profstandart.rosmintrud.ru Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Раздел ЕТКС «Механическая обработка металлов и других материалов»
Краткое описание станков
Станки с ЧПУ работают от управляющего компьютера. Он заставляет аппарат выполнять определенные функции, которые прописывают в программном коде. С помощью такой системы в автоматическом режиме производят всевозможные, операции по обработке материалов (в основном – металлов). Ч ПУ могут установить на токарном, гибочном, фрезерном, сверлильном и другом оборудовании. До изобретения числового компьютерного управления практически всю работу за станком делали вручную.
Станок с ЧПУ может иметь в арсенале токарные резцы, фрезы, сверла, прессовочные формы и даже лазер. Посредством их можно делать самые точные и сложные детали: от автомобильных двигателей до запчастей для ракет. Управляет такими агрегатами наладчик и оператор станков с программным управлением.
Профессию называют в соответствии с тем, за каким станком работает мастер. Если его специальность – гибочный станок, то должность звучит, как оператор гибочного станка с ЧПУ. Токарная обработка проводится человеком с профессией «оператор токарного станка с ЧПУ».
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда
Профессиональный стандарт № 131: Наладчик обрабатывающих центров с числовым программным управлением
Должность: Наладчик станков и манипуляторов 4-го разряда Подразделение: _________________________
1. Общие положения:
2. Требования к квалификации:
3. Должностные обязанности:
стр. 1 Должностная инструкция Наладчик станков и манипуляторов стр. 2 Должностная инструкция Наладчик станков и манипуляторов
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)
Наладчик станков ЧПУ имеет право:
«____» ____________ 20__ г.
Наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда
1.2. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.4. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда отвечает за:
1.5. На должность наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда должен руководствоваться:
1.7. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда должен знать:
2. Должностные обязанности
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств многооперационных станков с программным управлением для обработки деталей, требующих перестановок и комбинированного их крепления.
2.2. Наладка и регулировка обрабатывающих комплексов станков и систем станков с манипуляторами с программным управлением для обработки деталей.
2.3. Наладка и регулировка промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением и оборудования участков ГАП, применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.
2.4. Выполнение сложных технических расчетов, необходимых при наладке станков и обрабатывающих комплексов станков с программным управлением.
В случае служебной необходимости наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.
Образование
Очень часто обучение молодого специалиста может проводиться непосредственно на том предприятии, где он работает. Это связано с узкой специализацией установленного оборудования. Некоторые работодатели требуют от соискателей наличие средне-специального или высшего технического образования.
За период обучения часто выплачивается не зарплата, а стипендия, которая может быть ниже установленного уровня заработной платы. После обучения (стажировки) необходимо сдать экзамен, а затем можно приступать к непосредственному выполнению обязанностей по должности инженера-наладчика. С этого момента специалист должен получать зарплату в сумме, соответствующей трудовому договору с работодателем.
Какими характеристиками должен обладать наладчик станков с ЧПУ?
Основные требования, которые предъявляются к кандидатам:
Кому не рекомендуется получать профессию наладчика станков с ЧПУ:
Наладчик станков с ЧПУ должен обладать следующими знаниями и умениями:
Кроме того, специалист по наладке станков с ЧПУ должен уметь свободно оперировать имеющимися у него навыками и знаниями и использовать их на практике. Если все требования выполняются – производство будет иметь высокий КПД, даже если за одну рабочую смену требуется перенастраивать станки несколько раз.
§ 65. Оператор станков с программным управлением 3-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта
управления средней сложности и сложных деталей по 8 – 11 квалитетам с большим
числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и
более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его
корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности
деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелких
неполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых и
средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.
Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемых
станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом
режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения
контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособлений
для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы
программного управления станками; технологический процесс обработки деталей;
систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организацию
работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке;
начало работы с различного основного кадра; причины возникновения
неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.
1. Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов,
шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые
детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками –
токарная обработка наружного контура.
2. Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников,
обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы
и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с
переменным профилем, матрицы – фрезерование и нарезание резьбы.
3. Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов,
разделительных корпусов, упор, коробок приводов и агрегатов и другие средние и
крупногабаритные корпусные детали – обработка торцовых поверхностей, гладких и
ступенчатых отверстий и плоскостей.
4. Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм – сверление,
рассверливание, развертывание, нарезание резьбы.
5. Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие
сложнопространственные детали – обработка наружных и внутренних контуров на
трех координатных токарных станках.
6. Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными
поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и
штамповок, – обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных
станках.
7. Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса
зубчатые, стаканы – обработка на карусельных станках.
§ 64. Оператор станков с программным управлением 2-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта
управления простых деталей по 12 – 14 квалитетам на налаженных станках с
программным управлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей после
обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям
цифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталей
контрольно-измерительными инструментами и визуально. Подналадка отдельных
простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более
высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков с
программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования;
наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее
распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных
инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование,
маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы
гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условную
сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на
панели управления станком; правила установки перфолент в считывающее
устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; систему
допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства
охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемых
деталей.
1. Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали,
болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и
цилиндрическими поверхностями – обработка наружного контура на двух
координатных токарных станках.
2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы,
кольца, ручки – токарная обработка.
3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими,
сферическими поверхностями – обработка на токарных станках.
4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты,
фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными
плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для
крепления – фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на
трех координатных станках.
5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм –
сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.
6. Трубы – вырубка прямоугольных и круглых окон.
7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные
детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных
заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов –
сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий,
имеющих координаты.
Должностная инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда
Наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда
1.2. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.4. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда отвечает за:
1.5. На должность наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда должен руководствоваться:
1.7. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда должен знать:
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:
2.1. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей.
2.2. Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений.
2.3. Установление технологической последовательности обработки.
2.4. Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте.
2.5. Установка и смена приспособлений и инструмента.
2.6. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат.
2.7. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК.
2.8. Корректировка режимов резания по результатам работы станка.
2.9. Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств.
2.10. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина) – робот», применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации.
2.11. Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования.
2.12. Ведение журнала учета простоев станка.
2.13. Сдача налаженного станка оператору.
2.14. Инструктаж оператора станков с программным управлением.
В случае служебной необходимости наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда имеет право:
4.1. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.2. Оценка работы наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда осуществляется:
4.3. Основным критерием оценки работы наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5.1. Режим работы наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
Эллис питерс воробей под святой кровлей Книга «
Элементы кровли конек для кровли Конек – это элемент
Эластомерик 720 для кровли Выбор материала для кровли —
Эластичный материал для кровли 4 буквы Выбор качественного
Рабочая среда и правила безопасности
У данной профессии есть свои плюсы и минусы. Большинство современных станков частично или полностью закрыты, что сводит к минимуму воздействие на рабочих шума, мусора и смазки. У наладчиков, которые обслуживают станки с ЧПУ, регистрируется меньшее количество травм, чем у большинства других рабочих профессий.
Тем не менее, работа на станках бывает шумной и представляет определенные опасности. Всем новичкам нужно понять, как важно соблюдать правила безопасности. Например, необходимо вести себя осторожно возле движущихся машин, а во время работы следует одевать защитные очки и затычки для ушей.
Оператор станков с программным управлением обязан проявлять осторожность при обращении с опасными охлаждающими жидкостями и смазочными материалами. Работа наладчиком станков с ЧПУ требует выносливости, потому что большая часть дня у него проходит на ногах, а иногда требуется поднять относительно тяжелые заготовки до обслуживаемых станков.
Обычно оператор токарного станка с ЧПУ (или других станков) работает посменно, с графиком день-ночь-48. Плюсом этой должности является высокая заработная плата, но в то же время, порой наладчикам приходится работать сверхурочно.
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор станков с программным управлением» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора станков с программным управлением, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Текст документа
1. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению _______________________________________.
2. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда должен иметь среднее специальное (профессиональное) образование.
3. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением подчиняется _______________________________________.
4. В своей деятельности наладчик станков и манипуляторов с программным управлением руководствуется:
— правилами трудового распорядка;
— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);
— настоящей рабочей инструкцией.
5. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением должен знать:
— устройство обслуживаемых станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением;
— устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов;
— способы установки инструмента в блоки;
— правила регулирования приспособлений.
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
6. Наладчику станков и манипуляторов с программным управлением поручается:
6.1. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента.
6.2. Наладка координатной плиты.
6.3. Выполнение расчетов, связанных с наладкой, управлением и пуском станков с программным управлением.
6.4. Установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях.
6.5. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот» и линий гибких автоматизированных производств (ГАП), применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.
Какая может быть ответственность за нарушения?
Профессия наладчик технологического оборудования подразумевает не только выполнение обязанностей на рабочем месте, но также и ответственность за необдуманные действия в виде материальной компенсации или административного наказания.
В должностные обязанности работника предприятия входит следующее:
Кто такой наладчик станков с ЧПУ?
Наладчик станков с числовым программным управлением – сравнительно молодая, но пользующаяся высоким спросом на рынке труда профессия.
Наладчик – это человек, который отвечает за правильную установку последовательности при обработке деталей, наладку механизмов, а также выявляет нарушения в работе устройств.
Для того чтобы эффективно исполнять свои трудовые обязанности наладчик должен:
Получить эту специальность можно пройдя обучение на базе средних профессиональных учебных заведений. Чаще всего в их роли выступают колледжи и техникумы, специализирующиеся на машиностроении. На сегодняшний день в России существует более 180 образовательных учреждений, обучающих специалистов в рамках этой профессии.
ВАЖНО! Также получить профессию наладчика станков с ЧПУ можно пройдя курсы профессиональной переподготовки. Такой способ доступен тем, кто уже имеет базовую рабочую специальность или высшее техническое образование.
§ 67. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта
управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок
деталей и комбинированного крепления их по 6 – 7 квалитетам на станках с
программным управлением. Обработка пробных деталей после наладки.
Должен знать: устройство и кинематические схемы различных
станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и
регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки
и выверки деталей; основы теории резания металлов в пределах выполняемой
работы; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
принципы калибровки сложных профилей; правила чтения чертежей обрабатываемых
деталей.
Требуется среднее профессиональное образование.
1. Валы с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм – токарная
обработка.
2. Гребенки, калибры резьбовые, червяки многозаходные –
токарная обработка.
3. Коробки скоростей, корпуса двигателей и судовых
механизмов – обработка на токарных и фрезерных станках.
4. Отверстия глубокие – сверление и нарезание резьбы на
расточных станках.
§ 66. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта
управления сложных деталей по 7 – 10 квалитетам на станках с программным
управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным
управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок
на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением.
Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка
инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и
механизмов в процессе работы.
Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования
и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их
подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; основы
электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах
выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию
работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и
приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения
программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и
системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки;
способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие
заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и
параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.
1. Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм – токарная
обработка.
2. Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной
геометрической формой, с большим числом отверстий – фрезерование фасонного
контура, сверление, зенкерование, растачивание.
3. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и
другие крупногабаритные детали – токарная обработка.
4. Диски компрессоров и турбин – обработка с двух сторон за
две операции.
5. Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие
аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами,
отверстиями – фрезерная обработка.
6. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые,
пресс-формы многоместные – токарная обработка.
7. Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации – фрезерование.
8. Корпуса компрессоров и турбин, спрямляющие и
направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные
кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими
поверхностями – токарная обработка по наружному и внутреннему контуру.
9. Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валы
коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных
ледовых винтов, пресс-формы, кондуктора сложные, шкивы тормозные, муфты –
обработка на расточных станках.
10. Корпуса судовых механизмов, компенсаторов, двигателей,
приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные –
обработка на токарных и фрезерных станках.
11. Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны,
нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием
переменной малки – фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон.
12. Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски
трубные, каркасы и другие детали – сверление, развертывание и нарезание резьбы.
13. Шары и шаровые соединения, головки разные с
многозаходной резьбой, валы с резьбой – токарная обработка.
Оператор наладчик станков с чпу, вакансии в Москве
Изготовление детали по чертежу на станке указанного типа, составление и ввод.
hh.ru — найдена более недели назад В закладки Механик службы по ремонту и обслуживанию оборудования от 40 000 до 42 000 Москва компания: Lamoda Lamoda – одна из наиболее успешных и динамично развивающихся компаний в России и СНГ. Мы предоставляем лучшие в своем классе услуги электронной коммерции более 200 миллионам покупателей на территории России, Казахстана, Белоруссии и. hh.ru — найдена более недели назад В закладки Инженер технолог — программист станков с ЧПУ Москва компания: СТАН Уважаемые кандидаты!
– одна из ведущих российских производственных компаний, объединяющая 7 крупнейших отечественных предприятий станкостроения, и являющаяся интегратором современных технологий для. hh.ru — найдена три дня назад В закладки
Рабочая инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением выполняет на станках с ЧПУ наладку и механическую обработку деталей для изготовления и ремонта модельной оснастки по эскизам и чертежам, выдаваемым в цех, руководствуется документами СМК, необходимыми для выполнения работы, правилами техники безопасности и пожарной безопасности.
1 РАБОЧЕЕ МЕСТО
1.1 На рабочем месте должны находиться только заготовки и детали, необходимые для выполнения задания.
1.2 Инструменты, приспособления, заготовки и детали для работы необходимо расположить в удобном и безопасном для использования порядке.
1.3 На рабочем месте находится следующая документация:
а) рабочий чертеж обрабатываемой детали;б) технологическая документация;в) справочная документация.
2 НАЧАЛО РАБОТЫ
Перед началом работы наладчик обязан:
— получить сменное задание от начальника участка или мастера;
— изучить технологическую документацию и чертеж на обрабатываемую деталь;
— проверить наличие рабочей управляющей программы;
— получить при необходимости слесарный, режущий и измерительный инструменты и приборы;
— проверить наличие и исправность режущего, измерительного инструментов и приспособлений, при обнаружении дефектов заменить на исправные;
— убедиться, что длина установленного в магазин инструмента не вызовет столкновения с приспособлениями и другими объектами при его замене в автоматическом режиме;
— визуально проверить состояние оборудования;
— проверить исправность заземления;
— проверить уровень масла системы смазки направляющих, при долгосрочном простое произвести принудительную смазку направляющих;
— проверить давление и уровень масла гидравлического блока питания;
— включить станок, вывести револьверную головку по всем осям в исходные «О» точки, выполнить разогрев;
— проверить установку геометрии и офсетов инструментов;
— проверить установку нулевой точки обрабатываемой детали;
— проверить надежность закрепления детали в приспособлении;
— проверить исправность оборудования на «холостом» ходу;
— о всех неисправностях доложить мастеру участка;
3 ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
Во время работы наладчик осуществляет:
— ввод управляющей программы;
— настройку вылетов всех инструментов и приспособления для изготовления первой детали;
— настройку начальной точки обработки детали;
— подготовку необходимой в процессе работы оснастки, режущего, измерительного инструментов;
— регулярный контроль обрабатываемой детали согласно технологическому процессу;
— корректировку геометрии инструментов или их офсетов;
— по мере необходимости — смену инструментов и тех. оснастки;
— контроль за надежным и жестким закреплением детали на станке, чтобы исключить её вылет или нарушение её базирования;
— обязательно останавливает станок при установке, измерении и смене детали;
— рассортировку продукции, не принятой представителем ОТК;
— уборку стружки и металлической пыли производит только специальным крючком и щетками-сметками;
— в случае выхода из строя оборудования вызывает слесаря или электромонтера, докладывает начальнику участка;
При обнаружении несоответствующей продукции наладчик должен:
— в случае невозможности исправления дефектов сообщить начальнику участка и вызвать технолога.
4 КОНЕЦ РАБОТЫ
— произвести уборку станка, используемых механизмов и территорию вокруг них;
— убрать, закрыть технологическую оснастку;
— отчитаться перед мастером о произведенной продукции и состоянии оборудования;
— годную продукцию передать в ОТК;
— отключить станок и иные используемые в процессе работы механизмы.
5 ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Наладчик несет ответственность за:
— изготовление несоответствующих деталей;
— порчу и утерю измерительного инструмента;
— нарушение технологической дисциплины;
— нарушение правил техники безопасности и пожарной безопасности;
— нарушение правил внутреннего трудового распорядка.
— требовать обеспечения рабочего места технологической документацией, разработанными рабочими программами;
— участвовать в разработке рабочей программы;
— требовать обеспечения исправным измерительным и режущим инструментом в соответствии с технологической документацией;
— подавать рац.предложения, направленные на снижение затрат;
— на бесплатное обеспечение спец.одеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты;
— на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;
— требовать от администрации предприятия выполнения условий коллективного договора и трудового законодательства РФ.
Начальник отдела кадров И. И. Миролюбов
Начальник юридического отдела С. С. Сидоров
Ведущий инженер по СМК В. В. Васильев
Плюсы и минусы профессии
Как и любая другая профессия, эта имеет свои достоинства и недостатки. К достоинствам можно отнести:
Профессия наладчика станков с численно программным управлением является перспективным направлением развития. Она привлекает будущих специалистов высокими зарплатами и возможностью быстро продвинуться по карьерной лестнице с помощью регулярных присвоений более сложных разрядов. Однако не следует забывать о высокой ответственности наладчика и ряде серьезных требований, которые применяются к его работе.