profstandart.rosmintrud.ru Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №40. Часть №1
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 10.01.1985 N 7/2-13
Характеристика работ.
Ведение процесса формирования
древесностружечного и кострового ковров
на формирующих машинах с пневматической
сепарацией стружки и автоматическим
регулированием веса стружечного пакета.
Наполнение питателей формирующих машин,
регулирование равномерности формирования
ковра на конвейере, подготовка стружечных
пакетов и их транспортировка. Подготовка
машины к работе и пуск машины. Наблюдение
за показаниями приборов, регулирование
технологических параметров в соответствии
с требованиями технологического
регламента. Наладка формирующей машины,
устранение неполадок в процессе работы
и участие в ремонте.
Должен знать: конструктивные
особенности и правила наладки
обслуживаемого оборудования;
последовательность включения и выключения
линии; схему сигнализации; порядок
подготовки линии к работе; режимы
формирования ковра для различных видов
плит в зависимости от слойности и толщины
плит; стандарты и технические условия
на древесностружечные и костровые
плиты.
Характеристика работ.
Ведение процессов горячего прессования
и облицовки древесностружечных и
древесноволокнистых плит с пульта
управления на непрерывно и периодически
действующих прессах различных типов.
Выбор режима прессования. Контроль за
давлением и температурой прессования
по показаниям контрольно-измерительных
приборов. Проверка качества поступающих
древесностружечного и древесноволокнистого
ковров и плит. Контроль за работой
прессовой установки и гидравлической
системы пресса. Обеспечение синхронности
работы оборудования. Наладка обслуживаемого
оборудования. Ведение процесса прогрева
древесностружечного и древесноволокнистого
ковров (сухой способ), плит и облицовочных
материалов в поле токов высокой частоты.
Регулирование режима прогрева в
зависимости от толщины плит и напряжения
тока в генераторах. Устранение
неисправностей в работе оборудования.
Участие в ремонте. Ведение технологического
журнала.
Должен знать: кинематические
схемы и правила наладки обслуживаемого
оборудования; технологический процесс
прессования и облицовки плит; основы
пневмо-, гидро-, электроавтоматики,
электромеханики и микропроцессорной
техники; виды брака плит и способы его
предупреждения; стандарты и технические
условия на выпускаемые плиты и облицовочные
материалы.
Раздел «Общие профессии деревообрабатывающих производств»
Гнутарь по дереву
Заготовщик полуфабрикатов для игрушек
Заточник деревообрабатывающего инструмента
Контролер деревообрабатывающего производства
Мельник деревообрабатывающего производства
Наладчик деревообрабатывающего оборудования
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке
Оператор сушильных установок
Отделочник изделий из древесины
Прессовщик изделий из древесины
Приготовитель лаков, красок и левкаса
Пропарщик-проварщик древесины
Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины
Разметчик по дереву
Раскройщик шлифовального полотна
Резчик шпона и облицовочных материалов
Склейщик блоков, заготовок и строительных конструкций
Сортировщик материалов и изделий из древесины
Станочник деревообрабатывающих станков
Станочник клеенаносящего станка
Столяр
Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины
Шлифовщик по дереву
Раздел «Лесопиление и деревообработка»
Бондарь
Оператор агрегатных линий сортировки и переработки бревен
Оператор установок и линий обработки пиломатериалов
Рамщик
Сборщик изделий из древесины
Сепараторщик
Станочник-распиловщик
Раздел «Производство древесных и костровых плит»
Дозировщик минерализатора
Заготовщик смеси для строительных плит из костры
Загрузчик древесных и костровых плит
Машинист отливной машины
Машинист смесительного агрегата
Оператор высокочастотной установки
Оператор инерционных сепараторов
Оператор формирующей машины
Оператор центрального пульта управления в производстве древесных и костровых плит
Прессовщик древесных и костровых плит
Размольщик древесины
Расформовщик
Термообработчик древесноволокнистых плит
Раздел «Производство фанеры»
Аппаратчик производства бакелитовой пленки
Аппаратчик по производству синтетических клеящих смол
Вентилевой гидравлического пресса
Лущильщик шпона
Починщик шпона и фанеры
Пропитчик шпона
Раскройщик пленки
Сборщик
Сборщик фанерных труб
Сборщик чемоданов из фанеры
Склейщик фанерных труб
Сортировщик шпона и фанеры
Станочник кромкофуговального станка
Станочник навивочного станка
Станочник ребросклеивающего станка
Станочник усовочного станка
Сушильщик
Сушильщик шпона и фанеры
Раздел «Производство мебели»
Аппаратчик по изготовлению клеевой нити
Аппаратчик пропитки облицовочных материалов
Изготовитель декоративных элементов мебели
Изготовитель шаблонов
Комплектовщик мебели
Наборщик облицовочных материалов для мебели
Наклейщик орнамента на багет
Облицовщик деталей мебели
Обойщик мебели
Плетельщик мебели
Подготовщик набивочных и настилочных материалов
Сборщик плетеной мебели
Станочник по изготовлению гнутой мебели
Раздел «Производство спичек»
Аппаратчик по производству сухой спичечной соломки
Аппаратчик сушки спичечных коробок
Изготовитель специальных спичек
Макаль
Намазчик спичечных коробок
Оператор автоматической линии изготовления спичек
Оператор коробконабивочного станка
Оператор полуавтоматической линии изготовления спичечных коробок
Оператор спичечных автоматов
Оператор станка для укладки рассыпных спичек
Оператор этикетировочного станка
Приготовитель спичечных масс
Раздел «Производство карандашей»
Автоматчик клеильных полуавтоматов
Заточник карандашей, стержней и палочек
Калибровщик карандашных дощечек
Комплектовщик карандашей и стержней
Красильщик карандашей
Машинист печатной машины
Обжигальщик графитовых стержней
Оператор автоматической линии изготовления белого карандаша
Оператор автоматов сборки карандашей
Оператор вальцовочной линии
Оператор дисперсионных смесителей по приготовлению стержневой массы
Отделочник карандашей на автомате
Прессовщик карандашных блоков
Прессовщик стержней
Пропитчик карандашных дощечек
Пропитчик стержней
Размольщик карандашной массы
Раскатчик стержней
Резчик нитей стержней
Смесительщик
Сортировщик в производстве карандашей
Сушильщик дощечек
Сушильщик стержней
Шихтовщик
Шлифовщик стержней
Штемпелевщик карандашей
§ 19. Прессовщик древесных и костровых плит 6-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса горячего прессования
и облицовки древесностружечных, древесноволокнистых и костровых плит с пульта
управления на непрерывно действующих и периодических прессах различных типов.
Выбор режима прессования. Контроль за давлением и температурой в прессе по
показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за качеством выпускаемых
плит. Проверка качества поступающего сырого полотна, стружечного и кострового
ковра, плит и облицовочных материалов. Обеспечение синхронности работы
оборудования. Наладка обслуживаемого оборудования. Ведение журнальных записей
технологических режимов прессования.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки
обслуживаемого оборудования; технологический процесс прессования и облицовки
различных видов плит и режимы прессования; технические условия и
государственные стандарты на изготовляемые плиты и облицовочные материалы; виды
дефектов плит и способы их предупреждения; правила ведения записей в журнале.
Характеристика работ. Ведение процесса горячего прессованияи облицовки древесностружечных, древесноволокнистых и костровых плит с пультауправления на непрерывно действующих и периодических прессах различных типов.Выбор режима прессования. Контроль за давлением и температурой в прессе попоказаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за качеством выпускаемыхплит. Проверка качества поступающего сырого полотна, стружечного и костровогоковра, плит и облицовочных материалов. Обеспечение синхронности работыоборудования. Наладка обслуживаемого оборудования. Ведение журнальных записейтехнологических режимов прессования.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладкиобслуживаемого оборудования; технологический процесс прессования и облицовкиразличных видов плит и режимы прессования; технические условия игосударственные стандарты на изготовляемые плиты и облицовочные материалы; видыдефектов плит и способы их предупреждения; правила ведения записей в журнале.
§ 20. Размольщик древесины
Характеристика работ.
Размол щепы и дробление древесной массы
под руководством размольщика древесины
более высокой квалификации. Пуск и
остановка оборудования. Контроль за
равномерным поступлением щепы в
разгрузочные воронки и качеством массы.
Смена размольных дисков. Ведение процесса
промывки щепы.
Должен знать: принцип
действия обслуживаемого оборудования;
технологический режим размола; требования,
предъявляемые к качеству щепы и
волокнистой массы; порядок пуска и
останова оборудования; назначение
контрольно-измерительной аппаратуры.
§ 16. Прессовщик древесных и костровых плит 3-го разряда
Характеристика работ. Дозированная подача в смесительный
агрегат древесной стружки и цемента. Регулирование работы дозаторов. Управление
транспортерами и другой околопрессовой механизацией. Укладка и съем сеток с
транспортных листов. Чистка нагревательных плит пресса. Устранение мелких
неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
государственные стандарты на плиты и технические условия на сетки; способы
дозировки в смесительный агрегат стружки и цемента; правила устранения мелких
неисправностей в работе оборудования.
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Прессовщик древесных и костровых плит» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция прессовщика древесных и костровых плит, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
§ 18. Прессовщик древесных и костровых плит
Характеристика работ.
Ведение процесса холодного прессования
цементно-стружечных плит, горячее
прессование костровых плит. Обслуживание
линии прессования отходов в производстве
топливного брикета. Подача штабеля
цементно-стружечных плит в пресс,
фиксация, выдача запрессованных кассет
в камеру твердения. Прием кассет на
распрессовку, распрессовка, выдача на
расформовку. Горячее прессование
древесностружечных, древесноволокнистых
плит под руководством прессовщика
древесных и костровых плит более высокой
квалификации. Подпрессовка насыпного
ковра. Контроль за загрузкой плит в
пресс и выгрузкой их из пресса, за
качеством ковра. Определение по внешнему
виду качества выпускаемых плит. Контроль
за давлением и температурой в прессе
по показаниям контрольно-измерительных
приборов. Обеспечение синхронности
работы оборудования. Управление
конвейерами. Участие в ремонте
оборудования.
Должен знать: конструктивные
особенности обслуживаемого оборудования;
технологический процесс прессования
плит и топливных брикетов; требования,
предъявляемые к качеству плит; способы
подпрессовки ковра; виды брака плит и
способы его устранения; стандарты и
технические условия на плиты и топливные
брикеты.
§ 18. Прессовщик древесных и костровых плит 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса холодногопрессования цементно-стружечных, древесностружечных и костровых плит напрессах. Горячее прессование древесностружечных, древесноволокнистых икостровых плит на прессах под руководством прессовщика более высокойквалификации. Подпрессовка насыпного ковра. Контроль за загрузкой плит в пресси выгрузкой из пресса. Определение по внешнему виду качества выпускаемых плит.Контроль за работой механизмов линии.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемогооборудования; технологический процесс формирования и прессования плит;требования, предъявляемые к качеству плит; способы подпрессовки ковра.
§ 17. Прессовщик древесных и костровых плит
Характеристика работ.
Ведение процессов горячего прессования
древесноволокнистых и костровых плит
и холодного прессования цементно-стружечных
плит под руководством прессовщика
древесных и костровых плит более высокой
квалификации. Контроль за выгрузкой
плит из пресса, этажерки. Обслуживание
линии прессования отходов под руководством
прессовщика древесных и костровых плит
более высокой квалификации в производстве
топливного брикета. Управление
конвейерами, замена транспортных листов
и сеток. Участие в ремонте обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: устройство
обслуживаемого оборудования; правила
загрузки и выгрузки плит и топливных
брикетов; виды брака плит и способы его
предупреждения; стандарты и технические
условия на плиты и топливные брикеты.
§ 22. Размольщик древесины
Характеристика работ.
Ведение процесса размола щепы в
древесноволокнистую массу на установках
горячего размола. Контроль за равномерной
подачей щепы и массы, параметрами
поступающего пара, нагрузкой
электродвигателей, работой смазочных
и охладительных систем и
контрольно-измерительной аппаратуры.
Получение массы требуемого качества,
заданной степени ее помола. Регулирование
концентрации древесноволокнистой
массы, выходящей из циклонов. Обслуживание
насосов массы и оборотной воды. Замена
размольных дисков. Участие в ремонте
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструктивные
особенности обслуживаемого оборудования,
оптимальный режим его работы;
технологический режим размола щепы;
правила пуска и остановки размольных
установок; правила регулирования зазора
между размольной гарнитурой; правила
эксплуатации сосудов, работающих под
давлением; показатели древесноволокнистой
массы; способы устранения мелких
неисправностей в работе оборудования;
способы регулирования концентрации и
степени помола; стандарты и технические
условия на древесноволокнистые плиты.
§ 17. Прессовщик древесных и костровых плит 4-го разряда
Характеристика работ. Холодное прессованиецементно-стружечных, древесностружечных и костровых плит на прессах подруководством прессовщика более высокой квалификации. Загрузка плит и прокладокв пресс. Контроль за работой конвейера и перекладочного стола для прокладок.Управление цепными транспортерами, рольгангами и контроль за их работой.Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;технические условия на плиты; виды дефектов плит и способы их предупреждения;правила загрузки и выгрузки плит; правила участия в ремонте обслуживаемогооборудования.
Характеристика работ. Холодное прессование
цементно-стружечных, древесностружечных и костровых плит на прессах под
руководством прессовщика более высокой квалификации. Загрузка плит и прокладок
в пресс. Контроль за работой конвейера и перекладочного стола для прокладок.
Управление цепными транспортерами, рольгангами и контроль за их работой.
Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технические условия на плиты; виды дефектов плит и способы их предупреждения;
правила загрузки и выгрузки плит; правила участия в ремонте обслуживаемого
оборудования.
Характеристика работ. Ведение процесса холодного
прессования цементно-стружечных, древесностружечных и костровых плит на
прессах. Горячее прессование древесностружечных, древесноволокнистых и
костровых плит на прессах под руководством прессовщика более высокой
квалификации. Подпрессовка насыпного ковра. Контроль за загрузкой плит в пресс
и выгрузкой из пресса. Определение по внешнему виду качества выпускаемых плит.
Контроль за работой механизмов линии.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого
оборудования; технологический процесс формирования и прессования плит;
требования, предъявляемые к качеству плит; способы подпрессовки ковра.
§ 16. Оператор центрального пульта управления
В
ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНЫХ И КОСТРОВЫХ
ПЛИТ
Характеристика работ.
Дистанционное управление комплексом
технологического оборудования в
производстве древесных и цементно-стружечных
плит. Управление работой различных
отделений (смесительного, плитоформирующего
и др.). При производстве цементно-стружечных
плит – управление всем комплексом
технологического оборудования, включая
стопирование поддонов и подачу
дополнительных поддонов в поток или
изъятие лишних из потока при переходе
на другую толщину плит. Контроль за
работой механизмов и систем управления
технологической линией. Устранение
неполадок в работе оборудования и
участие в его ремонте.
Должен знать: устройство
пульта управления; принцип и режим
работы оборудования; технологический
процесс производства плит; электрические
и кинематические схемы оборудования;
правила наладки обслуживаемого
оборудования; способы замены ножевых
дисков в производстве стружки.
При выполнении работ по
дистанционному управлению технологическим
процессом в производстве костровых
плит –
Прессовщик древесных и костровых плит в Санкт-Петербурге
Характеристика работ. Дозированная подача в смесительныйагрегат древесной стружки и цемента. Регулирование работы дозаторов. Управлениетранспортерами и другой околопрессовой механизацией. Укладка и съем сеток странспортных листов. Чистка нагревательных плит пресса. Устранение мелкихнеисправностей в работе оборудования.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;государственные стандарты на плиты и технические условия на сетки; способыдозировки в смесительный агрегат стружки и цемента; правила устранения мелкихнеисправностей в работе оборудования.
§ 21. Размольщик древесины
Характеристика работ.
Ведение процесса размола древесной
массы на размольных установках
(рафинаторах, мельницах). Дробление
древесной массы в производстве топливного
брикета. Регулирование поступления
массы в рафинаторы, дисковые мельницы.
Контроль за качеством размола, заполнением
бассейнов массой, нагрузкой
электродвигателей, работой смазочных
и охладительных систем и
контрольно-измерительной аппаратуры.
Замена размольных дисков. Устранение
мелких неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования. Участие
в ремонте.
Должен знать: устройство
и принцип работы обслуживаемого
оборудования; технологический режим
размола древесноволокнистой массы;
способы устранения неисправностей в
работе оборудования; назначение
контрольно-измерительной аппаратуры.