profstandart.rosmintrud.ru Текст ГОСТ 30547-97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия
МАТЕРИАЛЫ РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
Общие технические условия
Roofing and hydraulic insulating materials in rolls. General specifications
ОКСТУ 5774 ОКС 91.100.99*_______________ * (Поправка, ИУС N 7, 2010).
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом (OAО) “Полимерстройматериалы” Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.
За принятие проголосовали
3 ВЗАМЕН ГОСТ 4.203-79, ГОСТ 2551-75, ГОСТ 23835-79, ГОСТ 26627-85
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 30 апреля 1999 г. N 33
ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17.05.2000. Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстроя России от 09.11.2000 N 109 введено в действие на территории РФ с 01.01.2001
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 2001 год
ВНЕСЕНЫ поправки*, опубликованные в ИУС N 4 2002 год, ИУС N 4 2003 год, в Информационном Бюллетене о нормативной, методической и типовой проектной документации N 8 2005 г., ИУС N 9, 2009 год, ИУС N 7, 2010 год
* См. ярлык “Примечания”.
Поправки внесены изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы и устанавливает классификацию, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению и указания по применению.
Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 4-8, являются обязательными.
Показатели качества, обязательные для всех рулонных и для конкретных групп материалов, приведены в приложении А.
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость
ГОСТ 30444-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени
(Поправка. ИУС N 9-2009).
3 Классификация
3.1 Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы (далее рулонные материалы) классифицируют по следующим основным признакам:
– структуре полотна;
– виду основы;
– виду основного компонента покровного состава (для материалов на картонной основе), вяжущего (для материалов на волокнистой и комбинированной основах) или материала (для полимерных материалов);
– виду защитного слоя.
3.2 По назначению рулонные материалы подразделяют на:
– кровельные, предназначенные для устройства однослойного, верхнего и нижнего слоев многослойного кровельного ковра;
– гидроизоляционные, предназначенные для устройства гидроизоляции строительных конструкций;
– пароизоляционные, предназначенные для устройства пароизоляции строительных конструкций.
3.3 По структуре полотна рулонные материалы подразделяют на:
– основные (одно- и многоосновные);
3.4 По виду основы рулонные материалы подразделяют на:
– картонной основе;
– асбестовой основе;
– стекловолокнистой основе;
– основе из полимерных волокон;
– комбинированной основе.
3.5 По виду основного компонента покровного состава, вяжущего или материала рулонные материалы подразделяют на:
– битумные (наплавляемые, ненаплавляемые);
– битумно-полимерные (наплавляемые, ненаплавляемые);
– полимерные (эластомерные вулканизованные и невулканизованные, термопластичные).
3.6 По виду защитного слоя рулонные материалы подразделяют на:
– материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной);
– материалы с фольгой;
– материалы с пленкой.
3.7 Условное обозначение рулонного материала в технической документации и при заказе должно состоять из полного или краткого наименования, марки и обозначения нормативного документа, по которому выпускается конкретный вид материала.
4 Общие технические требования
4.1.1 Рулонные материалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид материала.
4.1.2 Полотно рулонного материала не должно иметь трещин, дыр, разрывов и складок, кроме материалов на перфорированной основе.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.1.3 На кромках (краях) полотна рулонного материала на картонной и асбестовой основах допускаются не более двух надрывов длиной 15-30 мм на длине полотна до 20 м. Надрывы длиной до 15 мм не нормируются, а более 30 мм не допускаются.
4.1.4 На основные битумные и битумно-полимерные рулонные материалы покровный состав или вяжущее должны быть нанесены сплошным слоем по всей поверхности основы.
4.1.5 Крупнозернистая или чешуйчатая посыпка должна быть нанесена сплошным слоем на лицевую поверхность полотна рулонных кровельных материалов.
4.1.6 Рулонные кровельные материалы с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой должны иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна непосыпанную кромку шириной (85+15) мм.
Ширина непосыпанной кромки может быть увеличена в зависимости от области применения и приведена в нормативном документе на конкретный материал.
4.1.7 Материалы должны быть плотно намотаны в рулон и не слипаться.
Торцы рулонов должны быть ровными. Допускаются выступы на торцах рулона высотой, мм, не более:
15 – для рулонных материалов на картонной, асбестовой и комбинированной основах;
20 – для рулонных материалов на волокнистой основе, безосновных битумно-полимерных и полимерных материалов.
4.1.8 В партии допускается не более 5% составных рулонов, в одном составном рулоне – не более двух полотен. Длина меньшего из полотен в рулоне должна быть не менее 3 м.
4.1.9 Линейные размеры, площадь полотна рулонного материала и допускаемые отклонения от линейных размеров и площади устанавливают в нормативном документе на конкретный вид материала.
4.1.10 Разрывная сила при растяжении рулонных основных битумных и битумно-полимерных материалов должна быть не менее, Н (кгс):
(Поправка. Информационный Бюллетень о нормативной, методической и типовой проектной документации N 8, 2005 год).
4.1.11 Условная прочность гидроизоляционных безосновных битумно-полимерных материалов должна быть не менее 0,45 МПа (4,6 кгс/см
4.1.12 Условная прочность и относительное удлинение при разрыве рулонных полимерных материалов должны быть не менее:
1,5 МПа (15 кгс/см
4 МПа (41 кгс/см
8 МПа (82 кгс/см
) и 200% – для термопластичных.
4.1.12а Условная прочность и относительное удлинение при разрыве рулонных армированных полимерных материалов должны быть не менее:
2,5 МПа (25 кгс/см
6,0 МПа (60 кгс/см
5,0 МПа (50 кгс/см
12,0 МПа (120 кгс/см
9,0 МПа (90 кгс/см
) и 60% – то же, с армированием из полимерных волокон.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4.1.13 Сопротивление динамическому или статическому продавливанию рулонных кровельных полимерных материалов должно быть указано в нормативном документе на конкретный вид материала.
4.1.14 Рулонные материалы должны выдерживать испытание на гибкость в условиях, приведенных в таблице 1.
(Поправка. ИУС N 7-2010).
4.1.15 Битумные и битумно-полимерные рулонные материалы (кроме беспокровных) должны быть теплостойкими при испытании в условиях, приведенных в таблице 2.
4.1.16 Изменение линейных размеров рулонных безосновных полимерных материалов должно быть не более ±2 % при испытании при температуре (70±2) °С в течение не менее 6 ч.
4.1.17 Температура хрупкости покровного состава или вяжущего наплавляемых битумных рулонных материалов должна быть не выше минус 15 °С, битумно-полимерных – не выше минус 25 °С.
4.1.18 Масса покровного состава или вяжущего с наплавляемой стороны для основных наплавляемых битумных рулонных материалов должна быть не менее 1500, а для битумно-полимерных – не менее 2000 г/м
4.1.19 Водопоглощение рулонных материалов (кроме пергамина) должно быть не более 2,0% по массе при испытании в течение не менее 24 ч.
4.1.20 Рулонные кровельные материалы (кроме пергамина) должны быть водонепроницаемыми в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см
4.1.21 Гидроизоляционные материалы должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 2 ч при давлении не менее 0,2 МПа (2 кгс/см
), если иные условия испытания не установлены в нормативных документах на конкретные виды материала.
4.1.22 Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию рулонных пароизоляционных материалов указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.
4.1.23 Потеря посыпки для рулонных кровельных материалов с крупнозернистой посыпкой должна быть не более 3,0 г/образец для битумных и не более 2,0 г/образец – для битумно-полимерных материалов.
4.1.24 Цветная посыпка, применяемая для производства материалов, должна выдерживать испытание на цветостойкость в течение не менее 2 ч.
(Поправка. ИУС N 4-2003).
4.1.25 Рулонные материалы, применяемые в условиях специальных (в том числе химических) воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям.
2 Требования к сырью и материалам
Сырье и материалы, применяемые для изготовления рулонных материалов, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и выпускаться в промышленном объеме.
3 Маркировка
4.3.1 На каждый рулон материала должна быть наклеена или вложена в рулон этикетка.
Маркировка рулонов может производиться штампом непосредственно на упаковочной бумаге без наклейки специальных этикеток. Оттиск штампа должен быть четким и разборчивым.
Допускается нанесение маркировки на упаковочную ленту повторяющимся текстом.
4.3.2 На этикетке (штампе) должно быть указано:
– наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
– наименование материала и номер нормативного документа на конкретный вид материала;
– номер партии и дата изготовления.
4.3.3 Перечень данных на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид материала.
4.3.4 Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.
4 Упаковка
4.4.1 Намотку материалов в рулон производят на сердечник или без него. Необходимость применения сердечника определяется видом рулонного материала и устанавливается в нормативном документе на конкретный вид материала.
4.4.2 Упаковка должна обеспечивать сохранность рулонных материалов при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.
5 Требования безопасности
5.1 При производстве, хранении, транспортировании и применении рулонных материалов необходимо соблюдать требования безопасности, установленные органами санитарно-эпидемиологического государственного надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид материала.
5.2 Для рулонных материалов в нормативном документе на конкретный вид материала должны содержаться следующие показатели пожарной опасности:
группа горючести – для всех видов кровельных материалов; для гидроизоляционных и пароизоляционных материалов толщиной более 0,2 см;
группа распространения пламени – для кровельных материалов и гидроизоляционных и пароизоляционных материалов при применении их для устройства однослойного или верхнего слоя многослойного кровельного ковра;
группа воспламеняемости – для всех видов кровельных материалов; для гидроизоляционных и пароизоляционных материалов толщиной более 0,2 см.
Для рулонных гидроизоляционных и пароизоляционных материалов толщиной менее 0,2 см показатели пожарной опасности допускается не определять.
Организация-производитель или разработчик рулонного материала может заявить в нормативном документе на материал предельные значения отдельных или всех показателей его пожарной опасности (наиболее опасные: Г4, РП4, В3) без подтверждения испытаниями.
5.3 При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.
6 Правила приемки
6.1 Рулонные материалы должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид материала.
Приемку проводят партиями.
Партией считают рулонные материалы одной марки, типа, вида и размеров, изготовленные по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены или суток. Объем партии указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.
Если до начала приемки продукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативном документе на конкретный вид материала делают соответствующую запись.
6.2 Качество рулонных материалов проверяют по всем показателям, установленным в нормативном документе на конкретный вид материала, путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с таблицей 3.
Перечень приемосдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид материала.
6.3 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию рулонного материала, периодическим испытаниям – рулонные материалы, прошедшие приемосдаточные испытания.
6.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе на конкретный вид материала не указаны иные сроки испытания, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья.
6.5 Приемку рулонных материалов осуществляют по плану двухступенчатого выборочного контроля по альтернативному признаку, принимая установленные в таблице 4 объемы выборок, приемочные и браковочные числа.
Для приемки используют случайную выборку, при составлении которой для любого рулона обеспечивается одинаковая вероятность его отбора.
Если рулонные материалы поступают в упакованном виде, выборку формируют из разных упакованных мест.
6.6 Выборку рулонов подвергают испытаниям по внешнему виду, линейным размерам, площади и полноте пропитки.
6.7 Для определения физико-механических показателей используют рулоны, удовлетворяющие требованиям нормативного документа на конкретный вид материала по внешнему виду, линейным размерам, площади и полноте пропитки.
Если число рулонов, удовлетворяющих перечисленным требованиям, будет недостаточно, чтобы составить две выборки для проведения физико-механических испытаний, то недостающее число рулонов отбирают от той же партии, без проверки внешнего вида, линейных размеров, площади и полноты пропитки.
6.8 Из рулонов, прошедших испытания по 6.6, вырезают образцы для определения физико-механических показателей.
Число образцов (проб) для каждого вида испытаний установлено в стандартах на методы определения характеристик материалов конкретных видов.
6.9 Партию рулонного материала принимают на первой ступени контроля, если число дефектных рулонов в выборке первой ступени равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных рулонов равно или больше браковочного числа.
Если число дефектных рулонов в выборке первой ступени больше приемочного, но меньше браковочного, то переходят к выборке второй ступени.
Партию материала принимают на второй ступени контроля, если сумма дефектных рулонов в выборке первой и второй ступеней меньше или равна приемочному числу для второй ступени контроля, и бракуют, если сумма дефектных рулонов в выборке первой и второй ступеней равна или больше браковочного числа для второй ступени контроля.
На второй ступени контроля испытания проводят по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты на первой ступени контроля.
6.10 При испытании по показателям, имеющим числовое значение, рулон считают дефектным, если среднеарифметическое значение хотя бы одного показателя не удовлетворяет требованиям нормативного документа на конкретный вид материала.
6.11 При испытании по показателям гибкости, теплостойкости, водонепроницаемости и цветостойкости посыпки рулон не считают дефектным при наличии одного образца, не выдержавшего испытания.
При этом в общем объеме выборки один любой рулон, один образец которого не выдержал испытание по одному показателю, разрешается не учитывать при определении суммы дефектных рулонов.
6.12 При забраковании партии рулонного материала по результатам периодических испытаний необходимо провести повторную проверку по этому показателю. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки продукция бракуется. После устранения причин несоответствия продукции нормативному документу на конкретный вид материала контролю подвергают каждую пятую партию.
При получении удовлетворительных результатов трех последовательно проведенных испытаний допускается вернуться к обычным периодическим испытаниям.
6.13 Каждую принятую службой технического контроля партию рулонных материалов оформляют документом о качестве, в котором указывают:
– наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
– наименование материала и его условное обозначение;
– номер партии и дату изготовления;
– количество рулонов в партии;
– результаты испытаний.
В документе о качестве указывают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех рулонов в выборке.
Перечень сведений о продукции в документе о качестве может быть дополнен по согласованию с потребителем этой продукции.
6.14 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку материалов в соответствии с требованиями настоящего стандарта, применяя методы испытаний, указанные в стандартах на методы определения характеристик материалов конкретных видов.
7 Методы испытаний
7.1 Методы испытаний рулонных материалов – по стандартам на методы определения характеристик материалов конкретных видов.
7.2 Исключен. (Поправка. ИУС N 9-2009).
7.3 Горючесть и группы горючести определяют по ГОСТ 30244, группы распространения пламени – по ГОСТ 30444, группы воспламеняемости – по ГОСТ 30402.
8 Транспортирование и хранение
8.1.1 Транспортирование рулонных материалов следует производить в крытых транспортных средствах.
По согласованию с потребителем допускается использовать другие транспортные средства, обеспечивающие сохранность рулонных материалов.
8.1.2 Погрузку в транспортные средства и перевозку рулонных материалов производят в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и требованиями, установленными в нормативном документе на конкретный вид материала.
2 Хранение
8.2.1 Рулонные материалы должны храниться в условиях, обеспечивающих защиту от воздействия влаги и солнца, рассортированными по маркам.
8.2.2 Особенности хранения рулонных материалов должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид материала.
9 Указания по применению
9.1 Рулонные материалы должны применяться в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил и рекомендаций (инструкций) по применению конкретного вида материала.
ПРИЛОЖЕНИЕ А(обязательное)
Показатели качества рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов
(Поправка. ИУС N 4-2002).
Ключевые слова: рулонные кровельные материалы, рулонные гидроизоляционные материалы, классификация, технические требования. правила приемки, методы испытаний
Электронный текст документа
и сверен по:
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
Текст ГОСТ Р 59150-2020 Материалы пароизоляционные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные). Общие технические условия
ГОСТ Р 59150-2020
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МАТЕРИАЛЫ ПАРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ГИБКИЕ ПОЛИМЕРНЫЕ (ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ И ЭЛАСТОМЕРНЫЕ)
Vapor-insulating flexible polymeric materials (thermoplastic and elastomeric). General specifications
1 РАЗРАБОТАН Национальным кровельным союзом (НКС)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 “Строительные материалы, изделия и конструкции”
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 октября 2020 г. N 1002-ст
4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений стандарта ДИН ЕН 13984:2013* “Гидроизоляционные листы. Полимерные и эластомерные листы, препятствующие проникновению водяного пара. Определения и характеристики” (DIN EN 13984:2013 “Flexible sheets for waterproofing – Plastic and rubber vapour control layers – Definitions and characteristics”, NEQ)
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – .
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ “О стандартизации в Российской Федерации”. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Настоящий стандарт распространяется на пароизоляционные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные) материалы, применяемые в строительных конструкциях, на армированные и неармированные изделия. Настоящий стандарт определяет номенклатуру показателей, требования к продукции и методам испытаний, а также оценку соответствия продукции в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2678 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 25898 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемости и сопротивления паропроницанию
ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
ГОСТ 30402 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость
ГОСТ 31897 (EN 12691:2006) Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения сопротивления динамическому продавливанию
ГОСТ 31898-1 (EN 12310-1:1999) Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения сопротивления раздиру стержнем гвоздя
ГОСТ 31899-2 (EN 12311-2:2000) Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения деформативно-прочностных свойств
ГОСТ 32317 (EN 1297:2004) Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодер-жащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод испытания на старение под воздействием искусственных климатических факторов: УФ-излучения, повышенной температуры и воды
ГОСТ EN 1109 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения гибкости при пониженных температурах
ГОСТ EN 1296 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод искусственного термического старения
ГОСТ EN 1849-2 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные или эластомерные). Методы определения толщины и массы на единицу площади
ГОСТ EN 1850-2 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения видимых дефектов
ГОСТ EN 1928 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения водонепроницаемости
ГОСТ EN 12730 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения сопротивления статическому продавливанию
ГОСТ EN 13416 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Правила отбора образцов
ГОСТ Р 56582/EN 1848-2:2001 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные или эластомерные). Методы определения длины, ширины, прямолинейности и плоскостности
ГОСТ Р 56910/EN 1847:2009 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные). Метод определения стойкости к воздействию жидких химических сред, содержащих воду
ГОСТ Р 56911/EN 12317-2:2010 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные и эластомерные). Метод определения прочности на сдвиг сварного и клеевого соединений
ГОСТ Р 58913-2020 Материалы рулонные водо- и ветрозащитные для крыш из штучных кровельных материалов. Общие технические условия
ГОСТ Р ИСО 9001 Системы менеджмента качества. Требования
Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ EN 13416, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 адаптивная пароизоляционная пленка: Изоляционный материал с переменной паропроницаемостью, предназначенный для обеспечения контролируемого движения водяного пара и влаги через конструкцию и полного исключения неконтролируемого движения воздуха.
3.5 пароизоляционная пленка: Изоляционный материал из полимеров, эластомеров или композитных материалов, предназначенный для ограничения движения водяного пара и влаги через конструкцию и полного исключения неконтролируемого движения воздуха.
4 Классификация
Пароизоляционные гибкие полимерные материалы могут иметь различную проницаемость для водяного пара в зависимости от применения:
– тип I – пароизоляционная паронепроницаемая пленка с функцией водозащиты;
– тип II – пароизоляционная паронепроницаемая пленка без функции водозащиты;
– тип III – пароизоляционная адаптивная пленка с функцией водозащиты;
– тип IV- пароизоляционная адаптивная пленка без функции водозащиты;
– тип V – пароизоляционная паронепроницаемая пленка специального назначения.
5 Технические требования
5.1 Общие требования
5.1.1 Производитель может не декларировать предельные отклонения характеристик, если они установлены в настоящем стандарте.
5.1.2 Испытания материалов для определения характеристик, указанных в настоящем стандарте, проводимые с любой целью, кроме первичных типовых испытаний и текущего контроля готовой продукции на предприятии, должны быть начаты не позднее одного месяца после отгрузки продукции с предприятия.
5.2 Видимые дефекты
5.3 Линейные размеры, предельные отклонения
Длину, ширину и прямолинейность полотна материала в рулоне определяют в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56582. Длина и ширина полотна должны быть в пределах допуска ДЗП.
Отклонение от прямолинейности полотна материала в рулоне не должно превышать 75 мм на каждые 10 м длины полотна. Для рулонов длиной менее 10 м максимальное отклонение от прямолинейности устанавливают пропорционально длине полотна (например, отклонение 37,5 мм на 5 м длины).
5.4 Толщина и масса на единицу площади
Толщину материала, если она нормируется производителем, определяют в соответствии с требованиями ГОСТ EN 1849-2. Результаты измерения толщины должны соответствовать ДЗП.
Массу на единицу площади определяют в соответствии с требованиями ГОСТ EN 1849-2. Результаты испытаний должны соответствовать декларированному значению этого показателя с декларированными предельными отклонениями.
Водонепроницаемость пароизоляционных пленок типов I и III определяют в соответствии с требованиями ГОСТ EN 1928 по методу А при давлении 2 кПа.
Водонепроницаемость пароизоляционных пленок типа V определяют в соответствии с требованиями ГОСТ EN 1928 по методу В при заданном давлении.
5.6 Сопротивление динамическому продавливанию
Сопротивление динамическому продавливанию определяют для типа V согласно таблице 1 в соответствии с требованиями ГОСТ 31897 по методу А или В, при высоте падения бойка (300±5) мм. Материал должен выдерживать испытание, проведенное в соответствии с требованиями ГОСТ 31897 (не менее четырех из пяти образцов должны остаться водонепроницаемыми).
5.7 Стойкость к термическому старению
Материал подвергают термическому старению в соответствии с требованиями ГОСТ EN 1296 в течение 12 недель. Паропроницаемость материала после термического старения, определяемая по ГОСТ 25898, не должна отклоняться более чем на ±50% от паропроницаемости материала до термического старения.
5.8 Сопротивление раздиру стержнем гвоздя
Для неармированных пароизоляционных пленок сопротивление раздиру стержнем гвоздя определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 31898-1. Результаты испытаний должны соответствовать декларированному значению этого показателя с декларированными предельными отклонениями.
Для армированных пароизоляционных пленок сопротивление раздиру стержнем гвоздя определяют в соответствии с требованиями приложения Г ГОСТ Р 58913-2020. Результаты испытаний должны соответствовать ДЗП.
5.9 Прочность на сдвиг клеевого соединения
Прочность на сдвиг клеевого соединения полотен материала определяют согласно ГОСТ Р 56911 и в соответствии с таблицей 1. Результаты испытаний должны соответствовать ДЗП.
Паропроницаемость материала определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 25898. Результаты испытаний должны соответствовать ДЗП.
5.11 Деформативно-прочностные свойства
Деформативно-прочностные свойства неармированных пароизоляционных пленок определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 31899-2. Результаты испытаний (в продольном и поперечном направлениях) должны соответствовать ДЗП.
Деформативно-прочностные свойства армированных пароизоляционных пленок определяют в соответствии с требованиями приложения В ГОСТ Р 58913-2020. Результаты испытаний (в продольном и поперечном направлениях) должны соответствовать декларированному значению этого показателя с декларированными предельными отклонениями.
5.12 Гибкость на брусе
Гибкость определяют согласно требованиям ГОСТ 2678 или ГОСТ Р ЕН 1109 и в соответствии с таблицей 1. Материал должен выдерживать испытание, проведенное в соответствии с требованиями ГОСТ 2678 или ГОСТ Р ЕН 1109 (отсутствие трещин и отслаивания на лицевой стороне образцов).
5.13 Показатели пожарной опасности
В соответствии с национальным законодательством Российской Федерации перечень показателей пожарной опасности может быть изменен.
5.14 Сопротивление статическому продавливанию
5.15 Стойкость к старению под воздействием искусственных климатических факторов
Стойкость к старению под воздействием искусственных климатических факторов определяют согласно ГОСТ 32317 и в соответствии с таблицей 1. В течение 336 ч материал подвергают воздействию УФ-излучения и повышенной температуры, а также периодическому орошению водой. Паропроницаемость материала, определяемая по ГОСТ 25898, после испытания не должна отклоняться более чем на ±50% от паропроницаемости материала до испытания.
5.16 Стойкость к щелочам
Стойкость к щелочам определяют для типа V в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56910. Материал подвергают воздействию испытательной жидкостью 2 (известковое молоко) при t =23°С в течение 28 дней. Деформативно-прочностные свойства материала, определяемые в соответствии с 5.11, после испытания должны быть сохранены.
6 Оценка соответствия
6.1 Общие положения
Оценку соответствия материалов требованиям настоящего стандарта и заявленным значениям показателей подтверждают:
– результатами испытаний опытных образцов;
– контролем производственного процесса на предприятии, включая контроль готовой продукции, осуществляемый производителем продукции.
Материалы могут быть сгруппированы для проведения испытаний, если они имеют одинаковые основные показатели и изготовлены по одной технологии из аналогичных сырьевых компонентов.
6.2 Испытания опытных образцов
6.2.1 Производитель перед первым размещением продукции на рынке должен провести испытания опытных образцов продукции для определения ее соответствия установленным настоящим стандартом требованиям, при этом результаты ранее проведенных в соответствии с требованиями настоящего стандарта испытаний (если это та же продукция, те же показатели, методы испытаний, отбор образцов, система подтверждения соответствия и т.д.) могут быть учтены.
Испытания опытных образцов проводят также при постановке на производство нового вида продукции (если только она не входит в ту же группу) и при переходе на новый метод изготовления продукции, который может повлиять на значения заявленных показателей.
Испытания опытных образцов по определению соответствующих показателей продукции проводят также при изменении структуры материала, применяемых сырьевых компонентов или их поставщиков, а также в случае внесения любых изменений в технологию изготовления (признаки, по которым материалы объединяют в одну группу для целей испытания), которые могут повлиять на значения этих показателей.
Таблица 1 – Испытания на соответствие требованиям настоящего стандарта
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ EN 1109 и ГОСТ EN 12730 соответственно. – .
Выборку проводят в соответствии с требованиями ГОСТ EN 13416. Для оценки соответствия продукции требованиям настоящего стандарта должно быть проведено не менее одного испытания для определения всех показателей в соответствии с таблицей 1.
6.3 Контроль производственного процесса на предприятии
6.3.1 Общие положения
Для обеспечения поставки на рынок продукции, соответствующей установленным требованиям, производитель продукции должен разработать, задокументировать, внедрить и поддерживать в рабочем состоянии систему менеджмента качества (СМК) на предприятии. СМК должна включать в себя документированные процедуры по контролю сырья и других материалов, применяемых для изготовления продукции, контролю производственного процесса и испытанию готовой продукции, техническому обслуживанию испытательного и контрольно-измерительного оборудования, аттестации персонала, а также их регулярные проверки и анализ результатов контроля и проверок в целях постоянного обеспечения выполнения требований настоящего стандарта.
Для достижения вышеуказанных целей допускается применять СМК, разработанную в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001 с учетом особенностей данной продукции, изложенных в настоящем стандарте.
Результаты проверок и испытаний, по которым необходимо предпринять какие-либо действия, так же как и сами действия, должны быть зафиксированы.
Если результаты испытаний не соответствуют требованиям настоящего стандарта, необходимо зафиксировать корректирующие мероприятия, предпринятые для устранения возможных отклонений.
6.3.2 Периодичность испытаний
Характеристики, для которых производитель указывает показатели, должны проверяться в рамках внутреннего заводского контроля. Контроль продукта осуществляется либо непосредственным проведением испытания, либо косвенной проверкой. Частота испытаний должна быть указана в системе внутреннего заводского контроля производителя.
Минимальная частота проведения испытаний готовой продукции приведена в таблице А.1 приложения А.
7 Маркировка, этикетирование и упаковка
При поставке на каждом рулоне или упаковке должны быть указаны следующие данные:
– дата изготовления или идентификационный номер;
– торговое название изделия;
– длина и ширина полотна;
– масса изделия;
– тип изделия (согласно разделу 4);
– иная информация по решению производителя.
Особенности маркировки должны быть приведены в нормативных документах и технической документации производителя на конкретный вид материала.
Транспортирование и хранение осуществляют в соответствии с требованиями и указаниями производителя.
9 Документ о качестве
Документ о качестве должен содержать следующую информацию:
– наименование материала или его товарный знак;
– наименование и адрес производителя;
– назначение материала;
– знак системы сертификации при его наличии;
– информация для потребителя (например, ограничения, касающиеся применения и хранения материала, техники безопасности при его укладке и эксплуатации);
Текущий контроль готовой продукции на предприятии
Таблица А.1 – Периодичность проведения испытаний готовой продукции
