Про Профстандарты РосМинТруда ОГНЕЗАЩИТНЫЕ СОСТАВЫ И ВЕЩЕСТВА
ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ И МАТЕРИАЛОВ НА ЕЁ ОСНОВЕ.
Общие требования. Методы испытаний.
Дата введения 30.04.1998
В соответствии с пунктом 6 Статьи 52 Федерального закона №123 одним из способов (либо в составе комплекса мер) защиты людей и имущества от воздействия опасных факторов пожара принято применение огнезащитных составов (в том числе антипиренов и огнезащитных красок) и строительных материалов (облицовок) для повышения пределов огнестойкости строительных конструкций.
Статьей 58 того же закона сделано уточнение, что огнестойкость и класс пожарной опасности строительных конструкций должны обеспечиваться за счет их конструктивных решений, применения соответствующих строительных материалов, а также использования средств огнезащиты.
При этом, Техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности принят ряд требований к информации о пожарной безопасности средств огнезащиты и подтверждению соответствия средств огнезащиты:
Требования к информации о пожарной безопасности средств огнезащиты (Основание: Статья 136, ФЗ 123)
Информация, указываемая в технической документации к средствам огнезащиты
В настоящее время существует множество огнезащитных составов для обработки древесины и изделий из неё. Сводом правил СП 64.13330.2011 (ранее Нормами пожарной безопасности НПБ 251-98) в качестве огнезащиты древесины рекомендовано применять только составы I и II групп огнезащитной эффективности.
Данная рекомендация основана на методике практических испытаний образцов при установлении группы огнезащитной эффективности состава в рамках сертификационных испытаний. Определяется огнезащитная эффективность по потере массы защищенного образца при стандартных условиях испытаний, при этом:
Общие требования
19. О ЗСВ должны иметь ТД на их производство и применение, утвержденную и согласованную в установленном порядке. Применение ОЗСВ должно осуществляться в соответствии с ТД.
20. Содержание и построение ТД должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов.
21. О ЗСВ должны быть упакованы в тару с соответствующей маркировкой, не допускающую утраты их огнезащитных свойств в течение установленного срока годности при соблюдении условий хранения и транспортирования и отвечающую требованиям ТД.
22. Не допускается применение ОЗСВ на неподготовленных (подготовленных без учета требований ТД) поверхностях объектов огнезащиты.
23. Рабочий состав (компоненты состава) ОЗСВ должен обеспечивать требуемый внешний вид огнезащитного покрытия и наноситься рекомендуемыми в ТД способами. Жизнеспособность рабочего состава должна обеспечивать возможность его нанесения в течение времени, определенного в ТД на применение средства огнезащиты.
24. О ЗСВ допускается применять с материалами (дополнительными покрытиями), обеспечивающими придание декоративного вида или атмосфероустойчивости огнезащитному слою. В этом случае огнезащитные характеристики должны быть определены для системы (огнезащитный слой плюс поверхностный слой), а рекомендуемый поверхностный материал указан в ТД на средство огнезащиты.
25. О ЗСВ допускается использовать в случае, если имеется возможность ремонта (реставрации) огнезащитного слоя в процессе эксплуатации. Место применения ОЗСВ должно быть доступно для его повторного нанесения или реставрации. В случае невозможности выполнения этих требований гарантийный срок службы огнезащитной обработки должен быть не меньше срока службы объекта огнезащиты, на котором применено данное средство огнезащиты.
26. Группа огнезащитной эффективности ОЗСВ определяется в соответствии с п. 29, контрольные испытания проводятся в соответствии с п. 31. Устойчивость к старению огнезащитных покрытий древесины и материалов на ее основе определяется в соответствии с п. 30 настоящих норм.
27. Метод определения огнезащитной эффективности является классификационным и применяется при установлении группы огнезащитной эффективности и сертификационных испытаниях ОЗСВ для древесины и материалов на ее основе; метод определения устойчивости к старению применяется при сертификационных испытаниях ОЗСВ, для которых заявитель устанавливает гарантийный срок эксплуатации более одного года; контрольный метод определения огнезащитной эффективности применяется при проведении контроля качества ОЗСВ и не может применяться для целей сертификации.
28. В качестве огнезащиты рекомендуется применять ОЗСВ только I и II групп огнезащитной эффективности.
Применяется для обработки деревянных жилых, общественного, хозяйственно-бытовых построек, бань, садовой и дачной мебели, теплиц, погребов, и других пиленных, строганных и бревенчатых конструкций. Метод воздействия: средство проникая в древесину, формирует в ней насыщенный активными компонентами защитный слой, подавляющий развитие агентов биоразрушения и препятствующий воспламенению, распространению пламени.
Готовый к применению водный раствор активных целевых неорганических компонентов. Качественные характеристики: 2 группа огнезащитной эффективности по нпб 251-98, средний срок биозащиты- 20 лет (под кровлей), минимальный срок действия огнезащиты-5 лет, не изменяет цвет древесины, колеровка-водными морилками, сохраняет текстуру, не препятствует дыханию древесины, не ухудшает прочность древесины, склеиваемость и окрашиваемость, останавливает уже начавшееся биопоражение, пожаро-, взрыво-безопасный материал, не имеет запаха.
Применение:
Профессиональное / Бытовое
Объем:
5л. / 10л. / 20л.
Разрешительная документация (в электронном виде) предоставляется по запросу. Чтобы получить пакет документов на определенную продукцию, отправьте свой запрос нашим менеджерам.
Доставка и оплата
Заказ можно оплатить банковским переводом (по реквизитам) или наличными (фискальный кассовый чек). Подробнее о способах оплаты и доставки продукции компании.
Почему выбирают нас?
Более 22 лет на рынке производства и реализации промышленной химии!
Подробнее о компании
Производство
Компания производит и поставляет крупным и мелким оптом промышленную и бытовую химию по выгодным ценам, поставки со склада в Москве. Завод «ХИМЭКСИ» предоставляет услуги контрактного производства профессиональной химии. Для уточнения условий сотрудничества, обращайтесь к нашим специалистам
Избавляемся от жирных пятен на дверях
Дверь — обильный в использовании предмет. Поэтому, если у вас имеются жирные пятна на ее поверхности, которые вы не можете вывести длительное время, не отчаивайтесь. Покупать новую дверь совсем не обязательно. Необходимо только знать: для какой поверхности, какое средство лучше применить.
Эффективные методы борьбы с плесенью и грибком
Мало кто будет спорить с тем, что плесень и грибок – плохие соседи в доме. Испорченный вид стен – это еще малая часть проблемы, гораздо страшнее то, как эти субстанции влияют на наше здоровье. Эта статья о том, как уничтожить плесень на стенах, а также предупредить появление грибка в доме.
Правильный уход за кухонной вытяжкой
Кухня — это единственное место в доме, где обычно концентрируется множество крупной и мелкой бытовой техники, а жир и копоть регулярно оседают на поверхность этих приборов. Чтобы бороться с загрязнением, кухни обычно оснащают вытяжками. Поэтому вытяжки и страдают больше всего от подобных загрязнений.
Как сделать вашу плиту идеально чистой
Газовая плита — незаменимая помощница на кухне для каждой хозяйки. Именно поэтому очень важно следить за чистотой газовой плиты и вовремя убирать с нее грязь и жировые отложения.
Что такое группы огнезащитной эффективности
Группы огнезащиты или, как их еще иногда называют, группы огнезащитной эффективности, представляют собой определенные показатели уровня огнестойкости строительных конструкций или материалов при воздействии на них открытого пламени заданной температуры, в течение определенного периода времени.
Знание групп (классов) огнезащиты помогает не только провести правильную обработку элементов строительных конструкций нужными огнезащитными составами, но и определить необходимое время безопасной эвакуации людей из зданий и сооружений, в случае возникновения пожара.
Каждое огнезащитное средство перед запуском в серийное производство проходит комплексные лабораторные испытания по проверке огнестойкости и определению группы огнезащитной эффективности строительных конструкций, которые этим средством обработаны.
В случае успешного подтверждения, итогом такой проверки является сертификат на огнезащиту (Сертификат Пожарной Безопасности), в котором обязательно указывается группа огнезащиты, отражающая степень огнезащитной эффективности проверяемого состава.
Группы огнезащиты древесины
Методы определения групп огнезащиты для древесины, обработанной различными огнезащитными веществами, обозначены положением НПБ 251-98 Норм Пожарной Безопасности.
В этой норме подробно расписано, как и что надо делать, чтобы установить определенную группу огнезащиты для тестируемого средства. Ну а сами группы огнезащитной эффективности для древесины определены ГОСТом 16363-76.
Фактически, весь процесс сводится к определению той части массы образца дерева, которая теряется после воздействия на него открытого пламени температурой в 200°С, в течение 2 минут.
I и II группы подтверждают огнезащитную эффективность тестируемых средств и гарантируют, что обработанная ими древесина будет либо трудносгораемой, либо трудновоспламеняемой.
Если в результате испытания определена III группа, то это означает, что данное средство не обеспечивает необходимого уровня огнезащиты древесины, и его нельзя применять в качестве огнезащитного.
Группы огнезащиты металлоконструкций
Метод определения групп огнезащиты металлоконструкций, обработанных различными составами, установлен в Норме НБП 236-97 перечня Норм Пожарной Безопасности. В ней же определены и названия групп огнезащитной эффективности, а также их классификация.
Сущность этого метода заключается в измерении отрезка времени, за который обработанный огнезащитным средством элемент металлоконструкции, будучи подвергнут высокотемпературному воздействию, достигнет температуры в 500°С (так называемое предельное состояние образца).
Тестируемые составы с результатами времени огнестойкости металлоконструкции меньшей, чем 30 мин, определяются как не соответствующие нормам и не считаются огнезащитными.
Группы огнезащиты тканей
Оценку группы огнезащиты тканей проводят на основании различных нормативно-устанавливающих документов — для постельных принадлежностей и мягкой мебели пользуются Нормой НПБ 257-02, а для портьер, штор и занавесей применяют требования ГОСТа Р 50810.
Самое удивительное, что проверка степени огнезащиты тканей проводится с помощью обычной непотушенной сигареты, так же, как это могло бы случиться в реальных обстоятельствах.
Кроме того, в качестве дополнительного способа тестирования на образец ткани, в течение нескольких секунд, воздействуют открытым пламенем горелки, чтобы определить, какова степень воспламеняемости этого образца.
В итоге все ткани, обработанные такими огнезащитными пропитками, уже не могут быть отнесены к легковоспламеняемым (по формулировке ГОСТа).
Методы испытаний
29. Определение огнезащитной эффективности
29.1. Приборы и материалы:
Установка для определения огнезащитных свойств ОЗСВ для древесины (приложение 1) состоит из:
Допускается применять другие регистрирующие приборы, обеспечивающие такую же или меньшую погрешность измерения.
29.2. Образцы изготавливают из прямослойной воздушно-сухой древесины сосны с влажностью не более 15 % (влажность определяется электровлагомером) и плотностью от 400 до 550 г/м³. Образцы древесины должны быть без видимых пороков по ГОСТ 2140. Боковые поверхности образцов должны быть остроганы, торцы опилены и обработаны наждаком.
29.3. Образцы древесины изготавливают в виде прямоугольного бруска с поперечным сечением 30×60 мм и длиной 150 мм. Отклонение от размеров образцов не должно превышать± 1 мм.
29.4. Образцы древесины перед нанесением кондиционируют в эксикаторе с насыщенным раствором Zn(NO3)2 6H2O при температуре (23± 5)° С. Кондиционирование образцов древесины прекращают, когда изменение между двумя последующими взвешиваниями с округлением результатов до 0,1 г, проведенными через 24 ч, будет не более 0,2 г.
29.5. На кондиционированные образцы древесины со всех сторон наносят покрытие из испытываемого ОЗСВ или пропитывают образцы испытываемым раствором ОЗСВ согласно имеющейся ТД и высушивают. Расход, условия и время сушки также должны соответствовать ТД на испытываемое средство огнезащиты. Расход ОЗСВ, нанесенного на каждый образец, определяют весовым методом по разнице масс образца до и после однократного нанесения ОЗСВ. Общий расход ОЗСВ определяют суммированием расходов после каждой обработки (нанесения слоя).
29.6. Перед испытанием обработанные и высушенные образцы древесины кондиционируют в условиях, указанных в п. 29.4, и взвешивают, результаты округляют до 0,1 г. В случае пропитки образцов способами, обеспечивающими глубокое проникновение ОЗСВ, определяют общее поглощение (R2), кг/м³, по формуле
где m1 — масса образца перед сжиганием, кг; m2 — масса образца до пропитки, кг; V — объем образца, м³.
29.7. Испытания проводят не менее чем на 10 образцах.
29.8. Внутренние стенки керамического короба выкладывают алюминиевой фольгой блестящей стороной внутрь. Для этого из фольги вырезают полосы шириной, равной внутренней ширине стенки короба. Затем полосы поочередно в три слоя закладывают внутрь керамического короба, разглаживают по внутренним стенкам и загибают их по торцам на наружную поверхность керамического короба. Фольгу необходимо менять по мере прогорания, но не реже чем после сжигания каждых трех образцов.
29.9. Керамический короб переводят в горизонтальное положение и зажигают газовую горелку. Устанавливают высоту пламени (15÷25) см. После этого керамический короб устанавливают вертикально на подставку, переводят зонт в рабочее положение над коробом и регулируют расход газа так, чтобы температура, регистрируемая термопарой, в течение 5 мин была равна (200±5)° С, после чего фиксируют значение величины расхода газа по показаниям ротаметра. Дополнительное регулирование может осуществляться путем регулирования подачи воздуха в зону горения материала с помощью створок металлической подставки.
29.10. Испытания проводят в вытяжном шкафу с принудительной вентиляцией. Скорость движения воздуха в вытяжном шкафу не должна превышать 5 м/с.
29.11. Зонт отводят, испытываемый образец, закрепленный в держателе, опускают в керамический короб, одновременно включают секундомер и возвращают зонт в рабочее положение.
29.12. Образец держат в пламени горелки в течение 2 мин. В ходе испытаний контролируют по показаниям ротаметра величину расхода газа, которая может изменяться не более чем на одно деление шкалы в большую или меньшую сторону. Через 2 мин подачу газа в горелку прекращают и оставляют образец в приборе для остывания до комнатной температуры.
29.13. Остывший образец древесины извлекают из керамического короба и взвешивают.
29.14. Потерю массы образца (P) в процентах вычисляют по формуле 2 и округляют до 0,1 %.
где m1 — масса образца до испытания, г; m2 — масса образца после испытания, г.
29.15. Образцы, для которых не выполняются неравенства (3, 4), отбрасывают, вместо них сжигают новые и вновь определяют среднеарифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов.
где Pcp — среднеарифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов, %; Pi — значение потери массы одного из десяти испытанных образцов, %.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение не менее 10 определений, округленное до целого числа процентов.
29.16. По результатам испытания устанавливают группу огнезащитной эффективности испытанного ОЗСВ при данном способе его применения.
29.17. При потере массы не более 9 % для ОЗСВ устанавливают I группу огнезащитной эффективности.
29.18. При потере массы более 9 %, но не выше 25 %, для ОЗСВ устанавливают II группу огнезащитной эффективности.
29.19. При потере массы более 25 % считают, что данное средство ОЗСВ не обеспечивает огнезащиты древесины и не является огнезащитным.
29.20. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний (приложение 2).
30. Определение устойчивости к старению
30.1. Сущность метода заключается в определении сохранения огнезащитной эффективности огнезащитного покрытия, полученного на основе ОЗСВ, после ускоренного старения в результате попеременного воздействия на образцы колебаний температуры и влажности в заданной последовательности.
30.2. Аппаратура — по п. 31.1.
30.3. Подготовка образцов — по пп. 29.2 — 29.6.
30.4. Испытания проводят на шести образцах. Из них произвольным образом отбираются три основных образца, оставшиеся три образца являются контрольными.
30.5. На трех контрольных образцах определяются огнезащитные свойства в соответствии с пп. 29.8 — 29.13 настоящих норм. Потерю массы образца в процентах вычисляют по формуле
и округляют до 0,1 %.
За результат принимается среднеарифметическое значение трех определений, округленное до 1 %.
30.6. Три основных образца последовательно выдерживают: 8 ч в сушильном шкафу при температуре (60± 5)° С, 16 ч в эксикаторе с относительной влажностью воздуха 100 % при нормальной температуре, 8 ч в сушильном шкафу при температуре (60± 5)° С, 16 ч в нормальных условиях. Эти операции составляют один цикл (48 ч). Испытания включают семь циклов по указанной схеме. Во время испытания ведется наблюдение за состоянием покрытия. По истечении указанного срока образцы выдерживают в нормальных условиях не менее 48 ч.
30.7. Определяют огнезащитные свойства по п. 30.5 настоящих норм на трех основных образцах после искусственного старения.
30.8. Покрытие считается выдержавшим испытание на устойчивость к старению, если сохраняется его целостность (отсутствуют трещины, разрушения, отслаивания и т. д.) и огнезащитные свойства при этом снижаются не более чем на 20 % от значений, определенных для контрольных образцов.
31. Контрольный метод определения огнезащитной эффективности
31.1. Приборы и материалы:
31.2. Требования к изготовлению образцов в соответствии с пп. 29.2 и 29.3.
31.3. Образцы перед нанесением ОЗСВ доводят до постоянной массы в термостате при температуре (45± 2)° С. Термостатирование образцов древесины прекращают, когда изменение массы образца между двумя последующими взвешиваниями, проведенными с интервалом в 2 ч, составит не более 0,2 г.
31.4. Обработку образцов ОЗСВ проводят не позднее чем через 30 мин после термостатирования, либо, во избежание изменения массы образцов за счет поглощения влаги, до начала обработки образцы помещают в сухой эксикатор.
31.5. Пропитка деревянных образцов водными составами ОЗСВ способом нанесения на поверхность осуществляется путем их погружения в раствор на время не более 6 мин. Температура раствора должна соответствовать температуре, указанной в технической документации на ОЗСВ. Для пропитки используется емкость, выполненная из коррозионно-стойкого материала, в которую образцы погружаются таким образом, чтобы толщина слоя раствора над верхней гранью образца составляла 5÷10 мм. Допускается нанесение пропиточных составов кистью или пневмораспылением с соблюдением нормативного расхода, определенного технической документацией на ОЗСВ.
31.6. Расход пропиточного состава определяется после каждого пропитывания для каждого образца путем взвешивания до пропитки и после нее. Общий расход определяется путем суммирования расходов после каждой пропитки. Взвешивание пропитанных образцов осуществляется после того, как с них перестанет стекать раствор. Остатки раствора с торца образца удаляются фильтровальной бумагой.
31.7. Обработка ОЗСВ, содержащими органические жидкости, выполняется в соответствии с ТД на конкретное огнезащитное средство.
31.8. Пропитка образцов древесины другими способами выполняется по соответствующим технологиям.
31.9. Технология приготовления испытываемых составов и их расходы должны соответствовать ТД. Расход ОЗСВ при испытании указывается без учета технологических потерь.
31.10. Сушка образцов после пропитки водными составами осуществляется в термостате при температуре (45± 2)° С. Промежуточная сушка между пропитками составляет 2÷3 ч.
31.11. Сушка образцов после пропитки составами, содержащими органические жидкости, осуществляется в соответствии с ТД на конкретный состав.
31.12. Образцы древесины с покрытиями сушат до постоянной массы в термостате при температуре не выше 60° С, предварительно выдержав их в комнатных условиях (или в вытяжном шкафу для покрытий, содержащих органические растворители) в течение суток. При многослойном нанесении покрытий послойная сушка осуществляется по режиму, предусмотренному технической документацией на конкретное покрытие.
31.13. Сушку образцов прекращают, когда изменение массы образца между двумя последующими взвешиваниями, проведенными с интервалом в 2 ч, составит не более 0,2 г.
31.14. Доведенные до постоянной массы образцы взвешивают с погрешностью не более± 0,1 г и определяют расход сухого огнезащитного средства (R1) или общее поглощение (R2) по формулам
и
.
31.15. Испытания проводят не позднее чем через 30 мин после сушки, или до начала испытания образцы, доведенные до постоянной массы, помещают в сухой эксикатор.
31.16. Испытания проводятся на трех образцах по пп. 29.8 — 29.13.
31.17. Потерю массы образца в процентах вычисляют по формуле
и округляют до 0,1 %.
31.18. В случае получения среднеарифметического значения трех определений для ОЗСВ I группы огнезащитной эффективности более 9 %, а для ОЗСВ II группы огнезащитной эффективности более 25 % проводятся повторные испытания по ускоренной методике на десяти образцах. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний ОЗСВ считается не соответствующим установленной для него группе огнезащитной эффективности.
Область применения
1. Настоящие нормы устанавливают общие требования к огнезащитным составам и веществам для древесины и материалов на ее основе, а также методы их испытаний.
2. Соблюдение требований настоящих норм обязательно при разработке нормативной и&nbs(приложение 1) p;технической документации и сертификации.
Виды и классификация огнезащитных составов.
Ассортимент составов, предлагаемых на рынке, можно подразделить на следующие виды:
краски, эмали — образуют на обрабатываемой поверхности непрозрачный слой различных цветов и оттенков, представляют собой суспензию антипиренов, наполнителей, пигментов (в т.ч. пластификаторы, растворитель и проч.) в пленкообразующих составах.
лаки — образуют на обрабатываемой поверхности прозрачную пленку, позволяющую сохранить текстуру древесины, а также подчеркнуть декоративные свойства древесины. Представляют собой эмульсии пленкообразующих составов на водной или органической основе, в состав которых могут входить красители, пластификаторы, отвердители и проч.).
пропиточные составы (в т.ч. огне-биозащитные) – водные растворы солей (антипиренов и антисептиков) как в органических так и в неорганических жидкостях. После обработки большинством составов образуется белесый налет. Образуется огнезащитный слой при поверхностной пропитке или огнезащита в результате глубокой пропитки (в т.ч. автоклавно).
пасты, обмазки — по композитному составу сходны с огнезащитными красками. Отличаются крупной дисперсностью и более густой пастообразной консистенцией. При нанесении на поверхность обрабатываемого материала образуют более толстый слой, по сравнению с красками. Не обладают декоративными свойствами.
Кроме вышеперечисленных, встречаются также составы комбинированные огнезащитные, представляющие комплекс из двух или более видов огнезащитных средств. При этом нанесение каждого из огнезащитных средств на защищаемую поверхность осуществляется последовательно.
Огнезащитные составы, в зависимости от компонентов могут быть неатмосфероустойчивыми и атмосфероустойчивыми. Перед выбором огнезащитного состава производится сбор и оценка общих данных на объекте. Так, например, при выборе неатмосфероустойчивых составов в исходных данных должна быть информация, что помещение закрытое, отапливаемое, относительная влажность воздуха не более 70 %, отсутствует агрессивная среда и т.п.).
III. Термины и определения
8. Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе (ОЗСВ) — составы, вещества (смесь веществ) или материалы, обладающие требуемой огнезащитной эффективностью и специально предназначенные для огнезащитной обработки различных объектов из древесины и материалов на ее основе.
9. Объект огнезащиты — древесина и материалы на ее основе, а также выполненные из них конструкции или изделия, подвергаемые обработке ОЗСВ с целью снижения их пожарной опасности.
10. Огнезащитная обработка — нанесение ОЗСВ на поверхность (поверхностная пропитка, окраска, обмазка и т. д.) и (или) введение в объем объекта огнезащиты (глубокая пропитка и т. д.).
11. Поверхностная пропитка — обработка поверхностей объектов огнезащиты пропиточными растворами ОЗСВ с целью создания огнезащищенного поверхностного слоя.
12. Глубокая пропитка — обработка объектов огнезащиты пропиточными растворами ОЗСВ с целью введения средства огнезащиты в объем объекта огнезащиты.
13. Комбинированный способ — сочетание различных способов огнезащитной обработки.
14. Огнезащитное покрытие — полученный в результате огнезащитной обработки слой на поверхности объекта огнезащиты.
15. Огнезащитная эффективность — показатель, определяемый в соответствии с п. 29 настоящих норм.
16. Техническая документация на средства огнезащиты (ТД) — стандарты, технические условия, инструкции и руководства, определяющие основные технические требования к ОЗСВ и (или) их применению.
17. Рабочий состав — готовый к применению ОЗСВ.
18. Жизнеспособность рабочего состава — время, в течение которого рабочий состав годен к применению.
Возможность применения огнезащиты деревянных конструкций на примере отдельных случаев. Требования нормативных документов.
В данном разделе рассмотрим некоторые рекомендации сводов правил относительно огнезащиты деревянных конструкций.
(Часть требований для возможности акцентирования внимания на основных моментах, опускаются.)
Свод правил СП 2.13130.2009. Пункт 6.5.2.
Жилые здания (дома)
Свод правил СП 2.13130.2009. Пункт 6.8.14
Детские дошкольные, лечебные и амбулаторно-поликлинические, детские оздоровительные учреждения и клубы пятой степени огнестойкости (за исключением одноэтажных брусчатых и рубленых клубов):
Свод правил СП 4.13130.2009 пункт 5.3.19.
Зрелищные и спортивно зрелищные залы:
Свод правил СП 4.13130.2009 пункт 5.1.14
Объекты общественного и жилого назначения пятой степени огнестойкости (при пребывании в помещениях более 50 человек):
Свод правил СП 4.13130.2009 пункт 5.2.4.12
Жилые дома многоквартирные:
Такие конструкции не должны способствовать скрытому распространению горения в случае конструктивной защиты.
Приложение 1
Протокол определения огнезащитных свойств огнезащитного состава (вещества)
Нормативные ссылки
3. Г ОСТ 745-79 Фольга алюминиевая для упаковки. Технические условия.
4. Г ОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения.
5. Г ОСТ 5106-77 Цинк азотнокислый безводный. Технические условия.
6. Г ОСТ 7164-78 Приборы автоматические следящего уравновешивания ГСП. Общие технические условия.
7. Г ОСТ 13045-81 Ротаметры. Общие технические условия.
Повышение класса пожарной опасности конструкций. Контроль качества. Рекомендации СП 64. 13330. 2011.
Повышение класса пожарной опасности до К0, К1 конструкций из древесины производится только путем применения средств огнезащиты.
Реальный класс пожарной опасности конструкции или элемента конструкции может быть определен только при проведении огневых испытаний в соответствии с ГОСТ 30403.
К огнезащитным средствам, с установленным сроком действия огнезащитной обработки более года, должны применяться испытания на устойчивость к старению. При контроле качества проведенных работ проверяется состояние защищенной поверхности (отсутствие дефектов, повреждений), соблюдение технологии нанесения, качественная оценка обработки.