Описание должности сварщика (2-3 разряд)

Общие положения

1. На должность сварщика назначается
лицо, имеющее профессиональное обучение по программам профессиональной
подготовки, переподготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, в
области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству

2. Опыт практической работы не требуется.
Выполнение работ под руководством работника более высокого квалификационного
уровня.

3 . Дополнительные требования:

— прохождение обязательных (при
поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а
также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном
законодательством Российской Федерации порядке;

— прохождение обучения и
проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве
электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или
выше;

— прохождение обучения и
проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов;

— обучение мерам пожарной
безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и
пожарно-технического минимума по соответствующей программе;

— прохождение обучения по охране
труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке.

4. Назначение на должность сварщика,
а также освобождение от нее производится приказом руководителя организации.

5. Сварщик должен знать:

5.1. Основные типы,
конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на
чертежах

5.2. Правила
подготовки кромок изделий под сварку

5.3. Основные
группы и марки свариваемых материалов

5.4. Сварочные (наплавочные)
материалы

5.5. Устройство
сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы
контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения

5.6. Правила
сборки элементов конструкции под сварку

5.7. Виды
и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки

5.8. Способы
устранения дефектов сварных швов

5.9. Правила
технической эксплуатации электроустановок

5.10.
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ

5.11.
Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте

6. Сварщик подчиняется непосредственно
____________.

7. На время отсутствия сварщика (отпуск,
болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном
порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность
за надлежащее их исполнение.

Должностные обязанности

В обязанности сварщика (2-3 разряд) входит:

1. Проведение подготовительных и
сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки:

— Ознакомление
с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке

— Проверка
работоспособности и исправности сварочного оборудования

— Зачистка
ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы,
детали) под сварку

— Выбор
пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции
(изделий, узлов, деталей)

— Сборка
элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением
сборочных приспособлений

— Сборка
элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках

— Контроль
с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с
применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы,
детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и
производственно-технологической документации по сварке

— Контроль
с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на
прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие
геометрических размеров требованиям конструкторской и
производственно-технологической документации по сварке

— Зачистка
ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки

— Удаление
ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые
включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)

III. Права

Сварщик имеет право:

1. Запрашивать и получать
необходимую информацию, а также материалы и документы, относящиеся к вопросам
своей деятельности.

2. Повышать квалификацию,
проходить переподготовку (переквалификацию)

3. Принимать участие в
обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4. Вносить предложения и
замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

5. Требовать от руководства
организации оказания содействия, в том числе обеспечения
организационно-технических условий и оформления установленных документов,
необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Принимать самостоятельные
решения, руководствуясь квалификационными требованиями и должностными
обязанностями

Ответственность

Сварщик несет ответственность:

1. За ненадлежащее исполнение
или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей
должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым
законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения,
совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах,
определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством
Российской Федерации.

3. За причинение материального
ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским
законодательством Российской Федерации.

Настоящая
должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями)
Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с
изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сварщик»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской
Федерации от 28 ноября 2013г. №701н (в ред. приказа Минтруда России от
12.12.2016 №727н) и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые
отношения.

Поделиться ссылкой

Настоящая инструкция разработана
на основе типовой инструкции по охране труда, с учетом требований
законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные
требования охраны труда, правил по охране труда при выполнении электросварочных
и газосварочных работ и предназначена для сварщика.

Общие требования охраны труда

1.1. К
выполнению электросварочных и газосварочных работ допускаются работники в
возрасте не моложе 18 лет, прошедшие обязательный предварительный медицинский
осмотр, инструктажи по охране труда, обучение безопасным методам и приемам
выполнения работ, стажировку на рабочем месте и проверку знаний в установленном
порядке

1.2. Сварщик
должен иметь II квалификационную группу по электробезопасности.

1.3. Лица,
допущенные к работе, должны выполнять только ту работу, которая поручена
администрацией предприятия.

1.4. На сварщика
в ходе выполнения работ могут воздействовать следующие опасные и вредные
производственные факторы:

— замыкание
электрической цепи через тело человека;

—
повышенная загазованность воздуха рабочей зоны, наличие в воздухе рабочей зоны
вредных аэрозолей;

—
повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

—
повышенная температура обрабатываемого материала, изделий, наружной поверхности
оборудования и внутренней поверхности замкнутых пространств, расплавленный
металл;

—
ультрафиолетовое и инфракрасное излучение;

—
повышенная яркость света при осуществлении процесса сварки;

—
повышенные уровни шума и вибрации на рабочих местах;

—
расположение рабочих мест на значительной высоте относительно поверхности земли
(пола);

—
физические и нервно-психические перегрузки;

—
выполнение работ в труднодоступных и замкнутых пространствах;

—
падающие предметы (элементы оборудования) и инструмент;

—
движущиеся транспортные средства, грузоподъемные машины, перемещаемые материалы
и инструмент.

1.5. Сварщики
обеспечиваются средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми
нормами и Межотраслевыми правилами обеспечения работников специальной одеждой,
специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты:

1.6. Во время работы сварщик должен соблюдать правила
внутреннего трудового распорядка.

1.7. Сварщик
обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего
руководителя о каждом несчастном случае на производстве, о всех замеченных им
нарушениях Правил, инструкций по охране труда, неисправностях оборудования,
инструмента, приспособлений и средств индивидуальной и коллективной защиты.

1.8.
Лица, не выполняющие настоящую Инструкцию, привлекаются к ответственности
согласно действующему законодательству.

Требования охраны труда перед началом
работы

2.1. Привести в порядок рабочую одежду. Брезентовая
куртка должна быть без карманов и надета навыпуск на брюки. Брюки должны быть
надеты поверх ботинок и надежно закрывать их. Не разрешается работать в легкой
обуви (тапочках, сандалиях, босоножках).

2.2. Подготовить необходимые средства индивидуальной
защиты проверить их исправность:

— рукавицы брезентовые;

— щиток защитный (при выполнении электросварочных
работ);

— очки светозащитные (при газовой сварке и резке).

2.3. Проверить достаточность освещения рабочей зоны,
работу вытяжной вентиляции.

2.4. Внимательно осмотреть место работы, привести его
в порядок, убрать все мешающие работе посторонние предметы. Проверить
исправность приспособлений и инструмента.

2.5. Места производства электросварочных и
газопламенных работ должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не
менее 5 м и обеспечены средствами пожаротушения (песком, огнетушителем) при
газопламенной обработке металла, дополнительно, сосудом с водой для охлаждения
горелки (резака).

2.6. Сварочные работы вне постоянных сварочных постов
должны производиться при наличии письменного разрешения, выданного лицом,
ответственным за производство огнеопасных работ.

2.7. При выполнении сварочных работ в одном помещении
с другими работами (или на участках интенсивного движения людей) должны быть
приняты меры, исключающие возможность воздействия опасных и вредных
производственных факторов на окружающих (рабочие места сварщиков должны быть
отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами высотой не
менее 1,8 м).

2.8. Перед началом сварочных (резательных) работ в
помещениях с деревянным полом или на настилах лесов (подмостей) необходимо
закрыть пол или настил лесов (подмостей) листами железа, асбестового картона
или другими огнестойкими материалами.

2.9. Свариваемые (разрезаемые) конструкции и изделия
должны быть очищены от краски, масла, окалины и грязи с целью предотвращения
разбрызгивания металла и загрязнения воздуха испарениями газа.

2.10. До начала сварки свариваемые конструкции должны
быть закреплены, а перед резкой должны быть приняты меры против обрушения
разрезаемых элементов конструкций.

2.11. Если работа будет производиться около
электрических проводов и электроустановок, потребовать от электриков выключения
тока на время работы. Если этого сделать нельзя, при проведении работ должны
обязательно присутствовать руководитель работ или электрик, опасные места
должны быть ограждены.

2.12. При работе около движущихся частей оборудования
выставить ограждения опасных мест.

2.13. При расположении рабочего места на высоте 1,8 м
и более – проверить наличие ограждений и оборудованных систем доступа к ним.

2.14. При электросварочных работах.

2.14.1. Проверить исправность электросварочной
аппаратуры, пусковых устройств (рубильника, кнопочного выключателя),
электроизмерительных приборов, целостность изоляции сварочных кабелей.
Проверить наличие и надежность крепления заземления металлического корпуса
электросварочного аппарата.

2.14.2. При производстве электросварочных работ в
резервуарах, колодцах необходимо применение диэлектрических перчаток, галош и
ковриков.

2.14.3. Соединение сварочных кабелей следует
производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест
соединений.

2.14.4. Подключение кабелей к сварочному оборудованию
должно осуществляться при помощи спрессованных или припаянных кабельных
наконечников.

2.14.5. Длина первичного провода сварочного аппарата
не должна превышать 10 м.

2.15. При газовой сварке и газовой резке.

2.15.1. На сварочных постах баллоны должны
устанавливаться в вертикальном положении в специальных стойках и прочно
прикрепляться к ним хомутами или цепями.

2.15.2. На посту должно быть не более чем по одному
запасному баллону с горючим газом и кислородом.

2.15.3. Баллоны должны находиться на расстоянии не
менее 1 м от приборов отопления и 5 м от источников тепла с открытым огнем.

2.15.4. Проверить плотность и прочность присоединения
газовых шлангов к горелке (резаку) и редукторам, исправность горелки (резака),
редукторов и шлангов.
Крепление газовых шлангов на ниппелях горелок, резаков и редукторов должно быть
надежным; для этой цели должны применяться специальные хомутики. Допускается
обвязывать рукава мягкой отожженной (вязальной) проволокой не менее чем в двух
местах по длине ниппеля (использование медной проволоки не допускается).

2.15.5. Длина газовых шлангов не должна превышать 20
м.

2.15.6. Убедиться в исправности манометров на
редукторе (наличии на них клейма о своевременном проведении очередных
испытаниях; целостности стекла и корпуса)

2.15.7. Проверить целостность газовых баллонов
(отсутствие трещин, вмятин), а также наличие на них клейма с датой испытания.

Требования охраны труда во время работы

3.1. Выполнять только ту работу, которая поручена
руководителем.

3.2. Во время работы быть внимательным, не отвлекаться
самому и не отвлекать других.

3.3. При прокладке или перемещении сварочных проводов,
газовых шлангов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и
соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами.

3.4. При выполнении электросварочных работ.

3.4.1. Следить чтобы руки, обувь и одежда были всегда
сухими во избежание электротравмы.

3.4.2. Не производить электросварочные работы в сырых
помещениях, а в дождливую погоду без устройства навеса.

3.4.3. Соединение между собой отдельных элементов,
применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на
болтах, зажимах или сваркой.

3.4.4. Запрещается использовать провода сети
заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и др.),
металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве
обратного провода электросварки.

3.4.5. В случаях отключения электроэнергии, перерывах
в работе, возникновении неисправностей в аппарате или приспособлениях
необходимо выключить сварочный аппарат.

— подключать к одному рубильнику более одного
сварочного трансформатора или другого потребителя тока;

— производить ремонт электросварочных установок,
находящихся под напряжением;

— сваривать свежеокрашенные конструкции, аппараты и
коммуникации, а также конструкции, аппараты и коммуникации, находящиеся под
давлением, электрическим напряжением, заполненные горючими, токсичными
материалами, жидкостями, газами, парами;

— применять средства индивидуальной защиты из
синтетических материалов, которые не обладают защитными свойствами, разрушаются
от воздействия сварочной дуги и могут возгораться от искр и брызг
расплавленного металла, спекаться при соприкосновении с нагретыми
поверхностями;

— при перерывах в работе и по окончании работы
оставлять на рабочем месте электросварочный инструмент, находящийся под
электрическим напряжением.

3.4.7. Запрещается применение самодельных
электрододержателей.

3.5. При работе по газовой сварке и газовой резке.

3.5.1. При зажигании горючей смеси следует первым
открыть вентиль кислорода, а затем – вентиль горючего газа и поджечь горючую
смесь; перекрытие газов производить в обратном порядке.

3.5.2. Выполнение газопламенных работ при направлении
пламени в сторону, противоположную питающим газовым баллонам должно
производиться на расстоянии не менее 5 м от последних. В случае направления
пламени и искры в сторону газовых баллонов должны быть приняты меры по защите их
от искр или воздействия тепла пламени путем установки металлических ширм.

3.5.3. Во время перерывов в работе горелка должна быть
потушена и вентили на ней перекрыты, перемещаться с зажженной горелкой вне
рабочего места не допускается.

3.5.4. Во избежание сильного нагрева горелку,
предварительно потушив, следует периодически охлаждать в сосуде с чистой водой.

3.5.5. Предохранять шланги при газовой сварке и резке
от возможных повреждений.

3.5.6. Не допускать соприкосновение баллонов, а также
шлангов с токоведущими проводами, особенно на тех участках, где одновременно
применяется электрическая сварка и газопламенная обработка металлов.

3.5.7. Емкости, в которых находились горючие жидкости
или кислород, разрешается сваривать (резать) только после их очистки, промывки
и просушки. Запрещается производить сварку, резку и нагрев открытым пламенем
аппарата сосудов и трубопроводов под давлением.

3.5.8. Во избежание отравления окисью углерода, а
также образования взрывоопасной газовоздушной смеси запрещается подогревать
металл горелкой с использованием только ацетилена (без кислорода).

3.5.9. При обратном ударе (шипении горелки) следует
немедленно перекрыть сначала ацетиленовый, затем кислородный вентили, после
чего охладить горелку в чистой воде.

3.5.10. При обнаружении утечки газов из баллонов или
шлангов – работы с открытым огнем немедленно приостановить. Работы могут
возобновиться только после устранения неплотностей в шлангах, баллонах,
тщательной проверки мест утечки газа на газонепроницаемость и проветривания (вентилирования)
помещения.

3.5.11. В случае замерзания редуктора или запорного
вентиля кислородного баллона отогревать их только чистой горячей водой.

3.5.12. Запрещается работать с неисправными горелками,
резаками, шлангами, редукторами, вентилями, производить ремонт горелок,
резаков, вентилей баллонов и другой аппаратуры на рабочем месте (неисправную
аппаратуру сдать в ремонт).

3.5.13. При производстве газопламенных работ с
применением пропан-бутановых смесей сварщики обязаны выполнять следующие
требования:

— резка металла с использованием пропан-бутановых
смесей разрешается на открытых площадках. Применение пропан-бутановых смесей и
жидкого горючего в замкнутых и труднодоступных местах не допускается;

— применять в работе газовые баллоны, редукторы и
регуляторы, окрашенные в красный цвет;

— не допускать нахождения более одного баллона с
пропан-бутановой смесью на рабочем месте;

— следить за тем, чтобы окалина не попадала в сопло, а
перед каждым зажиганием выпускать через резак образующуюся в шланге гремучую смесь
паров, газов и воздуха.

3.5.14. При производстве ремонтных или монтажных работ
баллоны со сжатым кислородом допускается укладывать на землю (пол, площадку) с
соблюдением следующих требований:

— вентили баллонов располагаются выше башмаков
баллонов, не допускается перекатывание баллонов;

— верхние части баллонов размещаются на прокладках с
вырезом, выполненных из дерева или иного материала, исключающего
искрообразование.

Не допускается эксплуатация в горизонтальном положении
баллонов со сжиженными и растворенными под давлением газами (пропан-бутан,
ацетилен).

Требования охраны труда в аварийной
ситуации

4.1. При авариях или ситуациях, которые могут привести
к аварии или несчастному случаю:

— приостановить работы, отключить работающее
оборудование от электросети (потушить горелку, закрыть вентили баллонов);

— предупредить работающих рядом об угрожающей
опасности;

— принять меры к ликвидации аварии или аварийной
ситуации;

— сообщить руководителю работ и следовать его
указаниям.

4.2. При пожаре или возгорании прекратить работу,
перенести баллоны, шланги и другое оборудование на безопасное расстояние от
места возгорания; сообщить в пожарную охрану по телефону – 101 или 112, и
приступить к тушению имеющимися средствами пожаротушения. Сообщить руководителю
работ.

Требования охраны труда по окончании работы

5.1. Отключить сварочную
аппаратуру от электросети. Отсоединить шланги.

Убрать баллоны в специально отведенное для хранения
место, исключающее доступ к ним посторонних лиц.

5.2. Убедиться в отсутствии
очагов загорания; при их обнаружении – залить их водой.

5.3. Обо всех недостатках во
время работы доложить руководителю работ.

• Правовые ресурсы
• Подборки материалов
• Рабочая инструкция электрогазосварщика

Рабочая инструкция электрогазосварщика

Подборка наиболее важных документов по запросу Рабочая инструкция электрогазосварщика (нормативно–правовые акты, формы, статьи, консультации экспертов и многое другое).

Зарегистрируйтесь и получите пробный доступк системе КонсультантПлюс бесплатно на 2 дня

Нормативные акты

“РД 34.20.504-94. Типовая инструкция по эксплуатации воздушных линий электропередачи напряжением 35 – 800 кВ”(утв. РАО “ЕЭС России” 19.09.1994)необходимой технической документацией и производственными инструкциями.

Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 24.10.1989 N 351/22-71″Об утверждении Нормативов численности рабочих котельных установок и тепловых сетей”Нормативы предусматривают необходимую численность рабочих для выполнения в соответствии с ПТЭ, ПТБ и производственными инструкциями всего комплекса работ по оперативному, техническому обслуживанию и ремонту оборудования, приборов и устройств котельных и тепловых сетей.

Апелляционное определение Свердловского областного суда от 13.10.2021 по делу N 33-13992/2021Категория спора: Пенсионное обеспечение.Требования заявителя: 1) О признании недействительным решения об отказе в назначении пенсии досрочно; 2) О возложении обязанности назначить пенсию; 3) О включении периодов работы в специальный стаж; 4) О взыскании компенсации морального вреда.Обстоятельства: Истец полагает, что имеет право на назначение досрочной трудовой пенсии по старости в связи с тяжелыми условиями труда, однако органом Пенсионного фонда РФ необоснованно не были включены в специальный стаж периоды работы в качестве электросварщика, газосварщика в различных организациях.Решение: 1 – 3) Удовлетворено в части; 4) Отказано.Судебной коллегией в порядке ч. 1 ст. 327 Гражданского процессуального кодекса Российской Федерации приняты в качестве дополнительных доказательств следующие документы по периоду работы П. в ООО “Энергокомплекс”: штатное расписание с 01.07.2008, приказ о приеме на работу от 05.11.2008, трудовой договор от 05.11.2008, личная карточка работника, должностная инструкция электрогазосварщика, табели учета рабочего времени за период с ноября 2008 года по июнь 2009 года, приказ о предоставлении отпуска от 26.05.2009, лицевой счет истца, расчетные листки за период с ноября 2008 года по июнь 2009 года, приказ об увольнении от 11.06.2009, уточняющая справка от 23.09.2021, договор купли-продажи от 09.10.2009, договор на эксплуатацию, техническое обслуживание, ремонт котельных от 01.08.2008.

1. На должность оператора машинного доения назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по программе подготовки квалифицированных рабочих (служащих).

Рекомендуется дополнительное профессиональное образование по программе повышения квалификации не реже одного раза в пять лет

2. Опыт практической работы не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии).

3. Дополнительные требования:

— Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров.

4. Назначение на должность оператора машинного доения, а также освобождение от нее производится приказом руководителя организации.

5. Оператор машинного доения должен знать:

5.1. Устройство и принцип действия сборочных единиц доильных аппаратов

5.2. Правила подключения доильного аппарата к молочно-вакуумной линии

5.3. Порядок проверки работы пульсаторов, коллекторов, герметичности соединений

5.4. Нормативную частоту пульсации доильных аппаратов для различных видов доильного оборудования и порядок ее проверки

5.5. Порядок проведения регулировочных работ при подготовке доильного оборудования к работе

5.6. Порядок настройки и регулировки параметров доения на автоматизированных и полуавтоматизированных доильных установках

5.7. Средства и методы дезинфекции, используемые при работе с доильными аппаратами

5.8. Требования охраны труда

5.9. Технологии содержания животных на фермах и комплексах

5.10. Физиологические, анатомические и хозяйственные особенности дойных животных

5.11. Перечень разрешенных дезинфицирующих средств, применяемых в животноводстве, правила их применения

5.12. Правила приготовления моющих и дезинфицирующих средств для обработки вымени животных

5.13. Основы поведения дойных животных (этологии)

5.14. Строение молочной железы (вымени) животных

5.15. Признаки наиболее часто встречающихся заболеваний и повреждений вымени животных

5.16. Правила доения животных с признаками заболевания вымени

5.17. Правила обработки вымени животных перед доением

5.18. Факторы, стимулирующие рефлекс молокоотдачи у животных

5.19. Факторы, вызывающие торможение молокоотдачи у животных

5.20. Техники массажа вымени животных при подготовке к доению

5.21. Техники предварительного сдаивания молока

5.22. Органолептические (визуальные) признаки молока, свидетельствующие о заболеваниях вымени

5.23. Физиологические основы и правила машинного доения

5.24. Требования личной гигиены и производственной санитарии при работе с животными

5.25. Порядок ведения первичной документации по учету продукции молочного животноводства

5.26. Порядок визуального контроля технических и технологических параметров доильно-молочного оборудования

5.27. Порядок очистки рабочих поверхностей доильно-молочного оборудования и его составных частей от загрязнений и остатков обрабатываемого продукта

5.28. Моющие средства, используемые для очистки рабочих поверхностей доильного оборудования и его составных частей от загрязнений и остатков обрабатываемого продукта

5.29. Возможные неполадки в работе доильно-молочного оборудования и способы их устранения

5.30. Правила замены масла и смазки доильно-молочного оборудования

6. Оператор машинного доения подчиняется непосредственно ______________________________

7. На время отсутствия оператора машинного доения (отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее их исполнение.

В обязанности оператора машинного доения входит:

1. Подготовка доильного оборудования к работе:

— Проверка правильности сборки доильных аппаратов

— Подключение доильного аппарата к молочно-вакуумной линии

— Проверка работы пульсаторов, коллекторов, герметичности всех соединений

— Проверка частоты пульсаций доильных аппаратов

— Проведение регулировки доильных аппаратов

— Переход с автоматического на ручной режим управления доильной аппаратурой в случае отказа автоматики и (или) по причине физиологического состояния животных

2. Подготовка животных к доению:

— Подготовка материалов, используемых для обработки вымени животных

— Оценка санитарно-гигиенического состояния животных, в том числе осмотр вымени, перед доением

— Обработка вымени животных перед доением с целью удаления загрязнений и дезинфекции

— Массаж вымени животных

— Предварительное сдаивание молока в специальную посуду

— Включение доильного аппарата

— Надевание доильных стаканов на соски вымени

— Контроль молокоотдачи и режима работы доильного аппарата

— Машинное додаивание

— Отключение доильного аппарата

— Снятие доильных стаканов с сосков вымени животного

— Обработка сосков вымени животного после доения специальными дезинфицирующими растворами

— Оформление первичной документации по учету молока

4. Ежесменное техническое обслуживание доильно-молочного оборудования:

— Визуальный контроль технических и технологических параметров доильно-молочного оборудования

— Очистка рабочих поверхностей доильно-молочного оборудования и его составных частей от загрязнений и остатков обрабатываемого продукта

— Контроль состояния защитных заграждений, предохранительных устройств и аппаратов защиты, надежности крепления составных частей оборудования, заземлителей, наличия подтеканий и уровня смазки

— Оценка технического состояния доильно-молочного оборудования по контролируемым параметрам

— Проверка работоспособности доильно-молочного оборудования и его составных частей путем последовательного включения в работу

— Выполнение замены масла и смазки доильно-молочного оборудования

Оператор машинного доения имеет право:

1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а также материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности.

2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию)

3. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

Оператор машинного доения несет ответственность:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Оператор машинного доения» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 октября 2021 г. № 749н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Данное оборудование применяется для выполнения дуговой сварки с
помощью плавящего электрода в защитной среде. В профессиональных кругах при
работе с газом «ходит» также наименование этого процесса такое, как: сварка
MIG/MAG, что в расшифровке Metal Inert Gas/ Metal Active Gas. А
принцип действия тот же – полуавтоматическая сварка при помощи электродной
проволоки.

В полуавтоматах в качестве электрода применяется тонкий пруток,
изготовленный из стали или алюминия. Сварочный станок в автоматическом режиме
подает проволоку к точке соединения, т.е. в рабочую зону. Сварщик в ручном
режиме задает и контролирует скорость выполнения сварки.

Данный технологический процесс имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• обеспечивается рост производительности труда;
• качество сварочного шва значительно выше, чем
  у аналогов;
• увеличиваются защитные свойства шва от
  ржавчины и прочих негативных последствий дальнейшего воздействия окружающей
  среды.

К тому же способ полуавтоматической сварки предоставил возможность
производить «ювелирную» работу, а именно обеспечивать соединение очень тонких
металлов.

Функционирование аппаратов полуавтоматов – процесс несложный. Есть
мнение, что именно простота и обеспечивает надежность результата. Как мы уже
упоминали ранее, процесс полуавтоматической
сварки осуществляется посредством работы электрической дуги. Она
защищена газом, который образуется между рабочей поверхностью и электродом.

Металлический пруток автоматически подается к месту соединения при
условии, если оператор нажимает на курок запуска. Сварщик контролирует не
только скорость подачи электрода, но и напряжение сварки и количество газа,
которое устанавливается заранее.

Процесс считается полуавтоматическим, т.к. часть работы все-таки
выполняется в ручном режиме. Сварочная проволока подается автоматизировано, а
специалист вручную манипулирует процессами и сварочной горелкой.

Важно знать, что MIG/MAG-сварка
требует предварительной подготовки. В нее обязательно включена настройка самого
аппарата для сварки и обработка поверхности. В процессе полуавтоматической
сварки очень важное значение имеет чистота металла. Поэтому его следует хорошо
очистить перед началом работы. При других видах сварочных работ тщательная
предварительная настройка оборудования не так критична, а вот подготовка
металла в большинстве случаев также необходима.

Специалист, работающий с оборудованием, должен понимать насколько
возможен выступ электрода. Расстояние от конца проволоки должно быть задано в определенном
значении, так как слишком длинная проволока не позволит нормально действовать
защитному газу. Данный параметр мы раскроем более детально в нашей статье
далее.

Комплектация
сварочного полуавтомата

На изображении выше продемонстрирована схема сварочного инверторного
полуавтомата. В составе:

• роль источника сварочного тока выполняет
  выпрямитель или инвертор;
• механизм, с помощью которого подается
  электрод;
• непосредственно сама сварочная горелка;
• комплект кабельных устройств, которые
  требуются для подключения аппарата к электросети;
• комплект сварочных кабелей, в который в
  обязательно порядке входит:
• кабель с держателем;
• кабель с зажимом «крокодил». Он применяется
  для соединения второго полюса источника сварочного тока с изделием, на котором
  происходит сваривание;
• рукав, который служит для присоединения к
  источнику защитного газа;
• баллон, наполненный защитным газом. В качестве
  него может использоваться углекислый газ, гелий или аргон;
• терминал для управления сварочником, который,
  как правило, оснащен пускорегулирующей и контрольной аппаратурой.

Подробнее о
технологии сварки полуавтоматом

Существует два основных технологических процесса работы при
полуавтоматической сварке: с газом и без него, но с использование специальной
проволоки. Далее рассмотрим каждый из способов более детально.

Сварка в газовой среде

В данном случае скрепление металлических заготовок допускает
применение нескольких типов газа или газовой смеси, например, гелий или
углекислый газ. Такое решение обусловлено невысокой стоимостью материалов и их
экономичным расходом.

Применение газовой смеси обеспечивает снижение окисления металла.
Таким образом, шов получается более прочным и долговечным.

Специалисты знают, что при сваривании с применением углекислоты
необходима тщательная предварительная подготовка поверхности. В нее входит
очищение от финишного покрытия (например, от краски), зачистка от коррозии и
смывание грязи и пыли. Значительно ускоряет процесс очистки применение
металлической щетки или шлифовальной машины.

В процессе полуавтоматической сварки с применением газа
допускается работа по одной из трех технологий:

• непрерывная
  обработка: место установки электрода или горелки – начало шва, далее
  аппарат с заданной скоростью и без прерывания сваривает весь шов до конца;
• точечная
  сварка: в этом случае элементы соединяются не путем сплошного сшивания,
  а через пунктирную линию;
• короткое замыкание: данный
  способ применяется с целью соединения деталей из тонкого металла. Плавка
  материала происходит за счет появления импульсов, подаваемых от замыкания в
  агрегате. Расплавленный металл образует соединительную каплю, с помощью которой
  и создается будущий шов.

Сварщик при работе данным способом устанавливает функцию
переменного тока. Агрегат настраивается в зависимости от вида и толщины
металла. Познакомиться с параметрами необходимых настроек с учетом всех
требований вы сможете перед началом работы в технической документации или справочной
информации на нашем сайте.

Расход газа в данном случае напрямую зависит от выбранного вами
режима сварки. Стоит учитывать, что проволока при этом расплавляется с
одинаковой скоростью. После предварительной подготовки деталей, сварщик
запускает подачу газа, что активирует сварочную дугу. С этой целью проводят
электродом по детали и нажимают кнопку запуска.

Специалисты знают, что на качество шва оказывают влияние несколько
нюансов:

• Расстояние от электрода до рабочей
  поверхности.
• Зазор между краями деталей.
• Применение подложки.

Профессионал понимает, что от расстояния между проволокой и
деталью напрямую зависит качество результата. Оно не должно быть, как слишком
маленьким, так и слишком большим. Не рекомендуется очень близко устанавливать
электрод еще и потому, что это затруднит вам обзор самого шва, а,
следовательно, и работу с ним.

Второй важный фактор влияния на качество шва, который отмечен
специалистами – зазор между краями деталей. В этом случае важно оценивать
толщину металла. Например, профессионалы рекомендуют оставлять расстояние в 1
мм, если толщина листа меньше 1 см. При больших значения величина зазора
составляет порядка десяти процентов.

Третий значимый момент – необходимость применения подложки. Специалисты
рекомендуют ее использовать, т.к. она препятствует вытеканию расплава из шва.

Пайка алюминия

Алюминий считается одним из самых «привередливых» в вопросах
сварки соединений. Однако полуавтомат позволяет сваривать различные металлы, в
том числе и его.

Специалисты понимают, что в данном процессе есть свои тонкости,
которые связаны со структурой металла. Новичку перед началом работы также
рекомендуем с ними ознакомиться. Поверхность покрыта тонким слоем окисла,
который может плавиться только под воздействием более высоких температур.

Именно поэтому при пайке алюминия необходимо использовать
вспомогательный газ. Зачатую в данном случае применяется аргон. С его помощью
алюминий сразу расплавляется. Поэтому в процессе рекомендуется использовать
подложку, ее устанавливают вниз под деталь.

Соединение заготовок происходит под воздействием постоянного тока с
использованием плавких электродов. На металл ставится отрицательный заряд, на
дугу – положительный. Таким образом, верхний слой расплавляется быстрее. Допускается
предварительная очистка поверхности от оксидной пленки. Детали можно
устанавливать практически в любой пространственной позиции.

Сварка с применением проволоки

При данном способе сварки возможно, как использование газа, так и работа
без него. Наиболее распространенный способ – с использование флюса. Применение
такого метода обосновано в условиях производства и на крупных промышленных
предприятиях.

Следует брать в расчет высокую стоимость материала. Он
представляет собой порошок, который расположен в сердцевине сварочной
проволоки. В результате плавления состава образуется газ, который защищает шов
от окисления. Дополнительной подачи вещества не требуется.

Начинающим специалистам, работающим с данным способом сварки
полуавтоматом следует знать некоторые особенности:

• возможность работать практически во всех
  условиях. Единственное, что необходимо знать – качество шва ухудшается при
  воздействии ветра (если процесс происходит на открытом воздухе) или при
  сквозняке (если работа ведется в помещении);
• данный способ не рекомендуется применять для
  обработки деталей из низкоуглеродистой стали или тонкого металла. В этом случае
  шов может деформироваться или потрескаться;
• с целью увеличения температуры сварочной дуги
  зачастую применяют обратную полярность.

Необходимое оснащение для полуавтоматической
сварки

Разобраться в данном вопросе нам поможет схема сварочного поста
механизированной сварки MIG/MAG. Она отражена на изображении ниже, предлагаем
рассмотреть ее более детально.

Новичку мы рекомендуем изучить схему более детально. Это поможет
получить наиболее полное понимание необходимых составляющих для работы
сварочным полуавтоматом.

Первое – это, конечно же, сам агрегат, который состоит из инверторного
источника питания. Следующими важными частями являются: подающее устройство,
сварочная горелка, газовое оборудование. В некоторых случаях используется
система охлаждения горелки. Иногда бывает, что подающее устройство для сварки
полуавтоматическим способом установлено в одном корпусе и совмещено с
источником питания. Также встречается ситуация, когда оно представляет собой
отдельную надстройку, которая подключается к инвертору.

Размер шланга при полуавтоматической сварке зачастую варьируется в
пределах от одного до трех метров. Чаще всего его длина зависит от расстояния
между газовыми баллонами. Если баллон в единичном экземпляре, то длина шланга
может не превышать 1,5 метра. Если больше, то размер определяется исходя из
рекомендаций. Подключение шланга осуществляется непосредственно к редуктору.

Редуктор

Данное устройство представляет собой деталь, целью которой является
регулировка (зачастую снижение) давления газа.

Современные редукторы чаще всего оснащаются ротаметрами и
устройствами для подогрева газа. Устройство, оснащенное подогревом для
полуавтоматической сварки, позволяет проводить работы даже поздней осенью, зимой
и ранней весной, т.е. в те периоды, когда температура воздуха ниже допустимой
для других видов оборудования. Данная возможность обеспечена путем подогрева
углекислого газа, что повышает его испаряемость и защитные свойства.

Осушитель

Допускается применение осушителей, как высокого, так и низкого
давления. Работать без него сложно, т.к. он предназначен для поглощения влаги
из углекислоты. Если отказаться от применения осушителя существует риск
попадания в сварной шов влаги, что в результате приведет к образованию пор.

Осушители высокого и низкого давления отличает место их установки.
Оборудование можно поставить, как до редуктора, так и после него. Осушитель
высокого давления устанавливают после редуктора, а низкого давления – перед
ним.

Отличие в оборудовании между тем, которое используется для
полуавтоматической сварки в инертных газах и тем, которое применяется в среде
активных газов, отсутствует. Различается только применяемый газ, а также цвет
баллона, который зависит от содержимого.

Количество расходуемого газа определяется ротаметром. Скорость
расхода – в минуту.

Теперь рассмотрим процесс смеси газов. В данном вопросе отличия
более значимые. Ниже приведены схемы постов для сварки в углекислом газе с
системой водяного охлаждения и сварки в газовой смеси.

На последней схеме представлено два баллона. На самом деле их
может быть и больше. Например, три для смеси газов Ar+CO2+O2. Также присутствует
газовый смеситель. Отличий в остальном применяемом оборудовании нет.

Схема
механизированной сварки смесью газов

На данном изображении показан процесс сварки без водяного
охлаждения. Зачастую применение водяного охлаждения обосновано на аппаратах
высокой мощности, с большими токами и ПВ в пределах от девяносто до девяносто
пяти процентов.

Подбор материалов

Зачастую сварочный процесс с использованием полуавтоматического
оборудования предполагает подачу газа, имеющего незначительное избыточное
давление. В большинстве случаев, с этой целью применяется именно аргон.

В качестве электропроводящего источника обычно используется
проволока малого сечения, которая в свою очередь намотана на внутреннюю катушку
в виде барабана. При сварке черного металла зачастую подача газа не
осуществляется. Однако в данном случае, возрастают требования к используемым
электродам.

При их подборе руководствуются прежде всего:

• типом основного обрабатываемого материала;
• толщиной соединяемых изделий;
• необходимостью (или ее отсутствием) подачи
  газа;
• мощностью применяемого для сварки аппарата.

Сварка заготовок из низкоуглеродистой
стали предполагает необходимость использования проволоки из аналогичного
материала. В ее состав помимо этого должно входить небольшое количество
кремния. Зачастую специалисты используют сплошную присадку с медным внешним
слоем. В данном процессе применять изолирующий газ не обязательно.

Соединение
заготовок из легированного, нержавеющего
или особо прочного металла осуществляется путем использования присадок с
максимально близкой к этим материалам концентрацией. Весь процесс в
обязательном порядке выполняется в защитной атмосфере.

Полуавтоматическая
сварка алюминия допускается только с
применением аргона. Использование любых других примесей приведет к разрушению
самого материала во всем обрабатываемом объеме. Обусловлено это составом, ведь
алюминий – чрезмерно активный металл. Сварочные материалы рекомендовано подбирать
с учетом сплошности сечения.

Важно
правильно хранить все, используемые в сварке, материалы. Мы рекомендуем
отводить для этой цели только абсолютно герметичные упаковки. Раскрытие их
допускается только непосредственно перед началом работы. После подготовки
оборудования медлить со стартом сварочного процесса мы не рекомендуем.

Медь и ее сплавы
необходимо сваривать по той же технологии, что и алюминий – с применением аргона.
В процессе используются проволочные присадки, которые делятся на несколько типов:

• чистый (присутствует легирование в небольшой
  степени);
• бронза;
• отливки и металлопрокат.

Черный металл, никель и чугунные
сплавы рекомендуют варить с применением порошковой рутиловой проволоки. В
ее составе обязательно должно присутствовать повышенное содержание никеля.
Подбор конкретных значений входит в обязанность исполнителя. Если вы новичок, и
не обладаете достаточными знаниями в данном вопросе, то лучше
проконсультироваться со специалистами.

Если
необходимо сварить разные металлы,
то зачастую используют наплавочные сварочные материалы. В полупрофессиональных
аппаратах, предназначенных для полуавтоматической сварки, преимущественно
применяется проволока с сечением от 0,3 мм до 2 мм.

Специалисты
с большим опытом работы нередко в различных операциях применяют присадки одного
сечения. Однако, если у вас отсутствует серьезная подготовка в данном вопросе,
то мы рекомендуем воспользоваться таблицей, которая составлена производителем.
Зачастую она входит в комплект документации к оборудованию.

С
задачей сваривания конструкционных
сталей общих марок (без усиленного легирования) справляются с использованием
омедненных присадок. Также допускается их применение для наплавки. Присадки такого
вида относят к доступным по стоимости и при этом обладающим стабильным
составом. Важно учитывать, что медные пары могут быть опасны для человеческого
здоровья. Что в свою очередь усложняет обустройство рабочего места, требуется усиливать
защитные меры.

Электроды
порошкового типа также применяются довольно широко. Преимущество их
использования заключается в том, что есть возможность обходиться без громоздких
газовых баллонов, шлангов и прочего дополнительного оснащения.

Аналог
таких электродов – тонкостенная металлическая трубка. Порошок располагается в
ее внутренней полости, что позволяет повысить жесткость изделия. Существует
метод, когда ее делят на несколько более мелких трубочек. Допустимая толщина
такой проволоки от 0,9 мм до 1,5 мм.

Проволока
делится на несколько типов, которые зависят от химического состава порошка.
Выделяют:

• рутиловый состав,
• флюоритный,
• карбонатно-флюоритный,
• рутил-флюоритный,
• и рутил-органический.

Технологически
в данном процесс сложности отсутствуют. Во время нагрева порошковый флюс
начинает испаряться. В результате при помощи выделяющихся паров формируется
атмосфера, содержащая газовые пузырьки. Их значимость заключается в том, что
они могут надежно защищать поверхность от контакта с воздушной средой. Результат
зачастую получается не хуже, чем при сварке с аргоном или углекислотой.

Порошковая
проволока успешно защищает даже при сильном ветре. Однако у нее есть и свои
недостатки. В первую очередь, это довольно высокая стоимость. Во вторую –
повышенная хрупкость изделия.

Следующий
материал, который мы хотели бы рассмотреть – это гибкие нержавеющие электроды.
Они также могут применяться при полуавтоматической сварке. Изготавливают такие
электроды из стальных сплавов с повышенной степенью легирования. Способ их
получения – холодная вытяжка. Наиболее значимые характеристики электродных
инструментов такого типа:

• тугоплавкость,
• длительное сохранение своих практических
  свойств,
• устойчивость к воздействию агрессивных
  веществ,
• неподверженность коррозии,
• обеспечение высокого качества сварочного шва,
• высокая стоимость.

Выбор газовой смеси

Необходимую
для применения газовую смесь определяют требования качества исполнения и
свойства материала заготовки. Возможные варианты:

–       
СО2 – прекрасно справляется с задачами
предохранения сварочной ванны конструкционных сталей, обеспечивает глубокий
проплав. Однако к числу основных недостатков можно отнести: появление «брызг» и
грубоватость сварного шва. В связи с этим он не походит для работы с тонкими
металлами.

–       
С25 (75% Ar; 25% CO2) – представляет собой
смесь аргона и углекислоты в указанных пропорциях. Сочетание создает
равномерный шов, в котором минимизирован эффект «разбрызгивания». Является
одним из лучших вариантов для сварки конструкций, изготовленных из
тонколистового металла.

–       
98% Ar; 2% CO2 – такая композиция зачастую
отлично применима для соединения нержавеющих деталей.

–       
Аргон в чистом виде используется для сварки
алюминия.

Скорость потока газа

Данный
показатель имеет большую значимость, он обеспечивает качество сварки. Интенсивность
газового потока во время сварочных работ следует подбирать с учетом скорости
подачи проволоки.

Слишком
медленный поток не сможет обеспечить должную защиту металла от окисления, а при
чрезмерно высокой скорости будут появляться «завихрения», которые также помешают
защите. Результатом некорректно подобранной скорости подачи газа будет
образование пористости шва.

Опытные
специалисты делают поток равномерным со скоростью в пределах от 3 л/мин до 60 л/мин.
Воздействие газового потока может снижаться при наличии на насадке
металлических брызг. Этот факт также следует учитывать.

Полярность

Процедура
изменения данного показателя довольно простая. Под крышкой вы сможете найти всю
необходимую информацию о том, какие виды металлов и проволоки требуют прямой, а
какие обратной полярности.

Прямая полярность

При
прямой полярности горелка подключается к клемме минус. Такой метод позволяет
ускорить плавление электрода на 50%. Однако при этом следует учитывать, что
падает стабильность дуги.

При
прямой полярности проводится сварка порошковой самозащитной проволокой. Большое
количество энергии теплового выделения расходуется на защиту самого шва. Флюс
прореагирует полностью, остатков не бывает. Значимый недостаток такого метода –
склонность к разбрызгиванию. Однако он компенсируется безразличием к ветряным
порывам и не полной очистке рабочей зоны.

Цельная
омедненная присадка в газовом облаке подсоединяется к положительной клемме.
Материал требует предварительной подготовки, которая включает:

• зачистку коррозийных проявлений,
• очистку стыков от загрязнений,
• разделку.

Стоит
учитывать, что с увеличением диаметра возрастает и токопроводность материала. Некоторые
специалисты рекомендуют увеличивать сечение проволоки при работе с заготовками
большого сечения.

Обратная полярность

При
обратной полярности «плюс» подключается к сварочной горелке, а «минус» подается
на изделие. Выбранный диаметр присадочной проволоки определяет и необходимый
поток сварочного тока. При большом диаметре увеличивается и значение тока. От
этого зависит и сила проплавления.

Значение
тока определяет скорость завершения процесса. Каждый специалист настраивает его
«под себя», обеспечивая таким образом наиболее удобные условия работы. Одни
сварщики предпочитают увеличивать значение, чтобы ускорить рабочий процесс.
Другие, наоборот, замедляют, чтобы успевать следить за ходом работы.

ПВ сварочного полуавтомата

В
контексте данного материала следует разобраться не только с показателями тока,
но и с обозначением ПВ сварочного полуавтомата. Оно расшифровывается, как
продолжительность включения. Данный показатель указывает на то, сколько времени
полуавтомат сможет непрерывно работать на максимальном токе.

Данные
отражены в процентах из расчета цикла сварки в десять минут. Расшифруем.
Например, если указан показатель ПВ=50%, следовательно, полуавтомат сможет
работать непрерывно в течение пяти минут. После завершения цикла аппарату
необходимо выделить время на охлаждение.

Опытные
специалисты считают данный показатель крайне важным при выборе полуавтомата. В
нашем каталоге представлено несколько моделей сварочных аппаратов с наиболее
оптимальными показателями ПВ.