ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

Поточная полуавтоматическая линия лущение — рубка — укладка шпона

Производство клееной фанеры

Работа поточной полуавтоматической линии. Полуавтоматическая линия лущение — рубка — укладка шпона создана на основе лущильного станка ЛУ-17-4 и автоматических ножниц системы И. Н. Чернышева.

Полуавтоматическая линия состоит из элеватора, накопителя, лущильного станка ЛУ-17-4, петлеукладчика, автоматических ножниц, механизма выкатки, гидравлического стола и транспортера для удаления карандашей.

С подающего транспортера чурак сталкивается сбрасывателем на элеватор, откуда поступает на транспортер-накопитель, на котором создается запас чураков. С транспортера-накопителя чурак подается на загрузчик лущильного станка и затем на станок.

Лента шпона поступает на петлеукладчик, а затем на ножницы, где рубится и укладывается на стоподер-жатель. С помощью механизма выкатки стопа шпона подается на гидравлический стол, откуда ее увозят к сушильным агрегатам. Карандаш из станка по наклонной плоскости поступает на транспортер, который удаляет его из цеха, а рванина ленточным транспортером подается к дробилке.

Линию обслуживает бригада, состоящая из лущильщика, помощника и двух рубщиков. Лущилыцик подготавливает нож и устанавливает его, проверяет состояние гидро- и пневмосистем станка и ножниц, исправность механизмов и электрооборудования всей линии. Помощник лущилыцика контролирует подачу сырья к станку, снимает затупленный нож, проверяет работу транспортера для удаления карандашей и устанавливает подстопное место после удаления стопы шпона от ножниц. Рубщики отбирают кусковой шпон для прирубки на куски, прирубают его, заправляют ленту шпона в ножницы, обрубают переднюю кромку, контролируют работу ножниц и включают механизм выкатки стопы шпона из-под ножниц, включают подъемный гндростол. Рубщики работают на рабочих местах по очереди: два часа на одном, два часа на другом, что позволяет повысить темп работы.

При ручной рубке шпона бригада, обслуживающая лущильный станок и ножницы, состоит из пяти человек. Производительность такого агрегата 15—16 м3 сырого шпона в смену. С применением полуавтоматической линии бригада рабочих сократилась до четырех человек, а производительность линии возросла до 19—20 ж3 шпона в смену. Если на поточную полуавтоматическую линию поступают оцилиндрованные чураки, производительность достигает 24—26 м3 при толщине шпона 1,5 мм.


ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

Рис. 1. Автоматическая линия лущение — рубка — укладка шпона:
1 — транспортер, 2 — сбрасыватель чураков. 3 — элеватор, 4 — транспортер-накопитель, 5 — лущильный станок, в — транспортер для карандашей. 7 — качающийся участок транспортера-петлеукладчика, 8 — стационарный участок транспортера-петлеукладчика, 9 — ножницы системы И. Н. Чернышева. 10 — механизм выкатки, 11— стоподержатель, 12 – гидравлический стол

Создание полуавтоматической линии позволило механизировать технологические процессы производства шпона, что облегчило труд рабочих, обслуживающих линию, и создало предпосылки для автоматизации этого участка работы.

Расчет производительности. Производительность по-чуавтомэтической линии лущение — рубка — укладка шпона зависит от производительности лущильного станка как основного оборудования этой линии.

Как видно из формулы, время операции будет тем больше, чем больше диаметр разлущиваемых чураков и тоньше шпон.

Все другие операции являются вспомогательными, причем некоторые из них (t5, t6, t7) лущилыцик выполняет одновременно. Время, затраченное на их выполнение, составляет в среднем 14—16 сек. Время обработки чурака г равно 35—50 сек. Косвенные затраты рабочего времени k, складываются из времени на смену и установку ножа, смазку и чистку станка, правку ножа во время работы, регулировку обжима и т. д.

Коэффициент k принимают равным 0,96. К косвенным затратам относят время на остановку .работы лущильного станка в результате неисправности и перегрузки ножниц. В таких случаях коэффициент k имеет меньшее значение.

Организация рабочего места. На производительность полуавтоматической линии лущение — рубка — укладка шпона оказывает влияние организация работы на участке получения сырого лущеного шпона.

Существует несколько вариантов схем организации работ.

1. Окорка — оцилиндровка — лущение на одном лущильном станке с разделкой ленты шпона на ножницах и отбором кускового шпона бригадой лущильного станка. В этом случае — наиболее распространенным на фанерных предприятиях — затраты на отбор и обработку кускового шпона составляют 60% от времени работы лущильного станка.

При средней производительности лущильного станка 16 мъ сырого шпона за смену выход кускового шпона составляет примерно 2 иг3.

Очевидно, что при таких затратах времени бригада мало занимается обработкой кускового шпона. Чтобы повысить производительность лущильного станка, все внимание уделяют получению полноформатного шпона.

Недобор кускового шпона приводит к увеличению расхода сырья на 1 м3 сырого шпона. Бригада, обслуживающая станок, состоит из 5 человек.

2. Окорка-—оцилиндровка — лущение на одном лущильном станке с .разделкой полноформатного шпона на ножницах.

Затраты времени только на отбор кускового шпона бригадой по переработке ленты шпона составляют примерно 10 —15% от продолжительности работы лущильного станка.

Бригада, обслуживающая станок, состоит из 6 человек, так как кусковой шпон отбирает специально выделенный рабочий.

3. Окорка — оцилиндровка на специальном станке с последующим разлущиванием оцилиндрованных чураков на лущильных станках.

Основная масса кускового шпона отбирается бригадами окорочно-оцилиндровочных станков и лишь небольшая его часть отбирается при лущении оцилиндрованных чураков.

В этом случае процесс окорки и оцилиндровки отделен от лущения оцилиндрованных чураков. Производительность окорочно-оцилиндровочных станков учитывается по объему отобранных кусков и подготовленных для лущения оцилиндрованных чураков; бригада состоит из 9 человек.

4. Окорка — оцилиндровка — лущение на одном станке с двумя ножницами для обработки раздельно кускового и полноформатного шпона; бригада состоит из 7 человек.

Каждая из указанных схем имеет свои положительные и отрицательные моменты и выбирается в зависимости от целого ряда факторов.

Например, если на заводе установлены автоматические ножницы, следует организовать линию лущение — рубка — укладка полноформатного шпона, а для обработки кускового шпона выделять отдельные ножницы. Обработка чураков малых диаметров по этой схеме нецелесообразна.

В этом случае одни ножницы успевают обработать куски от двух лущильных станков.

При разлущивании чураков больших диаметров целесообразно организовать работу по схеме 3. Лущение оцилиндрованных чураков следует предусматривать в линии лущение — рубка — укладка шпона. Обработка чураков малых диаметров по этой схеме нецелесообразна.

Не рекомендуется лущить неокоренные чураки. Присутствие в коре посторонних включений (песок, ил) часто выводит из строя лущильный нож (выкрашивает) и приводит к образованию рисок на шпоне.

Реклама

Дефекты лущения и их устранение

Статьи по теме

Качество лущеного шпона во многом определяет сортность фанеры. Дефекты шпона, полученные при лущении, могут приаести к выходу фанеры низкого качества. Дефекты лущения и рубки шпона могут быть разбиты на три группы в зависимости от причин образования: нарушение технологических норм подготовки древесины к лущению; неправильная работа лущилыциков; неисправное оборудование и инструменты. Знать причины, вызывающие дефекты лущения и рубки шпона, своевременно принимать меры к их устранению — обязанность каждого члена бригады, обслуживающей лущильный станок. В табл. 8 приведены дефекты лущения и рубки шпона, причины, вызвавшие их, и способы устранения.

Дефекты лущения и рубки шпона и способы их устранения

Таблица 12. Дефекты заделки шпона и способы их устранения

Контрольные вопросы по фанеровальным работам

1. Какие применяют породы древесины для производства клееной фанеры?
2. Какие существуют способы доставки сырья на фанерные заводы, их преимущества и недостатки?
3. Какие применяют механизмы для выгрузки сырья из воды и железнодорожных вагонов?
4. Как хранят сырье?
5. В какое время года следует защищать сырье от воздействия грибов?
6. Какие существуют методы и способы разделки сырья?
7. Рассказать об устройстве пильного агрегата и работе на нем.
8. От чего зависит пластичность древесины?
9. Какие существуют виды тепловой обработки сырья?
10. Расскажите об устройстве и работе варочного бассейна.
11. В чем преимущество открытого бассейна перед варочным?
12. Какие существуют приборы для контроля режимов тепловой обработки сырья?
13. Назвать основные узлы лущильного станка.
14. На каком принципе основана работа телескопических шпинделей?
15. Как работают кинематические узлы лущилного станка?
16. Как работает центровочно-загрузочное приспособление?
17. Какие существуют углы резания для лущения шпона?
18. Как влияет задний угол на процесс резания?
19. Чем отличаются конструкции суппортов I и II типов?
20. В чем особенность лущения при установке ножа выше или ниже оси шпинделя?
21. Какие возникают силы, действующие на шпон в процессе лущения?
22. Для чего нужна прижимная линейка?
23. Как производится установка ножа по приборам?
24. Какое имеет значение правильная центровка чурака?
25. Назовите факторы, влияющие на объемный выход шпона из сырья.
26. В чем состоит принцип работы петлеукладчика?
27. В чем состоит принцип работы автоматических ножниц?
28. Какова последовательность выполнения операций на лущильном станке при лущении шпона?
29. Какие существуют схемы организации работы на участке получения сырого шпона?
30. Какие возникают дефекты шпона при лущении и в чем состоят меры по их устранению?
31. Каковы основные правила техники безопасности при работе на лущильных станках и ножницах?
32. Что такое свободная и связанная влага?
33. Какие существуют способы сушки шпона?
34. Как устроен и работает регулятор скорости движения цепей в роликовых сушилках?
35. При каких режимах ведется сушка шпона в дыхательном прессе, в паровых и газовых роликовых сушилках?
36. Что такое первый и второй период сушки шпона?
37. Какие факторы оказывают влияние на продолжительность и качество сушки шпона?
38. Для чего сортируют шпон?
39. Как подбирают шпон для рубашек и серединок фанеры?
40. Какие требования предъявляют к сортировочной площадке?
41. Почему выполняют починку шпона?
42. Как работает шпонопочиночный полуавтомат?
43. Какие существуют дефекты починки шпона и каковы меры по их устранению?
44. Как перерабатывают кусковой шпон?
45. Какую операцию выполняют на кромкофуговальных станках?
46. Рассказать о принципе работы кромкофуговального станка.
47. Рассказать об устройстве и работе безленточного реброскле-ивающего станка.
48. Какую операцию выполняют на ленточном ребросклеивающем станке?
49. Перечислить дефекты ребросклеивания и способы их устранения.
50. Для чего предназначены усовочные станки?
51. Как выполняют склеивание на ус?
52. Какое применяют оборудование для склеивания на ус?
53. Какие существуют способы склеивания фанеры?
54. Какие клеи и смолы применяют для горячего и холодного склеивания фанеры?
55. Как устроены клеенамазывающие вальцы?
56. Зачем производится сушка намазанного смолой шпона?
57. На каком законе основано действие пресса?
58. Какие прессы применяют для производства фанеры?
59. Как осуществляется работа пресса?
60. Назовите основные детали и узлы гидравлического пресса.
61. Расскажите о назначении рабочих цилиндров и плунжеров.
62. Как устроены и обогреваются плиты пресса?
63. Какие существуют типы уплотнений?
64. Что используется в гидроприводе пресса в качестве рабочей жидкости?
65. Какие существуют виды привода гидравлических прессов?
66. Как осуществляется управление работой пресса при индивидуальном насосном приводе?
67. Как устроен насосно-аккумуляторный привод?
68. Какими устройствами осуществляется управление прессом?
69. Как работают предохранительный и обратный клапаны?
70. Как работает клапан наполнения и сброса давления?
72. Какие вы знаете особенности холодного способа склеивания фанеры?
73. Как влияет температура, давление и время выдержки на качество склеивания фанеры?
74. Как определить продолжительность термообработки при склеивании фанеры различными клеями?
75. Как определить производительность прессов горячего и холодного склеивания?
76. Перечислить дефекты склеивания и меры их устранения.
77. Что нужно сделать, прежде чем приступить к работе на прессовой установке?
78. Как устроены станки для обрезки фанеры?
79. Какое назначение имеют шлифовальные станки (барабанные и ленточные) ?
80. Какие марки и сорта клееной фанеры существуют?
81. Какие пороки древесины и дефекты обработки допускаются в клееной фанере?
82. Рассказать о назначении и устройстве циклевального станка.
83. Как упаковывают и маркируют фанеру?

Из глубины веков до наших дней

ГлавнаяСушка и сортировка шпона

Табл. 11. Дефекты сушки шпона и способы их устранения

Дефекты лущения и их устранение

Качество лущеного шпона во многом определяет сортность клееной фанеры. Дефекты шпона, полученные при лущении, могут привести к выходу низкого качества фанеры.

Дефекты лущения и рубки шпона могут быть разбиты на три группы в зависимости от причин образования: нарушение технологических норм перед лущением; неправильная работа лущильщиков; неисправное оборудование и инструменты.

Знать причины, вызывающие дефекты лущения и рубки шпона, своевременно принимать меры к их устранению— обязанность каждого члена бригады, обслуживающей лущильный станок.

Особое внимание должно быть обращено на наладку станка, т. е. проверку правильности работы механизмов станка и состояния отдельных его частей: оси шпинделей должны быть параллельны горизонтальным рабочим поверхностям направляющих обеих бабок и перпендикулярны их вертикальным рабочим поверхностям; оси ходовых винтов должны быть параллельны горизонтальным и вертикальным рабочим поверхностям направляющих и расположены в одной горизонтальной плоскости.

Шаг нарезки на обоих ходовых винтах суппорта должен быть одинаковым. Подшипники ходовых винтов не Должны допускать осевой слабины более 0,1 мм. Подшипники и шпиндели обеих ‘бабок не должны иметь частичного и общего осевого люфта более 0,2 мм.

Поверхность подушки суппорта под нож должна быть плоской. Отклонение может быть допущено не более 0,02 мм на 1 м длины.

Управление лущильным станком

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *