profstandart.rosmintrud.ru Изменение 1/2021 ОКЗ, принятое Приказом Росстандарта от 18.02.2021 N 83-ст, введено в действие с правом досрочного применения в правоотношениях, возникших с 15 мая 2019 года.
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков и другого промышленного оборудования обрабатывают детали и изделия на токарных, фрезерных, сверлильных, зуборезных, резьбофрезерных и других металлообрабатывающих станках при помощи различных приспособлений с точной выверкой размеров в нескольких плоскостях; налаживают станки, полуавтоматы, автоматы и другое оборудование с применением режущего и измерительного инструмента, копировальных устройств и приспособлений.
В их обязанности входит:
– наладка одного или нескольких типов станков для изготовления типовых металлических изделий;
– управление и контроль металлообрабатывающих станков, таких как токарные, фрезерные, строгальные, расточные, сверлильные, шлифовальные или хонинговальные станки, в том числе универсальные металлообрабатывающие станки с числовым программным управлением;
– выполнение аналогичных задач при машинной обработке пластмасс и других заменителей металла;
– наблюдение за работой станков для выявления дефектов обрабатываемых деталей или нарушений нормальной работы станков, а также регулирования станков по мере необходимости;
– осмотр обрабатываемых изделий на предмет обнаружения дефектов и измерение обрабатываемых изделий для определения точности работы станков с использованием линеек, шаблонов или других измерительных инструментов;
– смена изношенных компонентов станков, включая резцы и щетки, с использованием ручных инструментов.
Примеры занятий, отнесенных к данной начальной группе:
Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков
Наладчик шлифовальных станков
Оператор станка, производство инструментов
Станочник широкого профиля
Токарь по металлу
Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Станочник широкого профиля» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.
На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция станочника широкого профиля, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.
При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.
§ 98. Станочник широкого профиля 2-го разряда
Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12 – 14 квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11 квалитету с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках. Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами. Установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях.
Должен знать: принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента; маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл; виды фрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов и сегментов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
1. Автонормали крепежные – бесцентровое шлифование.
2. Баллоны и фитинги – токарная обработка.
3. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны – фрезерование граней под ключ.
4. Валы длиной до 1500 мм – обдирка.
5. Вкладыши – сверление отверстий под смазку.
6. Воротки и клуппы – токарная обработка.
7. Втулки для кондукторов – токарная обработка с припуском на шлифование.
8. Гайки нормальные – зенкование отверстий.
9. Детали металлоконструкций малогабаритные – фрезерование.
10. Ключи торцовые наружные и внутренние – токарная обработка.
11. Кольца в сборе с валом – сверление отверстий под шплинты.
12. Метчики ручные и машинные – фрезерование стружечных канавок.
13. Оси, оправки – бесцентровое шлифование.
14. Петли – фрезерование шарниров.
15. Пробки, шпильки – токарная обработка.
16. Прокладки – фрезерование торцов и скосов.
17. Ролики подшипников всех типов и размеров – предварительное шлифование торцов.
18. Скользуны боковые тележек подвижного состава – фрезерование.
19. Ступицы коленчатого вала – протягивание шпоночной канавки.
20. Угольники установочные – шлифование.
21. Фрезы и сверла с коническим хвостом – фрезерование лопаток.
22. Шланги и рукава воздушные тормозные – обдирка верхнего слоя резины.
23. Штифты цилиндрические – бесцентровое шлифование.
§ 99. Станочник широкого профиля 3-го разряда
Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8 – 11 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8 – 10 квалитетам. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; характеристики шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размеры деталей; форму и расположение поверхностей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы – фрезерование.
2. Валы длиной свыше 1500 мм – обдирка.
3. Валы, оси – сверление косых смазочных отверстий.
4. Вкладыши – шлифование круглое наружное на оправке.
5. Втулки переходные с конусом Морзе – токарная обработка.
6. Звездочки, рейки зубчатые – фрезерование под шлифование.
7. Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами – токарная обработка.
8. Зенковки конусные – шлифование конуса и режущей части.
9. Калибры плоские – фрезерование рабочей мерительной части.
10. Кольца поршневые – разрезка, фрезерование замка.
11. Корпуса фильтров – сверление отверстий во фланцах.
12. Ножи для гильотинных ножниц – шлифование плоских поверхностей.
13. Патроны сверлильные – токарная обработка.
14. Пуансоны и матрицы – токарная обработка и шлифование плоскости и контура.
15. Развертки цилиндрические и конические – шлифование хвостовой части.
16. Резцы – фрезерование поверхностей передней и задней граней.
17. Рукоятки фигурные – токарная обработка.
18. Стержни – токарная обработка с нарезанием резьбы.
19. Центры токарные – точение под шлифование.
20. Шарошки сферические и угловые – фрезерование.
21. Шатуны двигателей – фрезерование масляных прорезей.
22. Шестерни – сверление и развертывание отверстий.
23. Штампы – сверление отверстий под направляющие колонки.
§ 100. Станочник широкого профиля 4-го разряда
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7 – 10 квалитетам, на сверлильных станках по 6 – 9 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7 – 8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы на токарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Наладка обслуживаемых станков.
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки; маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента; виды абразивных инструментов; требования по электротехнике; правила проверки шлифовальных кругов на прочность; квалитеты и параметры шероховатости.
1. Бабки задние – окончательная расточка отверстий.
2. Балансиры рессорные – фрезерование.
3. Баллоны – токарная обработка.
4. Вальцовки – шлифование конуса и шейки.
5. Валы паровых турбин – предварительная обработка.
6. Валки холодной прокатки – фрезерование конусообразных шлицев по шаблону.
7. Венцы червячные многозаходные – фрезерование.
8. Винты ходовые – токарная обработка с нарезанном резьбы.
9. Детали станков – фрезерование шпоночных пазов.
10. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков – токарная обработка с нарезанном спирали.
11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков – предварительное шлифование.
12. Корпуса передних бабок станков и редукторов – сверление, зенкование и развертывание отверстий.
13. Лопатки паровых и газовых турбин – окончательное фрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля.
14. Муфты включения мощных дизелей – нарезание перекрещивающихся канавок.
15. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые – фрезерование.
16. Оправки трубопрокатных станов – шлифование.
17. Призмы проверочные – шлифование.
18. Протяжки круглые – токарная обработка.
19. Роторы и якоря электродвигателей – токарная обработка.
20. Фартуки токарных и других станков – сверление и развертывание отверстий.
21. Шейки и бочки валков всех станов – обдирка и отделка.
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6 – 7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.
1. Валы паровых и водяных турбин большой мощности – шлифование с доводкой.
2. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм – окончательная обработка.
Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Станочник деревообрабатывающих станков» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.
На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция станочник деревообрабатывающих станков, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.
При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 40, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.
Станочник деревообрабатывающих станков 1-го разряда
Характеристика работ. Прием деталей при обработке на деревообрабатывающих станках. Укладка деталей на подстопное место. Подноска заготовок к станку. Чистка обслуживаемого станка. Уборка отходов.
Должен знать: порядок пуска и остановки обслуживаемого станка; размеры заготовок и деталей.
Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда
Характеристика работ. Сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей. Отбраковка деталей по качеству обработки. Строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках. Изготовление шкантов на токарном станке и токарная обработка простых деталей. Участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника более высокой квалификации. Выборка гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке. Изготовление кровельной щепы на станке. Штамповка заготовок из шпона. Сшивка дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивальном станке.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали; требования, предъявляемые к качеству обработки деталей; способы штамповки заготовок из шпона.
Примеры работ
1. Бруски подполочные, опорные, направляющие – сверление отверстий под шурупы.
2. Бруски рамные – сверление одного гнезда.
3. Бруски пианино подрамные – сверление отверстий под шурупы и шканты.
4. Головки ящиков – сверление отверстий.
5. Головки щипковых музыкальных инструментов – сверление отверстий под колковую механику.
6. Деки баяна – сверление отверстий для клапана.
7. Детали брусковые – фрезерование кромки по линейке.
8. Игрушки детские деревянные – точка (обдирка) заготовок.
9. Каблуки – прорезка паза на специальном станке.
10. Колодки обувные – сверление отверстий под шурупы, под упор по кондуктору.
11. Лыжи слаломные – сверление отверстий под шурупы.
12. Остовы, клепки, донья бочек – сверление шкантовых отверстий.
13. Рельсовые прокладки – сверление.
14. Шпалы строганые – сверление костыльных отверстий.
15. Царги скамеек корпусных изделий – сверление комбинированных отверстий под шурупы.
16. Ящики – сверление цилиндрических отверстий под вкладыши, болты и проволоку.
Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда
Характеристика работ. Сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей. Выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках. Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках. Строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных. Набор щитов из реек и сшивка их на сшивальном станке. Токарная обработка деталей средней сложности. Фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких пород древесины. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях. Перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках. Установка режущего инструмента. Выборка руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам. Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии с государственными стандартами. Подготовка исходного материала для вырезки образцов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; породы древесины и ее пороки; правила заточки сверл; припуски и допуски на обработку; правила установки режущего инструмента; назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов; технические условия на образцы, перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах; способы раскроя фанеры и фанерной продукции.
1. Блоки нижних и верхних пластин многослойных лыж – рихтовка на фуговальном станке.
2. Бруски, доски и заготовки, делянки для щитов и столярных плит – строгание под прямым углом на фуговальных станках.
3. Вкладыши деревянные для железобетонных шпал – сверление.
4. Вкладыши и хомуты ящиков – сверление цилиндрических многоступенчатых и конических отверстий.
5. Дверки, ящики – сверление отверстий под фурнитуру.
6. Деки щипковых инструментов – выборка гнезд под розетку.
7. Детали для передвижных электростанций – зашиповка.
8. Детали игрушек, коробочек, линейки – строгание дисками по точно заданным размерам в приспособлениях.
9. Детали конусные – точение.
10. Детали школьных парт – сверление гнезд.
11. Детали ящиков – строгание с отбором шпунта, гребня или четверти.
12. Детали щитовые нелицевые – обрезка свесов фанеры после фанерования.
13. Домино, кубики и другие мелкие детали – строгание по размерам в приспособлениях.
14. Доски щипковых инструментов – выборка гнезд под розетки.
15. Игрушки детские деревянные – чистовая обточка с отрезкой деталей.
16. Заготовки – отпиливание торца, зарезка шипов, нанесение клея.
17. Заготовки для бочковой тары – отторцовка с двух сторон, строгание на клепко – строгальных станках.
18. Заготовки лыжные – строгание по толщине на рейсмусовом станке.
19. Каблуки – сверление отверстий и фрезерование выемки верхней и нижней поверхности.
20. Карнизы, пилястры, раскладки, плинтуса и другие детали для отделки кузовов специальных машин – строгание на станках с ручной подачей.
21. Катушки для ниток – обточка.
22. Колодки обувные – сверление отверстий под заклепку, шнур, связку, замок и втулку; фрезерование носка и пятки на специальном фрезерном станке.
23. Консольбачки пианино – сверление гнезд под розетки.
24. Кольца пирамид, шары, чашки – обработка на токарном автомате.
25. Муфты для фанерных труб – расточка по чертежам.
26. Наличники, плинтуса, карнизы, бруски для рам и дверей – строгание на станках с ручной подачей.
27. Ободы теннисных ракеток – рихтовка.
28. Палки педальные и гаммерштили – обточка со шлифовкой.
29. Скалки, ножки, палки, ручки-кнопки – точение.
30. Спецтара – обработка торцов под углом на двустороннем шипорезном станке.
31. Стенки корпуса баяна – фрезерование шипов с двух сторон.
32. Стенки ящиков боковые – строгание в размер по толщине на рейсмусовом станке.
33. Стенки ящиков боковые и задние – фрезерование шпунта и прямого ящичного шипа.
34. Трубы фанерные – заточка конусов звеньев.
35. Фриза паркетная – строгание планочного паркета на станке с отборкой шпунта, гребня и четверти.
Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда
Характеристика работ. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и заделка сучков на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных. Строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру. Фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными стандартами. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства древесины; причины, влияющие на толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила применения контрольно-измерительных инструментов; государственные стандарты на применяемое сырье.
1. Вкладыши – расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.
2. Двери шкафов – обрезка свесов фанеры.
3. Детали брусковые – фрезерование проушин и шипов.
4. Детали декоративные архитектурные – точение.
5. Детали коробок и шкатулок – зашиповка с двух сторон.
6. Детали стульев, кроватей – фрезерование по контуру.
7. Детали различных изделий: школьных парт, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки – фрезерование.
8. Дощечки карандашные – калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень.
9. Заготовки многослойных лыж – окончательное строгание в шаблонах.
10. Каблуки – фрезерование клиновидного контура.
11. Катушки для подставок щипковых инструментов – точение.
12. Клепки бочковые – обработка на клепко-фуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках.
13. Клюшки для хоккея с мячом – строгание в шаблоне по профилю.
14. Колодки обувные – чистовое фрезерование по копиру.
15. Коробки оконные – фрезерование бруса.
16. Ленчики – фрезерование по копиру.
17. Лыжи – фрезерование боков по шаблону; фрезерование галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка носка на двухшпиндельном станке.
18. Полуободы колес – обработка на однофрезерном станке с четырех сторон.
19. Проножки столов письменных – фрезерование рамного шипа.
20. Ручки футоров – точение.
21. Седелки – фрезерование по копиру.
22. Спицы колесные – обработка на специальных спицекопировальных станках.
23. Стенки передние ящиков и полуящиков – фрезерование шипа “ласточкин хвост”.
24. Тара бочковая – вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке.
25. Футляры телевизоров и радиоприемников – выборка окон по контуру.
26. Шпалы, бывшие в употреблении, – фрезерование верхней постели.
27. Щиты – строгание в размер на двусторонних рейсмусовых станках.
Станочник деревообрабатывающих станков 5-го разряда
Характеристика работ. Строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогальных станках. Проверка толщины шпона во время строгания. Выполнение особо сложных токарных работ по чертежам, образцам и эскизам. Фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях отделанных щитов, узлов и деталей. Фрезерование деталей и узлов в отделанном виде. Строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на кромкофуговальных станках.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; режимы строгания древесины различных пород; основы теории резания древесины; классы точности обработки; чтение чертежей; устройство контрольно-измерительных инструментов.
1. Блоки карандашные – фрезерование дорожек под стержень.
2. Бруски клавиатурной рамы планки деталей механики, вачебанк – профильное строгание с четырех сторон.
3. Гальмербанк, шпрейцы – профильное строгание.
4. Детали мягкой мебели – фрезерование по контору.
5. Игрушки детские – отделочное точение.
6. Карнизы – фрезерование галтелей в шаблоне.
7. Кнопки резонаторные пианино – обточка и шлифование.
8. Ножки столярные стульев задние – фрезерование в шаблоне по кольцу.
Обзор документа
Утвержден профессиональный стандарт станочника широкого профиля.
В нем дана характеристика трудовых функций в зависимости от уровня квалификации (выполняемые трудовые действия, необходимые умения и знания). Приведены требования к образованию и обучению, опыту работы. Указаны особые условия допуска к работе.
Основная цель профессиональной деятельности данного специалиста – обработка металлических и неметаллических изделий на металлорежущих станках различных типов и видов.
Профстандарт применяется работодателями при формировании кадровой политики и в управлении персоналом, при организации обучения и аттестации работников, заключении трудовых договоров, разработке должностных инструкций и установлении систем оплаты труда. Его также могут использовать организации профобразования при разработке профессиональных образовательных программ.
Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ:
Разработан новый профстандарт “Станочник широкого профиля”.
Цель деятельности – обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на металлорежущих станках.
Группа занятий по новому ОКЗ – станочники и наладчики металлообрабатывающих станков.
Уточнено описание трудовых функций. Пересмотрены требования.
Прежний профстандарт признан утратившим силу.