Санитарная обработка тары и продуктов в полевых условиях

Пластиковая тара популярна среди потребителей – она удобна, экономична, вместительна, в ней удобно хранить и перевозить продукты. Тару из пластика применяют во всех сферах производства, ею удобно пользоваться в быту.

Из пластика изготавливают ящики, контейнеры, канистры и банки, но большей популярностью пользуется пластиковая посуда. Перед тем, как отправить готовую пластиковую тару на расфасовку, пластик необходимо очистить и дезинфицировать.

Стерилизация пластиковой тары препятствует загрязнению продукта и обеспечивает его правильное хранение. Если пластик обработан с соблюдением всех правил, то вредные химические элементы не проникнут в содержимое упаковки.

Банки
и крышки не должны иметь загряз­нений,
остатков флюса от пайки, смазки,
металлической пыли и мелких опилок,
наплывов припоя на внутренней поверхности;
прокладки
на крышках не должны быть размягчены в
резуль­тате
тепловой обработки. Соединительный шов
корпуса и донышка
должен быть герметичен.

Тара
должна пройти предварительную санитарную
обработ­ку,
снижающую микробиальную загрязненность.
Стеклянные банки моют
2-3 %-ным раствором гидроксида натрия.
После
мойки банки обрабаты­вают
острым паром и горячей (95-98 0С)
водой. Металлические
крышки, предназначенные для укупорки
стеклянной тары, шпарят в кипящей воде
2-3 мин
в
сетках.

Процесс
мойки должен обеспечивать удаление
микроорга­низмов
не менее чем в 99 % вымытых банок.

Санитарную
обработку стеклянной и жестяной тары
и последующее
обсушивание производят на специальных
устрой­ствах
конвейерного типа, которые состоят из
нескольких
сек­ций:
мойки (замачивания), шпарки, ополаскивания
и подсуши­вания.

Упаковочные
материалы должны защищать чистые
продукты от воздействия вредных факторов
внешней среды, в том числе газообразных
и механических примесей воздуха, микробов
и т. д. Кроме того, они не должны отдавать
продуктам токсические вещества и
изменять их органолептические показатели.

В
качестве упаковочных материалов
используют э основном пергаментную
бумагу, целлофан, алюминиевую фольгу,
полимерные материалы.

Пергаментная
бумага сравнительно малопроницаема
для влаги, жира, воздуха. Применяют ее
для упаковки жирных продуктов.

Целлофан
— это тонкий глянцевый прозрачный
материал, изготовляемый из целлюлозы.
Он непроницаем для жира и воздуха. Чаще
всего применяют целлофан для упаковки
мясных продуктов.

Алюминиевую
и оловянную фольгу достаточно широко
используют для упаковок кондитерских
изделий, чая и т. д. Алюминиевая фольга
должна содержать не более 0.1% свинца и
цинка, 0,05% меди, оловянная — не более 1%
свинца.

В
последнее время в качестве упаковочных
средств все более широко применяют
полимерные материалы. Так, мешочки из
полиэтилена высокого давления используют
для хранения замороженных ягод и овощей,
полихлорвиниловую пленку (В-118) — для
хранения сухих продуктов, хлеба. В
пенополистирол упаковывают, например,
сыр «Янтарь». Весьма перспективным
материалом является полиэтиленцеллюлозная
пленка ПЦ-2, используемая для упаковки
майонеза, сухофруктов, повидла, чая.

Тара
из дерева, стали, алюминия постепенно
заменяется тарой из полимерных материалов.
В настоящее время для изготовления тары
применяют такие полимерные материалы,
как винипласт «А» (ящики), полистирол
ударопрочный (лотки, емкости для хранения
продуктов), полиэтилен высокого давления
(емкости для замораживания мяса),
полиэтилен низкого давления различных
марок (лотки) для перевозки фруктов и
др.

ET модуль с фланцем 1 лампа для упаковки

ET модуль для упаковки с фланцем 2 лампы

ET модуль без фланца на одну лампу

ET модуль без фланца на 2 лампы

— sterilAir —

Обеззараживание упаковки ультрафиолетом

Предлагаем лампы для обеззараживания различных видов упаковочной продукции. УФ излучатель представляет собой лампу, испускающую ультрафиолетовое излучение определенной длины волны. Также возможно одновременное использование нескольких источников. При необходимости мы организуем доставку и установку оборудования. его подключение. предоставляется гарантия.

Примеры работы УФ излучателей для тары

Устройство модулей для очистки тары

Установка лампы и подключение к питанию

Монтаж УФ модулей на транспортировочной линии

Очистка упаковочной пленки ультрафиолетом

Обеззараживание пластиковой упаковки

Применение УФ ламп в цеху упаковки кондитерских изделий

Обеззараживание тары.

Научно подтверждена эффективность очистки тары УФ излучателями . Бактерицидный эффект достигается в 90% случаев. Время воздействия на упаковку — всего 0,7 секунды. Диапазон излучения от 1 8 до 6 4 мДж/см2 не приводит к порче тары и не меняет ее потребительские свойства и характеристики. С помощью экспериментов  (йогурты) подтверждено увеличение сроков хранения продуктов. если упаковка была предварительно дезинфицирована с помощью ультрафиолета.

Обеззараживание пластиковых ПЭТ бутылок и стеклянных бутылок

Модули устанавливаются на линиях разлива молочной или другой продукции. УФ облучение обеззараживает крышки, а также собственно бутылку. при этом уничтожаются почти все болезнетворные микроорганизмы. которые могли бы попасть внутрь запечатанной бутылки.

Дезинфекция упаковки и тары

Очистка ультрафиолетом  верхней пленки при упаковке мяса

Установка УФ систем в кондитерском цеху

УФ дезинфекция бутылок из различных материалов

Установка для обеззараживания пробок на производстве

Обеззараживание нижней части упаковки при движении по конвейеру

Схема монтажа УФ лампы на машине размотки пленки

Комплектация

• Несколько типов размеров
• Автоматическая электроника
• Различные длины кабеля —  от 0,3 до 2,0 м.
• 3 разных мощности
• системный блок (IP65) полностью защищен от внешних воздействий

Обеззараживание и дезинфекция стаканчиков и контейнеров

sterilAir®  — модуль, который обеспечивает эффективную очистку любых видов упаковки. Рекомендуем установку на линиях изготовления мороженого, соков, йогуртов и другой продукции. которая упаковывается в пластиковые или бумажные стаканчики.  Также используется при стерилизации контейнеров для упаковки пищи.

Преимущества систем для обеззараживания упаковки от sterilAir

• Увеличивает сроки хранения упакованной продукции
• При повреждении модуля не образуются осколки стекла, способные нанести вред
• Небольшие расходы на эксплуатацию
• Возможность установки практически в любое место
• Упаковка дезинфицируется без остановки производственной линии
• Материал изготовления — прочная нержавеющая сталь
• Модульное устройство
• 12 000 часов непрерывной работы без замены
• Легкая замена деталей и всего устройства.

Выбор метода обработки зависит от вида примененного противником ОМП и от вида упаковки (тары).

Специальная обработка продуктов питания весьма сложна. Лица, проводящие ее, должны иметь специальную подготовку и необходимые средства. Поэтому в воинских частях проводят соответствующую обработку только продуктов питания, заключенных в герметическую тару. Остальные зараженные продукты или сдаются на специальные склады, если обезвреживание их возможно, или уничтожаются.

Виды санитарной обработки:

В полевых условиях для дезинфекции продовольствия могут применяться кипячение и обработка химическими препаратами. Так, металлическую тару кипятят в 3% растворе соды не менее 2 ч, удалив предварительно с поверхности банок смазку. Консервы в стеклянной таре целесообразно обеззараживать по­гружением на 30 мин в 5% раствор монохлорамина или 3% раствор хлорной извести или на 1 ч в 6% раствор периоксида водорода. После обработки банки следует тщательно промыть в чистой воде.

Деревянная или другая негерметичная жесткая тара обеззараживается орошением 20% раствором хлор­ной извести или монохлорамина и протиранием ве­тошью, смоченной в том же растворе.

После извлечения из тары продукты питания про­варивают не менее 2 ч. Свежее мясо и крупную рыбу следует разрезать на куски массой не более 1 кг.

Посуду и мелкий кухонный инвентарь обеззара­живают кипячением в 20% растворе соды не менее

Дегазация продуктов питания может произво­диться проветриванием, снятием поверхностного за­раженного слоя продукта, промыванием водой, кули­нарной обработкой и другими способами.

Не подлежат дегазации и уничтожаются те части продуктов питания, которые заражены капельно­жидкими ОВ. Это относится прежде всего к готовой пище, а также к продуктам питания, которые упот­ребляются без предварительной кулинарной обработки

Значительные трудности представляет дегазация жи­ровых продуктов, так как многие ОВ хорошо раство­ряются в жирах и могут сохраняться в них длитель­ное время без потери ядовитых свойств.

Продукты питания в герметичной таре используют после дегазации тары. Дегазация тары, зараженной фосфорорганическими ОВ, производится путем оро­шения 3—5% раствором едкого натра или насыщенным раствором гашеной извести с последующим тщатель­ным протиранием. Для дегазации тары, зараженной ипритом или люизитом, используют водные растворы хлорной извести, кашицу хлорной извести, 5—10% водньш раствор монохлорамина и др. После обработки дегазаторами тару следует промыть водой.

При заражении продуктов питания парами ОВ их дегазируют проветриванием. Дегазация проветриванием проводится в той же таре, в которой находятся пище­вые продукты. Периодическое перемешивание и нагре­вание сыпучих продуктов ускоряют процесс самоде­газации.

При заражении капельно-жидкими нестойкими ОВ сыпучие продукты дегазируют проветриванием, а мясо, колбасные изделия и рыба — срезанием на глубину 1—’1,5 см зараженных участков и многократным про­мыванием водой. С зараженных свежих овощей и фрук-

тов зараженную часть продукта удаляют и тщательно промывают водой. Твердые жиры дегазируют снятием зараженного слоя на глубину 1—2 см.

Продукты питания, зараженные капельно-жидкими стойкими ОВ, дегазируют удалением поверхностного слоя на глубину 2—3 см. Отделенная от пищевого продукта зараженная часть его уничтожается. В связи с тем что остальная часть продукта может быть за­ражена парами ОВ, ее необходимо продегазировать проветриванием (сыпучие продукты), обмыванием водой (мясо, рыба, овощи). Все продегазированные продукты используют после кулинарной обработки и разрешения врача.

^ Продукты питания, дегазация которых невозможна, уничтожают путем сжигания или закапывания в зем­лю, предварительно залив их керосином, бензином или нефтью. При сжигании таких продуктов питания в воздухе могут создаваться очень высокие концент­рации паров ОВ. В связи с этим персонал, осущест­вляющий сжигание, должен быть в противогазах и защитной одежде.

Дегазация посуды и мелкого кухонного инвентаря производится кипячением в течение 1—2 ч.

Дезактивация продуктов питания произво­дится главным образом путем механического удале«й~ ния радиоактивных веществ.

Если продукты питания хранились в герметичной таре и не приобрели наведенной радиоактивности, то их можно использовать после дезактивации по­верхности тары и дозиметрического контроля. Дезак­тивация металлической и стеклянной тары обычно производится обмыванием водой или протиранием ве­тошью, смоченной в воде.

Продукты питания, хранившиеся в негерметичной таре, дезактивируют перекладыванием из зараженной тары в чистую, удалением поверхностного заражен­ного слоя, обмыванием водой. Дезактивация путем замены зараженной тары на чистую используется чаще всего для обезвреживания сыпучих продуктов. Если они находятся в мешках, то применяют различ­ные способы отделения наружного зараженного слоя продукта от внутреннего. Наиболее простым способом является увлажнение мешка водой. После этого мешок расшивают, верх его осторожно закатывают и содер­жимое совками пересыпают в чистый мешок.

Дезактивацию продуктов, хранящихся в твердой таре (бочки, ящики), начинают с обработки тары, которую обмывают струей воды или 2—3 раза про­тирают ветошью, смоченной в воде. Затем произво­дят дозиметрический контроль. Если повторная дезак­тивация не снижает степени заражения, то продукт перекладывается в чистую тару.

Сыпучие пищевые продукты, находящиеся в твер­дой таре, дезактивируют следующим образом. Сначала удаляют верхний зараженный слой продукта, затем выбирают продукт из середины тары и перекладывают в чистую тару с одновременным удалением слоев, прилегающих к стенкам.

Для дезактивации свежего мяса, колбасных изделий, рыбы, картофеля, моркови, свеклы, свежей капусты и других продуктов питания применяют обильное и мно­гократное обмывание водой. Предварительно следует удалить наиболее зараженные участки продукта. При дезактивации картофеля, если обмывание водой не дает желаемого результата, можно провести об­работку в картофелечистке.

В тех случаях, когда при дезактивации продуктов питания не удается снизить зараженность до допусти­мых степеней, скоропортящиеся продукты уничтожают закапыванием в землю. Продукты питания, допускаю­щие длительное хранение, выдерживают на специаль­ных складах в течение срока, необходимого для сниже­ния зараженности в результате естественного радио­активного распада.

Дезактивацию посуды и кухонного инвентаря произ­водят неоднократным обмыванием горячей водой с мылом. После этого обработанные предметы прополас­кивают в чистой воде и сушат.

Продукты питания, так же как и воду, после специ­альной обработки можно употреблять лишь с разреше­ния начальника медицинской службы.

Водоснабжение – совокупность мероприятий по обеспечению водой различных потребителей – населения, промышленных предприятий и др.

Организация питания на зараженной территории.

Организация питания на местности, зараженной РВ, ОВ и БС предусматривает следующие мероприятия:

1. Создание запасов продовольствия в защитной таре и упаковке.

2. Укрытие не герметически упакованного продовольствия брезентом, полиэтиленом и другими материалами, перевозка в специальном транспорте, в хорошо укрытых машинах.

3. Выбор места для развёртывания БПП, соблюдение правил приготовления, раздачи и приёма пищи.

Место для БПП должно быть незаражённым ОВ и БС, иметь естественные и искусственные укрытия. Кухни размещаются в каркасных табельных палатках в отдалении от дорог. В месте установки каркасной палатки при необходимости снимают слой фунта толщиной 3-4 см (снега 20 см). Заражённый грунт относят по ветру на расстояние не менее 150 метров от места расположения кухни. В целях уменьшения пылеобразования вблизи палатки ограничивают движение.

Приём пищи в зонах заражения ОВ и БС не разрешается – организуется по выходе из зараженной зоны после проведения специальной обработки.

В зонах заражения РВ при уровне радиации до 1 рентген/ч (низкий уровень радиоактивного заражения) БПП работает в обычном порядке. Продукты и готовую пищу предохраняют от возможного попадания РВ. С этой целью используют продукты, находящиеся в защитной таре и упаковке, не требующей сложной кулинарной обработки. Обработку продуктов проводят в палатке. Доступ в палатку строго ограничивается, перед входом в неё тщательно обтирают обувь. Выдача и приём готовой пищи в этих условиях производится обычным порядком при соблюдении личным составом правил личной гигиены. При уровне радиации от 1 до 5 рентген/ч (средний уровень радиоактивного заражения) пищу готовят в дезактивированных сооружениях (подвалах и полуподвалах каменных зданий, блиндажах и т.п.). Готовить, раздавать и принимать пищу при 5 рентген/ч и выше (высокий уровень радиоактивного заражения) необходимо в закрытых продезактивированных сооружениях. Хлеб и другие продукты доставляют в термосах.

В зонах радиоактивного заражения личным составом запрещается принимать пищу и пить воду без разрешения командира, использовать готовые к употреблению местные пищевые продукты и дикорастущую зелень, ягоды, фрукты и другие.

4. Непрерывная разведка и информация о характере примененного противником ОМП.

5. Маневрирование с целью выбора незараженных участков.

6. Защита продовольствия и готовой пищи (создание запасов продовольствия и инвентаря в защищенной таре и упаковке).

7. Контроль зараженности продуктов, готовой пищи, инвентаря и техники продовольственной службы).

8. Своевременное проведение дезактивации, дезинфекции и дегазации перечисленных объектов.

9. Соблюдение правил приготовления и приема пищи.

10. Обучение личного состава правильному поведению на зараженной территории.

Способы стерилизации тары

Современная пластиковая тара предотвращает попадание вредных веществ в продукты из окружающей среды. Во время упаковки чистым должен быть и продукт, и пластик. Это предотвращает загрязнения при контакте содержимого с тарой.

Как обработать пластиковую тару перед расфасовкой:

• Насыщенный пар. Температура должна быть не выше 100 градусов. От конденсата во время стерилизации нужно избавляться, иначе он ухудшит эффект от обработки.
• Перегретый пар или сухой горячий воздух. Оказывает более слабое действие на продукт, чем насыщенный пар.
• Перекись водорода 30–40%. Эффективный способ очищения пластика. После окончания стерилизации необходимо удалить остатки перекиси с тары.
• УФ-излучение и перекись водорода. УФ-лучи оказывают дополнительное воздействие на дезинфекцию пластика перекисью, вследствие чего эффективность очищения возрастает. В конце следует удалить оставшуюся перекись с обработанной тары.
• Холодная обработка. Сложный способ дезинфекции, он требует дополнительного оборудования для выработки гамма-лучей.

Самые популярные способы обработать пластиковую тару – очищение перекисью и ультрафиолетовыми лучами.

Перекись водорода

Обработка тары перед расфасовкой перекисью водорода – популярный и эффективный метод дезинфекции, но у этого способа есть свои недостатки. Озон, образующийся в результате разложения перекиси, работает не только как очищающее вещество, но и в качестве окислителя дезинфицируемой поверхности.

В результате окисления пластика могут образовываться вещества, ухудшающие санитарные показатели обработки тары. Этого можно избежать, если дезинфицировать пластик при меньших температурах, но тогда появляется угроза распространения бактерий.

Для улучшения эффекта обработки и предотвращения появления окислителя на производстве к очистке перекисью водорода добавляют инертный газ, УФ-излучение, химические реагенты и инфракрасные лампы.

Ультрафиолетовые лучи

УФ-излучение не уступает по эффективности очищению перекисью водорода. Разрушение и удаление бактерий при помощи УФ-лучей не зависит ни от состояния среды, в которой обитают микроорганизмы, ни от температуры. Основное требование при очистке пластиковой тары УФ-излучением – лучи должны попадать прямо на бактерии.

Дезинфекция пластика перед расфасовкой происходит методом коротковолнового или высокоинтенсивного излучения. В обоих случаях эффект от очищения будет максимальным на ровной поверхности. Тара должна обрабатываться полностью, так как поры и неровности отражают излучение, препятствуя уничтожению микроорганизмов.

Пластиковая тара для промышленных целей и бытового использования изготавливается из нетоксичного синтетического полимера. Современный пластик прочен, надежен и не вступает в реакцию с агрессивными веществами. Чистота, износостойкость и экологичность материалов позволяют пользоваться пластиковой тарой долгое время.

Санитарная обработка продуктов питания

Выбор метода
санитарной обработки продуктов питания
зависит от вида примененного противником
оружия массового поражения.

Методы санитарной
обработки пищевых продуктов:

1. дезактивация –
удаление радиоактивных веществ;

2. дегазация –
удаление отравляющих веществ;

3. дезинфекция –
уничтожение патогенной микрофлоры.

При проведении
санитарной обработки необходимо
учитывать характер упаковки и тары
(табл. 2).

Продукты и блюда,
расфасованные в герметичную металлическую
и стеклянную тару, надежно защищены от
всех видов заражения. Такая тара хорошо
выдерживает воздействие обеззараживающих
рецептур и их растворов, предохраняя
продукты от порчи при проведении
дезактивации, дегазации и дезинфекции.

Мешки бумажные
многослойные, ящики фанерные и картонные
с полиэтиленовым вкладышем, пачки
картонные, покрытые микровоском, ящики
из влагопрочного сплошного склеенного
картона и из сплошного склеенного или
гофрированного картона, загерметизированные
липкой лентой, обеспечивают защиту от
радиоактивных веществ, бактериальных
средств и частично от паров отравляющих
веществ.

Обычные фанерные
и картонные ящики, бочки деревянные
сухотарные обеспечивают защиту продуктов
только от проникновения радиоактивных
веществ.

Практически не
обеспечивают защиту продовольствия от
заражения тканевые однослойные мешки
для муки, круп, сахара и соли и т.п.

4 Порционирование и закатка банок

В
мясопорционном отделении заполняют
продуктом подго­товленную
тару, проводят контрольное взвешивание
консервов после
фасования, закатку крышки (укупорку
банки) с одно­временной
маркировкой ее, проверяют герметичность
банок.

При
порционировании
необходимо
обеспечить соответствие соотношений
основных компонентов рецептуры
действующим требованиям
технических условий.

При
фасовании вначале закладывают плотные
составные
части: соль, специи, жир-сырец, мясо и т.
п., после чего
в банку заливают жидкие компоненты –
бульон, соусы.

В
зависимости от вида сырья и степени
механизации произ­водственного
процесса порционирование и фасование
произво­дят
вручную или механизированным способом.

При
ручном порционировании взвешивают
содержимое каж­дой
банки. Соль, специи и основное сырье
закладывают в оп­ределенной
последовательности: вначале укладывают
лавро­вый
лист, соль и специи, затем жир и после
этого мясо. Соль и
молотый перец предварительно смешивают
в соответствии с рецептурой
и фасуют дозировочно-фасовочными
устройствами или
автоматами.

При
фасовании жидкие (бульон, соусы), сыпучие
(специи, крупы)
и пластические (фарш) продукты дозируют
машинами по
объему с помощью мерных наполнительных
цилиндров.

Машинным
способом фасуют мясо, нарезанное на
куски (мясо
тушеное, жареное в соусе, гуляш, рагу),
фаршевые, паш­тетные консервы и др.
Остальные виды консервов, такие, как
языковые,
ветчинные, сосиски, консервы из птицы
и кроликов и
другие, фасуют вручную. Необходимо
отметить, что механи­зированное
порционирование обеспечивает более
низкую обсе-мененность
закладываемого в банку сырья.

При
ручном фасовании содержимое закладывают
в тару на конвейерах,
оснащенных весами (для контроля массы
продук­та)
и закаточной машиной. Автоматическое
дозирование ком­понентов
рецептур, включающих мясо, нарезанное
на куски («Гуляш»,
«Мясо тушеное», «Ассорти» и т. п.),
производят на наполнительных
машинах ЛДМ и В2-ФНА,
порционирование
колбасного фарша и паштетной массы —
на шпри­цах-дозаторах
«Идеал» и САМ.-80, имеющих Г-образную
изо­гнутую
цевку.

При
выработке консервов, содержащих желе
(ветчина, кол­басный
фарш, паштеты), на дно и под крышку
жестяных банок закладывают
пергаментные кружочки, уменьшающие
контакт продукта
с жестью и
улучшающие
его внешний вид.

Наполненные
банки от автоматов-дозаторов по
транспорте­ру
передают на контрольное взвешивание и
закатку.

Контрольное
взвешивание производят вручную на
цифер­блатных
весах либо на инспекционных автоматах.
Основная задача
этой операции – не допустить производства
незапол­ненных
(легковесовых) и переполненных
(тяжеловесных) ба­нок.
Для определения массы нетто каждой
банки необходимо знать
точную среднюю массу пустой банки. С
этой целью 1-3 раза за смену взвешивают
партию по 100 банок и на осно­вании
этого находят среднюю массу одной банки.
В целом допустимые
отклонения в массе нетто отдельных
наполненных банок
массой до 1 кг составляют ±3,0 %, для банок
более I
кг – ±2,0 %.

Особое
внимание при этом должно быть уделено
тому, что­бы на бортах банок, поступающих
па закатку, не было кусков мяса, так как
их присутствие может оказаться
впоследствии причиной
негерметичности
консервов.

Взвешенные
банки, наполненные содержимым, по
транспор­теру
подают на закатку (присоединение крышки
к корпусу). На
закаточных машинах перед подачей крышки
на прифальцовку
ее
маркируют, т. е. наносят специальные
знаки, выдав­ливая
металл внутрь банки, или (реже) с помощью
типограф­ской
печати. Маркировку осуществляют в две
строчки: на до­нышко
нелитографированной
банки
наносят индекс отрасли промышленности
(ММ-мясная), номер завода и последнюю
цифру
года изготовления; на крышке выштамповывают
номер смены
(одной цифрой), число месяца изготовления
(двумя цифрами,
до девятого числа включительно впереди
ставят ноль),
месяц изготовления, обозначенный
буквой
«Л» (январь), «Б»
(февраль) и т. д. по алфавиту до «Н»,
исключая букву «3»,
ассортиментный номер (1-3 знака).

На
литографированные банки наносят на
крышку только одну
строчку маркировки (с указанием смены,
даты
выработ­ки
и ассортиментного номера), так как
остальная информация уже
обозначена на банке. При выработке
консервов для экс­портных
поставок, несмотря на наличие этикетки,
маркировку банок наносят полностью в
две строчки, причем дополнительно ro
второй
строчке выбивается шестой знак,
соответствующий сорту консервов («В»
— высший сорт).

Для
нанесения знаков на концы банок применяют
автомати­ческие
маркировочные машины ударного и
ротационного дей­ствия.

Сущность
процесса
закатки состоит в герметическом
при­соединении
крышки к корпусу банки путем образования
двой­ного
закаточного шва. На корпус надевают
донышки, и в соб­ранном
виде пара плотно зажимается между
верхним и ниж­ним
патронами
и начинает вращаться. Расположенный
сбоку закаточный ролик прижимается к
вращающемуся донышку
и
обкатывает его. Сложность формы шва и
особенности силового воздействия
обусловливают выполнение закатывания
в две по­следовательные операции:
подгиб поля крышки и ее завитка
под фланец корпуса; окончательное сжатие
шва, пол­ная
герметизация межслойных зазоров пастой.
Как правило, закатка
производится при помощи закаточного
патрона и зака­точных
роликов первой и второй операций. Закатку
можно осу­ществлять
при вращающейся или неподвижной банке.
Для этой
операции используют закаточные машины
различного
ти­па:
полуавтоматические
одношпиндельные
с
вращением и
без
вращения банки; автоматические
однобашенные и двухбашенные
без вращения банки; автоматические
однобашенные ва­куум-закаточные
установки с механическим, тепловым
ваку­умом
с клинчером и без клинчера.

Полуавтоматические
закаточные машины предназначены для
предприятий малой мощности, а также для
укупорки на­полненных банок, содержимое
которых необходимо утрамбовы­вать
(куриные, ветчинные, языковые консервы,
жареное мясо, почки
и т. п.).

Автоматические
закаточные машины предназначены для
маркировки,
закатки (в обычных атмосферных условиях
или в разреженной
атмосфере) и подсчета цилиндрических
консерв­ных
банок. По конструктивным признакам они
подразделяют­ся
на однопозиционные и двухпозиционные
линейные и многопозиционные
карусельные, однобашенные или двухбашенные.

Автоматический
процесс закатки или укупорки банок для
безвакуумных
автоматов осуществляется непрерывно
и состо­ит
из следующих операций: приема банок с
цеховых транспортных
устройств, выдачи крышки из магазина,
маркировки кры­шек,
подачи банок и крышек к закаточному
ротору и их отно­сительной
ориентации, установки крышки на банку,
установки собранных
банок с крышкой в патрон закаточного
механизма,
закатки
банки роликами I
и 2 операции, съема банки, подсче­та
готовых изделий, подачи готовых
изделий на цеховые транспортные
устройства для дальнейшей обработки.
Так работают автоматические однобашенные
и двухбашенные закаточные машины.

В
консервной промышленности широко
используют вакуумирование
содержимого банок перед за­каткой.
Обычно воздух попадает в банку во время
порционирования
и находится между кусками мяса, в порах
и частично растворен в жидкости.
Присутствие воздуха в закрытой кон­сервной
таре оказывает нежелательное воздействие
на продукт и тару, как во время стерилизации,
так и при последующем хранении.
Наличие кислорода воздуха вызывает
коррозию ме­талла,
ускоряет процессы окисления в продукте,
что отрица­тельно
сказывается на качестве жира (возрастает
пе-рекисное
и кислотное числа, рН и общая кислотность
продук­та),
катализирует разрушение витаминов и
ароматических ве­ществ,
создает благоприятные условия для
развития аэробных бактерий,
что в конечном итоге приводит к ухудшению
качест­ва
консервов и сокращению сроков их
хранения. Воздух, обла­дающий
низкой теплопроводностью, уменьшает
скорость про­грева содержимого банки
и тем самым тормозит ход стерили­зации.
Кроме того, чем больше воздуха в банке,
тем больше избыточное
давление внутри тары во время стерилизации,
что сопровождается
появлением брака консервов в виде
деформации или разрыва банок.

Использование
вакуумирования позволяет не только
умень­шить
степень проявления рассмотренных
негативных эффектов, но и дает возможность
одновременно удалить из банки газо­образные
продукты распада белков (аммиак и
сероводород), являющиеся
причиной потемнения внутренней
поверхности тары.

Для
проведения закатки с одновременным
вакуумированием
используют различные вакуум-закаточные
машины.

Защитные свойства тары и упаковки для продовольствия

(++) – ПОЛНАЯ ЗАЩИТА, (+) – ЧАСТИЧНАЯ ЗАЩИТА,
(−) – НЕ ЗАЩИЩЕН.

Дезинфекция в пищевой промышленности. Виды дезинфекции.

Для
соблюдения правильного санитарно-гигиенического
режима на предприятиях пищевой
промышленности эффективным способом
уничтожения и подавления развития
посторонних микроорганизмов является
дезинфекция.

Дезинфекцией
(обеззараживанием) называется уничтожение
в объектах внешней среды сапрофитных
микроорганизмов– вредителей данного
производства, которые вызывают порчу
сырья, полуфабрикатов и готовой продукции,
а также патогенных микроорганизмов
возбудителей пищевых инфекций и пищевых
отравлений. Дезинфекция оборудования,
инвентаря, тары, производственных и
бытовых помещений пищевых предприятий
является профилактической мерой для
предупреждения загрязнения продуктов
микроорганизмами. Она проводится
систематически в соответствии с
установленными санитарными требованиями
для каждой отрасли промышленности. Это
так называемая текущая, или профилактическая,
дезинфекция.

Кроме
того, на пищевых предприятиях возможно
проведение экстренной дезинфекции по
эпидемиологическим показаниям:

при
подозрении на пищевое отравление, в
случае инфекционных заболеваний среди
персонала, при поступлении инфицированного
сырья, полуфабрикатов, тары и т. п.

По
виду действующего агента методы
дезинфекции бывают физические и
химические. К физическим средствам
дезинфекции относятся: кварцевое и
ультрафиолетовое облучение, ультразвук,
действие высоких температур (обжигание,
прокаливание, кипячение, ошпаривание
посуды, тары и оборудования, обработка
острым паром).

К
химическим средствам дезинфекции
относится большое количество химических
веществ, обладающих антимикробным
действием.