Ремонт автомобилей в слесарно-механическом отделении

Министерство
сельского хозяйства Российской Федерации

Департамент
научно-технологической политики и
образования

учреждение
высшего профессионального образования

Санкт-Петербург, г. Пушкин, Красносельское шоссе 14/28Р

предназначены для закрепления деталей при выполнении слесарных и сборочных работ. Конструкция основания позволяет разворачивать тиски от 0° до 360°. На корпусе имеется наковальня. По желанию заказчика тиски могут комплектоваться сменными прижимными планками, предназначенными для выполнения конкретных видов работ.

Установка слесарных тисков на столе осуществляется с помощью винтов и гаек.

Согласно техническим условиям, инструмент бывает следующих разновидностей:

• С поворотной губкой.
• С дополнительными губками.

Описанные типы тисков могут быть поворотными и неповоротными.

Тиски подходят для операций с металлами, деревянными или пластиковыми изделиями. При этом с более мягким материалом стоит использовать защитные накладки на стальные пластины тисков, чтобы не повредить заготовку. Этот инструмент найдет свое место и в домашней мастерской, и в гараже, и в промышленных цехах.

предназначены для закрепления заготовок при механической обработке на фрезерных, сверлильных, шлифовальных, металлорежущих станках. Они могут крепиться на поворотную платформу оборудования, которая обеспечивает выбор удобного для работы угла фиксации детали. Конструкция тисков оптимальна для надежной установки на станок: плоская нижняя часть имеет длинные боковые разрезы для крепления болтами к поверхности. Сменные накладки на губки устройства часто имеют V-образные пазы, улучшающие вертикальную и горизонтальную фиксацию заготовок цилиндрической формы.

Согласно этому стандарту, тиски делятся на несколько типов:

• С ручным приводом.
• С пневматическим приводом.
• С гидравлическим приводом.

Тиски станочные пневматические с гидравлическим усилением поворотные.

Такие модели в основном используют на производственных предприятиях, где необходимо многократно производить зажим и разжим обрабатываемых деталей, без применения физической силы. Наличие гидропривода позволяет облегчить и ускорить работу мастера в несколько раз.

При выборе тисков нужно учитывать расстояние, на которое раскрываются губки, т.к. от него зависит какие детали можно будет закрепить в них. Тиски слесарные справятся практически со всеми бытовыми задачами. При выборе следует проверить способ крепления этого инструмента к столу, а также на наличие люфтов, которых быть изначально не должно. Лучше выбирать тиски, изготовленные из чугуна или стали, но никак не из порошкового металла. Для профессионального использования, когда зажимать заготовки приходится довольно часто, внимание лучше обратить на стальных вариантах с наковальней, так как они более прочные и с легкостью выдерживают удары.

Нормирование станочных и ручных работ

Выбор рационального режима резания. Снижение затрат основного (машинного) времени на выполнение станочных работ осуществляется за счет правильного выбора режимов резания.

Основными параметрами режима резания являются: глубина резания t, подача 5 и скорость резания vv. Между этими параметрами существует определенная зависимость. Для нахождения рационального режима при заданной стойкости инструмента сначала надо выбрать глубину резания t, исходя из припуска, оставленного под обработку, а затем по глубине резания и требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности определить подачу S по нормативным таблицам К По выбранной глубине резания и подаче определяют по таблицам ориентировочную скорость резания ит.

Если резание проходит без охлаждения, скорость снижается на 20%.

Глубину резания устанавливают в миллиметрах в зависимости от припуска под обработку. При увеличении глубины резания уменьшается число проходов i, т. е. число слоев снимаемого при обработке металла, что, в свою очередь, ведет к сокращению затрат основного времени. При возможности обработку следует вести в один проход.

При обработке плоскостей на строгальных, фрезерных и плоскошлифовальных станках глубину резания определяют как разность размеров детали до и после прохода режущего инструмента.

Величину подачи выбирают по нормативным таблицам, разработанным на соответствующие виды обработки — токарные, фрезерные, строгальные и другие работы с учетом их специфики, а также в зависимости от марки режущего инструмента и геометрии его режущей части, характера обрабатываемых материалов (сталь, чугун, цветные сплавы, неметаллические материалы).

Вспомогательное время на установку и снятие детали берут из нормативных таблиц и оно составляет от 0,2 до 4 мин (при массе детали от 1 до 30 кг).

Вспомогательное время на один проход берут из нормативных таблиц; оно равно от 1 до 1,2 мин на первый проход и от 0,04 до 0,05 мин на каждый последующий.

Подготовительно-заключительное время определяется по нормативным таблицам и оно равно от 8 до 10 мин; в случае установки люнета прибавляют 4—5 мин, замены круга — 8—9 мин.

Нормирование ручных работ. Слесарные работы, выполняемые в организациях по ремонту дорожной техники (на заводах, в мастерских, в полевых условиях), разнообразны по характеру.

Основные их виды: установка, выверка и снятие заготовок при разметке, окраска поверхности кистью меловым раствором, разметка, кернение, рубка зубилом, резка ножовкой вручную, опиловка кромок и фасок, шабровка поверхностей, сверление отверстий ручной или электрической дрелью, нарезка и исправление резьбы на стержнях и в отверстиях, изготовление и наложение заплат на пробоины и трещины, разделка трещин под заварку, опиловка и зачистка сварных швов, правка на плите молотком погнутых стержневых деталей и т. п. Нередко та или иная поломка, полученная в процессе эксплуатации механизма или при его разборке, вызывает необходимость применения целого комплекса слесарных работ для устранения дефектов. Например, срыв внутренней резьбы на базисных деталях часто может быть устранен лишь постановкой дополнительной ремонтной детали. Для этого проводят следующие слесарные работы: рассверливание испорченной резьбы под большой размер и нарезание новой резьбы для постановки ремонтной детали, завертывание ремонтной детали; сверление отверстия диаметром 3 мм под запорный штифт; отрезание и забивку штифта; опиливание и зачистку ремонтной детали заподлицо с- основным материалом базисной детали.

Нормы времени на слесарные работы включают все составляющие согласно структурной формуле, однако при слесарных работах преобладает ручной труд, поэтому основное время трудно отделить от вспомогательного. Вспомогательное время при этих работах затрачивается рабочим почти непрерывно для создания условий выполнения основной работы (поднять деталь, повернуть ее в удобное положение, взять и положить ключ), поэтому, как правило, сразу определяют сумму этих двух частей нормы, т. е. оперативное время. Величина оперативного времени зависит от вида самой работы» размера обрабатываемой детали, припуска на обработку, заданной точности обработки, шероховатости поверхности, твердости материала обрабатываемой детали, применяемого инструмента и уровня организации рабочего места слесаря. Оперативное время определяют по заранее составленным нормативным таблицам на соответствующие виды работ или на основе данных хронометражных наблюдений.

Дополнительное время на слесарных работах предусматривается на раскладку инструмента в начале и уборку в конце смены, уход за рабочим местом, оборудованием и приспособлениями на протяжении всей смены (удаление из рабочей зоны стружек опилок, обрезков и т. п.), подналадку оборудования в процессе работы и смену затупившегося инструмента, естественные надобности рабочего. Оно составляет 8% от оперативного.

Подготовительно-заключительное время на слесарных работах затрачивается на партию изделий для получения наряда на работу и необходимых материалов, приспособлений, инструментов, технической документации, чертежей, образцов и для сдачи их, а также готовой продукции и остатков материалов после выполнения работы. Величину подготовительно-заключительного времени Тт на слесарные работы берут по нормативным таблицам в зависимости от •сложности работ в пределах от 3 до 6 мин.

Программы профессионального обучения

Профессии по механической обработке металлов, слесарные работы

Цель обучения: дать слушателям знания, умения и навыки в формировании компетенции для выполнения трудовой деятельности для проведения работ по очистке внутренней поверхности резервуаров, отстойников и оборудования механическим способом с применением моющего раствора, организации и контроля процесса полимеризации в полимеризационных камерах при помощи контрольно-измерительных приборов, работ по защитному покрытию арматурных стержней, сеток, каркасов, закладных деталей для железобетонных конструкций.  Характеристика работ: нанесение защитных покрытий. Программа

Цель обучения: дать слушателям знания, умения и навыки в формировании компетенции для выполнения трудовой деятельности для создания защитных, защитно-декоративных и специальных покрытий методом гальваностегии и гальванопластики.

Характеристика работ: нанесение окисных покрытий химическим и электрохимическим способами, восстановление поврежденных деталей, а также получение точных копий деталей методом гальванопластики.   Программа

Цель обучения: дать слушателям знания, умения и навыки в формировании компетенции для выполнения трудовой деятельности для обеспечения качества и производительности заточки режущего инструмента на заточных станках.

Характеристика работ: заточка и доводка режущих инструментов с точностью до заданного квалитета.   Программа

Цель обучения: дать слушателям знания, умения и навыки в формировании компетенции для выполнения трудовой деятельности для обеспечения выпуска изделий механосборочного производства, соответствующих требованиям нормативно-технической документации, проектно-конструкторской и технологической документации.

Характеристика работ: контроль качества изготовления деталей и сборки сборочных единиц и изделий.   Программа

Кузнец (на молотах и прессах, ручной ковки, штамповщик)

Цель обучения: дать слушателям знания, умения и навыки в формировании компетенции для выполнения трудовой деятельности для обеспечения качества и производительности при ковке поковок и изделий.

Характеристика работ: ковка изделий.   Программа

Цель обучения: дать слушателям знания, умения и навыки в формировании компетенции для выполнения трудовой деятельности,  связанной со слесарной обработкой и пайкой меди и ее сплавов (латунь, бронза) и других цветных металлов.Характеристика работ: изготавливает, собирает и осуществляет пайку изделий различной сложности из цветных металлов, например, батареи трубчатых холодильников, маслопроводы редукторов, теплообменники, сопла, ремонт бензобаков (работа с алюминием). Программа

Цель обучения: дать слушателям знания, умения и навыки в формировании компетенции для выполнения трудовой деятельности для обеспечения нанесения на наружную поверхность детали металлического слоя, который придает обработанной поверхности иные физические, химические, механические свойства.

Характеристика работ: технологический процесс металлизации легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым способами.   Программа

Цель обучения: дать слушателям знания, умения и навыки в формировании компетенции для выполнения трудовой деятельности  по выполнению работ по очистке поверхностей строительных конструкций, аппаратов и оборудования методом пескоструйной обработки.Характеристика работ: подготовка песка для зарядки пескоструйного аппарата и его зарядка. выполнение работ и обслуживание пескоструйного аппарата.  Программа

Цель обучения: дать слушателям знания, умения и навыки в формировании компетенции для выполнения трудовой деятельности  по выполнению работ по очистке поверхностей строительных конструкций, аппаратов и оборудования методом пескоструйной обработки.

Прессовщик колесных пар

Цель обучения: дать слушателям знания, умения и навыки в формировании компетенции для выполнения трудовой деятельности по выполнению безотказной работы колесных пар железнодорожного подвижного состава при эксплуатации в течение установленного локальными нормативными актами срока службы после проведения прессовых работ при их ремонте и формировании.Характеристика работ: распрессовка (выпрессовка), запрессовка составных частей колесных пар железнодорожного подвижного состава на гидравлических прессах с применением специальных приспособлений. Программа

Цель обучения: дать слушателям знания, умения и навыки в формировании компетенции для выполнения трудовой деятельности по подготовке лома и отходов черных металлов для использования в качестве металлической шихты в металлургических печах при выплавке стали и чугуна.

Характеристика работ: переработка лома и отходов черных металлов способом прессования. Программа

Цель обучения: дать слушателям знания, умения и навыки в формировании компетенции для выполнения трудовой деятельности по получению сортового и листового проката заданных геометрических размеров на агрегатах резки в холодном состоянии.

Характеристика работ: управление процессами резки листового и сортового проката на гильотинных ножницах и прессах. Программа

Характеристика работ: отрезка и резка на отрезных, токарно-револьверных и горизонтально-фрезерных станках, ножовках и пилах разных типов заготовок деталей из сортового металла различного профиля и сечения. Программа

Цель обучения: дать слушателям знания, умения и навыки в формировании компетенции для выполнения трудовой деятельности по механообработке изделий из различного материала с помощью сверла.

Характеристика работ: сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий. Программа

Цель обучения: дать слушателям знания, умения и навыки в формировании компетенции для выполнения трудовой деятельности по выполнению слесарной обработки деталей и сборка изделий машиностроения.Характеристика работ: изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с цилиндрическими и плоскими сопрягаемыми поверхностями. Программа

Цель обучения: дать слушателям знания, умения и навыки в формировании компетенции для выполнения трудовой деятельности по изготовлению и слесарной обработке инструментов.  Обеспечение качества и производительности изготовления инструментов.     Характеристика работ: слесарная обработка деталей с применением универсальной оснастки,  сборка и ремонт инструмента и приспособлений, изготовление и ремонт инструментов и приспособлений с применением специальной технической оснастки. Программа

Цель обучения: дать слушателям знания, умения и навыки в формировании компетенции для выполнения трудовой деятельности по выполнению слесарных операций и процесса сборки узлов металлоконструкций.

Характеристика работ: сборка узлов металлоконструкций различного назначения. Программа

Цель обучения: дать слушателям знания, умения и навыки в формировании компетенции для выполнения трудовой деятельности по обеспечению сохранения технических параметров и работоспособности различных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин путем технического обслуживания и ремонта в соответствии с нормативно-технической документацией.      Характеристика работ: техническое обслуживание и ремонт деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин. Программа

Цель обучения: дать слушателям знания, умения и навыки в формировании компетенции для выполнения трудовой деятельности для повышения эксплуатационных свойств деталей машин и приборов путем термической обработки, придание металлическим деталям новых качеств, повышение их твердости, улучшение пластичности, облегчение переработки.Характеристика работ: проведение подготовительных операций процессов термической обработки заготовок и деталей. Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки заготовок и деталей.  Программа

Цель обучения: дать слушателям знания, умения и навыки в формировании компетенции для выполнения трудовой деятельности для обеспечения качества и производительности изготовления деталей машин на станках токарной группы.Характеристика работ: обработка металлических изделий механическая. Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок деталей.   Программа

Цель обучения: дать слушателям знания, умения и навыки в формировании компетенции для выполнения трудовой деятельности для обеспечения качества и производительности изготовления деталей машин на станках фрезерной группы.Характеристика работ: обработка металлических изделий механическая. Фрезерная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок деталей.   Программа

Цель обучения: дать слушателям знания, умения и навыки в формировании компетенции для выполнения трудовой деятельности по обработке металлических и неметаллических изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы.

Характеристика работ: шлифование наружных, внутренних  поверхностей заготовок, деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по заданному квалитету и параметру шероховатости.   Программа

Слесарно-механические работы включают изготовление крепежных деталей (болтов, гаек, шпилек, шайб и т.д.), механическую обработку деталей после наплавки и наварки (напыления), расточку тормозных барабанов, изготовление и расточку в размер втулок для реставрации гнезд подшипников и шкворневых соединений, фрезерование поврежденных плоскостей. Иногда в этих же отделениях могут выполняться работы по расточке цилиндров и тормозных барабанов, хонингование цилиндров. Кроме указанных работ выполняются работы по ремонту технологического оборудования и другие работы по самообслуживанию автотранспортных организаций (АТО).

Рассмотрим некоторые характерные виды слесарно-механических работ на примере составляющих тормозной системы.

Так как тормозные колодки сделаны из неоднородного материала, а в процессе работы на поверхности дисков или барабанов по всей длине образуются продольные канавки и борозды, происходит деформация. Подобные неисправности приводят к появлению вибраций, ускоренному износу колодок, что в свою очередь снижает результативность торможения, а это может привести к ДТП. Устранить неблагоприятные факторы и привести систему в рабочее положение позволяет проточка тормозных дисков или барабанов.

Проточку тормозных дисков необходимо проводить, если в процессе торможения проявляются следующие нарушения:

• вибрация;
• шум при нажатии на педаль тормоза;
• биение рулевого колеса и педали тормоза;
• ухудшение качества торможения.

Причины ухудшения работы и неисправности тормозных дисков:

• продолжительный простой автомобиля (образовавшаяся в результате перерыва в эксплуатации ржавчина негативно сказывается на всей системе торможения);
• боковое коробление (возникает изза термической деформации вследствие высоких температур (рис. 1, а));
• неравномерный износ (возникает из-за неплотного соприкосновения плоскости диска и колодки, что снижает качество снижения скорости даже при допустимой степени износа (рис. 1, б));
• кольцевые неровности (появляются из-за некачественных колодок или несвоевременной их замены).

Различают проточку тормозных дисков или барабанов со снятием колес и без него.

Рис. 1. Неисправности тормозного диска: а — боковое коробление; б — неравномерный износ

В качестве примеров используемого оборудования можно привести станки для восстановления тормозных дисков со снятием — Comec TR 450 (Италия) и без снятия — Comex TD 302.

Станок Comec TR 450 (рис. 2, а) предназначен для токарной обработки рабочих поверхностей тормозных дисков и тормозных барабанов легковых автомобилей. Он оборудован автоматической системой подачи резца, системой охлаждения рабочей поверхности, комплектом измерительного инструмента и комплектом центрирующих конусов для установки любых типов тормозных дисков и барабанов. Станок выпускается как в стационарном, так и настольном исполнении. В комплект поставки входит режущий инструмент, установочный комплект и набор приспособлений для крепления дисков и барабанов к шпинделю станка.

Станок Comec TD 302 (рис. 2, б) предназначен для обработки рабочей поверхности тормозных дисков легковых автомобилей без снятия их с автомобиля. Станок устанавливается прямо на ремонтируемом автомобиле (на месте тормозного суппорта).

Станок имеет резцы с обеих сторон, что позволяет обрабатывать обе поверхности диска одновременно. Станок снабжен подкатной тележкой с устройством вращения колеса TD 332, имеется три скоростных режима подачи. В комплект поставки входит набор резцов. Станок состоит из двух модулей: токарного и приводного.

Рис. 2. Станки для восстановления тормозных дисков: а — Comec TR 450 (со снятием колес); б — Comec TD 302 (без снятия колес)

Автомобиль поднимают на высоту около 1,5 м, снимают колесо, затем снимают тормозной суппорт (отводят в сторону, не отсоединяя тормозные шланги). На место суппорта устанавливают токарный модуль, который имеет два резца, которые могут параллельно перемещаться вдоль поверхностей диска (наружной и внутренней). На ступице автомобиля крепится специальная скоба (для этого используется болт и одно из отверстий для крепления колеса), а затем подкатывается приводной модуль, который входит в зацепление со скобой. После включения приводного модуля ступица автомобиля вместе с тормозным диском начинает вращаться, при этом резцы токарного модуля перемещаются вдоль поверхностей диска, обрабатывая одновременно обе его поверхности. Станок может работать в режиме как автоматической, так и ручной подачи резцов.

Следует отметить, что проточка тормозных дисков без снятия занимает значительно меньше времени (в среднем за 10–15 мин), чем со снятием.

В результате проточки полностью устраняется биение дисков во время движения, значительно снижается повышенный износ тормозных колодок во время дальнейшей эксплуатации и повышается эффективность работы антипробуксовочной и антизаносной систем.

Для проточки тормозных барабанов грузовых автомобилей, автобусов и легковых автомобилей применяются горизонтальные (рис. 3, а) и вертикальные (рис. 3, б) стенды типа HUNGER B 15.

Барабаны протачивают с помощью специальных резцов, подача которых осуществляется при помощи электронно-контролируемых электродвигателей. Современные стенды имеют дополнительные цифровые дисплеи для контроля растачиваемого диаметра и скорости вращения шпинделя.

На стендах такого типа возможна обработка маховиков и тормозных накладок (рис. 4).

Для снижения трудоемкости ремонта тормозных систем в комплекте со стендами может применяться специальная тележка или стреловой кран (рис. 5), которые обеспечивают простую установку и снятие тормозных дисков, барабанов, суппортов и ступиц.

Рис. 3. Стенд для проточки тормозных барабанов HUNGER B 15: а — горизонтальный; б — вертикальный

Рис. 4. Обработка маховиков (а) и тормозных накладок (б)

Показанный на рисунке кран особенно удобно использовать для работы в труднодоступных местах, например под крылом грузовика. После проточки тормозных накладок их необходимо прошлифовать для подгонки к диаметру тормозного барабана. В результате повышается износоустойчивость тормозного барабана и накладок, что приводит к существенному увеличению срока службы тормозных систем. Кроме того, необходимо прошлифовать и колодку, так как в результате выравнивается поверхность сопряжения колодок и тормозных накладок, что обеспечивает плотное прилегание и надлежащую силу сцепления старых колодок и новых накладок.

Рис. 5. Стреловой кран для замены составляющих тормозной системы

Для шлифовки колодок и накладок применяются специальные стенды с роликовыми абразивами (рис. 6, а), шлифовальными лентами (рис. 6, б) и абразивными кругами.

При шлифовании на стенде с роликовыми абразивами колодка перемещается между прижимающим устройством и абразивами. Принцип шлифования лентой натяжного типа (рис. 7) заключается в перемещении колодки 2 относительно ленты 1. Колодка фиксируется специальным устройством 3.

Рис. 6. Шлифовальные стенды: а — с роликовыми абразивами; б — со шлифовальной лентой

Рис. 7. Схема проточки тормозных колодок на стенде со шлифовальной лентой натяжного типа: 1 — лента; 2 — колодка; 3 — фиксирующее устройство

Абразивная лента может крепиться на разрезном резиновом ролике (рис. 8), который зажимает ее под воздействием центробежной силы. Стенд и ролик наклонены на 45° по отношению к горизонту, а поверхность рабочего стола расположена под углом 90° к ролику. При такой компоновке тормозная колодка ходит вдоль стола под углом 90° к ролику под воздействием силы гравитации.

Техника безопасности при выполнении работ в слесарно-механическом отделении

Конструкция всех приспособлений для закрепления обрабатываемых деталей и инструмента (патронов, планшайб, оправок, шпиндельных головок, кондукторов) должна обеспечивать надежное их закрепление и исключать возможность самоотворачивания приспособления во время работы, в том числе и при реверсировании вращения.

Рис. 8. Схема проточки тормозных колодок на стенде со шлифовальной лентой с роликом: а — горизонтальное расположение колодки; б — вертикальное расположение колодки

Ручная опиловка и полировка обрабатываемых на станках деталей, как правило, не допускается. Если в исключительных случаях эта работа производится ручным способом, она должна выполняться при помощи специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность ее проведения.

Зачистка обрабатываемых деталей на станке наждачным полотном должна выполняться с помощью зажимов (держалок). Прижимать наждачное полотно к детали руками не допускается.

Выступающие за шпиндель станка концы обрабатываемого металла должны ограждаться неподвижным кожухом. Не допускается класть на станок инструмент и детали.

При установке сверл и других режущих инструментов и приспособлений в шпиндель сверлильного станка необходимо обращать особое внимание на прочность их закрепления и точность установки.

Удаление стружки из просверливаемого отверстия разрешается производить только после остановки станка и отвода инструмента.

Все предметы, предназначенные для обработки, за исключением особо тяжелых, должны быть установлены и закреплены на столе или плите сверлильного станка неподвижно при помощи тисков, кондукторов и других надежных приспособлений. При обработке на станках деталей или заготовок массой свыше 15 кг необходимо их установку и снятие производить с помощью подъемных устройств или приспособлений.

Для извлечения инструмента из шпинделя станка должны применяться специальные молотки и выколотки из материала, исключающего отделение его частиц при ударе.

Не допускается: применять сверла и патроны с забитым или изношенным хвостовиком; использовать при работе на станке рукавицы; удерживать изделия во время обработки руками.

Стационарные станки должны быть установлены на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверены, прочно закреплены и окрашены. Каждый станок должен иметь индивидуальный привод, а имеющий электрический привод должен быть заземлен (занулен) вместе с приводом.

Стационарные и переносные станки и стенды должны приводиться в действие и обслуживаться только теми лицами, за которыми они закреплены. Пускать в ход станки и работать на них другим лицам запрещается. Ремонт указанных станков и стендов должен выполняться специально назначенными лицами.

Выключение станка обязательно в случае: прекращения подачи тока, при смене рабочего инструмента, закреплении или установке обрабатываемой детали, снятии ее со станка, а также при ремонте, чистке и смазке станка, уборке опилок и стружки.

Станки должны быть снабжены удобными в эксплуатации предохранительными приспособлениями с достаточно прочным прозрачным экраном для защиты глаз от летящей стружки и частиц металла. Такие приспособления в необходимых случаях должны быть сблокированы с пусковым устройством станка и конструктивно выполнены так, чтобы обеспечить удобную и быструю их установку в необходимое положение. В случае невозможности по техническим условиям применения предохранительного приспособления рабочие должны работать в защитных очках.

Передача от электродвигателя к станку (ремни, зубчатые передачи и тому подобное) должна иметь ограждение.

Работать на неисправных станках, а также на станках с неисправными или плохо закрепленными ограждениями не допускается.

Удаление стружки со станка должно производиться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками), убирать стружку руками не допускается.

Рабочие-станочники при работе должны пользоваться соответствующей специальной одеждой, предусмотренной нормами. При работе специальная одежда должна быть наглухо застегнута. Волосы должны быть закрыты головным убором (беретом, косынкой, сеткой и т.п.) и подобраны под него.

При уходе с рабочего места (даже кратковременном) станочник должен выключить станок. На неисправный станок (стенд) руководитель участка должен вывесить табличку «Станок неисправен — не включать». Такой станок должен быть отключен от электрической сети.

Производственный отдел

В нашей компании вы можете заказать слесарную обработку любого изделия в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Специалисты опытом работы более 30 лет производят слесарные работы на высшем уровне и точно в срок, придавая деталям необходимую форму.

Мы выполняем такие виды слесарной обработки как:

• Сверление корпусных и простых изделий
• Разметка под дальнейшую обработку
• Рубка деталей
• Притирка и доводка сложных изделий
• Нарезка резьбы, развертывание, зенкование и зенкерование
• Распиливание заготовок и профилей

Слесарная обработка металлических деталей относится к холодной резке и осуществляется вручную с помощью специальных инструментов. В процессе работы любой заготовке придается вид, запланированный по чертежу, а также по техническим требованиям к детали, учитывая необходимую форму и размер. Качество готового изделия напрямую зависит от мастерства слесаря, применяемых инструментов и материала.

АРТМАКС

Кафедра
«Технология металлов»

Слесарная
работа в учебных мастерских

Рабочее
место слесаря оборудуется слесарным
верстаком. Слесарный
верстак
представляет собой специальный стол,
на котором выполняют слесарные работы.

Одноместный
слесарный верстак: столешница; тиски;
ящики; сиденье.

Слесарные
тиски
представляют собой зажимные приспособления
для удержания обрабатываемых деталей
в нужном положении. Могут применяться
стуловые, параллельные и ручные тиски.

Виды
слесарных работ и их назначение

К
основным видам слесарной обработки
относятся: разметка, рубка, правка и
гибка, резка, опиливание, сверление,
зенкование, зенкерование, развертывание,
нарезание резьбы, клепка, шабрение,
притирка и доводки и др.

Разметкой
называется операция нанесения на
обрабатываемую деталь или заготовку
разметочных рисок, определяющих контуры
деталей или места, подлежащие обработке.

Оборудование
и инструмент для разметки

Разметочная
плита
отливается из серого чугуна.

Чертилки
служат для нанесения линий на размечаемую
поверхность. Изготавливают чертилки
из стали У10 или У12; для разметки на
стальной, хорошо обработанной поверхности
применяют чертилки из латуни, а на
алюминий риски наносят карандашом.

Кернер
применяется для нанесения углублений
(кернов) на предварительно размеченных
линиях. Керны наносят для того, чтобы
линии не стирались в процессе обработки
детали.

Разметочные
циркули используют
для разметки окружностей и дуг, деления
отрезков, окружностей, геометрических
построений и для переноса размеров с
измерительных линеек на деталь.

Разметочные
штангенциркули
служат для точной разметки прямых линий,
центров и окружностей больших диаметров.

Рейсмас
является основным инструментом для
пространственной разметки. Он служит
для нанесения параллельных вертикальных
и горизонтальных линий, а также для
проверки установки деталей на плите.

Перед
выполнением разметки поверхность детали
должна быть очищена от грязи, окалины,
следов коррозии. Очистку выполняют
металлическими щетками. После очистки
поверхность детали окрашивают. Для
окраски используют сухой мел или мел,
разведенный в воде с добавлением
столярного клея; раствор медного купороса
(на один стакан воды – три чайные ложки),
а также быстросохнущие лаки и краски.

Рубкой
называется слесарная операция, при
которой с поверхности детали или
заготовки удаляются лишние слои металла
или заготовка разрубается на части.

Слесарное
зубило изготавливается
из инструментальной стали У7А; У8А; 7ХФ;
8ХФ.

Рекомендуются
следующие углы заострения зубила:

для
рубки твердых материалов (сталь, чугун,
бронза) – 70º;

для
рубки стали средней твердости – 60º;

для
рубки латуни, меди – 45º;

для
рубки алюминиевых сплавов – 35º.

Величина
угла заострения проверяется шаблоном,
представляющим собой пластину с угловыми
вырезами 70; 60; 45 и 35º (рисунок 14а, б).

Крейцмейсель
отличается от зубила более узкой режущей
кромкой; применяется для вырубания
узких канавок, шпоночных пазов и т.п.
Для вырубания профильных канавок –
полукруглых, двугранных и других –
применяют канавочники
(рисунок 13в) – специальные крейцмейсели,
отличающиеся от них только формой
режущей кромки.

В
качестве ударного инструмента

Молотки
по массе бывают от 200 до 1000 г.

с
квадратным бойком; с круглым бойком;
со вставками из меди; деревянный (киянка)

1
– боек; 2 – клин; 3 – носок; 4 – рукоятка

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ СЛЕСАРЯМИ-РЕМОНТНИКАМИ

Детали машин и их
отдельные элементы изготавливаются с
различной степенью точности, в зависимости
от характера соединения. В слесарном
деле имеются следующие понятия
характеризующие точность – квалитет,
посадка, допуск, шероховатость.

Квалитет
(степень точности)- ряд допусков,
характеризующийся постоянной относительной
точностью для всех номинальных размеров
установленного диапазона. Количество
квалитетов – 19:

• 0; 1-; 1 – для концевых
  мер;
• 2 – 5 – для калибров,
  особо точных изделий;
• 6 –12 – для наиболее
  распространённых видов соединения;
• 13 – 17 – для
  неответственных и свободных размеров.

Посадки
бывают с
зазором, натягом, переходные.

1.
Посадки
с зазором
применяются
для подвижных и неподвижных соединений:

• H/h
  (скользящие) – соединение подлежит
  частой сборке и разборке;
• H/g,
  G/h
  (движение) – для подвижных и неподвижных
  соединений, имеющих гарантированный
  зазор;
• H/f,
  F/h
  (ходовые), H/e,
  E/h
  (легкоходовые) – для обеспечения
  свободного вращения и возвратно-поступательных
  движений.

2.
Посадки
с натягом
применяются для неразъёмных соединений.

3.
Переходные
посадки
применяются
для неподвижных соединений, разборка
которых осуществляется при небольших
усилиях.

Допуск
– это
предел, ограничивающий предельные
значения отклонения.

Существуют следующие
виды допусков формы и расположения
поверхностей: допуск формы, допуск
расположения, суммарный допуск формы
и расположения.

Знаки видов
допусков формы и расположения приведены
в таблице.

В следующей таблице
приведены примеры обозначения на
чертежах допусков формы и расположения.

Шероховатость
–
совокупность неровностей поверхности
с относительно малыми шагами, выделяется
на базовой длине. Обозначается знаком
, над которым ставится высота
неровностей.

ЭТАПЫ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

Слесарные
работы – обработка металлов, обычно
дополняющая станочную механическую
обработку или завершающая изготовление
металлических изделий соединением
деталей, сборных машин и механизмов, а
также их регулировкой.

Слесарные
работы выполняются с помощью ручного
или механизированного слесарного
инструмента или на станках.

Ни
одна машина, механизм или прибор не
могут быть собраны без участия слесаря,
по этой причине слесари-универсалы
стали подразделяться по видам работ:
слесари-сборщики, слесари-ремонтники,
слесари-инструментальщики, слесари по
ремонту приборов и т.д.

Всех
слесарей объединяет единая технология
выполнения операций, к которым относятся
разметка, рубка, правка и гибка, резка
металла, опиливание, сверление, зенкование
и зенкерование, развертывание отверстий,
нарезание резьбы, клепка, шабрение,
распиливание и припасовка, притирка и
доводка, пайка, лужение и склеивание.

При
изготовлении или обработке изделий из
металла слесарным способом важнейшие
слесарные операции производятся обычно
в определенном порядке, в котором одна
операция предшествует другой. Цель
всех операций состоит в придании куску
металла, заготовке, изготовленной вчерне
заготовке формы, размера и состояния
поверхности в соответствии чертежу,
которые должно иметь готовое изделие.
Более грубая обработка всегда предшествует
более тонкой.

Мы лучшие в своем деле!

Руководство компании «Artmax» нацелено на широкомасштабное развитие предприятия, расширение сфер взаимодействия с другими отраслями и выход на международную арену!

Современный парк станков

Станочный парк расположенный на производственной площадке отвечает все современным требованиям

Фиксированные сроки производства

За счет опытных квалифицированных специалистов и собственного производства снижаем время изготовления как мелких, так и крупных партий деталей

Каждый этап производства и обработки контролируется отделом технического контроля с целью непопадания бракованных изделий в отправляемые партии

Высокое качество готовых деталей

Только исключительный контроль и квалифицированные специалисты нашей компании обеспечивают высокое качество готовых деталей