Слесарь по ремонту гидрооборудования и др

§ 83. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования (5-й разряд)

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, опробование и техническое обслуживание механической части сложных машин, узлов и механизмов, аппаратуры. Техническое обслуживание, ремонт и испытание сосудов, работающих под давлением. Замена головных и хвостовых канатов подъемных сосудов. Проверка прицепных устройств и подъемных сосудов; проверка и регулирование длины канатов и парашютных устройств, загрузочных и разгрузочных устройств скиповых подъемов.

Должен знать: способы и правила монтажа, демонтажа, ремонта, испытания и наладки обслуживаемого сложного механического оборудования; конструктивные особенности самоходного горного оборудования; кинематические схемы обслуживаемого оборудования; способы восстановления сложных деталей, узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы; профилактические меры по предупреждению поломок и аварий; технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложного оборудования, агрегатов и узлов; правила эксплуатации и освидетельствования сосудов, работающих под давлением, и подъемных машин; правила комплектации и сдачи на базы проката шахтного оборудования, составления документации на отремонтированное оборудование; правила составления чертежей, эскизов, кинематических схем; слесарное дело в объеме, необходимом для выполняемой работы.

Примеры работ .

1. Аппараты, газопроводы высокого давления – ревизия, ремонт, испытание.

2. Аппаратура кислородная и аргонная – ревизия, ремонт, испытание.

3. Большегрузные технологические (карьерные) автосамосвалы – ремонт и техническое обслуживание.

4. Гидрораспределители, клапанные блоки машин и механизмов, централизованные смазочные системы – ремонт и наладка.

5. Дробилки конусные – ремонт базовых узлов с перепрессовкой втулок, регулирование прилегающих плавающих колец узлов эксцентриков, узлов подвесов, конических передач.

6. Конвейеры ленточные с шириной ленты свыше 1400 мм – замена и ремонт лент с разделкой, счалкой и вулканизацией; ремонт храповых остановов и тормозов с их регулированием.

7. Машины горные самоходные, буровые станки и установки, самоходные вагоны, подъемные машины (лебедки) – разборка, ремонт, сборка, опробование и регулирование сложных агрегатов и узлов; ремонт и наладка пневмогидросистем.

8. Машины грузоподъемные – ремонт, регулирование и нивелирование подкрановых путей.

9. Машины погрузочно-доставочные, подземные дизельные автосамосвалы – регулирование системы гидравлики; сборка и разборка гидромеханической коробки передач; ремонт рычажного механизма, рулевого привода, автоматического управления стрелой.

10. Оборудование и аппаратура управления подъемов и приводных станций конвейеров – монтаж и наладка.

11. Редукторы тяжелых конвейеров с шириной ленты 2000 мм и более, окомкователей, агломерационных и обжиговых машин, дозаторов шихтовых материалов, тяжелых питателей – ремонт, регулирование зазоров зубчатых цилиндрических, конических и червячных передач.

12. Сепараторы, отсадочные машины, сгустители, вакуум-фильтры, насосы вакуумные, флотомашины, лифты для подъема грузов и людей, котлы и паровые машины, резонансные и валковые грохоты с паровым подогревом, дымососы, шламовые насосы – монтаж, ремонт, наладка.

13. Установки шестого – восьмого классов для бурения геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые – ремонт и техническое обслуживание.

14. Цилиндры, подшипники – монтаж и окончательное крепление всех соединений.

15. Экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальные мосты – центровка двигателей и редукторов, их балансировка; ремонт гидравлики, регулирование всей системы; ремонт и наладка компрессоров.

16. Электровозы шахтные со сцепным весом 25 т и более – монтаж, ремонт, техническое обслуживание.

§ 81. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования (3-й разряд)

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование и техническое обслуживание механической части простых машин, узлов и механизмов, распределительных устройств. Электрогазосварочные работы при ремонте и изготовлении ограждений, кожухов для обслуживаемых машин и механизмов. Окраска, нанесение надписей, смазка обслуживаемого оборудования. Отбор проб масла и его замена. Разборка, сборка, промывка, опробование, смазка, прием, выдача, профилактический ремонт пневматического инструмента. Выполнение такелажных и стропальных работ. Слесарная обработка и изготовление простых деталей по 12 – 13-м квалитетам.

Должен знать: назначение, технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов, нормы и объемы их технического обслуживания; основы слесарного и монтажного дела; несложные кинематические схемы машин; технические требования, предъявляемые к эксплуатации обслуживаемых машин, механизмов; способы и приемы обработки металлов и деталей; порядок монтажа несложных металлоконструкций и механизмов; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом; правила выполнения такелажных и стропальных работ; наименование и расположение горных выработок и правила передвижения по ним; системы и правила действия световой, звуковой и ароматической сигнализации в цехе; правила приема и подачи звуковых и видимых сигналов; правила бирочной системы.

1. Арматура пароводяная – набивка сальников; замена втулок, уплотнительных колец; подтяжка соединительных болтов на фланцах и стыках.

2. Вагонетки шахтные и для доставки людей по горным выработкам – замена скатов, подшипников, сцепок, буферов; правка кузовов.

3. Вентили всех диаметров – притирка клапанов.

4. Вентиляторы – ремонт и установка.

5. Вкладыши – пригонка и опиливание по параллелям.

6. Грохоты – замена сит.

7. Дробилки, вагоноопрокидыватели (в подземных условиях) – текущий ремонт и техническое обслуживание.

8. Конвейеры – замена роликов, роликоопор, редукторов, барабанов приводной и натяжной станции, отклоняющих барабанов; регулирование натяжения ленты и цепей.

9. Конвейеры скребковые – монтаж, демонтаж, ремонт.

10. Машины погрузочные – замена шкивов, пальцев; крепление канатов.

11. Машины погрузочно-доставочные – разборка ведущих мостов; регулирование зазоров главной передачи и блокового редуктора; снятие и промывка баков гидравлики, нейтрализации и топлива.

12. Мельницы – текущий ремонт и техническое обслуживание.

13. Насосы – замена втулок, соединительных пальцев муфт; набивка сальников; установка и крепление ограждений муфт; присоединение трубопроводов; техническое обслуживание.

14. Опрокидыватели, питатели, толкатели, станционные водоотливные установки, отбойные молотки, перфораторы, гидромониторы – демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.

15. Пробоотборщики – замена цепи и ковша.

16. Сосуды, работающие под давлением (пневмокамерные насосы), – демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.

17. Станции воздушно-канатных дорог – техническое обслуживание; установка роликов и шкивов для направления тягового каната.

18. Трубопроводы диаметром до 6 дюймов – прокладка, изготовление и установка опор, замена отдельных секций и запорной арматуры.

19. Трубопроводы для производства закладочных работ – демонтаж, ремонт, монтаж.

20. Трубопроводы для транспортировки шламов – демонтаж, ремонт, монтаж.

21. Установки буровые первого класса для бурения геологоразведочных скважин на твердое полезное ископаемое – ремонт, техническое обслуживание.

При выполнении работ под руководством слесаря по обслуживанию и ремонту оборудования более высокой квалификации – 2-й разряд.

§ 1. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования (2-й разряд)

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 – 14 квалитетам (5 – 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, в камере рабочего колеса гидротурбины и съемного сегмента. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Шлифовка кавитационных разрушений поверхностей камеры и втулки рабочего колеса в подводной части гидротурбины под наплавку и после наплавки пневмоинструментом по шаблонам. Подручные работы при разборке, ремонте и сборке направляющего аппарата гидроагрегата, направляющего турбинного подшипника (резиновым или лигнофолевым вкладышем), замене уплотнений лопастей рабочего колеса поворотно-лопастной гидротурбины с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Ремонт и прокладка трубопроводов, сборка и разборка металлической части лесов в подводной части гидротурбины с использованием понтона, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей гидротурбинного оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей гидротурбинного оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехе, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; устройство и схемы расположения водопроводов и маслопроводов всех назначений, способы их прокладки и применения в каналах, тоннелях, на земле, по стенам и колоннам; назначение и конструкции запорной и предохранительной арматуры; элементарные сведения по материаловедению.

1. Арматура масловодозапорная – перебивка сальников.

2. Камеры, втулки рабочих колес – восстановление профилей.

3. Люки подпятников, крышки гидротурбин – вскрытие и закрытие.

4. Муфты – разборка и сборка защитных кожухов.

5. Маслоохладители, воздухоохладители – чистка, подручные работы при вальцовке концов трубок.

6. Прокладки простой конфигурации из резины, картона, паронита – разметка и вырубка по разметке.

7. Подшипники гидроагрегата – чистка, промывка.

8. Сетки фильтров, водоприемников – чистка.

9. Соединения болтовые – разборка, промывка, сборка и шплинтовка.

10. Фаски – вырубка под сварку.

§ 2. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования (3-й разряд)

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 11 – 12 квалитетам (4 – 5 классам точности). Разборка, ремонт и сборка простых узлов и механизмов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования: лопастей рабочего колеса, направляющих турбинных подшипников, съемных сегментов направляющих аппаратов, дренажных насосов, запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, грузоподъемных машин и механизмов. Восстановление профилей выходных и периферийных кромок лопастей рабочих колес поворотно-лопастных гидротурбин в подводной части. Изготовление и сборка простых узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов простых деталей с натуры, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и разборке узлов и деталей оборудования при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство ремонтируемого гидротурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки концов стальных и латунных трубок; чтение чертежей и схем; технические условия на гидравлическое испытание; правила включения и отключения трубопроводов всех назначений; принцип работы задвижки с гидроприводом; основные сведения о газовой и электрической сварке и присадочных материалах, порядок подготовки деталей и труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и

посадки, квалитеты и параметры шероховатости; элементарные сведения по механике, гидравлике, электротехнике.

1. Арматура масловодозапорная – ремонт с притиркой уплотнительных поверхностей.

2. Затворы, сороудерживающие решетки – демонтаж, установка, замена уплотнений и ремонт ходовых частей.

3. Компенсаторы – замена, установка.

4. Канавки шпоночные – разметка и подгонка.

5. Колеса рабочие поворотно-лопастной гидротурбины – замена с подгонкой кожухов уплотнений лопастей рабочего колеса в подводной части гидротурбины.

6. Лопасти рабочего колеса – шлифовка профилей по шаблону.

7. Насосы дренажные – разборка, ремонт, сборка, центровка валов насосов и электродвигателей.

8. Подшипники качения – замена на насосах.

9. Подшипники скольжения – снятие зазоров и натягов на насосах.

10, Стекла масломерные маслонапорных установок (МНУ) – замена.

11. Сегменты съемные – замена крепежа и клиновых распорок.

12. Уплотнения болтовые лопастей рабочего колеса – снятие, замена, подгонка стопорных штифтов и заглушек.

Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта

Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ), город Москва

Наименования организаций-разработчиков

Общероссийский классификатор занятий.
Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих.

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

Происхождение обобщенной трудовой функции
Оригинал

Заимствовано из оригинала

Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей
Слесарь-механик

Монтажник технологического оборудования

Требования к образованию и обучению
Образовательные программы среднего профессионального образования – программы подготовки квалифицированных рабочих

Требования к опыту практической работы

Особые условия допуска к работе
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке

Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ
29.51
Производство машин и оборудования для металлургии

ЕКС3

–
Слесарь механосборочных работ 2-5 разряда

–
Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 2-5 разряда

–
Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин 2-5 разряда

–
Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов 2-5 разряда

–
Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования 2-5 разряда

Трудовая функция

Наименование
Подготовка инструмента и приспособлений для проведения монтажных работ
Код
A/01.2
Уровень (подуровень) квалификации
2

Происхождение трудовой функции
Оригинал

Заимствовано из оригинала

Трудовые действия
Подбор необходимого для выполнения задания инструмента и приспособленийОпределение готовности к работе контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблоновКонтроль комплектности изделий для монтажно-сборочных операцийПрофилактические работы на оборудовании в рамках компетентности при подготовке к монтажу

Необходимые знания
Инструкция по охране трудаИнструкция по пожарной и экологической безопасностиНазначение инструмента, необходимого для выполнения заданияЧитать машиностроительные чертежи в объеме, необходимом для выполнения заданияИнструкции по эксплуатации используемого оборудования в объеме, необходимом для выполнения заданияПриказы, положения, инструкции организации в объеме, необходимом для выполнения задания

Наименование
Установка гидро- и пневмоаппаратов на машины и оборудование в соответствии с конструкторской документацией
Код
A/02.2
Уровень (подуровень) квалификации
2

Трудовые действия
Проверка наличия и соответствия инструмента и материалов требованиям технологического процессаКонтроль соответствия присоединительных размеровВизуальный осмотр агрегатов, деталей и комплектующих изделий или контроль с помощью средств измеренияУстановка элементов и агрегатов гидро- и пневмосистем на машину согласно конструкторской документацииКонтроль результатов работы в соответствии с требованиями технологической документации

Необходимые умения
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работПроизводить работы в соответствии с технологической документацией и технологическим процессомИспользовать оборудование, соответствующее выполняемой работе: слесарный инструмент, проверочные и контрольные стенды, грузоподъемные механизмы, заправочные станции, установкиЧитать машиностроительные чертежи в объеме, необходимом для выполнения задания

Необходимые знания
Инструкция по охране трудаИнструкция по пожарной и экологической безопасностиНазначение инструмента, необходимого для выполнения заданияИнструкции по эксплуатации используемого оборудования в объеме, необходимом для выполнения заданияПриказы, положения, инструкции организации в объеме, необходимом для выполнения задания

Обобщенная трудовая функция

Наименование
Подготовка инструмента и приспособлений для соединения агрегатов в систему
Код
B/01.3
Уровень (подуровень) квалификации
3

Трудовые действия
Подбор инструмента и приспособлений, необходимых для выполнения заданияОпределение готовности к работе контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблоновКонтроль комплектности изделий для монтажно-сборочных операцийПрофилактические работы на оборудовании в рамках компетентности при подготовке к монтажу

Наименование
Коммутация деталей и узлов гидро- и пневмосистем в соответствии с принципиальными и монтажными схемами
Код
B/02.3
Уровень (подуровень) квалификации
3

Трудовые действия
Проверка наличия и соответствия инструмента и материалов требованиям технологического процессаВизуальный осмотр агрегатов, деталей и комплектующих изделий с целью проверки соответствия конструкторской документацииСбор простых гидро- и пневмосистем поступательного и вращательного действияСбор гидравлических и пневматических цепей и выполнение их коммутацииСбор простых гидравлических и пневматических узлов и деталей-тройников, вентилей, фильтровМонтаж гибких и жестких трубопроводовРаботы с применением манипуляторов или роботизированных комплексов (при их наличии) для перемещения и установки габаритных агрегатов и узлов в соответствии с технологическим процессомКонтроль результатов работы в соответствии с требованиями технологической документации, устранение выявленных дефектов сборки

Необходимые умения
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ в соответствии с заданиемПроизводить работы в соответствии с технологической документацией и технологическим процессомИспользовать оборудование, соответствующее выполняемой работе: слесарный инструмент, контрольные стенды, грузоподъемные механизмы, заправочные станции, установкиПрименять соответствующий инструмент, ручной и механизированный, для проведения сборочных операцийАнализировать процесс сборки деталей и узловЗавершать цикл работ перед запланированной остановкой в работе

Необходимые знания
Стандарты качества, необходимые для выполнения данной трудовой функцииИнструкция по охране трудаИнструкция по пожарной и экологической безопасностиУстройство и принципы работы гидро- и пневмосистем в объеме, необходимом для выполнения заданияКинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы в объеме, необходимом для выполнения заданияЧитать машиностроительные чертежи в объеме, необходимом для выполнения заданияТехнические условия на гидро- и пневмоагрегаты и системы в объеме, необходимом для выполнения заданияИнструкции по эксплуатации используемого оборудования в объеме, необходимом для выполнения заданияНазначение инструмента, необходимого для выполнения заданияНазначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, необходимых для выполнения заданияНазначение технологических жидкостей и способы их примененияПринципы действия манипуляторов и роботов в объеме, необходимом для выполнения заданияВиды несоответствий комплектующих изделий в объеме, необходимом для выполнения заданияПриказы, положения, инструкции организации в объеме, необходимом для выполнения задания

Слесарь-ремонтник промышленного оборудования

Требования к опыту практической работы
Не менее одного года работы по третьему квалификационному уровню по профессиям: слесарь-сборщик промышленного оборудования, слесарь-механик, слесарь-ремонтник промышленного оборудования, монтажник технологического оборудования

Наименование
Подготовка инструмента, приспособлений и специализированных стендов для сборочно-разборочных работ
Код
C/01.4
Уровень (подуровень) квалификации
4

Трудовые действия
Определение перечня стандартного и специализированного инструмента и приспособлений соответственно полученному заданиюОпределение готовности к работе стандартных и специализированных контрольно-измерительных приборов, контрольных калибров и шаблоновПоддержание инструмента и оборудования в работоспособном состоянииИспользование инструмента и оборудования в режимах, установленных производителем или технологическим процессомПрофилактические работы на оборудовании в рамках компетенции при подготовке к сборочно-разборочным работам

Необходимые умения
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ в соответствии с заданиемСоблюдать правила эксплуатации оборудования и оснастки в соответствии с заданиемИспользовать инструмент и оборудование в режимах, установленных производителем или технологическим процессомВладеть навыком последовательного применения оборудования с программным управлением в объеме, необходимом для выполнения задания

Необходимые знания
Инструкция по охране трудаИнструкция по пожарной и экологической безопасностиНазначение инструмента и оборудования, необходимого для выполнения заданияПриказы, положения, инструкции организации в объеме, необходимом для выполнения заданияПрограммное обеспечение оборудования и станков с числовым программным управлением (при их наличии) в объеме, необходимом для выполнения заданияНазначение инструмента в объеме, необходимом для выполнения заданияИнструкции по эксплуатации используемого оборудования в объеме, необходимом для выполнения задания

Наименование
Сборка и регулировка агрегатов гидравлических и пневматических систем
Код
C/02.4
Уровень (подуровень) квалификации
4

Трудовые действия
Определение пригодности и готовности к работе оборудования и инструментаСборка агрегатов гидро- и пневмосистем: насосов, гидромоторов, гидроцилиндров, распределителей, предохранительных и переливных клапанов, дросселей и регуляторов потока, распределителей с сервоуправлением, гидроаккумуляторов, фильтров, обратных клапанов, гидропанелейПроверка и регулировка функций отдельных агрегатов и системПроверка наличия и соответствия комплектующих изделий требованиям технологического процессаВыполнение работ в соответствии с требованиями технологической документацииСоблюдение требуемых параметров при сборке гидро- и пневмоагрегатов в соответствии с технологической документациейОсмотр агрегатов, деталей и комплектующих изделияКонтроль состояния агрегатов, деталей и комплектующих изделий с помощью средств измеренияРегулировка агрегатов в случае возникновения отклонений от технологической документацииУстранение выявленных дефектов сборкиУправление манипуляторами и роботизированными комплексами (при их наличии) в соответствии с технологическим процессом в объеме, необходимом для выполнения задания

Необходимые умения
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ в соответствии с заданиемСоблюдать правила эксплуатации оборудования и оснасткиСоблюдать порядок и последовательность применения оборудования с программным управлениемИспользовать измерительные средства для определения качества работыСоблюдать стандарты организацииПрименять соответствующие инструменты, ручные и механизированные, для проведения сборочных операцийИспользовать соответствующее оборудование: тестеры, манипуляторы, проверочные и контрольные стенды, роботы, заправочные станции, установкиАнализировать собираемость деталей и узловОбеспечивать выпуск продукции в соответствии с установленными требованиями технологической документации в заданном объеме и номенклатуреОсуществлять поднятие и перемещение агрегатов с помощью грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособленийЧитать машиностроительные чертежи в объеме, необходимом для выполнения заданияЧитать обозначения гидро- и пневмоагрегатов на английском языке в объеме, необходимом для выполнения задания

Необходимые знания
Стандарты качества, необходимые для выполнения данной трудовой функцииИнструкция по охране трудаИнструкция по пожарной и экологической безопасностиУстройство и принципы работы гидро- и пневмоагрегатов и систем в объеме, необходимом для выполнения заданияОсновы выполнения слесарных работТехнические условия на гидро- и пневмоагрегаты и системы в объеме, необходимом для выполнения заданияКинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы в объеме, необходимом для выполнения заданияТехнологическая инструкция по сборкеОперационная карта на выполняемые работыНазначение инструмента и оборудования, необходимого для выполнения заданияНазначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов в объеме, необходимом для выполнения заданияСпособы регулировки собираемых агрегатовНазначение технологических жидкостей и способы их примененияПринципы действия манипуляторов и роботов (при их наличии) в объеме, необходимом для выполнения заданияВиды несоответствий комплектующих изделий и способы их устраненияМодельный ряд выпускаемой продукцииПрограммное обеспечение оборудования станков с ЧПУ (при их наличии) в объеме, необходимом для выполнения заданияСпособы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями

Наименование
Разборка и дефектовка деталей агрегатов гидравлических и пневматических систем
Код
C/03.4
Уровень (подуровень) квалификации
4

Трудовые действия
Разборка агрегатов гидравлических и пневматических систем на составные частиОсмотр агрегатов, деталей и комплектующих изделияОпределение технического состояния отдельных узлов и деталейРазборка агрегатов гидро- и пневмосистем: насосов, гидромоторов, гидроцилиндров, распределителей, предохранительных и переливных клапанов, дросселей и регуляторов потока, распределителей с сервоуправлением, гидроаккумуляторов, фильтров, обратных клапанов, гидропанелейКонтроль состояния деталей и комплектующих изделий с помощью средств измеренияКонтроль агрегатов на соответствие эталонным образцам

Необходимые умения
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ в соответствии с заданиемСоблюдать правила эксплуатации оборудования и оснастки в объеме, необходимом для выполнения заданияВыполнять требования правил промышленной и пожарной безопасности в объеме, необходимом для выполнения заданияПроизводить работы в соответствии с технологическим процессом и технологической документациейЭксплуатировать инструмент и оборудование в режимах, установленных производителем или технологическим процессомПрименять соответствующие инструменты, ручные и механизированные, для проведения операций разборкиИспользовать оборудование, соответствующее выполняемой задаче: тестеры, манипуляторы, проверочные и контрольные стенды, роботов, заправочные станции, установкиКонтролировать требуемые параметры в соответствии с технологической документациейЧитать машиностроительные чертежи в объеме, необходимом для выполнения заданияЧитать обозначений гидро- и пневмоагрегатов на английском языке в объеме, необходимом для выполнения задания

Необходимые знания
Устройство и принципы работы гидро- и пневмоагрегатов и систем в объеме, необходимом для выполнения заданияСтандарты качества, необходимые для выполнения данной трудовой функцииИнструкция по охране трудаИнструкция по пожарной и экологической безопасностиКинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы в объеме, необходимом для выполнения заданияМетодика проведения анализа дефектов и способы их устранения в объеме, необходимом для выполнения заданияТехнологические инструкции в объеме, необходимом для выполнения заданияОперационная карта на выполняемые работыТехнические условия на агрегаты и системы в объеме, необходимом для выполнения заданияИнструкции по эксплуатации используемого оборудования в объеме, необходимом для выполнения заданияИнструкция по применению и правила использования контрольно-измерительных приборов, инструментов, контрольных калибров и шаблонов в объеме, необходимом для выполнения заданияНазначение инструмента и оборудования, необходимого для выполнения заданияСпособы регулировки агрегатовМодельный ряд выпускаемой продукцииНазначение технологических жидкостей и способы их примененияВиды несоответствий комплектующих изделий и способы их устранения в объеме, необходимом для выполнения заданияСредства и методы измерения параметров гидро- и пневмоагрегатов в объеме, необходимом для выполнения заданияСпособы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями

Требования к опыту практической работы
Не менее одного года работы по четвертому квалификационному уровню по профессиям: слесарь-сборщик промышленного оборудования, слесарь-механик, слесарь-ремонтник промышленного оборудования

Наименование
Подбор и подготовка стандартизованного и специализированного оборудования, инструментов и приспособлений для оценки состояния и выполнения наладочных работ; контроль технического состояния оборудования
Код
D/01.5
Уровень (подуровень) квалификации
5

Трудовые действия
Подбор стандартного и специализированного оборудования для монтажа, диагностики и испытаний сложных гидро- и пневмосистемКонтроль технического состояния оборудования в объеме, необходимом для выполнения заданияВыполнение эскизов для изготовления нестандартных приспособленийПроверка наличия инструмента и материалов и их соответствия поставленной задачеОпределение готовности оборудования и инструмента к работе в объеме, необходимом для выполнения заданияОценка готовности к работе контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов в объеме, необходимом для выполнения заданияКонтроль комплектности оборудованияВыполнение работ в соответствии с технологической документацией и технологическим процессомКонтроль параметров в соответствии с требованиями технологической документации

Необходимые умения
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ в соответствии с заданиемСоблюдать правила эксплуатации оборудования и оснасткиИспользовать инструмент и оборудование в режимах, установленных производителем или технологическим процессомПрименять соответствующее оборудование: тестеры, манипуляторы, проверочные и контрольные стенды, заправочные станции, установкиЧитать обозначения гидро- и пневмоагрегатов на английском языкеЧитать машиностроительные чертежи в объеме, необходимом для выполнения задания

Необходимые знания
Стандарты качества, необходимые для выполнения данной трудовой функцииИнструкция по охране трудаИнструкция по пожарной и экологической безопасностиКинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы в объеме, необходимом для выполнения заданияНазначение инструмента и оборудования, необходимого для выполнения заданияПриказы, положения, инструкции организации в объеме, необходимом для выполнения заданияАлгоритм работы программ технологических установок или станков с ЧПУ (при их наличии) в объеме, необходимом для выполнения заданияНазначение инструмента в объеме, необходимом для выполнения заданияИнструкции по эксплуатации используемого оборудования в объеме, необходимом для выполнения задания

Наименование
Испытания отдельных гидро- и пневмоагрегатов
Код
D/02.5
Уровень (подуровень) квалификации
5

Трудовые действия
Подбор стандартного и специализированного инструмента и технологической оснастки для проведения работПроверка и регулировка функций отдельных агрегатов и системОпределение эксплуатационных параметров агрегатов гидро- и пневмосистем: насосов, гидромоторов, гидроцилиндров, распределителей, предохранительных и переливных клапанов, дросселей и регуляторов потока, распределителей с сервоуправлением, гидроаккумуляторов, фильтров, обратных клапанов, гидропанелейОценка пригодности агрегатов гидро- и пневмосистем для дальнейшей эксплуатацииКонтроль запуска агрегатов гидро- и пневмосистем в эксплуатацию после ремонта

Необходимые умения
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ в соответствии с заданиемСоблюдать правила эксплуатации оборудования и оснастки в объеме, необходимом для выполнения заданияИспользовать инструмент и оборудование в режимах, установленных производителем или технологическим процессомПрименять соответствующие инструменты, ручные и механизированные, для проведения монтажных и сборочных операций в объеме, необходимом для выполнения заданияИспользовать соответствующее оборудование: испытательные стенды, тестеры, манипуляторы, проверочные и контрольные стенды, заправочные станцииСоблюдать порядок и последовательность применения оборудования с программным управлением в объеме, необходимом для выполнения заданияЧитать машиностроительные чертежи в объеме, необходимом для выполнения заданияЧитать обозначения гидро- и пневмоагрегатов на английском языке в объеме необходимом для выполнения задания

Необходимые знания
Стандарты качества, необходимые для выполнения данной трудовой функцииИнструкция по охране трудаИнструкция по пожарной и экологической безопасностиСредства и методы измерения параметров гидро- и пневмоагрегатовКинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы в объеме, необходимом для выполнения заданияТехнологическая инструкция в объеме, необходимом для выполнения заданияАлгоритм работы программ технологических установок или станков с ЧПУ (при их наличии) в объеме, необходимом для выполнения заданияИнструкции по эксплуатации используемого оборудования в объеме, необходимом для выполнения заданияИнструкция по применению, правила использования контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов в объеме, необходимом для выполнения заданияНазначение инструмента и оборудования, необходимого для выполнения заданияСпособы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями в объеме, необходимом для выполнения задания

Наименование
Обслуживание и диагностика гидравлических и пневматических систем и агрегатов
Код
D/03.5
Уровень (подуровень) квалификации
5

Трудовые действия
Проверка даты поверки и калибровки диагностико-измерительных инструмента и приборовОценка готовности к работе контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблоновОценка технического состояния гидро- и пневмосистем поступательного и вращательного действияОпределение технического состояния, степени износа и остаточного ресурса основных агрегатов гидро- и пневмосистем: насосов, гидромоторов, гидроцилиндров, распределителей, предохранительных и переливных клапанов, дросселей и регуляторов потока, распределителей с сервоуправлением, гидроаккумуляторов, фильтров, обратных клапанов, гидропанелейПринятие решения о годности агрегата с соответствующей отметкойУстранение выявленных дефектов сборки отдельных агрегатов и систем в целомПрофилактические работы на оборудовании в рамках компетенции

Необходимые умения
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ в соответствии с заданиемВыполнять требования правил промышленной и пожарной безопасностиСоблюдать порядок и последовательность применения оборудования с программным управлением в объеме, необходимом для выполнения заданияПроизводить работы в соответствии с технологическим процессом и технологической документациейСоблюдать последовательность операций при выполнении заданияИспользовать инструмент и оборудование в режимах, установленных производителем или технологическим процессомЗавершать цикл работ перед запланированной остановкой в работеПрименять соответствующие инструменты, ручные и механизированные, для выполнения операций в объеме, необходимом для выполнения заданияИспользовать соответствующее оборудование: тестеры, манипуляторы, проверочные и контрольные стенды, роботы, заправочные станции, установкиЧитать машиностроительные чертежи в объеме, необходимом для выполнения задания

Необходимые знания
Порядок допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций в объеме, необходимом для выполнения заданияСтандарты качества, необходимые для выполнения данной трудовой функцииИнструкция по охране трудаИнструкция по пожарной и экологической безопасностиКинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы в объеме, необходимом для выполнения заданияУстройство и принципы работы гидро- и пневмоагрегатов и систем в объеме, необходимом для выполнения заданияМетодика проведения анализа дефектов и способы их устранения в объеме, необходимом для выполнения заданияТехнологическая инструкция в объеме, необходимом для выполнения заданияОперационная карта на выполняемые работыТехнические условия на агрегаты и системы в объеме, необходимом для выполнения заданияИнструкции по эксплуатации используемого оборудования в объеме, необходимом для выполнения заданияИнструкция по применению, правила использования контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов в объеме, необходимом для выполнения заданияНазначение инструмента и оборудования, необходимого для выполнения заданияНазначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов в объеме, необходимом для выполнения заданияСпособы регулировки агрегатов в объеме, необходимом для выполнения заданияМодельный ряд выпускаемой продукции в объеме, необходимом для выполнения заданияНазначение технологических жидкостей и способы их примененияВиды несоответствий и способы их устранения в объеме, необходимом для выполнения заданияСредства и методы измерения параметров гидро- и пневмосистем в объеме, необходимом для выполнения заданияАлгоритм работы программ технологических установок или станков с ЧПУ (при их наличии) в объеме, необходимом для выполнения заданияСпособы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями

Наименование
Пусковые и наладочные работы по выходным силовым и кинематическим параметрам привода, а также расходу и давлению в контрольных точках гидро- или пневмосистемы
Код
D/04.5
Уровень (подуровень) квалификации
5

Трудовые действия
Контроль даты поверки и калибровки диагностико-измерительных инструмента и приборовОценка готовности к работе контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблоновКонтроль соответствия состояния гидро- и пневмоагрегатов и систем технологической документацииВизуальный осмотр деталей и комплектующих гидро- и пневмоагрегатов и системКонтроль состояния деталей и комплектующих гидро- и пневмоагрегатов и систем с помощью средств измеренияКонтроль состояния агрегатов на соответствие эталонным образцамКонтроль качества сборки и функционирования гидро- и пневмосистемРегулировка параметров гидро- и пневмосистем на соответствие эталонным образцам или требованиям эксплуатационной документацииУстранение выявленных дефектов

Необходимые умения
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ в соответствии с заданиемВыполнять требования правил промышленной и пожарной безопасности в объеме, необходимом для выполнения заданияСоблюдать порядок и последовательность применения оборудования с программным управлением в объеме, необходимом для выполнения заданияПроизводить работы в соответствии с технологическим процессом и технологической документациейСоблюдать стандарты организации в объеме, необходимом для выполнения заданияИспользовать инструмент и оборудование в режимах, установленных производителем или технологическим процессомЗавершать цикл работ перед запланированной остановкой в работеИспользовать соответствующее оборудование: тестеры, манипуляторы, проверочные и контрольные стенды, заправочные станции, установкиПрименять специальные средства активного контроля: гидро- и пневмотестерыИспользовать средства измерения для мониторинга качестваСоблюдать правила эксплуатации оборудования и оснастки в объеме, необходимом для выполнения заданияЧитать машиностроительные чертежи в объеме, необходимом для выполнения задания

Необходимые знания
Порядок допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций в объеме, необходимом для выполнения заданияСтандарты качества, необходимые для выполнения данной трудовой функцииИнструкция по охране трудаИнструкция по пожарной и экологической безопасностиКинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы в объеме, необходимом для выполнения заданияУстройство и принципы работы гидро- и пневмоагрегатов и систем в объеме, необходимом для выполнения заданияМетодика проведения анализа дефектов и способы их устранения в объеме, необходимом для выполнения заданияТехнологическая инструкция в объеме, необходимом для выполнения заданияОперационная карта на выполняемые работыТехнические условия на агрегаты и системы в объеме, необходимом для выполнения заданияИнструкции по эксплуатации используемого оборудования в объеме, необходимом для выполнения заданияИнструкция по применению, правила использования контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов в объеме, необходимом для выполнения заданияНазначение инструмента и оборудования, необходимого для выполнения заданияНазначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов в объеме, необходимом для выполнения заданияСпособы регулировки гидро- и пневмоагрегатов в объеме, необходимом для выполнения заданияМодельный ряд выпускаемой продукции в объеме, необходимом для выполнения заданияНазначение технологических жидкостей и способы их примененияВиды несоответствий и способы их устранения в объеме, необходимом для выполнения заданияСредства и методы измерения параметров гидро- и пневмосистем в объеме, необходимом для выполнения заданияАлгоритм работы программ технологических установок или станков с ЧПУ (при их наличии) в объеме, необходимом для выполнения заданияСпособы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями в объеме, необходимом для выполнения заданияМетоды контроля качества в объеме, необходимом для выполнения заданияНормы расхода материалов