ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОТЛОВ ЭЛЕКТРОКОТЕЛЬНЫХ ИСТОЧНИК

Общие требования к котлам

7.1.2. Котлы напряжением до
1 кВ и выше конструктивно разделяются на котлы с неизолированным (заземленным
или зануленным) корпусом и на котлы с изолированным корпусом.

7.1.3. Котлы напряжением
выше 1 кВ следует подключать:

7.1.4. Котлы напряжением до
1 кВ следует подключать:

с неизолированным
(зануленным) РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј – Рє отдельному или разделительному трансформатору;
допускается подключение к общей сети с заземленной нейтралью;

с неизолированным
(заземленным) РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј – Рє сети СЃ изолированной нейтралью;

СЃ изолированным РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј – Рє
общей сети с заземленной или изолированной нейтралью; допускается подключение к
отдельному или разделительному трансформатору.

занулены – РІ сети СЃ
заземленной нейтралью напряжением до 1 кВ;

заземлены – РІ сети СЃ
изолированной нейтралью.

Трансформаторную подстанцию,
от которой питаются котлы, рекомендуется размещать вблизи здания котельной. При
этом она должна иметь одно общее с котельной заземляющее устройство.

2,5 Р’ – РІ нормальном
(неаварийном) режиме;

Риложение

Основные термины и определения

Организация ремонта

10.6.1. Администрация
организации должна обеспечивать своевременный ремонт котлов по утвержденному
графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт должен выполняться по
техническим условиям и технологии, разработанной до начала выполнения работ.

При ремонте кроме требований
Правил должны также соблюдаться требования, изложенные в отраслевой нормативной
документации.

10.6.2. На каждый котел
должен быть заведен ремонтный журнал, в который за подписью ответственного за
исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла вносятся сведения о
выполненных ремонтных работах, примененных материалах, о сварке и сварщиках, об
остановке котлов на чистку или промывку. В ремонтном журнале также отражаются
результаты осмотра котла до чистки (с указанием толщины отложения накипи) и все
дефекты, выявленные в период ремонта.

10.6.3. Ремонт котлов и
трубопроводов в пределах котельной должен проводиться по наряду-допуску.

10.6.4. Перед проведением
работ, связанных с разъединением трубопровода (замена задвижки, участка трубы и
др.), необходимо выполнить с помощью электросварки надежное электрическое
соединение разъединяемых частей трубопровода. При наличии байпасного обвода
места разрыва такое соединение не требуется.

10.6.5. Кожух (ограждение)
котла напряжением до 1 кВ с изолированным корпусом должен быть закрыт на замок.
Ключ должен находиться у дежурного электромонтера или другого специально
выделенного лица. Открывать кожух (ограждение) допускается только при
отключенном от источника электропитания котле.

10.6.6. Сведения о ремонтных
работах, вызывающих необходимость проведения досрочного освидетельствования
котлов, записываются в ремонтный журнал и заносятся в паспорт котла.

10.6.7. До начала проведения
работ внутри котла, соединенного с другими работающими котлами трубопроводами
(паропровод, питательные, дренажные, спускные линии и т.п.), а также перед
осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при наличии
опасности ожога людей паром или водой котел должен быть отделен от всех
трубопроводов заглушками или отсоединен, отсоединенные трубопроводы также должны
быть заглушены. Допускается отключение котлов двумя запорными органами при
наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее
32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. В этом случае приводы задвижек,
а также вентилей открытых дренажей должны быть заперты на замок так, чтобы
исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от
замков должны храниться у ответственного за безопасную эксплуатацию котла, если
в организации не установлен другой порядок их хранения.

10.6.8. Толщина заглушек,
применяемых для отключения котла, устанавливается исходя из расчета на
прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой
определяется ее наличие. При установке прокладок между фланцами и заглушкой
прокладки должны быть без хвостовиков.

10.6.9. Проведение ремонтных
работ на котле разрешается только после снятия напряжения (отключение от сети)
и сброса давления рабочей среды.

Документация и маркировка

5.6.1. Каждый котел должен
поставляться организацией-изготовителем заказчику с паспортом установленной
формы (см. приложение 3).

5.6.2. На днище или корпусе
котла должны быть нанесены клеймением следующие данные:

наименование или товарный
знак организации-изготовителя;

заводской номер изделия;

расчетное давление, МПа
(РєРіСЃ/СЃРј2).

5.6.4. На табличке должны
быть нанесены следующие данные:

наименование, товарный знак
организации-изготовителя;

номер котла по системе
нумерации организации-изготовителя;

номинальная мощность (кВт);

напряжение электрической
сети (кВ);

расчетное значение удельного
электрического сопротивления воды при 20 °С (Ом·м);

пределы регулирования
мощности (% от номинальной);

вместимость котла (л).

6.2.15. Конструкция
грузового или пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки
исправности действия клапана во время работы котла путем принудительного его
открытия.

Площадки и лестницы

8.4.1. Для удобного и безопасного обслуживания котлов
должны быть установлены постоянные площадки и лестницы с перилами высотой не
менее 0,9 м со сплошной обшивкой по низу на высоту не менее 100 мм.

Переходные площадки и лестницы необходимо оборудовать
перилами с обеих сторон. Площадки длиной более 5 м должны иметь не менее двух
лестниц, расположенных в противоположных концах.

8.4.2. Площадки и ступени лестниц могут быть выполнены
из просечно-вытяжного листа; рифленой листовой стали или из листа с негладкой
поверхностью, полученной наплавкой или другим способом; из сотовой или
полосовой (на ребро) стали с площадью просвета ячеек не более 12 см2.

Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а
также выполнение их из прутковой (круглой) стали запрещается.

Площадки и ступени лестниц в котельной полуоткрытого и
открытого типов должны быть выполнены из просечно-вытяжного листа, сотовой или
полосовой стали.

8.4.3. Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм,
высоту между ступенями не более 200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм.
Лестницы большей высоты должны быть оборудованы промежуточными площадками,
расстояние между которыми не более 4 м.

Лестницы высотой более 1,5 м должны иметь угол наклона
не более 50°.

8.4.4. Ширина свободного прохода площадок должна быть
не менее 600 мм, а для обслуживания арматуры, измерительных приборов и другого
оборудования – не менее 800 мм.

Свободная высота над полом площадок и ступенями
лестниц в котельной должна быть не менее 2 м.

Освещение

8.2.1. Помещение
электрокотельной должно быть обеспечено достаточным естественным светом, а в
ночное время – электрическим освещением.

Листовая сталь

4.3.1. Пределы применения
листовой стали различных марок, НД на лист, виды обязательных испытаний и
контроля должны соответствовать данным табл. 1 приложения 4.

4.3.2. Допускается
применение стальной полосы тех же марок (см. табл. 1) при условии, что требования к
полосе будут не ниже установленных НД на листовую сталь.

Днища

3.4.4. Торосферические
(коробовые) днища должны иметь:

внутренний радиус отбортовки
не менее 0,1 внутреннего диаметра днища;

внутренний радиус кривизны
центральной части не более внутреннего диаметра днища.

3.4.5. Р ЎС„ерические неотбортованные
днища могут применяться с приварными фланцами, при этом:

внутренний радиус сферы
днища должен быть не более внутреннего диаметра котла;

сварное соединение фланца с
днищем выполняется со сплошным проваром.

Требования к качеству котловой воды

Нормы качества котловой воды парового котла,
необходимый режим ее коррекционной обработки, режимы непрерывной и
периодической продувок принимаются на основании инструкции
организации-изготовителя и результатов теплохимических испытаний.

Непосредственная присадка гидразина и других токсичных
веществ в подпиточную и сетевую воду запрещается.

При непосредственном разборе горячей воды подпиточная
вода дополнительно должна удовлетворять требованиям НД.

риложение

Основные термины и определения

Манометры

6.4.1. На каждом котле
должен быть установлен манометр, показывающий давление рабочей среды. Он может
быть установлен на штуцере корпуса котла или на трубопроводе до запорной
арматуры.

6.4.3. На каждом котле
должен быть установлен манометр на питательной линии перед органом,
регулирующим питание котла. Если в котельной размещено несколько котлов
паропроизводительностью менее 2 т/ч каждый, допускается установка одного
манометра на общей питательной линии.

6.4.4. При использовании
водопроводной сети взамен второго питательного насоса в непосредственной
близости от котла на этой водопроводной сети должен быть установлен манометр.

Взамен красной черты
допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную
в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

отсутствует пломба или
клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

разбито стекло или имеются
другие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний.

Котлы, их элементы и полуфабрикаты,
приобретаемые за границей

1.3.1. Электрические котлы и их элементы, а также
полуфабрикаты для их изготовления и комплектующие изделия, приобретенные за
границей, должны соответствовать требованиям Правил.

Возможные отступления от Правил должны быть обоснованы
и согласованы заказчиком с Госгортехнадзором России.

1.3.2. Расчеты на прочность котлов должны выполняться
по действующим в Российской Федерации нормам, за исключением случаев, для
которых специализированной организацией будет подтверждено, что расчеты,
выполненные по методике, принятой поставщиком, удовлетворяют требованиям
указанных норм.

Соответствие материалов иностранных марок требованиям
Правил или допустимость их применения в каждом конкретном случае должны быть
подтверждены заключением специализированной организации. Копии указанных
документов необходимо прикладывать к паспорту котла.

1.3.3. Паспорт котла должен быть составлен на русском
языке по форме согласно приложению 3.

Предохранительные устройства

6.2.1. Каждый элемент котла,
внутренний объем которого ограничен запорными органами, должен быть защищен
предохранительными устройствами, автоматически предотвращающими повышение
давления в нем сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу или
утилизационную систему.

6.2.2. В качестве
предохранительных устройств допускается применять:

рычажно-грузовые предохранительные
клапаны прямого действия;

пружинные предохранительные
клапаны прямого действия;

предохранительные устройства
с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства – МПУ);

другие защитные устройства,
применение которых согласовано с Госгортехнадзором России.

6.2.3. Диаметр условного
прохода рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов должен быть не
менее 20 мм.

При установке двух клапанов
допускается уменьшение их условного прохода до 15 мм для котлов паропроизводительностью
до 0,2 т/ч и давлением до 0,8 МПа (8 кгс/см2).

6.2.4. Количество
предохранительных клапанов и их пропускная способность должны быть выбраны на
основании расчетов.

6.2.5. Предохранительный
клапан должен поставляться организацией-изготовителем с паспортом и инструкцией
по эксплуатации.

В паспорте наряду с другими
сведениями должны быть указаны коэффициент расхода клапана, а также площадь, к
которой этот коэффициент отнесен.

Каждая предохранительная
мембрана должна иметь заводское клеймо с указанием давления срабатывания и
допускаемой рабочей температуры эксплуатации.

Паспорт выдается на всю
партию однотипных мембран, направляемых одному потребителю.

6.2.6. Методы регулирования
предохранительных клапанов на котлах и давление начала их открытия должны быть
указаны организацией-изготовителем в инструкции по монтажу и эксплуатации
котла.

6.2.7. Предохранительные
клапаны должны защищать котлы от превышения в них давления более чем на 10 %
расчетного (разрешенного).

Превышение давления при
полном открытии предохранительных клапанов выше чем на 10 % расчетного может
быть допущено лишь в том случае, если это предусмотрено расчетом на прочность
котла.

6.2.8. Предохранительные
устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах,
непосредственно присоединенных к котлу.

6.2.9. Для водогрейных
котлов, работающих на общий отводящий трубопровод, имеющий запорное устройство
на выходе из котельной, разрешается вместо установки предохранительных клапанов
на каждом котле предусматривать обводы запорных устройств с обратным клапаном.
При этом на общем отводящем трубопроводе до запорного устройства необходимо
устанавливать не менее двух предохранительных устройств, диаметры которых
определяются по расчету, но не менее 50 мм каждый.

6.2.10. Диаметры обводов и
обратных клапанов должны определяться по расчету и быть не менее 40 мм – для
котлов мощностью до 250 кВт и 50 мм – для котлов большей мощности.

6.2.11. При установке на
одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных клапанов площадь
поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной
площади сечения клапанов, установленных на нем.

6.2.12. Отбор среды от
патрубка или трубопровода, соединяющего предохранительное устройство с
защищаемым элементом, не допускается.

6.2.13. Установка арматуры
между корпусом котла и предохранительным клапаном, а также за предохранительным
клапаном запрещается.

6.2.14. Предохранительные
клапаны должны быть размещены в доступных и безопасных для обслуживания местах.

6.2.15. Конструкция
грузового или пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки
исправности действия клапана во время работы котла путем принудительного его
открытия.

6.2.16. Конструкция
пружинных клапанов должна исключать возможность затяжки пружины сверх
установленной величины, а также предусматривать защиту пружины от недопустимого
нагрева и непосредственного влияния среды, оказывающей вредное действие на
материал пружины.

6.2.17. Мембранные
предохранительные устройства устанавливаются:

вместо рычажно-грузовых и
пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны не могут быть применены
из-за их инерционности или других причин;

параллельно с
предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности системы
сброса давления. Необходимость и место установки мембранных предохранительных
устройств и их конструкцию определяет автор проекта.

6.2.18. Предохранительные
устройства должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющие персонал от
ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводы должны быть защищены от
замерзания и в местах возможного скопления конденсата оборудованы дренажными
устройствами для его удаления.

Установка запорных устройств
на дренажах не допускается.

Водоотводящая труба от
предохранительных клапанов водогрейного котла должна быть присоединена к линии
свободного слива воды.

Изменение проекта

Изменения проектов котлов,
необходимость в которых возникает в процессе изготовления, монтажа,
эксплуатации, при ремонте, модернизации или реконструкции, согласовываются с
автором проекта, а для котлов, приобретенных за границей, – со
специализированной организацией.

Стальные полуфабрикаты. Общие требования

4.2.2. Полуфабрикаты должны
поставляться в термически обработанном состоянии. Режим термической обработки
должен быть указан РІ сертификате организации – изготовителя полуфабриката.

Допускается поставка
полуфабрикатов без термической обработки, если:

4.2.4. Испытаниям на ударную
вязкость должны подвергаться полуфабрикаты в соответствии с требованиями,
указанными РІ табл. 1 – 5 приложения 4, РїСЂРё толщине листа, РїРѕРєРѕРІРєРё
(отливки) или стенки трубы 12 мм и более или при диаметре круглого проката
(поковки) 16 мм и более.

По требованию автора проекта
котла испытания на ударную вязкость должны проводиться для труб, листа и
РїРѕРєРѕРІРѕРє СЃ толщиной стенки 6 – 11 РјРј. Это требование обязательно указывается РІ
НД на изделие или в конструкторской документации.

Пуск котлов в работу

10.4.1. Пуск котла в работу
должен проводиться по письменному распоряжению специалиста, ответственного за
исправное состояние и безопасное действие котла. При пуске вновь
смонтированного котла должно быть проверено наличие разрешения на эксплуатацию,
оформленного в соответствии с подразд. 11.3 Правил.

10.4.3. Перед подачей
напряжения паровой котел должен быть заполнен водой. Порядок заполнения водой и
пуска котла устанавливается производственной инструкцией.

Регистрация

* Собрание законодательства
Р РѕСЃСЃРёР№СЃРєРѕР№ Федерации. 1998. в„– 48. С ЃС‚. 5939.

11.1.3. Регистрация котла
производится на основании письменного заявления владельца котла или арендующей
организации.

При регистрации должны быть
представлены:

акт об исправности котла,
если он прибыл с завода-изготовителя в собранном виде (или переставлен с одного
места на другое);

справка о соответствии
водоподготовки проекту;

Перечисленные документы,
кроме паспорта, должны быть подписаны руководителем организации и переплетены
вместе с паспортом.

11.1.4. Р ЈРґРѕСЃС‚оверение Рѕ
качестве монтажа должно оформляться организацией, проводившей монтаж, и
подписываться руководителем этой организации, а также руководителем организации
– владельца котла Рё скрепляться печатями.

В удостоверении должны быть
приведены следующие данные:

наименование организации –
владельца котла;

наименование организации –
изготовителя котла и его заводской номер;

11.1.7. ТтШ петеХаче котла
дтугоку владельцу или РµРиРѕ петеставоРИРєРµ РІ дтуРиРѕРµ пест Рѕ РѕРЅ РїРѕХР»Рμжит
пететегисттации РїСѓСЃРєР° РІ СДаботу.

.
РѕР±РѕСъСѓРґРѕРИаниСЖ

8.3.1. асстоСДЖРЅРёРµ РѕС‚ фтонта
PHPRFFRCHSCHRFRCHRCH RFRCPPPPPPP RFFRFRCHRFRCHRFRFRFRCHOSHS 2 Ры. ДДСДЖ
Распзсни »РФРКС ‰ РФРЧССНСШИРС РФРФ» РФ 1 р.

Поковки постоянные, прокат

4.5.1. Области применения
поковка (прокат) из стали различных марок, НД поковок, виды креплений
испытания и контроль должны соответствовать таблице. 3
вложения 4.

4.5.2. Это разрешено
применение круглого проката наружного диаметра до 80 мм для выставок
детали методом холодной механической обработки. Для полукруглых деталей
Толщина стенки не более 40 мм, длина до 20 мм, можно использовать круглые.
наружный диаметр проката не более 160 мм. Арендная плата может быть изменена
радиографическому или ультразвуковому контролю во всей организации –
сделать прокат (или сделать котел).

Разрешено проводить
рентгенографический или ультразвуковой контроль готовых деталей или после
предварительная механическая обработка.

Сварные соединения и их устройство

3.5.1. Сварные соединения котлов должны быть
соединение. Для сварки плоских днищ, плоских фланцев, арматуры, люков, юбок.
доучаются фирменные и угловые сварные соединения. Сварные соединения должны быть
с полным проникновением.

Для пайки арматурных стоек и опорных элементов.
допускается применение сварных швов внахлест.

3.5.2. Конструкция и расположение сварных соединений
дневные обеченивать опасность посредством контроля, преддневного проеклами
Правила, соответствующие стандарты и технические условия.

Допускается применение угловых швов при конструкции
зазором без рентгенологического и ультразвукового контроля
приваривает к корпусу котельных труб и арматуру внутренним диаметром не более 100
мм и для приварки эластичных фланцев продоводнов изображение по диаметру, а также
для приварки плоских фланцев к корпусу котла с рабочим давлением до 0,8 МПа (8
кгс/см2) для пара и 1,3 МПа (13 кгс/см2) для
водогрейные котлы.

3.5.3. Продольные швы соседних колец и нижние швы
котел необходимо размещать по отношению друг к другу на тройной размер
Стенки самого толстого элемента, но не менее 150 мм между ними.
сшить шов.

Указанные стежки нельзя перемещать друг относительно друга.
другое в котлах с давлением не выше 1,6 МПа (16 кгс/см2)с.
номинальная толщина стены не более 30 мм при условии выполнения этих швов
автоматическая или электрошлаковая сварка и обеспечивается радиографическим контролем.
или ультразвуковой контроль площади сечения 100%.

3.5.4. При приварке к корпусу внутреннего котла
Внешние устройства (несущие детали, перегородки и т.п.) допускается резать
швы сварных швов с стыковочными швами кузова в условиях предварительной
рентгенографический или ультразвуковой контроль перекрываемого участка шва
корпус.

3.5.5. В случае приварки опор или других элементов k
корпус котла, расстояние между концом шва котла и концом сварного шва
Элемент не должен быть меньше 20 мм.

Для котлов из углеродистых и низколегированных сталей,
подвергаются термической обработке после сварки независимо от толщины стенок корпуса
расстояние между концом сварного шва котла и концом сварочного элемента обязательно
быть не менее 20 мм.

3.5.6. В стыковых сварных элементах котолов
при разной толщине стена должна быть обеспечена плавным переходом от одной
элемент к другому вестаму представленного утония кроме более толстого элемента.
Угол наклона переходных поверхностей не должен превышать 20°.

Если имеется разница в толщине соединяемых элементов
она составляет не более 30% толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, то есть
допускается использование сварных швов без предварительного утапливания кромок
толстый элемент. Форма шва должна обеспечивать плавный переход от толстого.
элемента к тонкому.

При стыковке литой детали с деталями из труб, проката
или поковок необходимо учитывать, что номинальная расчетная толщина литой
детали на 25 – 40 % больше аналогичной расчетной толщины стенки элемента из
труб, проката или поковок, поэтому переход от толстого элемента к тонкому
должен быть выполнен таким образом, чтобы толщина конца литой детали была не
менее номинальной расчетной величины.

Управление, контроль и приборы для измерения
температуры

6.5.1. Каждый котел должен быть оснащен необходимыми
коммутирующей аппаратурой, приборами автоматического управления, контроля,
защиты и сигнализации, конструктивно оформленными в виде выносного или встроенного
пульта управления.

6.5.2. Учет электроэнергии и электрические измерения в
электрокотельных должны выполняться в соответствии с действующей НД. Ток
каждого котла следует измерять в каждой из трех фаз. При наличии защиты от
перекоса фаз допускаются измерения тока в одной фазе.

6.5.3. Объем технологического контроля должен
соответствовать требованиям строительных норм и правил.

6.5.4. Электрокотельные с электрическими котлами
должны быть оснащены средствами определения удельного электросопротивления
питательной (сетевой) воды.

6.5.5. В котельных с водогрейными котлами суммарной
мощностью более 1 МВт прибор для измерения температуры среды должен быть
регистрирующим.

6.5.6. На каждом паровом котле с
электронагревательными элементами сопротивления должно быть предусмотрено
автоматическое отключение электропитания при понижении уровня воды ниже
предельно допустимого положения.

Нормы качества котловой воды
парового котла, необходимый режим ее коррекционной обработки, режимы
непрерывной и периодической продувок принимаются на основании инструкции
организации-изготовителя и результатов теплохимических испытаний.

Непосредственная присадка
гидразина и других токсичных веществ в подпиточную и сетевую воду запрещается.

При непосредственном разборе
горячей воды подпиточная вода дополнительно должна удовлетворять требованиям
НД.

Общие положения

3.1.9. Электрическое
оборудование и заземление (зануление) корпуса электрического котла следует
выполнять в соответствии нормативной документацией (далее по тексту НД).

5.5.1.
Организация-изготовитель, монтажная или ремонтная организация обязаны применять
систему контроля качества сварных соединений, которая гарантирует выявление
недопустимых дефектов, высокое качество и надежность эксплуатации котлов и их
элементов.

5.5.2. Контроль качества
сварных соединений проводится следующими методами:

внешним осмотром и
измерением;

радиографией (рентгено-,
гаммаграфированием и др.);

2 Метод радиоскопического
контроля допускается применять только по инструкции, согласованной с
Госгортехнадзором России.

макроструктурой угловых и
тавровых соединений;

другими методами (послойным
визуальным контролем, магнитопорошковым, магнитографическим, цветной
дефектоскопией и др.), если они предусмотрены технической документацией.

Приемочный контроль качества
сварных соединений котлов должен проводиться после выполнения всех
технологических операций (в том числе и термообработки, если она предусмотрена
технологическим процессом).

5.5.3. Сведения о контроле
сварных соединений основных элементов котлов должны заноситься в паспорт котла.
К нему обязательно прилагается схема контроля сварных соединений с указанием на
ней методов, объемов и результатов контроля.

5.5.4. На каждом
изготовленном котле необходимо измерить сопротивление электрической изоляции.

5.5.5. Методы и объемы
контроля должны выбираться в соответствии с требованиями Правил, НД на изделие
и сварку и указываться в чертежах, разрабатываемых при конструировании котла.

Контроль качества сварных
соединений должен проводиться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России.

5.5.6. Внешнему осмотру и
измерению подлежат все сварные соединения котла в целях выявления следующих
дефектов:

трещин всех видов и
направлений;

свищей и пористости наружной
поверхности шва;

наплывов, прожогов,
незаплавленных кратеров;

смещения и совместного увода
кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных Правилами;

несоответствия формы и
размеров шва требованиям технической документации.

5.5.7. Перед внешним
осмотром поверхности сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла
шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и
других загрязнений.

5.5.8. Осмотр и измерение
сварных соединений должны проводиться с наружной и внутренней сторон по всей
протяженности швов. В случае невозможности осмотра и измерения сварного
соединения с двух сторон его контроль должен проводиться в порядке,
предусмотренном автором проекта.

5.5.9. Ультразвуковой и
радиографический контроль проводится в целях выявления в сварных соединениях
внутренних дефектов.

5.5.10. Специалисты
неразрушающего контроля должны быть аттестованы в соответствии с Правилами
аттестации персонала в области неразрушающего контроля (), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от
23.01.02 № 3, зарегистрированным Минюстом России 17.04.02 г., рег. № 3378.

5.5.11. Ультразвуковой и
радиографический контроль сварных соединений должен проводиться в соответствии
с требованиями стандартов.

5.5.12. Метод контроля
(ультразвуковой, радиографический, оба метода в сочетании) выбирается исходя из
возможности обеспечения наиболее полного и точного выявления дефектов
конкретного вида сварных соединений с учетом особенностей физических свойств
металла и данного метода контроля.

5.5.13. Стыковые сварные
соединения и угловые сварные соединения приварки плоских днищ или штуцеров с
внутренним диаметром более 100 мм подлежат ультразвуковому или
радиографическому контролю по всей длине.

Контроль сварных соединений,
не доступных для ультразвуковой дефектоскопии или радиографии (в том числе
угловых сварных соединений корпусов со штуцерами и патрубками внутренним
диаметром менее 100 мм), должен проводиться по инструкции, согласованной с
Госгортехнадзором России.

5.5.14. Ультразвуковой или
радиографический контроль стыковых сварных соединений по согласованию с
Госгортехнадзором России может быть заменен другим эффективным методом
неразрушающего контроля.

5.5.15. Механическим
испытаниям должны подвергаться контрольные стыковые сварные соединения в целях
проверки соответствия их механических свойств требованиям Правил и технических
условий на изготовление котла.

Обязательными видами
механических испытаний являются испытания на статическое растяжение,
статический изгиб или сплющивание.

5.5.16. Механические
испытания сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями
стандартов.

5.5.17. Контроль
механических свойств должен проводиться на образцах, изготовленных из
контрольных сварных соединений3.

3 Определение однотипного
сварного соединения дано в приложении 5.

Контрольные сварные
соединения должны быть идентичны контролируемым производственным сварным
соединениям (по маркам стали, толщине листа или размерам труб, форме разделки
кромок, методу сварки, сварочным материалам, положению шва в пространстве,
режимам и температуре подогрева, термообработке) и выполнены тем же сварщиком и
на том же сварочном оборудовании одновременно с контролируемым производственным
соединением.

5.5.18. При сварке
контрольных соединений (пластин), предназначенных для проверки механических
свойств, их следует прихватывать к свариваемым элементам так, чтобы шов
контрольных пластин являлся продолжением шва свариваемого изделия.

Сварка контрольных пластин
для проверки соединений элементов котла, к которым прихватка пластин
невозможна, может проводиться отдельно от них, но с обязательным соблюдением
всех условий сварки контролируемых стыковых соединений.

5.5.19. При автоматической
(механизированной) сварке котлов на каждый котел должно быть сварено одно
контрольное соединение, а при ручной сварке котлов несколькими сварщиками
каждый из них должен сварить по одному контрольному соединению на каждый котел.

Если в течение рабочей смены
по одному технологическому процессу сваривается несколько однотипных котлов,
разрешается на всю партию котлов, свариваемых в данной смене, выполнить одно
контрольное соединение на каждого сварщика.

5.5.20. В процессе серийного
изготовления котлов в случае ультразвукового или радиографического контроля
стыковых сварных соединений в объеме 100 % допускается на каждый вид сварки
выполнить по одному контрольному соединению на всю партию котлов. При этом в
одну партию могут быть объединены котлы, аналогичные по назначению и типу,
изготовляемые из одного вида полуфабрикатов (листа, трубы, поковки и т.п.),
одной марки металла, имеющие одинаковую форму разделки кромок, выполненные по
единому технологическому процессу и подлежащие термообработке по одному режиму,
если цикл изготовления всех изделий по сборочно-сварочным работам,
термообработке и контрольным операциям не превышает 3 месяцев.

5.5.21. Для контроля
качества сварных соединений в трубных элементах со стыковыми швами одновременно
со сваркой последних должны изготовляться в тех же производственных условиях
контрольные стыки для проведения испытаний механических свойств соединений.
Число контрольных стыков должно составлять 1 % общего числа сваренных каждым
сварщиком однотипных стыков, но не менее одного стыка на каждого сварщика.

5.5.22. Сварка контрольных
соединений во всех случаях должна осуществляться сварщиками, выполнявшими
контролируемые сварные соединения на котлах.

Контрольное сварное
соединение подвергается 100 % контролю теми же неразрушающими методами
контроля, которые предусмотрены для производственных сварных соединений.

5.5.23. Размеры контрольных
соединений должны быть достаточными для вырезки из них необходимого числа
образцов для всех предусмотренных видов механических испытаний, а также для
повторных испытаний.

5.5.24. Контрольные сварные
соединения должны проверяться методом ультразвуковой дефектоскопии или
радиографии по всей длине.

Если в контрольном
соединении будут обнаружены недопустимые дефекты, все производственные сварные
соединения, представленные контрольным и не подвергнутые ранее дефектоскопии,
подлежат проверке неразрушающими методами по всей длине.

5.5.25. Из каждого
контрольного стыкового сварного соединения должны быть вырезаны:

два образца для испытания на
статическое растяжение;

два образца для испытания на
статический изгиб или сплющивание.

5.5.26. Испытания на
статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов котлов с условным
проходом труб менее 100 мм и толщиной стенки менее 12 мм могут быть заменены
испытаниями на сплющивание.

5.5.27. Необходимость, объем
и порядок механических испытаний сварных соединений литых и кованых элементов,
труб с литыми деталями, элементов из сталей различных классов, а также других
единичных сварных соединений устанавливаются нормативно-технической
документацией.

5.5.28. Предусмотренный
Правилами объем испытаний и количество контрольных сварных соединений, а также
объем контроля производственных сварных соединений, в том числе неразрушающими
методами, могут быть уменьшены по согласованию с Госгортехнадзором России в
случае массового изготовления изделий с однотипными сварными соединениями4
при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на
определенных видах работ и высоком качестве работ, подтвержденном результатами контроля
за период не менее 6 месяцев.

4 Определение контрольного
сварного соединения дано в приложении 5.

Для сварных соединений
плоских деталей, а также деталей с наружным диаметром более 500 мм
регламентируются только соотношения по толщине стенки.

В однотипных угловых и
тавровых сварных соединениях указанное соотношение толщин и наружных диаметров
относится только к привариваемым деталям и к толщинам основных деталей
(сборочных единиц), а соотношение диаметров основных деталей не учитывается.

Допускается объединять в
одну группу однотипных сварных соединений детали из сталей различных марок
одного структурного класса, близких по химическому составу, механическим и
физическим свойствам.

5.5.29. Гидравлическому
испытанию подлежат все котлы после их изготовления.

5.5.30.
Гидравлическое испытание котлов должно проводиться пробным давлением,
определяемым по формуле:

где Р – рабочее
давление котла, МПа (кгс/см2);

Отношение
 принимается по тому
из использованных материалов элементов (обечайки, днища, фланцы, крепеж, патрубки
и др.) котла, для которого оно является наименьшим.

5.5.31. Гидравлическое
испытание котла, его элементов и отдельных изделий проводится после
термообработки и всех видов контроля, а также после устранения обнаруженных
дефектов.

5.5.32. Гидравлическое
испытание должно проводиться водой с температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С,
если в технических условиях не указано конкретное значение температуры,
допустимой по условиям предотвращения хрупкого разрушения.

Разница температуры металла
и окружающего воздуха во время испытания не должна приводить к выпадению влаги
на поверхностях котла.

Используемая для
гидравлического испытания вода не должна загрязнять котел или вызывать
интенсивную коррозию.

5.5.33. При заполнении котла
водой необходимо удалить воздух из внутренних полостей. Давление следует
поднимать равномерно до достижения пробного.

Время подъема давления и
выдержки котла под пробным давлением устанавливается автором проекта, оно
указывается в инструкции по монтажу и эксплуатации котла.

При отсутствии таких
указаний в инструкции время подъема давления, а также продолжительность
выдержки под пробным давлением должны быть не менее 10 минут.

Давление воды при испытании
следует контролировать двумя манометрами, из которых один должен иметь класс
точности не ниже 1,5. Использование сжатого воздуха или газа для подъема
давления не допускается.

После выдержки под пробным
давлением давление снижают до рабочего, при котором проводят осмотр всех
сварных и разъемных соединений.

5.5.34. После
гидравлического испытания из котла необходимо удалить воду.

5.5.35. Гидравлическое
испытание в организации-изготовителе должно проводиться на специальном
испытательном стенде, имеющем соответствующее ограждение и удовлетворяющем
требованиям инструкции по проведению гидравлических испытаний, утвержденной
главным инженером организации.

5.5.36. Значение пробного
давления и результаты испытаний заносятся в паспорт котла.

5.5.37. Для оценки качества
изготовления, монтажа и ремонта котлов должны применяться такие нормы, которые
полностью исключили бы выпуск изделий с дефектами, снижающими их надежность и
безопасность эксплуатации.

Нормы оценки качества
устанавливаются техническими условиями и ПТД на изделие.

5.5.38. По результатам
наружного и внутреннего осмотров и измерений качество изготовления котла
признается неудовлетворительным, если выявлены отклонения, превышающие
допустимые.

5.5.39.
В цилиндрических и сферических элементах, изготовленных из сварных листов или
поковок, допускаются следующие отклонения:

диаметра – не более 1 % номинального наружного или внутреннего
диаметра;

относительной овальности
поперечного сечения – не более 1 %.

Овальность а
определяется по формулам:

в сечении, где отсутствуют
штуцера и люки,

в сечении, где имеются
штуцера и люки,

где Dmax, Dmin
– наибольший и наименьший наружные (внутренние) диаметры котла соответственно,
мм;

– внутренний диаметр
штуцера или люка, мм.

Величину относительной
овальности для котлов с отношением толщины стенки обечайки к внутреннему
диаметру 0,01 и менее допускается увеличивать до 1,5 %;

прямолинейности образующей – не более 0,3 % всей
длины цилиндрической части обечайки, а также на любом участке длиной 5 м;

местных утонений стенки – в
пределах норм, установленных НД;

глубины вмятин и других
местных отклонений формы – в пределах норм, установленных НД на изделия. При
отсутствии их в НД допустимость указанных отклонений должна обосновываться
расчетом на прочность.

5.5.40. Увод (угловатость) f
кромок (см. рис.) в стыковых сварных швах не должен превышать f = 0,1 + 3
мм, но не более 5 мм.

5.5.41. Допускаемые
отклонения размеров в выпуклых днищах:

отклонения заданной формы
выпуклой части, контролируемой шаблонами, – не более 1,25 % внутреннего
диаметра днища при внутреннем диаметре более 500 мм и не более 5 мм при
внутреннем диаметре 500 мм и менее;

утонения стенки, вызываемого
вытяжкой при штамповке, – не более 10 % номинальной толщины стенки, если
допустимость большего утонения не предусмотрена расчетом на прочность;

наружного и внутреннего
диаметров – 1 % номинального диаметра
по разности между максимальным и минимальным значениями диаметров, измеренных в
одном сечении цилиндрического борта;

овальности поперечного
сечения цилиндрического борта днища – не более 1 %.

5.5.42. Отклонения по
диаметру и овальности поперечного сечения деталей, изготавливаемых из труб, не
должны превышать значений, установленных п. 5.5.39 Правил.

5.5.43. Контроль толщины
стенки гнутых участков труб следует проводить с помощью ультразвукового
толщиномера или измерением после разрезки. Методика, порядок и объем контроля
толщины стенки гнутых участков труб устанавливаются ПТД.

5.5.44. В стыковых сварных
соединениях элементов оборудования и трубопроводов с одинаковой номинальной
толщиной стенки смещение (несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей)
с наружной стороны шва не должно превышать значений, указанных в табл. 3.

5 Значения, приведенные в
скобках, могут быть допущены только в случаях, указанных в рабочих чертежах.

.
В стыковых сварных соединениях, выполняемых электродуговой сваркой с двух
сторон, а также электрошлаковой сваркой, указанное смещение кромок не должно
быть превышено как с наружной, так и с внутренней стороны шва.

5.5.45. Допуски, не
указанные в Правилах, должны соответствовать требованиям нормативно-технической
документации (техническим условиям или стандартам).

5.5.46. В сварных соединениях
котлов и их элементов не допускаются следующие дефекты:

трещины всех видов и
направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной
зоне основного металла, в том числе и микротрещины, выявленные при
микроисследовании;

непровары (несплавления) в
сварных швах, расположенные в корне шва или по сечению сварного соединения
(между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом
шва);

подрезы основного металла,
поры, шлаковые и другие включения, размеры которых превышают допустимые
значения, указанные в НД;

незаваренные кратеры и
прожоги;

5.5.47. По результатам
механических испытаний качество сварных соединений признается
неудовлетворительным, если будут установлены отклонения, превышающие нормы,
установленные данным разделом.

5.5.48. Временное
сопротивление разрыву сварных соединений при 20 °С должно соответствовать
значениям, установленным НД на основной металл.

5.5.49. При испытании
стальных сварных соединений на статический изгиб полученные результаты должны
быть не ниже значений, приведенных в табл. 4.

5.5.50. Показатели испытаний образцов сварных соединений труб на
сплющивание должны быть не ниже соответствующих минимально допустимых
показателей, установленных стандартами или техническими условиями для труб того
же сортамента и из того же материала.

При испытаниях на
сплющивание образцов из труб с продольным сварным швом последний должен
находиться в плоскости, перпендикулярной направлению сближения стенок.

5.5.51. Показатели
механических свойств сварных соединений определяются как среднеарифметическое
значение результатов испытаний отдельных образцов. Общий результат испытаний
считается неудовлетворительным, если хотя бы один из образцов при испытаниях на
растяжение, статический изгиб или сплющивание показал результат, отличающийся
от установленных норм в сторону снижения более чем на 10 %.

5.5.52. В случае получения
неудовлетворительных результатов по одному из видов механических испытаний этот
вид испытаний должен быть повторен на удвоенном количестве образцов, вырезанных
из того же контрольного стыка. При невозможности вырезки образцов из указанных
стыков повторные механические испытания должны быть проведены на выполненных
тем же сварщиком производственных стыках, вырезанных из контролируемого
изделия.

Если во время повторного
испытания хотя бы на одном из образцов получены показатели, не отвечающие
установленным нормам, качество сварного соединения считается
неудовлетворительным.

5.5.53. При гидравлическом
испытании котел считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено
видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных,
разъемных соединениях и в основном металле.

В разъемных соединениях
допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не
увеличиваются в размерах.

5.5.54. В случае
удовлетворительных результатов контроля, предусмотренного п. 5.5
Правил, необходимо измерить сопротивление электрической изоляции котла без
воды, которое должно быть не менее 0,5 МОм, если автором проекта не оговорены
более высокие требования. Измерение проводится мегомметром на напряжение 2500
В.

5.5.55. При измерении сопротивления
изоляции электродного котла после гидравлических испытаний он должен быть
просушен до состояния отсутствия поверхностной влаги на проходных изоляторах.

5.5.56. Недопустимые
дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, монтажа, контроля качества или
испытаний, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.

Методы и качество устранения
дефектов должны обеспечивать необходимую надежность и безопасность работы
котла.

Технология устранения
дефектов устанавливается ПТД.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *