Отлов птицы на птицефабрике

Технологический процесс переботки птицы

Предприятие, перерабатывающее птицу, представляет собой хорошо скоординированную систему механизированных операций, в которой птица забивается, удаляются несъедобные части тушки, а съедобные упаковываются и отправляются потребителю или на хранение. Эффективность обработки в значительной степени зависит от однородности тушек, позволяющей каждой машине обрабатывать одну птицу за другой без корректировки или с незначительной корректировкой между ними. Для того чтобы обеспечить выработку максимального количества продукции, необходима полная загрузка каждой подвески конвейера.

На качество мяса птицы влияет большое количество предубойных факторов, особенно важны те из них, которые действуют в течение последних 24 часов жизни птицы. Эти кратковременные факторы оказывают влияние на выход тушек (потери живой массы, дефекты тушек кровоподтеки, вывихи и переломы костей), микробиологическую контаминацию тушек и метаболические возможности мышц. Имеются все основания утверждать, что стрессовые условия при сборе, такие как отлов птицы и помещение ее в клети, влияют на посмертные функциональные свойства мышц. Решение проблем содержания живой птицы должно стать приоритетным направлением в деятельности компаний по выращиванию и переработке птицы, чтобы в конечном итоге удовлетворить принципу безопасности продуктов «от фермы до стола».

Отлову подлежит специально отгороженная птица, содержащаяся без корма и воды определенный промежуток времени, необходимый для опорожнения кишечника. Удаление корма и воды (кормовое голодание) во время этой выдержки снижает вероятность загрязнения тушек фекалиями в процессе переработки. Рекомендуемая продолжительность предубойной выдержки для цыплят-бройлеров составляет 4-10 часов. Такая длительность является оптимальной, но реально этот промежуток варьируется в зависимости от климатических условий в птичниках и условий содержания птицы.

При очень продолжительной предубойной выдержке может возникнуть ряд проблем, увеличивающих вероятность контаминации тушек. Помимо снижения прочности кишок, более длительное кормовое голодание зачастую приводит к контаминации тушек желчью. В результате изменяется внешний вид и запах печени.

Правильная предубойная выдержка благотворно влияет на сохранность мяса при длительном хранении. Если перед убоем не предоставить птице отдыха, то тушки плохо обескровливаются, а процесс снятия пера затрудняется.

Отлов птицы и доставка в цех убоя

В убойный цех птица поступает в соответствии с графиком технологического движения поголовья, принятого на данном предприятии.

Оценку качества птицы перед убоем проводят визуально, взвешиванием, контрольным убоем и разделкой тушки. При отборе и выемке птицу сортируют. Упитанность устанавливают по обмускуленности груди, состоянию киля, наличию жировых отложений.

Отлов птицы, предназначенной для убоя, проводят в спокойной обстановке.

При обнаружении особей, имеющих травматические повреждения, с ними поступают согласно Правилам ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов.

Производительность одного оператора отлова — до 1000 птиц/час.

Живую птицу отправляют на убой раздельно по возрастным группам.

Транспортный стресс, приводящий к большим потерям веса, должен быть сведен к минимуму.

При сильных отрицательных температурах наружного воздуха необходимо выдерживать птицу в теплом помещении около часа, т. к. низкая температура повышает ломкость пера, что приводит к низкому качеству ощипки птицы.

Птицу, отправляемую на убой, взвешивают не ранее чем через 3 часа после последнего кормления и поения.

Подвесной конвейер линии убоя

При приемке птицы в убойном цехе она должна проходить ветеринарный осмотр.

Не допускается навешивать мертвую птицу на подвесной конвейер.

Ящики с птицей устанавливают на транспортер навески, расположенный под подвесным конвейером. Оператор линии навески вручную навешивает птицу на подвесной конвейер

Подвесной пространственный конвейер предназначен для транспортирования тушек птицы при выполнении технологических операций по убою, обескровливанию, удалению оперения, опалке, удалению головы, потрошению, обрезке ног. Все эти операции, кроме потрошения, проводятся автоматически.

Подвесной конвейер включает в себя подвесные пути Т-образного профиля, привод, натяжную станцию, поворотные станции, тяговую цепь с каретками и подвесками.

Пустые ящики с транспортера поступают на рольганг, проходят через камеру мойки ящиков. После дезинфекции ящики вновь используют для подачи живой птицы или отправляют на склад тары.

Производительность одного оператора навески — 1000 птиц/час. На участке выгрузки и навешивания птицы занято несколько человек.

Процесс убоя и переработки птицы складывается из нескольких последовательно осуществляемых операций:

• Опалка нитчатых перьев (для водоплавающей птицы и кур-несушек).
• Удаление головы и трахеи.

Анестезия (оглушение)

Анестезию (оглушение) осуществляют после навешивания птицы на подвески при помощи электрического глушителя ВИ-1024. Продвигаясь через рабочую зону аппарата, подвеска конвейера контактирует с направляющей, птица попадает головой в воду и замыкает электрическую цепь, возникает электрошок и оглушение. Но работа сердца не останавливается.

Рабочее напряжение контактной среды для взрослой сухопутной птицы 85-170 В. Продолжительность оглушения 3-6 секунд. Если после оглушения птица выходит из состояния оглушения менее чем за 1 минуту, то напряжение увеличивают, если более чем 1,5 минуты — напряжение уменьшают.

Обездвиживание птицы упрощает работу оборудования для убоя, происходит более полное обескровливание, лучше снимается оперение.

Убой

Убой осуществляют не позднее чем через 30 секунд после оглушения. Для проведения операции убоя тушки птицы конвейером подаются к машине убоя ВИ-1002. Голова на уровне шеи попадает в щель между направляющими. Рычаг притормаживает ее до тех пор, пока сонная артерия и яремная вена не окажутся в зоне вращающегося дискового ножа. Одновременно происходит ориентация положения головы с помощью направляющей. При малой производительности возможен ручной убой птицы.

Обескровливание

Обескровливание птицы проводится над ванной стока крови ВИ- 1025 в течение 2,5 минут. Обескровливание — важная операция, так как она в значительной степени обусловливает качество тушек. В течение этого периода птица теряет до 50% крови.

В случае недостаточной для наступления смерти потери крови или неверно выполненном надрезе на шее, птица может оставаться живой в конце обескровливания, при перемещении в ошпариватель. В этом случае кровь резко приливает к ошпариваемой поверхности кожи, окрашивая тушку в ярко-красный цвет.

Кровь собирается в емкости и отправляется в камеру заморозки. В зависимости от вида и возраста птицы, способа убоя количество полученной крови колеблется и составляет при убое цыплят — 4.5-5%, кур 3 — 4% массы тела птицы до убоя.

Тепловая обработка птицы (шпарка)

Шпарка тушек способствует снижению силы удерживаемости пера в коже.

Тепловую обработку цыплят-бройлеров производят горячей водой при температуре 53-54.*С в течение 2,5 минут в ошпариватель ВИ -1019.

Ошпариватель заполняют водой до перелива воды. Обрабатываемая тушка втягивается потоком воды до полного погружения. Температура воды в ошпариватель поддерживается автоматически. По трубе, проложенной по днищу ванны, подается пар, нагревающий воду. Переливание воды достигается посредством вдувания теплового воздуха, забираемого из пространства под зонтом, в воду ошпариватель. Возникающие при этом пузырьки воздуха вызывают мощные колебания. Что способствует хорошей передаче тепла фолликулярным мышцам и «отмачиванию» оперения.Такое мощное перемешивание воды гарантирует оптимальные результаты шпарения.

Ошпариватель оснащен зонтом, который обеспечивает как можно большее сохранение тепла в ошпаривателе. Между ошпаривателем и зонтом расположены съемные щитки ограждения. Зонт и щитки вносят большую долю в экономию энергии и предотвращают утечку пара в помещение.

Снятие пера

После тепловой обработки тушки цыплят-бройлеров сразу  подаются конвейером к машине для снятия оперения ВИ-1005. Обработку тушек ведут при непрерывном поступлении воды, при температуре 40-45* С. Количество машин зависит от производительности линии.

Машина для снятия оперения состоит из двух перосъемных шкафов, которые имеют по два ряда вращающихся дисков. Диски оснащены гибкими ребристыми резиновыми «пальцами». Число резиновых пальцев на перосъемном диске -10. Каждый ряд дисков приводится в движение отдельным электродвигателем через плоский ремень. Соседние диски вращаются в противоположном направлении.

Перо смывается в канал или на транспортер удаления пера водой, подающейся в машину через оросительные трубопроводы.

Газовая опалка

При наличии на тушках пеньков, остатков пера проводят ручную доощипку. После чего тушки проходят через камеру газовой опалки ВИ-1026, где сжигается нитевидное перо, остающееся после обработки машинами. Кроме того, тушка подвергается дезинфицирующему воздействию газового пламени. Длительность опалки — 1-2 секунды.

Газовую опалку применяют при забое кур-несушек, уток и гусей.

Отрыв головы

Далее производится отрыв головы с трахеей на машине отрыва головы

Машина отделения голов предназначена для автоматического отделения голов от тушек птицы с одновременным удалением пищевода и трахеи. Голова птицы захватывается между направляющими и подается к вращающемуся шнеку. Теперь голова подается шнеком, а тушка — подвесным конвейером. Вследствие сужения паза корпуса машины шея не может дальше подаваться и переламывается. В результате разности скоростей подачи шнека и подвесного конвейера, шейная кожа обрывается, трахея, и пищевод сильно растягиваются, отрываются и вытягиваются из шейной кожи.

Потрошение

Потрошение тушек производится над желобом разборки потрохов ВИ-1015. Желоб устанавливают параллельно подвесному конвейеру так, чтобы его центр находился непосредственно под конвейером. С помощью регулируемых опор уклон желоба регулируют так, чтобы обеспечить полный сток воды с техническими отходами в выходное отверстие

Рабочее место оператора потрошения расположено со стороны спинки тушек, подвешенных на конвейере.

Вокруг клоаки делают кольцевой разрез. Разрез должен быть выполнен без повреждения стенки клоаки и прямой кишки.

Продольный разрез брюшной полости производят ножницами или ножом (лезвием вверх) от кольцевого разреза до киля грудной кости, смещая разрез немного влево. Выполняя операцию, тушку держат левой рукой грудью вверх.

При извлечении внутренних органов тушку берут левой рукой и поднимают горизонтально грудью вверх. Через разрез стенки брюшной полости с помощью специальной ложки потрошения извлекают внутренние органы и оставляют их висящими с левой стороны тушки для проведения ветеринарно-санитарной экспертизы. При правильном извлечении внутренних органов сердце должно находиться сверху, печень — под сердцем, желудок — под печенью и над кишечником.

Тушки на этом этапе должны пройти ветеринарно — санитарный контроль. После ветеринарно-санитарной экспертизы доброкачественные тушки конвейером подаются к рабочим местам для удаления внутренних органов. В первую очередь отделяют сердце. Затем осторожным движением удаляют желчный пузырь. Пальцы правой руки при этом находятся между желчным пузырем и печенью. Повреждение желчного пузыря и попадание желчи внутрь тушки не допускаются. Затем отделяют печень. Сердце и печень сбрасывают в емкость и могут направляться на охлаждение при помощи насоса для перекачки потрохов.

Мышечный желудок и кишечник отделяют следующим образом: желудок слегка оттягивают от тушки и ножницами отрезают от кишечника. Его разрезают, раскрывают, освобождают от содержимого, промывают над желобом потрошения и направляют на дальнейшую обработку. Кишечник и пищевод из желоба отходов вместе с водой поступают в канал, устроенный в полу. В дальнейшем их перерабатывают в муку на кормовые цели.

При потрошении жирных тушек жир с кишечника и мышечного желудка отделяют и собирают в отдельную емкость для дальнейшего использования на пищевые цели.

Мойка тушек

Потрошеная тушка проходит через камеру душирования ВИ-1022.58. где тушка промывается после потрошения. Кабина душирования представляет собой камеру с двенадцатью оросителями и поддоном для стока воды. Мойка тушек — это необходимая операция перед охлаждением тушек. Душирования тушек снимает 80% внешних загрязнений и снижает температуру тушки с +38* до +33*- +35*С.

Обрезка лап

Последняя операция с тушками на подвесном конвейере — обрезка лап на машине ВИ -1004. Машина приводится в движение от поворотной звездочки конвейера. Тушки, зафиксированные ногами в подвесках конвейера, подаются в машину так, чтобы грудная полость была обращена к поводку машины. При дальнейшем движении конвейера ноги птицы попадают в пазы поводка и дисковым ножом, получающим вращение от привода, отделяются от тушки, оставляя заплюсневый сустав нетронутым.

Охлаждение

После обрезки лап на машине ВИ-1004 тушка по скользящему лотку поступает в шнековый охладитель ВИ-1032.Охладитель работает по принципу противотока; продукт двигается навстречу потоку хладагента. В качестве хладагента используется чешуйчатый лед, вырабатываемый ледогенератором.

Основная цель охлаждения птицы — снижение количества микроорганизмов до уровня, позволяющего максимально повысить безопасность продукта и увеличить срок его хранения.

Необходимо понизить температуру тушек до 6*С. Температура воды в охладителе на входе должна быть около 4*С и около 1*С на выходе. Это позволяет быстро снизить температуру тушки в течение 40-45 минут ее

Тушки и вода двигаются навстречу друг другу, поэтому птица охлаждается в чистой воде, температура которой по мере продвижения тушек понижается.

При комбинированном способе охлаждения (шнековый охладитель и ВКО) время нахождения в камере ВКО составляет 40 минут.

При использовании только воздушно-капельного охлаждения время нахождения в камере составляет 90 минут.

Подвесной конвейер камеры ВКО устраивают в 2 или 3 яруса.

Сортировка тушек по категориям

Из охладителя тушки автоматически выгружаются в сепаратор отделения влаги из тушек ВИ-1057. Он представляет собой барабан из перфорированного листа, приводимый в движение двигателем через редуктор. Из сепаратора тушки поступают на транспортер сортировки. Транспортер сортировки оснащен пластиковой модульной лентой. В конце транспортера находится перфорированный стол — накопитель.

Ветеринарно-санитарная экспертиза осуществляется на конвейере в соответствии с утвержденными правилами. В результате тщательного осмотра ветеринарный врач, работающий непосредственно на конвейере, определяет степень пригодности и назначение каждой тушки.

Тушки без повреждений отправляют на упаковку. Для этого используют упаковочные конуса и клипсаторы. Полимерные пакеты надевают на узкую часть конуса, а через широкую часть проталкивают тушку грудью вперед.

Из тушки птицы можно получить части различных конфигураций и размеров. Отдельные части тушки пользуются большим спросом у покупателей, поэтому оказание услуг по разделке тушек становится важным направлением деятельности многих предприятий.

Для разрезания тушек на две половины или несколько частей используют мехпилы ВИ-1043. Мехпила состоит из каркаса, на котором установлен электродвигатель, приводящий в движение дисковый нож.

Для получения бескостного кускового мяса из окорочков предназначено устройство обвалки окорочков ВИ-1070. При этом отделенное бескостное мясо птицы имеет вид целого куска, сохраняющего форму окорочка.

Сброс лап с конвейера

На линии расположена еще одна машина — устройство сброса лап ВИ-1011. Оно предназначено для автоматического удаления из подвесок, отрезанных от тушек лап. Устройство оснащено вращающимся валом с резиновыми ребристыми «пальцами».

Перед прохождением нового цикла навески птицы на подвески, они проходят через машину мойки подвесок ВИ-1008.Подвески проходят между двумя валами, вращающимися навстречу друг другу. Валы оснащены щетками. На щетки и подвески подается горячая вода под давлением.

Очистка лап и голов

Для очистки лап и голов возможна установка устройства механической обработки лап и голов МОП. Лапы или головы загружаются в установку партиями. Обработанные продукты выгружаются через дверцу, отходы смываются водой в поддон, после чего загружается новая партия продукта.

Воскование тушек

При забое кур-несушек и уток после снятия оперения тушки подвергают воскованию для удаления пеньков, пера и пуха.

Воскование производят в двух ваннах с паровым или водяным обогревом путем двукратного погружения тушек в воскомассу. Длительность каждого погружения 5-6 секунд. После первого и второго погружения тушки охлаждаются в воде, температура которой 0-4*С.

Ванна охлаждения представляет собой сварную емкость из нержавеющей стали.

Затем застывшая на тушках воскомасса снимается с залипшими в ней остатками пера, пуха и пеньков на машине снятия воска или вручную над ванной воскования.

Технологические процессы переработки включают в себя следующие операции: отлов птицы; доставку и приемку ее; первичную обработку (убой и снятие оперения); полупотрошение, потрошение, глубокую разделку и полную разделку тушек; формовку и охлаждение тушек; сортировку, маркировку, взвешивание, упаковку тушек; охлаждение и замораживание мяса; хранение и реализацию мяса.

Птицу, предназначенную для убоя, подразделяют на молодняк (цыплята, цыплята-бройлеры, индюшата, утята, гусята, цесарята) и взрослую (куры, индейки, утки, гуси, цесарки).

При отлове неосторожное обращение с птицей может привести к перелому крыльев, ног, кровоизлияниям, что ухудшает товарные качества тушек. Рекомендуют во время отлова использовать красный свет. Пойманную птицу разделяют по возрастным группам и направляют на убой и переработку.

Птицу перевозят в специальном контейнере, в секциях которого размещают клетки с выдвигающимися днищами. Птицу загружают в контейнер сверху, при этом все днища, кроме нижнего, выдвигают и поочередно задвигают по мере загрузки клеток. Выгружают птицу из контейнера путем поочередного выдвижения днищ, начиная с нижнего.

Перед убоем птицу выдерживают без кормления для очистки пищеварительного тракта (дают только воду). Продолжительность предубойной выдержки составляет: для кур, индеек и цесарок 8— 12 ч, для уток и гусей — 4—8 ч.

Процесс переработки начинается с навешивания птицы на конвейер, затем проводят анестезию (оглушение), убой, обескровливание, снятие оперения, полупотрошение, потрошение, охлаждение, сортировку, маркировку и упаковку тушек.

Навешивание птицы на конвейер — операция простая, но важная с точки зрения сохранения качества тушки, поэтому птице дают успокоиться в течение 90 с.

Анестезия приводит к обездвиживанию птицы, расслаблению мышц, потере болевой чувствительности, что облегчает проведение последующих операций на конвейере. Наибольшее распрост-ранение получило оглушение птицы электрическим током с помощью специальных аппаратов (продолжительность оглушения 5—20 с). При оглушении работа сердца не прекращается, что способствует лучшему обескровливанию.

Птицу всех видов убивают не позже чем через 30 с после оглушения. Различают наружный и внутренний способы убоя. При наружном одностороннем способе ножом, ниже ушной мочки, слева направо перерезают яремную вену, ветви сонной артерии. Внутренний способ убоя сводится к тому, что острые концы ножниц вводят в ротовую полость и под языком в месте соединения яремной и мостовой вен перерезают кровеносные сосуды, после чего делают укол ножницами через нёбную щель в переднюю часть мозжечка.

На специализированных предприятиях убой птицы проводят автоматически путем бокового разреза кожи шеи, яремной вены и сонной артерии, без повреждений трахеи и пищевода.

Время обескровливания для кур и цесарок составляет 90—120 с, а для уток, гусей и индеек 150—180 с.

Сложна и трудоемка операция по снятию пухо-перового покрытия с тушек. Наиболее эффективный способ снятия оперения с сухопутной птицы — обработка горячей водой (температура 52— 55 °С) в течение 80—120 с. Перо и пух с водоплавающей птицы снимают после обработки паровоздушной смесью в камерах при температуре: для гусей 76—83 °С, гусят 68—70, уток 72—75, утят 66-72 ”С.

Подшпарку крыльев утят проводят при температуре 58—61 °С, уток — 63—66 °С в течение 50 с, остальных видов птицы — при температуре 61—65 °С в течение 50 с.

Для удаления оперения применяют бильные машины, дисковые автоматы, циклоавтоматы и др. Маховое и хвостс вое оперение может быть удалено непосредственно после убоя и тепловой обработки птицы. Для более тщательного снятия оперения тушки загружают в аппарат как можно быстрее, не допуская охлаждения после тепловой обработки.

После снятия оперения тушки подаются конвейером к участку дощипки. При наличии волосовидного пера тушки (кур цыплят, индюшат, цесарят) опаливают в специальных камерах, оборудованных газовыми горелками. Тушки водоплавающей птицы, имеющие пеньки и остатки пера, погружают (2—3 раза) в воскокамеру (процесс воскования). Обработанные воскомассой тушки помещают в емкость с холодной водой (2 °С) на 90—120 с.

Подготовленные тушки направляют на полупотрошение, полное потрошение и глубокую переработку.

Полупотрошение проводят, как правило, вручную. Разрезают стенку брюшной полости в направлении от клоаки к килю грудной кости, удаляют кишечник и яйцевод. Затем полупотрошеные тушки подаются в бильно-очистные машины. У полупотрошеных тушек полость рта и клюва должна быть очищена от корма и крови, ноги от загрязнений, наростов и наминов. Обработанные таким образом тушки направляют на формовку, охлаждение, упаковку и кулинарную переработку.

Все современные предприятия проводят полное потрошение тушек. При этом способе увеличивается сбор вторичных продуктов переработки, которые можно использовать для изготовления пищевой и кормовой продукции. Например, из печени, сердца, желудка и шеи вырабатывают полуфабрикаты, консервы, кулинарные изделия. Готовы и шеи можно использовать для суповых наборов.

Потрошение тушек начинается с отделения головы. Ее отделяют автоматически между 2-м и 3-м шейным позвонком. Вынимают трахею и пищевод. Ноги отделяют по заплюсневый сустав или ниже его, но не более чем на 20 мм. Далее вырезают клоаку и делают продольный разрез брюшной полости. Внутренние органы (сердце, печень, легкие, мышечный желудок, кишечник, зоб) извлекают и оставляют висящими со стороны спины тушек для проведения ветеринарно-санитарной экспертизы. В первую очередь отделяют сердце, затем печень, предварительно удалив желчный пузырь с протоками, не допуская его повреждения. Мышечный желудок очищают от содержимого и снимают с него жир. Последовательность операций потрошения птицы приведена на рисунке 34.

После потрошения тушки охлаждают, что способствует лучшему созреванию мяса, предотвращению микробиологических и ферментативных процессов. Охлаждают тушки холодной водой (температура до 1 °С) в специальных охладителях в течение 25 мин. Охлаждают также и субпродукты, после чего их упаковывают в пакеты и вкладывают в потрошеные тушки или же готовят отдельно для реализации или дополнительной переработки.

После охлаждения тушки и субпродукты направляют на сортировку, маркировку, взвешивание и упаковку. Сортируют тушки по виду, возрасту, упитанности и качеству обработки на две категории. Маркируют тушки электроклеймом или наклеивают этикетки. Клеймо (цифра I — первая категория, цифра II — вторая категория) наносят на наружную поверхность голени одной ноги. Бумажную этикетку розового (тушки I категории) или зеленого (тушки II категории) цвета наклеивают на ногу полупотрошеной тушки ниже заплюсневого сустава. Тушки не клеймят, если их укладывают в пакеты из полимерной пленки. На пакете указывают: предприятие-изготовитель, его товарный знак; вид птицы, категорию; способ обработки; штамп со словом «Ветосмотр»; действующий стандарт.

Не допускают к реализации в торговой сети и сети общественного питания, а используют для промышленной переработки следующие тушки: не соответствующие требованиям II категории, с искривлением спины и грудной кости, с царапинами на спине, замороженные более 1 раза, имеющие темную пигментацию (кроме тушек индеек и цесарок). Тушки старых петухов, соответствующие I категории, но имеющие шпоры длиной 15 мм, относят ко II категории.

В зависимости от температуры в толще грудных мышц тушки подразделяют на остывшие (температура не выше 25 °С), охлажденные (температура от 0 до 4 °С) и мороженые (температура не выше —8 °С).

Тушки упаковывают в пакеты из термоусадочной пленки, ваку-умируют на вакуум-упаковочной машине и взвешивают. Затем тушки, сгруппированные по видам птицы, массе, категории упитанности и способу обработки, укладывают в деревянные или пластиковые ящики, коробки из гофрированного картона или тару из нержавеющего металла. Масса брутто ящика не должна превышать: деревянного — 30 кг, картонного — 15, полимерного — 20 кг.

На розничных торговых предприятиях птицу необходимо хранить в отдельных холодильниках или вместе с другими пищевыми продуктами, требующими одинакового температурного режима и не издающими посторонних запахов. Для текущей продажи в торговой сети используют холодильное оборудование (охлаждаемые прилавки, витрины и др.). Хранят такое мясо в магазинах не более 6 сут.

Тушки птицы охлаждают следующими способами: воздушным, контактным и комбинированным.

При охлаждении воздушным способом тушки помещают в камеры с низкой температурой, где хладагентом служит воздух. При охлаждении этим способом неизбежны потери массы мяса, так как снижается влажность мяса и наступает его усушка.

При контактном способе для охлаждения тушек используют водно-ледовую смесь или ледяную воду Этот способ более эффективен, так как охлаждение тушек происходит быстрее. При этом поверхность тушки приобретает белый цвет, что обусловливает ее хороший товарный вид.

Температура охлаждающей (ледяной) воды должна быть не выше 2 °С, время охлаждения от 30—45 мин до 2 ч в зависимости от типа оборудования. Тушки охлаждают до тех пор, пока температура в толще мышц будет не выше 4 °С. При охлаждении тушек в воде потери массы исключаются и усушки мяса не происходит.

При комбинированном способе охлаждения тушки сначала погружают в ледяную воду (температурой 2 °С), а затем обдувают холодным воздухом (температура —3 °С). Различий в качестве мяса птицы, охлажденного в водно-ледовой смеси, холодной водой и холодным воздухом не обнаружено.

Для длительного хранения или транспортирования на большие расстояния мясо птицы замораживают. Во время замораживания в мясе птицы образуются ледяные кристаллы, располагающиеся

между мышечными волокнами или внутри их. Размеры, количество и расположение кристаллов льда в мышечной ткани зависят от способа замораживания и биологического состояния тканей до замораживания.

В воздушной среде мясо птицы замораживают в морозильных камерах при температуре — 18°С и ниже. Длительность процесса зависит от массы и упитанности птицы, температуры внутри камеры и скорости движения воздуха. Процесс замораживания заканчивается тогда, когда температура в толше мышечной ткани тушки достигает —8 °С.

Замораживание тушек птицы в охлаждающих жидкостях — один из наиболее рациональных способов. В этом случае продукт вступает в непосредственный контакт с охлаждающей жидкостью, благодаря чему ускоряется процесс замораживания.

В качестве охлаждающих жидкостей используют растворы хлорида натрия, хлорида кальция, этиленгликоля и пропиленглико-ля. Наиболее распространены установки с применением хлорида кальция и пропиленгликоля.

Замораживание продуктов в сжиженных газах протекает с максимальной скоростью. Так, понижение температуры с —20 до —40 °С происходит за 4—5 мин. Кроме того, при быстрой заморозке улучшается качество хранимого мяса.

Охлажденное мясо птицы хранят при температуре от 0 до 2 °С и относительной влажности воздуха 80—85 % не более 5 сут со дня выработки. Для увеличения срока хранения охлажденной птицы необходимо поддерживать температуру, как можно более близкую к нулю. При такой температуре тушки можно хранить в течение 13 сут.

При хранении мороженой птицы необходимо поддерживать температуру в камерах холодильника не выше — 12°С и относительную влажность 85—95 %. Сроки хранения тушек птицы в зависимости от вида, возраста птицы, упаковки и температуры хранения приведены в таблице 99. Охлажденное и мороженое мясо птицы перевозят на небольшие расстояния специальным транспортом — авторефрижераторами, которые имеют изолированные кузова с машинным охлаждением. По железным дорогам мясо птицы перевозят в изотермических рефрижераторных вагонах.

В холодильниках скоропортящиеся грузы разгружают и немедленно направляют в камеры хранения.

Отечественный и зарубежный опыт свидетельствуют о том, что наибольший экономический эффект достигается лишь при глубокой разделке тушек птицы. Так, по данным Научно-исследовательского института птицеперерабатывающей промышленности, при выпуске потрошеных тушек экономическая эффективность увеличивается на 15 %, при выпуске порционных частей тушки — на 17, при выпуске филе — на 26 % по сравнению с полупотроше-нием. Еще более высокая эффективность отмечена при производстве консервов, сосисок, колбас, ветчины за счет использования мяса механической обвалки (ММО), получаемого от переработки некоторых малоценных частей тушек, после разделки их на полуфабрикаты.

При производстве фасованного мяса тушки механическим способом разделяют на 2 или 4 части вдоль позвоночника и по линии киля грудной кости. Затем каждую полутушку разделяют пополам по линии, проходящей посредине длины тушки перпендикулярно позвоночнику, между концом лопатки и тазобедренным суставом.

Порции мяса птицы, уложенные в полиэтиленовые пакеты, запечатывают термосвариванием или склеивают липкой лентой. На лицевой стороне пакета или на этикетке должны быть указаны: наименование предприятия, его товарный знак, наименование изделия (с указанием вида мяса птицы), категория упитанности, масса порции, дата и час выработки, действующий стандарт.

Транспортируют фасованное мясо птицы в условиях, обеспечивающих сохранность его качества.

Срок хранения и реализации фасованного мяса птицы при температуре не выше 6 °С не должен превышать 36 ч со времени окончания технологического процесса. Предельный срок хранения фасованного мяса птицы при температуре не выше —5 °С не более 6 сут.

Более прогрессивна технология полной разделки тушек. Для этого в основном используют оборудование фирм «Сторк» и «Мейн» (Нидерланды) и «Линко» (Дания). На этом оборудовании получают следующий ассортимент полуфабрикатов и готовых продуктов.

Полуфабрикаты натуральные: филе большое — большая грудная мышца с кожей; филе малое — малая грудная мышца с сухожилием; голень — часть тушки, состоящая из большой берцовой и малой берцовой костей с прилегающими к ним мышцами и ко-жей; бедро — часть тушки, состоящая из бедренной кости с прилегающими к ней мышцами и кожей; крылышко (плечевая часть) — часть тушки, состоящая из плечевой кости с прилегающими к ней мышцами и кожей; крылышко (локтевая часть) — часть тушки, состоящая из локтевой и лучевой костей с прилегающими к ним мышцами и кожей; крылышко (целое) — передняя конечность тушки, отделенная по плечевой сустав; мясо бедра кусковое — мышцы бедра без кожи; набор для первых обеденных блюд — спинно-лопаточная и пояснично-крестцовые части тушки.

Полуфабрикаты натуральные панированные: филе большое — большая грудная мышца без кожи; крылышко (плечевая часть); крылышко (локтевая часть).

Полуфабрикаты рубленые панированные: фрикадельки куриные; палочки куриные; шницель куриный; ножка куриная.

Готовые продукты: жареные изделия, тушки запеченные и копчено-запеченные .

Колбасы вареные, полукопченые, варено-копченые, сосиски, пельмени, паштет и др.

Из мяса птицы изготовляют самые разнообразные консервы (курица в собственном соку, утка в собственном соку, индейка в собственном соку, курица в белом соусе, цыплята для детского и диетического питания, паштет куриный, филе куриное в желе, рагу куриное в желе, филе куриное с рисом, чахохбили из кур, мясо гусиное с гречневой кашей, паштет из гусиной печени и др.). Большое значение имеют мясные консервы для детей, приготовленные из экологически чистой продукции.

Производство консервов включает в себя ряд операций: обработку сырья, подготовку круп, овощей, специй, их тепловую обработку; фасование консервных банок; контрольное взвешивание заполненных банок; закатку консервных банок, их маркировку, стерилизацию, проверку на герметичность; сортировку, этикетирование и смазку банок, укладку их в тару; маркировку тары; хранение консервов.

Работа в Черкизово – это:

• Стабильность – компания работает без приостановок;
• Удобный график работы;
• Приятная экономия бюджета – бесплатное горячее питание;
• Легкая дорога до работы и обратно на бесплатном корпоративном транспорте;
• Бесплатные ежегодные медосмотры;
• Бесплатное предоставление качественной спецодежды;
• Стабильная, белая заработная плата без задержек (2 раза в месяц);
• Соцпакет: оплата больничных и отпусков;
• Новогодние подарки от компании для ваших детей;
• Возможность профессионального роста;
• Место работы: Первомайский р-н.

Возможность дополнительно заработка: Приведи друга и получи бонус 15000 рублей.

Работа у нас – это стабильно, надежно, перспективно!

• Отлов и посадка живой птицы в специальные клетки;
• Бережное обращение с технологическим оборудованием;
• Соблюдение требований по охране труда и противопожарной безопасности;
• Соблюдение требований биозащиты.

• Средне-специальное образование;
• Без опыта работы.

Рассматриваем кандидатов как без опыта работы, так и с опытом работы на вакансии: упаковщик, грузчик, разнорабочий, изготовитель, мойщик, сборщик, кассир, продавец, продавец-кассир, продавец-консультант, работник торгового зала, а также кандидатов с опытом работы в: Пятерочка, Магнит, ОАО Птицефабрика Иловайская.

В обязанности работников входят отлов и погрузка птицы на транспорт

Жителям Пермского края предлагают работу вахтовым методом на птицефабрике в татарстанском селе Ленино-Кокушкино. В обязанности новых сотрудников входит отлов птиц на мясное производство полуфабрикатов. За вахту в 60 смен работодатель обещает заплатить более 100 тысяч рублей, сообщается в описании вакансии на популярном сайте бесплатных объявлений.

«Вахта на производстве в республике Татарстан. Обязанности — отлов и погрузка птицы на транспорт. Приветствуются кандидаты с опытом работы по следующим специальностям — обработчик, обвальщик, раздельщик, уборщик, мясник. Смена — с 05:00 до 17:00 часов, оплата 170 рублей в час», — сообщается в объявлении.

Также уточняется, что работников обеспечат форменной одеждой и бесплатным жильем. В первый месяц работы возможны выплаты еженедельных авансов. Возможно трудоустройство для самозанятых. По данным сервиса «ДубльГИС», по указанному в объявлении адресу расположено ООО «Птицеводческий комплекс «Ак Барс». Предприятие производит около 100 наименований куриной продукции под известными в Татарстане торговыми марками Yaratelle и «Пестречинка».

Ранее URA.RU рассказывало, что жителям Пермского края предлагают работу вахтовым методом по снабжению военных. За вахту в 90 смен работодатель обещает заплатить 270 тысяч рублей.

Разведение мясных пород кур популярно в домашних хозяйствах и на крупных птицефабриках. Если соблюдается технология выращивания бройлеров, птицы быстро набирают массу – к двум месяцам весят около 3,5 кг и подходят на убой. В статье расскажем про основные способы и условия содержания пернатых.

Как выращивают бройлерных кур на птицефабрике?

Технология выращивания бройлеров на птицефабрике осуществляется по определённому циклу:

• выращивание ремонтного молодняка для увеличения численности поголовья;
• производство инкубационного яйца;
• инкубация яиц и выведение гибридного молодняка от особей родительского стада;
• равномерное выращивание и убой бройлеров.

В фабричном здании есть цеха инкубации, откорма, убоя и переработки. Каждое помещение оборудовано в соответствии с требованиями к условиям содержания птиц.

Принципы промышленного выращивания

• Использование высокопродуктивных мясных пород.
• Автоматизация и механизация процессов.
• Кормление полнорационными комбикормами.
• Экономия энергоресурсов.
• Регулярная вакцинация кур.
• Соблюдение санитарных норм.
• Обеспечение стабильного производства круглый год.

Способы выращивания

Сегодня используют три технологии выращивания цыплят-бройлеров: на подстилке, на сетчатых полах и в клетках. Рассмотрим каждый способ подробнее.

На подстилке

Суточных птенцов размещают на полу под газогенераторами или брудерами – специальными нагревательными приборами, которые обеспечивают тепло, как от курицы-наседки. Агрегаты устанавливают за два дня до заселения цыплят, чтобы помещение достаточно прогрелось. По всей длине птичника ставят линии кормления и поения с зонтичными кормушками и вакуумными поилками. Корма подаются из бункеров снаружи.

Воздух поступает в помещение через приточные клапаны и выводится через вентиляторы принудительной вытяжки воздуха.

При напольном содержании надо подготовить подстилку. Высота слоя должна составлять 3-5 см. В качестве материала подходят опилки, стружка, солома или сено, которые обладают важными преимуществами:

• гигроскопичность;
• высокая теплоизоляция;
• защита от переохлаждения;
• мягкость.

Такой настил хорошо впитывает воду и вредные испарения, обеспечивает тепло и препятствует травмированию птиц.

На сетчатых полах

При выращивании на сетках подстилка не нужна. Вместо неё используют полотно из металла с ячейками 16х16 мм, закрепленное на расстоянии 40 см от пола.

Как и в предыдущем варианте, суточных цыплят держат под брудерами или другими отопительными приборами. В первую неделю дно застилают бумагой, чтобы лапки птенцов не попадали в ячейки. Затем её убирают.

Для такого варианта характерна плотная посадка – 20-24 голов на кв. метр. Не все птицы могут разместиться под брудерами, поэтому сначала нужно поддерживать температуру на уровне +32-34°С, а затем постепенно снижать.

Продолжительность содержания бройлеров на сетчатых полах – 38-45 дней. После этого птиц выгружают на убой с помощью механизированного транспортера. Автоматизация процесса снижает трудозатраты на отлов.

В клетках

Этот метод обеспечивает высокую продуктивность и низкую конверсию корма. Птицы содержатся в клеточных батареях с системой автоматического удаления помёта и воздуховодом, который подаёт свежий воздух на все этажи конструкции.

Нужный температурный режим поддерживают отопительные регистры. Устанавливаются на уровне 10 см от пола и равномерно распределяют тепло на каждый ярус.

Чтобы на киле грудины было меньше наминов от решётки, поверхность застилают полиэтиленовыми ковриками с перфорацией.

В клетках бройлеров держат до 8 недель.

• Регулярное удаление помёта снижает вероятность заболеваний.
• Не требуется обустройство подстилки.
• Ограниченная подвижность способствует набору массы.

Кормление бройлеров

В первые 14 дней после рождения цыплят кормят вволю (6-8 раз в день). Затем количество приёмов пищи постепенно уменьшают до 3-4, а к моменту убоя до 2 раз в день.

Удовлетворять потребности птиц в питательных веществах позволяет комбикорм для бройлеров. Можно подобрать престартерную, стартерную, ростовую и финишную смесь. В каждом виде корма оптимально сбалансированы ингредиенты, необходимые поголовью в конкретный возрастной период.

• пшеница, кукуруза;
• соевый и подсолнечный шрот;
• мясная и известняковая мука;
• подсолнечное масло;
• витаминно-минеральные добавки и аминокислоты;
• полезные ферменты.

Технология выращивания бройлеров в домашних условиях предполагает питание зерновыми культурами с первых дней. Пшено, овёс, кукурузу перемалывают и просеивают, чтобы избежать попадания мусора.

На третий день можно давать измельченную зелень, например, лук, крапиву или клевер. Быстрому росту также способствуют корнеплоды: свёкла, капуста и картофель.

Птица нужен постоянный доступ к чистой питьевой воде.

Государственная ветеринарная служба информирует жителей Комсомольска-на-Амуре об установлении подозрения возникновения особо опасного заболевания – высокопатогенного гриппа птиц в АО «Птицефабрика «Комсомольская».

Специалистами государственной ветеринарной службы проводятся мероприятия по ликвидации предполагаемого очага заболевания и недопущению распространения столь опасной болезни.

Высокопатогенный грипп птиц – острая инфекционная, особоопасная болезнь  птиц, возбудителем которой является вирус типа А.

К гриппу птиц восприимчивы все виды птиц. Возбудитель способен заражать и человека. Естественный хозяин и природный резервуар птичьего гриппа – это дикие птицы, которые являются источником болезни.

После заражения гибель птицы наступает внезапно. Никакого лечения для больной птицы не предусмотрено, более того, все заболевшее поголовье подлежит уничтожению, чтобы не допустить распространение инфекции.

Заболевание также тяжело протекает и  у человека. Особенное значение вопросам наблюдения за своим здоровьем должны уделить люди, которые ежедневно контактируют с птицей, а именно работники птицефабрик, владельцы личных подворий, охотники.

С целью препятствия возникновению и распространению птичьего гриппа, владельцы домашней птицы обязаны соблюдать следующие правила:

– не допускать контакта домашних птиц с дикими и синантропными птицами, в том числе не допускать отлов дикой водоплавающей птицы для содержания в личных подсобных хозяйствах;

– не допускать потрошение охотничьих трофеев дичи на территории дворов и скармливание отходов домашней птице, животным;

– не допускать посторонних лиц в места содержания домашней птицы;

– не употреблять в пищу и не кормить домашних животных охотничьими трофеями. Яйца птиц стоит приобретать от известных производителей и употреблять только в хорошо проваренном виде.

– уход за птицей осуществлять в спецодежде, потрошение птицы производить в перчатках.

При первых признаках заболевания, изменения поведения птиц, а также в случаях внезапного массового падежа, необходимо обратиться в ближайшее учреждение государственной ветеринарной службы для выявления причин болезни и недопущения её распространения.

Информацию о массовой гибели дикой, городской или домашней птицы необходимо сообщить в ветеринарную службу Комсомольска-на-Амуре по телефонам 8(4217) 54-81-80; 54-02-64, 54-71-90 – круглосуточный.

На птицефабрику открыт СРОЧНЫЙ набор разнорабочих

ВАХТА г. Белгород

З/п за 45 смен / 94 050 руб на руки

Работа не сложная!

– Проживание в общежитие бесплатно!

– Заселение в день приезда!

– Питание (комплексный обед) – бесплатно!

– Спецодежда – бесплатно!

– Зарплата 2090 руб. за смену!

– Компенсация билета при отработке вахты до 1000 руб.(сохранить чек)

– Корпоративный транспорт бесплатно

– МЕД. КНИЖКА нужна, если нет на руках, оформим с вычетом из з/п

– Разделка, потрошение и упаковка птицы

Для оперативного ответа пишите: имя с пометкой – ВАХТА Белгород. На указанный номер подключен WhatsApp, Viber, Telegram.

МЫ ОБЕСПЕЧИВАЕМ КАЖДОГО СОТРУДНИКА СТАБИЛЬНОЙ РАБОТОЙ, КОМФОРТНЫМ ПРОЖИВАНИЕМ И СВОЕВРЕМЕННОЙ ОПЛАТОЙ ТРУДА.

Занятость: Полная занятость

График: Вахтовый метод

Опыт работы: Нет опыта

Зарплата: от 94050 до 94050 руб

Компания: КА Соринг

Разнорабочий на птицефабрику (в Белгород)

Приглашаем на работу вахтовым методом!

Вахта в г. Иваново

– Разнорабочие (грузчики/фасовщики)

-30 смен- от 50 000 руб

-45 смен-от 70 000 руб

-60 смен-от 105 000 руб.

Оплата СРАЗУ после вахты

Повышение ставки каждую следующую вахту

– Проживание в квартире/общежитии

– Компенсация питания

– Спец одежда

– Компенсация проезда

Зарплата: от 52000 руб

Компания: ООО АВАЛОН ГРУПП

52 000 руб

Разнорабочий на птицефабрику (Ивановская область)

Работа на линии конвейера крупной птицефабрики России – Специальных навыков не требуется – Приветствуется опыт работы в пищевой промышленности

Вахта 35/45/60/75/90 смен ЗП за Вахту: 35 смен от 54 950 руб. 45 смен от 70 650 руб. 60 смен от 94 200 руб. 75 смен от 117 750 руб. 90 смен от 141 300 руб. – КОМПЕНСИРУЕМ ПРОЕЗД до 5000 руб. – ЕЖЕНЕДЕЛЬНЫЕ выплаты аванса 2000 руб. наличными на руки – Cмена с 08:00 до 20:00. Возможны переработки – ОПЛАЧИВАЮТСЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНО – БЕСПЛАТНОЕ оформление медицинской книжки – Заселение в день обращения (хостел коридорного типа, до 8 чел. в комнате, кухня, стиральные машины, холодильники, БЕСПЛАТНЫЙ wi-fi) – Комплексное питание на объекте – БЕСПЛАТНЫЙ корпоративный транспорт от хостела до объекта

Квалификация: Компания Geed является прямым работодателем и 5 лет успешно работает по направлениям: транспорт, логистика, производства, ритейл, пищевая промышленность.

Зарплата: от 54950 руб

Компания: ООО “ГИД” (Geed)

88 000 руб

Фасовщик на птицефабрику

Вахта 15/15 или 30/15 и более (от предприятия) в Белгородской области

поселок Маслова Пристань (без посредников).

Принимаем на предприятия СТРОГО с 18 лет – полный 9-12 часовой рабочий день.

Оформляем на работу СТРОГО по паспорту РФ.

Приглашаем работать ВАХТОВЫМ МЕТОДОМ на крупнейшее производство

по переработке мяса птицы!

МЕСТА ОГРАНИЧЕНЫ!!! ️ ЗВОНИТЕ и записывайтесь по телефону или

в Whatsapp, в любое удобное для Вас время.

Если у вас не получилось нам дозвониться, напишите

ваш номер телефона в чат и мы с вами обязательно свяжемся!

БЕСПЛАТНО: проживание, питание, медкомиссия.

СУЩЕСТВЕННЫЕ скидки на собственную продукцию –

возможность выкупить по льготным заводским ценам до 15 кг мяса птицы в месяц;

полный социальный пакет – оплачиваемый больничный и т. п.;

СОБСТВЕННАЯ СЕТЬ ОБЩЕЖИТИЙ, где созданы все условия для проживания –

душевые, холодильники, стиральные машины, микроволновки и т. п.

График работы на вахте 6/1, дневные и ночные смены (с доплатой).

* За вахту в 30 дней до 59800 руб. и выше (выплаты строго 2 раза в месяц).

* За вахту в 15 смен от 34500 руб. и выше (выплаты по окончанию вахты).

КОМПЕНСАЦИЯ проезда на вахту по билетам с ж/д и автовокзалов – до 2000 руб.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ подработки – часы, дни (по желанию).

Доставка служебным авт . . . . .

59 800 руб

Вахта 15 / 15 / Упаковщик без опыта на фабрику / Питание / Жилье / Медкнижка

от компании (организации) ПАО “Группа Черкизово” в городе (населенном пункте): Грязи, Липецкая область, Россия

в отрасли экономики Рабочие специальности

с оплатой труда: от 40000 руб.

Вакансия № 2402659 добавлена в базу данных сайта Электронный Центр Занятости Населения: Среда, 8 февраля 2023 года.

Дата обновления вакансии № 2402659 на сайте Электронного Центра Занятости Населения: Среда, 15 февраля 2023 года.

Обращаем Ваше внимание, что на момент обращения к работодателю ПАО “Группа Черкизово” вакансия № 2402659 может быть уже занята. Администрация Электронного ЦЗН приносит извинения за доставленные неудобства.

Требования к опыту работы: Не требуется

Тип занятости/График работы: Сменный график

Требования к образованию: Среднее