profstandart.rosmintrud.ru Производственный травматизм — это телесные повреждения на рабочем месте в результате несоблюдения техники безопасности, использования устаревшего оборудования и других причин. И чем чаще на предприятии случаются несчастные случаи, тем больше платит компания, поскольку именно работодатель отвечает за здоровье и безопасность сотрудников.
Производственный травматизм и профессиональные заболевания – это специфические показатели условий охраны труда на производстве. Охрана труда – неотъемлемая часть технологического процесса. На производстве всегда присутствует риск возникновения опасности. Поэтому работодатель должен принять все необходимые меры, чтобы снизить производственный травматизм и профессиональные заболевания.
Причины несчастных случаев на производстве
Приведенная классификация повреждений позволяет выделять не только виды травм на производстве, но и их причины. На законодательном уровне нет их классификации, поэтому приведем общий перечень.
Технические причины
Обусловлены конструкторскими недостатками производственной структуры, неисправностями машин и механизмов, несовершенством технологического процесса, низким уровнем механизации и автоматизации тяжелых и вредных работ.
Санитарно-гигиенические причины
Происходят в результате нарушения требований санитарных норм, отсутствия санитарно-бытовых помещений, плохой организации рабочего места сотрудника.
Организационные факторы
Возникают из-за нарушения эксплуатационных правил транспорта и оборудования, низкого уровня организации погрузочно-разгрузочных работ, нарушения режима труда и отдыха и т. д.
Психофизиологические факторы
Связаны с нарушениями работниками дисциплины труда, употреблением алкоголя на рабочих местах, умышленным нанесением травм самому себе или другому работнику, переутомлением и т. д.
Для наглядности предлагаем ознакомиться со схемой, где показаны основные причины производственного травматизма, из-за которых чаще всего работники лишаются здоровья и жизни.
Изучение статистических данных показывает определенное постоянство распределения несчастных случаев в различных отраслях пищевой промышленности. Вот характерный пример распределения несчастных случаев во Франции (1977 г.):
40-45%-при ручной обработке сырья (падающие объекты);
25—30%-при падении на пол;
15-20%-за счет ручных орудий труда;
8-10%-при работе с машинным оборудованием и за счет трансмиссии;
3-5%-при использовании транспортных средств.
Число несчастных случаев выше всего там, где работа связана с холодильными установками,— при переработке мяса, в виноделии.
Следует отметить, что, хотя частота несчастных случаев по причинам, связанным с трансмиссией оборудования, относительно невелика, именно эти несчастные случаи являются наиболее тяжелыми.
Возможные опасности, возникающие при ручной обработке сырья, должны изучаться отдельно в каждой подотрасли пищевой промышленности; проблемы, связанные с ручной обработкой, могут быть разрешены благодаря рациональной организации производства, механизации, а также при помощи надлежащих средств индивидуальной защиты ног, рук, лица и глаз.
Причины падений чаще всего следующие:
а) состояние пола-он может быть неровным, влажным и скользким из-за использования неподходящего покрытия, а также может быть засорен отходами производства (жирными и скользкими). Если пол, имеющий подходящее покрытие, содержать в хорошем состоянии, регулярно производить уборку, то можно предотвратить несчастные случаи, вызванные падением;
б) открытые траншеи или дренажные желоба-они должны быть закрыты или огорожены;
в) работа на высоте, неудобный подход к оборудованию, бункерам.
Для предотвращения несчастных случаев следует обеспечить безопасные подходы, надежные лестницы, использовать ремни безопасности и спасательные пояса;
г) пар и пыль не только увлажняют пол и делают его скользким, но и ухудшают видимость;
б) отсутствие или недостаточность освещения.
Хорошая вентиляция, правильное и достаточное освещение, а также низкий уровень шума обеспечивают безопасность труда. Другие несчастные случаи являются либо специфическими для определенных операций (например, порезы при использовании ножей на скотобойнях и при консервировании рыбы и мяса), либо общими для предприятий пищевой промышленности (например, ожоги паром). Могут быть и более серьезные случаи, происходящие в результате взрывов котлов и автоклавов из-за нерегулярного их осмотра или плохого ухода за ними.
Электрическое оборудование, особенно при повышенной влажности, нуждается в эффективном заземлении, его надо содержать в исправном состоянии. При переработке некоторых пищевых продуктов выделяется пыль во взрывоопасных концентрациях. Опасность взрыва существует также в печах, работающих на газе или на нефти, если они неправильно сконструированы либо не оснащены основными защитными приспособлениями (особенно в пекарнях и при изготовлении печенья).
Деятельность комитетов по безопасности и гигиене труда, сотрудников службы техники безопасности, а также обучение работающих безопасным приемам труда-все это способствует уменьшению травматизма.
Вредные факторы. Помимо заболеваний, обусловленных использованием химических веществ раздражающего, едкого и токсического воздействия (особенно хладагентов), которые встречаются и в других отраслях, большинство профзаболеваний, характерных для пищевой промышленности (в ряде стран некоторые из них не признаны профзаболеваниями, подлежащими компенсации), можно резделить на две группы:
а) инфекционные или паразитарные заболевания (зоонозы). Они распространяются через животных или через некоторые продукты животного происхождения, используемые в пищевой промышленности. К зоонозам относятся сибирская язва, бруцеллез, лептоспироз, туляремия, жемчужница, сап, эризипелоид, пневмориккетсиоз, ящур, бешенство и пр.;
б) контактный дерматоз и аллергические заболевания кожи или органов дыхания, вызываемые органическими продуктами животного и растительного происхождения.
Если работающим в холодных помещениях (на складах) не предоставлена соответствующая спецодежда, то могут быть заболевания, вызванные охлаждением организма.
Строгий контроль за соблюдением норм промышленной гигиены жизненно необходим на всех стадиях процесса переработки пищевого сырья и получения продуктов, включая забой скота. Соблюдение требований личной гигиены имеет огромное значение для предотвращения инфекционных заболеваний или заражения пищевых продуктов.
Расположение и конструкция помещений и оборудования должны способствовать соблюдению норм личной гигиены; нужны удобно расположенные санитарно-технические средства и помещения, обязательны умывальники, а там, где это целесообразно, душевые и ванные комнаты; надо выдавать работающим соответствующую спецодежду и стирать ее; снабжать их защитными кремами и лосьонами.
Желательны периодические медицинские осмотры рабочих.
Планировка кондитерского цеха должна соответствовать после- довательности технологического процесса приготовления конди- терских изделий и исключать возможность встречных или перекре- щивающихся потоков сырья и готовой продукции. I
Рабочие места кондитеров организуют четко в соответствии с выполняемой производственной операцией и видом приготовляемого изделия.
Самым гигиеничным тепловым оборудованием являются элект- рические аппараты. Все оборудование содержат в чистоте, послс работы тщательно моют горячей водой с моющими’средствами.
К немеханическому оборудованию относят столы производствен- ные, ванны, стеллажи, табуреты, шкафы и др. Производственные столы должны иметь ровную, гладкую, прочную, нержавеющую поверхность. После каждой производственной операции их моют горячей водой, а в конце рабочего дня – горячей водой с моющими средствами и ополаскивают горячей водой. Столы с деревянными крышками зачищают ножом и моют горячей водой.
Весь инвентарь цеха моют горячей водой с моющими средствами. Деревянный инвентарь дезинфицируют, ополаскивая горячей водой не ниже 65*С.
Сита, марлю процеживания, кондитерские мешки для крема после употребления тщательно промывают в горячей воде с добавлением моющих средств. Затем их ополаскивают, кипятят в течение IS мин и
просушивают. Для кипячения и хранения кондитерских мешков следует использовать специальную чистую мар- кированую посуду.
Щетки и мочалки для мытья инвентаря и посуды необходимо ежедневно тщательно промывать с применением моющих средств, кипятить 10~15 мин, просушивать и хранить в специально выде- ленном месте.
Инструменты (ножи, выемки, формы) в процессе работы содержат в чистоте. Поварские ножи, как и разделочные доски, необходимо закреплять за рабочим местом и маркировать. Поварские ножи из ржавеющей стали нужно хранить в сухом месте.
Все металлические инструменты послс мытья горячей водой дезинфицируют кипячением в воде или прокаливанием в жароч- ном шкафу.
В нерабочее время чистый инвентарь хранят в специальных шка- фах или на закрытых стеллажах.
Для мытья кухонной посуды используют ванны из двух отделе- ний. В первом отделении посуду моют мочалкой и щеткой с мою- щими средствами, которые разрешено использовать на предприятиях питания, при температуре воды 45—50*С, во втором – ополаскивают горячей водой (не ниже 65*С).
Хранят кухонную посуду вверх дном на стеллажах. Перед ис- пользованием ее обязательно ополаскивают горячей водой, пред- варительно проверив чистоту внутренней поверхности. Кухонную посуду не дезинфицируют, так как она постоянно подвергается тепловой обработке.
Нарушение санитарно-гигиенических правил мытья и содержания инвентаря и посуды может стать причиной обсеменения микробами готовых изделий, а следовательно возникновения пищевых отравлений и кишечных инфекций.
Кондитерские изделия с кремом относятся к скоропортящимся продуктам. Их разрешается приготовлять на предприятиях питания при наличии определенных условий по согласованию с местными органами санитарного надзора (СЭС), так как кремы служат бла- гоприятной средой для развития микроорганизмов. Так, заварной крем, содержащий много влаги, крахмал и сахар, является пре- красной средой для развития стафилококка. Кремы, содержащие молоко, яйца, могут быть обсеменены сальмонеллами, кроме того в них могут сохраняться возбудители кишечных инфекций.
На предприятиях питания при производстве кондитерских кре- мовых изделий следует выполнять ряд санитарных правил:
оберегать кремовые изделия от микробного загрязнения — вы- делять для их приготовления и отделки отдельные помещения, обо- рудованные холодильными шкафами;
помнить, что отделка кремом изделий является завершающей операцией в технологическом процессе приготовления пирожных и тортов, поэтому необходимо обеспечить содержание в чистоте
кухонной посуды, отделочного инвентаря (кондитерские мешки, наконечники) и строго соблюдать правила личной гигиены;
сырье, используемое для приготовления кремов (яйца, молоко, сливочное масло), по качеству должно соответствовать требованиям стандартов. Сырье должно подвергаться тщательной механической обработке;
вести процесс приготовления кремов и отделки тортов и пирожных при температуре не выше 17*С;
хранить готовые торты и пирожные при температуре от 2 до 6°С; изделия с заварным кремом и кремом из взбитых сливок, предназначенные для потребления на предприятиях питания, — 6 ч, с творожным кремом – 24, с масляным кремом – 36, с белково-взбивным
– 72 ч; кондитерские изделия без отделки — при температуре 18°С;
в летний период заварной, масляный, творожный кремы можно приготовлять только по разрешению местных СЭС.
1. Что входит в понятие «охрана труда кондитера».
2. Какие факторы влияют иа производственную деятельность кондитера?
3. Виды инструктажа на рабочем мсстс кондитера.
4. Каковы профессиональные заболевания кондитера и почему они возникают?
5.0сновные виды травматизма в кондитерском цехе.
6. Какие меры
безопасности труда применяют в цехе, чтобы избежать травм? j 7. Первая доврачебная помощь при несчастных случаях. ‘
8. Каковы противопожарные мероприятия в кондитерском цехе?
9. Какие санитарные требования должен соблюдать кондитер на своем рабочем месте и на каждом участке производства?
Приложение 1 Соотношение меры и массы некоторых продуктов
Тема: Производственный травматизм и профессиональные заболевания в торговле.
1. Понятие производственного травматизма.
2. Виды травм и их основные причины.
3. Профессиональные заболевания работников торговли.
4. Производственная безопасность на предприятиях торговли.
Травмой (греч. trauma повреждение, ранение) называют нарушение анатомической целостности или физиологических функций тканей или органов человека, вызванное внешним воздействием.
Производственная травма – травма, полученная работником на производстве и вызванная внешним воздействием опасного производственного фактора при выполнении им производственных обязанностей или заданий руководителя работ.
Несчастный случай на производстве – это повреждение организма человека или нарушение правильности его функционирования, которое связано с воздействием на человека опасного производственного фактора. Несчастные случаи на производстве могут быть классифицированы по причинам их возникновения. К основным причинам производственного травматизма относят следующие:
Технические причины, то есть, не зависящие от уровня организации труда на предприятии, такие как:
– несовершенство технологических процессов, конструктивные недостатки оборудования, приспособлений, инструментов;
– недостаточная механизация тяжелых работ, несовершенство ограждений, предохранительных устройств, средств сигнализации и блокировок;
– прочностные дефекты материалов и т. п.
Организационные причины, которые зависят от уровня организации труда на предприятии. К ним можно отнести:
– недостатки в содержании территории, проездов, проходов;
– нарушение правил эксплуатации оборудования, транспортных средств, инструмента;
– недостатки в организации рабочих мест;
– нарушение технологического регламента;
– нарушение правил и норм транспортировки, складирования и хранения материалов и изделий;
– нарушение норм и правил планово-предупредительного ремонта оборудования, транспортных средств и инструмента;
– недостатки в обучении рабочих безопасным методам труда;
– недостатки в организации групповых работ;
– слабый технический надзор за опасными работами;
– использование машин, механизмов и инструментов не по назначению;
– отсутствие или неприменение средств индивидуальной защиты и т. п.
Санитарно-гигиенические причины, к которым относят:
– повышенное (выше предельно допустимого количества) содержание в воздухе рабочих зон вредных веществ;
– недостаточное или нерациональное освещение;
– повышенные уровни шума, вибрации;
– неблагоприятные метеорологические условия, наличие различных излучений выше допустимых значений;
– нарушение правил личной гигиены и т. п.
Личностные (психофизиологические) причины, которые включают в себя физические и нервно-психические перегрузки работающего.
По своему характеру производственные травмы можно разделить на несколько видов.
Раны — нарушение целостности мягких тканей (кожного покрова, мышц), которые, в свою очередь, делятся на колотые, резаные и рваные.
Ушибы — сдавливание мягких тканей с нарушением (разрывом) мелких кровеносных сосудов в них, с кровоизлиянием внутрь этих тканей.
Переломы костей (трещины, надломы, раздробления со смещением обломков).
Вывихи — нарушение целостности и функции суставов; они могут сопровождаться растяжением или разрывом связок, а иногда разрывом суставной сумки.
Ожоги термические и химические, Первые возникают от соприкосновения с горячими поверхностями или жидкостями, вторые — от едких жидкостей или других веществ.
Ожоги делятся на три степени: первая характеризуется покраснением и припухлостью кожного покрова на месте ожога, вторая — появлением водянистых пузырей, третья — омертвением тканей (обугливание, изъязвление). Попадание инородных тел в глаза (пылинки, мелкие осколки). Иногда эти инородные тела могут царапать слизистую оболочку или даже внедряться в ее толщу.
Многие из вышеперечисленных видов травм связаны с образованием открытой раны, через которую могут попадать различные инфекции и вызывать воспалительный процесс вплоть до нагноения.
Гнойничковые заболевания являются наиболее частой формой осложнения травм. Особенно это относится к небольшим травмам, то есть микротравмам (царапинам, ссадинам, небольшим порезам, уколам и т. п.), когда рабочие не уделяют им серьезного внимания и не обращаются за медицинской помощью, продолжая работать с открытой ранкой, рабочие загрязняют рану.
Основные причины производственных травм
По характеру причин, вызвавших травмы, последние делятся на механические, термические, электрические и химические.
Одной из основных и наиболее частых причин травматизма является низкий уровень механизации технологических процессов и преобладание вследствие этого ручного труда.
Чаще всего получают травмы малостажированные рабочие, которые еще не имеют достаточного опыта и тренировки в безопасных приемах работы при выполнении трудовых процессов.
Многое в возникновении травм зависит от характера технологического процесса и организации труда.
Эти взаимосвязанные факторы не всегда рассматриваются с позиций профилактики травматизма при их разработке, в результате чего иногда допускаются излишние манипуляции, встречные или перекрещивающиеся потоки транспортных коммуникаций, нерациональное или даже опасное складирование сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, опасные приемы работы и т. п. Нерациональное или неприспособленное технологическое оборудование и инструменты и тем более их неисправность также являются причиной травм. Травмы нередко возникают вследствие отсутствия или плохого состояния оградительной техники.
Это относится прежде всего ко всем вращающимся и движущимся узлам и агрегатам оборудования, а также к частям оборудования, находящегося под током (клеммам, рубильникам, малоизолированным проводам и т, п.), емкостям с сильнодействующими веществами, горячим поверхностям и т. д. способствуют увеличению травматизма захламленность и беспорядок в рабочих помещениях, недостаточное и нерациональное освещение, неудовлетворительное санитарное состояние, низкая культура труда.
В целом ряде производств в возникновении травм немаловажную роль играют нерациональные и неисправные средства индивидуальной защиты (защитные маски, очки, щитки, перчатки и др.) и спецодежда.
Отсутствие инструктажа рабочих или плохо организованное обучение их безопасным методам и приемам работы и слабое ознакомление с правилами по технике безопасности способствуют увеличению травматизма. Вполне естественно, что к этому же приводит и несоблюдение рабочими правил по технике безопасности, установленного порядка в цехе.
Все вышеперечисленные факторы являются как бы общими причинами, порождающими травматизм. Непосредственными же причинами травмирования могут быть разнообразные моменты.
Наиболее частыми из них являются: падение рабочего с высоты, падение тяжестей, отлетание деталей, осколков или инструментов, попадание рукой или другими частями тела в механизмы или другое движущееся оборудование, удары инструментом по руке, ноге или другим частям тела, попадание в глаза пыли, мелких осколков и т. п., отлетание горячих искр, соприкосновение с горячими поверхностями или жидкостями, проводниками, находящимися под током, едкими жидкостями и другими веществами.
Производственные помещения. Даже на небольших по размеру предприятиях существует строгое разделение технологических процессов, высок уровень механизации. Некоторые предприятия и цехи в значительной степени автоматизированы.
Рабочим приходится трудиться в различных условиях производственной среды: в холодных и очень холодных, прохладных и сухих помещениях, в цехах с запыленной атмосферой (приготовление сырья, перемешивание), при повышенной влажности (производство), в шумных цехах (размол сахара, приготовление крема) и в цехах с кондиционированным воздухом.
Сырье. Иногда сырье хранится в бункерах (мука, сахар) или в баках (жиры), откуда по пневматическим конвейерам или с помощью насосов оно поступает на переработку. Сырье или его значительная часть может храниться и транспортироваться в мешках, ящиках, цилиндрических контейнерах, картонных коробках, в металлической таре или в стеклянных и пластмассовых бутылках. Масса одного контейнера вместе с содержимым в некоторых случаях достигает 200 кг.
Существующие опасности связаны с особенностями сырья, с работой технологического оборудования, подъемом и переноской грузов.
Этапы производства. Оно начинается с приготовления ингредиентов, которые затем соединяют для получения готового продукта.
При этом случаются такие травмы, как ушибы, порезы и ссадины, причиняемые тупыми и заостренными инструментами или открытыми контейнерами. Вредным фактором является и наличие в воздухе взвешенных микрочастиц муки и сахара, которые вызывают ринит, астму, заболевания глаз, кариес зубов. Аллергия возникает иногда в результате контакта с некоторыми пряностями и эссенциями. Различные расстройства здоровья могут быть от соприкосновения с тарой, в которой сырье доставляется из тропических стран.
Измельчающие машины, в которых сахар превращается в тонкий порошок, различны по конструкции, но все они производят сильный шум со значительным компонентом высоких частот. Рабочие механизмы, диски, маховики и зубчатые передачи измельчающих машин надо полностью изолировать или оградить. Иногда большое количество микрочастиц попадает в воздух через загрузочные и разгрузочные отверстия некоторых машин. Изнурительными для работающих могут быть подъем и переноска тяжелых мешков.
Пластификация жиров производится в жиромельницах, теплообменниках или непосредственно в мешалке (приготовление крема). Фрукты могут поступать в свежем, сушеном виде или в виде пульпы либо пюре; сушеные фрукты сортируют, моют, просушивают в центрифуге и при необходимости измельчают. Орехи, как правило, поставляются без оболочки, их непрерывно или периодически подвергают обработке газом в специальных камерах, сортируют в машинах (из них опасной является машина игольчатого типа), ошпаривают. Миндаль бланшируют в машинах с рифлеными вальцами, натирают ручными или механическими грейтерами. Фундук обжаривают, размалывают в вальцовых, пластинчатых или ножевых дисковых мельницах, а потом варят на открытом огне или в котлах с водяной либо паровой рубашкой, затем из орехов изготовляют марципан или нугу. Эти смеси вновь размалывают, если не собираются их использовать при изготовлении конфет. При работе с горячими смесями возможны серьезные опасности ожогов и обвариваний.
Подготовленная продукция часто проходит и другие процессы переработки, в частности вымешивание, перемешивание, взбивание, формование, брожение, многократное реверсивное складывание с поворотом на 90° (ламинирование), отделка поверхности; до или после всех этих процессов продукты часто подвергают тепловой обработке или охлаждению.
При этих процессах создаются подходящие условия для появления биологических вредителей, например тараканов или грызунов; летом рабочие нередко страдают от укусов ядовитых насекомых, привлеченных запахом продуктов.
Месильные машины, смесители и взбивалки могут также причинить тяжелые травмы; особенно опасна операция по очистке дежи для теста. Месильные машины необходимо оснащать ограждениями, не мешающими загрузке новых порций сырья или взятию проб теста во время замеса. Дежи освобождают с помощью специальных инструментов; тесто вываливают вручную в загрузочные бункера. Хотя эта работа не требует неудобных поз, она порой оказывается очень изнурительной.
Из бункеров тесто поступает в тестовальцовочные и тестоделительные машины, которые производят непрерывную ленту из теста или делят его на куски. Необходимо строго соблюдать правила техники безопасности при работе на этих машинах, так как можно раздробить или искалечить руки.
Бродильные, а также некоторые горячие и холодные камеры оборудованы ультрафиолетовыми бактерицидными лампами, которые могут вызвать поражения глаз. Загрузка камер осуществляется автоматически, есть опасность защемления или перелома пальцев.
Вальцовые машины непрерывного и переменного действия, реверсивные и последовательно соединенные обычно оборудованы ограждениями с блокировкой, как и тестоделительные машины. Тем не менее есть вероятность отключения или поломки защитного оборудования, что увеличивает опасность получения травм.
В бункерах для жидкого и полужидкого теста установлены поршневые мерные дозирующие насосы; при неправильном пользовании ими бывают порезы.
Нужно оборудовать соответствующими ограждениями резальные машины проволочного типа, ломтерезки, циркульные пилы для вафель и резаки для сухарей. Когда исходный продукт загружают вручную, следует пользоваться палкой-толкателем. Скорость работы щеток для очистки решеток, лотков для выпечки, ремней и форм очень большая, поэтому на них не должно быть острых или выступающих кромок. Щетки, изготовленные из щетины или гусиных перьев, могут наносить колотые раны, которые быстро инфицируются.
Предприятия, выпускающие мучные кондитерские изделия, часто сами производят оборудование, например ротационные машины для изготовления тортов, формовочные, обдирочные машины, что позволяет устранить существующие производственные трудности. Но машины несерийного выпуска не всегда оснащены надежными предохранительными устройствами или ограждениями.
Продукты на лотках, вафельницах или в формах выпекают в печах непрерывного действия с прямым или косвенным обогревом газом, мазутом или электричеством. Каждая из этих систем обогрева имеет свои опасности для работающих. Есть вероятность возникновения пожара при остановке загрузочных конвейеров, так как продукты в печи перегреваются и могут воспламениться при выходе из нее, когда конвейеры вновь начинают работать. Даже если печи имеют хорошую теплоизоляцию, они отдают в окружающую атмосферу много тепла, и температура в производственном помещении повышается до 40°С. С некоторыми типами печей связана серьезная опасность ожогов.
Во время выпечки густое или жидкое тесто выделяет большое количество пара, который затем оказывает определенное воздействие на конечный продукт. Перегретые продукты нередко самопроизвольно воспламеняются.
Очистка форм и работа с лотками и формами требуют ношения перчаток, что часто приводит к потению рук. При очистке сформованных изделий вручную до поступления их в печь могут быть порезы рук. В технологических процессах используется большое количество горячей воды и пара, находящихся под давлением, что влечет за собой опасность ожогов и обвариваний.
К самым серьезным травмам, которые случаются при очистке оборудования и проведении различных технологических операций, относятся падения. Рабочие, занятые в цехах промывки оборудования, находятся в горячей, влажной производственной среде.
Фирмы, которые продают товары в металлических ящиках или используют их для транспортировки продуктов по территории предприятия, нередко устанавливают специальное моечное оборудование и металлообрабатывающие прессы для ремонтных работ.
В цехе завертывания и упаковки многие опасности аналогичны тем, которые есть на предприятиях бумажной промышленности. Такие материалы, как вощеная или гофрированная бумага, слоистая алюминиевая фольга, целлюлоза, ацетатная фольга и т.д., обычно поставляются в рулонах массой до 50 кг. Погрузка и разгрузка этих рулонов-нелегкий труд, особенно для женщин. Опасности возникают и во время работы с теплоизоляционным оборудованием, ножами и скребками, погрузчиками и цепями, а также со всеми движущимися частями автоматических машин. Травмы возможны также при использовании сломанных ящиков.
Многие виды работ, выполняемых женщинами, вызывают переутомление из-за неудобных поз. Некоторые из этих операций можно автоматизировать. Ходовую часть ленточных конвейеров удается иногда переделать таким образом, чтобы люди могли работать как им удобно-сидя, стоя или наклонившись.
Во избежание несчастных случаев при бригадном методе работы у производственных или упаковочных конвейеров требуется обеспечить надлежащий контроль за оборудованием. На предприятиях, выпускающих мучные кондитерские изделия, работа ведется в одну или две дневные смены, исключение составляют некоторые работы, выполняемые мужчинами.
Работающие должны носить плотно облегающую одежду и надежные средства индивидуальной защиты ног; украшения надо снять, длинные волосы убрать под головной убор или платок.
Часто боли в спине возникают в результате подъема и переноски тяжестей. Перемещение грузов с помощью внутризаводского транспортного оборудования (например, автопогрузчиков с вилочным захватом) удобно не на всех участках, трудности возникают, в частности, при переходе из одного цеха в другой там, где есть двери. Необходимо применять правильные методы штабелирования.
При изготовлении печенья и других мучных кондитерских изделий должны соблюдаться строгие общегигиенические правила, действующие во всех отраслях пищевой промышленности.
Как рассчитывать показатели
Чтобы оценить, какие виды производственного травматизма наиболее распространены в конкретной компании, применяются различные формулы. Расчет по ним дает информацию по количеству и частоте повреждений, определяет коэффициент тяжести травм. И их используют не только в условиях одного производства, но и по региону, и по стране. Существуют несколько коэффициентов производственного травматизма.
Коэффициент частоты несчастных случаев (Кч), определяется по формуле:
Кч = А × 1000 / Б,
Коэффициент тяжести производственного травматизма (Кт) определяется по формуле:
Кт = В / А,
Коэффициент потерь от несчастных случаев (Кп) используется для оценки прямого экономического ущерба предприятию от несчастных случаев на производстве с временной утратой трудоспособности:
Кп = Кт × Кч,
Период работы без несчастных случаев (Тб) рассчитывается по формуле:
Тб = 270 / А,
Сопоставление полученных данных позволяет определить травматизм и его виды, найти уязвимые места на производстве, определить направления, способствующие снижению показателей. В итоге это экономит траты работодателя на социальное обеспечение работников и выплату компенсаций пострадавшим.
Классификация травматизма
Используя общие знания из области медицины, легко назвать основные виды производственных травм. Так, в зависимости от травмирующего объекта принято выделять:
Но виды травматизма и классификация травм намного шире. Производственные травмы классифицируются по виду травмирующего фактора, количеству пострадавших и по тяжести повреждений. Они, в свою очередь, подразделяются на подклассы.
По виду травмирующего фактора:
По количеству пострадавших от повреждений:
Травмы бывают с видимыми и невидимыми последствиями.
По тяжести повреждения:
Любой вид повреждения требует своевременного оказания первой медицинской помощи. Иногда банальная царапина становится причиной нагноения, что приводит к нежелательным последствиям для здоровья работника, а при определенных обстоятельствах — к летальному исходу.
Льготы по факту профзаболевания
У трудящихся граждан есть шанс не только травмироваться на производстве, но и заработать профзаболевания (хронические или острые). Например, к ним относятся вибрационные болезни, болезни легких, сердечно-сосудистые заболевания и т. д., установленные медэкспертизой.
При подтверждении профзаболевания работнику полагаются следующие льготы:
Определения понятий
Определение производственной травмы закреплено законодательно. Согласно ст. 227 ТК РФ, это причинение вреда здоровью сотрудника вследствие несчастного случая на производстве, повлекшего за собой:
Чаще всего травмирование происходит в результате механического воздействия при падениях или при контакте с оборудованием.
Производственный травматизм и меры по его предупреждению
Совокупность трагических случаев на предприятии принято называть производственным травматизмом.
Различают несколько причин его возникновения:
Предупреждение производственного травматизма и профессиональных заболеваний возможно только при соблюдении требований ОТ, правил по технике безопасности и при проведении профилактических мероприятий. Основы предупреждения производственного травматизма заключаются:
Разработка мер для исключения производственного травматизма — серьезная задача для инженеров по ОТ. Вышеуказанные мероприятия по предупреждению травм не являются исчерпывающими, каждый работодатель может, исходя из ситуации, применять дополнительные меры.
Профессиональное заболевание
Профзаболевание — это результат ухудшения здоровья работника при постоянном или длительном воздействии на его организм вредных факторов. Чтобы максимально снизить риск возникновения заболеваний, наниматель должен:
Начальник может указать в контракте, что при несоблюдении требований ОТ к работнику могут применяться дисциплинарные взыскания. Если этот момент оговорен и сотрудник получил профзаболевание из-за игнорирования правил, то наниматель не является виновником в данной ситуации.
О чем идет речь
Производственная травма — это повреждение тканей или органов из-за внешнего воздействия негативных факторов производства на организм работника. Законом установлено, что травматизм на производстве подвергается особому контролю, и все несчастные случаи в компаниях не просто расследуются и фиксируются контролирующими органами, но и влияют на размер страховых взносов, которые платит работодатель.
Государство, для которого производственный травматизм, как социальная проблема, имеет большое значение, уделяет его профилактике большое внимание. Так, РФ присоединилась к международной кампании по продвижению концепции «нулевого травматизма», и теперь чиновники рекомендуют региональным властям и работодателям утверждать программы по улучшению условий и охраны труда.
Цель таких документов — не просто перечислить основные виды травматизма в организации, но и определить мероприятия, чтобы минимизировать негативные последствия, в том числе финансовые. Работодателям пора понять: потеря трудоспособности сотрудников приводят к снижению прибыли и увеличению социальных выплат.
Напомним, статья 219 ТК РФ регламентирует обязательства работодателя по обеспечению безопасных условий труда работникам, которые отвечают требованиям безопасности и гигиены труда, а статья 212 требует устранять или снижать воздействие вредных и опасных факторов производства. При этом в обязанности сотрудника, по ст. 214, входит соблюдение техники безопасности, регулярное прохождение инструктажа и обучения по охране труда, использование необходимых средств защиты при работе.
Виды и категории производственного травматизма
Также травмирования подразделяются по ряду обстоятельств. Например, по виду травмирующего фактора, по количеству пострадавших лиц и по тяжести повреждений. Они, в свою очередь, подразделяются на подклассы.
По внешним воздействиям травмирования классифицируются на:
По количеству пострадавших:
Травмы могут быть:
Такая классификация повреждений позволяет наиболее четко выделять причины травмы. Например, она может характеризоваться как комбинированная групповая, легкой формы или термическая одиночная с летальным исходом.
В целях совершенствования ОТ в компании работодатель должен проводить анализ производственного травматизма. Показатели производственного травматизма (такие, как частота и тяжесть повреждений) важны для понимания сложившейся ситуации на предприятии. На основе этих конкретных данных можно сделать выводы и принять необходимые меры по исправлению сложившейся обстановки и исключению несчастных случаев на производстве.
На что имеет право работник, получивший травму на производстве
Государство готово поддержать сотрудника, получившего травму:
В обязательном порядке созывается комиссия. Она проводит разбирательство и по его окончании составляет акт по форме Н-1.
Работнику, пострадавшему в результате травмирования, полагаются компенсации. Их выплата осуществляется из ФСС или из средств работодателя. Чтобы определить, кто будет выплачивать деньги пострадавшему, придется установить виновного в произошедшем:
Причины трагического случая на производстве и лица, виновные в произошедшем, устанавливаются специальной комиссией.