ПОЖАРНЫЕ САПОГИ РЕЗИНОВЫЕ НПБ 158 97 С ЧУЛКОМ

Нормы распространяются на специальную защитную обувь пожарных, предназначенную для защиты человека от неблагоприятных и вредных факторов окружающей среды, возникающих во время тушения пожаров и ликвидации последствий аварий, а также от климатических воздействий.

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ГОСУДАРСТВЕННОЙПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ МВД РОССИИ

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЗАЩИТНАЯ ОБУВЬ ПОЖАРНЫХ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

SPECIAL PROTECT SHOES FOR FIRE-FIGHTERS.

Generaltechnical requirements and methods of test

Дата введения 15.02.1997 г.

Разработаны Всероссийскимнаучно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВДРоссии.

Внесены отделом 2.4 ВНИИПОМВД России

Подготовлены к утверждениюотделом техники ГУГПС МВД России.

Введены в действие приказомГУГПС МВД России от 12.03.1997 г. № 12.

Дата введения в действие15.02.1997 г.

НОРМЫ ГОСУДАРСТВЕННОЙ
ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ МВД РОССИИ

General
technical requirements and methods of test

Разработаны
Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России.

Внесены отделом 2.4 ВНИИПО МВД России

Подготовлены к утверждению
отделом техники ГУГПС МВД России.

Введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 12.03.1997 г. № 12.

Дата введения в действие
15.02.1997 г.

Методы испытаний

5.3.1. Глубина рифа подошвыи каблука (п. .) проверяется в их центральной части штангенциркулем с точностью ± 0,1мм не менее чем в трех точках, равномерно расположенных по длине рифа. Зарезультат берется среднеарифметическое значение.

Водонепроницаемостьспецобуви проверяют согласно приложениюЖ.

Изм. № 2, ).

* Для спецобуви пожарныхсеверных регионов России.

Изм. № 2, Изм. № 3).

5.3.3. Прочность крепленияподошвы (п. )проверяется согласно ГОСТ 9134-78.

5.3.4. Прочность креплениякаблука (п. )проверяется согласно ГОСТ 9136-72.

5.3.5. Прочность креплениязаготовочных швов (п. ) проверяется согласно ГОСТ 9290-76.

5.3.6. Температурный пределхрупкости подошвы (п. .) определяется согласно ГОСТ 7912-74.

5.3.7. Морозостойкостьиспользуемых при изготовлении сапог материалов (п. ) проверяется припроведении эксплуатационных испытаний (приложения , ). В результате проведенияэксплуатационных испытаний на поверхности материалов не должно быть ни одногоиз следующих признаков разрушения: разделения материала на части, наличия однойили нескольких трещин, расщепления, выкрашивания.

Раздел 5.3 (Измененнаяредакция. Изм. № 2).

Методика определения времени остаточного горения и
тления резиновой спецобуви

1. Отбор образцов

Образцы должны состоять из целой полупары спецобуви. На испытания
представляются не менее 3 полупар спецобуви.

2. Испытательное оборудование

Установка включает в себя следующие элементы: газовый
баллон, регулирующее подачу газа устройство, трубки подачи газа, станину,
горелку, фиксирующее положение горелки устройство (см. рисунок). В качестве
источника зажигания используется бытовой газ (пропан, бутан), который подается
газовой горелкой типа Бунзена с внутренним диаметром 7,0 мм.

Схема установки по проверке огнезащитных свойств резиновой
обуви:

трубка подачи газа;

3. Методика испытаний

Испытаниям подвергаются три пары спецобуви
в трех точках (в любой последовательности). Воздействию источника воспламенения
подвергается наружная сторона образцов в носочной и
боковых частях (см. рисунок). Испытания с боковых сторон спецобуви
проводятся в точке, соответствующей 1/3 длины (± 2 мм) спецобуви
при отсчете от пяточной части. Высота размещения горелки (70 ± 2) мм. Испытания
носочной части проводятся в области большого пальца. Размещение горелки
определяется высотой расположения большого пальца. Перед испытанием
устанавливается высота факела пламени в вертикальном положении (70 ± 10) мм.
При испытании горелка переводится в горизонтальное положение с обеспечением
расстояния от проверяемой наружной поверхности спецобуви
до кромки горелки (30 ± 3) мм. После начала воздействия открытого пламени
включается секундомер. Время воздействия открытым пламенем (30 ± 1) с. Время
остаточного горения и остаточного тления при удалении факела пламени определяется
как разность между общим временем проведения эксперимента (секундомер
выключается после прекращения горения и/или тления со свечением) и временем
воздействия открытого пламени.

4. Результаты испытаний

считается выдержавшей испытания, если после проведения 9 испытаний на
трех образцах время остаточного горения и остаточного тления после воздействия
открытым пламенем в течение (30 ± 1) с было не более 4 с. Если при проведении
хотя бы одного испытания время остаточного горения и тления составило более 4
с, то испытания повторяются на удвоенном количестве образцов (18 испытаний на 6
образцах), при этом если хотя бы одно из испытаний не
удовлетворяет данному требованию, то образцы считаются не выдержавшими
испытания.

Порядок проведения эксплуатационных испытаний кожаной и резиновой спецобуви

1. Для
проведения эксплуатационных испытаний разрабатывается программа и методика
испытаний спецобуви.

Программа и
методика испытаний должны состоять из следующих основных разделов:

условия и
организация испытаний.

Во введении
приводится основание для проведения испытаний. В разделе “Цель
испытаний” отмечается, что они проводятся для проверки соответствия
требованиям НПБ, технических условий и другой
нормативной документации.

В разделе
“Объект испытаний” дается описание сапог (количество, конструктивное
исполнение, используемые при изготовлении материалы и защитные элементы). В
разделе также указывается предприятие-изготовитель и дается ссылка на
нормативную и техническую документацию на производство, в соответствии с
которой сапоги изготовлены.

В разделе
“Условия и организация испытаний” определяются сроки их проведения,
лица, ответственные за проведение испытаний, подразделения, в которых будут
проводиться испытания. Каждой паре сапог присваивается свой номер и заводится
карточка эксплуатационных испытаний (прил. ), которая заполняется после
проведения различных видов работ на пожаре.

2. По результатам проведения эксплуатационных испытаний
составляется протокол, в котором отражаются условия проведения испытаний,
результаты осмотра спецобуви и опроса личного
состава, а также делаются выводы о том, выдержала или нет спецобувь
испытания, определяются пути ее доработки.

Для каждой пары указываются:

имеющиеся нарушения целостности наружного слоя кожи или
резины спецобуви и причины их возникновения
(воздействие низких температур и воды, в том числе с добавками
поверхностно-активных веществ (ПАВ), агрессивных сред, нефтепродуктов,
повышенных температур, тепловых потоков, кратковременного контакта с открытым
пламенем и нагретыми твердыми поверхностями и т.д.);

нарушение целостности утеплителя и его швов;

пригодность к дальнейшей носке.

В выводах отмечается:

проведены ли испытания в полном объеме программы и
методики;

соответствует ли объект испытаний требованиям НПБ или другой нормативной документации;

возможность дальнейшей эксплуатации;

рекомендации по доработке конструктивного исполнения спецобуви и применяемых материалов;

рекомендации по использованию в данной климатической зоне.

Метод определения обеспечения
защиты носочной части ноги от воздействия высокой температуры

Образцы должны состоять из носочной части спецобуви без голенища и пяточной части.

На испытания представляются не менее 5 образцов пакета
носочной части спецобуви.

Проверка обеспечения защиты носочной части ноги от
воздействия температуры 200 °С
в течение не менее 5 мин проводится в при температуре от 200 до 205 °С. Температура внутри носочной части сапог контролируется
с помощью трех термоэлектрических преобразователей (ТЭП)
типа ХА или ХК (диаметром проволоки не более 0,5 мм)
с выводом их на вторичный прибор классом точности не более 0,5.

3. Подготовка к испытаниям

Рабочие спаи ТЭП располагаются
на внутренней поверхности в области большого пальца на расстоянии (6 ± 1) мм
друг от друга. Высота расположения рабочих спаев ТЭП
от внутренней поверхности подошвы должна быть (15 ± 1) мм. С целью исключения
влияния температуры рабочей камеры на температуру носочной части сапог ее
открытая внутренняя часть должна быть изолирована с помощью металлизированной
ткани и теплоизолирующего материала толщиной не менее 1 мм.

При установке образца в рабочую камеру возможное падение
температуры должно быть восстановлено до требуемого значения за время не более
30 с. Отсчет времени начала испытаний производится с момента ввода образца в рабочую камеру. Температура в
носочной части контролируется в течение не менее 5 мин. Затем испытания
прекращаются.

5. Результаты испытаний

Образцы спецобуви считаются
выдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло:

разрушения наружной поверхности (оплавление, обугливание,
прогар и т.д.);

превышения среднеарифметического значения температуры на
внутренней поверхности композиции слоев носочной части более 50 °С в течение не менее 5 минут.

Допускается в 20 % полученных результатов испытаний:

увеличение среднеарифметического значения температуры от
контролируемого значения до 5 %;

наличие одного из вышеперечисленных признаков, кроме
воспламенения.

Если в 20 %
полученных результатов имелось наличие одного из вышеперечисленных признаков
или было увеличение среднеарифметического значения температуры свыше 5 %, то
испытания повторяются на удвоенном количестве образцов. При этом все образцы
должны выдержать испытания.

Метод определения обеспечения
защиты носочной части ноги от воздействия теплового потока

Устойчивость к воздействию теплового потока определяется
на установке, описанной в

Образцы должны состоять из носочной части спецобуви без голенища и пяточной части. Допускается
имитация образца пакетом из плоских пластин размером 22070 мм с
воспроизведением свойств, толщины и порядка расположения используемых
материалов.

На испытания представляются не менее 5 образцов (пакетов)
носочной части спецобуви.

В качестве источника излучения используется радиационная
панель с горизонтально расположенным нагревательным элементом (из нихромовой проволоки) 200

Для измерения значений плотности падающего теплового
потока используется датчик типа Гордона с погрешностью измерений не более 8 %,
который выводится на вторичный прибор с классом точности не более 0,1.

Для измерения температуры на внутренней поверхности пакета
материалов используются три термоэлектрических преобразователя (ТЭП) диаметром проволоки не более 0,5 мм и с погрешностью
измерения не более ± 1 °С, с
выводом их на вторичный прибор с классом точности не более 0,5.

Рабочие спаи ТЭП располагаются
на внутренней поверхности в области большого пальца на расстоянии (6 ± 1) мм друг
от друга. Высота расположения рабочих спаев ТЭП от
внутренней поверхности подошвы должна быть (15 ± 1) мм. При этом обеспечивается
экранирование термоэлектрических преобразователей от окружающей среды при
помощи металлизированной кремнеземной ткани толщиной не менее 1 мм. При
испытании пакета материала носочной части из плоских пластин термоэлектрические
преобразователи располагаются следующим образом:

один ТЭП – в геометрическом
центре образца;

два других ТЭП – по диагонали
образца в обе стороны на расстоянии (6 ± 1) мм от геометрического центра.

4. Методика испытаний

Установить датчик теплового потока на расстоянии 65 мм от
излучающей поверхности радиационной панели и с помощью регулятора напряжения
обеспечить плотность теплового потока, равную 60 кВт/м2.

Отодвинуть датчик теплового потока от радиационной панели
на расстояние, при котором значение теплового потока равно 5,0 кВт/м2.

Установить образец носочной части для проведения
испытаний. При испытании пакета материала носочной части из плоских пластин
закрепить испытуемый образец на датчике с помощью зажима и устройства
натяжения. Поднять защитный экран и выдержать пакет носочной части под
действием теплового потока в течение не менее 5 мин. Наблюдение за поведением
образца во время испытаний и изменением температуры на внутренней стороне
образца (пакета) проводить в течение не менее 5 мин. По истечении 5 мин
опустить экран.

Результаты испытаний определяются по
п.

Конструктивное исполнение

5.1.1. Цвет спецобуви долженбыть черный.

5.1.2. Конструктивное исполнение кожаной спецобуви должно обеспечивать легкостьодевания и фиксацию на ноге.

5.1.3. Вся используемаяметаллическая фурнитура и детали (пряжки) для регулировки ширины голенища,гвозди и т.д.) должны изготавливаться из антикоррозионных материалов или иметьантикоррозионное покрытие.

5.1.4. Спецобувь не должнапрепятствовать одеванию по тревоге за нормативное время всех видов боевойодежды.

5.1.5. Глубина рифа подошвыи каблука должна быть не менее 1,5 мм.

Раздел 5.1 (Измененная редакция.
Изм. № 2

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие нормы
распространяются на специальную защитную обувь пожарных (далее – спецобувь), предназначенную для защиты человека от
неблагоприятных и вредных факторов окружающей среды, возникающих во время
тушения пожаров и ликвидации последствий аварий, а также от климатических
воздействий:

Настоящие нормы устанавливают
общие технические требования и методы испытаний показателей назначения спецобуви.

Спецобувь подразделяется на кожаную и
резиновую. Допускается изготавливать спецобувь из
других материалов, удовлетворяющих по своим свойствам приведенным ниже требованиям.

Требования не
распространяются на спецобувь, предназначенную для
защиты ног пожарных от воздействия электрического тока, ионизирующих излучений,
спецобувь, используемую в комплекте со специальной
одеждой, защищающей от повышенных тепловых воздействий (теплозащитные и теплоотражательные костюмы), а также форменную кожаную
(юфтевую) обувь без защитных элементов.

Продукция,
изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению
сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она в
установленном порядке прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные , ,
все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплект
конструкторской документации на серийное производство, согласованной с
государственным заказчиком пожарно-технической продукции.

Продукция, импортируемая
российским потребителям, допускается к испытаний в
области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной
документацией, удовлетворяющей требованиям государственного заказчика.

Экспертиза конструкторской
документации является обязательной при организации и проведении
сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.

Изм. № 1).

Метод определения обеспечения защиты носочной частиноги от воздействия высокой температуры

Образцы должны состоять износочной части спецобуви без голенища и пяточной части.

На испытания представляютсяне менее 5 образцов пакета носочной части спецобуви.

Проверка обеспечения защитыносочной части ноги от воздействия температуры 200 °С в течение не менее 5 минпроводится в при температуре от 200 до 205 °С. Температура внутри носочнойчасти сапог контролируется с помощью трех термоэлектрических преобразователей(ТЭП) типа ХА или ХК (диаметром проволоки не более 0,5 мм) с выводом их навторичный прибор классом точности не более 0,5.

3. Подготовкак испытаниям

Рабочие спаи ТЭПрасполагаются на внутренней поверхности в области большого пальца на расстоянии(6 ± 1) мм друг от друга. Высота расположения рабочих спаев ТЭП от внутреннейповерхности подошвы должна быть (15 ± 1) мм. С целью исключения влияниятемпературы рабочей камеры на температуру носочной части сапог ее открытаявнутренняя часть должна быть изолирована с помощью металлизированной ткани итеплоизолирующего материала толщиной не менее 1 мм.

При установке образца врабочую камеру возможное падение температуры должно быть восстановлено дотребуемого значения за время не более 30 с. Отсчет времени начала испытанийпроизводится с момента вводаобразца в рабочую камеру. Температура в носочной части контролируется в течениене менее 5 мин. Затем испытания прекращаются.

Образцы спецобуви считаютсявыдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло:

разрушения наружнойповерхности (оплавление, обугливание, прогар и т.д.);

превышениясреднеарифметического значения температуры на внутренней поверхности композициислоев носочной части более 50 °С в течение не менее 5 минут.

Допускается в 20 %полученных результатов испытаний:

увеличениесреднеарифметического значения температуры от контролируемого значения до 5 %;

наличие одного извышеперечисленных признаков, кроме воспламенения.

Если в 20 полученных результатов имелосьналичие одного из вышеперечисленных признаков или было увеличениесреднеарифметического значения температуры свыше 5 %, то испытания повторяютсяна удвоенном количестве образцов. При этом все образцы должны выдержатьиспытания.

Порядок подготовки материалов к испытаниям

Испытания материалов необходимо проводить
после приведения к воздушно-сухому состоянию, т.е. после выдерживания до
постоянного веса в помещении, в котором поддерживается температура воздуха (20
± 5) °С и относительная влажность его (65 ± 15) %.

Для приведения к воздушно-сухому состоянию материалы
располагаются в помещении с кондиционированным воздухом таким образом, чтобы
доступ воздуха к ним был свободный и осуществлялся постоянный его обмен. Если
естественный обмен воздуха слабый, то целесообразно усилить циркуляцию воздуха
искусственным путем.

Если материал поступил с заметно большим
содержанием влаги, то, чтобы ускорить процесс приведения к воздушно-сухому
состоянию, целесообразно предварительно подсушить его при температуре 30 – 40 °С.

Для установления момента доведения материала до воздушно-сухого
состояния пользуются техническими весами, взвешивая на них материал через
определенные промежутки времени. Материал считается приведенным к воздушно-сухому, если два последовательных взвешивания,
произведенных с промежутком 2 часа, не будут различаться более чем на 0,2 %.
Класс точности весов не более 4.

– специальная защитная обувь,обладающая достаточным комплексом защитных, физиолого-гигиенических иэргономических показателей, позволяющих пожарным выполнять боевые действия потушению пожаров и проведению связанных с ними первоочередныхаварийно-спасательных работ, а также обеспечивающих защиту от климатическихвоздействий.

-воздействия движущихся, падающих с высоты предметов, которые могут привести ктравматическим повреждениям: ранениям, ушибам, растяжениям связок, переломамкостей, вывихам суставов.

– воздействия окружающей среды с повышеннойтемпературой, тепловых потоков, открытого пламени, нагретых твердыхповерхностей.

– воздействия температуры, влажности и давлениявоздуха, солнечного излучения, дождя, ветра, пыли (в том числе снежной), сменытемператур, соляного тумана, инея, гидростатического давления, воды,коррозионно-активных агентов, содержащихся в воздухе.

(КД) -графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупностиопределяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для егоразработки или изготовления, приемки, контроля, эксплуатации и ремонта.

Показатели качества

5.2.1. Кроме изложенных в разделе общих требований кожанаяспецобувь должна иметь изложенные в табл. защитные, эксплуатационныеи физико-механические характеристики.

ПриложениеЖ

Методика определенияводонепроницаемости кожаной спецобуви

Образец должен состоять изцелой полупары спецобуви. На испытания представляются не менее 3 полупарспецобуви.

Для проведения испытанийиспользуются:

емкость, обеспечивающаяпогружение полупары спецобуви в воду на глубину (110 ± 5) мм;

ленточный поролон массой от100 до 130 г;

весы с точностью ± 5 г;

перхлорвиниловый клей (илидругой, с аналогичными свойствами);

секундомер с точностью ± 0,2с;

термометр с ценой деления 1°С;

линейка с ценой деления 1мм;

грузмассой от 1 до 1,5 кг;

3. Подготовка киспытаниям

Подготовкук испытаниям производят в следующем порядке:

спецобувьприводят к воздушно-сухому состоянию;

заготовочныешвы два раза промазывают клеем;

производятсушку клея в течение 5 часов;

местасоединения верха спецобуви с подошвой гермети

внутрьспецобуви на высоту (110 ± 5) мм от уровня нижней поверхности подошвы и каблукавставляют предварительно взвешенный с точностью ±  5 г ленточный поролон массой от 100 до 130 ги груз массой от 1 до 1,5 кг.

Спецобувьпогружают в воду с температурой (20 ± 5) °С на глубину (110 ±5) мм и включаютсекундомер. По истечении 60 мин спецобувь вынимают из воды.

Спецобувьсчитают выдержавшей испытания на водонепроницаемость, если масса поролонаувеличилась не более чем на 20 г.

Приложение Е (Введенодополнительно. Изм. № 3).

5.1.1. Цвет спецобуви должен
быть черный.

5.1.2. Конструктивное исполнение
кожаной спецобуви должно обеспечивать легкость
одевания и фиксацию на ноге.

5.1.3. Вся используемая металлическая
фурнитура и детали (пряжки) для регулировки ширины голенища, гвозди и т.д.)
должны изготавливаться из антикоррозионных материалов или иметь
антикоррозионное покрытие.

5.1.4. Спецобувь не должна
препятствовать одеванию по тревоге за нормативное время всех видов боевой
одежды.

5.1.5. Глубина рифа подошвы и каблука должна быть не
менее 1,5 мм.

Раздел 5.1 (Измененная редакция. Изм. № 2).

6.2.1. Резиновые сапоги должны отвечать общим требованиям раздела .

6.2.2. Резиновые сапоги должны быть водонепроницаемы.

6.2.3. Сапоги должны иметь защиту от ударов в области тыла стопы, голени иголеностопного сустава.

6.2.4. Свойства резины сапогдолжны соответствовать требованиям, указанным в табл.

*Для спецобуви пожарных северных регионов России

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В требованиях использованыссылки на следующие стандарты и технические требования:

ГОСТ 2.103-88. Е СКД. Стадииразработки.

ГОСТ 9.024-77. Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению.

ГОСТ 9.030-74. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряжённом состоянии к воздействию жидкихагрессивных сред.

. С СБТ. Пожароопасность веществ и материалов. Номенклатурапоказателей и методы их определения.

ГОСТ 12.4.072-79. С СБТ. Сапоги специальные резиновые формовые, защищающие от воды, нефтяных масел имеханических воздействий.

ГОСТ 12.4.151-85. Носкизащитные для специальной обуви. Метод определения ударной прочности.

ГОСТ 12.4.162-85. С СБТ. Обувь специальная из полимерных материалов для защиты от механическихвоздействий. Общие технические требования. Методы испытаний.

ГОСТ 12.4.177-89. Средстваиндивидуальной защиты ног от прокола. Общие технические требования и методиспытания антипрокольных свойств.

. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.

. Белила цинковые густотертые. Технические условия.

ГОСТ 938.11-69. Кожа. Методиспытания на растяжение.

ГОСТ 5789-78. Толуол. Технические условия.

ГОСТ 7296-81. Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 7912-74. Резина. Методопределения температурного предела хрупкости.

ГОСТ 9133-78. Обувь. Методыопределения линейных размеров.

ГОСТ 9134-78. Обувь. Методыопределения прочности крепления деталей низа.

ГОСТ 9136-72. Обувь. Методопределения прочности крепления каблука и набойки.

ГОСТ 9290-76. Обувь. Методопределения прочности ниточных швов соединения деталей верха.

ГОСТ 9291-78. Сапогиюфтевые. Метод определения водостойкости.

ГОСТ 9718-88. Обувь. Методопределения гибкости.

ГОСТ 12433-83. Изооктаныэталонные. Технические условия.

. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 26362-84. Обувь. Методопределения водостойкости в динамических условиях.

6942-81(Е). Одежда для защиты от воздействия тепла и пламени. Методика оценкиповедения материалов и выполненных на их основе композиций под воздействиемтеплового излучения.

ОСТ 17317-74. Кожа юфтеваядля верха обуви омового дубления термоустойчивая.

Метод определения обеспечения защиты носочной частиноги от воздействия теплового потока

Устойчивость к воздействиютеплового потока определяется на установке, описанной в

Образцы должны состоять износочной части спецобуви без голенища и пяточной части. Допускается имитацияобразца пакетом из плоских пластин размером 22070 мм с воспроизведениемсвойств, толщины и порядка расположения используемых материалов.

На испытания представляютсяне менее 5 образцов (пакетов) носочной части спецобуви.

В качестве источникаизлучения используется радиационная панель с горизонтально расположеннымнагревательным элементом (из нихромовой проволоки) 200

Для измерения значенийплотности падающего теплового потока используется датчик типа Гордона спогрешностью измерений не более 8 %, который выводится на вторичный прибор склассом точности не более 0,1.

Для измерения температуры навнутренней поверхности пакета материалов используются три термоэлектрическихпреобразователя (ТЭП) диаметром проволоки не более 0,5 мм и с погрешностьюизмерения не более ± 1 °С, с выводом их на вторичный прибор с классом точностине более 0,5.

Рабочие спаи ТЭПрасполагаются на внутренней поверхности в области большого пальца на расстоянии(6 ± 1) мм друг от друга. Высота расположения рабочих спаев ТЭП от внутреннейповерхности подошвы должна быть (15 ± 1) мм. При этом обеспечиваетсяэкранирование термоэлектрических преобразователей от окружающей среды припомощи металлизированной кремнеземной ткани толщиной не менее 1 мм. Прииспытании пакета материала носочной части из плоских пластин термоэлектрическиепреобразователи располагаются следующим образом:

один ТЭП – в геометрическомцентре образца;

два других ТЭП – подиагонали образца в обе стороны на расстоянии (6 ± 1) мм от геометрическогоцентра.

Установить датчик тепловогопотока на расстоянии 65 мм от излучающей поверхности радиационной панели и спомощью регулятора напряжения обеспечить плотность теплового потока, равную 60кВт/м2.

Отодвинуть датчик тепловогопотока от радиационной панели на расстояние, при котором значение тепловогопотока равно 5,0 кВт/м2.

Установить образец носочнойчасти для проведения испытаний. При испытании пакета материала носочной частииз плоских пластин закрепить испытуемый образец на датчике с помощью зажима иустройства натяжения. Поднять защитный экран и выдержать пакет носочной частипод действием теплового потока в течение не менее 5 мин. Наблюдение заповедением образца во время испытаний и изменением температуры на внутреннейстороне образца (пакета) проводить в течение не менее 5 мин. По истечении 5 минопустить экран.

Результаты испытанийопределяются по п. прил. .

Настоящие нормыраспространяются на специальную защитную обувь пожарных (далее – спецобувь),предназначенную для защиты человека от неблагоприятных и вредных факторовокружающей среды, возникающих во время тушения пожаров и ликвидации последствийаварий, а также от климатических воздействий:

Настоящие нормы устанавливаютобщие технические требования и методы испытаний показателей назначенияспецобуви.

Спецобувь подразделяется накожаную и резиновую. Допускается изготавливать спецобувь из других материалов,удовлетворяющих по своим свойствам приведенным ниже требованиям.

Требования нераспространяются на спецобувь, предназначенную для защиты ног пожарных отвоздействия электрического тока, ионизирующих излучений, спецобувь,используемую в комплекте со специальной одеждой, защищающей от повышенныхтепловых воздействий (теплозащитные и теплоотражательные костюмы), а такжеформенную кожаную (юфтевую) обувь без защитных элементов.

Продукция, изготавливаемаяотечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационныхиспытаний в области пожарной безопасности, если она в установленном порядкепрошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные , ,все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплектконструкторской документации на серийное производство, согласованной сгосударственным заказчиком пожарно-технической продукции.

Продукция, импортируемаяроссийским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний вобласти пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационнойдокументацией, удовлетворяющей требованиям государственного заказчика.

Экспертиза конструкторскойдокументации является обязательной при организации и проведениисертификационных испытаний в области пожарной безопасности.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

Испытания материалов необходимопроводить после приведения к воздушно-сухому состоянию, т.е. после выдерживаниядо постоянного веса в помещении, в котором поддерживается температура воздуха(20 ± 5) °С и относительная влажность его (65 ± 15) %.

Для приведения квоздушно-сухому состоянию материалы располагаются в помещении скондиционированным воздухом таким образом, чтобы доступ воздуха к ним былсвободный и осуществлялся постоянный его обмен. Если естественный обмен воздухаслабый, то целесообразно усилить циркуляцию воздуха искусственным путем.

Если материал поступил сзаметно большим содержанием влаги, то, чтобы ускорить процесс приведения квоздушно-сухому состоянию, целесообразно предварительно подсушить его притемпературе 30 – 40 °С.

Для установления моментадоведения материала до воздушно-сухого состояния пользуются техническимивесами, взвешивая на них материал через определенные промежутки времени. Материал считается приведенным к воздушно-сухому, если два последовательныхвзвешивания, произведенных с промежутком 2 часа, не будут различаться более чемна 0,2 . Класс точности весов не более 4.

В требованиях использованы
ссылки на следующие стандарты и технические требования:

ГОСТ 2.103-88. Е СКД. Стадии разработки.

ГОСТ 9.024-77. Резины.
Методы испытаний на стойкость к термическому старению.

ГОСТ 9.030-74. Резины. Методы
испытаний на стойкость в ненапряжённом состоянии к воздействию жидких
агрессивных сред.

. С СБТ. Пожароопасность
веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

ГОСТ 12.4.072-79. С СБТ. Сапоги специальные резиновые формовые, защищающие от
воды, нефтяных масел и механических воздействий.

ГОСТ 12.4.151-85. Носки
защитные для специальной обуви. Метод определения ударной прочности.

ГОСТ 12.4.162-85. С СБТ. Обувь специальная из полимерных материалов для защиты
от механических воздействий. Общие технические требования. Методы испытаний.

ГОСТ 12.4.177-89. Средства
индивидуальной защиты ног от прокола. Общие технические требования и метод
испытания антипрокольных свойств.

. Система разработки и постановки продукции на производство.
Продукция производственно-технического назначения.

.
Белила цинковые густотертые. Технические условия.

ГОСТ 938.11-69. Кожа. Метод
испытания на растяжение.

ГОСТ 5789-78. Толуол.
Технические условия.

ГОСТ 7296-81. Обувь.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 7912-74. Резина. Метод
определения температурного предела хрупкости.

ГОСТ 9133-78. Обувь. Методы
определения линейных размеров.

ГОСТ 9134-78. Обувь. Методы определения прочности крепления деталей низа.

ГОСТ 9136-72. Обувь. Метод
определения прочности крепления каблука и набойки.

ГОСТ 9290-76. Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха.

ГОСТ 9291-78. Сапоги
юфтевые. Метод определения водостойкости.

ГОСТ 9718-88. Обувь. Метод
определения гибкости.

ГОСТ 12433-83. Изооктаны
эталонные. Технические условия.

. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для
различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и
транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 26362-84. Обувь. Метод
определения водостойкости в динамических условиях.

6942-81(Е). Одежда для защиты от воздействия тепла и пламени. Методика оценки
поведения материалов и выполненных на их основе композиций под воздействием
теплового излучения.

ОСТ 17317-74. Кожа юфтевая
для верха обуви xpомового

Технические требования

4.1.1. Основнымиматериалами, используемыми при изготовлении верха спецобуви пожарных, являютсяразличные виды термостойких и водонепроницаемых кож, резин и других материалов,не уступающих им по своим защитным, эксплуатационным и физиолого-гигиеническимсвойствам.

4.1.2. Гарантийный срок эксплуатации спецобуви должен быть не менее одного года иисчисляться со дня ввода ее в эксплуатацию.

4.1.3. Спецобувь должна изготавливаться с 245

по 307

размер. Допускаетсяизготовление других размеров по согласованию с потребителем.

4.1.4. Все используемые приизготовлении материалы и комплектующие (антипрокольная стелька, утеплитель ит.д.) не должны вызывать кожно-раздражающего действия и должны быть допущены киспользованию органами здравоохранения (иметь разрешение или гигиеническийсертификат).

4.1.5. Спецобувь должнаобеспечивать защиту носочной части ноги человека от температуры не менее 200 °Си теплового потока не менее 5 кВт/м2 в течение не менее 5 мин. Приданных воздействиях не должно быть:

превышениясреднеарифметического значения температуры на внутренней поверхности композициислоев спецобуви более 50 °С в течение не менее 5 минут.

4.1.6. Сопротивление пакета материалов подошвы проколу между рифами должно быть неменее 1200 Н.

4.1.7. Внутренний безопасныйзазор в носочной части спецобуви при энергии удара (200 ± 5) Дж должен быть неменее 20 мм.

4.1.8. Масса полупары спецобуви 270

размера должна быть не более 1600 г.

Гибкость подошвы должна быть не более 29 Н/см

4.1.10. Высота спецобуви должна быть не менее 345 мм.

4.1.11. Поступающая на вооружение спецобувь пожарных должна пройти все стадии и этапыразработки, предусмотренные и ГОСТ 2.103-88 и виды испытаний – лабораторные, эксплуатационные,межведомственные приемочные (МВК), а также квалификационные испытания первойпромышленной партии, иметь полный комплект КД на серийное производство,паспорт, техническое описание и инструкцию по эксплуатации, согласованные сГлавным управлением Государственной противопожарной службы и сертификатсоответствия.

4.1.12. Дополнительные требования к спецобуви пожарных северных регионов России:

– спецобувь для работниковпожарной охраны Крайнего Севера должна иметь две пары утеплителей, к которымпредъявляются следующие требования:

– утеплитель должен бытьсъемным и изготовлен из материалов, позволяющих производить его многократнуюстирку и химическую чистку;

– масса вкладного утеплителядля одной полупары должна быть не более 200 г;

– каждая полупара вкладныхутеплителей должна иметь обозначение размера;

– общий ресурс работыутеплителя (без нарушения целостности лицевого слоя и швов) в любыхклиматических условиях должен быть не менее 100 ч;

– пакет материала верха иниза обуви в сочетании с вкладным утеплителем должен обеспечивать защиту ног отвоздействия температуры минус 60 °С при работе средней тяжести для:

кожаной спецобуви – за время(12,0 + 0,1) ч;

для резиновой спецобуви – втечение (1,0 + 0,1) ч.

При этом ощущения человекадолжны характеризоваться как состояние комфортное -удовлетворительное (проверяется при проведенииэксплуатационных испытаний (приложения , ).

4.1.13. Конструкторскаядокументация на отечественную продукцию должна быть оформлена в соответствии стребованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочнойсерии с присвоением в установленном порядке литеры «А».

Эксплуатационнаядокументация на продукцию, импортируемую российским потребителям, должна бытьоформлена на русском языке по и одобренагосударственным заказчиком пожарно-технической продукции.

(Введен дополнительно. Изм. № 1).

Требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению

5.4.1.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение осуществляется по ГОСТ
7296-81.

Сведения о продукции, отражаемые на изделии и поясняющие
порядок его применения, правила безопасности и назначение функциональных
деталей, должны быть исполнены на русском языке.

5.4.2. Срок хранения спецобуви
должен быть не менее 2 лет.

Требования к маркировке, упаковке, транспортированию ихранению

5.4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение осуществляется по ГОСТ7296-81.

Сведения о продукции,отражаемые на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасностии назначение функциональных деталей, должны быть исполнены на русском языке.

5.4.2. Срок храненияспецобуви должен быть не менее 2 лет.

– специальная защитная обувь, обладающая достаточным комплексом
защитных, физиолого-гигиенических и эргономических показателей, позволяющих
пожарным выполнять боевые действия по тушению пожаров и проведению связанных с
ними первоочередных аварийно-спасательных работ, а также обеспечивающих защиту
от климатических воздействий.


воздействия движущихся, падающих с высоты предметов, которые могут привести к
травматическим повреждениям: ранениям, ушибам, растяжениям связок, переломам
костей, вывихам суставов.

– воздействия окружающей среды с повышенной
температурой, тепловых потоков, открытого пламени, нагретых твердых
поверхностей.

– воздействия температуры,
влажности и давления воздуха, солнечного излучения, дождя, ветра, пыли (в том
числе снежной), смены температур, соляного тумана, инея, гидростатического
давления, воды, коррозионно-активных агентов, содержащихся в воздухе.

(КД) –
графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности
определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его
разработки или изготовления, приемки, контроля, эксплуатации и ремонта.

Порядок проведения эксплуатационных испытанийкожаной и резиновой спецобуви

1. Для проведенияэксплуатационных испытаний разрабатывается программа и методика испытанийспецобуви.

Программа и методикаиспытаний должны состоять из следующих основных разделов:

условия и организацияиспытаний.

Во введении приводится основаниедля проведения испытаний. В разделе “Цель испытаний” отмечается, чтоони проводятся для проверки соответствия требованиям НПБ, технических условий идругой нормативной документации.

В разделе “Объектиспытаний” дается описание сапог (количество, конструктивное исполнение,используемые при изготовлении материалы и защитные элементы). В разделе такжеуказывается предприятие-изготовитель и дается ссылка на нормативную итехническую документацию на производство, в соответствии с которой сапоги изготовлены.

В разделе “Условия иорганизация испытаний” определяются сроки их проведения, лица,ответственные за проведение испытаний, подразделения, в которых будутпроводиться испытания. Каждой паре сапог присваивается свой номер и заводитсякарточка эксплуатационных испытаний (прил. ), которая заполняется послепроведения различных видов работ на пожаре.

2. По результатам проведенияэксплуатационных испытаний составляется протокол, в котором отражаются условияпроведения испытаний, результаты осмотра спецобуви и опроса личного состава, атакже делаются выводы о том, выдержала или нет спецобувь испытания,определяются пути ее доработки.

имеющиеся нарушенияцелостности наружного слоя кожи или резины спецобуви и причины их возникновения(воздействие низких температур и воды, в том числе с добавкамиповерхностно-активных веществ (ПАВ), агрессивных сред, нефтепродуктов,повышенных температур, тепловых потоков, кратковременного контакта с открытымпламенем и нагретыми твердыми поверхностями и т.д.);

нарушение целостностиутеплителя и его швов;

пригодность к дальнейшейноске.

проведены ли испытания вполном объеме программы и методики;

соответствует ли объектиспытаний требованиям НПБ или другой нормативной документации;

рекомендации по доработкеконструктивного исполнения спецобуви и применяемых материалов;

рекомендации поиспользованию в данной климатической зоне.

5.2.1. Кроме изложенных в разделе
общих требований кожаная спецобувь должна иметь
изложенные в табл.
защитные, эксплуатационные и физико-механические характеристики.

Требования к маркировке, упаковке,транспортированию и хранению

6.4.1. На каждой полупаре спецобуви на геленке подошвы (оттиском) должны быть нанесеныследующие обозначения:

наименование и товарный знакпредприятия-изготовителя;

год и квартал изготовления;

артикул и условноеобозначение по защитным свойствам;

обозначение техническихусловий или стандарта.

Шифр защитных свойств иштамп технического контроля должны быть нанесены несмываемой водой краской по на подошве или подкладке голенища сапог.

Сведения о продукции, отражаемыена изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности иназначение функциональных деталей, должны быть исполнены на русском языке.

6.4.2. Упаковка, транспортирование и хранение должны осуществляться согласно ГОСТ7296-81.

6.4.3. Срок хранения спецобуви должен быть не менее 2 лет.

6.1.1. Глубина рифа подошвы и каблука сапог должна
быть не менее 4,0 и 9,0 мм соответственно.

6.2.1. Резиновые сапоги должны
отвечать общим требованиям раздела

6.2.2. Резиновые
сапоги должны быть водонепроницаемы.

6.2.3. Сапоги должны иметь защиту от ударов в области
тыла стопы, голени и голеностопного сустава.

6.2.4. Свойства резины сапог должны соответствовать
требованиям, указанным в табл.

* Для спецобуви пожарных
северных регионов России

Методика определения времени остаточного горения итления резиновой спецобуви

Образцы должны состоять изцелой полупары спецобуви. На испытания представляются не менее 3 полупарспецобуви.

Установка включает в себяследующие элементы: газовый баллон, регулирующее подачу газа устройство, трубкиподачи газа, станину, горелку, фиксирующее положение горелки устройство (см.рисунок). В качестве источника зажигания используется бытовой газ (пропан,бутан), который подается газовой горелкой типа Бунзена с внутренним диаметром7,0 мм.

Схема установки по проверкеогнезащитных свойств резиновой обуви:

1 – станина; 2 -трубка подачи газа; 3 – горелка; 4 – открытое пламя; 5 – спецобувь

Испытаниям подвергаются трипары спецобуви в трех точках (в любой последовательности). Воздействиюисточника воспламенения подвергается наружная сторона образцов в носочной ибоковых частях (см. рисунок). Испытания с боковых сторон спецобуви проводятся вточке, соответствующей 1/3 длины (± 2 мм) спецобуви при отсчете от пяточнойчасти. Высота размещения горелки (70 ± 2) мм. Испытания носочной частипроводятся в области большого пальца. Размещение горелки определяется высотойрасположения большого пальца. Перед испытанием устанавливается высота факелапламени в вертикальном положении (70 ± 10) мм. При испытании горелкапереводится в горизонтальное положение с обеспечением расстояния от проверяемойнаружной поверхности спецобуви до кромки горелки (30 ± 3) мм. После началавоздействия открытого пламени включается секундомер. Время воздействия открытымпламенем (30 ± 1) с. Время остаточного горения и остаточного тления приудалении факела пламени определяется как разность между общим временемпроведения эксперимента (секундомер выключается после прекращения горения и/илитления со свечением) и временем воздействия открытого пламени.

Спецобувь считаетсявыдержавшей испытания, если после проведения 9 испытаний на трех образцах времяостаточного горения и остаточного тления после воздействия открытым пламенем втечение (30 ± 1) с было не более 4 с. Если при проведении хотя бы одногоиспытания время остаточного горения и тления составило более 4 с, то испытанияповторяются на удвоенном количестве образцов (18 испытаний на 6 образцах), приэтом если хотя бы одно из испытаний не удовлетворяет данному требованию, тообразцы считаются не выдержавшими испытания.

Требования к маркировке, упаковке, транспортированию
и хранению

6.4.1. На
каждой полупаре спецобуви на геленке
подошвы (оттиском) должны быть нанесены следующие обозначения:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

артикул и условное обозначение по защитным свойствам;

обозначение технических условий или стандарта.

Шифр защитных свойств и штамп технического контроля должны
быть нанесены несмываемой водой краской по на подошве или подкладке
голенища сапог.

Сведения о
продукции, отражаемые на изделии и поясняющие порядок его применения, правила
безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть исполнены на
русском языке.

6.4.2.
Упаковка, транспортирование и хранение должны осуществляться согласно ГОСТ
7296-81.

6.4.3. Срок
хранения спецобуви должен быть не менее 2 лет.

4.1.1. Основными
материалами, используемыми при изготовлении верха спецобуви
пожарных, являются различные виды термостойких и водонепроницаемых кож, резин и
других материалов, не уступающих им по своим защитным, эксплуатационным и
физиолого-гигиеническим свойствам.

4.1.2.
Гарантийный срок эксплуатации спецобуви должен быть
не менее одного года и исчисляться со дня ввода ее в эксплуатацию.

4.1.3.
Спецобувь должна изготавливаться с 245

по 307
(47) размер. Допускается изготовление других размеров по согласованию с
потребителем.

4.1.4. Все используемые при
изготовлении материалы и комплектующие (антипрокольная
стелька, утеплитель и т.д.) не должны вызывать кожно-раздражающего действия и
должны быть допущены к использованию органами здравоохранения (иметь разрешение
или гигиенический сертификат).

4.1.5. Спецобувь
должна обеспечивать защиту носочной части ноги человека от температуры не менее
200 °С и теплового потока не
менее 5 кВт/м2 в течение не менее 5 мин.
При данных воздействиях не должно быть:

превышения
среднеарифметического значения температуры на внутренней поверхности композиции
слоев спецобуви более 50 °С в течение не менее 5 минут.

4.1.6.
Сопротивление пакета материалов подошвы проколу между рифами должно быть не
менее 1200 Н.

4.1.7. Внутренний
безопасный зазор в носочной части спецобуви
при энергии удара (200 ± 5) Дж должен быть не менее 20 мм.

спецобуви 270

размера должна быть не
более 1600 г.

Гибкость подошвы должна быть не более 29 Н/см.

4.1.10.
Высота спецобуви должна быть не менее 345 мм.

Поступающая на вооружение спецобувь пожарных должна пройти все стадии и этапы
разработки, предусмотренные и ГОСТ 2.103-88 и виды испытаний – лабораторные, эксплуатационные,
межведомственные приемочные (МВК), а также
квалификационные испытания первой промышленной партии, иметь полный комплект КД
на серийное производство, паспорт, техническое описание и инструкцию по
эксплуатации, согласованные с Главным управлением Государственной
противопожарной службы и .

4.1.12.
Дополнительные требования к пожарных северных регионов
России:

– спецобувь
для работников пожарной охраны Крайнего Севера должна иметь две пары
утеплителей, к которым предъявляются следующие требования:

– утеплитель должен быть
съемным и изготовлен из материалов, позволяющих производить его многократную
стирку и химическую чистку;

– масса вкладного утеплителя
для одной полупары должна быть не более 200 г;

– каждая полупара вкладных
утеплителей должна иметь обозначение размера;

– общий ресурс работы
утеплителя (без нарушения целостности лицевого слоя и швов) в любых
климатических условиях должен быть не менее 100 ч;

– пакет материала верха и
низа обуви в сочетании с вкладным утеплителем должен обеспечивать защиту ног от
воздействия температуры минус 60 °С
при работе средней тяжести для:

кожаной спецобуви
– за время (12,0 + 0,1) ч;

для резиновой
спецобуви – в течение (1,0 + 0,1) ч.

При этом ощущения человека
должны характеризоваться как состояние комфортное –
удовлетворительное (проверяется при проведении
эксплуатационных испытаний (приложения А

4.1.13. Конструкторская
документация на отечественную продукцию должна быть оформлена в соответствии с
требованиями ЕСКД и откорректирована по результатам
испытаний установочной серии с присвоением в установленном порядке литеры «А».

Эксплуатационная
документация на продукцию, импортируемую российским потребителям, должна быть
оформлена на русском языке по и одобрена
государственным заказчиком пожарно-технической продукции.

6.1.1. Глубина рифа подошвыи каблука сапог должна быть не менее 4,0 и 9,0 мм соответственно.

КАРТОЧКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ СПЕЦОБУВИ

Сапоги № _________ Дата начала эксплуатации ___________

Ф. И. О. испытателя ______________________________________

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *