profstandart.rosmintrud.ru Калькулятор позволяет провести классификацию трубопроводов на ОПО согласно:
Трубопроводы для газообразного кислорода следует проектировать в соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов». Согласно строительным нормам и правилам все трубопроводы газообразного кислорода в зависимости от рабочего давления делятся на четыре категории:
Для трубопроводов жидкого кислорода установлены следующие пять категорий:
Выбор материала труб для кислородопроводов определяется возможностью загорания стали в кислороде. Опытами установлено, что стальные трубопроводы для кислорода могут загораться при наличии в потоке газа частиц окалины, сварочного грата, угля, кокса. Загорание обычно происходит на участке после колена трубы, где возникает удар и трение твердых частиц о стенку трубы, при давлении 1,8-3 МПа (18-30 кгс/см2) и при скорости потока 30-85 м/с. Наличие в кислороде негорючих частиц (песка, ржавчины, шлака и т. п.) не вызывает загорания стальной трубы. В зависимости от давления кислорода и при скорости его в трубе до 8 м/с для наземных и подземных трубопроводов газообразного кислорода применяют следующие стальные трубы:
Если при рабочем давлении скорость потока кислорода превышает допустимые пределы, применяют трубы из меди или латуни. Все надземные кислородопроводы давления 6,4 МПа (64 кгс/см2) и выше должны быть изготовлены только из труб медных или латунных по ГОСТ 617-72 и 494-69. Для труб под жидкий кислород применяют медь, алюминиевые сплавы и коррозионностойкую сталь, сохраняющие прочность и вязкость при температурах жидкого кислорода.Межцеховые кислородопроводы можно выполнять подземными и надземными.В цехах кислородопроводы, как правило, прокладывают открыто по стенам или колоннам здания. Если по местным условиям это невозможно, допускается прокладка в каналах, засыпаемых песком и перекрываемых плитами (съемными, несгораемыми). Допустима совместная прокладка кислородопровода и ацетилеиопровода в одном канале при наличии разделительной стенки и засыпки обоих отделений канала песком. В кислородных цехах и газификационных станциях допускается прокладка кислородопровода совместно с другими трубопроводами в крытых каналах.При прокладке газопроводов для кислорода, ацетилена и других горючих газов на стапелях, доках и набережных должны соблюдаться дополнительные требования, учитывающие особенности выполнения работ в этих условиях.В условиях эксплуатации кислородопровод следует систематически контролировать на герметичность. Повышение концентрации кислорода в окружающей среде при наличии открытого пламени, искры или нагретых предметов может привести к пожару и аварии.
Уважаемый посетитель, Вы прочитали статью “2. Трубопроводы для кислорода”, которая опубликована в категории “Оборудование и технология”. Если Вам понравилась или пригодилась эта статья, поделитесь ею, пожалуйста, со своими друзьями и знакомыми.
Версия для печати
Общие сведения.
С 1 сентября 2022 г. вступили в силу действия Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Правила распространяются на технологические трубопроводы, предназначенные для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне расчетных давлений от остаточного (абсолютного) давления (вакуума) 0,000665 МПа (0,0067 кгс/см2) до избыточного давления 320 МПа (3200 кгс/см2) и рабочих температур от минус 196 °C до 700 °C и эксплуатирующиеся на опасных производственных объектах.
Правила устанавливают требования промышленной безопасности к организациям, осуществляющим свою деятельность в области промышленной безопасности, связанной с проектированием, строительством, эксплуатацией, реконструкцией, капитальным ремонтом, техническим перевооружением, консервацией и ликвидацией технологических трубопроводов.
По ФНП категории технологических трубопроводов и группы рабочей среды определяются согласно требованиям технического регламента ТР ТС 032/2013 и документов национальной системы стандартизации Российской Федерации, включенных в перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия — национальных государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», утвержденный Решением коллегии Евразийской экономической комиссии от 11 июня 2019 г. № 96 (официальный сайт Евразийского экономического союза www.eaeu№io№.org, 2019), обязательность которого установлена Договором о Евразийском экономическом союзе, содержащим дополнительные требования к категорируемым трубопроводам, — в случае их применения лицом, осуществляющим деятельность в области промышленной безопасности.
Согласно техническому регламенту Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013) трубопроводы классифицирует по:
Группа рабочих сред.
Согласно ТР «группа рабочих сред» — совокупность рабочих сред, подразделенных на:
Категория технологического трубопровода.
Согласно ТР ТС 032/2013 категория трубопровода присваивается в зависимости от группы среды, номинального диаметра трубопровода, максимального рабочего давления и произведения давления на диаметр.
Согласно ТР ТС 032/2013 диаметр номинальный это числовое обозначение размера, равное округленному значению внутреннего диаметра, которое указывается для всех компонентов оборудования, кроме компонентов, указанных по наружному диаметру или по размеру резьбы. Номинальный диаметр и проход указываются в миллиметрах без обозначения размерности.
В зависимости от категории трубопровода ТР ТС 032/2013 устанавливает требования к форме оценки соответствия трубопровода.
Ранее классификация технологических трубопроводов на ОПО предусматривалась согласно:
Подробнее в отдельной теме — «Классификация технологических трубопроводов«.
Классификация технологических трубопроводов приведена в:
С 1 сентября 2022 года для технологических трубопроводов на опасных производственных объектах появилась дополнительная классификация согласно ФНП «Правила безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Подробнее в отдельной теме (включает в себя калькулятор для определения категории трубопровода).
Классификации технологических трубопроводов (общая, на стадии проектирования и эксплуатации)
Классификация технологических трубопроводов предусматривается исходя:
По виды транспортируемой среды технологические трубопроводы классифицируются:
По сочетания расчетных параметров трубопровода (расчетное давление и расчетная температура) в зависимости от транспортируемой среды различаются пять категорий трубопроводов (I, II, III, IV и V).
Классификация технологических трубопроводов по Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»
Классификация технологических трубопроводов по ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах»
Свойства (тип) вещества.
Класс опасности веществ следует определять по ГОСТ 12.1.005 (раздел 4) и по ГОСТ 12.1.007 (раздел 5), значения показателей пожаровзрывоопасности веществ — по соответствующей НД или методикам, изложенным в ГОСТ 12.1.044 (раздел 6).
Давление, на которое проводится расчет на прочность, определяемое автором технологической части проекта. За расчетное давление в трубопроводе принимают:
Для вакуумных трубопроводов следует учитывать абсолютное рабочее давление.
За расчетную температуру принимают, как правило, максимальную температуру среды (при отсутствии теплового расчета) в условиях одновременного воздействия давления согласно технологическому регламенту или согласно проекту на технологический трубопровод.
Для температуры ниже 20°С за расчетную температуру при определении допускаемых напряжений принимают температуру 20°С.
Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой, равной или большей температуры их самовоспламенения, а также негорючие, трудногорючие и горючие вещества, которые при взаимодействии с водой или кислородом воздуха могут быть пожаровзрывоопасными, следует относить к I категории.
Группа среды и категория трубопровода определяет совокупность технических требований, предъявляемых к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов.
Категории трубопроводов рекомендуется устанавливать разработчиком проектной документации для каждого трубопровода и указывать в проектной документации.
По решению разработчика допускается в зависимости от условий эксплуатации принимать более ответственную (чем определяемая по расчетным параметрам среды) категорию трубопровода.
Классификации технологических трубопроводов при расчете на прочность
В ГОСТ 32388-2013 приведена классификация трубопроводов, используемая при расчете технологических трубопроводов на прочность.
Для выбора методики поверочного расчета различают три категории трубопроводов в зависимости от расчетной температуры:
К низкотемпературным (криогенным) следует относить трубопроводы с рабочей температурой от минус 269°С до минус 70°С.
К высокотемпературным следует относить трубопроводы:
К среднетемпературным следует относить трубопроводы, расчетная температура которых не превышает указанных выше пределов для высокотемпературных трубопроводов и при этом выше минус 70°С.
При расчете холодного (нерабочего) состояния и состояния испытаний трубопровод всегда рассматривается как среднетемпературный.
Для выбора методики поверочного расчета следует различают три категории трубопроводов в зависимости от расчетного давления :
Если один и тот же трубопровод может работать в различных режимах (с различной температурой и давлением , то поверочный расчет проводиться отдельно для каждого режима, и проверка прочности выполняется для всех режимов работы.
Поделиться ссылкой
Система централизованного кислородоснабжения состоит из:
– источник кислородоснабжения;
– наружная сеть кислородопроводов;
– внутренняя система кислородоснабжения.
Источники кислорода должны указываться в задании на проектирование систем медицинского газоснабжения. В зависимости от количества потребляемого кислорода и местных условий (наличие газообразного или жидкого кислорода) источником кислородоснабжения может быть:
– кислородно-газификационная станция (КГС);
– 40-литровые баллоны кислорода с давлением газа 15 МПа;
– кислородный генератор (концентратор).
Кислородно-газификационная станция представляет собой холодные криогенные сосуды, предназначенные для хранения и газификации жидкого кислорода. КГС состоит из резервуара для хранения и выдачи жидкого продукта и испарителей, служащих для газификации жидкого кислорода и выдачи газа потребителю.
КГС рассчитана на привоз жидкого кислорода в автозаправщиках и должна располагаться на открытой освещенной площадке, выполненной из бетона или других неорганических материалов (применение асфальта запрещается) с соответствующим ограждением (высотой не менее 1,6 м), исключающим доступ посторонних людей. Для устройства ограждения разрешается применять металлическую сетку.
Расстояние от расположенных вне зданий резервуаров с жидким кислородом с количеством жидкости 10 т и более до наружных взрывопожароопасных установок, а также до открытых электроустановок с масляным заполнением должно составлять не менее 20 м.
Расстояние от границ площадок для резервуаров с жидким кислородом до трапов ливневой канализации, приямков и подвалов должно быть не менее 10 м. Трапы ливневой канализации, приямки и подвалы, расположенные за пределами площадок с сосудами и сливоналивными устройствами на расстоянии менее Юм, должны иметь бетонное ограждение (порог) высотой не менее 0,2 м со стороны, обращенной к площадке, и выступать за габариты ограждаемых объектов не менее чем на 1 м.
Размеры площадки должны выступать за габариты резервуаров и разъемного соединения сливоналивного устройства не менее чем на 2 м.
Сброс кислорода из предохранительных устройств газификаторов постоянного давления допускается производить не ниже 3 м от уровня земли.
Кислородно-газификационные станции должны иметь емкости, обеспечивающие запас кислорода не менее чем на 5 сут.
При количестве 40-литровых кислородных баллонов более 10 шт. их следует размещать в центральном кислородном пункте. Центральный кислородный пункт – это отдельно стоящее отапливаемое здание (Tвнутр., не ниже 10 °С) с железобетонными или кирпичными стенами без оконных проемов. При проектировании кислородного пункта должны применяться строительные материалы с параметрами не менее указанных ниже. Толщина железобетонных стен – 100 мм (бетон марки 150, с армированием 0,1 %). Толщина кирпичных стен – 380 мм (кирпич марки 75, раствор марки 25).
В центральном кислородном пункте устанавливаются две группы рамп с баллонами кислорода – одна рабочая, другая резервная. Баллоны должны быть установлены в вертикальном положении и закреплены приспособлениями, предохраняющими их от падения.
Центральные кислородные пункты следует размещать на расстоянии не менее 12 м от зданий и сооружений. Пол помещения кислородного пункта должен иметь бетонное покрытие.
Центральный кислородный пункт следует оборудовать средствами механизации для разгрузки и размещения баллонов. Хранение порожних и наполненных баллонов должно предусматриваться отдельно.
При количестве баллонов 10 шт. и менее в составе кислородной двухплечевой рампы (одно плечо рампы является рабочим, другое – резервным), ее размещение может быть в двух вариантах:
в специальных несгораемых шкафах пристенно у глухого участка стены здания на расстоянии не менее 3 м от оконных и дверных проемов по горизонтали и вертикали;
в помещении для кислородной рампы – в одноэтажной отапливаемой пристройке (Tвнутр. 10 °С) из несгораемого материала, имеющей непосредственный выход наружу. Пол должен иметь бетонное покрытие.
Кислородная рампа используется в медицинских организациях в качестве:
– основного источника при небольшой потребности организации в кислороде (при этом суммарная емкость баллонов должна обеспечивать запас кислорода для работы организации не менее 3 сут);
– резервного (аварийного) источника в дополнение к основному источнику кислорода (КГС или центральный кислородный пункт), при наличии в организации операционного или реанимационного блока.
Кислородный генератор (концентратор) – установка, позволяющая отделять кислород из окружающего воздуха, используя процесс адсорбции. Они могут применяться в случаях особой затесненности участка и невозможности размещения на площадке медицинской организации иных источников кислорода без нарушения соответствующих норм по размещению, а также в случаях невозможности поставки в местных условиях газообразного или жидкого кислорода.
Кислородный генератор позволяет получать на выходе кислород чистотой (93 ± 3) % и с давлением на выходе до 0,8 МПа.
Кислородные генераторы малой производительности (до 100 л/мин), применяемые в качестве основного источника при небольшой потребности организации в кислороде, могут размещаться внутри здания (в отдельном помещении с оконными проемами, располагаемом с учетом мест максимального потребления, на первом и вышележащих этажах).
Кислородные генераторы производительностью свыше 100 л/мин, применяемые при большой потребности организации в кислороде, следует устанавливать вне здания в специальных контейнерах, оборудованных системами освещения, отопления и кондиционирования.
Расстояние от зданий медицинских организаций до контейнеров с установками кислородных генераторов не нормируется.
В состав установки кислородного генератора входят: воздушный компрессор, блок подготовки сжатого воздуха для генератора кислорода (фильтры, осушитель сжатого воздуха), генератор кислорода, воздушный и кислородный ресиверы, блок управления. Установки в контейнерах могут быть укомплектованы станциями заправки производимого кислорода в баллоны, которые могут использоваться как резервные источники кислорода.
По наружным сетям кислородопроводов кислород от наружного источника снабжения транспортируется к зданию-потребителю.
При использовании наружных сетей кислородопроводов от наружного источника снабжения давление газа в наружных сетях кислородопроводов следует принимать до 1,6 МПа, а скорость движения до 50 м/с. Минимальное расстояние по горизонтали (в свету) от подземных кислородопроводов до зданий, сооружений и параллельно расположенных коммуникаций принимается по таблице 1.
Наружные сети кислородопроводов прокладывают подземно и надземно.
Подземная прокладка осуществляется в траншеях с обязательной засыпкой траншей грунтом. Глубина заложения кислородопровода при прокладке в траншее в местах, где не предусматривается движение транспортных средств, должна быть не менее 0,6 м. В местах с возможным движением транспортных средств, при асфальтобетонном или бетонном покрытии – не менее 0,8 м; без такого покрытия – не менее 0,9 м.
Ширина траншеи по дну должна быть равной D + 0,3 м, но не менее 0,7 м, где D – наружный диаметр трубопровода.
Допускается прокладка кислородопроводов надземно по фасадам зданий из медных труб марки Т по ГОСТ 617 или из труб бесшовных холодно- и теплодеформированных из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 9941.
Наружные сети кислородопроводов следует выполнять из бесшовных холодно- и теплодеформированных труб из коррозионно-стойкой стали (ГОСТ 9941) толщиной стенки не менее 3 мм.
Наружные подземные сети кислородопровода необходимо дублировать, т.е. от источника до потребителя прокладываются два трубопровода с автономной запорной арматурой (один – рабочий, другой – резервный).
На подземных кислородопроводах при пересечении ими автомобильных дорог, проездов и других инженерных сооружений следует предусматривать гильзы из стальных труб по ГОСТ 3262 и футляры из труб асбоцементных для безнапорных трубопроводов – по ГОСТ 31416. При этом внутренний диаметр футляра должен быть на 100 – 200 мм больше наружного диаметра трубы. Концы футляра должны выходить за пределы пересечения не менее чем на 0,5 м в каждую сторону.
На подземных участках кислородопроводов запрещается установка арматуры и устройство камер и колодцев.
Подземные кислородопроводы, прокладываемые в траншеях, защищаются от коррозии, вызываемой блуждающими токами в соответствии с требованиями ГОСТ 9.602. Защита кислородопроводов выполняется в том случае, если выполняется защита всех инженерных сетей на данной площадке.
Кислород из наружных сетей во внутреннюю систему кислородоснабжения поступает через кислородный коллектор, объединенный с трубопроводами других медицинских газов в узел управления (распределения), где на трубопроводах кислорода устанавливается запорно-отсекающая арматура и контрольно-измерительная аппаратура.
Узел управления медгазами должен монтироваться в отдельном помещении с оконными проемами (помещение медгазов), размещаемом на любом этаже, кроме подвала, с учетом расположения точки ввода кислорода из наружных сетей и мест максимального потребления. Далее от узла управления кислород по стоякам и ответвлениям на каждом этаже здания подается к точкам потребления.
По классификации в зависимости от давления (до 1,6 МПа) трубопроводы газообразного кислорода, применяемые во внутренних сетях медицинских организаций, относятся к категории VI
Скорость кислорода при давлении в трубопроводе (выполненном из меди и сплавов на основе меди) до 1,6 МПа допускается до 50 м/с. Рабочее давление кислорода в трубопроводах внутренних систем – 0,45 МПа (допустимое отклонение 0,05 МПа), в трубопроводах для барозалов – 0,8 МПа.
На трубопроводах кислорода следует устанавливать арматуру, специально предназначенную для кислорода (латунную, бронзовую, из нержавеющей стали, футерованную). Применение стальной и чугунной арматуры не допускается. Установка арматуры шпинделем «вниз» не рекомендуется.
Подводка кислорода предусматривается в:
палаты интенсивной терапии (в том числе детские и для новорожденных);
помещения забора крови;
процедурные эндоскопии и ангиографии;
палаты на 1 и 2 койки всех отделений, кроме психиатрических;
палаты для новорожденных;
палаты для недоношенных детей.
Подводка кислорода может предусматриваться и в иные помещения в соответствии с технологическим заданием, в этом случае в нем указывается расход кислорода для этих помещений.
Расчетные расходы кислорода определяются по формуле
Таблица 3 – Номинальный расход кислорода для медицинских целей
Расчетные расходы кислорода для отделений гипербарической оксигенации (ГБО) определяются по заданию на проектирование в соответствии с маркой бароаппаратов.
Пол в барозале должен иметь безыскровое электропроводное покрытие. Барозал подразделения ГБО должен быть оборудован автоматической пожарной сигнализацией.
Вытяжная вентиляция барозалов должна быть автономной от вентиляционных систем других помещений медицинских организаций.
Барозал должен быть оборудован приборами контроля за температурой, влажностью и процентным содержанием кислорода в атмосфере барозала.
Ввод внешнего трубопровода кислорода рекомендуется осуществлять через наружную стену барозала. Общий трубопровод внутри барозала прокладывается по его стенам под потолком. На каждый бароаппарат от общего трубопровода следует отводить самостоятельную ветку, на которой непосредственно перед каждым бароаппаратом устанавливаются манометр, а после него запорная арматура.
Трубопровод сброса отработанного кислорода должен предусматриваться индивидуальным для каждого бароаппарата. Сброс должен осуществляться за пределы здания в атмосферу. Сбросной трубопровод должен иметь внутренний диаметр не менее диаметра сбросной трубы бароаппарата и выводиться за пределы наружной стены здания на высоту не ниже 3 м от уровня земли. Объединение сбросных трубопроводов в коллектор не допускается.
Примечание.
Поделится ссылкой на таблицу:
Внутренний диаметр трубопровода
Краткая характеристика трубопровода
О проектировании прокладки межцеховых кислородопроводов по территории промышленного предприятия
18 августа 2023 в 10:00
В рамках разработки рабочей документации предусматривается прокладка трубопровода кислорода значительной протяженности по территории нефтеперерабатывающего предприятия. Сейсмичность площадки проектирования – 8 баллов.
Согласно п. 10.1 и п. 10.2 ВСН 10-83 «Инструкция по проектированию трубопроводов газообразного кислорода» прокладку межцеховых кислородопроводов по территории промышленного предприятия следует предусматривать, как правило, на низких опорах, с организацией подземных переходов в непроходных каналах в местах проезда автотранспорта.
С учетом стесненных условий площадки проектирования, наличия существующих технологических эстакад и подземных коммуникаций, прошу уточнить требования пунктов 10.1, 10.2 ВСН 10-83:
По теме этого документа
1. Настоящие Федеральные
нормы и правила в области промышленной безопасности “Правила безопасности
химически опасных производственных объектов” (далее – Правила)
устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной
безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма на
химически опасных производственных объектах (далее – ХОПО), на которых в
соответствии с подпунктами “б”, “д”, “е”, “ж”
пункта 1 приложения 1 к Федеральному закону от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ “О
промышленной безопасности опасных производственных объектов” получаются, используются,
перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются опасные
вещества (далее – химически опасные вещества).
2. Правила разработаны с целью выполнения положений пункта 3 статьи 4
Федерального закона N 116-ФЗ в части установления обязательных требований к:
3. Правила предназначены для применения:
4. Правила устанавливают требования промышленной безопасности к
организациям, осуществляющим свою деятельность в области промышленной
безопасности.
5. В целях приведения ХОПО в соответствие с требованиями Правил организация,
эксплуатирующая ХОПО, после вступления Правил в силу должна однократно провести
комплексное обследование фактического состояния ХОПО, при выявлении отклонений
разработать комплекс компенсационных мер по дальнейшей безопасной эксплуатации
таких объектов, организовать внесение изменений в проектную документацию,
документацию на техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию ХОПО или
ее разработку вновь.
6. Требования взрывопожаробезопасности для ХОПО применяют в
соответствии с федеральными нормами и правилами в области промышленной
безопасности, устанавливающими общие правила взрывобезопасности для
взрывопожароопасных производств и объектов.
При производстве сварочных работ и резке металлов должны быть соблюдены
требования Федерального закона от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ “Технический
регламент о требованиях пожарной безопасности”, федеральных норм и правил в области
промышленной безопасности, устанавливающих требования к производству сварочных
работ, правилам безопасного ведения газоопасных, огневых и ремонтных работ на
опасных производственных объектах.
Разделы сайта, связанные с этим документом
Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом
Оглавление
Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.
За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.
Медицинское и промышленное газоснабжение
ПН.-ЧТ.: 08:30 – 17:30
ПТ.: 08:30 – 16:30
Перерыв: 12:00-13:00
СБ.-ВС.: выходной
Система кислородоснабжения состоит из
Концентратор кислорода медицинский адсорбционный – установка, позволяющая отделять кислород из окружающего воздуха, используя процесс адсорбции.
Концентраторы кислорода не требуют регистрации в органах ростехнадзора.
Концентраторы кислорода могут быть выполнены в двух исполнениях: стационарном (в помещении больницы) или мобильном (специальном блок-контейнере).
Расстояние от зданий медицинских организаций до контейнеров с установками кислородных концентраторов не нормируется. Требования к площадке для установи контейнера – минимальные.
Установки в контейнерах могут быть укомплектованы станциями заправки производимого кислорода в баллоны, которые могут использоваться как резервные источники кислорода или использоваться в машинах скорой помощи.
На данный момент концентраторы кислорода – наиболее совершенная и эффективная технология снабжения кислородом лечебных учреждений.
Преимущества данной технологии
АО «ПТП «Медтехника» осуществляет полный цикл услуг от проектирования и подготовки площадки до поставки оборудования и его пост гарантийного сервиса.
Для работы КГС требуется поставка жидкого кислорода.
КГС является опасным производственным объектом и требует регистрации в органах Ростехнадзора.
Расположение криогенных емкостей производится на площадке, выполненной в соответствии с проектом, прошедшим экспертизу промышленной безопасности.
Основные требования к КГС
КГС должна располагаться на открытой освещенной площадке, выполненной из бетона или других неорганических материалов (применение асфальта запрещается) с соответствующим ограждением (высотой не менее 1,6 м), исключающим доступ посторонних людей. Для устройства ограждения разрешается применять металлическую сетку.
Расстояние от зданий медицинских организаций не ниже III степени огнестойкости до резервуаров КГС (с суммарным количеством жидкости в резервуарах не более 16 т) должно составлять не менее 9 м.
Кислородно-газификационные станции должны иметь емкости, обеспечивающие запас кислорода не менее чем на 5 суток.
Преимущества КГС
По наружным сетям кислородопроводов газ от наружного источника снабжения транспортируется к зданию-потребителю.
Наружные кислородные сети могут быть выполнены из нержавеющих и медных трубопроводов надземным и подземным способом, в зависимости от требований заказчика.
По наружному трубопроводу кислород попадает в узел редуцирования, в котором осуществляется снижение давления кислорода до требуемых параметров, а также разветвление на внутренних потребителей.
В узле редуцирования может быть выполнена автоматика, контрольно-измерительные приборы, редуктора и другие инструменты управления кислородной системой.
АО «ПТП «Медтехника» выполняет монтаж наружных сетей любой сложности, используя связку богатого опыта и современных технологий.
Внутренние кислородные сети
Внутренние кислородные сети – это то, что непосредственно связанно с потребителями кислорода. Соответственно, кроме надежности в данном вопросе также важна эстетика.
Внутренние сети основываются на медных трубопроводах. Важно грамотно рассчитать диаметр трубопроводов, чтобы обеспечить стабильную подачу кислорода потребителям.
Современные системы подачи потребителю кислорода выполняются на базе потолочных и настенных консолей и клапанов отечественных и зарубежных производителей.
АО «ПТП «Медтехника» имеет грандиозный опыт монтажа внутренних кислородных систем, а также является дилером большинства крупных производителей систем подачи медицинских газов.