Про Профстандарты РосМинТруда РАЗБИРАЕМСЯ, КАК ВЯЗАТЬ АРМАТУРУ ДЛЯ ФУНДАМЕНТА
Вопрос о том, как правильно вязать арматуру для фундамента, неспроста будоражит умы всех, кто всерьез занимается строительством. Основание дома подвергается наибольшим нагрузкам и негативным влияниям: перепадам температур, движению почвенных масс, воздействию влаги. Качественный арматурный каркас сохраняет пространственную форму фундамента при бетонировании и продлевает срок службы строения.
ПОЧЕМУ ВЯЗАТЬ АРМАТУРУ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЕЕ СВАРКИ?
Опытные профессионалы советуют не прибегать к сварному способу обустройства каркасов классических железобетонных конструкций. Сварка дезорганизует кристаллическую решетку стали, что снижает прочность материала. Исключение составляют каркасы забивных железобетонных свай, которые производятся путем сварки в соответствии с ГОСТ.
ПРИНЦИПЫ ВЯЗКИ АРМАТУРЫ
Для фундамента обычно используют арматуру следующих видов:
Диаметр арматуры выбирается в зависимости от типа фундамента и расчетной нагрузки. Обычно используют прутья диаметром 10-16 мм для частного строительства.
ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ
Для вязки арматуры вам понадобятся:
ТЕХНОЛОГИЯ ВЯЗКИ
Правильная вязка арматуры для фундамента — это залог долговечности и надежности всего строения. Соблюдайте все этапы процесса, используйте качественные материалы и инструменты. Если у вас возникают сомнения в своих силах, обратитесь за консультацией к профессионалам.
МОНОЛИТНЫЙ БАЗИС В ЧАСТНОМ ЗАГОРОДНОМ ДОМОСТРОЕНИИ
Основой любого монолитного фундамента являются два ключевых компонента:
Если бетон был известен еще древним римлянам, которые использовали его для строительства значимых сооружений, то металлический каркас стал неотъемлемой частью фундамента сравнительно недавно — около двух веков назад.
Преимущества монолитного фундамента
Монолитный фундамент составляет значительную часть строительной сметы — не менее 30% от общей стоимости строительства. Несмотря на это, ранее никто не задумывался о возможности экономии на этом этапе. Причины такой популярности:
Недостатки монолитного фундамента
Однако у монолитного фундамента есть и свои недостатки, на которые долгое время закрывали глаза из-за отсутствия альтернатив:
Забивные железобетонные сваи
Инженеры нашли альтернативу в виде забивных железобетонных свай. Эти сваи обладают теми же материалами, что и монолитный фундамент, но имеют ряд преимуществ:
Преимущества забивных железобетонных свай
Бетон сам по себе хорошо сопротивляется сжатию, но плохо справляется с растяжением. Металлический каркас внутри бетона компенсирует это недостаток, распределяя нагрузку равномерно и предотвращая разрушение конструкции. Стальной каркас также защищает бетон от коррозии, создавая надежный и долговечный союз.
Требования к арматуре
Строительные нормы и правила (СНиП) регламентируют множество требований к арматуре и процессу её установки. Основные требования можно описать следующим образом:
Виды арматуры
Арматура подразделяется по материалу и профилю:
Почему вязка предпочтительнее сварки
В отличие от сварки, вязка арматуры не нарушает структуру материала и не ослабляет его. При сварке стальные прутья подвергаются высокотемпературному воздействию, что может привести к изменению их структуры и уменьшению прочности. Вязка, напротив, сохраняет все свойства арматуры и обеспечивает надёжное соединение элементов каркаса.
Правильное выполнение вязки арматуры для фундамента — это залог долговечности и прочности будущего строения. Грамотно выполненный каркас обеспечивает равномерное распределение нагрузок, предотвращает деформации и растрескивания бетона. Соблюдение всех технологических требований и использование качественных материалов — ключ к успеху в создании надёжного фундамента для вашего дома.
ПОБОЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Для соединения арматурных прутьев применяются различные инструменты:
Способы и особенности вязки арматуры
Существует несколько методов вязки арматуры для фундамента. Наиболее распространённый способ — предварительная вязка, при которой части каркаса формируются до погружения в опалубку или траншею. Однако бывают случаи, когда монтаж необходимо произвести непосредственно внутри формы. В таких случаях используются фиксаторы, которые не позволяют конструкции менять изначальное положение.
Дополнительные приспособления
Для скрепления арматуры применяются металлическая проволока или пластиковые хомуты.
Металлическая проволока
Стальная проволока — классический материал для стыковки арматурных прутьев. Она производится из отожженной низкоуглеродистой стали и легко гнется. Существует также оцинкованный аналог, который, по мнению профессионалов, является маркетинговым ходом. Цинковое покрытие предназначено для защиты от коррозии, но железобетонные конструкции и так надёжно защищены бетоном. Оптимальная толщина проволоки составляет около 1,3 мм.
Пластиковые хомуты
Пластиковые хомуты с металлическим фиксатором удобны в использовании, но имеют существенный недостаток — они неустойчивы к низким температурам и могут растрескаться в зимний период. Этот метод подходит для регионов с мягким климатом.
Методы вязки арматуры
Процесс вязки арматуры можно выполнить несколькими способами, используя вязальный крючок или другие инструменты. Рассмотрим основные методы:
Использование специализированных приборов выполняет те же функции в автоматическом режиме, сокращая трудозатраты и время сборки каркаса.
Особенности армокаркасов забивных железобетонных свай
Арматурный каркас забивных железобетонных свай отличается от обычных. Он изготавливается с применением сварки и имеет усиленный верхний конец. Это необходимо, чтобы выдерживать нагрузки гидравлического молота и обеспечить возможность обустройства ростверка. Ростверк соединяет оголовки опор в единую конструкцию, увеличивая прочность основания.
Процесс обустройства ростверка
Этот процесс показывает, почему важно было усилить оголовки: распушенная часть становится основой для ростверка.
Правильная вязка арматуры — залог долговечности и прочности фундамента, а соблюдение всех технологических требований обеспечивает надёжное и долговечное основание для вашего дома.
Монтажник стальных и железобетонных конструкций – рабочий, проводящий монтаж конструкций при стройке здания и контролирующий качество монтажных работ. Обязанности монтажника стальных и железобетонных конструкций различаются в зависимости от разряда (2-7):
Это весьма травмоопасная профессия, имеющая медицинские противопоказания: болезни органов дыхания, сердечно-сосудистой системы, пищеварения, почек и мочевыводящих путей, зрения, слуха, опорно-двигательного аппарата, нервной системы. Следовательно, людям со слабым здоровьем профессия монтажника стальных и железобетонных конструкций не подойдет.
Знания, навыки и личностные качества монтажника
Карьерный рост монтажника стальных и железобетонных конструкций представляет собой повышение разряда, набор опыта и, как следствие, умение выполнять работы наивысшей сложности. Можно занять должность бригадира, руководителя работ, старшего в смене.
Где учиться на монтажника. Какие экзамены сдавать на монтажника
Получить профессию монтажника стальных и железобетонных конструкций можно в учреждении СПО на базе 9 или 11 классов.
Зарплата монтажника. Сколько зарабатывает монтажник
Зарплата зависит от разряда и места работы, от 35 000 до 80 000 рублей в месяц.
Похожие профессии
кровельщик, крановщик, строитель
Бетонирование конструкций
Бетонирование конструкций – сложный и трудоемкий процесс, требующий точности на каждом этапе строительства дома. От грамотного выполнения зависят прочность и долговечность конструкции.
Технология бетонирования включает в себя следующие этапы:
Подготовительная работа с опалубкой:
Опалубка – конструкция нужной формы, в которую заливается бетон. Она бывает многоразовой и одноразовой. Многоразовая опалубка делается из прочных материалов, таких как сталь или влагостойкая ламинированная фанера. Перед заливкой обрабатывается специальной эмульсией или смазкой для легкого отделения от бетона. Одноразовая опалубка более экономична, состоит из досок или фанеры и делается на месте. Важно, чтобы она была прочной, чтобы избежать разрыва при заливке.
Обтягивание опалубки пленкой или рубероидом для предотвращения впитывания влаги.
Проверка чистоты и сухости внутренней поверхности опалубки перед заливкой бетона.
Заливка (или укладка) бетона.
При заливке бетона в конструкции применяют разные методы в зависимости от типа строения:
Фундамент: Бетонную смесь удобно подавать в опалубку прямо из лотка миксера. Если доступ к опалубке ограничен, используют деревянный желоб для направления смеси из лотка миксера. Желоб делается на месте и облегчает разгрузку бетона.
Плиты перекрытий, колонны, стены: Для заливки стен, плит перекрытий или колонн часто применяют колокол для бетонных работ. Он позволяет поднимать бетон на нужную высоту и разгружать его в определенном месте. Другой метод – использование автобетононасоса, который позволяет быстро и удобно доставлять бетон в любую часть строения. Однако требует приобретения специального бетона, рассчитанного на этот процесс.
Процесс уплотнения бетона.
После заливки бетона в опалубку требуется его уплотнение для удаления пузырьков воздуха и излишней влаги. Для этой цели используют строительные вибраторы – специальные устройства, предназначенные для эффективного уплотнения бетонной массы.
На стройках чаще всего применяют глубинные вибраторы. Они погружаются в бетон через каждые 70-90 см для достижения наилучшего результата уплотнения.
При бетонировании вертикальных конструкций (например, стен или колонн) бетон наносится по слоям, каждый из которых обрабатывается вибратором.
Использование арматуры для взбивания бетона может быть неэффективным . Вместо этого рекомендуется использовать строительные вибраторы для более быстрого и качественного результата.
Перед бетонированием важно продумать контроль верхнего уровня бетонной поверхности, в зависимости от конструкции:
Уход за бетонированной конструкцией.
После завершения процессов заливки, уплотнения и выравнивания, бетонный массив начинает застывать и приобретать прочность. Для того чтобы конструкция стала действительно монолитной, нужно соблюдать следующие правила:
Закладные детали (или просто закладные) — металлические элементы, необходимые для скрепления бетонных изделий. Их размещают внутри изделия до заливки формы цементным раствором, при помощи сварки соединяют с металлокаркасом, при этом крепежные составляющие выступают за пределы опалубки.
Виды закладных могут визуально отличаться и иметь разное назначение, но конструктивно все они схожи и представляют собой опорную пластину с приваренной к ней арматурой. Их наличие способствует надежному соединению элементов сборных железобетонных конструкций, придает прочности и увеличивает несущую способность.
Зачем нужны закладные
Основное предназначение закладных деталей — передача нагрузки от конструктивных элементов строения на железобетонную конструкцию. Потребность в такого рода элементах возникла в связи с распространением многоэтажного строительства. Помимо упрочнения конструктивов, крепления их к фундаменту, металлические закладные упростили перемещение ЖБИ, устройство балок перекрытий и лестничных маршей, крепление горизонтальных связей и так далее.
Практическое применение закладных в строительстве не ограничивается только конструктивами зданий. Сегодня их используют на самых разных этапах работ: от погрузочно-разгрузочных, включая подъем на необходимую высоту при помощи крана, до устройства фундаментов, лифтовых шахт, автоматических раздвижных ворот, опор мачт освещения, линий электропередачи, мостов, тоннелей и другого.
Устройство закладных упрощает и ускоряет возведение объектов, обеспечивает надежность и безопасность их эксплуатации.
Конструкция закладных деталей
Деталь состоит из опорной пластины и анкерных элементов, изготовленных из прочных марок стали. Толщина пластины определяется типом закладной и планируемой нагрузкой в соответствии с проектом и может составлять от 2 до 200 мм.
Анкеры делают из гладкой или рифленой арматуры (прутка), круглого металлопроката, на который, в зависимости от назначения ЖБИ, может быть нанесена резьба. Производство закладных деталей предусматривает различную форму анкеров (уголки, круги, петли, пластины). Обычно они соединяются с опорной плашкой при помощи сварки. Выступающая за пределы бетонируемой части арматура для долговечности подвергается антикоррозийной обработке: ее оцинковывают, окрашивают, покрывают алюминиевым составом, комбинируют разные покрытия.
Закладные детали бывают закрытыми и открытыми:
Расположение анкерных деталей тоже может различаться в зависимости от назначения закладной:
Среди перечисленных видов закладных наиболее прочным считается изделие с наклонным положением анкеров, а самым слабым — с горизонтальным.
Как выбрать закладные
При выборе подходящих закладных следует учесть следующие факторы: планируемая эксплуатационная нагрузка, параметры строения/сооружения, марка стали, из которой изготовлен элемент, наличие/отсутствие арматурного каркаса в месте монтажа закладной.
Еще одним критерием выбора крепежных элементов является климатическая зона, в условиях которой будет проходить эксплуатация изделий. Если закладная подлежит монтажу в зоне с температурным режимом выше —30°C, то марка стали и особенности сечения арматуры не имеют принципиального значения. При вероятности систематического достижения более низких температурных значений допускается использование только прочной конструкционной углеродистой стали ВСт3сп2, ВСт3пс4, ВСт3пс6 и арматуры с периодическим профилем. Гладкую горячекатаную арматуру следует исключить. А вот изготовление закладных деталей в СПб обязательно должно учитывать местный сырой климат и переменчивую погоду: их необходимо тщательно защищать от воздействия влаги специальными покрытиями.
Также при выборе следует учесть способ крепления закладной к элементу конструкции. Так, при высоких парусных нагрузках стоит отдать предпочтение сварному соединению и закладным с наклонным положением анкеров. При повышенной нагрузке на излом тоже лучше остановить выбор на этих деталях.
Когда речь идет о выборе изделий для многоэтажного строительства необходимо руководствоваться проведенными инженерными расчетами и существующими нормативными документами. В индивидуальном домостроении, когда застройщик предпочитает определять прочность «на глазок», лучше всего подстраховаться и заложить большие пределы надежности.
Опалубка — вспомогательная строительная конструкция, применяемая при создании бетонных и железобетонных изделий и сооружений. Опалубка ограничивает пространство, в которое заливается раствор, формирует контуры создаваемого предмета и поддерживает застывающий объем до нужной степени отвердевания.
Бетонная заливка применяется при создании ленточных и плитных фундаментов зданий, а также оснований под тяжёлые ограждения и ворота. В индивидуальной застройке такая необходимость возникает достаточно часто, поэтому представление о технологии сооружения опалубки не помешает любому владельцу загородного участка.
Какие виды опалубки существуют?
В зависимости от задач строительства каркас, в который заливается бетон, может быть съёмным и несъемным.
Конструкция опалубки
Для устройства опалубки нужны три типа конструктивных элементов:
Монтаж опалубки
Чтобы залить фундамент должного качества, способный прослужить много лет, важно правильно установить опалубку для него. Технология не отличается сложностью, но требует последовательности и тщательности. Основные шаги:
Обычно опалубку делают на 20 —30 см выше стенок траншеи, чтобы внутрь не осыпалась земля. Установка должна производиться с использованием уровня, чтобы стенки и поверхность будущего фундамента не отклонили соответственно от вертикали и горизонтали.
Готовая опалубка заливается бетоном, который набирает прочность в течение 28 дней. После этого срока съемную опалубку можно демонтировать.
Материалы для опалубки
При выборе материалов для опалубки нужно обращать внимание на их прочность и способность выдержать вес цементного раствора. Для съемной опалубки имеет значение, на сколько раз рассчитано её использование.