этого можно указать другие качества, необходимые для работы шлифовщиком:

  • Обязательно иметь технические образование, как минимум окончив среднее специальное учебное заведение по рабочей специальности.
  • Желателен также технический склад мышления, нужно просто и комфортно себя чувствовать в окружении станков и сложного оборудования, чтобы все эти машины просто нравились.
  • Должно присутствовать хорошо развитое пространственное воображение, так легче представлять в объёме обрабатываемые детали.
  • Свободно ориентироваться в технической документации, знать основы инженерной графики и чертёжного дела.
  • Важны внимательность и скрупулёзность в работе, готовность к длительному монотонному труду.

Металлические шлифовальные станки и профессиональный стандарт

Шлифовщик/полировщик

Шлифовщик — специалист, который, как ясно из названия этой специальности, осуществляет шлифовку. Он может работать с металлическими изделиями, алмазами, продукцией из кожи, стекла или мрамора. Независимо от того, с чем именно работает шлифовщик, все это объединяется тем, что сама операция является конечной в процессе обработки. Шлифовщик осуществляет свою задачу не самостоятельно, а с использованием специальной аппаратуры, специалист же управляет ею.

Шлифовка и доводка различных деталей и инструмента с большим количеством установок и переходов по 6 квалитету, а также зуборезных инструментов 6 степени точности, если требуется точная выверка и комбинированные крепление в разных плоскостях с использованием разного рода шлифовальных станков, отличающихся по конструкции и типу.

Шлифовка и доводка внутренних и наружных фасонных, сопряжённых с криволинейными цилиндрических поверхностей, у которых есть сложные для осуществления замеров и обработки места. Шлифовка сложных габаритных узлов и деталей на специальном оборудовании.

Должен знать

как называются, применяются, для чего нужны самые популярные приспособления;

понимать устройство контрольно-измерительного оборудования; знать типы шлифовальных кругов, методы их правки и необходимые условия использования в соответствии с чистотой обработки и типом используемых материалов;

как применять толщиномер, притир, линейку, штангенциркуль;

обладать общей информацией о системах посадок и допусков, параметрах шероховатости, квалитетах, классах чистоты обработки.

Должен уметь

разбираться в устройстве и характере работы шлифовальных станков;

читать и делать чертежи базовых оптических деталей;

Профессионально важные качества

Мастер по шлифовке должен иметь техническое мышление, уметь разбираться в чертежах, чётко и аккуратно двигаться. Обязательно иметь прекрасное тактильное восприятие, хорошее зрение, быть внимательным и аккуратным, уметь мыслить предметно-действенно.

Условия труда

Можно устроиться на работу в цех на предприятие промышленности стройматериалов, обычно присутствует вентиляция, благодаря которой рабочий процесс становится более комфортным.

Базовое образование и пути получения профессии

Получить образование шлифовщика-полировщика можно в колледже, техникуме или непосредственно на производстве.

Перспективы карьерного роста

Чтобы продвинуться по службе, шлифовщик должен становится опытнее и учиться новому. Это позволит ему повысить разряд с 2 по 6. Помимо того, можно получить специальное образование, чтобы занять со временем должность руководителя.

Профессиональные риски

Возможны серьёзные болезни, связанные с тем, что в воздухе находится абразивная пыль и пыль материала;

Где обучают

  • Ашинский металлургический завод
  • Миасский машиностроительный завод
  • Промкаскад
  • Турбина, СКБ
  • Уралспецмаш
  • Челябинские строительно-дорожные машины
  • Челябинский инструментальный завод
  • ЧТЗ-Уралтрак

Место работы

Шлифовщиков готовят главным образом для работы на заводах, как на основном производстве, так и в различных вспомогательных подразделениях. Больше всего вакансий открывается в тяжёлой промышленности, в машиностроении, на авиационных заводах, на Росатоме, в нефтяной и газовой сфере. Однако, специалисты нужны не только в крупных городах. В регионах тоже вполне можно найти работу. Например, в ремонтных цехах или мастерских при сельхозпредприятиях, в автопарках и даже на мелких частных заведениях – везде, где требуется изготовление точных изделий.

Трудоустройство

После получения специальности молодым специалистам остается определиться, кем и на каком предприятии они будут работать. Сейчас все производственные компании и крупные заводы с удовольствием примут в собственный штат шлифовщиков-универсалов.

Квалифицированные работники этой специальности выполняют операции на доводочном и шлифовальном оборудовании. Учитывая серьезный подход к выполнению таких операций, к специалистам выдвигается ряд определенных требований.

Доводчик-притирщик

Металлические шлифовальные станки и профессиональный стандарт

  • выполнение операций по притирке и доводке цилиндрических деталей;
  • тщательная подготовка притирочного материала;
  • притирка алмазного инструмента;
  • притирочные операции с прямозубыми шестернями;
  • доводка алмазных колец;
  • применение специальных доводочных приспособлений;
  • работа на хонинговальном оборудовании;
  • притирка сферических деталей.

Заточник

В прямые обязанности заточника входит:

  • заточка зенковок;
  • доводка всех видов просечки;
  • заточка специальных сверл;
  • подготовка пневматических и слесарных зубил;
  • зачистка торцов на электродах;
  • выполнение работ на полуавтоматическом заточном оборудовании;
  • подготовка режущего инструмента, имеющего сложное фигурное очертание;
  • настройка заточного оборудования.

Зубошлифовщик

Металлические шлифовальные станки и профессиональный стандарт

  • выполнять шлифование зубьев на ассиметричных профилях;
  • оформлять нормативную документацию;
  • изготавливать шестерни с винтовыми зубьями;
  • обслуживать зубошлифовальное оборудование;
  • соблюдать правила техники безопасности.

Должностная инструкция для шлифовщиков предусматривает следующие обязанности:

  • подготовка зуборезных инструментов;
  • шлифовка различных плоскостей деталей;
  • доведение поверхностей до зеркального блеска;
  • нарезка рифлений;
  • полировка деталей;
  • снятие контрольно-измерительных показаний;
  • проведение плановых ТО.

Все специалисты должны хорошо знать кинематические схемы обслуживаемого оборудования. Выбрав эту профессию, специалисты никогда не останутся без работы, они всегда смогут трудоустроиться на предприятие, которое занимается обработкой металла. Также все предприятия предоставляют таким специалистам хорошие перспективы карьерного роста.

Заработная плата

Уровень оплаты специалиста такой профессии зависит от предприятия, на котором он работает. Но в целом специальность считается квалифицированной, поэтому можно рассчитывать на неплохой оклад. Средний уровень зарплат находится в районе 40-42 тысяч рублей в месяц. Максимум же может достигать 150 тысяч, если удастся устроиться на крупный завод, выполняющий стабильные заказы, например, в оборонной отрасли.

Нужно иметь в виду, что почти везде требуются работники с опытом. Выпускник техникума может устроиться на завод, но на высокую зарплату ему первое время рассчитывать не придётся.

6-й разряд

§ 147. Шлифовщик 6-й разряд

Характеристика работ. Шлифование и доводка без копира и по копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1 – 5 квалитетам и зуборезного инструмента по 4 – 5 степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими нескольких перестановок и точной выверки, с применением оптических приборов. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций; способы установки крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; физико-механические свойства обрабатываемых металлов; причины деформации деталей при их установке и обработке; способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
1. Долбяки зуборезные класса Ф, шеверы класса А и Б – шлифование профильное зуба.
2. Колеса зубчатые измерительные для шестерен – шлифование профильное зуба.
3. Накатки для профильного шлифования – шлифование профильное.
4. Протяжки диаметром свыше 125 мм, длиной свыше 1200 мм – окончательное шлифование наружных передних поверхностей конуса и калибрующих зубьев.
5. Протяжки с винтовым зубом фасонные, криволинейные, многогранные, радиусные – шлифование профильное.
6. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямобочные – шлифование профильное.
7. Резцы фасонные с профилем, очерченные сложными кривыми, – изготовление.
8. Резцы плоские или круглые с пластинами из твердого сплава со сложным многопереходным профилем и сложным сопряжением – шлифование алмазными шайбами.
9. Сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложными лекальными кривыми – шлифование на оптико-шлифовальных станках.
10. Станины металлообрабатывающих станков длиной свыше 3000 мм – шлифование плоское направляющих.
11. Фрезы червячные прецизионные и шлицевые с криволинейным профилем – шлифование профильное.
12. Червяки многозаходные – шлифование.
13. Шпиндели крупных и сложных станков – шлифование наружное шеек и отверстий.

С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ). Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте справочник профстандартов.

Поиск

Разработан новый профстандарт “Шлифовщик”.

Это обусловлено в т. ч. введением нового Общероссийского классификатора занятий. Изменена основная цель деятельности – обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на шлифовальных станках.

Пересмотрено описание трудовых функций. Уточнены требования к опыту практической работы.

Прежний профстандарт признан утратившим силу.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *