profstandart.rosmintrud.ru § 20. Оператор лазерных установок 3-й разряд
Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой технологической обработки деталей и изделий из различных материалов разной толщины, не подвергающихся испытаниям, на налаженных однотипных установках, в том числе с программным управлением. Контурная обрезка по разметке простых объемных изделий после формообразования. Подготовка установки для выполнения заданных операций: чистка оптических элементов, включение обслуживающих систем и т.д. Установка и снятие деталей после обработки. Обслуживание питающих устройств высокого напряжения. Наблюдение и контроль за работой лазерной установки по измерительным приборам, цифровым табло, сигнальным лампам. Определение микротвердости обработанных деталей на приборе. Приготовление микрошлифов. Смена объектива, насадка телескопа и проведение других регламентных работ, не требующих дополнительной подналадки установки. Ведение журнала учета работы установки.
Что должен знать
- устройство и принцип работы лазерной установки
- основные правила управления установкой
- правила чтения программы по распечатке
- способы возврата программоносителя к первому кадру
- основы электрорадиотехники и оптики в пределах выполняемой работы
- основные физические свойства материалов обрабатываемых деталей
- требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям
- виды лазерной обработки
- порядок проведения профилактических работ
- правила работы с высоковольтным оборудованием
- особенности работы установок с программным управлением
- допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
- Матрицы, пуансоны штампов – термообработка.
- Обшивка топливных баков с прямолинейными резами трапециевидной формы – резка.
- Проволока, листы – резка и сварка встык.
- Фрезы, сверла, развертки, метчики и другой инструмент – термообработка.
§ 23. Оператор лазерных установок 6-й разряд
Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки сложных, опытных, уникальных дорогостоящих деталей и изделий из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытанию на вакуумную плотность на лазерных установках различного типа, в том числе с программным управлением. Контроль за проведением технологических процессов с помощью оптических систем и промышленной телевизионной установки, изменение фокусного расстояния установки и управление системы слежения за стыком в процессе работы. Управление фотокопировальным устройством. Контроль состояния систем электропитания, газообеспечения, вакуумирования, охлаждения и прокачивания рабочей смеси установки по показаниям приборов. Комплексная наладка лазерного оборудования различной мощности.
- электронную, пневмогидравлическую и контрольно-измерительную схемы лазерных установок
- основные характеристики установок и юстировочных оптических устройств и лазеров
- выбор режимов для проведения технологических операций
- настройку оптических приборов, необходимых для юстировки и контроля лазерных установок
- устройство, управление, регламентные работы фотокопировального устройства
- взаимодействие высокоэнергетического лазерного излучения с веществом.Требуется среднее профессиональное образование.