Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Надежная система лазерной маркировки и гравировки на базе волоконного лазера

МиниМаркер 2 – самая распространенная серия станков, имеющая наибольшую вариативность конструкций и широкие возможности.

  • Оборудование, проверенное временем
  • Более 100 технологических применений
  • Широкий выбор исполнений и компоновок

Срок гарантии: 3 года

Получить коммерческое предложение

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Благодаря огромным преимуществам технологии ЧПУ, она находит применение практически в каждой отрасли производства, независимо от масштаба. Производители всегда находятся в поиске новых технологий и станков с ЧПУ, которые они могут использовать для еще большего ускорения производства и экономии затрат.

В этой статье мы рассмотрим различные типы технологий обработки с ЧПУ. Мы также рассмотрим типы станков, классифицированных на основе множества факторов.

Что такое механическая обработка с ЧПУ?

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяют автоматизировать промышленные производственные процессы. Эти станки выполняют всю работу, которая традиционно делалась вручную, например, придание формы и обработку материалов.

Эти станки работают по алгоритму, написанному конструкторами, которые инструктируют станки о том, куда двигаться, как работать и управлять другими вторичными процессами станков. Процесс обработки на станках с ЧПУ очень масштабируем и может создавать все, что угодно, от небольших электронных компонентов до крупномасштабных авиационных и аэрокосмических деталей.

  • Базовая модель серии – оператор устанавливает измерительные зонды вручную
  • Компактное моноблочное исполнение: рабочее место оператора с элементами управления объединено с рабочей зоной станка и всеми силовыми модулями.
  • Эргономичное рабочее место оператора предполагает работу сидя.
  • Волоконный или диодный лазер
  • Простота подключения – один кабель 220 Вт
  • Воздушное охлаждение
  • Отсутствие расходных материалов

В качестве источника лазерного излучения используется импульсный лазер с диодной накачкой. Использование этого лазера обеспечивает высокую энергию и среднюю мощность, и кроме того, отсутствуют переходные процессы при выходе на режим, что позволяет обрабатывать широкую номенклатуру изделий.

Оптический модуль формирования лазерного пятна

Лазерное пятно формируется с помощью прецизионного объектива. Узел объектива с поворотным зеркалом закрепляются на кронштейне, который вместе с лазерным излучателем образуют отдельный конструктивный блок — лазерно-оптический модуль.

Фокусировка лазерного пятна на обрабатываемой поверхности осуществляется путем перемещения объектива вдоль оси Z. Точность позиционирования – не более 30 мкм. Диапазон подстройки (точной юстировки) по  оси Z – 6 мм.

Модуль размещения и фиксации обрабатываемого изделия

Для установки и фиксации изделия используется предметный столик с механическим закреплением образца. Предметный столик размещается на платформе. Платформа содержит узел прецизионной подстройки по углу с помощью микрометрических винтов. Диапазон угловой подстройки платформы предметного столика по углу φ ±10 º.

Кинематический модуль выполнения реза

Подгоночный рез выполняется путем перемещения изделия относительно неподвижного лазерного пятна с помощью компактного прецизионного X-Y рамочного стола, на который устанавливается предметный стол с обрабатываемым изделием и комплектом из 2-х ручных измерительных зондов.

Рамочный стол выполнен на прецизионных ШВП и шариковых направляющих класса точности C5. Этот способ выполнения реза позволяет использовать короткофокусные объективы и уменьшить за счет этого диаметр пятна.

Модуль контроля и измерений

В комплект поставки входит два измерительных зонда. Каждый из зондов снабжен устройством, регулирующим контакт зонда с контактной площадкой с помощью микрометрического винта. Зонды на контактные площадки устанавливаются вручную. Платформа для установки зондов имеет магнитную фиксацию положения зондов. В базовый комплект входит высокоскоростная цифровая измерительная система (ЦИС). Подгонка выполняется с учетом коэффициента нагрузки и предела отклонения номинала резистора.

Машина также снабжена оптической системой контроля. Контроль осуществляется с помощью телевизионной системы с отображением прицельной сетки на мониторе управляющего компьютера или с выводом изображения на отдельный монитор. Телевизионная система визуального контроля имеет разрешение не хуже 1440х576 p.

Увеличение в ТВ-канале визуального контроля – не менее 60 крат. ТВ-канал снабжен светодиодной подсветкой рабочего поля с возможностью регулировки яркости, контраста и экспозиции системы видеонаблюдения.

Модуль включает электронные блоки, обеспечивающие работу различных узлов и составных частей машины, компьютер, содержащий интерфейсную плату, а также плату управления приводами (контроллер). Пульт управления содержит монитор 21”, полноразмерную клавиатуру, а также два джойстика-манипулятора. Каждый из джойстиков имеет устройство, позволяющее переключаться на режим ускоренных перемещений.

Несущая конструкция машины – виброустойчивая. Основные составные части машины смонтированы на силовой плите с обработанными посадочными площадками для размещения оптико-механических и кинематических блоков.

Плита с помощью 4-х виброопор устанавливается на опорный каркас, выполненный в виде сварной конструкции из стальных труб. Опорный каркас также служит основанием для установки шкафа с электронными блоками и пульта управления установки.

Электронные блоки размещаются в шкафу. Шкаф устанавливается на задней стенке опорного каркаса, имеет распашную дверь, которая обеспечивает свободный доступ к блокам при их монтаже и настройке.

Каркасный модуль включает в себя рабочее место оператора. Рабочее место содержит стол для клавиатуры, закрепленный на опорном каркасе и кронштейн с монитором (с возможностью его регулировки по углу наклона и расстоянию от оператора). Эргономичное рабочее место оператора предусматривает возможность работы «сидя». Рабочая зона имеет светодиодную подсветку.

В комплект поставки входит защитный экран выполненный из материала, поглощающего лазерное излучение.

АО «ННПО имени М.В. Фрунзе»

СРОЧНО ТРЕБУЮТСЯ НА РАБОТУ:

Работа на универсальных токарных станках ИЖ-250, 16К20. Работа в 2 смены

Работа на универсальном фрезерном оборудовании. Работа в 2 смены

Расчет потребности материалов, ПКИ, СИЗ. Организация замены бракованных ПКИ. Обеспечение сохранности сопроводительных документов на материалы и ПКИ

Определение потребностей цеха по материалам, движение материалов по цеху, ведение складского учёта по материалам.

Разработка управляющих программ на фрезерные и токарно-фрезерные обрабатывающие центры, подбор инструмента. Работа в программе 3D моделирования.

Работа на токарно-фрезерном центре Hi-Tech, прутковых автоматах продольного точения с ЧПУ Hanva.

Работа на фрезерных обрабатывающих центрах Vesta 660, Vestta 1000, SPRINNER U5-620 (знание настроек Fanuc Hidenhine)

Работа на токарно-револьверных станках

Расчет трудовых нормативов на технологические процессы обработки металлов резанием, слесарно-сборочных работ. Проведение хронометражей, оформление первичной платежной документации. Подготовка данных по трудозатратам для калькуляции. Реализация мероприятий по актуализации и пересмотру трудовых нормативов. Ведение производственных бригад и нормирование сменных заданий. Контроль за правильностью оформления нарядов и сменных заданий

Монтаж узлов, блоков, приборов, печатных плат панелей радиоэлектронной аппаратуры. Демонтаж отдельных радиоэлементов. Изготовление по монтажным и принципиальным схемам шаблонов для вязки жгутов средней сложности.  Испытание и проверка производственного монтажа. Монтаж отдельных узлов на микроэлементах.

Работа с микроскопом и паяльником. Монтаж и сборка узлов специального назначения

Знание устройства, принципа работы и назначение тепловых энергоустановок и трубопроводов. Особенности работы на оборудование, находящемся под давлением, технической характеристики, конструктивные особенности и эксплуатационные данные тепловых энергоустановок и трубопроводов. Назначение места установки запорной и регулирующей арматуры

Заключение договоров поставки, оформление необходимой для этого документации (коммерческие предложения, заявки, спецификации, номенклатуру). Изучение рынка товаров и тенденций его развития. Прогнозирование объемов продаж.

Участие в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство. Разработка и внедрение прогрессивных технологических процессов.

Устанавливает порядок выполнения работ и пооперационный маршрут обработки деталей и сборки изделий. Составляет планы размещения оборудования, технологического оснащения и организации рабочих мест. Разрабатывает технологические нормативы, инструкции, схемы, карты технологического уровня и др. технологическую документацию.

Уверенное знание технологий производства радиоаппаратуры. Контроль конструкторской документации на технологичность.

Разработка технически обоснованных норм материальных затрат на детали, узлы, изделия. Ведение базы данных нормативов. Проверка технологических процессов

Уверенное знание технологий производства радиоаппаратуры. Разработка технологических маршрутов ДСЕ

Работа на сверловочных, резьбонарезных стаках, нарезка резьб под калибр, гибка деталей.

Определение причин отказов, проведение анализа, составление отчетов, разработка мероприятий по анализу отказов выпускаемых изделий

Проведение расчетов показателей надежности изделий, анализа ремонтопригодности. Участие в разработке программ испытаний. Разработка мероприятий по обеспечению надежности выпускаемых изделий. Взаимодействие с военной приемкой.

Плоская, профильная, круглая, бесцентровая шлифовка

Резка и прожиг деталей на электроэроизионном оборудовании

Организация работ участков, обеспечивающее выполнение программы выпуска деталей. Обеспечение рабочих мест материалами, заготовками, полуфабрикатами, а также приспособлениями, инструментом и технической документацией. Ведение учета и отчетности.

Разработка технологического процесса на операции обработки металлов резанием, давлением, сварочные операции. Умение работать в программе 3-D моделирование.

Осуществление подготовки производства. Отработка изделий на технологичность. Коррекция технологической документации. Обработка конструкторской документации.

Гальваническое наращивание покрытия медью, золотом и олово-висмутом на микроплатах

Напыление однослойных плёнок металлов и стёкол на вакуумных и плазменных установках. Установка подложек и масок без точного совмещения экранов и испарителей в рабочую камеру установки.

Резка подложек, сверление отверстий в платах

Подбор комплектации и крепежа на изделия.

Нанесение и сушка светочувствительного покрытия. Сушка заготовок в термостате. Химическая очистка и мытьё посуды. Приготовление хромовой смеси и мн.др.

Настройки, регулировки, проверки и испытание выпускаемых изделий по техническим условиям и специальным инструкциям.

Электрическая и механическая регулировка. Устранение обнаруженных неисправностей. Составление сложных макетных схем. Настройка высокочастотных трактов. Проведение серийных и выборочных испытаний.

Высшее образование (бухгалтерский учет). Опыт работы по учету себестоимости от 3-х лет. Аналитический склад ума, внимательность, усидчивость.

Высшее образование (бухгалтерский учет). Опыт работы от 3-х лет. Аналитический склад ума, внимательность, усидчивость.

Прием на склад, взвешивание, хранение и выдача со склада различных материальных ценностей. Проверка соответствия принимаемых ценностей сопроводительным документам. Руководство работой при погрузке, выгрузке грузов и размещении их внутри склада.

Сейчас просматривает 1 человек

Откликнитесь среди первых

Работа на листогибочном прессе с ЧПУ. Работа с листовым металлом.

Чтение и понимание чертежей. Опыт работы на станках с ЧПУ. Ответственность, исполнительность, высокая работоспособность.

Работодатель сейчас онлайн

Ключевые слова в названии вакансии, в названии компании и в описании вакансии

Работа на токарном и фрезерном станках ЧПУ.

Работа на токарном станке NL201E. Подбор инструмента и оснастки для станков токарной группы. Умение читать чертежи.

Опыт работы оператором станков с ЧПУ (металлообработка).

Ответственность за выполненную работу. Качество, согласованная работа в коллективе.

Чтение чертежей, умение загружать требуемую программу. Умение читать конструкторскую документацию.

Плазменная и газовая резка металла на станке с ЧПУ.

Знание принципов плазменной и газовой резки на ЧПУ.

Изготовление деталей из листового алюминия, фанеры, пластика на фрезерном станке с ЧПУ, резка листовых металлов на лазерном станке с ЧПУ. –

Работа на листогибочном прессе с ЧПУ DURMA, гибка металлов по заданию производства. Поддержание оборудование в рабочем состоянии.

Возможен прием в качестве учеников работников без опыта. Чтение и понимание чертежей. Опыт работы на станках с ЧПУ.

Способность к обучению. Внимательность, аккуратность, физическое развитие выше среднего. Образование от средне-специального по техническим специальностям.

Работа на станке лазерной резки 1000W. Работа на станке листогибочном 80Т L-2500мм.

Знания работы на оборудование с ЧПУ по мех. обработки. Пунктуальность и дисциплина.

Сейчас просматривают 2 человека

Опыт обязателен. Умение читать чертежи. Понимание принципа гибки, желательно знание стойки ESA s630. Ответственность. Исполнительность.

Сейчас просматривают 3 человека

Нанесение структур на керамические и другие подложки. Все работы контролируются под микроскопом.

Высшее профессиональное образование (техническое: Радиоэлектроника, Нанотехнологии, Робототехника, Машиностроение, Конструирование). Высокая скорость обучения, технический слад ума, высокий уровень работоспособности.

Разряд 4 и выше. Опыт работы от 3-х лет.

Опыт работы . Знание оборудования ( стойки : Siemens, 1 Fanuc или обрабатывающие центры ИС ).

4-6 разряд. Запись в трудовой книжке.

Изготовление мебельных деталей согласно чертежей. Контроль качества при изготовлении. Передача деталей для дальнейшей работы.

Опыт работы на фрезерных станках или токарных станках с ЧПУ. Необходимые знания: Навык чтения чертежей. Опыт работы с измерительным инструментом.

Рассматриваем кандидатов с опытом работы от 1 года. — Умение читать чертежи. — Работаем на HAAS, FANUK.

Опыт работы. Запись в трудовой. От 3 разряда. Наличие удостоверения.

Большой станочный : токарная, фрезерная, шлифовальная и расточная группа станков с ЧПУ. Стойки: Сименс, Фанук, Пума, Синумерик, HAAS, NC.

Опыт работы от 3 лет. От 4 разряда. Запись в трудовой обязательна. Чтение чертежей. Соблюдений точности выполняемых работ (допуски, квалитеты).

Написание управляющих программ. – Подбор инструмента.

Умение читать чертежи. – Умение пользоваться мерительным инструментом. – Опыт работы на стойке FANUC.

Работа на листогибочном прессе с ЧПУ, гибка металлов по заданию производства. Поддержание оборудования в рабочем состоянии.

Желателен стаж работы от 1 года. Умение читать чертежи для различных деталей. Опыт работы на станках ЧПУ.

Работа на лазерном станке XYROUR 3 КВ., работа с чертежами и эскизами. Настройка лазерного станка и его обслуживание.

Умение читать чертежи. Опыт работы по специальности.

Резка массива, фанеры, МДФ. Умение пользоваться программами LazerCAD, NCstudio. Работа по технологическим картам. Содержание станков в исправном состояние.

Написание программ ЧПУ с помощью CAM-программ и на стойке (токарные станки).

Выполнение фотолитографии микроплат, юстировка. Все работы контролируются под микроскопом.

Высшее техническое (машиностроение, радиотехника, нанотехнологии) или химическое образование. Умение работать с мелкими деталями.

Изготовление деталей на 5-координатном обрабатывающем фрезерном центре с ЧПУ Fanuc. Контроль параметров изготавливаемых деталей. Корректировка геометрии инструментов.

Чтение чертежей. Опыт работы на стойках ЧПУ FANUC. Знание CAM систем (MasterCAM и подобные). Опыт работы на стойках ЧПУ SINUMERIK.

умение пользоваться измерительным инструментом (штангенциркуль, калибраторы). – опыт работы от 1 года, на станках ЧПУ, термопластавтоматах (желательно). – ответственность, дисциплинированность.

Нестинг (Расположение изготавливаемых конструкций в программе станков). Обслуживание станков. Постобработка конструкций. Требования: Соблюдение регламентов компании.

Обязанности: обработка алюминия, слесарная работа. Есть возможность повышать разряд и тарифную ставку. Развиваться в направлении оператора станков с ЧПУ.

Требуемый опыт работы: не имеет значения. Требования: средне-специальное образование. Знание программ конструирования преимущество ( Компас , Солид).

Вертикально-фрезерный ВМ-127, 6560, 65А59Н, 654Н. Универсально-фрезерный 6Р82, 6М1311.

От 4 разряда. Запись в трудовой книжке.

Работа на станках ДИП, ИЖ, 16к20.

Опыт работы от года обязательно. Запись в трудовой приветствуется. Разряд обязателен приветствуется.

Опыт работы от года. От 4-го разряда.

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ используют режущие инструменты для удаления материала с заготовки и придания ей точной формы в соответствии с требуемыми характеристиками. Заготовка обычно фиксируется на месте, а высокоскоростной вращающийся режущий инструмент снимает с нее материал.

Фрезерные станки с ЧПУ могут иметь широкий спектр режущих инструментов, каждый из которых имеет различную форму реза. Некоторые распространенные режущие инструменты – концевые фрезы, развертки, торцевые фрезы, метчики, сверла и другие. Эти станки бывают как вертикальной, так и горизонтальной конструкции.

Применение фрезерных станков с ЧПУ

Некоторые распространенные области применения фрезерных станков с ЧПУ следующие:

  • Шкафы;
  • Мебель;
  • Прототипы;
  • Вывески;
  • Музыкальные инструменты.

Ограничения фрезерных станков с ЧПУ

Фрезерная обработка с ЧПУ является широко распространенной технологией, поскольку она вполне успешно справляется со своей задачей, обеспечивая высокоскоростное производство с прецизионной обработкой с ЧПУ. Некоторые из факторов, которые могут рассматриваться как ограничения для определенных пользователей, следующие:

  • Ограничение по размеру: Любой конкретный фрезерный станок с ЧПУ имеет ограничение по размеру детали, которую вы можете обрабатывать на нем. Этот размер обычно зависит от максимального расстояния перемещения инструментов и размера корпуса;
  • Квалификация оператора: Фрезерные станки с ЧПУ требуют от операторов хороших навыков работы в этой области и с этими станками. Небольшая ошибка оператора может привести к значительным погрешностям в точности и проблемам проектирования на более поздних этапах;
  • Стоимость: Некоторые пользователи считают относительно высокую начальную стоимость фрезерного станка с ЧПУ ограничением этого метода. Однако важно отметить, что высокая стоимость также приносит ряд преимуществ, таких как точность и прецизионная обработка с ЧПУ, которые другие альтернативы не обеспечивают.

Удобное программное обеспечение

Современное многофункциональное ПО для быстрой и удобной работы

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Каковы различные типы станков с ЧПУ?

Как мы узнаем из последующих разделов, существует несколько способов классификации станков с ЧПУ. Самая основная классификация осуществляется в соответствии с конструкцией и функциями станка с ЧПУ. Согласно этой классификации, станки с ЧПУ бывают следующих типов:

Подобрать оборудование под свою задачу

Производим лазерное оборудование в Санкт-Петербурге с 2004 года

Видеообзоры работы лазерного оборудования

Мини-обзор оборудования для маркировки и гравировки МиниМаркер 2 с дополнительными опциями – системой машинного зрения и датчика автофокусировки

Применение технологии лазерной маркировки и гравировки в сувенирной, ювелирной продукции, промышленности и др.

Лазерная маркировка электронных плат, создание топологии, нанесение кода DataMatrix и верификация результата

Токарные и токарно-винторезные станки с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ работают за счет вращения материала заготовки вокруг центральной оси. Затем к заготовке подводится режущий инструмент для удаления материала и придания ей формы требуемого изделия.

Токарные станки с ЧПУ используются для различных процессов, таких как резка, шлифовка, торцевание, сверление, точение,
накатка и т.д. При токарной обработке с ЧПУ невращающийся режущий инструмент линейно перемещается по вращающейся заготовке, создавая спиралевидную траекторию резания.

Применение токарных и токарно-винторезных станков с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ находит применение практически во всех отраслях промышленности для изготовления таких инструментов, как:

  • Распределительные валы;
  • Автомобильные запчасти;
  • Стволы оружия;
  • Коленчатые валы;
  • Бейсбольные биты;
  • Музыкальные инструменты;
  • Обеденные столы;
  • Мебельные ножки.

Ограничения токарных и токарно-винторезных станков с ЧПУ

Плазменная резка с ЧПУ – это высокоточный процесс резки. Плазменные станки с ЧПУ используют электрическую разрядную дугу для ионизации воздуха и расплавления материала в месте удара дуги. Поскольку процесс осуществляется с помощью электрической дуги, он применим только к электропроводящим материалам.

Области применения плазморезов с ЧПУ

  • Автомобильное производство;
  • Ремонт автомобилей;
  • Производственные цеха;
  • Утилизация и отбраковка.

Ограничения плазморезов с ЧПУ

  • Материалы: Плазменная резка позволяет резать только металлы и токопроводящие сплавы. Это ограничение является решающим для пользователей, которые хотят обрабатывать такие материалы, как дерево и пластик;
  • Зоны термического воздействия: Плазменная резка – это процесс горячей резки, который осуществляется путем плавления материала. В результате на месте разреза остаются визуально видимые зоны термического воздействия (ЗТВ).

МиниМаркер 2 для образования

Системы серии МиниМаркер 2 являются основой для проведения уроков лазерных технологий в школах и учреждениях ДПО.

Стоимость системы МиниМаркер 2 с защитной кабиной и лазером 20 Вт от 1 900 000 рублей.

Варианты комплектов для образования

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Обучающий вебинар, посвященный подбору режимов лазерной обработки

https://youtube.com/watch?v=sQX2EUAo10k%3Frel%3D0

Станок лазерной резки с ЧПУ

Лазерные резаки с ЧПУ используют световые лучи для резки листов любого материала. Лазерный резак с ЧПУ – это один из самых точных процессов резки, точность которого выше, чем даже у плазменной резки. Лазерные резаки с ЧПУ не ограничиваются токопроводящими материалами, поскольку они могут резать материалы любого типа.

Области применения лазерных резаков с ЧПУ

  • Аэрокосмические детали;
  • Автомобильные рамы;
  • Медицинское оборудование;
  • Гравировка материалов.

Ограничения лазерных резаков с ЧПУ

  • Ограниченная толщина: Станки лазерной резки ограничены максимальной толщиной материала, который вы можете разрезать с их помощью;
  • Технические знания: Для работы на станках лазерной резки требуются высококвалифицированные операторы. Эти станки работают с мощным лазером, который может отражаться назад, поэтому требуется опытный оператор, чтобы знать, как правильно ими управлять.

Варианты компоновок станка

Моноблок с кабиной

Система изготавливается в виде двух блоков:

  • Блок маркировки
  • Блок питания и управления

Это удобный вариант, который позволяет обеспечить комфортную работу оператора и сэкономить рабочее место.Отсутствие ограничений рабочей области позволяет обрабатывать крупногабаритные изделия, значительно превышающие размер поля обработки.

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Система ручной лазерной маркировки предназначена для маркировки крупногабаритных и тяжелых изделий с соблюдением необходимых мер защиты оператора от лазерного излучения.

Мобильный маркирующий узел, снабжённый защитным раструбом и оптоволокном длиной 5 м, позволяет оператору оперативно выполнять маркировку различных изделий, легко перемещая оборудование по цеху.

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Ручной маркировочный узел со снятым раструбом легко устанавливается на специальный штатив, при этом ручная система трансформируется в настольную.Данный вариант является наиболее универсальным, объединяя достоинства ручной и стандартной компоновки.

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Защитная кабина имеет переднюю подъёмную дверь и два съёмных боковых люка. Лазерное излучение блокируется стенками кабины и защитным стеклом, обеспечивая безопасную работу оператора (1 класс лазерной опасности оборудования).

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Лазерная рабочая станция – лучший вариант компоновки при эксплуатации оборудования на ответственных производствах в тяжёлых цеховых условиях. Защитная кабина оснащена фронтальной подъёмной дверью с пневмоприводом, а корпус надёжно защищает её узлы и компоненты от внешних воздействий.

Конструкция кабины обеспечивает 1 класс лазерной опасности.

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Данный вариант компоновки даёт широкие возможности для интеграции маркировочной головки МиниМаркер2 в существующие линии и механизмы заказчика для совместной работы в автоматическом режиме.

При этом могут использоваться дополнительные узлы и компоненты (координатные оси, вращатели, датчики положения, системы машинного зрения и т.п.).

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Преимущества

Широкие возможности работы с дополнительными осями и датчиками, обширный выбор вариантов исполнения и большой опыт интеграции в производственные линии.

Опыт15 лет – 4000 станков

Отлаженная конструкция, многофункциональное ПО, проверенные временем комплектующие гарантируют длительную бесперебойную работу оборудования даже в тяжелых условиях.

Лазер IPGРесурс лазера – 100 000 часов

Применяемые волоконные лазерные излучатели имеют огромный ресурс, не требуют обслуживания и расходных материалов.

Станки гидроабразивной резки с ЧПУ

Гидроабразивный станок с ЧПУ использует очень тонкую струю воды для резки любого материала. Это один из самых универсальных методов резки благодаря его способности работать с любым типом материала. Гидроабразивные станки с более высокой осью способны выполнять и трехмерную резку. Кроме того, толщина материала, пригодного для гидроабразивной резки, достаточно высока.

Области применения гидроабразивной резки с ЧПУ

  • Резка пенопласта;
  • Резка бумаги;
  • Горное дело;
  • Резка текстиля;
  • Резка металлических блоков.

Ограничения гидроабразивной резки с ЧПУ

  • Время резки: Гидроабразивная резка – это более медленный процесс резки, чем другие альтернативы. Скорость особенно снижается при обработке углов и криволинейных срезов;
  • Разрушение деталей: Гидроабразивные резаки работают за счет использования струй сверхвысокого давления. При использовании низкокачественной гидроабразивной системы существует вероятность поломки компонентов резака.

Закажите обратный звонок

для подбора оборудования с учетом всех ваших потребностей

Опции для МиниМаркер 2

Электропривод Z

Лазерный луч – это уникальный инструмент, параметры которого определяются лазерным излучателем (волоконным лазером).

В зависимости от модели лазеры различаются мощностью, длительностью и частотой импульсов и качеством излучения. Наши специалисты подберут оптимальную модель лазера под любую задачу.

Производитель применяемых волоконных лазеров: ООО НТО «ИРЭ-Полюс», г. Фрязино (IPG-Photonics).

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Ресурс лазера: более 100 000 часов

Длина волны: 1,064 мкм

Максимальная мощность: 20, 30, 50 или 100 Вт

Длительность импульса: 100 нс

Максимальная энергия в импульсе: 1,0 мДж

Частота повторения импульсов: 2-200 кГц

Охлаждение: автономное воздушное

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Лазер с расширенными настройками (MOPA)

Максимальная мощность: 20 или 30 Вт

Длительность импульса: 4 – 200 нс

Частота повторения импульсов: 1,6-1000 кГц

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Лазерный Центр самостоятельно разрабатывает и производит объективы для выпускаемых систем лазерной обработки.

При изготовлении компонентов применяется оптическое стекло лучших мировых производителей и современные технологии, что обеспечивает высочайшее качество и надежность объективов.

Каждый станок может иметь набор из нескольких объективов для различных задач.

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Поворотные устройства / Вращатели

Вращатель – это специальное устройство, которое предназначено для автоматического вращения изделия при лазерной обработке.

В зависимости от массы и размеров изделий применяются различные модели вращателей.

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Подсветка рабочей зоны

Светодиодная подсветка рабочей зоны устанавливается в нижней части маркировочной головки. Она обеспечивает дополнительное освещение рабочей зоны, значительно облегчая работу оператора.

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Лазерные станки могут комплектоваться дополнительными осями 3 типов:

  • Автоматизированные линейные оси
  • Автоматизированные оси вращения
  • Ручные линейные оси

Современная система управления способна одновременно управлять и сканаторной системой, и дополнительными автоматизированными осями.

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Автоматизированные линейные оси, расположенные в горизонтальном положении (однокоординатные столы), используются для расширения поля маркировки.

В зависимости от потребностей заказчика оси могут быть различными по длине и точности.Допустимый диапазон перемещения: до 5 мПовторяемость: от 20 мкм

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Стол 2-х координатный КТ70

Стол 2-х координатный КТ70 с основанием применяется для точного ручного позиционирования в процессе маркировки изделия или оснастки.

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Станок с 2-ух или 3-х позиционным поворотным столом применяется для ускорения процесса обработки и увеличения производительности. После того, как оператор устанавливает образец на стол, поворотный механизм переносит изделие в поле обработки. Специальный экран обеспечивает защиту оператора по первому классу лазерной безопасности. По окончании операции механизм стола вновь совершает поворот, что позволяет одновременно обрабатывать несколько изделий, если заранее предустановить новый образец в первой позиции.

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Стол под задачи Заказчика

Для значительного увеличения стола применяют 3-х координатные портальные системы.

Такие системы дополняют сканаторную систему перемещения линейными осями, позволяя значительно расширить поле обработки станка.

Подробную информацию можно найти в разделе: MaxiGraver портальные системы

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Лазер помощи фокусировки

Фокусировка – это процесс регулирования положения объектива относительно изделия для получения наилучшего результата обработки. В наших лазерных системах вспомогательный лазер зеленого цвета встраивается внутрь маркировочной головы, направляется под углом к оптической оси объектива и помогает визуально определить положение фокальной плоскости.

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Для автоматизации процесса фокусировки оборудование может оснащаться специальным триангуляционным оптическим датчиком автофокусировки. Оператору не придётся пользоваться механическими шаблонами или цветными светодиодами – достаточно нажать в ПО MaxiGraf всего лишь одну кнопку и получить отличный результат.

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Аспирационные системы (вытяжки)

Аспирационные системы (вытяжки) обеспечивают удаление воздуха из зоны обработки лазера и его последующую очистку от продуктов сгорания, дыма и запахов.

Данный тип вытяжки позволяет автономно эксплуатировать лазерные системы в помещениях офисного типа.

В зависимости от модели, конструкции и конфигурации лазерного оборудования могут применяться аспирационные системы фирм ULT (Германия), НЕВА, СовПлим (Россия).

Вытяжки ULT Вытяжки СовПлим Вытяжки НЕВА

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

В системах лазерной обработки видеокамеры применяются для решения трех задач:

  • Наблюдение за процессом обработки
  • Привязка обрабатывающей программы к изделию
  • Распознавание и считывания штриховых кодов

Подбор видеокамеры осуществляется специалистами Лазерного Центра индивидуально для решения конкретных задач клиента.

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Электропривод перемещения маркировочной головки по оси Z

Электропривод оси Z позволяет автоматически перемещать лазерную маркировочную головку по вертикали, что полезно для решения задач по маркировке и гравировке поверхностей изделий, располагающихся на разной высоте, и для автоматизации процесса фокусировки, для решения задач по объемной 3D и лазерной-эрозионной обработках.

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Лазерные системы могут быть укомплектованы однокоординатным столом. Его использование делает зону маркировки больше и, соответственно, увеличивает габаритные размеры обрабатываемых изделий. Совместное применение двух таких столов позволяет создать двухкоординатную систему, расширяющую поле обработки по осям X и Y.

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Стол 2-х координатный КТ70 имеет специальное основание для удобного крепления к рабочему столу и применяется для точного ручного позиционирования изделия в процессе маркировки.

Столы под задачи заказчика

Для расширения технологических возможностей оборудования возможно применение специальных 3-х координатных портальных систем.

Такие технические решения системы дополняют сканаторную систему перемещения луча лазера линейными осями, позволяя значительно расширить поле обработки станка.

Роутеры с ЧПУ (фрезерные станки с ЧПУ)

Изначально CNC milling machine (фрезерный станок с ЧПУ) и CNC Router (Роутер с ЧПУ) переводилось с английского языка как фрезерный станок с ЧПУ. Это произошло, из-за того, что у обоих типов этих станков есть много общего. Но давайте для большей ясности в этой статье разделим эти два понятия.

Роутеры с ЧПУ(фрезерные станки с ЧПУ) заменяют множество ручных инструментов, традиционно используемых в столярных и металлообрабатывающих мастерских, таких как сверлильные станки, панельные пилы и шпиндельные формовочные станки.

Применение роутеров с ЧПУ

Благодаря способности роутеров с ЧПУ вырезать сложные формы, их применение включает в себя:

  • Резную деревянную мебель;
  • Молдинги;
  • Внутренние и внешние украшения;
  • Резьба на дверях;
  • Вывески;
  • Музыкальные инструменты.

Ограничения роутеров с ЧПУ

  • Высокий уровень шума: роутеры с ЧПУ обычно оснащены такими деталями, как шпиндель, вытяжная система и вакуумная система. Общая работа станка может создавать высокий уровень шума;
  • Остаточная пыль: рабочая среда роутеров с ЧПУ содержит большое количество древесной или металлической пыли.

Электроэрозионные станки с ЧПУ (EDM)

Электроэрозионные станки (EDM) работают аналогично плазменным резакам, используя электрическую дугу для удаления материала в требуемом месте. Этот метод полезен для создания быстрых двухмерных разрезов на металлических листах.

Области применения электроэрозионных станков с ЧПУ

  • Изготовление пресс-форм для литья под давлением;
  • Литье под давлением;
  • Заготовительные пуансоны;
  • Прототипирование.

Ограничения электроэрозионных станков с ЧПУ

  • Ограничения по материалам: Электроэрозионная обработка с ЧПУ работает только для проводящих материалов. Вы не можете использовать этот метод для обработки пластика, керамики, дерева или любого другого непроводящего материала;
  • Медленная скорость резки: Резка EDM очень медленная на углах и кривых из-за высокого износа электродов. Это приводит к увеличению затрат, а также к замедлению производства в целом.

Нас рекомендуют

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

ADD Production s. , Кишинев

Внедрение систем лазерной маркировки в производственный процесс обеспечило гибкость производства, уменьшило зависимость от сторонних предприятий и позволило получить экономический эффект

Главный технолог Звездинский И.К.

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

ОАО НИИ «Гириконд», г. Санкт-Петербург

Генеральный директор Горбунов Н.И

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

Павловский завод Художественных металлоизделий, г. Павлово

Внедрение систем лазерной маркировки позволило значительно сократить время на обработку и расширить ассортимент продукции с художественной гравировкой

Генеральный директор Бабушкин С.В.

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

АО «НПП «Радиосвязь», г. Красноярск

Генеральный директор Галеев Р.Г.

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

ИП «КВАНТ», г. Алматы Казахстан

Впервые с системой «МиниМаркер» я познакомился в 2006 году. В 2012 я решил открыть свое дело и у меня не было ни тени сомнения – станок МиниМаркер2!

Генеральный директор Новак О.М.

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

ООО “ПромЛегион”, электронные компоненты

С помощью лазерного комплекса мы реализуем применение современных лазерных технологий в производстве нашей продукции

Генеральный директор Светличный В.И.

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

АО «РАДИЙ» г. Касли Челябинская обл.

За время эксплуатации сервисного инженера не вызывали ни разу за 6 лет!

Ведущий инженер Пухов Алексей

Оператор прецизионной резки Нижегородского научно-производственного объединения им. М. В. Фрунзе

ООО «Фирма Печатный Двор» г. Москва

С 2004 года мы купили два гравера МиниМаркер2, один ТурбоМаркер, четыре гравера Trotec. Все оборудование работает как в штатном, так и сверхурочном режиме (7/24)

Генеральный директор Сазонов В.И.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *