ОБ УКРЕПЛЕНИЯХ ЧТО ЭТО ТАКОЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на автомобильные дороги
с основаниями из черного щебня и органоминеральных смесей и устанавливает
правила производства работ и контроля их выполнения

Ориентировочное
количество разжижителя для получения битума заданной вязкости

. 1. Вязкость разжиженного
битума следует проверять в лаборатории.

Физико-механические показатели каменноугольных смешанных
дегтей

. Методы испытания дегтей по ГОСТ 4641-74.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

покрытия и основания из
фракционированного щебня с пропиткой или полупропиткой вяжущим;

Рекомендуемые виды покрытия в зависимости от категории
автомобильной дороги и дорожно-климатической зоны

1.7. Перед устройством покрытия
основание должно быть сформированным, плотным, ровным и чистым; его поперечный
уклон должен быть равен поперечному уклону покрытия.

УСТРОЙСТВО СЛОЕВ ИЗНОСА СПОСОБОМ ПОВЕРХНОСТНОЙ
ОБРАБОТКИ

4.1. Способом поверхностной
обработки устраивают слои износа: на существующих покрытиях переходного и
усовершенствованного типов с обеспечением при необходимости шероховатости; для
временного улучшения поверхности переходных покрытий и оснований, не
обработанных вяжущими.

4.2. Поверхностная обработка
может быть одиночной, двойной или тройной в зависимости от ее назначения и от
состояния обрабатываемой поверхности; основной цикл работ при одиночной
обработке составляет розлив вяжущего материала, распределение (россыпь)
каменного материала и уплотнение; при двойной и тройной обработках этот цикл
соответственно повторяется два и три раза. Слой, образуемый поверхностной
обработкой, формируется под воздействием движения транспортных средств.

Для обеспечения нормального
формирования слоя поверхностную обработку следует выполнять в сухое и теплое
время года при температуре воздуха не ниже 15 °С. В районах с влажным и
холодным климатом, а также в осеннее время для поверхностной обработки следует
применять каменные материалы, предварительно обработанные вяжущим в
смесительных установках; в этом случае рекомендуется применять ПАВ.

Устройство слоя износа на переходных
покрытиях

4.3. Слои износа устраивают на
переходных покрытиях, находящихся в эксплуатации. На щебеночных и гравийных
покрытиях следует устраивать двойную или тройную поверхностную обработку; на
мостовых – тройную поверхностную обработку.

4.4. Для
двойной поверхностной обработки пригоден щебень прочностью не менее 1000 кгс/см2
и крупностью: для первой россыпи – 10

– 20 – 25 мм и для второй россыпи –
5 – 10

или 10 – 15 мм. Для тройной поверхностной обработки пригоден щебень
прочностью не менее 800 кгс/см2: для первой россыпи – 10

– 20

мм, для второй – 10

– 20

или 5 – 15 мм, для третьей – 5 – 10

или 10 – 15 мм. Щебень должен быть сухой, чистый, не содержащий зерна,
отличающийся от предельных размеров более чем 5 % по объему. Количество
глинистых, пылеватых и песчаных частиц в нем не должно быть более 1 %.

4.5. Для устройства
поверхностной обработки на переходных покрытиях следует применять с учетом
климатических условий нефтяной битум марок БНД-130/200 или БНД-90/130. При
применении щебня 3-го класса прочности рекомендуется нефтяной битум марки
БНД-200/300. Для улучшения сцепления битума со щебнем рекомендуется добавлять
ПАВ.

Для подгрунтовки, цель которой
обеспечить лучшее сцепление основного вяжущего с обрабатываемой поверхностью,
следует применять жидкие нефтяные битумы, прямые быстрораспадающиеся эмульсии,
жидкие сланцевые битумы или жидкие дегти.

4.6. Расход щебня и основного
вяжущего зависит от типа и состояния обрабатываемого покрытия ().
Расход каменного материала на ремонт выбоин и устранение других деформаций
нормами, приведенными в , не предусмотрен.

Расход
щебня и вяжущего при поверхностной обработке

4.7. Двойная
поверхностная обработка включает следующие технологические операции: подготовку
поверхности, заключающуюся в ее очистке и предварительном розливе вяжущего
(подгрунтовка) в случае его применения; первый розлив вяжущего материала в соответствии
с требуемой нормой расхода по ; первая россыпь щебня; первый период
уплотнения; второй розлив вяжущего; вторая россыпь щебня; окончательный период
уплотнения; уход за покрытием в процессе формирования слоя, образуемого
поверхностной обработкой, в начале эксплуатации.

При тройной поверхностной
обработке добавляют еще три операции (розлив вяжущего, россыпь щебня и период
уплотнения). Поверхностная обработка должна быть непрерывной, но в случае
неизбежного перерыва между операциями (погодные изменения и т.п.) после розлива
необходимо обязательно рассыпать щебень; во время вынужденного перерыва нельзя
допускать загрязнения поверхности обрабатываемого покрытия.

4.8. Поверхность очищают
механическими щетками непосредственно перед розливом вяжущего; во время очистки
нельзя нарушать связность расклинивающих частиц в щебеночных покрытиях,
связность гравийных смесей и расклинивающего материала мостовых. Когда
поверхность не поддается очистке, за 2 – 3 ч до основного розлива вяжущего по
ней разливают жидкое вяжущее, улучшающее сцепление основного вяжущего с
обрабатываемой поверхностью. При этом расход жидкого битума или дегтя принимают
в пределах 0,5 – 0,8 л/м2. При возможности временного прекращения движения
на дороге предварительный розлив целесообразно выполнять за 1 – 2 сут до начала
поверхностной обработки.

4.9. Вяжущее в зависимости от
условий движения на дороге разливают по всей ширине или по половине ширины покрытия.
При розливе вяжущего необходимо соблюдать следующие требования:

битум марки БНД-130/200 при
розливах должен иметь рабочую температуру 100 – 120 °С, битум марки БНД-90/130
– 130 – 150 °С;

расход должен соответствовать ;

розливы должны быть
равномерными, без пропусков; на случайно пропущенных местах необходимо
немедленно разливать вяжущее с помощью распределительного шланга
автогудронатора;

во избежание избытка вяжущего в
местах поперечных стыков конец готового участка закрывают на длину 2 – 3 м
бумагой или толем; при розливе на следующем участке автогудронатор должен
набрать заданную скорость до начала розлива; розлив должен быть начат над
закрытым местом, после чего бумагу или толь удаляют;

во время розлива режим движения
автогудронатора должен быть постоянным; запрещаются остановки автогудронатора
на обрабатываемых участках дороги;

при розливах вяжущего по
половинам ширины покрытия должно быть обеспечено сопряжение полос вяжущего без
избытка и без пропусков.

Последующие розливы вяжущего
(второй при двойной поверхностной обработке, второй и третий при тройной)
выполняют непосредственно после распределения и уплотнения щебня.

4.10. Щебень распределяют
механическими распределителями, автомобилями-самосвалами с навесным
распределительным оборудованием немедленно после розлива вяжущего равномерно по
всей ширине покрытия или по половине его в зависимости от принятой организации
работ.

4.11. Распределенный щебень
уплотняют катками на пневматических шинах или с металлическими вальцами. При
применении фракционированного щебня марки по прочности 1000 и выше слой
уплотняют средними или тяжелыми катками, а щебня марки 800 и ниже – легкими
катками. Количество проходов по одному следу зависит от размеров фракционированного
щебня и нормы расхода (в пределах 3 – 6 проходов по одному следу). Движение
автомобилей целесообразно разрешать не ранее, чем через 6 – 12 ч после
окончательного уплотнения при применении битумов; в исключительных случаях
разрешают езду после окончательного уплотнения.

4.12. Продолжительность
формирования поверхностной обработки зависит от температуры воздуха, его
влажности и интенсивности движения транспортных средств. При уходе в процессе
формирования необходимо регулировать движение транспортных средств по ширине
покрытия, ограничивать его скорость (40 км/ч), наметать сместившийся щебень,
ликвидировать места с избытком вяжущего, дополнительно рассыпать щебень в
отдельных местах.

4.13. На дорогах IV и V
категорий для устройства поверхностной обработки на гравийных покрытиях
допускается применять вяжущее с уменьшенной вязкостью (битумы марок СГ или
МГ-40/70, СГ или МГ-70/130 и СГ или МГ-130/200) и гравийные материалы размерами
0

– 15 мм или 0 – 20 мм. При этом расход вяжущего: для первого розлива –
1,5 – 2,5 л/м2; для второго – 1,2 – 1,8 л/м2; расход
каменного материала: для первой россыпи – 1,8- 2 м3/100 м2,
второй – 1,1 – 1,3 м3/100 м2. Количество проходов катка:
3 – 5 по одному следу.

При поверхностной обработке
гравийных покрытий необходимо соблюдать рекомендации, предусмотренные в пп. 4.4 – 4.12.

Устройство слоя износа на усовершенствованных
покрытиях

4.14. Поверхностную обработку на
новых усовершенствованных покрытиях и на покрытиях, находящихся в эксплуатации,
устраивают, чтобы увеличить шероховатость, предотвратить износ покрытий и
улучшить их поверхность.

4.15. Для поверхностной
обработки усовершенствованных покрытий следует применять щебень каменных пород
с маркой по прочности не менее 800; при этом их прочность не должна быть меньше
прочности материалов покрытия. Для слоев износа с повышенной шероховатостью
применяют щебень марки по прочности не менее 1000 с размером зерен 10 – 15 мм
или 5 – 10 мм, который распределяют слоем «в одну щебенку» после розлива
вяжущего и уплотняют тяжелыми катками. Крайние пределы размеров зерен щебня
должны отличаться не более чем в 1,5 – 2 раза.

4.16. Для одиночной
поверхностной обработки применяют фракции щебня 5 – 15, 5 – 10, 10 – 15, 10 –
20, 15 – 20 мм.

Для двойной поверхностной
обработки используют щебень фракции 10 – 20 или 10 – 15 мм для первой россыпи и
фракций 5 – 15 мм, 5 – 10 мм для второй. В зависимости от местных условий
щебень может быть без предварительной обработки вяжущим материалом или
обработанный вяжущим материалом в смесительной установке (черный щебень).

Расход вяжущего при
приготовлении черного щебня, предназначенного для поверхностной обработки,
составляет 1 – 1,5 %. Технология приготовления черного щебня изложена в .

4.17. Расход щебня зависит от
назначения и разновидности поверхностной обработки, а также от состояния
обрабатываемой поверхности.

При одиночной поверхностной обработке
для увеличения шероховатости расход щебня должен быть в пределах 1,1 – 1,5 м3
на 100 м2 (15 – 25 кг/м2), в отдельных случаях расход
щебня может составлять 1,35 – 2,25 м3 на 100 м2 (18 – 30
кг/м2) и до 3 м3 на 100 м2 (40 кг/м2).

При двойной поверхностной
обработке расход щебня для первой россыпи составляет 1,7 – 2,3 м3 на
100 м2 (23 – 30 кг/м2), для второй россыпи – 1,1 – 1,2 м
на 100 м2 (14 – 15 кг/м2). Нормы расхода черного щебня
одинаковы с нормами расхода необработанного щебня.

4.18. При одиночной и двойной
поверхностной обработке следует применять нефтяной битум марки БНД-130/200. При
одиночной обработке, предназначенной для создания шероховатой поверхности,
могут быть применены нефтяные битумы марок БНД-130/200 или БНД-90/130. Расход
битума для одиночной поверхностной обработки составляет 1 – 1,5 л/м2,
а при увеличении расхода щебня до 3 м3/100 м2 – около 2
л/м2. При использовании черного щебня расход битума уменьшается до
0,6 – 0,8 л/м2. Для двойной поверхностной обработки расход битума
при первом розливе 1,2 – 1,6 л/м2 и при втором розливе 0,9 – 1 л/м2.
Температура вяжущего во время розлива должна быть в пределах 100 – 120 °С для
битума марки БНД-130/200 и в пределах 130 – 150 °С – для битума марки
БНД-90/130. При применении черного щебня битум должен иметь температуру на
верхнем пределе.

Слои износа для временного улучшения
поверхности переходных покрытий и оснований, не обработанных вяжущими
материалами

4.19. Слои износа в целях
временного улучшения устраивают:

на щебеночных (гравийных) вновь
построенных или отремонтированных покрытиях, не содержащих вяжущие материалы, в
тех случаях, когда в текущем сезоне не будет устраиваться покрытие;

для сохранения щебеночного
(гравийного) основания, если на нем необходимо открыть движение до устройства
покрытия;

для обеспыливания в летний
период покрытий из щебеночных, гравийных, шлаковых или малопрочных каменных
материалов.

Срок службы поверхностной
обработки в этих случаях рассчитан до 10 – 12 мес, срок службы при обеспыливании
– от одних суток до 3 – 4 недель.

4.20. Поверхностная обработка
для временного улучшения может быть осуществлена розливом вяжущего и
последующей россыпью необработанных органическими вяжущими каменных материалов
или черного щебня на покрытиях и обработанных вяжущими (горячих, теплых,
холодных) – на основаниях.

4.21. Для поверхностной
обработки с целью временного улучшения допустимо применять местные каменные
материалы и, в частности, материалы малопрочных пород: щебеночно-песчаную и
гравийно-песчаную смеси, гравий, мелкий щебень, песок, супеси и т.п. Расход
необработанных и обработанных предварительно 2 – 3 % вяжущего каменных
материалов размерами 0 – 5, 0 – 10 или 0 – 15 мм составляет 0,75 – 1,3 м3
на 100 м2 (9 – 20 кг/м2) в зависимости от назначения
поверхностной обработки и состояния поверхности. Расход песка (супеси),
обработанного 2 – 5 % вяжущего, принимают 1 – 1,2 м3 на 100 м2 (15
– 20 кг/м2).

4.22. Для одиночной
поверхностной обработки применяют битум марки БНД-130/200 или марки БНД-200/300,
а также среднегустеющий жидкий битум марки СГ-130/200.

Расход вяжущего для розлива
нормируется в пределах 0,7 – 1,3 л/м2 при применении необработанных
каменных материалов и в пределах 0,5 – 0,7 л/м2 для материалов,
предварительно обработанных вяжущим.

4.23. При обеспыливании
производится только розлив вяжущего по покрытию. В качестве вяжущего применяют
жидкие битумы марок СГ-15/25 и МГ-25/40, дегти марок Д-1, Д-2. Расход вяжущего
при обеспыливании 0,8 – 1,2 л/м2. Обеспыливание состоит из операций
очистки поверхности и розлива вяжущего.

Ориентировочное
количество разжижителя для получения битума заданной вязкости

. 1. Вязкость разжиженного
битума следует проверять в лаборатории.

2. В
качестве исходных битумов вместо марки БНД-60/90 может быть использован битум
марки БН-60/90, вместо БНД-90/130 – битум БН-90/130.

СТРОИТЕЛЬСТВО ПОКРЫТИЙ И ОСНОВАНИЙ ИЗ ЧЕРНОГО ЩЕБНЯ

7.3. Для приготовления черного щебня не
крупнее 15 мм рекомендуются смесители с лопастными мешалками (периодического
или непрерывного действия) производительностью 25 – 100 С‚/С‡, которые
обеспечивают равномерное перемешивание. Для приготовления крупнозернистого
черного щебня допускается использовать мешалки со свободным перемешиванием.

При применении ПАВ время перемешивания
может быть снижено РЅР° 15 – 20 %.

7.7. Количество вяжущего в черном щебне
назначают по табл. 15. Обволакивание щебня вяжущим должно быть полным,
равномерным, без разрывов пленки; вяжущее не должно стекать с обработанного
материала.

7.11.
Транспортные средства (железнодорожные вагоны, кузова автомобилей и др.) перед
погрузкой щебня тщательно очищают. На отправляемый щебень выдают накладную с
указанием базы, даты и времени отправки, температуры и назначения, адреса
объекта.

При устройстве
оснований из черного щебня процесс может быть закончен после уплотнения
расклинивающей фракции 10

– 20

мм, если это предусмотрено проектом.

Температура черного щебня перед укладкой

7.19. Черный щебень фракции 20

– 40
РјРј распределяют СЃ помощью щебнеукладчиков слоем, толщина которого РЅР° 25 – 30 % более проектной. Допустимо
распределение этой фракции щебня автогрейдером.

7.26. Покрытие на основании из черного
щебня может быть построено через 8 – 10 СЃСѓС‚ после выявления Рё исправления
дефектов основания.

7.3. Для приготовления черного
щебня не крупнее 15 мм рекомендуются смесители с лопастными мешалками
(периодического или непрерывного действия) производительностью 25 – 100 С‚/С‡,
которые обеспечивают равномерное перемешивание. Для приготовления
крупнозернистого черного щебня допускается использовать мешалки со свободным
перемешиванием.

В смеситель поступает нагретый
отдозированный щебень и смешивается с вяжущим ориентировочно за 1 мин. Готовый
щебень выгружают в автомобили-самосвалы или отправляют на склад.

При применении ПАВ время
перемешивания может быть снижено РЅР° 15 – 20 ‰.

. Тти птименеШШ РїАР’
темпеСТатуСТР° нагѢева необСДаботаввоРиРѕ щебУСДЖ РґР»СДЖ РїРёРёРиотоРИ Р»РµРЅРёСЖ РиРѕСДСЖчеРиРѕ С ‡РµС‚РЅРѕРіРѕ
С‰РμР±РССЖ РґРѕР»Р¶РСР° бытСНЊ СХРСРёР¶РμРСР° РРР° 20°, Р° НРР°СЖ С‚РµРїР»РѕРиРѕ – РРР° 10°С.

7.7. КоличестРИРѕ РИСЖжущего РИ
чеСвЂРЅРѕРў щебне назачают РїРѕ . РћР±РИолакиваРСРёРµ щебРССЖ РИСЖжущиТ Р¶РСРѕ быть
полныТ, СДавноТеѢныТ, без СДазтывов плеки; РИСЖжущее РСРµ должРСРѕ стекать СЃ
обтаотанного матетиала.

7.11. Ттанспоттные стедстРИР°
(RFF »RMR · RFFFFFFRCRCS RFF ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° °; ‰ RFR
тщательРШРѕ очищают. РќР° отптавлСЖеТый щебеРССЊ РІ‹Р°СЋС‚ РЖакадРССѓСЋ СІ указаРШиеТ баРы,
даты Ё выемени отптавки, теРjпетатуты ё назначениСЖ, Р °С‚РµСЃР°С ‚А.

.
чеѢного щебРССЖ РїСўРѕС†РµСЃСЃ Тожет быть закоРСчеРС РїРѕСЃР»Рµ упло С‚РСРµРСРёСЃ ЋС‰РµР№
С„СТакции 10

– 20

РўРў, Рμсли это птедусТоттено пѢоектоТ.

.
СѓАР°ХАР№

. Р’СЯлучаптиТенениСЖ РўРђР’ темпеСДатуСвЂР° РиотяченСЖ
РїСўРё СѓРєР°ХАРµ пожет быть СІРШижеа РЖР° 20°С.

7.19. Четный щебень С`такции 20
25) РСР°
25 – 30 % процентов. Допустимо СДасптеделение этой С`СвЂР°РєС†РёРё щебнСЖ
Р°РИтогСДейдеСДРѕРј.

7.26. Токтытие РЅР° РѕСВноании РёР·
четного щебнСЖ РјРѕР¶РµС‚ быть посттоено четез 8 – 10 лет. РїРѕСІР»Рμ РИС‹СДРИР»РμРСРёСІРё
исптавлениѲ дефектоРИ РѕСІРЅРѕРЅРёСІ.

.
САРћРЎРћР’РІ РўР РћРўР̆РўР̃

5.1. Р’Р°РИискости РєС‚ тклщины
плоСЖ РїРѕРєС‚С‹С‚РёСЖ РёР»Рё РѕСВРЅРѕР°РШРёСЖ СДазличают птопитку (СТлщ РёРІР° СІР»СЖ 8 – 10 лет) Рё
полуптопитку (летние 4 – 7 лет).

5.8. Высотной Рё плаРСРѕРИРѕР№
СДазбвкой достигают аааные СДазТеыы РІ паве, тоВщину РїРѕРєС‚С‹С ‚РёСЖ (РѕСІРІРѕРИР °РШРёСЖ),
ѿклоны попетечноРиРѕ РїСъофилСЖ, кототые РИ Р·РСачительРСРѕР№ С ЃС‚епеРССЁ обеспечива ютсСЖ
птавильным СДасптеделениеп РїРµСъРІРѕР№ (РѕСЃРЅРѕРИРШРѕР№) С`СДакции ще Р±РШСДЖ. Как РїСДавило, ХР»СДЖ
СТазбивки РїСўРёРўРμРЅСЏСЋС‚ РґРμСТРМЦРІСЖнныколья. ОтТетку толщины поктытиСЖ РёР»РѕСІРЅРѕР°РСРёСЖ РїРѕР¶РСРѕ
РСР°РСести РСР° Р±РѕРєРѕРые употы.

.
полную РІ‹СВоту Рё уплотРЖены.

.
поктытий оснований толщиной 8 – 10 сЃРј

.
СДабот РїСДРё сттоительстРИРµ поктытий осноаний толщиРой 5 – 7 сЃРъ

5.27. Тосле окончания СДаот РїРѕ
СѓСЃС‚СвЂРѕР№СЃС‚РИСѓ поктытий СІРїРѕСЃРѕР±РѕРј РїСъопитки (полупто питки) РИ С‚РµС‡РµРСРёРµ 20 – 25 НСРРµ Р№
РССѓР¶РСРѕ:

.
обеспечиваСЖ СДавноТеѢное фоѢТиСТРѕР°РСРёРµ Тплотвение РїРѕРєС‹С ‚РёСЖ РїРѕ РСІІРµР№ шити РСРµ;

.
РиРґРμ РЖаблюдаРμтсСЖ РёР·Р±С‹С‚РѕРє РІСЖжущеРиРѕ.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *