Очиститель металла и др. и оператор линии в пищевом производстве (8160-162)

Документы по окончании курсов

Свидетельство о присвоении профессии

Ричтрак (Reachtruck) – штабелёр с выдвигающейся мачтой, предназначенный для обслуживания высотных (от 6м) стеллажных систем.

Ричтрак – самый сложный и высокопроизводительный вид складской техники, сочетающий в себе лучшие качества штабелёра и классического вилочного погрузчика. Ричтрак имеет высокую скорость передвижения ( до 14 км/ч) и подъёма ( до 0,6 м/с), грузоподъёмностью до 2,5т. Рачтрак позволяет складировать грузы на высоту до 13 метров.

Ричтрак оборудуется многосекционными телескопическими мачтами со свободным ходом вил. Оснастка каретки обычно обладает функциями наклона и бокового смещения вил, дополнительно может быть оснащен позиционером вил и телескопическими вилами. На ричтраках устанавливается самое современное оборудование для обработки грузов, включая преселекторы высоты, камеры на вилах, позволяющие работать на больших высотах.

Для работы на ричтраке необходимо иметь два документа (постановление Правительства РФ от 6 мая 2011 года № 351 с изменением на 4 сентября 2012 года): 1. Документ на право управление ричтраком (удостоверение тракториста-машиниста (тракториста) с открытой категорией В); 2. Документ на право проведение погрузочно-разгрузочных, транспортных, грузоподъемных и механизированных работ (свидетельство о присвоении профессии «Водитель погрузчика»).

Категории «В» – мощностью двигателя: гусеничный и колесный до 25,7 кВт (34,94 л.с.) – 3 разряд.

«Водитель ричтрака».(Категории «В» – мощностью двигателя: гусеничный и колесный до 25,7 кВт (34,94 л.с.)).

Обучение состоит из теоретического обучения в оборудованном учебном классе и производственного обучения на оборудованном учебно-тренировочном полигоне (трактородроме)

В процессе обучения изучаются:

гигиена труда, производственная санитария, профилактика травматизма; охрана труда, электробезопасность, пожарная безопасность на предприятии; устройство ричтрака; техническое обслуживание и ремонт ричтрака; правила дорожного движения внутри предприятия; основы управления и безопасности движения; погрузочно-разгрузочная работа и размещение груза; строповка и складирования груза; правила проезда по территории предприятия и между стеллажами; эксплуатация ричтрака; классификация грузов; правила работы с транспортными средствами; правовая ответственность водителя ричтрака; правила работа на высоте; оказание первой медицинской помощи; охрана окружающей среды.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, паспортом завода изготовителя и производственной инструкцией.

К самостоятельному выполнению работ в качестве «Водитель ричтрака» обучающиеся допускаются только после сдачи зачета по безопасности труда, достигших 18 лет и не имеющих медицинский противопоказаний.

Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с Положением о порядке аттестации рабочих в различных формах обучения. При этом квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.

ЕТКС. Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 2 – 3 разряды (§ 159 – § 160)

§ 159. Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей (2 – й разряд)

• Очистка сложных и средней сложности отливок, изделий и деталей в очистных барабанах и дробеструйных камерах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия и уплотнения поверхностного слоя (наклепа) в дробеструйных камерах.
• Зачистка и снятие залива напильниками, шлифовальной шкуркой.
• Изоляция мест, не подлежащих очистке.
• Очистка сложных и тонкостенных отливок механическим способом в галтовочных барабанах.
• Сортировка и загрузка отливок, изделий и деталей в галтовочные барабаны и дробеструйные камеры.
• Подготовка и загрузка тонкостенных и пустотелых отливок в соответствии с технологическим процессом с применением прокладок при очистке в галтовочных барабанах. Извлечение из отливок каркасов и рамок после очистки.
• Выгрузка отработанной смеси из очистительных барабанов.
• Выгрузка отливок, изделий и деталей после очистки.
• Зарядка аппаратов очистительными материалами.

• устройство и принцип работы обслуживаемых дробеструйных аппаратов, очистных и галтовочных барабанов;
• грузоподъемность применяемых подъемно-транспортных средств;
• свойства и качество материалов, применяемых для очистки;
• технологические требования, предъявляемые к отливкам, изделиям и деталям после очистки и к качеству наклепа;

§ 160. Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей (3 – й разряд)

• Очистка сложных тонкостенных отливок, изделий и деталей в очистных барабанах и дробеструйных камерах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия и уплотнения поверхностного слоя (наклепа) в дробеструйных камерах.
• Очистка отливок, изделий и деталей в галтовочных барабанах непрерывного действия.
• Управление очистными и дробеструйными установками различных систем.
• Подналадка дробеструйных, очистных и галтовочных установок.
• Определение необходимых очистительных материалов и режимов очистки различных поверхностей.

• устройство различных очистных и дробеструйных установок различного сечения и вместимости;
• наиболее рациональные очистительные материалы и размеры их в зависимости от характера очищаемых поверхностей;

Наши преимущества

• Доступная стоимость обучения;
• Короткие сроки обучения;
• Широкий спектр профессий;
• Накопительная система скидок;
• Освоение рабочих профессий на практике;
• Выдача документов государственного образца.
• Дистанционное (электронное) обучение без отрыва от работы.

Рассчет стоимости за обучение

Категория

Подкатегория

Количество обучающихся

Примерная стоимость обучения

Наш менеджер сам рассчитает точную стоимость и оформит заявку, просто оставьте свои контактные данные:

Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта

• Общероссийский классификатор занятий.
• Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
• Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих.
• Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
• Общероссийский классификатор специальностей по образованию.

Обзор документа

С 1 сентября 2022 г. Минтруд планирует обновить профстандарт для чистильщика в металлургии.

Установят требования к чистильщикам разных разрядов. Определят требования к образованию, обучению и опыту работы. Уточнят содержание трудовых функций.

Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ:

ЕТКС. Чистильщик 1 – 4 разряды (§ 321 – § 324)

§ 321. Чистильщик 1 – й разряд

• Чистка, смазывание, пропаривание и дезинфекция машин, резервуаров, оборудования, цистерн, емкостей и т.п., не требующие снятия деталей.
• Чистка деталей, узлов, жести, мелкой тары щетками, скребками, напильниками, наждаками, ершами вручную и механическими способами.
• Подготовка оборудования и вспомогательного инвентаря для чистки.
• Приготовление различных моющих кислотных и щелочных растворов невысокой концентрации.
• Обметание, вытряхивание, соскабливание, обтирка предметов чистки.
• Сдача машин и оборудования после чистки.

• основные сведения об устройстве применяемого оборудования;
• правила чистки и требования, предъявляемые к качеству чистки;
• назначение и правила пользования механическими приспособлениями;
• правила приготовления растворов и обращения с растворами и растворителями;
• свойства растворов и растворителей.

§ 322. Чистильщик 2 – й разряд

• Чистка, смазывание, пропаривание, дезинфекция машин, оборудования, резервуаров, цистерн, емкостей и других узлов от смолы, сажи, шлама. остатков продуктов и т.п. щетками, скребками, ершами вручную или механическими способами с частичным снятием деталей.
• Стерилизация машин и оборудования.
• Чистка простых малогабаритных деталей от окалины, коррозии, шлаков и остатков продукта и противокоррозийного покрытия на ультразвуковых установках.
• Обработка предметов чистки воздухом, водой или растворами под давлением.
• Проверка, очистка от сажи и золы и прожигание дымовых труб, дымоходов и боровов отопительных печей, очагов котельных установок производственно-технологического назначения, работающих на различных видах твердого и жидкого топлива.
• Пробивка отверстий в местах чистки и заделка их.
• Подготовка связующих растворов для заделки отверстий.
• Устранение завалов в дымоходах и боровах.
• Приготовление различных моющих, щелочных, кислотных и травильных растворов по установленной рецептуре.
• Ремонт инструмента, применяемого при очистке труб, дымоходов и боровов.

• принцип работы применяемого оборудования;
• правила снятия и установки отдельных машин и оборудования;
• технические режимы чистки;
• требования, предъявляемые к поверхности обрабатываемых машин и деталей;
• устройство применяемых механических приспособлений;
• правила пользования растворителями и их свойства;
• правила и сроки очистки дымовых труб, дымоходов и боровов, их устройство и расположение;
• технические противопожарные требования, предъявляемые к дымовым трубам, дымоходам и боровам;
• правила кирпичной кладки и способы приготовления растворов для заделки отверстий в трубах и боровах;
• правила и способы выжигания сажи.

§ 323. Чистильщик 3 – й разряд

• Чистка, смазывание, пропаривание, дезинфекция машин, оборудования, узлов, резервуаров, цистерн, емкостей и др. от пыли, сажи, шлама, осадков, остатков продукта и т.п. щетками, ершами, скребками вручную или механическими способами со снятом деталей.
• Чистка сварочной проволоки способом волочения ее через бункер с абразивной крошкой.
• Стерилизация машин и оборудования со снятием деталей.
• Выбор рецептуры моющего раствора.
• Чистка сложных крупногабаритных и ответственных деталей листа и ленты из металлических порошков после спекания на ультразвуковых установках.
• Контроль за состоянием оборудования и баковой аппаратуры.
• Очистка бункеров от остатков угля, концентрата и промотходов.
• Замер содержания газа в бункерах.
• Текущий ремонт и. наладка применяемых машин и оборудования.
• Проверка, очистка от сажи и золы и прожигание дымовых труб, боровов, топок, дымоходов и газоходов котельных установок центрального парового отопления производственно-технологического назначения, бойлерных и сушильных установок, промышленных обжиговых печей, плит ресторанного типа, печей хлебопечения, газовых отопительных систем и установок, работающих на различных видах твердого и жидкого топлива.
• Чистка калориферов, газовых холодильников промышленного типа, каналов производственной вентиляции, пылеулавливающих устройств.
• Проверка дымоходов, газоходов и вентиляционных каналов на проходимость, обособленность и плотность.
• Составление письменных заключений о техническом и противопожарном состоянии топок, котлов, промышленных печей, газоходов, дымоходов и системы производственной вентиляции.

• устройство применяемого оборудования;
• правила снятия и установки деталей машин и оборудования;
• правила пользования механическими приспособлениями;
• правила и сроки очистки дымовых труб, боровов, топок, дымоходов и газоходов котельных установок центрального парового отопления производственно-технологического назначения, каналов производственной вентиляции, газовых отопительных установок, сушильных, обжиговых, хлебопекарных печей, ресторанных плит, калориферов и газовых холодильников промышленного типа;
• способы проверки дымоходов, газоходов и вентиляционных каналов на проходимость, обособленность и плотность;
• правила оформления технической документации о состоянии топок, печей, газоходов и дымоходов;
• свойства газообразного топлива и причины образования взрывоопасных смесей;
• способы устранения завалов в системе дымоходов, газоходов и топок;
• правила и способы обмуровки и футеровки котлов;
• правила наладки машин и оборудования.

§ 324. Чистильщик 4 – й разряд

• Проверка и очистка от сажи и золы топок, газоходов и дымоходов производственных многоэтажных печей, плавильных, калильных, термических печей и установок, малярных камер, парильных колонок и кондитерских печей.
• Проверка и чистка сложных частей каналов производственной вентиляции.
• Контрольная проверка технического и противопожарного состояния сложных производственных и специальных печей и оформление по ним письменных заключений.
• Составление схем разверток и привязок газоходов в многоэтажных домах и промышленных объектах.
• Определение возможности перевода печей и установок на газовое топливо с составлением соответствующей технической документации на основе действующих противопожарных правил и норм.
• Полный ремонт всех видов инструмента и приспособлений, применяемых при очистке топок, печей, газоходов и дымоходов.
• Очистка междудонных отсеков и танков судов.

• конструктивное устройство производственных многоэтажных, калильных, термических, плавильных и других специальных печей, технические и противопожарные требования, предъявляемые к ним;
• способы ремонта, кладки, обмуровки и футеровки производственных печей и установок;
• правила составления технической документации о состоянии топок, печей, газоходов, дымоходов и производственной вентиляции.